矿井401101工作面带式输送机机头硐室及设备基础作业规程
第一章 概 况
第一节 概 述
一、 巷道(硐室)名称
本《作业规程》掘进的巷道(硐室)为胡家河矿井401101工作面带式输送机机头硐室及设备基础作业规程。
二、 掘进目的及用途
掘进目的是为胡家河矿井安装皮带机头及设备，满足矿井的煤矸运输需求。
三、 巷道(硐室)设计长度及服务年限
设计长度：190.6m。(见特征参数表);
服务年限为：终身。
第二节 编写依据
1、 胡家河矿井401101工作面带式输送机机头硐室及设备基础S1425-154.1-1图纸。
3、《矿山井巷工程施工及验收规范》
5、《煤炭建设工程质量技术资料管理规定及评定办法》
6、《混凝土结构工程施工质量验收规范》
7、《锚杆喷射混凝土支护技术规范》等与本工程有关的国家及部颁布现行各种技术规范、规程、规定。通过贯彻和执行以上质量标准，确保工程质量达到优良。
第二章 岩(煤)层赋存特征及水文地质情况
第一节 岩(煤)层赋存特征
根据井筒实际揭煤位置，4煤层顶板标高+358.93m，地表自然标高+867.4m，煤层埋深+508.47m，揭露煤层厚度26.1m，煤层黑色，沥青光泽，半暗煤，为低变质烟煤，煤层坚固性系数0.9～1.3，。
第二节 水文地质情况
井筒施工穿过地层有第四系(Q)，下白垩统(K1)洛河组(K1L)、宜君组(K1Y)，中侏罗统(J2)安定组(J2A)、直罗组(J2Z)、延安组(J2Y)及富县组(J1R)。4煤在延安组，煤层直接顶为泥岩、粗粒砂岩，底板为泥岩，实际揭露煤层厚度26.1m
根据胡家河煤矿各井筒揭煤情况，应加强防治水方面工作，坚持“有疑必探、先探后掘”的施工原则施工。确保防治水工作安全可靠，快速、优质、安全施工。
第三节 瓦斯地质
本工程所揭露4号煤层在井筒垂深-504.414m～-532.594m(相对标高)处，根据《彬长矿区胡家河回风立井井筒检查孔勘察地质报告》4煤为低变质烟煤，密度为1.32t/m3，自然瓦斯成分甲烷：4.67-10.88%、二氧化碳0.36-0.38%、氮气88.76-94.95%。瓦斯含量0.11-0.16%毫升/克燃，属氮气-甲烷带，井筒揭煤期间，瓦斯最高含量0.5%。无瓦斯超限现象。但是周边邻近水帘煤矿、火石嘴煤矿、下沟煤矿、大佛寺煤矿、亭南煤矿开采4煤，均属高瓦斯矿井，无瓦斯突出发生。二期施工按照高瓦斯矿井进行管理。
第三章 硐室布置及支护说明
第一节 硐室布置
参见附图平面图位置及断面图
第二节 支护设计
一、临时支护
采用单提液压支柱方法做为临时支柱， 单提液压支柱的使用方法：放炮后找去危岩活石后，将单提液压支柱搬至迎头，接好液压管路，在支柱下面垫上一块小板梁，岩面辅好金属网，上部顶上托盘，打开供水管开关，将支柱升起顶牢;打好锚杆后撤去支柱。
二、永久支护
硐室断面特征及支护参数、材料消耗量见附表。
第三节 支护工艺
一、光爆锚喷技术要求
1、支护材料(见硐室断面特征及支护参数、材料消耗量表)
2、锚杆
① 购进的锚杆必须符合设计要求。
② 打眼前先敲帮问顶，仔细检查围岩顶帮情况，找到活石、危岩，确认安全后方可作业;按中、腰线严格检查断面尺寸，必须符合设计要求。
③ 锚杆安装角度必须符合设计要求，75°≤锚杆≤90°，或根据煤、岩石层理布置锚杆。锚杆外露长度不大于50mm，托板紧帖岩面。
④ 锚杆间排距不超过设计±100mm，眼深与锚杆长度相匹配，严格按锚杆长度打眼，安装时应将孔内的煤、岩粉和水扫净。
⑤ 安装顺序：由外向内，先顶后帮，依次进行，随打随安装;不得空顶作业。
⑥ 锚杆安装搅拌时间不小于30S，取下搅拌器，卸下螺帽，挂上金属网，上好托盘、螺帽，12min后拧紧螺帽施加一定的预应力;抗拉预紧力不小于50KN。
3、喷射砼
喷射砼设计强度等级为C20,砼配比为：水∶水泥∶黄砂∶石子∶速凝剂=0.45∶1∶2∶2∶0.02，水灰比为：0.4～0.5，机械拌料。
4、速凝剂
速凝剂的掺入量为水泥重量的2-3.5%，喷浆时根据现场岩面情况均匀加入。
5、喷射砼风水压的选择
喷浆机的供风压力为8Kg，喷口压力为1-2Kg;水压应比风压高1 Kg左右，喷口距岩面距离0.8-1.0米;喷射过程中应根据出料的变化，及时调整给水，保证水灰比的准确。
6、喷射砼质量要求
喷射前必须清洗岩帮，清理浮矸，检查断面尺寸，技术人员挂线后方可喷浆。
喷射手要凭经验加以控制水灰比的大小，喷射过程中根据出料情况及时调整给水量，保证水灰比的正确;要使喷射的湿砼无干斑，无流淌，沾着力强，回弹料少;初喷厚度为30-一50mm，复喷时应用高压水冲洗受喷面，并满足设计喷射厚度。已完成喷射砼的表面上，不允许有开裂、掉皮等现象。
喷射砼回弹率一般为25%左右。
现场取样，并做好原始记录。
喷浆工作结束后，应及时进行洒水养护，7天以内每班洒水养护次，7天以后每天洒水一次， 保持28天左右潮湿。4、模板工程
第四章 施工工艺
第一节 施工方案
施工顺序
打眼 装药 起爆 支护 出矸
砼施工严格按《混凝土结构工程施工质量验收规范》要求进行施工
第二节 防治水方案
1、必须采取边探边掘，先探后掘的施工方法，做好防突水工作，确保主排水泵房安全顺利施工。坚持“有疑必探，先探后掘”原则;探水方法：每次打眼前必须在硐室顶、拱基、底板两边以向外20°夹角打探眼;顶部打一个，每边及底口各打两个，眼深3米。
第三节 凿岩方式
采用光面爆破法，选用YT28型风动凿岩机，配六角中空钢钎，Ф28合金钻头打眼，眼深1.1～1.8m之间。
降尘方法采用湿式打眼、放炮使用水炮泥、耙矸石前洒水、爆破、喷浆时使用风水喷雾、爆破后冲刷岩帮、开放水幕。
第四节 爆破作业
掏槽方式为五星掏槽法。
一、炸药、雷管
使用煤矿水胶炸药、毫秒电雷管,电雷管必须编号。
二、装药结构
正向装药结构。
三、起爆方式
起爆使用MFB-200型发爆器全断面一起爆，联线方式为串联联线。
第五节 装、运岩方式
爆破后采用井下防爆铲车，将工作面爆落的矸石扒至皮带上，送至井下临时煤仓，再用耙矸转入1.5T矿车，由风井罐笼提升至地面，再由地面排至矸石山。
第六节 工作面电、风、水管路敷设
装岩机及照明用电，由主井井下临时变电所提供660V动力电源和127V照明电源。压风由矿压风机供应。
在掘进施工中所敷设的电缆、风水管路、风筒等均应按断面图中规定的位置要求吊挂牢固整齐。电缆勾每隔3m一个，电缆垂度不超过50mm。水管要接口严密，不得出现漏水现象，水管距迎头20m范围内使用一寸胶管，20m外使用一寸铁管，要随工作面前进及时延长，以备迎头正常用水。风筒要环环吊挂，风筒口距迎头5 ～10m。
第五章 劳动组织
第一节 劳动组织
采用三八制循环作业方式，由现有的29负责井下主泵房施工，工作面交接班。
劳动组织图表
第二节 循环作业
为了保证正规作业循环的完成，迎头施工作业必须根据劳动组织的人员配备，合理安排工序，工序与工序之间尽量做到交叉进行，平行作业，以充分利用工作时间，提高工时利用率。
循环作业见附图
作面。
第一节 排水系统
迎头工作→临时水沟→中央二号联络巷临时水仓→风井→地面
第二节 运输系统
爆破后采用井下防爆铲车，将工作面爆落的矸石扒至皮带上，送至井下临时煤仓，再用耙矸转入1.5T矿车，由风井罐笼提升至地面，再由地面排至矸石山。
第三节 通讯系统
井筒内布置MHY32-19×2×1/0.8通讯电缆1路、MHY32-1×7×1/1.5信号电缆1路，瓦斯监控电缆1路、电视监控电缆1路，分别供通讯信号以及瓦斯监控用等，通讯、信号、瓦斯监控、电视监控、电缆随新安装的φ133×4mm排水管下井。
井上下均采用GB-2C防爆磁石挂式电话进行生产调度指挥和工作联系。各施工地点均采用电话直接和井上调度室接通;井上下均设置信号室，井口信号室设三部电话，分别与井下信号室、绞车房、调度室联系。井下信号发至井上信号室，再由井上信号室发至绞车房。各处信号均采用统一声光信号，电源独立，电压不高于127V，所有信号设备元件应选用防爆型。
井口和提升机操作室分别安装电视摄像头和监控电视机，使司机和井口均能清楚了解到对方的工作情况，实现双向监控，确保安全生产。
井下安装电视摄像头，敷设电视监控电缆，供地面调度室人员随时监控、掌握井下状况。
下放的2路MYJV32-6KV 3×70动力电缆到井下临时变电所，供井下施工用。
第七节 安全监测系统
在改绞过程中将HZF-10×2-0.38型监控电缆通过回风井敷至井底信号房但要留够电缆能延伸至井下临时变电所，以后由风机专用开关给KDW92B型矿用不间断电源供电，监控系统(上海嘉利)由各个工作面的瓦斯探头将信号传至KJF94B型分站(分站由KDW92B型矿用不间断电源供电)，再由分站将各个工作面的瓦斯信息通过MHY32-19×2×1/0.8型监控电缆传至地面瓦斯监控总站，并将瓦斯信息用数字形式在电脑中显示出来，供地面调度人员随时掌握各个工作面的瓦斯情况。
第七章 灾害预防
第一节 防治水预案
必须采取边探边掘，先探后掘的施工方法，做好防突水工作，确保主排水泵房安全顺利施工。坚持“有疑必探，先探后掘”原则;探水方法：每次打眼前必须在硐室顶、拱基、底板两边以向外20°夹角打探眼;顶部打一个，每边各打两个，眼深3米。(见探眼布置图)
施工过程如发现异常情况，如探水孔出水，围岩挂汗，顶底板来压，必须及时向上级汇报，等调查清楚后，再行施工。
第二节 避灾路线
迎头 401101工作面机头硐室检修通道 中央一号辅助运输大巷 主副风井贯通措施巷 总回风大巷(北侧) 风井 地面
附避灾路线图
第一节
施工准备
1、施工前组织广大职工认真学习贯彻本措施的各项技术、安全、施工要求和方案，了解施工现场安全生产条件，并进行考试，对不合格的必须学习补考，严格执行措施贯彻学习奖励制度。
2、严格搞好技术测量工作，控制好硐室的标高、方向等，并做好原始记录。
3、施工前各项工器具准备齐全，电器设备等必须严格检查，确保施工安全。
第二节 质量技术保证措施
一、支护
(1)锚杆采用锚杆φ20×2200mmⅡ级左旋无纵肋螺纹钢筋，间排距均为800×800mm，锚杆外露长度不超过50mm，托盘为正方形，规格为δ8×150×150mm，锚杆均使用配置螺母紧固，每根锚杆锚固预应力不小于50KN。锚固剂规格为MSZ28/35，每根锚杆配置3支.
(2)金属网采用φ6mm的钢筋制作，网格为150×150mm，网压茬连接，搭接长度不小于100mm，相邻两块网之间用铁丝网连接，连接点要均匀布置，间距400mm。
(3)机头硐室顶部半圆拱及中央带式输送机大巷加高加宽段采用锚索支护，锚索φ15.24×9100mm，间排距均为2400×2400mm，锚固剂规格为MSZ28/35，每根锚索配置6支.锚固力不低于260KN，预紧力不低于120KN。约消耗锚索130根。
(4)基础底部采用φ15.24×3000mmⅡ级左旋无纵肋螺纹钢筋加固，锚固剂规格为MSZ28/35，每根锚杆配置3支.约消耗锚杆16根。
(5)喷射混凝土
喷射用混凝土使用普硅32.5R水泥，砂为纯净的河砂，石子粒直径小于5-8mm，将粒径大于8mm的石子控制在20℅以下，石子过筛，配比为：水∶水泥∶黄沙∶石子∶速凝剂=0.43∶1∶2∶2∶0.02。
速凝剂型号为J185型、掺入量一般为水泥重量的2～3.5%，喷拱部时取上限，速凝剂必须在喷浆机上料口均匀加入。
二、锚杆安装工艺
1、打锚杆眼
打眼前，首先按照中、腰线严格检查断面规格，不符合作业规程要求和设计时必须先进行处理;打眼前要先敲帮问顶，仔细检查顶帮围岩情况，找到活矸、危岩，确认安全后、方可开始工作，锚眼的位置要准确，眼位误差不得超过±100mm，锚杆角度应垂直岩面或岩理，不得小于75°。锚杆眼深度应与锚杆长度相匹配，打眼时应在钻杆上做好标志。打眼时，必须在前探支架的掩护下操作。打眼的顺序，应由外向里，先顶后帮的顺序依次进行。
2、 锚杆、锚索安装
安装前，应将眼孔内的积水、岩粉用压风吹扫干净。吹扫时，操作人员应站在孔口一侧，孔口方向不得有人，把树脂锚固剂送入眼底，把锚杆插入眼内，使其顶住树脂锚固剂，外端头套上专用套筒卡住螺帽，开动使其带动杆体或琐具旋转将其旋入树脂锚固剂，对锚固剂进行搅拌，直至锚杆达到设计深度，方可撤去。
搅拌旋转时大于35秒后，卸下锚杆螺帽，挂金属网，上好托盘，拧上螺帽，12分钟之后，拧紧螺帽给锚杆施加一定预紧力，扭距力不小于100N·M。
锚索旋转时大于35秒后，12分钟充分凝固之后，给索具施加设计要求的预紧力。
三、喷射混凝土
1、 准备工作
检查锚杆安装和金属网铺设是否符合设计要求，发现问题及时处理。接好风、水管路，接头要严密，不得漏风，严禁将非抗静电的塑料管做输料管用。检查喷浆机是否完好，并送电空载试运转，紧固好摩擦板，不得出现漏风现象。喷射前必须用高压风水冲洗岩面，在拱顶和两帮应挂线安设喷厚标志。喷射人员要佩带齐全有效的劳保用品。
2、 喷射混凝土的工艺要求
喷射顺序为：先墙后拱，从墙基开始自下而上进行，喷枪头与受喷面应尽量保持垂直。喷枪头与受喷面的垂直距离以0.8～1.0m为宜。
机器拌料时，水泥、沙和石子应彻底搅拌使其混合均匀。
喷射时，出料口水压应比风压高1Kg，加水量凭射手的经验加以控制，最合适的水灰比是0.4～0.5。喷射手要凭经验加以控制水灰比的大小，喷射过程中根据出料情况及时调整给水量，保证水灰比的正确;要使喷射的湿砼无干斑，无流淌，沾着力强，回弹料少;初喷厚度一般为30-50mm，复喷时应用高压水冲洗受喷面，并满足设计喷射厚度。
3、 喷射工作
开机时必须先给水，后开风，再开机，最后上料;停机时，要先停料，后停机。再关水，最后停风。喷射工作开始后，严禁将喷射枪头对准人员，喷射中突然发生堵塞故障时，喷射手应紧握喷头并将喷口朝下。
4、喷射质量
(1) 喷射前必须清洗岩帮，清理浮矸，喷射均匀，无裂隙，无“穿裙、赤脚” 。
(2) 水泥、水、骨料、速凝剂必须符合设计，配合比为：水∶水泥∶黄砂∶石子∶速凝剂=0.45∶1∶2∶2∶0.02。
(3) 净宽、净高不得小于设计，不得大于100mm。
(4) 喷厚不得小于设计值。
(5) 金属网保护层40mm，允许偏差-20～+40mm。
(6) 表面平整度，偏差≤50mm，基础深100mm。
(7) 巷道每30～50m取一组砼试块，硐室每100m3取一组砼试块，每组三块，任一块强度不低于设计值。
5、水沟选用标准设计B78—122—042中的第一种(B×M=200×200mm)。
第三节 质量标准
井下401101工作面机头硐室采用光爆法施工，在施工过程中，由班组长自检和互检相结合，逐循环检查，做好施工检查记录，专职质检员进行抽检，确保工程质量符合下列规定：
1、爆破必须采用光面爆破，光爆图表齐全，爆破参数选择合理，并且符合措施规定;光爆后炮眼残痕率达60℅以上。
2、临时支护符合施工安全技术措施中的规定，并且紧跟迎头。
3、硐室掘进顶部每测点按左、中、右三向检查，不得小于设计，不得大于设计200mm;宽度按上、中、下三点检测，不得小于设计，不得大于设计200mm。
4、预埋件按设计要求正确放置，封堵严密坚固。
5、永久支护的锚杆施工要规范，锚杆与岩面夹角不小于75°，盖板紧贴岩面，预应力大于设计要求。
6、锚杆孔深度不超过设计50mm，不小于设计，锚杆间排距允许偏差±100mm,锚杆外露不大于50mm。
第四节 顶板管理
1、严格执行“一炮一锚一喷”，严禁空顶作业。
2、放炮后、打锚杆眼前，必须由有经验的老工人或班长，先敲帮问顶，找去危岩活石后及时顶上单提液压支柱或前探梁方可进行其他作业。
3、锚杆必须紧跟迎头，距迎头不得超过0.8m。
4、锚杆垂直岩面或层理，不小于75°。盖板紧贴岩面，金属网铺设、搭接符合要求。
5、工作面满足打注锚索条件时，必须及时打注安装，安装质量符合设计要求。
6、先初喷，后复喷，喷后洒水养护。
7、接班后必须指定有经验的老工人或安检员对工作面、顶板及围岩情况进行观察，发现情况及时处理;或及时通知施工人员撤离工作面，并及时汇报处理。
第五节 爆破管理
1、掘进工作面所有人员，包括爆破、送药、装药人员，必须熟悉爆炸材料性能和《矿安全规程》关规定。
2、井下爆破工作必须由专职爆破工担任，严格执行掘进工作面作业规程。爆破作业必须执行“一炮三检制”(装药前、爆破前、爆破后检查瓦斯)。
3、爆破作业必须严格执行“三人连锁”放炮制度。
4、不得使用过期或严重变质的爆炸材料。不能使用的爆炸材料必须交回炸药库。
5、爆破作业，必须使用煤矿许用炸药和煤矿许用毫秒电雷管，煤矿许用炸药安全等级不得低于二级，煤矿许用毫秒电雷管最后一段的延期时间不得超过130ms。
6、爆破工必须把炸药、电雷管分开存放在专用的爆炸材料箱内，并加锁;严禁乱扔、乱放。爆炸时必须把爆炸材料箱放到警戒线以外的安全地点。
7、从成束的电雷管中抽出取单个电雷管时，不得手拉脚线硬拽管体，也不得手拉管体硬拽脚线，应将成束的电雷管顺好，拉住前端脚线将电雷管抽出。抽出单个电雷管后，必须将其脚线扭结成短路。
8、装配起爆药卷时，必须遵守下列规定：
①必须在顶板完好、支护完整、避开电气设备和导电体的爆破工作地点附近进行。严禁坐在爆炸材料箱装配起爆药卷。装配起爆药卷数量以当时需要数量为限。
②装配起爆药卷必须防止电雷管受震动、冲击、折断脚线和损坏脚线绝缘层。
③电雷管必须由药卷的顶部装入，严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼。电雷管必须全部插入药卷内，严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。
④电雷管插入药卷后，必须用脚线将药缠住，并将电雷管脚线扭结成短路。
9、装药前，首先必须清除炮眼内的岩粉，再用木质或竹质炮棍将药卷轻轻推入，不得冲撞或捣实。炮眼内的药卷必须彼此密接。有水的炮眼，应使用抗水型炸药。装药后，必须把电雷管脚线悬空，严禁电雷管脚线、爆破母线与电气设备导电体相接触。
10、炮眼封泥应用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分应用粘土炮泥或用不燃性的、可塑性松散材料制成的炮泥封实。严禁用块状材料或其他可燃性材料作炮泥封实。无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破。严禁裸露爆破，严禁放糊炮。
11、炮眼深度和炮眼的封泥长度应符合下列要求：炮眼深度小于0.6m时，不得装药、爆破;在特殊条件下，如挖底、刷帮、挑顶确需浅眼爆破时，炮眼深度可以小于0.6m，但必须符合下列要求;①每孔装药量不得超过150g;②炮眼必须封满炮泥;③爆破前必须在爆破地点附近洒水降尘，并检查瓦斯，浓度超1%时不准爆破。
12、装药前和爆破前有下列情况之一的，严禁装药、爆破：
①掘进工作面的空顶距离不符合作业规程的规定，或者支护有损坏。
②爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1.0%。
③在爆破地点20m以内，未清除的煤矸或其他物体堵塞巷道断面1/3以上。
④炮眼内发现异状、温度骤高骤低、煤岩松散。
⑤掘进工作面风量不足。
13、爆破母线和连线应符合下列要求：
①爆破母线必须符合标准。
②爆破母线和连接线、电雷管脚线、脚线和脚线之间的接头必须相互扭紧并悬挂，不得与金属、钢丝绳等导电体相接触。
③爆破前，爆破母线必须扭结成短路。
④爆破工使用的爆破母线要符合标准要求，不得有接头。
14、放炮钥匙必须由爆破工随身携带，严禁转交他人。放炮时打开放炮器。爆破后，必须立即摘掉母线并扭结成短路，取下放炮钥匙。
15、爆破前，脚线的连接工作，可由经过专门训练的班组长协助爆破工进行。爆破母线连接脚线、检查线路和通电工作，只准爆破工一人操作，爆破工必须最后离开爆破地点，爆破前，班组长必须清点人数，确认人员全部撤至安全地点，方可要求下达起爆命令。爆破工接到起爆命令后，必须发出爆破警号，至少再等5s，方可起爆。装药的炮眼应当班爆破完毕。特殊情况下，当班留有尚未爆破的装药的炮眼时，当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交待清楚。
16、爆破后，待工作面的炮烟被吹散，爆破工、瓦斯检查工和班组长必须首先巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、顶板、支护、拒爆、残爆等情况。
17、通电以后拒爆时，爆破工必须将爆破母线从电源上摘下，扭结成短路，锁上放炮器，再等到15min，才可沿线路检查，找出拒爆原因。
18、处理拒爆、残爆时，必须在班组长指导下进行，并应向当班爆破工交待清楚。处理拒爆时，必须遵守下列规定：
①由于连线不良造成的拒爆，可重新连线起爆。
②在距拒爆炮眼0.3m以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼，重新起爆。
③严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管。不论有无残余炸药严禁将炮眼残底继续加深;严禁用打眼的方法往外掏药;严禁用压风吹拒爆(残爆)炮眼。
④处理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必须详细检查炸落的煤、矸，收集未爆的电雷管。
⑤在拒爆处理完毕以前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。
19、严格执行爆炸材料领退制度，领退要有记录、签字做到用多少领多少，剩余部分必须交回爆炸材料库，严禁乱仍乱放。由爆炸材料库直接向工作地点用人力运送爆炸材料时，应遵守下列规定：
①电雷管必须由爆破工亲自运送，炸药应由爆破工或在爆破工监护下由其他人员运送。
②爆炸材料必须装在耐压和抗冲撞、防震、防静电的非金属容器内。电雷管和炸药严禁装在同一容器内，严禁将爆炸材料装在衣装内。领到爆炸材料后，应直接送到工作地点，严禁中途逗留。
21、放炮后，按规定时间进行通风安检，班组长、安全网员必须亲自先进入掘进工作面进行安全检查，发现有危险时立即处理，并向项目部汇报，确认安全无危险后，其他工作人员方可进入工作面。
第六节 防治水管理
1、坚持“有疑必探，先探后掘”原则;切实做好防治水工作。
2、完善排水系统，做好防大水的思想准备。
3、探水方法，每次打眼前必须在硐室底板两边以20°倾角，向外20°夹角打探眼;在拱基部位向外20°夹角打探眼，眼深3米，掘进炮眼深度1—1.7米。
4、时刻观察岩帮情况，发现异常及时处理、汇报。
第七节 机电管理
1、严格执行安全检查制度，认真做好每班组安全巡回检查，对查出的问题必须立即整改或限期整改，并做好记录，机电小班检修工必须对提升系统、供电机械做检查记录，并做好交接班工作。
2、所有电气设备不应超过额定值运行，防爆电气设备入井前，应检查其“产品合格证”、防爆合格证”、“煤矿矿用产品安全标志”及安全性能;检查调试合格后，方准可入井。
3、严禁甩掉停用各种电气保护设施。非专业人员严禁操作检漏继电器，使用中的检漏继电器要按规定进行电容、电流的补偿调整，严格执行日检和远方试验制度。
4、严格执行停送电制度，停电必须挂牌，工作前进行验电、放电、严禁带电作业，严格执行“谁停电、谁送电”原则。
5、各低压操作信号打点器都必须使用防爆按钮，严禁明电操作。
6、各机械设备必须定期按时进行注油检查维修，以保证设备良好运行。
7、对各要害工种人员定期进行专门培训，持证上岗，其他人员不准替代。
8、绞车司机必须严格正规操作，要在无曲绳的情况下，启动绞车。绞车联系信号必须灵敏可靠、音响清晰，开车前，司机精力要集中。
9、各机电设备必须完好，防护设施配套齐全，指定专人定期检修。
10、绞车司机严格执行双岗制，严禁班前喝酒、班中睡觉，时刻观察仪表压力、电流等制动装置的运行情况，做好原始记录、机械运行记录，交接班制度，不交接清楚不接班。
11、按处规定定期对天轮平台天轮、提升钢绳磨损等情况进行检查、加油，并作好记录。
12、设立安全奖励基金。项目部全体人员实行安全风险抵押，奖罚对等。
第八节 运输管理
一、 上下井口管理
1、 井口严禁说笑打闹，保持肃静。
2、 非信号工不得在信号室逗留，上班作业时严禁与信号工讲话。
3、 井口工作人员必须严守工作岗位。如有事必须由懂得本项业务的人员代替方可离开。
4、 非工作人员不得在井口逗留，外来参观者需到调度登记，并有专人带领方可参观。
5、 井口20米内严禁烟火，同时不准存放易燃物品。
6、 凡下井人员必须服从信号工、扒钩工的指挥，排队按顺序下井。
7、 信号扒钩工对下井人员要严格进行检查，严禁带烟火，严禁酒后入井。
8、 放炮员入井必须把炸药放在专用箱内，其他人员严禁同罐下井。
9、 入井人员所携带的工具要妥善保管，小工具必须放在保护袋内。
10、 入井人员必须带好安全帽、矿灯，否则不准入井。
12、 放炮员入井时，信号工必须与车房联系，方可走钩。
13、 除特殊情况外，上下井人员必须按规定时间上下井。
14、 在井口棚登空作业时，必须系好保险带。
15、 井口交接班制度：
a、 现场不见人不交接班。
b、 信号、电话不通，配电盘、打点器等损坏责任不清不交接。
c、 工作情况不明不交接。
16、扒钩向罐内装车皮时，必须把罐挡卡住车皮，人员离开后方可发出信号，通知信号工发送信号。
17、轨道铺设必须符合要求，经常对道路进行维修，确保道路畅通。
第九节 “一通三防”管理
一、通风管理
1、加强通风管理，局部通风机必须有兼职人员留名挂牌管理，保证局部通风机正常运转，其他人员不得随意停开。
2、风筒要用抗静电、阻燃风筒。风筒吊挂平直，无脱节、无破口，矿车和支架不得磨擦挤压风筒，风筒口距迎头不大于10m，以保证迎头有足够的风量，漏风率不超过3%。
3、管理好为本工作面调风的风门、风窗等设施，不准随意同时打开风门和挪动风窗位置，并保护好瓦斯牌板。
4、局部通风机要长时间运转，无论工作、不工作或交接班都不得停止运转，局部通风机不开时，要把人员撤至进风巷内，并在巷道门口位置设置“严禁人员入内”的警戒牌，迎头禁止爆破。自动停电时，要撤出人员，待查明原因，确认安全后再启动。
5、使用局部通风机的掘进工作面，不得停风;因检修，停电等原因停风时，必须撤出人员，切断电源。恢复通风前必须检查瓦斯，只有在局部通风机及开关附近10m内风流中的瓦斯浓度都不超过0.5%时，方可人工开启局部通风机。
6、局部通风机必须使用风电闭锁、使用装有选择性漏电保护装置的供电线路供电或与采掘工作面分开供电。
7、局部通风机因故停止运转，在恢复通风前，必须首先检查瓦斯，只有停风区中最高瓦斯浓度不超过1%和最高二氧化碳浓度不超过1.5%，且符合《煤矿安全规程》第一百二十九条开启局部通风机的条件时，方可人工开启局部通风机，恢复正常通风。
8、巷道贯通预透必须遵守下列规定：
①掘进巷道贯通预透前20m，通风部门必须预计贯通预透后的通风系统，做好贯通预透后调整通风系统的准备工作。贯通前20m必须停止一个工作面作业。
②贯通预透时，必须有专人在现场统一指挥，停掘、预透的工作面必须保持正常通风，设置栅栏及警标，经常检查风筒的完好状况和工作面及其回风流中的瓦斯浓度，瓦斯浓度超限时，必须立即处理。掘进的工作面每次爆破前，必须派专人和瓦斯检查工共同到停掘的工作面检查工作面及其回风流中的瓦斯浓度，瓦斯浓度超限时，必须先停止在掘工作面的工作，然后处理瓦斯，只有在2个工作面及其回风流中的瓦斯浓度都在1% 以下时，掘进的工作面方可爆破。每次爆破前，2个工作面入口必须有专人警戒。
二、防尘管理
1、湿式打眼，打眼工佩带防尘口罩。
2、距掘进工作面20m范围内必须安设水针，水针所在地有盛放水炮泥的箱子，箱子内有不少于定一次炮所用的已灌好水的水炮泥。必须使用水炮泥定炮。
3、距工作面50m范围内设一道能封闭全断面的常开水幕，放炮员在联炮后向外敷设母线时开启喷雾，放炮并等炮烟散净后关闭喷雾。
4、掘进迎头的回风口混合风流处20m 内安设一道能封闭全断面的常开净化水幕，并在有效范围内挖出引水沟。
5、迎头安装风动爆破喷雾，爆破时降尘。
6、巷道经常清尘，无粉尘积聚现象。
7、防尘管路必须接至迎头，每100m设三通一个，以便及时降尘。
三、防火管理
采用风钻打眼，锚网喷支护，爆破喷雾尘，防火的重点是防设备、缆线和人为火灾。
1、电气设备、缆线着火时，首先切断电源，用沙子、岩粉灭火。
2、因机械摩擦生热、油脂、纱布或其它引发火灾，可利用身边物件，水管直接灭火。
3、应用控风技术进行风流调节控制火势蔓延。
第九章 文明施工
1、作业场所实际施工断面图、炮眼布置三视图、爆破说明书和避灾路线图，清晰正确，保护完好。
2、图板悬挂位置合理，优于作业人员观看。现场施工人员必须熟知五图一表。
3、材料、工具码放整齐，挂牌管理，工器具摆放有序，做到“风、水、电、气、油”五不漏。
4、加强通风和综合治理，使井下粉尘浓度达到安全规程要求。
未尽事宜参照《煤矿安全规程》和相关规程、规定执行.
