慧祥煤业轨道平台永久避难硐室掘进工作面作业规程
目录
第一部分 工程设计概况 3
一、地质概况 3
二、主要地质构造 3
三、顶、底板岩性 3
四、水文地质 3
五、有害气体及瓦斯情况 3
第二部分 巷道断面及支护设计 4
一、巷道位置 4
1、工程施工目的 4
2、巷道用途 4
二、巷道形状和断面尺寸 4
三、施工巷道支护规格 4
四、掘进工作面临时超前支护 4
第三部分 施工方式 5
一、掘进方式 5
二、避难硐室掘进工程量及完成工期 5
三、巷道施工顺序 5
四、炮眼布置图 5
五、爆破图表 5
六、爆破说明 5
七、机械配备与供电系统 6
1、运煤路线 6
2、压风自救系统供风线路 6
3、供电系统图 6
4、通讯系统 6
5、供料系统 6
6、供水系统 6
7、排水系统 6
第四部分 工程质量及文明生产 6
一、工程质量要求 6
二、文明生产 7
第五部分 通风安全 7
一、通风系统 7
二、风量计算 7
(1)按瓦斯绝对涌出量计算 7
(2)按爆破的炸药量计算 8
(3)按交接班最多人数计算 8
(4)风量选取：根据以上计算取最大值 8
(5)风速验算 8
(6)选择风筒，确定有效风量率 8
(7)计算局扇供风量 8
三、局扇选型 8
四、煤巷掘进安全装备系列化内容 9
第六部分 劳动组织 10
一、掘进工艺 10
二、掘进工作面正规循环图表 10
三、劳动组织 11
四、技术经济指标 11
一、保证巷道工程质量及达标措施 11
二、顶板管理 11
三、放炮措施 12
四、通风管理 14
五、瓦斯管理 15
六、综合防尘 15
七、防灭火措施 16
八、机电运输安全措施 17
九、防治水 18
十、煤质管理 18
十一、避灾路线 18
第八部分 探放水安全技术措施 19
一、基本情况 19
二、探放设计 19
三、探放安全技术措施 19
1、打钻前的准备工作 19
2、打钻时注意事项 20
3、防出水材料准备 20
第九部分 瓦斯综合治理 20
附表1 爆破图表 21
附表2 循 环 图 表 22
附表3 掘进工作面劳动组织表 23
附表4掘进工作面经济技术指标 23
第一部分 工程设计概况
一、地质概况
该区域地质情况简单，整体上呈一倾向NW单斜构造，地层走向NE50～60°，倾角20～22°，煤层底板倾向320— 330°，地层产状沿倾向和走向均有一定的起伏变化，煤层赋存稳定，平均8.8m，无断层影响。
二、主要地质构造
掘进期间，无地质构造影响 。
三、顶、底板岩性
老顶：中粒砂岩，厚度6m，灰色，有大量云母片，网状结构，顶部夹细粒砂岩及砂质砾岩。
直接顶：灰质泥岩，厚度4.5m，灰黑色具滑面。
直接底：砂质泥岩，厚度9.5m，灰色，松散、破碎，见植物化石网状方解石。
老底：石灰岩，厚度5.8m，深灰色，隐晶质结构，含大量动物化石，方解石脉发育，见黄铁矿结核。(附图T-1-1)
四、水文地质
主要含水层为太原组下部灰岩岩熔裂隙承压含水层，由L1—L4四层灰岩组成;太原组上段灰岩含水层，由L6—L9四层灰岩组成，单位涌水量不大，根据周围巷道掘进情况，预计掘进期间正常涌水量很小，对巷道掘进影响很小。
五、有害气体及瓦斯情况
根据本矿和邻矿的检测可知，本矿井的有害气体主要成分为CH4、CO2及N2组成，瓦斯绝对涌出量为0.5—1.5m3/min。
第二部分 巷道断面及支护设计
一、巷道位置(附图T-2-1)
1、工程施工目的
按照上级文件精神要求，高瓦斯矿井应在距离采掘工作面1000米范围内建设避难硐室。
2、巷道用途
该巷掘进是作为永久避难硐室。以备紧急时刻的避难场所，避难硐室具备安全防护、氧气供给保障，有害气体去除、环境监测、通讯、照明、人员生存保障等基本功能。
二、巷道形状和断面尺寸(附图T-2-2)
1、避难硐室掘进时，支护采用4.0×3.3m，29#U型钢棚支护，柱窝深度150 mm，净高3.3m，净底宽4.5m，棚距(中-中)600mm，拉板长度为500mm，拉钩长度为800mm，梁腿搭接长度400 mm。塑料网、木椽子背帮背顶，塑料网搭接长度为100mm，椽子间距300 mm，共35根，站棚必须穿木鞋。巷道净断面12m2、掘进断面12.8m2。
2、帮顶背木必须按设计位置，数量背紧刹实，紧贴煤壁不得松动或空帮空顶。背木必须与巷道中线或腰线平行，两头都必须超过梁(柱)中心。背木和撑杆直径不得小于40mm。塑料网按设计要求铺设，联网要逐扣相连，管线分帮吊挂整齐，符合设计要求。
三、施工巷道支护规格(附图T-2-3)
四、掘进工作面临时超前支护
前探支护选用2根3.5米长π型钢梁，配合4根金属卡子作为临时支护。4根内注式单体柱备用。每次放炮顺帮掘出一棚位置后，要及时移临时超前支护，使两根π型梁前移顶紧煤壁，前端把棚梁挑起，背上背木控制好顶板。然后挖柱窝栽柱，最后背顶背帮。
第三部分 施工方式
一、掘进方式
避难硐室掘进工作面采用爆破、配合手镐风镐掘进。
二、避难硐室掘进工程量及完成工期
该避难硐室掘进量90m，按每班0.6m，每天八点班打钻预测瓦斯突出危险性及瓦斯排放，四点和零点掘进，每天共1.2m，掘进工期为2.9个月，再加上硐室内所需设备的安装期2个月，因此避难硐室完成投入使用共需4.9个月。
三、巷道施工顺序
从轨道平台二联巷口开口，掘进16m后右拐58m，然后再右拐16m与轨道平台贯通。
四、炮眼布置图(附图T-3-1)
五、爆破图表(附表1)
六、爆破说明
(1)工作面正常掘进一般按炮眼布置图打眼，按爆破图表装药爆破。打眼时必须由专职打眼工进行，班组长负责点眼，打眼工要掌握好炮眼角度以防角度不正确造成空帮空顶。打眼时，顶眼距顶板轮廓线不小于0.8m，周边眼离轮廓线不得少于350mm，放炮后用手镐将巷道断面扩刷至设计轮廓线，不得出现空帮空顶现象。
(2)打眼时按爆破顺序打眼，先打掏槽眼，爆破后，根据爆破情况再打周边眼，周边眼爆破后再打底眼。保证每个炮眼最小抵抗线不小于0.5m。
(3)该巷道在煤层中掘进，可采用超前打好杄椽，手镐逐棚掘进，严禁放炮作业，若遇岩性变化，须按照爆破图表装药爆破。
(4)打眼时，无论残眼有无瞎炮或残药都严禁套打残眼。
(5)若发现有一次放炮后风流中瓦斯超限，必须立即采取措施，减少一次放炮数量或每个炮眼的装药量，严禁瓦斯超限作业。
七、机械配备与供电系统
1、运煤路线：(附图T-3-2)
掘进运输采用40TX刮板输送机。
避难硐室掘进工作面 →二联巷→二部皮带巷→一部皮带巷→主井底煤仓。
2、压风自救系统供风线路(附图T-3-3)
地面压风机房→井底车场→轨道平台→避难硐室掘进工作面
3、供电系统图(附图T-3-4)
井底变电所→井底车场→轨道平台→避难硐室掘进工作面
4、通讯系统
地面→付井→井底车场→轨道平台→避难硐室掘进工作面
5、供料系统(附图T-3-5)
地面木料场→付井→井底车场→轨道上山→12071绕巷→12071上付巷掘进头
6、供水系统(附图T-3-6)
前坡消防水池→轨道上山→轨道平台→避难硐室掘进工作面
7、排水系统(附图T-3-7)
避难硐室掘进工作面→二联巷→二部皮带巷→一联巷→二号交叉点→井底水仓。
第四部分 工程质量及文明生产
一、工程质量要求
施工中严格按中线沿底板掘进，其工程质量必须按国家煤矿安全监察局颁布的《煤矿安全质量标准化标准》验收评级。29#U型钢棚棚距0.6m，误差±100mm，梁柱压茬400mm，误差±20mm，每棚4个卡子，卡子距压茬±20mm，棚梁接口错位<5mm，拉条每棚3根，用卡子卡紧，顶板拉条在中线上，柱窝载在硬底150mm，底板松软条件下底板垫木鞋，用塑料网0.75m×7m单层扣扣相联，用Φ60mm×750椽子背顶，间距250-300mm。
质量要求允许误差，巷道净宽+30mm，净高+30mm，支架前倾后仰，平巷不超过±1°，倾斜巷道迎山角6—8°迎1°，严禁后仰，中线误差±50mm。
二、文明生产
1、作业场所要有施工图板，要标明避灾路线图，爆破图表，支护断面图。
2、每班施工前将中线延至迎头。架棚要拉尽定棚位置，撑杆背木齐全。
3、搞好文明生产，掘进工作面要达到高、宽、平直、净，材料分类码放整齐，挂牌管理，搞好规范化管理。
4、要做到巷道内无杂物、无淤泥、无积水(淤泥、积水长度不超过5m，深度不超过0.1m)。
5、各种管线分帮吊挂整齐、平直，高度符合设计要求。
第五部分 通风安全
一、通风系统(附图T-5-1)
(1)进风
井底车场→轨道平台→局扇→避难硐室掘进头
(2)回风
避难硐室掘进头→轨道平台→轨道上山→专用回风巷→风井。
二、风量计算
工作面绝对瓦斯涌出量为1.5m3/min
(1)按瓦斯绝对涌出量计算
Q掘=100qk=(100×1.5×1.5)=225 m3/min
式中q——瓦斯绝对涌出量1.5 m3/min
K——掘进工作面瓦斯不均衡系数，取值范围1.2—2，取1.5。
(2)按爆破的炸药量计算
Q=25A=25×2.5=62.5 m3/min
式中A——掘进工作面一次爆破最大炸药量Kg=2.5
(3)按交接班最多人数计算
Q=4N=4×40=160 m3/min
式中N——掘进工作面同时工作的最多人数，交班时掘进头30人再加上其他人员按40人计算。
(4)风量选取：根据以上计算取最大值
Q掘取225 m3/min=3.75 m3/S
(5)风速验算
V=Q掘/S=3.75/12=0.31m/s
式中S——掘进巷道净断面12m2
V=0.31m/s高于最低风速0.25m/s，低于最高风速4m/s，符合安全规程要求，取最大风量225 m3/min
(6)选择风筒，确定有效风量率
选取直径600mm阻燃的胶布风筒，采取多反边接头。
据对柔性风筒百米漏风率的要求，掘进巷道长90m，加上风机在进风巷的10m，共长100m，百米漏风率不能大于15%。
则P有效=(1-15%)×100%=85%
(7)计算局扇供风量
Q掘=Q掘/P有效=225/0.85=265 m3/min
三、局扇选型
根据以上计算，选用№6.0/30，2×15对旋风机两台可满足上述
四、煤巷掘进安全装备系列化内容
(1)双风机、双电源(其中一路为三专电源，专用变压器、专用开关、专用电缆，另一路电源可与其它设备共用)。(2)局扇为自动换台，自动换向分风器。(3)风电、瓦斯电闭锁。(4)阻燃风筒，接头反压边。(5)瓦斯遥测断电仪。(6)防尘与消防两用水管。(7)水炮泥。(8)风钻。(9)水幕。(10)便携式瓦斯报警仪。(11)电机综合保护。(12)防爆率达100%的电器设备。(13)动力线为不延燃电缆。(14)照明通讯信号使用橡套电缆。(15)专职瓦斯检查员。(16)专职放炮员配备瓦斯检定器，实行“一炮三检”和“三人联锁”制度。(17)自救器;(18)隔爆水袋。(19)水胶(乳化)炸药。(20)安装专用电话。
五、安全装备系列化的使用管理维修制度
(1)对系列化装备必须人人爱护，不准随意乱动或损坏;
(2)每台设备都必须分管到个人，定期保养，经常检查，失灵损坏的必须及时维修或更换;
(3)每个入井人员都必须佩带自救器，使用者保护好严禁敲打或打开(发生事故除外)，以免造成自救器失效，升井后交自救器室， 严禁自已保管或借于他人;
(4)风机安装必须使用“三专两闭锁”，并实现双风机双电源自动倒台、自动分风;正常工作的局部通风机和备用局部通风机自动切换的交叉风筒接头的规格采用Ф600mm的铁制分风器，保证具有快捷、方便、气密性好、强度高的特点;
(5)在掘进通风管理工作中，应加强对局部通风机检查和维修，严格执行局部通风机的安装、停开等管理制度，以保证局部通风机正常运转。
1局部通风机必须由指定人员负责管理，保证经常运转。
2压入式局部通风机和启动装置，必须安装在进风巷道中，距回风口距离不得小于10m;全风压供给该处的风量必须大于局部通风机的吸风量。
3必须采用抗静电、阻燃风筒。风筒口到掘进工作面的距离不得小于5m。
4严禁使用3台以上(含3台)的局部通风机同时向1个掘进工作面供风。不得使用1 台局部通风机同时向2 个作业的掘进工作面供风。
(6)掘进头装药后，向外撤人时，班组长必须把掘进头的探头摘下并移到警戒范围外的安全地点悬挂好，放炮后恢复到正常工作位置挂好;
(7)隔爆水袋，全断面每排4个，共9排36个，挂在距开口位置上下30-40m处。
第六部分 劳动组织
一、掘进工艺
打探眼、手镐落煤、挑梁护顶、打眼、放炮、出煤、架棚、背帮顶、最后延伸刮板输送机。
二、掘进工作面正规循环图表(附表2)
根据我矿的生产情况采用三八制作业方式，一班瓦斯突出检测，两班掘进，边准备边掘进，当班做到一次成巷。
三、劳动组织(附表3)
劳动组织是按全队在册人数及掘进工作面的作业中各工序的需要所作的安排。
四、技术经济指标(附表4)
第七部分 安全技术措施
一、保证巷道工程质量及达标措施
1、认真搞好规格质量，严格执行队制定的《工程质量验收制度》及验收员岗位责任制，工程质量严格按国家煤矿安全监察局制定的新《生产矿井质量标准化标准》验收，对不符合标准的工程必须立即返工，决不迁就，直到符合标准为止，坚决消灭不合格品，力争巷道优良品率达到100%。
2、刮板输送机铺设做到平、直、稳，刮板齐全有效，机头安设有托梁，机头压柱打在底托梁上，机头机尾均为双压柱，用Φ16mm的圆木，并用大头塞背牢，每次进班出班由司机检查压柱的牢固性，否则不得开机。
3、验收员要尽职尽责，严格执行验收制度，达不到优良品要求的扣减工作量，不合格的工程不予验收，并及时返工，验收员要现场交接班。
二、顶板管理
1、严格执行敲帮问顶制度，坚持正确使用前探支护，严禁空顶作业，跟班人员、班组长进班后要首先对工作面情况全面检查，确认安全后，方可安排各项工作，施工人员要随时注意顶板变化情况，发现问题及时果断采取措施进行处理。
2、巷道开口必须有开工通知单和专项安全技术措施，经矿总工批准贯彻学习后才能开口施工，巷道开口处要加强支护，开口架双抬棚。
3、如遇地质构造或顶板破碎时只准逐棚掘进，并超前加打杄椽，用木椽子罩顶，必要时可根据情况采取缩小棚距，架密集棚，两帮打抬棚或特殊支护等，并且多动镐少放炮，放松动炮，严禁放大炮，并及时制定好专项安全措施。
4、打眼要掌握好角度，严格控制装药量，放炮前对掘时头10m的支架进行加固，防止崩翻棚，若出现崩倒崩坏支架，必须由外向里逐棚扶正或更换，扶正或更换支架时，严禁人员进入整修头以里。
5、掘进工作面必须使用好超前支护和铁拉杆，超前支护使用方法为：放过顺帮炮后，向前移动2根超前支护并用木楔将其背牢，固定结实，将梁按棚距要求放在其上，并连好塑料网，背木均匀放在梁上，煤出完后，按棚距栽柱腿，然后合口背帮，以此类推。
6、每个掘进头必须配备4根初撑力不少于5吨的内注式单体柱或手动泵配4根外注式单体柱，放置地点距迎头不得超过15m，以备施工中处理冒顶、坠网、扩棚或放炮后扶棚等应急之用。
7、加强后路维修，进班后，班组长、验收员、跟班队长必须对巷道支架情况进行认真全面检查。若发现支架连续2棚前倾后仰，空帮空顶等严重情况立即派人处理。
8、严禁使用失效的单体柱，柱头必须用网绳栓牢在顶网上，每次进班必须对掘进头10m范围支架进行补液。
三、放炮措施
1、井下接触爆炸材料的人员，必须穿纯棉衣服或抗静电衣服。
2、电雷管必须由放炮员亲自运送，炸药应在放炮员临护下由其他人员运送。
3、爆炸材料必须在耐压和抗撞击、防震、防静电的非金属容器内。电雷管和炸药严禁装在同一容器内。领到爆炸材料后，应直接到工作地点严禁中途逗留。
4、井下爆破工作必须由专职放炮员担任，爆破作业必须坚持执行“一炮三检制”，和“三人联锁”制。
5、放炮员必须按照爆破图表进行爆破作业。对于不合格的炮眼不准装药，用黄土填满捣实，并坚持进行补打。
6、工作面必须使用煤矿许用瞬发电雷管或煤矿许用毫秒延期电雷管。使用煤矿许用毫秒延期电雷管时，最后一段的延期时间不得超过130ms。
7、放炮员必须把电雷管、炸药分开存放在专用爆破材料箱内，并加锁。爆破前必须把爆破材料箱放到警戒线以外的安全地点。
8、装药前，首先清除炮眼内的煤粉或岩粉，再用木质或竹质炮棍将药卷轻轻推入，不得冲撞或捣实。装药后，必须把电雷管脚线悬空，严禁电雷管脚线、爆破母线与运输设备，电器设备以及采掘机械等导体相接触。
9、炮眼封泥应用水炮泥，每眼数量不少于1块，水炮泥外剩余的炮眼部分应用黄土封实，严禁用煤粉、块状材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。
10、工作面有2个或2个以上自由面时，最小抵抗线不得小于0.5m。浅眼装药爆破大块岩石时，最小抵抗线和封泥长度不得小0.3m。
11、装药前和爆破前有下列情况之一的，严禁装药爆破：
①工作面的空顶距离不符合作业规程的规定，或者有支架损坏或者伞檐超过规定时。
②爆破地点附近20m以内的风流中瓦斯浓度达到1.0%。
③在爆破地点20m以内，未清除的煤、矸石或其他物体堵塞巷道断面1/3以上。
④炮眼内发现异状，温度骤高骤低，有显著瓦期涌出、煤岩松散、透老空等情况。
⑤掘进工作面风量不足。
12、装药的炮眼应当爆破完毕。特殊情况下，当班留有尚未爆破的装药炮眼时，当班放炮员必须在现场交接班，并向下班放炮员交待清楚。
13、通电后拒爆(瞎炮)时，放炮员必须先取下把手或钥匙，将爆破母线从电源上摘下，扭结或短路，再等15分钟才可沿线路检查，找出拒爆(瞎炮)的原因。
14、处理拒爆(瞎炮)、残爆时，必须在班组长的指导下进行，并在当班处理完毕。如果当班未能处理完毕，当班放炮员必须在现场向下一班放炮员交接清楚，处理拒爆(瞎炮)时，必须遵守下列规定：
(1)由于连续不良造成的拒爆(瞎炮)可重新连续起爆。
(2)在距拒爆(瞎炮)眼0.3m以外另打拒爆(瞎炮)炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆。
(3)严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管，不论有无残余炸药，严禁将炮眼残底继续加深，严禁用打眼的方法往外掏药、严禁用压风吹拒爆(瞎炮)炮眼。
(4)处理拒爆(瞎炮)的炮眼爆炸后，爆破工必须详细检查炸出的煤、矸，收集未爆的电雷管。
(5)在拒爆(瞎炮)处理完毕以前，严禁在该地点进行与处理拒爆(瞎炮)无关的工作。
15、爆破前，班组长必须亲自布置专人在警戒线和可能进入爆破地点的所有通路上担任警戒工作。警戒人员必须在安全地点警戒，警戒线处应设置警戒牌，拉警戒绳。
16、放炮员必须最后离开爆破地点，并在安全地点起爆。爆破撤人距离按防突管理，撤人地点到进风侧距回风口不少于20m的安全距离，距放炮地点直线巷道100m，拐弯巷道75m以外。
17、放炮前后放炮地点20m以内巷道必须洒水灭尘。
18、放炮前必须对工作面所用的工具、风筒、探头、风水管、电缆、锚头等进行妥善保管。
19、爆破前，脚线的连接工作可由经过专门训练的班组长协助放炮员进行。爆破母线连接脚线，检查线路和通电工作，只准放炮员一人操作。爆破前班组长必须清点人数，确认无误后，方可下达起爆命令。放炮员接到起爆命令后必须先发出爆破警号至少再等5秒方可起爆。
20、爆破后，待工作面的炮烟被吹散后，班组长检查煤尘、顶板、支架、拒爆、残爆等情况，如有危险情况，必须先立即处理，然后方可安排施工。
四、通风管理
1、严禁任何人随意开停局扇、不按标准安装和维护风筒。放炮时必须保护局扇稳定可靠，严禁随意改变风筒位置。
2、掘进工作面风流中，氧气浓度不低于20%，二氧化碳浓度不超过0.5%。
3、掘进工作面空气温度不得超过26度，当空气温度超过26度时，必须缩短超温地点工作人员的工作时间，当空气温度超过30度时必须停止作业。
4、使用局扇通风的掘进工作面，不得停风。因检修、停电等原因停风时，必须撤出人员，切断电源。恢复通风前，必须检查瓦斯，只有局扇及其开关附近10m以内风流中的瓦斯浓度都不超过0.5%时，方可人工开启局扇。
5、风筒口到掘进工作面的距离，半煤岩或煤巷都不超过5m。
6、严禁两道风门同时打开或一道风门长时间敞开，风门前后5m范围内，严禁堆放任何物料，并保持无杂物、积水、淤泥，巷道支护完好。
五、瓦斯管理
1、跟班人员、班长、工程技术人员和流动电钳工下井时，必须携带便携式瓦斯检测仪。
2、临时停工的地点不得停风，否则必须切断电源，设置栅栏，揭示警标，禁止人员入内，并向矿调度室报告。
3、瓦斯检查员必须履行职责，严禁空班漏检，每班检查瓦斯至少3次。
4、工作面回风巷风流中瓦斯浓度超过1.0%或CO2浓度超过1.5%时，必须停止工作，切断电源，撤出人员，采取措施，进行处理。当掘进工作面或回风流中瓦斯浓度大于1.5%时，必须对局部通风机进行闭锁。
5、爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达1.0%时严禁爆破。
6、工作面及其它作业地点风流中，电动机或其他开关安设地点附近20m以内风流中的瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止工作，切断电源，撤出人员，进行处理。
7、工作面及其它巷道内，体积大于0.5m3的空间积聚的瓦斯浓度达到2.0%时，附近20m内必须停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理。
8、严禁空帮空顶，出现空帮空顶时，用木料绞实背牢。
9、严禁用铁器敲打水管，搬运U型钢时，严防磋撞，杜绝火源产生。
10、掘进前必须有探水队对掘进头进行钻探，钻探参数符合探放水专项安全技术措施规定。
六、综合防尘
1、隔爆措施
①距工作面30m范围内吊挂水袋，水袋容量为20L/个，每排3个，排距1.2m，横向吊挂，一排中两个水袋之间不得大于1.2m，水袋距巷道底板的距离不少于2m，距顶板不小于0.15m。
②水袋挂钩位置要对正，每对挂钩的方向要相向布置，挂钩采用8#铅丝，挂钩角度为60°±5°，弯钩25mm。
③隔爆水袋应连续悬挂，并有说明牌板。
④每个隔爆水袋的水量必须充足，设专人维护，至少每周补水一次。
⑤水袋吊挂数量，按1平方米巷道断面200L/m3水量的计算，即面积8.1×90÷20=36个，美派个，共9排。
2、转载点要有喷雾装置，喷咀距落煤点不大于0.5m，固定牢固，保证雾化，开机出煤时必须供水喷雾，停机时关闭。
3、巷道每隔20m安设一个水阀门，阀门要灵活，每班冲洗巷道一次(同时兼作消防使用)。
4、巷道迎头15m和巷道开口以里15m处，必须安设净化水幕，水幕覆盖全断面，灵敏可靠(迎风喷，保证雾化，并加强维护)。
5、水管要紧跟掘进头，水管距掘进头不得超过15m，铁管前方用高压管连接到窝头，水管直径不得小于1寸，水压不得小于0.4MPa，水量0.6m3/min，放炮前后，放炮地点20m范围内巷道要洒水灭尘。
6、掘进使用风钻打眼。
7、坚持使用水炮皮(每眼至少1个)。
8、掘进头配备水针。
9、严格按矿综合防尘管理规定执行。
七、防灭火措施
1、井下使用的润滑油、棉纱、布头和纸等易燃物，必须存放在盖严的铁容器内，用过后不准乱放，要回收上井。
2、掘进工作面要背好帮顶，严禁空帮空顶现象。瓦检员每班至少检查三次有害气体，发现温度异常情况及时汇报。
3、提高煤炭回收率，掘进头及巷道浮煤要清净。
4、任何人发现井下火灾时，应根据火灾性质和该区域通风和瓦斯情况，立即采取一切可能的方法直接灭火，控制火势，并迅速向矿调度室汇报。
5、电气设备着火时，应先切断电源。在切断电源前只能用不导电的灭火器材进行灭火。
6、井下爆破器材，雷管、炸药必须装在各自箱内，放炮员锁好，放在警戒线以外。
7、加强职工培训，熟知自然发火预兆。
八、机电运输安全措施
1、用绞车提升无聊时，平台绞车必须“四压两戗”齐全可靠，声光信号灵敏可靠，小绞车压戗柱材料一律使用直径不小于16cm的圆木，绞车牢柱不得打在基本梁上，要打在顶板上。
2、开车前绞车司机必须对绞车控制开关按扭、绞车闸，绞车钢丝绳做全面检查，发现问题及时处理。钢丝绳检查报表交有关单位。
3、绞车司机必须持证上岗，且必须在听清信号并回信号方可开车。
4、刮板输送机铺设要平、稳、直、构件齐全，严禁链条缺螺丝、刮板现象，弯刮板及时更换，运行中无振动。
5、严禁任何人在刮板输送机上行走或站在运行的刮板上，严禁用刮板输送机运送物料。
6、检修刮板输送机时必须切断电源。
7、刮板输送机机头、机尾压柱不得少于2根，压柱不能打在顶梁上，下头打在专用压机头窝上和压头柜上，上边打在顶板完整地方，用大头塞背紧。信号系统声光齐全，灵敏可靠。司机要集中精力，搞好安全运转，并坚持班中按要求清挖好回煤坑。
8、联系信号为：一声停、二声开、三声倒转。
9、刮板输送机的安装要做到平、直、稳，争取一次成功，试转时，所有人员离开机头机尾5m以外的安全地点方可间断给电试转。
10、维修工除保证当班设备运转外，还必须保证信号灵敏可靠，刮板齐全有效。
11、延长槽掐接链时，机头机尾必须用双牢柱，压好后人员离开机头机尾5m处的安全地点，先试验正常后，方可由有经验的专职维修工点动掐接链，施工人员严禁站在链条受力方向，延长槽时，机尾要低于底板50mm，再用压柱压好，开机试转时，必须首先检查操作按钮及开关，机尾压柱等是处于良好状态，否则不准开机。
12、机械转动部位加保护罩。
13、司机必须保护设备，定期给设备加油，搞好机头前后15m范围内文明生产。
14、搬运设备要照前顾后，由专人统一指挥，过运行中的皮带或刮板输送机处要有皮带过桥，并且刮板输送机严禁运行。
15、供电要做到“三无、四有、两齐、三全、三坚持”。
16、电缆悬挂整齐，风水管路和电缆要分两侧悬挂。
17、严禁带电作业，严禁带电搬迁电气设备及线路。
18、检修电气设备时，必须将控制开关手把置零位置闭锁，将上一级总控开关停电闭锁，挂“有人工作，严禁送电”牌子,并派专人看守。停电后，维修人员必须放电、验电，放电后搭接接地线，无问题后，方可作业，停送电工作由当班维修工负责，其他人员不得乱动。
19、当班维修工进班后，必须对电缆电气设备进行一次全面检查，发现失爆和漏电等情况立即处理，处理好后方可进行其它工作。
九、防治水
1、严格执行“有掘必探，先探后掘，不探不进”的原则。
2、在掘进中如发现透水预兆，如煤壁挂红，空气变冷，有雾气，顶板来压，淋水增大，底鼓片帮等其它异常时，必须停止工作，向调度室及有关单位汇报，同时撤出所有受水害威胁人员，按避灾路线升井。
4、当发现局部涌水时，要根据情况制定排水方案和措施进行排水，准备好排水设备。
十、煤质管理
1、加强顶板管理，坚持逐棚作业，防止顶部矸石冒落。
2、煤矸要分装、分运。
3、刮板输送机司机开机时，发现大矸石及杂物要及时拣出。
4、转载点喷雾要适度，并成雾状，运输机停机期间，水阀门要及时关闭。
5、掘进期间如遇水管跑水，顶板淋水大产生积水时，要及时把积水排至其它巷道，不准用刮板输送机将稀煤拉至煤仓。
6、加强煤质重要性的宣传工作，提高全员煤质意识，确保原煤质量，保证从源头抓实抓好，并成立以队长为首的煤质领导小组，做到煤质全员管理到位。
7、认真执行矿有关煤质管理规定。
十一、避灾路线(附图T-5-3)
1、当发生瓦斯、煤尘爆炸、火灾事故时，工作地点的人员应迅速戴好自救器，并遵循“迎着新鲜风流走，尽快进入附近有新鲜风流的巷道”的原则，具体撤退如下：
掘进头→轨道平台→井底车场→付井升井。
2、当发生水灾事故时，人员要发扬互助互救的原则，迅速撤离灾区，撤离时人员要靠巷道一帮走，手扶支架防止被水冲倒，具体撤退如下：
掘进头→轨道上山→轨回联巷→专回上山→风井升井。
第八部分 探放水安全技术措施
一、基本情况
在掘进过程中，必须对掘进前方煤体中的水进行探查，以及进行瓦斯释放，坚持“有掘必探，先探后掘”的原则，防止突水及煤与瓦斯突出，以保证矿井的安全生产。
二、探放设计
探放钻采用矿井防突钻机，探时，孔深不得低于15m，全断面一次打钻孔不得少于3个，探15m掘进5m，保证10m的安全距离。(钻孔布置见探眼布置示意图，附图T-8-1)。
三、探放安全技术措施
1、打钻前的准备工作
(1)探放前施工队要安设一台水泵，如工作面涌水量增大，即用该水泵将水排至水沟内。
(2)探放前，施工队要对巷道支架进行全面检查，失修巷道要及时进行扩修、加固。
(3)探放前，施工队在停掘迎头打上牢固的篦子，篦子要求用工字钢充当立柱，用荆拍护好迎头煤壁，并用椽子挡实，同时加强迎头附近巷道支护，打好抬棚，背好帮顶。
(4)施工队将打钻地点后方巷道内的浮煤、杂物清理干净，保证退路畅通。
(5)打钻前施工队要将风、水管路接至打钻地点附近，以备急用。
(6)安全科负责将电话移到距离迎头10m附近处，便于井上下联系。
2、打钻时注意事项
(1)探放队在打钻过程中，要加强对水及瓦斯情况进行观测。钻孔时，若出现钻孔附近煤(岩)松软、片帮、来压或钻眼内水压、水量突然增大、顶钻、瓦斯涌出量增大等异常现象时，必须立即停止钻孔，但不得拔出钻杆，要立即向调度室汇报，并派专人监测水及瓦斯情况。如果发现情况紧急，必须立即撤出所有受灾害威胁地区的人员，然后再采取措施处理。
(2)探放队在打钻过程中，要做好班记录，并及时将打钻资料向技术科汇报，以便及时调整打钻方案。
(3)探放队在打钻过程中，必须有瓦检员在现场值班，检查空气成分，发现有害气体超限时，立即停电停钻，将所有人员撤出至安全地点，并向调度室汇报，组织人员进行处理。
(4)探放工作要有跟班技术人员在现场指导，并填写探水记录。
(5)撤人时严格按照避灾路线将人员撤出地面，并及时汇报人员出井情况。
3、防出水材料准备
(1)4KW一台潜水泵安装好并完好;
(2)铁流水槽300×300mm10节;
(3)木堵3根;
(4)棉纱5公斤。
第九部分 瓦斯综合治理
根据河南省煤炭工业管理局关于对慧祥煤业有限公司瓦斯等级和二氧化碳涌出量鉴定结果，本矿为高瓦斯矿井，因此在掘进过程中，瓦斯防治办必须制定瓦斯综合治理措施，采取突出危险性预测，防突措施，防止突出效果检验，安全防护措施的“四位一体”综合防突措施，确保掘进过程的安全。
技术科
2011年4月5日
