采区避难硐室耙斗装岩机使用安全技术措施
31采区避难硐室原装矸方式为人工装矸，因装矸速度慢、效率低、工程进度慢，经有关领导研究决定使用耙斗装岩机机械装岩，为保证施工安全，特制定以下安全技术措施：
一、耙斗装岩机工作原理及结构概述
1、工作原理：耙斗装岩机是通过绞车的两个滚筒分别牵引主绳、尾绳使耙斗作往复运动把岩石扒进料槽，至卸料槽的卸料口卸入矿车或箕斗内，从而实现装岩作业。
2、耙斗装岩机主要由固定楔、尾轮、耙斗、台车、绞车、操纵机构、导向轮、料槽(进料槽、中间槽、卸载槽)、电气部分、风动推车缸等部件组成(详见附图1)。
二、下井及安装
1、下井前应检查各零部件及附件是否齐全。
2、试运转前，必须检查电动机接法是否与电源电压相符合，电动机转动的方向是否准确，否则不可运行。
3、使用地点不同，配套内容也不同：掘进平巷时风动系统需要使用，掘进斜巷时可拆去风动系统部分。
4、耙斗与钢丝绳的连接应注意区分主绳与尾绳，区分工作滚筒与空程滚筒，工作滚筒连接主绳受重载(靠近减速器侧)。
5、下井时需分段运输，待运到工作地点再进行组装，运输时应注意部件的先后顺序，以免给安装带来不便，其顺序依次为：耙斗、进料槽、台车、绞车、中间槽、(中间连接槽)、卸载槽、调车盘。
三、耙斗装岩机使用方法
1、放炮后。先在迎头上部打好孔(孔径40mm，孔深0.8m。)，安装好固定楔，固定楔必须用大锤打紧，拉力大于3吨。安装固定楔时先把钢丝绳套环带锥套的一端放入钻好的孔中，再把固定楔插入并敲紧，拆卸时，用锤横向敲打紧楔的端部，使楔子松动，先抽出紧楔再把钢丝绳套环抽出。安装固定楔的孔最好与工作面有5°-7°的偏角，这样固定楔不易被拉出。
2、安装好固定楔后，便可把尾轮悬挂在钢丝绳套环上，尾轮的悬挂位置随巷道的情况而定，一般悬挂在迎头岩堆上面1000mm高度以上为佳。为减少辅助劳动，提高机械装岩效率，应视岩石堆积情况而左右移动悬挂位置，以利扒清中间和两侧的岩石(详见附图2)。
3、在悬挂和取下尾轮时，宜先将绞车滚筒边缘的辅助刹车弹簧松开，以便能轻松地拉动钢丝绳并悬挂尾轮，待尾轮挂好后再将弹簧复位或调节到合适的压力。
4、安好尾轮并经过详细的安全检查，确认无误后，便可启动电机开始装岩作业，工作时拉紧工作滚筒的操纵杆，工作滚筒便牵引耙斗扒取岩石，沿料槽到卸料口卸入矿车，然后松开工作滚筒操纵杆，拉紧空程滚筒操纵杆，使空耙斗回到迎头，重复扒岩的动作，连扒2-3次即可装满一矿车。
5、操纵风动系统的旋转阀，用推车风缸将重矿车推出。
6、耙斗装岩机用于倾斜巷道装岩时，除使用原有的卡规器外，还应增设阻车装置防止机器下滑，确保安全可靠。
7、为保证有较高的生产率及便于铺设轨道，耙斗装岩机工作时离迎头最好不超过35m。为避免放炮时机器受损，机器离迎头一般不小于10m。
四、开机前准备工作
1、检查照明装置、安全防护装置是否齐全，灵敏可靠。
2、检查固定装置和各类滑轮、固定楔、操作手把、闸带的连接情况，传动机构的稳定性，确保使用安全。
3、耙斗装岩机耙斗行程范围内的监控、通讯设施、风水管路及时撤到安全地点，不能撤出的采取有效措施妥善保护。
4、耙斗行程范围内的风筒吊挂高度以耙斗运行时撞击不到风筒为原则，严禁挂、破坏风筒。
五、使用注意事项
1、绞车严禁用于载人或提升。
2、绞车所配的电器产品必须为在安全标志认证有效期内的产品。
3、装岩过程中耙斗的钢丝绳(尤其是空绳)易摆动，在司机操作侧必须有可靠的保护装置，开车前司机发出信号，使其他人注意。
4、操作时应避免同时拉紧两个操作手柄，以防耙斗飞起。
5、扒岩过程中如耙斗受阻或过载较大，不应强行牵引，应将耙斗后退然后再扒。
6、绞车工作时其滚筒上至少应留有不少于三圈的钢丝绳余量。钢丝绳缠绕整齐，磨损严重及时更换。
7、进料槽前堆矸不可过高，槽子内堆矸也不可过多，以防绞车过负荷及矸石、耙斗跳出槽外引起事故。
8、利用风动推车缸推重车时，必须注意安全，应先发出信号，以便使其他人注意。
9、装岩完毕，耙斗应拉到进料槽前，然后将从迎头卸下的尾轮放在耙斗中，防止放炮后被矸石埋住。
10、装岩完毕后应使两个操作手柄位于松闸位置，并卸下手柄放于台车上，再将风动系统的旋转阀回转到槽子下面，以防止放炮时砸坏。
11、放炮前取下中间槽侧安装的防眩照明灯，放在槽子下面，防止震坏。
12、放炮后应对槽子、电缆、防滑装置等进行检查后方可开车。
1、耙斗装岩机司机必须熟知工作原理和结构，熟练使用方法，明确注意事项，做好日常使用维护和管理，掌握机械可能发生的故障及消除办法。
2、耙斗装岩机司机必须固定，严格交接班。交接班要对机械设备的使用情况和可能出现的问题交接清楚
3、耙斗装岩机电缆必须严加保护，在电缆上套上护套，避免撞击、挤压和炮崩。
4、岩石破碎均匀，最大岩块不能超过耙斗容积的二分之一。
5、耙斗装岩机的四个卡轨器要牢固的固定在轨道上，轨道接头用固定板连接。
6、照明灯、拦绳和防耙斗及岩石块出槽的护栏要齐全，操作按扭悬挂在操作手把上方的机身上。
7、固定尾绳轮的楔眼必须打在工作面坚固的岩石上，高出矸石面0.8m-1.0m。眼深0.8m，拉力大于3吨，固定楔必须用大锤打紧。
8、耙矸石时所有人员应站在安全地点，司机应听从信号人员指挥。
9、平行作业时，先将工作面矸石耙离迎头5-6m远，司机必须注意钢丝绳跳动，耙斗距工作面人员最少10m以外，耙斗运行范围内不准有人工作或停留。
10、放炮前将耙斗拉至耙斗机前，将进料槽、电缆等掩护好。
11、耙斗机向上移动时，把绞车钢丝绳栓紧耙斗机，启动绞车以3m/min的速度向上缓缓移至预定位置，用卡轨器将耙斗机固定在轨道上;耙斗机向上移动过程中，必须设专人指挥、专人观察耙斗机移动情况，耙斗机前方不准有人员，发现问题立即发出停车信号，带处理完毕后方可继续向下移动。
12、在操作过程中发现下列情况之一时，应停机检查，待排除故障后再进行工作：
①电机声音异常，转速低或停转;
②工作滚筒和空程滚筒中有任何一个失效的;
③启动后闸带未抱滚筒而滚筒转动;
④传动系统声音异常，滚筒转速不稳;
⑤闸轮过度发热;
⑥刹车时操纵手把费力;
⑦输绳槽磨穿，尾轮和导向轮卡绳，钢丝绳起圈;
⑧固定楔脱退;
⑨离合器打滑。
13、开车后严禁用手或工具触摸钢丝绳。
14、工作面瓦斯浓度超过1%时不能启动电机。
15、经常检查钢丝绳接头是否牢固可靠，防止拉脱。
16、经常检查钢丝绳磨损情况，钢丝绳断股时应及时更换。
17、行星传动部分加油时，应注意勿使油落到滚筒制动面及闸带上，如发现上述部位有油迹应揩擦干净。
18、在平巷使用时，每天应检查风动系统油雾器的油位，如发现油位不足，应及时添加润滑油。
19、每星期检查一次各连接螺栓有无松动及失落，对松动件予以拧紧，并补上遗失件。
20、每周清理一次机器，将漏矸、岩碴及泥浆清理干净。
附件：耙斗装岩机可能发生的故障及消除办法
附图1：耙斗装岩机结构及工作示意图
附图2：尾轮固定楔钻孔在迎头的位置
开拓三队
