验绳工操作规程

　　　验绳工操作规程
　　　
　　　一、一般规定
　　　1 验绳工必须固定由专职有经验的钳工担当，并经培训合格后，方可持证上岗操作。
　　　2 熟悉并掌握所负责钢丝绳的技术参数、特性，并遵守有关制度，规程中的相关规定。
　　　二、验绳前的准备工作
　　　1 对使用的卡尺、检验仪器等工具进行认真检查和调整，使其符合说明要求。
　　　2 验绳之前利用深度指示器或其它标志做好钢丝绳的起始标志和确保长度的计算标志，在同一根绳上每次检查的起始标志应一致。
　　　3 提前与提升机司机及信号工联系好检查联系信号，检查期间不得同时进行井筒和提升机的其它作业。
　　　三、检查作业
　　　1 对使用中的钢丝绳的日常检查采用钢丝绳不大于0.3m/s的提升速度，用眼看、测量、手捋摸、锤敲相结合的方法进行。
　　　2 日检内容包括。
　　　2.1 检查断丝的根数和部位，一个捻距内的断丝情况。
　　　2.2 钢丝绳直径变化情况。
　　　2.3 钢丝绳的润滑和锈蚀情况。
　　　2.4 绳头与绳卡的牢固程度。
　　　2.5 钢丝绳由下层转到上层时临界段的情况。
　　　3 验绳时禁止戴手套或手拿棉丝，应用裸手直接触摸钢丝绳，前边的手作为探知是否有支出的断丝，以免伤手，后面的手抚摸可能发生的断丝和绳股凹凸等变形情况。
　　　4 发现断丝、急弯或其它损伤的部位必须停车详细检查并及时记录，断丝的突出部位应立即剪下、修平，急弯处应测量钢丝绳直径磨损情况。如果钢丝绳直径磨损达到公称直径的10%时(西副井绞车钢丝绳直径为23.4mm、620绞车钢丝绳直径为22.1mm、井上下慢速绞车钢丝绳直径达到25.2mm)，或一个捻距内断丝断面积同总断面积之比达到10%应更换全绳。
　　　5 若检查时发现钢丝绳出“红油”说明绳芯缺油、内部锈蚀，应仔细检查，必要时可剁绳头检查钢丝绳内部锈蚀情况。
　　　6 钢丝绳在运行中遭到突然停车、猛烈挣绳、扭圈等、必须立即停车检查，发现有下列情况之一时，必须将受力段剁掉或更换全绳。
　　　6.1 钢丝绳产生严重扭曲或变形。
　　　6.2 断丝断面积同总断面积之比达到10%。
　　　6.3 直径减少值达到10%。
　　　6.4 遭受猛烈拉力的一段，其长度伸长0.5%以上。
　　　6.5 在钢丝绳使用期间，断丝数突然增加或伸长突然加快(例如：连续3天出现显著伸长，或在某个捻距内每天都有断丝出现)。
　　　7 钢丝绳锈蚀达Ⅱ级以上，点蚀麻坑形成沟纹，外层钢丝绳松动时，不论断丝数或绳径变细多少，都必须立即更换
　　　8 检查钢丝绳绳头发现有严重压伤、挤伤、急弯时应及时剁去。
　　　四、收尾工作
　　　1 做好钢丝绳检查记录、将检查内容、检查结果逐项填入钢丝绳检查记录中，并将检查情况告知提升机司机。
　　　2 检查中发现异常情况应立即向值班干部或分管领导汇报。
　　　3 进行剁绳头、涂油等作业时要清理好现场后方可离开。
　　　五、钢丝绳的维护保养
　　　1 根据具体条件及锈蚀情况对在用钢丝绳至少每月涂油一次。
　　　2 验绳工对绞车司机及信号工反映的钢丝绳情况要及时到现场处理。
　　　3 监督运输队对井筒内的地滚经常保持完好，如有钢丝绳锯轨道和缺少地滚或地滚不转等有损钢丝绳的情况时，司机可拒绝开车。
　　　附：Ⅰ级锈蚀是指锈蚀轻微，钢丝变黑，有锈皮或少量细小点蚀。
　　　 Ⅱ级锈蚀是指外观检查，钢丝表面锈皮较厚，出现点蚀麻坑，但尚未造成沟纹，抗拉强度损失10--20%。
　　　 Ⅲ级锈蚀是指锈蚀严重，点蚀发展成沟纹，外层钢丝松动，甚至钢丝失去原有截面形状。