12041工作面轨道顺槽布置作业施工规程
会审意见及会审人员签名
会审意见：
1、放炮后遇到松软地段及时使用临时支护，严禁空顶作业。
2、物料集中归类码放并挂牌管理。
3、严格按规程完善排水系统，并保证其可靠性。
4、按规定要求安装两趟排水管路。
5、按要求备齐坑木，预防巷道急剧变形等突发事件。
6、遇断层 、顶板下沉及时补充措施，并组织学习。
7、密切关注突出预兆。
8、利用锚索孔检查顶板结构及岩性，每天记录一次，变化大时随时记录，上报工程科修改设计。
目 录
第一章 概 况 1
第一节 概 述 1
第二节 编写依据 1
第二章 地面位置及地质情况 1
第一节 地面相对位置及邻近采区开采情况 1
第二节 煤(岩)层赋存特征 4
第三节 地质构造 5
第四节 水文地质 5
第三章 巷道布置及支护说明 5
第一节 巷道布置 5
第二节 矿压观测 6
第三节 支护设计 6
第四节 支护工艺 8
第四章 施工工艺 14
第一节 施工方法 14
第二节 凿煤(岩)施工方法 14
第三节 装载与运输 15
第四节 管线及轨道敷设 15
第五节 炮眼布置及装药量 15
第五章 生产系统 16
第一节 通 风 16
第二节 压 风 17
第三节 瓦斯防治 17
第四节 综合防尘 19
第五节 防灭火 20
第六节 安全监测 20
第七节 供 电 21
第八节 排 水 21
第九节 运 输 22
第十节 照明、通信和信号 22
第六章 劳动组织及设备配备 28
第一节 劳动组织 29
第二节 劳动组织及循环图表 30
第三节 主要经济指标 30
第一节 一通三防 31
第二节 顶板管理 33
第三节 爆 破 35
第四节 防治水 37
第五节 机 电 38
第六节 运 输 40
第七节 质量标准化 43
第八章 灾害应急措施及避灾路线 45
第一章 概 况
第一节 概 述
一、巷道名称;主斜井、副斜井、风井
二、掘进目的及用途：担负整个矿井提升、运输、通风、排水任务。
三、巷道设计长度及服务年限：
1、设计长度：主井、副井、风井各411米。
2、服务年限：从巷道完工到整个矿井开采完毕。
四、预计开竣工时间：预计2012年4月开工，2014年12月竣工。
第二节 编写依据
1、《煤矿安全规程》、《煤矿技术操作规程》及有关安全法律法规。
3、《开采方案设计》批准时间：黔能源发【****】**号
4、《安全设施设计》批准时间：2011年10月**日
6、《关石焦煤矿各种技术操作规程》
第二章：地面相对位置及地质情况
第一节：地面相对位置及邻近采区开采情况
地面标高+1315m井下标高+1146m
地面相对位置位于井田中部
井下位置及四邻采掘情况该斜井井口四邻没有巷道。
邻近采掘情况对施工巷道的影响相邻为未开拓区域，施工主要受静压力影响
第二节 煤(岩)层赋存特征
煤层走向近东西，煤层赋存稳定，倾角25度-35度，煤层埋藏较深，在1400—750米之间，煤层上覆基岩厚度在60-200米之间，地表被第三、四系松散层覆盖，煤层属稳定煤层，煤厚在0.8-3.03米之间，区域平均煤厚2.91米。
煤层顶、底板性状如下：
老顶：以中、细砂岩为主，厚度在1.96～18.3m之间，一般大于8m，较坚硬，泥质和钙质胶结，高角度横向、纵向节理发育。
直接顶：泥岩、砂质泥岩，局部夹薄层砂岩，厚0.82～4.2m，薄分层状，泥质胶结，节理、裂隙发育。
伪顶：局部存在伪顶，以泥岩和碳质泥岩为主，厚0.1～0.4m。
底板：泥岩和砂质泥岩互层，中间夹中、细砂岩薄层，厚14.88～16.42m。
煤为灰黑～黑灰色，以块状为主，似金属光泽，贝壳状断口，煤质坚硬，夹有少量粒状煤。煤层瓦斯含量小，煤尘有爆炸性，自燃倾向性等级为二级，属自燃煤层。
煤(岩)层具体赋存特征见表2、表3。
第三节 地质构造
根据《关石焦煤矿煤炭地质勘探报告》及已掘巷道揭露的情况，该区地质构造一般，总体呈单斜构造，工作面地面沟壑发育有少量淋水，本区内揭露只有F1逆断层，落差60m左右，对掘进没有影响，地质条件简单。
第四节 水文地质
矿区总体为：构造——剥蚀地貌，本矿区最低侵蚀基准面标高为+1230m,区内地下水，地表水运动彼此间相互联系，形成以较大的水及地质单元，矿区岩溶水和碎屑岩裂隙水均以大气降水作为主要水源，地表水动态随季节变化明显，矿区内无大的河流，沟溪发育，其流程一般0.5-1.5km,流量受大气降水控制，雨季流量大，旱季小或干涸，区内岩层为基岩裂隙含水层，富水性弱，为弱含水层。
第三章 巷道布置及支护说明
第一节 巷道布置：
巷道布置：根据开采方案设计将主井、副井、1＃回风井布置在上煤组距10＃煤层地板岩石中，距10＃煤层12-15米，三条井筒均按34度、倾角25度掘进至+1146m米标高贯通，形成通风系统，在+1300m、+1258m标高布置运输，材料、回风石门。回风斜巷揭穿5＃煤层，沿5＃煤层布置采区巷道，构成完整的生产系统。各煤层间采用石门联络，联合布置煤层开采。
第二节、矿压观测
锚杆锚固力检测
围岩较好的地段，使用锚杆支护，施工中每隔50米随即抽取3根锚杆做拉力试验，以检验顶板支护效果并将检测结果记入专用记录本中备查，抽检指标为：顶锚杆固力不的地域60kn，发现不合格锚杆必须在其周围200mm范围内补打合格锚杆。
第三节、支护设计
主、副、风井预计在同一岩层内掘进，岩石性质为泥岩，砂质泥岩。计划岩层松软处利用砌碹支护。坚硬段采用锚杆喷浆支护两种形式。
一、断面规格及支护方式
1、主斜井、副斜井断面为拱形，砌碹段掘进断面为10.48平方米，净断面为7.73平米，掘进规格为宽3.75米，高为3.2米，顶板锚杆间距为800×800mm,帮锚杆间距为600×600mm,喷浆段掘进断面为8.89平方米，掘进规格宽为3.3米。高位2.95米，净断面为7.73平方米，支护厚度为150毫米。
2、施工材料及施工要求
锚杆均采用无纵筋左旋螺纹钢高强锚杆,规格Φ20×2400mm每根锚杆使用2根Z2350树脂锚固剂，锚杆预紧力不小于200N·m，顶板锚杆锚固力不小于170kN，煤帮锚杆锚固力不小于150kN。锚杆托盘后挂钢筋梯，钢筋梯用Φ14mm圆钢加工，全断面铺Ф6.0mm冷拔钢筋焊接网，规格为2100×1100mm，1700×1100mm，加工尺寸见附图。
锚索规格均为Φ17.8×6300mm，槽钢梁上的锚索梁铁垫板规格200×100×16㎜，垫板与槽钢中间夹垫一块200×100×50㎜木垫板。点锚索所用托盘采用16mm钢板加工，每根点锚索两块垫板，自上而下规格为：300×300㎜，150×150㎜，两块垫板之间夹垫200×200×50㎜木垫板。每根锚索使用4根Z2350树脂锚固剂，预紧力不小于100KN，锚固力不低于300KN。
3、钻场口及前后5m巷道范围内，及岩性发生变化时，根据现场情况巷道顶板及时补打点锚索或超前锚杆加强支护。
4、巷道掘进过程中遇断层、顶板破碎带等地质构造时，巷道顶板出现淋水、顶板破碎下沉、底鼓、两帮收敛，应及时采取以下技术措施：
①顶板不平整，无法上锚索槽钢梁时，改为点锚索，锚索长度根据实际顶板岩性可适当加长，构造过去后，仍恢复原设计。
②在掘进机截割前迎头顶板及时打超前锚杆支护前方顶板，预防截割后顶板破碎垮落，锚杆杆体与顶板夹角30～60°。
③随时观察巷道变形情况，在顶板下沉或底鼓明显地段及时打设液压单体柱进行支护。
④在巷道顶板局部出现冒顶现象时，应加强敲帮问顶，及时锚网，控制顶、帮冒落，防止大面积冒顶发生；局部冒落处，顶板打设槽钢梁，上部用短道板按“井”字垛的方式与顶接实。
⑤一次锚网支护过后，再根据现场情况，架设工字钢对棚，棚间距根据现场再定。
⑥顶板钻孔出水较大时，及时打设放水孔，加工漏斗收集淋水，引致水沟或泵坑内，并根据现场情况及时挖设泵坑增加水泵，保证有足够排水量。
二、工程质量验收标准按《关石焦煤矿工程质量验收标准》执行
1、锚网巷道平整度：网片铺设平整，网间压接牢固。
2、锚杆
①锚杆安装质量应符合以下规定：安装牢固，托盘紧贴岩面。
②锚杆的锚固力应符合以下规定：顶部锚固力为170kN，帮部锚固力为150kN，最低值不小于设计的90﹪。
③锚杆安装规格允许偏差项目：间排距：±100mm；锚杆孔深度：0～+50mm；锚杆角度：≤15°；局部可垂直岩（煤）层层理角度，偏差≤15°，肩窝、底角锚杆角度按设计施工，锚杆外露长度：30mm≤外露长度≤50mm。
3、锚索
①锚索钻孔方向应符合以下规定: 钻孔轴线与设计轴线的偏差角不大于3°。
②锚索符合以下规定：预紧力最小值不小于100kN，锚固力不低于300KN。
③锚索允许偏差项目：孔距：±100mm；孔深：0～+200mm；外露长度：≤300mm。
4、巷道规格尺寸
①允许偏差范围：净宽小于4500mm巷道，中线至巷帮0～+300mm；净宽大于4500mm巷道，中线至巷帮0～+450mm。
②巷道高度允许偏差范围为0～+150mm。
5、掘进施工过程中两帮局部出现片帮超过设计300mm时，宽度、高度超过800mm时，为保证巷道规格，达到质量标准化要求，采用3.5m长点锚索造假帮，里外挂300mm长14#槽钢的两个托盘，并进行锚网，要求里面的托盘预紧力不小于60kN，锚固力不小于150kN，外面的托盘预紧力不小于30kN。
第四节 支护工艺
一、锚杆（锚索）支护流程
准备工作→打眼→逐支装入锚固剂→安装、锚固锚杆（锚索，上锚索托盘及索具）→用扭矩放大器将锚杆开丝（用张拉泵预紧锚索）。
二、锚杆安装工艺
1、锚杆安装工艺
1）钻眼机具
MQT-120锚杆机、手持式煤帮机ZMS-50。
2）锚杆钻孔施工
打眼前，首先按照中、腰线严格检查巷道断面规格，不符合作业规程要求时必须先进行处理；打眼前要先敲帮问顶，仔细检查顶帮围岩情况，审掉活矸、危岩，确认安全后、方可开始工作。锚杆眼要垂直巷道顶、帮布置，位置要准确，眼位偏差不得超过±100mm，眼向偏差不得大于15°。锚杆眼孔深度应与锚杆长度相匹配，打眼时应使用与锚杆长度相匹配的钻杆，严格按锚杆长度要求进行打眼。打眼时，必须在有效前探支护的掩护下操作。打眼的顺序，应由外向里、先顶后帮、先中间后两边的顺序依次进行。
3）锚杆安装
安装锚杆时，先把树脂锚固剂放入孔内，然后把锚杆插入锚杆孔内，用锚杆顶住树脂锚固剂逐支送入孔底。然后安装好锚杆托盘、阻尼垫、螺帽，外端头再套上锚杆搅拌器，用锚杆机对锚固剂进行搅拌，搅拌旋转时间20～35s，锚杆达到设计深度，卸下搅拌器，8min后再用放大器进行开丝，将阻尼垫挤出，保证螺帽扭矩达不低于200N·m。
4）安装要求
①安装顶部锚杆要按下列要求进行操作：
a、前移前探梁、铺网、联接顶网，然后用前探梁挑起，前探梁要接顶背实；
b、打顶部锚杆眼：按设计要求定准眼位，按眼位打锚杆眼。巷道顶板锚杆孔长度不大于2400mm；
c、送树脂锚固剂：将树脂锚固剂，放在锚杆眼中，慢慢升起气腿，推进锚杆，用锚杆将锚固剂推入孔底；
d、搅拌树脂锚固剂：打开风马达控制扳机（开关维持在最大速度的50%），气腿始终保持推力，当锚杆到达眼底时，将扳机开到最大，以确保树脂完全混合，旋转时间为20～35s；
e、紧固锚杆：树脂完全凝固后，加上放大器，开动钻机，带动螺母挤出阻尼垫，上紧螺母。
②安装帮部锚杆要按下列要求进行操作：
a、打帮部锚杆钻孔：按设计要求定准眼位，按照设计角度，采用帮锚杆机，通过金属网孔按设计要求打够眼深；
b、铺金属网、联接好帮部金属网；
c、装树脂锚固剂：向钻孔逐支装入树脂锚固剂，用锚杆将锚固剂推入孔底；
d、搅拌树脂锚固剂：用搅拌器连接风煤钻与锚杆，将锚固剂推入孔底，然后开动帮锚杆机搅拌锚固剂，时间为20～35s，直至感觉到有负载时，停止锚杆旋转；
e、紧固锚杆：树脂锚固剂完全凝固后，开动帮锚杆机，带动螺母挤出阻尼垫，上紧螺母；
f、使用树脂锚固剂进行锚固时，当树脂锚固剂送入眼底搅拌完成后，至少停止8min再进行紧固施工。期间（树脂锚固剂没有完全固化前）严禁使锚杆杆体移动或晃动；
g、进行两帮锚杆安装前，锚杆眼内必须清扫干净。
③锚杆安装完成后要符合下列要求：
a、锚杆间排距误差为±100mm；
b、锚杆孔轴向偏差要控制在设计规定的15°以内；
c、锚杆孔深不得小于杆体有效长度，且不得大于杆体有效长度50mm；
d、锚杆端部必须推至孔底，外端螺纹露出螺母的长度不大于50mm；
e、锚杆的孔位、孔深、角度、锚固力符合设计要求；
f、托盘必须紧贴岩面，螺母拧紧，预紧力达到设计要求；
g、安装锚杆时，必须严格按设计要求放置树脂锚固剂。
三、锚索安装工艺
1、钻眼机具：MQT-120锚杆机。
2、施工工艺：根据锚索间排距定好孔位，采用锚杆机打眼，打完眼后，装入树脂锚固剂，用钢绞线轻推至孔底，锚固剂必须逐块顶入，安上搅拌器，用锚杆机搅拌，搅拌时间20～35s，退下锚杆机和搅拌器，8min后，上锚索梁和托盘索具，采用锚索张拉机张拉锚索预紧力需达到100kN，锚索外露长度不大于300mm。
3、锚索安装按照以下要求：
a、打锚索眼：按设计要求定准眼位，按要求打够深度；
b、送树脂锚固剂：向钻孔内逐卷装入4支树脂锚固剂，用钢绞线将锚固剂推入孔底；
c、搅拌树脂锚固剂：连接锚索与钻机，打开风马达控制扳机（开关控制在最大速度的50%），气腿始终保持推力，当钢绞线到达眼底时，将扳机开到最大，以确保树脂完全混合，直至感觉到有较大载荷时，停止旋转；
d、紧固锚索：用MQ18-250/63型矿用锚索张拉机具张紧锚索。
4、使用锚索张拉机具时，必须执行下列规定：
a、张拉机具应有专人保管，专人使用；使用人员要参阅说明书，空载操作熟练后再进行现场使用；
b、不得用高压管作为绳索、受力器械搬运张拉机具等其他物体；
c、张拉操作程序：千斤顶穿入钢绞线→卸载阀卸载→启动油泵→换向供油（顺时针转动手柄千斤顶出缸）→卸载阀升压（顺时针转动）→自动锚紧→张拉→换向供油（逆时针转动手柄千斤顶回缸）→自动退锚→卸载阀退压（逆时针转动）→退出千斤顶；
d、使用油泵前，油面需在油箱的四分之三处，160目滤油器过滤的YN46号抗磨液压油；
e、液压系统用油不得两种及以上混合使用；
f、张拉人员由二人组成，一人操作油泵，一人操作张拉千斤顶。千斤顶套上钢绞线就位后，操作张拉千斤顶人员应持住千斤顶，待加压千斤顶卡住钢绞线后方可脱手离开。加压期间千斤顶下方所涉及到的范围内不得站人，以免发生意外。卸压、收缸前要人工扶住千斤顶，待卸压、收缸、松卡完毕取下千斤顶；
g、每次工作前，应检查张拉千斤顶和气动油泵之间高压油管是否连接牢靠；班前应对张拉机具进行气路和液压系统等全面检查，如有异常情况不得使用。使用中有非正常情况应停机检查，经维修人员排除故障后方能使用；
h、加压张拉过程中，要有人注视压力表读数变化、千斤顶动作及锚索预紧等情况，发现异常应先停止加压、查找原因并处理。在压力读数未达到设计预紧力值期间，若出现千斤顶只出缸而压力读数不升现象，一则是刚开始压实孔口部位情况，是正常现象。若不是孔口压实情况，出缸量持续超出100mm则说明该锚索锚固质量不好，没有达到设计要求，按不合格计算，重新补打。张拉完毕油缸回位时关闭油泵，以免行程到底后继续供油，使回油压力瞬时增大；
i、张拉时，千斤顶应与钢绞线保持同一轴线。一次张拉油缸行程不得超过150 mm，超过时应分次张拉；
j、操作人员应缓慢升压，严禁高压换向；
k、每次现场工作完毕要进行机具表面清擦，装箱收好并定期对顶压器等拆卸清擦，保持其完好状态；
l、特殊情况（如钢绞线过长等）需切断钢绞线时，在切割前必须采用旧皮带等物可靠遮拦或采用绳索捆绑固定，以防在剪切过程中切断的锚索受力飞起伤
第四章 施工工艺
第一节 施工方法
一、施工方式
1、严格按照地测科给定的巷道中线施工。
2、采用炮掘，打眼，放炮。炮眼的位置、个数、深度、角度根据现场情况而定，以深打眼少装药为原则，必须满足最小抵抗线要求。
第二节 凿煤（岩）施工方法
一、凿煤（岩）方式
采用7655型凿岩机打眼，采用提升机运输方式。
二、施工工艺流程 网索支护：凿岩机打眼、装药放炮→通风→敲帮问顶→使用临时支护→、打顶板及帮部锚杆→打顶板锚索→下一个循环。
第三节 装载与运输
工作面放完炮后，即行出杆，矸石通过矿车装运，地表用1.2米绞车提升至地表矸石场
第四节 管线及轨道敷设
掘进施工，巷道内须敷设风筒、高压风、水管路、电缆、排水、瓦斯抽放管等管线以及道轨，在巷道南帮胶带输送机上方吊挂风筒、排水管路，北帮吊挂风水管路、瓦斯抽放管，巷道中部顶板吊挂电缆，巷道中线左侧铺设胶带输送机，右侧敷设道轨，所有管线、道轨、输送机位置见开采设计方案。
第五节 炮眼位置及装药量
参见附图。
第五章 生产系统
第一节 通 风
一、通风系统
(一)通风方式
主井，副井，回风井掘进工作面采用局部通风机压入式通风，局部通风机安设在井口外15米处的新鲜风流中。
(二)通风路线
新鲜风流路线：地面风机→从局扇过风筒→迎头。
污风路线：掘进迎头→分别由主井，副斜井，风井→地面
见通风系统图。
(三)掘进工作面风量计算
应按瓦斯涌出量、最多工作人数等规定要求分别进行计算，并取其中最大值。
1、按瓦斯绝对涌出量计算
Q煤掘=100q瓦掘×k掘通 m3/min
式中：Q煤掘—按瓦斯涌出量计算掘进工作面实际需要的风量，(m3/min);
q瓦掘 —掘进工作面的瓦斯绝对涌出量，根据瓦斯涌出情况，取0.5m3/min;
k掘通 —掘进工作面的瓦斯涌出不均衡系数，k掘通=1.1～2.1，取1.8。
Q煤掘 =100×0.5×1.8=90m³/min
2、按交接班时最多人数计算
Q煤掘=4N掘=4×30=120 m3/min
FD-№5.6/22-2×11，根据实测数据显示该型号局部通风机单级运转时的吸风量为300～230m3/min。
I----掘进工作面同时通风的局部通风机台数，取1台;
S巷----局部通风机安设巷道的断面积，取10.48㎡;
根据以上计算结果，选取最大需风量Q=300m3/min，考虑到斜井较长，通风距离较远，故选用FD-№5.6/22-2×11型号的局部通风机单级运行，满足掘进工作面的风量要求。
3、风量验算
1)按煤巷最低风速验算
Q煤掘>60×0.25S掘 (m3/min)
式中：S掘——掘进工作面的断面积，m2。
Q煤掘>60×0.25×10.48=157.2 m3/min
按煤巷最大风速验算
Q煤掘<60×4S掘 (m3/min)
式中：S掘——掘进工作面的断面积，m2。
Q煤掘<60×4×10.48=2515.2 m3/min
157.2m³/min<300m3/min<2515.2m3/min
经过验算，所配风量符合《煤矿安全规程》规定。
第二节 压 风
矿井压风系统是利用地面压风机房压风机供风，敷设专用管路经地表→迎头。
第三节 瓦斯防治
1、局部通风机入井前，必须经专职防爆检查工检查验收，并签发入井许可证后，方准入井。
2、加强通风管理，局部通风机必须实行“三专、两闭锁”、“双风机、双电源”，能够实现自动倒台。每天有专职电工试验一次，确保灵活可靠。
3、局部通风机挂牌管理，使用抗静电、阻燃风筒，保证风机正常连续运转。
4、风筒逢环必挂，吊挂平、直。当班班长负责风筒延长，保证风筒出风口距迎头不超过10m。风筒发现破口要及时修补或更换。风筒接头要双反压边，经常检查处理风筒脱节及破口，以减少风量损失。迎头20m临时风筒除外。
5、掘进工作面巷道内按规定安设甲烷传感器，T1悬挂在距掘进头不大于5m范围内，T2悬挂在距回风巷口10～15m范围内。其它根据回风流中安设但其设备进行加装。甲烷传感器悬挂于距顶板不大于300mm，距巷帮不小于200mm，并位于风筒出口的另一侧。
6、工作面风流中二氧化碳浓度达到1.5%时、及其他作业地点风流中，电动机或其开关安设地点、掘进工作面附近20米以内风流中的瓦斯浓度达到1.0%时，必须停止工作，切断电源，撤出人员，并及时汇报调度室。
7、临时停工的地点，不得停风;否则必须切断电源，设置栅栏，挂警示牌，禁止人员进入，并向调度室报告。严禁人员在停风或瓦斯超限的区域内作业。
8、工作面必须有瓦检工检查工作面的通风、瓦斯情况，每班检查次数不少于3次，并告知现场作业人员;当瓦斯浓度超过规定时，瓦检工立即责令现场人员停止工作、并撤到安全地点。
9、对因瓦斯浓度超过规定被切断电源的电器设备，必须在瓦斯浓度降到1.0%以下时，方可人工手动复电。
10、使用局部通风机通风的掘进工作面，不得停风;因检修、停电等原因停风时，必须撤出人员，切断电源。恢复通风前，必须由瓦检工检查瓦斯。只有在巷道中瓦斯浓度低于1%，局部通风机及其开关附近10米以内风流中的瓦斯浓度不超过0.5%时，方可由专职电工人工开启局部通风机。当瓦斯浓度超过1%、低于3%时，通风队当班班长及专职电工采取控制风流进行排放。瓦斯浓度超过3%时，必须制定专项安全措施，经总工程师批准后，方可进行排放。
11、打眼前，瓦检工要检查掘进机附近和电动机附近20m范围内风流中瓦斯浓度，当瓦斯浓度达到1.0%时，必须停止工作，并切断巷道内全部电源，只有当瓦斯浓度降到1%以下，才能开始作业。通风设施不齐全或损坏，不准打眼。
12、爱护监控设备，不得损坏或随意移动甲烷传感器。
13、当班班组长必须携带便携式瓦斯报警仪，经常检查巷道内瓦斯浓度。
第四节 综合防尘
防尘供水水源取自地面静压水，敷设专用管路经地表→工作面迎头。掘进巷道内供水系统每50m设三通一个。
1、掘进时必须按防尘要求安设防尘管路，每约50m安设一个三通，且要吊挂平直。
2、掘进机截割煤岩时必须使用内、外喷雾装置(外喷雾使用水压不得小于1.5Mpa)。
3、巷道内应安设2道风流净化水幕，距迎头20-30m安设一道，距迎头50-70m安设一道。各转载点必须安装降尘设施且实现硬连接。掘进机截割时、装载设备开始运转时，降尘设施及水幕必须正常使用。水幕雾化能封闭全断面。随着工作面的掘进，及时前移。
4、防尘设备应由队长指定专人维护和管理，不准随意拆除。
5、掘进工作面坚持湿式打眼，截割装煤洒水，定期对煤尘进行清扫和冲洗巷帮。保证巷道内无连续长度超过5m、厚度超过2mm的积尘。
6、加强职业病防护，进入粉尘作业区域，作业人员必须配戴个体防尘保护用品。
第五节 防灭火
二1煤层无自燃发火倾向，但必须执行以下措施：
1、用过的棉纱、布头、纸等收集在一起，安排专人定期上井，不得乱扔乱放。
2、任何人发现井下火灾时，应视火灾性质、灾区通风和瓦斯情况，立即采取一切可能的方法直接灭火，控制火势，及时报告调度室，按照避灾线路将人员撤离危险区域。
3、抢救人员在灭火过程中，必须指定专人检查瓦斯、二氧化碳、煤尘、其他有害气体和风量的变化。
4、工作面消防管路(防尘管路)每隔约50m设一个三通阀门，管路的接头、三通不得有流线型漏水。
5、胶带输送机必须使用阻燃胶带，胶带输送机头必须配备不少于0.2m3的黄沙和2个有效灭火器。
6、防止运输中铁器碰撞产生火花。
7、电气设备着火，应首先切断电源，在切断电源前，只准用干粉灭火器来灭火;油脂着火时，禁止直接用水灭火，必须使用沙或干粉灭火器进行灭火。
8、皮带机头必须安设一氧化碳和烟雾传感器，一氧化碳报警断电浓度为0.0024%。
第六节 安全监测
1、掘进工作面巷道内安设甲烷传感器，T1悬挂在距掘进头不大于5m范围内，T2悬挂在距回风巷口10～15m内，回风流中的机电设备硐室的进风侧安设T其它。甲烷传感器悬挂于距顶板不大于300mm，距巷帮不小于200mm，并位于风筒出口的另一侧。
2、甲烷传感器断、复电瓦斯浓度及断电范围
(1)报警瓦斯浓度：T1、T2、T其它、均≥1%。
(2)断电瓦斯浓度：T1≥1.5%，T2≥1%，T其它≥1.0%。
(3)断电范围：T1、T2、T其它、巷道内以及机电设备硐室的全部非本质安全型电气设备。
(4)复电瓦斯浓度：T1、T2、T其它均<1%。
3、掘进工作面必须悬挂瓦斯便携仪，距掘进头不大于5m，距顶板不大于300mm，距帮不小于200mm的地点。
4、掘进工作面T1传感器由施工单位负责随掘前移，严禁将传感器放在正对风筒出风口的位置。
5、洒水灭尘时，严禁将水洒到传感器和接线盒上，以免造成传感器损坏和瓦斯超限事故的发生。
第七节 供 电
1、概述：根据掘进工作面位置，局部通风机、输送机电源取自井下-620临时变电所，掘进机电源取自12031胶带顺槽临时配电点。
2、供电线路：
①风机电源：地面变电所。
②绞车电源：地面变电所。
第八节 排 水
在巷道低洼处建立临时排水泵站，安装2台7.5KW潜水泵，一备一用，排水能力130m3/h。临时排水泵站随掘进前移，铺设8寸胶管作专用排水管路，经主斜井排至地面。并根据现场水量情况及时增加排水能力。在每个钻场口预留排水管三通并加盖板，以便钻探施工。
第九节 运 输
副斜井 地表矸石场
1矸石运输路线：迎头 主斜井 地表矸石场
风井 地表矸石场
主斜井 工作面
2材料运输路线：地面 副斜井 工作面
风井 工作面
第十节 照明、通信和信号
一、照明：顺槽内照明每隔15m左右接一盏照明灯，电源取自综保。
二、通讯：施工地点采用本质安全型电话与区队值班、生产调度联系。
三、信号：顺槽内输送机、绞车运输都采取声光信号，掘进机采用电铃作为开机信号。所有信号安排有专人负责，每天负责检查信号完好情况，做到信号不管用，不准开机。
第六章 劳动组织及设备配备
第一节 劳动组织
一、施工准备
1、施工前，由区(队)长负责组织，由技术人员(编写人员)负责传达批准的《掘进作业规程》。传达后进行考试、签字,成绩合格方可下井作业，不合格的人员必须补考，补考合格后方可下井作业。轮休或请假的人员上岗前必须进行学习，并考试合格。干部、工人学习、考试成绩分别登记在《掘进作业规程》学习考试记录表上。
2、区队必须坚持“四同时”、“四不放过”制度。即在计划、布置、检查、总结生产的同时必须计划、布置、检查、总结安全工作。做到事故原因分析不清不放过，事故责任者没有处理不放过，职工没有受到教育不放过，防范措施不落实不放过。
3、施工前，地测科必须提前标定好中(腰)线，施工单位严格按线施工。
4、施工前，应提前按设计要求，安设局部通风机，接好风筒，准备各种支护材料。
二、人员配备
采取“三八”制作业，正规循环，人员配备如下表。(见下页)
第二节 劳动组织及循环图表
劳动组织：采取“三八”制，循环进尺0.8m，正规循环率取0.9(根据顶板条件而定)，则月进尺为：0.8×3×30×0.9=64.8m/月。正规循环作业图表
第三节 主要经济指标
主要经济指标见下表
序号项 目单 位指 标备 注
1工作面长度m411
2巷道毛断面㎡10.48
3在册人数人120
4出勤人数人74
5出勤率%80
6循环进尺m0.8
7日进尺m2.4
8月进尺m64.8
9循环率%90
10工效m/工0.07
11高强锚杆消耗根/m21.25
12钢筋网消耗㎡/m14.08
13锚固剂消耗根/m52.5
14锚索根/m2.5
15锚具个/m2.5
16锚索铁垫板个/m2.5
17锚索木垫板个/m2.5
18长钢筋梯根/m1.25
19短钢筋梯根/m5
第七章 安全措施
第一节 一通三防
一、通风、瓦斯管理
1、局部通风机入井前，必须经专职防爆检查工检查验收，并签发入井许可证后，方准入井。
2、局部通风机必须实行“三专、两闭锁”、“双风机、双电源”，能够实现自动倒台。每天有专职电工试验一次，确保灵活可靠。
3、局部通风机挂牌管理，使用抗静电、阻燃风筒，保证风机正常连续运转。
4、风筒逢环必挂，吊挂平、直。当班班长负责风筒延长，保证风筒出风口距迎头不超过10m。风筒发现破口要及时修补或更换。风筒接头要双反压边，经常检查处理风筒脱节及破口，以减少风量损失。迎头20m临时风筒除外。
5、掘进工作面巷道内按规定安设甲烷传感器，T1悬挂在距掘进头不大于5m范围内，T其它悬挂在巷道回风流机电设备硐室的进风侧，T2悬挂在距回风巷口10～15m范围内。甲烷传感器悬挂于距顶板不大于300mm，距巷帮不小于200mm，并位于风筒出口的另一侧。
6、工作面风流中甲烷浓度到1.0%，二氧化碳浓度达到1.5%时,及其他作业地点风流中，电动机或其开关安设地点、掘进工作面附近20m以内风流中的瓦斯浓度达到1.0%时，必须停止工作，切断电源，撤出人员，并及时汇报调度室。
7、临时停工的地点，不得停风;否则必须切断电源，设置栅栏，挂警示牌，禁止人员进入，并向调度室报告。严禁人员在停风或瓦斯超限的区域内作业。
8、工作面必须有瓦检工检查工作面的通风、瓦斯情况，每班检查次数不少于2次，并告知现场作业人员;当瓦斯浓度超过规定时，瓦检工立即责令现场人员停止工作、并撤到安全地点。
9、对因瓦斯浓度超过规定被切断电源的电器设备，必须在瓦斯浓度降到1.0%以下时，方可人工手动复电。
10、使用局部通风机通风的掘进工作面，不得停风;因检修、停电等原因停风时，必须撤出人员，切断电源。恢复通风前，必须由瓦检工检查瓦斯。只有在巷道中瓦斯浓度低于1%，局部通风机及其开关附近10m以内风流中的瓦斯浓度不超过0.5%时，方可由专职电工人工开启局部通风机。当瓦斯浓度超过1%、低于3%时，通风队当班班长及专职电工采取控制风流进行排放。瓦斯浓度超过3%时，必须制定专项安全措施，经总工程师批准后，方可进行排放。
11、掘进机截割时，瓦检工要检查掘进机附近和电动机附近20m范围内风流中瓦斯浓度，当瓦斯浓度达到1.0%时，必须停止工作，并切断巷道内全部电源，只有当瓦斯浓度降到1%以下，才能送电开机。通风设施不齐全或损坏，不准开掘进机。
12、爱护监控设备，不得损坏或随意移动甲烷传感器。
13、当班班组长必须携带便携式瓦斯报警仪，经常检查巷道内瓦斯浓度。
二、防灭火
二1煤层无自燃发火倾向，但必须执行以下措施：
1、井下严禁存放油脂、棉纱、布头、纸等易燃物品。用过的棉纱、布头、纸等收集于铁桶内，专人当班上井，不得乱扔乱放;
2、任何人发现井下火灾时，应视火灾性质、灾区通风和瓦斯情况，立即采取一切可能的方法直接灭火，控制火势，及时报告调度室，按照避灾线路将人员撤离危险区域;
3、抢救人员在灭火过程中，必须指定专人检查瓦斯、一氧化碳、二氧化碳、煤尘、其他有害气体和风量的变化;
4、工作面消防管路(防尘管路)每隔50m设一个三通阀门，管路的接头、三通不得有流线型漏水;
5、防止大件材料运输中铁器碰撞产生火花;
6、其它防火处理：电气设备着火，应首先切断电源，在切断电源前，只准用干粉灭火器来灭火;油脂着火时，禁止直接用水灭火，必须使用沙或干粉灭火器进行灭火。
三、综合防尘
1、掘进机截割煤岩时必须使用喷雾装置。(外喷雾使用水压不得小于1.5MPa)
2、各装载点应加装降尘设施,巷道内应安设2道风流净化水幕，各转载点降尘设施实现硬连接。地点：距迎头约20m安设一道，距迎头约50m安设一道。掘进机截割时、装载设备开始运转时，降尘设施及水幕必须正常使用。水幕雾化能封闭全断面。随着工作面的掘进，及时前移。
3、掘进工作面坚持湿式打眼，截割装煤洒水，定期冲洗巷帮。保证巷道内无连续长度超过5m、厚度超过2mm的积尘。
4、加强个人防护，粉尘作业区域必须配戴个体防尘保护用品。
第二节 顶板管理
1、开工前，跟班队长、班长先检查迎头顶、帮支护情况，确认无问题后方可施工。
2、严格执行“审帮问顶”制度。由两名有经验的工人在施工前、施工中用不短于2400mm长柄工具检查顶、帮围岩情况，处理完活矸、危石后，方可进行下一工序施工。
3、严禁空顶作业。坚持一掘一支作业方式。施工前，已支护的锚杆距迎头最大控顶距不超过300mm;掘进机截割后，已支护的锚杆距迎头最大控顶距不超过1200mm。施工人员必须在有永久支护或临时支护的顶板下进行作业。
4、移前探梁时，施工人员要分工明确、协调配合、服从指挥，防止操作过程中前探梁及吊环脱落伤人。
5、打锚杆、锚索人员应相互配合，衣着整齐，袖口必须扣紧扎牢，不准带手套或缠绕纱布等物品，防止打锚杆、锚索时钻杆、钻机转动缠绕伤人或断钎伤人。
6、锚杆开丝时，操作人员应紧握扭矩放大器手柄，严防甩脱伤人;张拉锚索时，张拉泵操作人员应缓慢升压，严禁未通知有关人员突然换向。
7、发现顶板压力大、顶板离层、托板变形、钢带断裂、网包增多、听见顶板有响声等冒顶预兆时，跟班队长要立即停止作业，撤出工作面所有人员;待压力稳定后，由外向里支设点柱进行顶板维护;若具备打锚索时，根据顶板情况及时加密锚索。如遇构造，另行补充措施。
8、矿压显现剧烈时，应根据现场情况及时加打单体液压支柱或架设木垛。柱排距800mm，顶梁为3500mmπ型钢梁，π型钢梁沿轴向布置，柱底下垫铁鞋、地梁(长3500mm12#工钢梁)。木垛用道板架设。在距迎头不大于200m距离应备用不少于150块道板，道板规格：170×150×1600mm。
9、打设单体液压支柱时，单体柱三向阀要上紧，防止注液时崩出伤人。
10、支护时不允许使用缺牙柱，单体柱升紧后要及时拴牢防倒链，防止倒柱伤人。
11、打设单体柱时，要尽量采用操作阀进行远距离供液，防止顶板掉矸伤人。直接用液压枪供液时枪口严禁对人，防止乳化液喷出伤人。
12、经常检查，发现有压死或受压力影响变形严重的单体柱时要立即更换，初撑力须不得小于90KN。
13、处理冒顶段：①审帮问顶时，跟班队长、班长、安检员必须现场指挥。至少两人以上的老工人配合作业，即一人工作一人监视顶板，发现有跨落流矸、片帮预兆时，要将人员立即撤至安全地点;②处理冒顶前先检查瓦斯，严禁瓦斯超限作业。把障碍物清理干净，确保退路畅通，及时在冒顶区的边缘支设点柱进行临时支护，防止冒顶区域的扩大;③处理过程中，瓦检工要随时检查瓦斯情况，有问题要立即停工撤人;④审帮问顶后，由外向里挂网、打锚杆、锚索进行支护。
14、施工中要有专人监护顶板的变化情况，专人指挥，施工人员必须听从命令，服从指挥，相互配合好。
15、如遇顶板有较大淋水，应停止作业汇报调度室，经地测科检查无问题后，方可施工。施工时必须“掘一排，锚一排”。为加强顶板管理，在顶板破碎、淋水段必须及时补打点锚杆或点锚索，应根据现场情况进行加强支护。
第三节 爆 破
1、严格按照巷道中线施工。
2、加强顶板管理，严格执行审帮问顶制度;前探梁保证“一梁三卡”，坚持一掘一支，放炮后及时前移前探梁，并褙紧褙实，严禁空顶作业。
3、打眼前，拉好中线画出巷道轮廓线;打眼时炮眼布置、炮眼深度、角度等根据现场余留煤体而定，必须满足最小抵抗线要求。
4、爆破前，必须加强对附近电气设备、电缆、风水管路、风筒、胶带输送机的保护，使用皮带或木板等保护电气设备、电缆、风水管路、风筒等。
5、井下爆破工作必须由专职爆破工担任，严格执行施工安全措施及其爆破说明书。爆破作业必须执行“一炮三检”和“三人连锁”放炮制度。
“一炮三检制”是：装药前、爆破前、爆破后要认真检查爆破地点附近的瓦斯，瓦斯超过1%，不准爆破。
“三人连锁放炮制”是：爆破前，放炮员将警戒牌交给班组长，由班组长派人警戒，并检查顶板与支架情况，将自己携带的放炮命令牌交给瓦斯检查员，经瓦斯检查员检查瓦斯合格后，将自己携带的放炮牌交给放炮员，放炮员发出爆破口哨后5秒，方准进行爆破，爆破后三牌各归原主。
6、班组长必须布置专人在警戒线和可能进入爆破地点的通路上担任警戒工作，警戒人员必须在安全地点警戒。放炮后进入工作面检查的时间由矿总工程师根据情况确定，但不得少于30min。(见附图15：放炮站岗、警戒位置图)
7、不得使用过期或严重变质的爆炸材料。不能使用的爆炸材料必须交回爆炸材料库。
8、爆破工必须把炸药、电雷管分开存放在专用的爆炸材料箱内，并加锁;严禁乱扔、乱放。爆炸材料箱必须放在顶板完好，避开机械、电气设备不潮湿的地点。爆破时必须把爆炸材料箱放到警戒线以外的安全地点。
9、炮眼封泥应用粘土炮泥或用不燃性的、可塑性松散材料制成的炮泥封实。
10、炮眼深度和炮眼的封泥长度应符合下列要求：①炮眼深度小于 0.6m时，不得装药、爆破。在特殊条件下，如确需浅眼爆破时，炮眼深度小于0.6m时，但必须符合下列要求：a、每孔装药量不得超过150g;b、炮眼必须封满炮泥;c、爆破前，必须在爆破地点附近洒水降尘，并检查瓦斯，浓度超过1%不准爆破;d、检查并加固爆破地点附近支护;e、爆破时，必须站好岗并有班组长在现场指挥。②炮眼深度大于0.6m时，炮眼用炮泥封满。
11、爆破母线和连接线、电雷管脚线和连接线、脚线和脚线之间的接头必须相互扭紧并悬挂，不得与胶带、金属管、金属网、钢丝绳等导电体相接触。爆破母线应随用随挂。不得使用固定爆破母线。
12、装药工作应在班组长指导下进行，脚线的连接工作可由经过专门训练的班组长协助爆破工进行,与装药工作无关的其他人员必须撤离到警戒线外。爆破母线连接脚线、检查线路和通电工作，只准爆破工一人操作。爆破工必须最后离开爆破地点，并必须在警戒线以外安全地点起爆。
13、爆破前，班组长必须清点人数，确认无误后，方准下达起爆命令。爆破工接到起爆命令后，必须先发出爆破警号，至少再等5s，方可起爆。
14、爆破后，等待时间30min，待工作面的炮烟被吹散，爆破工、瓦斯检查工和班组长必须首先巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支护、拒爆、残爆等情况。如有危险情况，必须立即处理。
15、通电以后拒爆时，爆破工必须先取下把手或钥匙，并将爆破母线从电源上摘下，扭结成短路，再等15min，才可沿线路检查，找出拒爆原因。
16、处理拒爆时，必须遵守下列规定：
①由于连线不良造成的拒爆，可重新连线起爆;
②在距拒爆炮眼0.3m以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆;
③严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管。不论有无残余炸药严禁将炮眼残底继续加深;严禁用打眼的方法往外掏药;严禁用压风吹拒爆(残爆)炮眼;
④处理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必须详细检查破碎煤岩，收集未爆的电雷管和炸药;
⑤在拒爆处理完毕以前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。
17、爆破后，担任警戒人员接不到或听不清撤岗信号，不准私自撤岗。
18、严格执行爆炸材料领退制度，领退要有记录、签字做到用多少领多少，剩余部分必须交回爆炸材料库，严禁乱扔乱放。
第四节 防治水
1、掘进期间，加强水文地质观测，坚持“预测预报，有疑必探，先探后掘”的原则。
2、施工过程中如发现异常征兆，如迎头出现挂汗、空气变冷，发现雾气、水叫，顶板淋水加大，顶板来压，底板鼓起、两帮外移或产生裂缝，发现淋水，水色发浑有臭味等突水预兆时，必须停止作业，立即报告调度室。撤出有受水害威胁地点的所有人员，由技术人员现场勘察，确定处理方案，隐患解除后方可继续掘进。
3、巷道要及时支护并支护到位，严防巷道变形而引发出水。
4、要及时、安全、有效的完善巷道疏排水系统，及时在巷道低洼处挖设泵坑，并预留有效余量，配备一定数量的备用水泵、排水管路等(如遇突水，应能立即启用)。
5、根据巷道内情况，需要时及时挖设毛水沟，规格300×300mm，如有淤积及时清挖。及时排出巷道积水，防止巷道底鼓。
6、随巷道掘进及时进行超前探测及探放水工作。根据地测科探测后下达的允许掘进距离内进行掘进，严禁超前掘进。
7、施工人员必须熟悉避水灾路线，一旦工作面发生突水，班组长、安检员在向调度室报告的同时，清点人员，沿规定的路线迅速撤离突水现场。
第五节 机 电
一、日常管理：
1、认真管理好各种机电设备，检修制度化。
2、防爆电气设备入井前必须经防爆组检查合格并签发入井证后，方可入井。
3、杜绝电气失爆。严禁带电检修、搬运电气设备(含电缆)。检修和搬运前必须切断电源、验电、放电并悬挂“有人工作，严禁送电”的停电牌。待工作结束，只有执行此项工作的人员有权取下此停电牌送电。严格执行“停送电管理制度”。严格执行“谁停电，谁送电”的原则。
4、机械外露的转动和传动部分必须加装防护罩或遮栏等防护设施。
5、电缆上严禁悬挂任何物品。通讯和信号电缆与动力电缆应分钩吊挂。
6、井下防爆电气设备的运行，维护和修理，必须符合防爆性能的各项指标。防爆性能遭受破坏的电气设备，必须立即处理或更换，严禁继续使用。
7、不同型号电缆之间严禁直接连接，必须使用符合要求的接线盒 、连接器或母线盒进行连接。
8、井下漏电保护、风电闭锁及照明综合保护装置必须专人负责检修，确保其动作灵敏可靠。
9、“五小”电器挂牌管理，电气设备上架。
10、多台电气设备的接地线不得串联接地，必须用单独的接地线与接地装置相连接。
11、加强机电设备预防性检修，认真落实检修责任，按计划检修到位，保证机电设备正常运行。
12、电缆吊挂必须平、直、整齐，消灭脱钩、铅丝吊挂、埋压等现象。
13、当突然发生停电事故时，掘进工作面人员撤离前，电钳工、班长、开泵工等到就近变电所待命在留守地点汇报调度室。
14、电气设备不准放在淋水的地点，否则要加盖雨布。
15、任何人员严禁在井下私自拆卸矿灯。
二、风水管线及排水
1、掘进工作面巷道管路认真吊挂、做到平、直，中间不能打弯;静压水在下面，用Φ50mm钢管，风管在水管上面，用Φ100mm钢管，在风管上边吊Φ200mm排水管，排水管刷黑色防腐漆，风管刷黄漆，水管刷红漆。
2、管线用2分钢丝绳吊挂钩，每根管至少不少于一道。
3、电缆吊挂统一用钢丝绳做为钢绞线，钢丝绳应拉紧吊平(要求吸顶吊挂)，电缆钩间距1m，控制小线吊在动力线的上方。
4、4mm²以上的电缆一钩只能挂一根电缆，所有电缆弧度应保持一致，排列整齐，严禁相互交叉。
5、电缆穿墙时应用套管保护，并用阻燃材料进行封堵，多余电缆不得在大巷内来回打回头，回头线应余到末端或背巷内。
6、电缆表面应保持清洁、干净、卫生，不得有水泥点、杂物、灰尘等。电缆不得遭受淋水，电缆上严禁悬挂任何物件。
7、电缆应在有分支的地方、接线盒两端、穿墙处、转弯处起始端，每隔100m均应悬挂电缆标志牌，且内容齐全，不得挂反。
8、开关和开关架要放置平稳，开关架大小规格要一至，一律用角铁焊制，统一刷银粉漆、几台开关在一起时要用通架，开关要以高低大小排列平齐，成一条线。所有电气设备必须清洁整齐，包括开关架在内等，必须做到无泥点、无锈迹、无灰尘。
9、接地母线用厚度不小于4mm、截面不小于100mm2的扁铁统一制作，接地线用不小于100 mm²的铁线或不小于25 mm²的铜线。且长度适中布局合理、整齐划一。
10、掘进工作面排水点，必须配备与实际出水能力相匹配的潜水泵，杜绝大马拉小车。潜水泵出水口排水管直径必须不小于进水口直径，若无合适的出水口高压铠装管，可改造成两根小一个型号的管子并用(如6寸管改成两根4寸管并联使用)。
11、掘进头必须配备预防突发水患能力的排水泵。
12、各排水点必须开挖与排水能力相适应的沉淀池，而且潜水泵必须吊挂安装。距离底板200mm，严禁将潜水泵放在池内，潜水泵进水笼头不得淤埋、不得喝风、不得排污泥水，必须经过沉淀池二级沉淀才能排出，沉淀池必须用砖或水泥砌碹。
13、排水阀门、三通等必须与所用排水管径和公称压力相匹配，不得小于管子直径。
14、排水能力不低于地测科每月下达水害预测评价规定的排量。
15、收发水泵必须有出水口配套拔稍。
16、水泵开关手把必须标清正反转运行方向，严禁水泵反转运行，开关、水泵、管线要统一编号。
17、水泵出水端必须加装与水泵扬程和实际排高相匹配的操作阀门。
18、水泵、开关必须有明显的编号和标志牌，且内容齐全，标明电压、电流、流量、扬程和型号等技术参数。
第六节 运 输
一、绞车运输管理
1、司机必须持证上岗并严格按操作规程操作绞车。
2、信号工、绞车司机必须熟悉信号。绞车信号采用声光信号，规定为“一停、二拉、三下放、四慢拉、五慢放”。对拉绞车两部车拉车、放车信号正好相反，两部绞车司机必须规定统一信号，并且同时到位后，方准启动绞车运输;听到不明信号时，必须立即停车;严禁只启动一部绞车搞运输。
3、加强斜巷运输管理，严格执行“行人不行车，行车不行人” 和“四保险、三固定”制度，下放车辆必须带电操作的规定。
4、斜巷运输“一坡三挡”必须齐全有效，并且灵活可靠。
5、绞车安装距轨道≮400mm，电机距帮≮200mm。钢丝绳要照中。绞车钩头、保险绳和连接销等必须齐全有效，符合规定。
6、绞车运输必须做到“三好，四有，两落实”。即绞车设备完好，巷道支护完好，地锚和绞车底座必须完好，煤巷必须使用四压两戗;有挡车器，有托绳轮，有躲避安全硐室，有声光兼备信号;岗位责任制落实，检修制度落实。压柱应用直径不小于18cm的圆松木，上面间隔刷红、白两种颜色油漆。
7、绞车启用前司机必须对地锚或压柱、闸皮、制动、钢丝绳进行检查。
8、不能站在一侧开动小绞车，防止衣服缠进旋转机构。
9、绞车运行时，必须挂好老钩、保险绳;矿车进入车场后，先上挡车器后摘钩;出车场时，先挂好钩后去挡车器，车过后及时将挡车器关好，严格按信号指挥放车。
10、牵引材料时，若发生拉不动现象，查明原因，严禁强行硬拉。
11、运输中发生掉道时，上道前要打好掩木，严禁绞车牵引上道。处理掉道时必须指定一名有经验的老工人负责指挥，以防车辆挤伤人。
12、不得在有自动滑行可能的坡道上停放车辆。确需停放时，必须用可靠的卡轨器将车稳住。
13、阻车器等挡车装置必须处于常闭状态，只有车辆正常通过时方可打开。
14、严禁放飞车。开车时，严禁扒、蹬、跳。
15、绞车的维修与保养：①使用绞车必须健全以下制度：绞车操作规程，绞车检修保养制度，绞车司机、信号岗位责任制;②使用绞车要认真填写并保存以下记录：检查、维修、保养记录，钢丝绳检查更换记录，电气、机械故障记录;③绞车要定期进行检修，钢丝绳每天要设专人负责检查，记录发现问题及时处理。使用中的钢丝绳，在一个捻距内断丝面积达10%，绳径缩细10%，锈蚀严重，外层钢丝绳松动时都必须立即更换。
二、刮板输送机管理规定
1、刮板输送机必须铺在实底上，各部件齐全、可靠、有效，机头、机尾必须打压柱或地锚固定。压柱应用直径不小于18cm的圆松木。
2、检修输送机时，必须闭锁输送机的控制开关，并挂“有人工作，不准送电!”的停电牌。
3、任何情况下，严禁人员站在输送机上进行其他工作。
4、输送机运行中，严禁清理机头、机尾的浮煤(矸)。
5、禁止使用不合格的易熔塞，防爆片。
6、输送机司机发现意外情况必须立即停机处理后方可继续开机。
7、司机和维护人员必须学习《操作规程》及规章制度，并严格执行。
三、皮带输送机使用规定
1、皮带输送机必须由经过专门培训、经考试合格的专职人员担任，并持证上岗。司机要熟悉设备性能一般构造原理，会处理一般故障。
2、司机必须严格执行现场交接班制度和岗位责任制。
3、皮带开动前，要认真检查以下内容，发现问题要及时汇报处理。设备不得带病运转。①各种保护是否齐全;②传动装置联结螺栓齐全;机头、机尾清扫器是否正常;③皮带架连接牢固、可靠，保持平稳;④托辊架牢固并与皮带中心线垂直，托辊齐全，转动灵活;⑤皮带的张力适宜，以不打滑为准;⑥各皮带滚筒轴承要牢固;⑦机尾应保持平整、稳固;⑧机头、机尾搭接处，要搭接合理，并保持一定的巷道高度;⑨检查皮带卡子是否良好完整，各部件注油量是否合乎规定;⑩各皮带接头是否连接正常，牢固有力。
4、开动前应发出启动信号，所有人员离开转动部位，方准启动。
5、运行中要注意皮带是否跑偏和各部油温、声音及皮带接头是否正常，发现问题及时处理。
6、检查皮带运行情况，所有托辊要转动灵活。机头、机尾、机身前后10m范围内保证巷道清洁文明卫生。底皮带无矸石、浮煤、淤泥、物料磨损现象。
7、对大块矸石要及时处理，防止窜出车外沿斜井滚下伤人。
8、司机离开操作地点，要停止运转。停车维修时，必须停电进行，严格执行停送电制度。
9、在开动或正常运行中，司机听信号停开，信号不清不开。严禁乱打信号启动或催动，如果在运转过程当中出现事故，要立即发出信号停车处理，并同时发出事故信号。事故处理完毕，要发出事故解除信号，方可开车。在事故处理过程中，无论何处发出信号，都严禁开车，以防出现意外事故。信号要设在行人侧。
10、严禁人员登车。
第七节 质量标准化
1、工程质量符合《煤矿安全质量标准化标准及考核评级办法》规定。严格质量验收制度，各班组各工序应进行自检、互检，对不合格工程要及时处理，工程合格后方可继续施工。
2、在掘进过程中，必须保持巷道环境整洁，搞好文明施工。
3、工具、材料等应码放整齐，挂牌管理。
4、风、水管路用钢丝绳吊挂平、直，悬挂高度应符合标准。
5、轨枕间距不大于1000mm，连接件齐全紧固有效。道轨轨距、接头间隙符合相关规定。每班安排人员清理环境卫生。
6、施工巷道内设置施工图板，施工图板标明巷道断面图、截割顺序图，施工技术参数，避灾路线图及文字说明等。
7、定期冲洗巷帮。各转载点运输及截割、装运煤岩时，应使用喷雾洒水降尘。
8、质量验收员要经常检查巷道施工质量，发现锚杆数量不够、托板变形、缺少螺母、穿皮锚杆等不合格锚杆时必须及时补打，发现螺母倒丝，应及时紧固。
9、各工种操作正规化，严格执行工作岗位责任制和岗位作业标准化。
10、加强排水设备的检修和维护，并保证有足够的备用设备，及时将水排出。
11、每支护300根锚杆做一次拉拔试验，并做专项记录。
12、巷道每间隔50m安装一个顶板离层仪，挂牌管理，定期观测，并做记录。
13、输送机铺设要平、直，完好有效。
14、局部通风合理，符合作业规程规定，风筒吊挂整齐，逢环必挂。
15、风、水管路用2分(Φ6.7mm)钢丝绳平、直吊挂在帮部，每节管路吊挂不少于1道,悬挂高度应符合标准，距迎头不超过20m。
16、施工巷道应保持环境整洁，坚持按文明生产要求进行施工。
17、同类材料必须堆放在同一地点，不得分开放置。小工具入箱，大工具集中有序放置;各种材料、工具上方悬挂统一牌板，悬挂整齐。每班安排人员清理环境卫生。
18、工作面机电设备设施检修制度：包机人定期检查维修，达到完好，消灭失爆，电缆上钩、开关上架。对电缆、设备、开关表面清理除尘，物见本色。
第八章 灾害应急措施及避灾路线
一、特殊情况下的防范措施
1、进入新工作面之前，必须熟悉该工作面的通风系统及避灾路线。
2、遇有火灾、瓦斯或巷道内散发出有害气体事故时，要立即佩带自救器，要立即组织撤人，并及时汇报调度室。
3、迎头或巷帮有透水预兆时，或遇水灾事故时，要立即组织人员沿避灾路线撤离。
4、迎头内煤炮声较频繁时，应立即将人员撤至安全地点，待煤炮声熄后，由班长检查迎头情况，确认无危险后，人员方可进入迎头进行施工。
5、加强运输管理，严格使用各种保险设施。
6、加强顶板观测，发现顶板下沉量增大，应及时撤出人员，跟班队长必须现场指挥，积极采取措施进行顶板支护，防止顶板垮落伤人或堵人。
二、避灾路线及避灾原则
避灾路线：当掘进迎头发生水灾事故时,避灾路线为：迎头→主斜井→地表。
当掘进迎头发生火、瓦斯灾害时，避灾路线为：迎头→主斜井→地面。
(见附图16：避灾路线图)
避灾原则：头脑清醒，想清线路，听从指挥，做好自救互救工作，有序撤离，并及时向区队值班人员和调度室汇报。
