7217综采工作面作业规程
说 明
一、本规程包括封面、作业规程说明、会审纪要、会审意见、目录、正文、附图七项内容，共计92页，其中正文68页，附图17页，其余7页。
二、正文内容共八章。
会 审 纪 要
规程名称：7217综采工作面作业规程
会审时间：2009.10
会审地点：生产技术科
主 持 人：
参加人员：
总工程师： 生产矿长：
生产副总： 安全副总：
生产科长： 调 度 室：
机 电 区： 运 输 区：
通 风 区： 安 监 处：
劳 人 科： 企 管 科：
计 划 科： 地 测 科：
供 应 科： 运 销 站：
电讯中心： 队 长：
会审意见：
以上意见，均已按要求做了修改、补充。
第一章 概况
第一节 工作面位置及井上下关系
7217工作面是一次采全高综采工作面。本面开采二叠系山西组2#煤层。工作面走向长858m，倾斜长106m，平均采煤厚度2.2m,可采储量213840吨。工作面标高+725～745m。
具体位置及井上下关系如表一所示。
工作面位置及井上下关系表 表一
第五节 水文地质
（一)7217工作面水文地质概况：
本工作面水文地质条件简单，主要充水含水层为上部K8砂岩含水层，由于1#煤层已回采，对本工作面回采影响不大。
1#煤层采空区内有积水，在掘进过程中部分已探放，预计剩余积水量100～300m3，因此在回采过程中在两巷及工作面低凹处，淋水较大应加强探放水；下伏K4灰岩含水性强，但距2#煤层较远对回采影响不大。
（二）涌水量预计
预计本面最大涌水量0.5m3/min，正常涌水量0.1～0.2m3/min。
（三）防治水措施
1、建立畅通的排水系统，在两顺槽分别安装一路Φ89mm排水管路，各水仓处分别安装一台排水能力分别不低于30m3/h、扬程50m的水泵。
2、做好清淤工作，每班设专人及时清理巷道中淤煤，确保两巷畅通。
3、一旦发生水淹巷道事故，要按既定避水灾路线撤人，同时向调度室和有关领导汇报。
4、加强矿压观测和水文地质观测，做好预测预报。
第六节 影响回采的其它因素
本矿井为低瓦斯矿井，煤尘具有爆炸性，爆炸指数为24.19%，工作面煤层无自燃倾向性，在回采过程中需加强“一通三防”工作，确保安全生产。
第七节 巷道布置
1、巷道支护形式：
根据本工作面所施工巷道穿越的煤（岩）层和围岩情况，结合我矿掘进支护经验，确定本工作面所掘巷道沿2#煤下分层布置时全部采用金属单铁棚支护，棚距800 mm，“四、八”盘帮构顶，顶板铺菱形金属网，联网距250 mm，棚腿叉角80°。
2、材、运两巷：
一切眼块段内材、运两巷棚梁为矿11#工字钢*3000 mm，腿矿11#工字钢*2600 mm，柱窝深度193mm。二切眼块段内材、运两巷棚梁为矿11#工字钢*3300mm，腿矿11#工字钢*2600mm，柱窝深度193mm。
3、铺网：
金属用12#铅丝编制的50*50 mm菱形网，规格为长*宽=3200*800 mm（3500*800 mm），铺网时要网与网对接，用16#铅丝双股对折，将相邻的两片网联接起来，联网距不超过250 mm，联网必须扭够三圈。
4、切眼：
一切眼一次成巷，二切眼分二次成巷，一切眼采用架棚支护方式，棚梁为矿11#工字钢×2700mm，腿矿11#工字钢×2400mm，“四、六”盘帮构顶，柱窝深度176mm；二切眼采用锚杆、锚索、W钢带、单体液压支柱联合支护，上分层采空段采用6m的工字钢梁一梁四柱布置方式支护。
附图1-2：7217综采工作面材运巷（一、二切眼）断面图。
第八节 储量
储量：本面设计回采率为95%。
一切眼工业储量=368×106×2.2×1.35
=115853（吨）
二切眼工业储量=347×106×2.2×1.35
=109242（吨）
总工业工业储量=一切眼工业储量+二切眼工业储量
=225095（吨）
一切眼可采储量=115853×95%=110060（吨）
二切眼可采储量=109242×95%=103780（吨）
总 可 采 储 量=一切眼可采储量+二切眼可采储量
=213840（吨）
第二章 采煤方法
第一节 采煤工艺
一、采煤工艺
1、采煤方法：单一走向长壁后退式综合机械化采煤法，全部垮落法管理顶板。
本工作面煤层厚度平均2.2m，支架高度1.2～2.9m，工作面有效采高控制在2.2m；煤机滚筒截深为 0.6m，确定循环进尺为0.6m，煤机割煤高度2.2m，一次采全高，煤厚小于采高时，沿顶破底。
2、回采工艺
回采工艺流程：中部斜切进刀落煤→割煤 →装煤→运煤移架→推溜→清煤。
工作面落煤和装煤采用MG250/600—AWD型电牵引双滚筒采煤机，其中采煤机滚筒直径1.4m，截深0.6m，工作面选用SGZ—764/630型刮板输送机，顺槽采用SZB-730/75型桥式转载机和DSP-1040型胶带输送机运煤。
采煤机在运行中自动把破落的煤装入刮板输送机，由工作面刮板输送机运出工作面。
二、落煤方法
1、采煤机的进刀方式
采用从中部斜切进刀方式，倒“8”字型单向割煤，采煤机在中部进刀后向端部割煤，割通端头后向中部返刀扫浮煤，并在中部再次切入煤壁向另一端部割煤，返回中部时扫浮煤。采煤机扫浮煤时，应将前后滚筒放下沿底板运行。
采煤机向下（上）割入中部煤壁后，距采煤机10架正常移架推溜，使得刮板运输机弯曲段不少于15m，将两个滚筒的上下位置调换，向上（下）进刀，通过15m的弯曲段至35m处，使得采煤机达到正常截割深度（即0.6m）。按要求推移刮板运输机至平直状态。
附图2-1：采煤机进刀示意图。
附图2-2：割煤顺序示意图。
2、采煤机正常切割。
采煤机向上（下）割煤，直至割透上（下）端头煤壁。采煤机正常割煤采用前滚筒在上部、后滚筒在下部的方式。
三、其他工序：
1、割煤与装煤
采用MG250/600—AWD型电牵引双滚筒采煤机割煤，根据工作面综合运输能力及拉架速度、顶板条件，确定采煤机牵引速度控制在0—3m/min。
2、运煤
采煤机在运行中自动把破落的煤装入输送机，由工作面输送机到桥式转载机和胶带运输机上运出。
3、移架
（1）移架前的准备：
A、及时清除架前架内的浮煤碎矸及其它妨碍推溜的障碍物。
B、检查电缆、液压管路以及支架与溜槽连接装置，有无弊卡、挤压等现象，发现问题及时处理。
C、移架前要仔细观察顶、底板情况，如有冒顶、塌陷等妨碍移溜时，需先处理好之后，方准移架。
D、移两端头的支架时，应先检查工作面运输机的机头、机尾的连接与锚固是否良好，支护是否正常等。
（2）移架操作：
A、采煤机后滚筒割过后3～5m，应及时追机移架支护(顶板破碎时可紧跟前滚筒移架)，移架必须依次逐架进行，移架步距为0.6m，割煤与移架的间距过大时，要及时通知采煤机司机放慢割煤速度或停机等待。
B、操作人员操作移架时，严禁所移支架内及两侧站立人员。
C、支架降架前移时，可同时操作降柱和移架手柄，待支架移动后，应将降柱手柄搬至中间位置使之擦顶移架，以利于维护顶板和提高移架速度。
D、在移架降柱时不宜降得太多，并使顶梁处于水平状态。
E、移架时速度要快，要一次到位，并应随时调正支架，使移后支架成一直线，并与底板垂直。
F、移架时如发现阻力过大，应迅速查明原因，并采取相应措施，严禁硬拉。
G、需要调架和扶正支架时，在移架过程中，可操作侧推千斤顶等进行调整。
H、支架移到新位置后，要迅速搬动升柱和平衡手柄，使顶梁水平或前端略高一点接触并支撑住顶板，并使支架处于正常工作高度范围之内。
I、支架最大仰俯角小于7º，相邻支架高低错差不得超过顶梁侧护板高度的2/3。
J、支架排列成直线，偏差不超过+50mm，中心距不超过+100mm。
4、移溜
A、当采煤机由端头向中部扫浮煤时，滞后采煤机后滚筒10～15m依次移溜。移溜时要注意几架协调操作，不能使溜子弯曲过大，运输机弯曲段长度不得小于15m，移溜步距0.6m，同时移溜的液压支架为3～5架。
B、推溜时每次推移200mm，分3次推移到位，严禁一次推移到位，当推移不动时，必须查明原因，妥善处理后再推，严禁硬推。
C、当仰采或俯采时，每一循环内工作面输送机上翘或下扎不得超过100mm。
D、推溜时要保证推移步距，推溜后要保证溜子平直。
附图：工作面移溜示意图
5、清煤
移溜后及时将架间、推溜千斤顶槽内浮煤清理干净及立柱柱窝内的矸石或浮煤上溜运走。
每循环对工作面及机头机尾人行道的浮煤全面清理，保证上下出口及人行道畅通，液压支架底座前方无浮煤。
6、移两端头的支架和移机头机尾：
采煤机割通端头并向中部返刀后，先移两端头的支架，后移中间架，移动步距均为0.6m。两端头的支架要与工作面支架拉齐，机头（机尾）与移动后的工作面输送机成一直线。
六、提高回采率的措施
1、严格按采高要求采煤，采高误差不得超过±100mm，上部要沿2#煤顶板推进。
2、当遇地质变化致使煤层变薄时，在该段要沿顶板采煤，煤层厚度不足2.2m时，可适当降低采高，不得破顶破底（最低采高不得低于1.8m）。
3、定期清理上下顺槽、机头机尾出口及工作面支架内的浮煤，并把浮煤装入运输机。
4、工作面必须采到设计停采线位置，及时停采，严禁在工作面私自留设顶底煤。
5、遇特殊地质构造需改变工艺时，要执行有关临时补充措施。
七、提高煤质的措施
1、采煤机司机根据煤层赋存情况掌握好采高，沿煤层顶底板割煤，严禁割顶、割底。割出的顶底板要平整，并及时移架防止发生漏冒顶影响煤质。
2、当发生冒顶或漏顶事故时，要及时停止工作面运输机和采煤机，采取措施管理顶板。有大块矸石时，各转载环节要及时停机打碎拣出，不得混入煤流中运出。
3、不准把两巷构木、废旧钢丝绳、网、棉纱、废旧零件等废旧物品混入煤中运出。
4、大块石头必须及时捡出扔到落山，严禁大石头上皮带。
5、采煤机和各转载点的喷雾要做到开水开机，停机停水，煤量水分过大时适当降低喷雾量，以防煤中水分超标。
6、防尘用水应保持喷雾方式，停止生产后，防尘用水要立即关闭。支架液压管路及工作面供水管路出现漏液、漏水现象要及时处理。两巷及工作面积水由专用排水管路排出，不得排入煤流中。
7、若遇特殊地质构造致使不可避免破顶底板回采时，在满足生产需要的前提下，严格控制破岩量，以保证煤质。
第三章 顶板管理及支护
第一节 支护设计
一、顶板管理方法：
采用自然跨落法管理采空区顶板，选用ZY3200/12/29L型掩护式液压支架护顶。
二、工作面机头、机尾端头支护：
1、支护方式
工作面机头、机尾两端头采用ZY3200/12/29L型液压支架配合单体支柱支护顶板。两端头支架与巷道超前维护成对梁支护，一梁三柱支设，单体支柱排距为0.8m，柱距与巷道内超前支护相同，落山侧补支两排，共8根切顶点柱，每循环及时回收，其切顶线滞后工作面切顶线不得超过0.5m。上下端头因推移输送机不能保证一梁三柱时，最少也应保证一梁二柱，待输送机推移到位后,及时补为一梁三柱。上下端头单体支护随工作面推进在切顶点柱的掩护下迈步前移,最后再回点柱放顶处理采空区。
2、回采过程时，必须根据该面的生产实践及上、下端头及出口的实际情况，及时地修改、补充加强工作面上下端头及出口支护的相关措施，报请矿总工程师批准，以确保安全生产。
三、两巷超前维护方式：
1、超前支护距离
两巷超前支护距离不小于30m，支护距离从工作面煤壁算起。但两巷受采动影响矿压显现明显时超前支护长度必须随之加长。
2、超前支护形式
两巷超前支护采用DZ-25（28）型单体支柱配用3.2m兀型梁支护，具体形式为：3.2m兀型梁平行于巷道分两排布置，兀梁梁头对接，兀型梁距两帮均为400mm，柱距为800 mm。装载机机头处可根据实际情况适当调整，以推移转载机时能通过为准。材运两巷采用套棚加强支护的铁棚要随超前支护的架设而提前回收，回收时先在所回收梁前后均匀支设Φ180×3000mm的棚板维护顶板,再按两巷回收方法回收铁棚, 回收铁棚够架设一架超前支护的距离时,按超前支护架设方法架设齐全超前支护,再循环作业直到超前支护架设长度达到规定要求为止，运巷超前支护一但受机头大架的影响不能支设三排支护时，最少也应支设一排临时戴帽点柱护顶，以便达到本规程要求的超前支护长度。
在材料巷距工作面5m范围内超前维护由原来的两排增加为3排，材料巷在距原超前支护中间增设一排点柱，用DZ—25（28）型支柱支设，逐循环迈步移支，运输巷根据实际情况支设，支护方式同材料巷。
附：工作面支护及两巷超前支护图
3、超前支护工程质量：
(1)单体支柱必须排成直线，且迎山有力。
(2)超前支护的单体柱必须垂直顶、底板，打成一条直线，打在兀型梁与工字钢“十”字交叉处。
(3)单体支柱必须挂好防倒钩，以防倒柱掉梁伤人。
(4)单体支柱必须穿φ300mm铁鞋支设，而且必须加在实底上。
(5)单体支柱初撑力不小于6.5Mpa。
(6)单体支柱的三用阀注液口统一朝向落山方向。
(7)工字钢必须接顶严密，若接顶不严，须用构木等勾严背实，兀型梁与工字钢“十”字交叉处必须加垫构木，以防受力滑移。
(8)超前支护范围内巷道高度不得低于1.8m，并有不小于0.7m宽的人行道。
(9)超前支护范围内无浮煤、杂物和淤泥积水，电缆悬挂整齐。
(10)发现漏液或失效支柱要及时更换。
(11)回收下的单体支柱放在超前支护范围以外待支护地点，且必须摆放整齐。
四、特殊条件下的顶板管理：
Ⅰ、初次来压及周期来压期间顶板管理
1、工作面安装准备形成生产系统后，要对设备逐台进行试运转，对出现的问题及时处理，经有关单位验收合格后开始生产。
2、初采前，必须按规程要求支设好端头和超前维护。
3、初采、初放期间，各有关部门要派专人到现场跟班监督，严把支护质量和工程质量关，发现问题及时处理。
4、来压期间，采高要严格控制好，不得超高。
5、必须保证泵站及支架液压系统无跑冒滴漏现象，泵站压力不小于30MPa，支架初撑力不小于24Mpa。
6、必须加强端头及两巷超前支护，保证安全出口畅通。超前支护距离可根据矿压显现情况适当加长。
7、工作面支架要随采煤机割煤后及时拉出，并保证顶梁接顶严密，若煤壁片帮严重或顶板较为破碎，应在前滚筒割过煤后及时伸出伸缩梁护顶。必要时应在割煤以前超前拉架。如超前拉架后端面距仍超过规定，应在支架顶梁上挑棚板支护。
8、因故不能及时移架，必须及时伸出伸缩梁护顶或在煤帮支设戴棚板点柱，柱距为1.5m。
9、顶板破碎时，带压移架，严禁把相邻的两架支架同时降下。
10、来压期间，应积极组织，加快工作面推进度，以尽快摆脱压力影响。
11、必须保证工作面直线度，以防产生局部应力集中。
Ⅱ、工作面发生拉槽、冒顶事故时的顶板管理
1、首先及时将拉槽、冒顶处两边缘支架伸缩梁伸出并严密接顶，必要时将支架超前拉出，或在煤帮平行于工作面支设单体柱木梁棚，以防冒顶范围向两边扩展。
2、在拉槽、冒顶地段，先在煤帮挖好柱窝，视拉槽、冒顶的长度平行于工作面交错支设3.6m木梁，然后垂直煤壁在木梁上用棚板勾顶，棚板一端支在支架顶梁上，另一端支在木梁上，待支架拉出挑住木梁后再回掉单体支柱。
五、液压支架支护强度验算
1、支架支护强度P1= 0.53MPa
经验计算支护强度：Pj＝8×M×r＝8×2.2×2.4×9.8×1000
＝413952Pa＝0.4139 MPa
式中： M-----采高，取2.2 m
r------岩石容重，取2.4T/ m3
由计算结果知：支架支护强度P1>Pj，因此工作面支护强度满足要求。
2、支架底板比压验算：
采区底板比压值P1=19.31 MPa，支架底座箱对底板比压P2≤0.68～19.31 MPa，即P1＞P2。
故所选ZY3200/12/29L型掩护式液压支架能够满足顶底板管理的需要。
3、顶板压力计算:
根据公式:P=8(4～8)MY T/㎡
式中: M－最大采高 2.2m
Y－顶板岩石容重 2.4T/m3
即: P=8×2.2×2.4=42.24T/㎡
工作面最小支护密度(最大控顶距):
D=9/(4.6×0.8)=2.4(根/㎡)
支柱载荷计算:
按公式:N=P/D
即： N=42.24/2.4≈18(吨/根)
DZ-25单体液压支柱额定工作阻力245kN。
N<245kN=25T
根据计算结果,支柱的实际工作阻力小于支柱的额定工作阻力,故支柱选型正确.
3、支护设备选择
7217工作面选ZY3200/12/29L型掩护式液压支架,共72架,从运输顺槽到轨道顺槽依次编号为 1～72 号支架。
根据工作面条件与支架适应条件对照表可以看出，选用ZY3200/12/29L型掩护式液压支架，在满足顶板管理支护强度需要的同时，也能满足底板比压值要求。
通过对比、验算，证明选用ZY3200/12/29L型掩护式液压支架能满足要求。
工作面条件与支架适应条件对照表 表二
二、最大、最小控顶距
最大、最小控顶距：
工作面直接顶为矿泥岩胶结物，顶板相对稳定，工作面支架端面距不超过为340mm
L小= D + E
L大= D + E + S
其中：
D —— 液压支架顶梁长度，取3676mm；
E —— 端面距，取340mm；
S —— 循环进度，取600mm；
最大控顶距=支架顶梁长度+端面距+循环进度
=3676+340+600
=4616mm
最小控顶距 =支架顶梁长度+端面距
=3676+340
=4016mm
确定最大控顶距为4616mm，最小控顶距为4016mm。
附图3-1：最大、最小控顶距示意图
八、两巷回收要求、方法及措施
（一）回收要求
1、两巷轨道和枕木要超前工作面60m全部回收,并及时装车出井。
2、工字钢铁棚回收率不低于100%。
3、回收出的物品应按指定地点码放整齐，挂牌管理。
4、回收的材料不得丢失，及时交回队库房或有关单位。
（二）回收铁棚及两隅角的方法
1、支设超前支护时在两巷超前支护地段每两架铁棚中间均支设一根圆木，圆木规格为：Φ180×3000mm，待工作面推进到位时超前工作面煤帮1架铁棚用圆木替下铁棚梁。
2、替梁时，先在木梁下支设一根点柱，然后迈步前移所要替支铁梁下超前支架，用回柱绞车拉去棚梁及煤帮侧棚腿。
3、落山侧棚腿和木棚梁待推进至切顶线时回收，能复用的要及时复用。
4、两隅角3.2m兀型梁及点柱逐循环迈步往外移支。
5、回收过程中必须至少三人协同作业。回收铁棚棚腿时，应在棚腿上套好链环，再进行回收,不得用回柱绞车强拉硬拽。
（三）回收安全措施
1、回收工作必须坚持“敲帮问顶”制度和“先支后回”原则，在支护完整地段进行回收。
2、使用回柱绞车回棚前应对钢丝绳、钩头的完好情况和各部螺栓的紧固情况以及压柱稳固情况进行详细检查，不合格时不得开车。
3、替棚必须逐架进行，先支后回。
4、巷道顶网有破损处必须补联，防止漏冒。
5、人员行走必须注意观察两帮情况，发现构木有折损时及时更换处理，防止片帮伤人。
6、替棚时随时注意顶板情况，发现问题及时处理，顶板不平、木梁接顶不实处必须加垫构木，保证支架严实接顶。
7、作业过程中，人员不得站在断绳后可能波及区域。
8、回柱绞车应稳固在工作面20m以外的安全地点，并随着工作面推进逐渐向外移设，回柱绞车用六根老夯柱稳固，其中四根压柱要与顶底板垂直，两根戗柱打在绞车前面两侧，与底板成65°～ 70°夹角。
9、人员搬运铁棚、单体支柱、兀型梁等重物时，要协同作业，口令一致。
10、回收棚腿后，若片帮严重，可在巷帮打戗杆加强支护，但要保证人行道宽度符合要求。
11、使用回柱绞车时，必须用清晰准确的信号联系好，以免发生误操作。
12、回柱绞车钢丝绳应从滚筒下部引出，以利于绞车的稳定。
13、回柱绞车开车中要随时注意被拉物件的情况，发现异常现象（绞车松动、被拉物件不动等）时要立即停车检查，不得硬拉。
14、回柱绞车操作人员不得远离绞车，必须站在护身柱后方。
15、回收超前支护支柱时应打好护身柱，必要时支设替柱进行回收，确保安全。
九、支护监测
1、工作面布置10台矿压观测线进行自动矿压观测记录（分别布置在第3架、10架、20架、30架、40架、50架、60架、70架），剩余支架每架安设一个压力表，
2、对工作面的支架安全阀开启情况和支架因顶板压力损坏的部件等进行全面统计。
3、要通过对观测记录下来的数据进行技术分析和处理，总结出顶板活动规律及支架与顶板相互作用的机理，根据观测结果及时采取相应措施，更好地指导生产。
4、支护质量监测
（1）每个生产班由验收员依据综采工作面工程质量验收单要求进行监测，并将监测结果认真记录。区队根据验收单反映的现场支护情况，实施动态管理。
监测内容：工作面包括支架初撑力、煤壁片帮值、端面距、采高及支架前端顶板冒落状况；两巷包括单体支柱初撑力、超前支护等。
（2）每旬由质量科不定期对工作面和顺槽支护质量动态检查两次，对存在问题，由队组限期整改。
5、任何人不得损坏仪器、仪表，有坏表及时处理或更换。
6、所有记录要妥善保管，月底交生产科。
第四章 通风系统及管理
一、通风方式：
本工作面采用一进一回“U”型通风方式。
二、通风系统：
地面新鲜风流 → 副井 → 北大巷 → 七采皮带巷→7217运输巷→工作面
工作面乏风→7217材料巷→联络巷→七采轨道巷→七采回风巷→角盘回风井→地面
附: 工作面通风系统示意图 （4-1）
三、风量计算：
风量确定原则：
1、每人每分钟供风量不得少于4m3；
2、能有效排除瓦斯、煤尘等；
3、创造良好的气候条件，工作面温度不超过26º；
4、有适宜的风速，不大于4m/s，不小于0.25m/s。
风量计算：
（1）按工作面同时工作最多人数计算：
Q =4×N=4×45=180m3/min
式中：Q——工作面实际需要风量，m3/min；
4——《煤矿安全规程》规定采掘工作面每人每分钟供给风量不得少于4m3；
N——工作面同时工作最多人数45人计算。
（2）按工作面CO2绝对涌出量计算：
Q采=100×q×K=100×0.84×1.5=126m3/min
式中： q——工作面CO2最多涌出量，0.84 m3/min；
K——工作面CO2气体涌出不均衡系数取1.5；
（3）按工作面温度、合理风速确定需要风量:
根据公式:Q=60×S有效×V×K扩(m³/min)
式中:V___回采工作面按拟定温度确定的适宜风速
取0.6m/s
S有效___回采工作面平均有效断面积 8.23㎡
K扩___回采工作面落山扩散风量系数 取1.25
故:Q=60×8.23×0.6×1.25=370m3/min
（4）通过计算取最大值配风:
即:Q=370m3/min, V =Q/s=0.75m/s
按照《煤矿安全规程》，工作面风速应符合以下条件：
0.25m/s＜V＜4m/s经过验算，风速符合要求。
（5）确定工作面风量：
根据上述计算，最后取工作面配风量为370m3／min。
采煤工作面面长调整系数表 表 4-1
四、通风设施：
运输、材料联络巷安设一组(两道)风门，运送材料及人员进出时要随时关闭，严禁损坏风门和同时打开两道风门，风门损坏要及时修复，材料联络巷要安设一组调节风窗，以便调节风流。
五、安全监测监控仪表的布置
1、监测监控仪表：
本工作面属低瓦斯工作面，监测仪表有：
KGJ16B型瓦斯传感器 2个
KDG15型远程控制开关 2个
KGA5型矿用一氧化碳传感器 1个
KG3007A型温度传感器 1个
KGT15型设备开停传感器 1个
2、监测监控仪表的使用管理：
（1）、回采工作面，上隅角设置便携式瓦检仪T0,距工作面不得大于10m设置瓦斯传感器T1，距工作面回风巷口10～15m设置瓦斯传感器T2及一氧化碳传感器、温度传感器。
2、监测监控仪表的使用管理：
（1） 回采工作面，上隅角设置便携式瓦检仪T0,距工作面不得大于10m设置瓦斯传感器T1，距工作面回风巷口10～15m设置瓦斯传感器T2及一氧化碳传感器、温度传感器。
T0: 报警值≥1.0%
T1：报警值≥0.8% 断电值≥1.3% 复电值﹤0.8%；
T2：报警值≥0.8% 断电值≥0.8% 复电值﹤0.8%
断电范围为工作面所有非本质安全型电气设备。
（2）、瓦斯传感器应垂直悬挂在巷道上方风流稳定的位置，距顶板（顶梁）不得大于300mm，距巷道侧壁不得小于200mm，并应安装维护方便，不影响行人和行车。
（3）、瓦斯断电仪型号为KDG15型远程控制开关，瓦斯传感器型号为KGJ16B型瓦斯传感器。
(4)、工作面或回风流中瓦斯传感器报警时，必须立即停止作业，切断电源，与当班瓦检员取得联系或及时汇报矿调度室，通风调度和安全调度，采取有效措施进行处理，同时作业地点必须保持正常通风。
(5)、回采工作面安设的瓦斯传感器由当班带班长负责管理，放炮时必须移到安全位置，防止崩坏，放炮后复归原位，受过一次高瓦斯浓度冲击的瓦斯传感器必须更换，符合规定后方可使用。
(6)、每隔10天必须对传感器校对一次，并有记录可查，安置在井下连续运行6个月，必须升井检修。
(7)、所有监测装置在超限断电后，严禁自动复电，只有将瓦斯浓度降到1%时，方可人工复电。
(8)、下井跟班队干、班组长、流动电钳工、采煤司机和安全员应携带便携式瓦斯监测报警仪。
在工作面回风巷道内距工作面10m范围内安装1台甲烷传感器，其断电浓度大于或等于0.8%，复电浓度小于0.8%，断电范围为工作面及其回风巷内全部非本质安全型电气设备，实现瓦斯超限自动报警断电。监测分站设置在新鲜风流中。在距监测分站不大于10m的位置能够控制工作面运顺全部非本安型电器设备的馈电开关，并在该开关电源侧留出接监测分站、电源的喇叭口，留出接控制线、馈电状态传感器的喇叭口。在变电所设置断电设备，控制高压移变的供电。在工作面上隅角及采煤机上悬挂便携式甲烷检测报警仪。在各部设备线路上设置开停传感器，监测各部设备的开停状态。
附：7217工作面监测设备系统示意图。
附：工作面监控系统设备布置图 （4-2）
工作面监控系统断电控制图 （4-3）
六、防尘、防灭火的设施布置和安设要求
1、防灭火的设施布置和安设要求：
运输巷皮带输送机机头和材料巷油脂库均使用不燃性材料支护，并按规定设置有效的沙箱和灭火器。
2、防尘设施布置及要求：
（1）两巷各安设隔爆水棚一组，距工作面60～200m的范围内，水量按巷道断面计算，每袋20升，材运两巷各需1800升，即不少于90个隔爆水袋。
（2）两巷定期冲洗，两巷距工作面30m范围内各设一道净化水幕，水幕要覆盖巷道全断面，风流净化采用自动或连锁控制。
（3）采煤机必须安装使用内、外喷雾装置。内喷雾水压不得小于2MPa，外喷雾水压不得小于1.5MPa，如果压力达不到时，必须安装使用喷雾泵，并实行泵机联锁。综采工作面应安装使用自动架间喷雾装置，实现降、升、移架的自动喷雾。
七、通风管理规定及措施：
(一) 防瓦斯等有害气体措施:
1、工作面材运联络巷内两道风门严禁同时打开，进出人员后要随手关好，以防造成风流短路。两巷材料、设备堆放占用面积不超过巷道断面的1/3。
2、跟班队干、带班长要携带便携式瓦检仪入井。
3、专职瓦检员每班对工作面上隅角和回风流以及采煤机附近瓦斯和CO2、H2S气体浓度检查不少于两次。
4、必须妥善保护好巷道内瓦斯传感器及其线路，瓦斯超限断电后不得私自送电,必须听从瓦检员指挥，待降到规定值以下时方可人工复位送电。
5、电气设备杜绝失爆，杜绝明火作业。
6、当班生产过程中回风流中瓦斯浓度超过1%时必须停止作业，待瓦斯浓度降到1%以下时，方可正常作业。
7、遇冒顶或透水造成风流阻断时要立即停止工作，撤出人员，采取措施，进行处理。
8、严禁任何人员进入盲巷或有害气体超限地点。
9、瓦斯传感器、便携式瓦检仪每7天必须使用校准气样和空气样调校一次，每7天必须对瓦斯超限断电功能进行测试。
10、必须按测风制度进行测风，发现检测风量不符合规定，要及时采取措施进行风量调节，加强小煤窑监管，从源头控制漏风。
11、上、下隅角观察预报每周进行一次。
12、瓦检队负责对工作面H2S气体涌出情况进行测定，每周在工作面按回采循环进度进行全面测定一次，每天在工作面材料巷测定一次，及时总结汇报H2S气体变化情况。
13、防尘队负责在工作面材料巷打煤层注水孔，注水时采用加压注水。
14、加强个体防护。
(二) 防火措施：
1、内因火灾防治措施：
(1)、提高工作面煤炭回收率，工作面浮煤要清理干净。
(2)、坚持正规循环作业，提高开机率，加快开采速度，减少煤壁暴露时间。
(3)、支护设施必须回收干净，使采空区冒落充分。
(4)、工作面采完后，必须在45天内撤出所有设备，并及时封闭采空区。
(5)、回采结束后，及时对采空区进行灌浆。特别对开采线、停采线、上下煤柱线附近要加强灌浆。
(6)、坚持对工作面上下隅角、回风巷、巷道密闭处进行CO、温度检查监测，发现异常主即向矿调度室汇报，并采取相应措施。
2、外因火灾防治措施：
(1)、工作面两巷胶带输送机机头和油脂库使用不燃性材料支护，并按规定设置有效的沙箱和灭火器。
(2)、井下电缆架设符合规定并避免撞击和挤压，接线盒严禁挂在有淋水地点或反向吊挂，防止受潮产生短路和电火花。
(3)、杜绝电器失爆，坚持使用检漏继电器，严禁带电检修、搬迁电气设备和电缆。
(4)、下井人员严禁携带烟草和点火物品。
(5)、严禁将剩油和废液泼洒在巷道和工作面，擦过油的棉纱、布头不得乱扔，要放在专用箱内定期带出井外。
(6)、放炮严格执行有关规定。
（三）防治水措施：
1、工作面开采前，必须形成完备的排水系统。回采过程中两巷排水设备、管路要定期检查维修，保证设备能够正常运转，且排水管路畅通。
2、因工作面用水设备较多,喷雾洒水、冲洗支架及冷却水等造成工作面机尾低凹处积水较多,影响皮带系统的正常运转, 因此在机尾设拦水坝并设水泵进行排水,将水排向水仓再经大泵转载排出。
3、每次开机前必须将水排净。
4、工作面停机后必须及时停水。
5、两巷积水必须及时排净,严禁往皮带上排水。
6、严禁用水冲洗皮带大架及清扫器处浮煤。
7、回采过程中要注意水文观测，发现有挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、水叫、顶板淋水加大、顶板来压、底板鼓起或产生裂隙出现渗水、水色发浑、有臭味等预兆时，必须停止作业，采取措施，立即报告矿调度室，发出警报，撤出所有受水威胁地点的人员。
第五章 生产系统及要求
第一节 运输系统及管理
1、运煤系统：
工作面刮板输送机→运输巷转载机→运输巷皮带输送机→七采皮带巷→七采煤仓→北大巷→中央煤仓→地面
2、运料系统：
地面→副立井（副斜井）→井底车场（中间巷）→北大巷→七采轨道→7217材料联络巷→7217工作面材料巷材料堆放点。
3、行人路线：
地面→副立井→井底车场坐人车→七采轨道→7217材（运）巷→7217工作面。
3、供液路线：
地面配置好多好的乳化液经铁管→材料巷乳化液泵配备X10RX-1000型乳化液箱→进液管→工作面各用液点→ 回液管→乳化液箱。
附：工作面生产系统示意图 （5-1）
第二节 机电管理
二、负荷计算
1、供采煤机和乳化液泵 移动变电站的选择计算
采用需用系数法计算
S=∑Pn*Kr/cosɑ=800*0.87/0.8=870KVA
式中 S————视在功率 KVA
∑Pn——参加计算的所有用电设备额定功率之和 KW
cosɑ—— 参加计算的 所有用电设备的平均功率因数，取0.8
Kr———需用系数
Kr= 0.4+0.6*Pmax/∑P n=0.4+0.6*600/800=0.85
根据实际情况选用KBSGZY—1000/6/1.2移动变电站一台，可满足要求
2、供刮板运输机和装载机移动变电站的选择计算
采用需用系数法计算
S=∑Pn*Kr/cosɑ=630*1/0.8=787.5KVA
式中 S——视在功率 KVA
∑Pn——参加计算的所有用电设备额定功率之和 KW
cosɑ——参加计算的 所有用电设备的平均功率因数，取0.8
Kr—需用系数
Kr=0.4+0.6*Pmax/∑P n=0.4+0.6*630/630=1
其中∑Pn=630KW
根据实际情况选用KBSGZY—1000/6/1.2移动变电站一台，可满足要求
3、供顺槽皮带机和绞车水泵的移动变电站选择计算
采用需用系数法计算
S=∑Pn*Kr/cosɑ=307.5*0.58/0.8=223KVA
式中 S——视在功率 KVA
∑Pn——参加计算的所有用电设备额定功率之和 KW
cosɑ——参加计算的 所有用电设备的平均功率因数，取0.8
Kr——需用系数
Kr= 0.4+0.6*Pmax/∑P n=0.4+0.6* 90/307.5=0.58
根据实际情况选用KBSG—315/6/0.69移动变电站一台，可满足要求
三、供电电缆的选择计算
根据我矿井下七采区现有的实际供电情况，7217综采工作面选用一路高压电缆供电，主干线L供全部，支线L1供采煤机、液泵、喷雾泵和刮板运输机，支线L2供刮板运输机，现对高压电缆进行计算：
1、高压主干线电缆
（1）、计算长时工作电流
∑Pn=1942.7 KW-（55.5+25）KW=1862.2 KW
Kr=0.4+0.6*Pmax/∑P n=0.4+0.6*630/1862.2=0.6
S=∑PnKr//cosɑ=1862.2 *0.6/0.8=1396.7KVA
Ig=S/1.732Up= 1396.7/1.732*6.3=128A
（2）、按持续工作电流选择电缆截面
查《煤矿电工手册》表12—2—29，选用UGSP—3*50mm2的高压电缆，长度为180米，该电缆的允许负荷电流Iy=170A>128A,符合要求
（3）、 按经济电流密度校验所选电缆的截面积
A=Ig/Jj=128/2.25=51mm2
式中A---电缆的经济截面积
Ig---长时工作电流 A
Jj---经济电流密度 A/mm2
根据我矿的生产班次
Tmax=(365-12)*16*0.8=4518小时
查《煤矿供电》232页表5-8取Jj=2.25A/㎡
故选用UGSP—3*50mm2的高压电缆符合规定
（4）、按正常工作时的电压损失校验电缆的截面积（校验到七采二号变电所）
ΔU=PL/DSUe=1.732IR cosɑ
P—线路通过的有功功率 KW
L—电缆长度 KM
D—导电率 n.mm2/M²
Ue—线路额定电压 KV
S—电缆的截面积
R=1000(L1/DS1)=1000*(0.18/48.6*50)=0.074Ω
ΔU=1.732*128*0.074*0.8=13.1V
电压允许损失按不小于5%校验 6300*5%=315V
由于13.1V<315V 故符合要求
（5）、同理计算支线高压电缆L1、L2截面积UGSP—3*35mm2符合要求。
2、采煤机供电电缆的选择与校验
（1）、按长时允许载流量选择校验
采煤机电机的持续工作电流：
Ig=Kx*∑Pe/√3Uecosa=0.75*600/1.732*1.14*0.8=274A
选用UGSP—3*95mm2的电缆一条，其长度为260米，载流量为286A>274A,符合要求。
（2）、 按正常运行时的电压损失校验
供电网络允许电压损失
ΔU=1200-(1140*95%)=117V
支线电缆的电压损失为：
ΔUz=Pe*Kf*Lz*1000/D*Ue*Sz*n
=600*1*260*1000/42.5*1140*95*0.95
=35.7V
式中：D—导电率，铜芯电缆取42.5
Pe—采煤机电机的总功率 KW
Kf—负荷系数，取1
Lz—支线电缆的长度 m
n---电动机的效率
（3）、 变压器的电压损失计算
KBSGZY---1000型移动变电站参数：Rb=0.0101欧 Xb=0.0931
电压损失计算：ΔUb=∑Pe*Kx*Rb+∑Pe*Kx*tana*Xb/Ue=61.7V
式中： tana---cosa的对应值
总的电压损失：ΔU=ΔUz+ΔUb=35.7+61.7=97.4V<117V,符合要求。
（4）、 按采煤机启动时的电压损失进行校验
根据采煤机的工作情况，截割电机启动时的电压损失量大，因此只计算此种情况即可，根据规定，启动时的电压损失不大于25%，采煤机启动电流按5倍的额定电流计算：
Iq =5*192.4+91.3+27.6=1081A
ΔUb%=(Ur*cosa+Ux*sina)*β=(0.7*0.8+5.46*0.6)*1081/481.1=8.62%
由于95mm²的电缆长度为260米 Rl=0.054Ω Xl=0.017Ω Zl=0.057Ω
ΔUl%=5*192.4*0.057*100/1140=4.82%
总的电压损失为ΔU%=ΔUb%+ΔUl%=4.82+8.62=13.44%<25% 符合要求
刮板输送机电缆的选择校验
（1）、 按长时允许载流量选择检验
刮板输送机的电机持续工作电流为额定电流，其额定电流为2*190=380A,选用UPQ型屏蔽电缆70mm²，数量2条，其载流量2*215A>2*190A,符合要求。
（2 ）、按正常运行时的电压损失校验
允许网络的电压损失
ΔU=1200-（1140*95%）=117V
刮板输送机电缆的电压损失为
ΔUz = Pe*Kf*Lz*1000/D*Ue*Sz* n =31.5*1*260*1000/42.5*1140*70*0.95
=25.4V
式中 D---导电率，取42.5
Pe—电动机的额定功率 KW
Kf— 负荷系数
Lz—支线电缆的长度 M
n—电动机的效率
（3）、变压器的电压损失计算
由2：（3）、计算可知 ΔUb=∑Pe*Kx*Rb+∑Pe*Kx*tana*Xb/Ue
=762*0.896*0.0101+762*0.896*1.02*0.0931/1.14=63V
总的电压损失 ΔU=ΔUb+ΔUz=25.4+63=88.4V<117V 符合要求。
（4 ）、按刮板输送机启动时电压损失进行校验
刮板输送机启动时两台315KW电机同时启动，因此只计算出此种情况下的电压损失，根据规定启动时的电压损失不大于25%
启动电流按7倍的额定电流计算： Iq=190*7=1330A
ΔUb%=(Ur*cosa+Ux*sina)*β(0.7*0.8+5.46*0.6)*1330/481.1=10.6%
刮扳机的电缆截面为70mm²，长度为260m
Rl=0.315*0.26=0.082Ω
Xl=0.078*0.26=0.02Ω Zl=0.084Ω
ΔUl%=1330*0.084*100/1140=9.8%
刮扳机启动时总的电压损失为ΔU%=ΔUb+ΔUz%=20.4%<25% 符合要求。
4、转载机供电电缆的选择与校验
（1）、 按长时允许载流量选择校验
转载机电机的持续工作电流为额定电流，转载机电机的功率为40KW,其额定电流为29A,选用UPQ型3*70mm2的电缆一条，其载流量218A>29A.符合要求
（2）、 按正常运行时的电压损失校验
允许网络的电压损失
ΔU=690-(660*95%)=63V
转载机支线电缆的电压损失
ΔUz=Pe*Kf*Lz*1000/D*Ue*Sz*n=40*10*1000/42.5*660*25*0.95=6.0V
式中 D—导电率，取42.5
Kf—负荷系数，取1
Lz—支线电缆的长度，取10
n—电动机的效率，取0.95
（3）、 变压器的电压损失
由式2、（3）计算可知，变压器的电压损失ΔUb =5V
系统总的电压损失 ΔU==ΔUz+ΔUb=6+5=11V>63V
符合要求
（4）、 按转载机启动时电压损失进行校验
转载机启动时，其电动机电压损失不得大于25%, 启动电流按7倍的额定电流计算： Iq=29*7=203A
ΔUb%=(Ur*cosa+Ux*sina)*β=(0.7*0.8+5.46*0.6)*203/481.1=1.6%
转载机的电缆截面为70mm²，长度为610m Rl=0.448*0.61=0.273 Ω
Xl=0.081*0.61=0.049Ω Zl=0.277Ω
ΔUl%=203*0.277*100/690=8.14%
转载机启动时总的电压损失为 ΔU%=ΔUb%+ΔUl%=9.74%<25% 符合要求。
乳化液泵电缆的选择与校验
（1）、 按长时允许载流量选择校验
乳化液泵的电机功率为125KW,电压为1140V,电机的额定电流为91.3A,选用UPQ型3*35mm2的电缆，其载流量为138A>91.3A,符合要求。
（2）、按正常运行时的电压损失校验
允许网络的电压损失
ΔU=1200-(1140*95%)=117V
乳化泵站支线电缆的电压损失为：
ΔUz=Pe*Kf*Lz*1000/42.5*1140*25*0.95=1.62V
（3）、变压器的电压损失
由前面计算可知，采煤机和液泵的变压器电压损失为ΔUb=61.7V
泵站系统总的电压损失ΔU=ΔUz+ΔUb=1.62+61.7=63.32V,小于117V，合格。
（4、）按泵站启动时的电压损失校验
乳化泵站电机功率为125KW,因此只计算出启动时的情况即可，根据规定启动时的电压损失不大于25%。
启动电流按5倍的额定电流计算
I=5*91.3=456.5A
ΔUb=(Ur*cosa+Ux*sina)*β=(0.7*0.8+5.46*0.6)*456.5/481.1=7.92%
35mm2的电缆 Rl=0.0864*0.015=0.013Ω Xl=0.088*0.015=0.001Ω
70mm2的电缆 Rl=0.315*0.015=0.005Ω Xl=0.078*0.015=0.001Ω
故总电阻ΣRl=0.018Ω ΣXl=0.002Ω ΣZ=0.02Ω
干线电压损失ΔUl%=456.5*0.02*100/1140=0.8%
泵站系统总的电压损失 ΔU=ΔUl%+ΔUb=8.72%<25% 符合要求。
6、胶带机电缆的选择与校验
（1）、 按载流量校验电缆截面：
7217运巷胶带机的电机功率90KW,电压为660V,电机的额定电流为65A,选用UP型3*35mm2的电缆,其载流量为138A>65A,符合要求.
（2）、 按正常运行时的电压损失校验
允许网络的电压损失 ΔU=690-(660*95%)=63V
胶带机支线电缆的电压损失为
Uz=Pe*Kf*Lz*1000/D*Ue*Sz*n=90*1*50*1000/42.5*660*35*0.95=4.8V
（3）、 胶带机变压器的电压损失为
KBSG—315移动变电站 R=0.068Ω X=0.0427Ω,总负荷ΣPe=260KW
ΔUb=ΣPe*Kx*Rb+Pe*Kx*tana*Xb/Ue
=260*0.63*0.0068+260*0.63*1.02*0.0427/0.66
=12.5V
总的电压损失ΔＵ＝ΔＵz+ΔUb=12.5+4.8=17.3<63V,合格。
（4）、 按胶带机启动时的电压损失校验
胶带机电动机启动时的电压损失不大于２５％，启动电流按７倍的额定电流计算 I=65*7=453A
ΔUb%=(Ur*cosa+Ux*sina)*β=(0.71*0.8+4.44*0.6)*453/416.6=3.5%
式中 Ur-变压器电阻压降百分数，查表Ur=0.71
Ux-变压器绕组电抗压降百分数 Ux=4.44
β-启动倍数 β＝Iqe/Ie
35mm²的电缆 RL=0.448*0.12=0.054Ω 081*0.12=0.01Ω Zl=0.055Ω
干线电压损失ΔＵl ％＝453*0.055*100/660=3.8%
启动时总的电压损失ΔＵ％＝3.5％+3.8％＝7.3％<25% 符合要求。
7、胶带机、乳化泵站和喷雾泵站的电缆选择校验见下表
8、高低压开关的选择
a)七采二号变电所高压开关的选择计算
1、控制工作面移动变电站总开关的选择
由1、（1）、计算可知：Ig=128A，6KV时
因Ig=128A<200A,可考虑七采二号变电所选用200A的高压开关一台符合要求，型号为BGP9L-6A型。
2、移动变电站高压总开关的选择
7217工作面移动变电站高压侧选用BGP46-6型的高压开关 ，其额定电流为100A,经校验高压开关容量合格。
BGP46-6真空高压断路器的最大遮断电流为10KA,而在该开关入口侧的实际短路电流为2442A,符合要求。
移动变电站高压侧开关和低压侧开关由变压器厂家自行装配。
3、低压真空启动器的选择
（1）、 控制工作面的刮板输送机的启动器选用2台QJZ-400真空启动器，
（2）、两台乳化液泵、采煤机、两台喷雾泵的低压真空启动器均选用QJZ-2000/1140真空组合开关，数量为一台。
（3）、装载机电机的低压开关选用QBZ-120真空启动器。
（4）、控制顺槽皮带机的开关选用QBZ-200真空启动器
（5）、 绞车水泵开关均选用QBZ-80及QBZ-80N真空启动器
9、整定计算
b)高压开关的整定计算
（1）、 七采二号变电所供7217材料巷移变的整定
过载整定 Idz≤128A 取整定值125A
短路整定 Izd=6Idz=6*128=768A,取整定值760A
（2）、 移动变电站高压开关的整定
过载整定：
a 、供7217工作面的采煤机、乳化液泵、喷雾泵： Iz=765/√3*6.3=70.1A 取过载整定值70A，整定在0.7档。
b、 供7217工作面的刮扳机：
Iz=630/√3*6.3=57.7A 取过载整定值60A，整定在0.6档。
C、供7217顺槽皮带机：
Iz=260/√3*6.3=23.8A取整定值30A，整定在0.3档。
短路整定： 按额定电流值的5倍进行整定
a 、 7217工作面采煤机、乳化液泵、喷雾泵移变的高压开关
Idz=70.1*5=350.5A 取整定值350A,整定在3.5档。
B、7217工作面刮扳机移变的高压开关
Idz=57.7*5=288.5A 取整定值290A,整定在2.9档
C、7217顺槽皮带机移变的高压开关
Idz=23.8*5=119A,取整定值120A,整定在1.2档。
（3）、移动变电站低压开关的整定
A、1# 1000KVA变电站开关的整定
一次侧过载长延时按变压器一次额定电流的1倍整定Izd=280A
二次侧短路整定取额定值的4倍 Izd=4*380A=1520A
2# 1000KVA变电站开关的整定
一次侧过载长延时按变压器一次额定电流的1倍整定Izd=395.9A
二次侧短路整定取额定值的4倍 Izd=4*395.9A=1583.6A
3# 315KVA变电站开关的整定
一次侧过载长延时按额定电流的1倍来整定Izd=188A
二次侧短路整定取额定值的4倍 Izd=4*188=752A
B、低压真空启动器的整定
1 、控制采煤机启动器的整定(KBFZ—1.1/6*400)
过负荷整定：按采煤机电机的额定电流整定Izf=274A
短路整定：取8Ie Izd=8*274=2192A
2、 控制125kW液泵启动器整定
过负荷整定：按液泵电机的额定电流整定Izf=91A
短路整定：取额定值的8倍 Izd=8*91=728A
3、 控制45Kw喷雾泵启动器的整定
过负荷整定：按喷雾泵电机的额定电流整定Izf=20A
短路整定：取额定值的8倍 Izd=8*20=160A
4、 控制转载机电机启动器的整定
过负荷整定：按转载机电机的额定电流整定Izf=29A
短路整定：取额定值的8倍 Izd=8*29=232A
5、 控制工作面刮板输送机启动器的整定
过负荷整定：按刮板输送机电机的额定电流整定Izf=190A
短路整定：取额定值的6倍 Izd=6*190=1140A
6、 控制7217顺槽皮带机电机启动器的整定
过负荷整定：按刮板输送机电机的额定电流整定Izf=65A
短路整定：取额定值的6倍 Izd=6*65=390A
7、 控制7217工作面回柱绞车启动器的整定
过负荷整定：按回柱绞车电机的额定电流整定Izf=21A
短路整定：取额定值的8倍 Izd=8*21=168A
8 、控制7217工作面25Kw绞车启动器的整定
过负荷整定：按绞车电机的额定电流整定Izf=28A
短路整定：取额定值的8倍 Izd=8*28=224A
9 、控制7217工作面7.5KW水泵启动器的整定
过负荷整定：按水泵电机的额定电流整定Izf=8.6A，取8.5A
短路整定：取额定值的8倍 Izd=8*8.5=68A
10 、控制7217工作面2.2KW水泵启动器的整定
过负荷整定：按水泵电机的额定电流整定Izf=2.94A，取2.9A
短路整定：取额定值的8倍 Izd=8*2.9=23A
五、供电系统安装及机电设备的安装要求：
7217综采工作面的机电设备及供电系统应该严格按《煤矿安全规程》及《煤矿机电 设备的完好标准》、《煤矿机电标准化》的有关要求进行安装,保证设备安装质量合格，供电保护装置动作灵敏。电缆、信号线、管路悬挂整齐，所有电缆设备都符合标准要求。
（一）、排水泵安装：
1、 7217工作面排水系统概况：7217工作面两巷采取集中排水方式，材料巷设两个排水点，运输巷设三个排水点，两巷的排水管路全部采用4寸钢管焊法兰对接，分别布置在非联络巷侧，至七采轨道水沟。
2、根据工作面的实际涌水量和扬程确定排水设备
材料巷涌水量为10立方米/小时，扬程小于15米，安设两台水泵
（1）、KQW15-15，电机功率2.2KW，扬程15米，流量15立方米/小时。
（2）、IS65-40-200Z，电机功率7.5KW，扬程50米，流量25立方米/小时。
运输巷涌水量为20立方米/小时，扬程小于15米，安设三台水泵
（1）、IS65-40-200Z，电机功率7.5KW，扬程50米，流量25立方米/小时。
（2）、IS65-40-200Z，电机功率7.5KW，扬程50米，流量25立方米/小时。
（3）、IS80-65-160，电机功率7.5KW，扬程32米，流量50立方米/小时。
3、 所有水泵开关均使用真空启动器，保护装置为JDB电子保护插件，2.2KW其额定电流为2.94A、7.5KW其额定电流为8.6A，取该值作为过载整定值。
4、管路吊挂标准
（1）、排水管路布置在巷道非联络巷侧；吊挂高度不低于1.2m，并随巷道成形布置。
（2）、排水管到工作面的距离不得超过20m。
（3）、排水管路安设小于或等于90°的弯头，不得别死弯，接头严密不漏水。
（4）、特殊地段的加工件及龙门布置，以不影响行车、安设硐室等为目标。
（二）、电缆、信号线敷设要求：
（1）、电缆应与压风管、水管分别挂在巷道两侧，若在同一侧时必须敷设在管子上方0.3m以上。
（2）、电缆应采用专用电缆钩（特殊情况可用尼龙绳）悬挂，并随巷道成形布置，不能忽高忽低；电缆吊挂点间距为2～3m，吊挂点要均匀布置。
（3）、电缆悬挂高度距巷道底板不低于1.5m，吊挂要有适当松弛度，并能在意外受力时自由坠落，落地时不得落在轨道或输送机上。
（4）、四通吊挂高度略高于两端电缆，保证开盖侧正面朝外，接线嘴向下。
（5）、巷道内通讯和信号电缆应与电力电缆分挂在巷道两侧，如受条件限制需吊在同一侧时，应敷设电力电缆上方0.1m以上；高低压电缆敷设在同一侧时，高低压电缆之间距离应大于0.1m；高压电缆之间、低压电缆之间距离不得小于0.05m；各种电缆悬挂顺序规定从上往下顺序为通讯信号、低压、高压。
（三）、供电系统
1、1#、2#移变设在材料巷设备列车后，2#干变设在7217运输联巷内。设备列车设在材料巷，最后一个设备车距离机尾100m。
2、运输巷皮带机、转载机由一台315KVA的干变供电；材料巷绞车、水泵的电压等级660V，由七采三号馈电开关6#馈出。
3、工作面采煤机、刮板机以及材料巷乳化液泵、喷雾泵的电压等级为1140V。
4、两台移变的高压电源均从七采二号变电所4#高开引接，电压为6KV。
（四）、机电管理要求
1、各种机电设备必须有专人负责维护，任何人不准乱动与本工种无关的机电设备。
2、各种机电设备要定期检修，严格按机电设备质量标准进行检修，保证所有电气设备完好，无失爆现象，并做到“三无”、“四有”、“两齐”、“三全”、“三坚持”、“十不准”即：
三无——无“鸡爪子”、无“羊尾巴”、无“明接头”。
四有——有过电流和漏电保护装置，有螺钉和弹簧垫，有密封圈和挡板，有接地装置。
两齐——电缆悬挂整齐，设备列车清洁整齐。
三全——保护装置全、绝缘用具全、图纸资料全。
三坚持——坚持使用检漏继电器、坚持使用煤电钻、坚持照明和信号综合保护。
十不准——不准带电检修或搬迁电气设备；不准甩掉无压释放装置和过流保护装置；不准甩掉检漏继电器、煤电钻、照明、信号综合保护；不准明火操作、明火打点、明火爆破；不准用铜铝、铁丝等代替熔断器中的熔体；工作面停风、停电未检查瓦斯不准送电；失爆设备和失爆电器不准使用；不准在井下拆卸矿灯；有故障的供电线路不准强行送电；电气设备的保护装置失灵不准送电。
3、材运两巷电缆要吊挂整齐，且严禁用铁丝吊挂电缆或在电缆上吊挂其它设施；材料巷电缆车内电缆要盘成“8”字型。
4、严禁带电检修和搬迁电气设备，有故障严禁强行送电，严禁明火操作。
5、各种机电设备的保护设施要齐全、可靠、动作灵敏，严禁甩掉各类保护，严禁随意调整各类保护的整定值。
6、机电设备检修验、放电时，作业电工必须佩带便携式瓦检仪，检查作业地点附近20m范围内瓦斯浓度，只有瓦斯浓度在1%以下时方可作业。
7、严格执行停电挂牌、谁停电谁送电的停送电制度。
8、各工种人员必须经过专门培训，由取得上岗证的人员担任，操作人员要严格按操作规程作业，不得违章操作。
9、发现设备事故隐患时，必须立即停机处理，严禁设备带病运转。
10、严把设备入井关，杜绝不完好设备入井。
11、严格执行现场交接班制度，将设备运行状况、出现的故障、存在的问题给下一班交待清楚。
12、井下应备有设备常用配件，并分类存放好，以备急用。
13、各种电气开关要放在支护完好且无淋水的地点。如有淋水，必须用防水布遮好。
14、变频开关检查时，严禁使用普通指针表检测，必须用数字式万用表检测，检测电机时，必须把外接电源甩开，才能使用普通指针表检测。
（五）、电器设备列车布置
电器设备列车设置于工作面材料巷内，从外到里排列顺序为：工具车、高压电缆车、组合启动器、软启动器、真空启动器、喷雾泵站、乳化液泵站、乳化液泵箱，全长约为45m左右，随着工作面的推进，电器设备列车由回柱绞车牵引向外逐渐移动。
（六）、油脂管理要求
1、下井前，必须经过化验，符合标准方可下井。
2、认真执行油脂管理制度。向工作面运送油脂要有专人负责，使用专用容器及工具，油桶要严格密封。在工作面材料巷内设专用油脂库，将不同型号的油分类密封储存，并挂牌管理。向工作面运送油脂应使用密封塑料桶，桶上应有明显的标记，并写清油号，不同牌号、不同种类的油桶严禁混用。
3、井下存放油脂应在煤尘小、不淋水、安全妥善地点，不得把油脂容器放在电气设备附近。
4、所有的油脂必须符合各项要求，不合格的油坚决不能使用，使用时，不得任意更换油的品种或混用不同牌号不同品种的油脂。
5、油脂要分类码放，并挂标志牌。
6、使用油脂必须严格过滤，换油时要彻底清洗液压系统，做到“无油垢、无水分、无锈蚀、无金属杂质”。
7、油脂要设专人管理，注油时要清洗注油器及注油地点，防止煤粉进入机体，同时对不同牌号的油要有专用的油抽子，油抽子用完后要及时分类码放在油抽箱内。
8、油脂应定期化验，发现油质指标不符合规定要求或工作过程中发现油脂分油、变色、发臭等异常现象时必须立即查明原因，更换新油。
9、更换下来的旧油及时出井交油库，严禁泼洒丢弃。
10、油脂库应设有可靠的灭火器材，如砂箱、干粉灭火器等。
11、认真填写加油、换油记录。
12、给设备加油时，设备一定要停止运转且停电闭锁，并及时检查维护好工作地点附近支架、顶板煤帮，加油时附近严禁进行对加油有安全威胁的工作。
（七）、供液系统
1、7217工作面供液系统概况：工作面所用ZY3200/12/29L型液压支架初承力2616KN，及MG250/600型采煤机用水量为310L/min，其配套供液设备为：MRBZ200/31.5型，乳化液泵工作压力为31.5Mpa，XPB315/6.3型喷雾泵公称流量为315L/min。
2、布置要求：
泵站放置于材料巷距工作面100m处，供液管路分别为Ф31.5D支架供液管路，Ф51支架回液管路，及Ф32采煤机水管，管路应于落煤帮侧棚腿吊挂，各管路间间距为100mm，吊挂高度不低于0.6m，用尼龙绳捆绑吊挂间距小于5m。
支架降尘管路Ф25mm，从运输巷距工作面45m处与供水管路连接。管路应于落煤帮侧棚腿吊挂，吊挂高度1.2m，用尼龙绳捆绑吊挂间距小于5m。
附7217综采供电系统图和设备布置图
即班循环个数为2个。
3、循环产量
循环割煤量：Qg=LMBrC
式中：L—工作面水平长 L=106m
M—采高 M=2.2m
B—截深 B=0.6m
r—煤层容重 r=1.35t/m3
C—割煤回采率 C=95%
Qg=106×2.2×0.6×1.35×0.95=180t
4、日产量:
根据公式Q日=NQ循 T
式中： N____日循环个数 6个
Q循____循环产量
即：2#煤层Q日=6×180=1080T
5、月产量:
根据公式:Q月=nQ日K T
式中: n___月生产天数 30天
K___月循环不均衡系数 0.85
2#煤层Q月=30×1080×0.85=27540(吨/月)
6、可采期：
Ⅰ、Tk=可采储量/QY=110060/27540月=4月
Ⅱ、Tk=可采储量/QY=103780/27540月=3.7月
第二节 劳 动 组 织
1、工作制度：工作面采用“四·六”制作业制度，每班作业6h，一个工作日由3个班生产（8点班、20点班、早2点班）和一班检修（14点班）组成。每天检修6h。
附：正规循环图 （6-1）
2、作业方式：移溜移架工追机作业，其它工种平行或交叉作业。
3、劳动组织编制：
劳动组织依据原《汾西矿业（集团）有限责任公司工种岗位劳动定员标准》及我矿管理经验得出。附表（6-2）
4、队设队长、书记、材料员各1人，技术员2人，共计5人。由上可知，全队日出勤人数为92人，按轮休制并考虑出勤率计算全队在册人数为121人。
计算公式：日出勤人数×1.591+队干×80﹪=全队在册人数
（92×1.591+5）×80﹪=121人
劳动组织图表 （6-2）
四、循环作业组织措施
1、严格进行出勤考核，确保每班出勤人数符合要求。
2、严格执行班前会制度，保证按时入井。
3、入井前及开始工作前做好准备工作，避免因准备不足影响生产。
4、加强职工的安全教育培训，提高职工的安全意识和自主保安能力，提高职工技术素质和操作技能，及时处理安全隐患，保质保量完成工作任务，提高工作效率。
5、加强工程质量管理，避免因质量原因进行返工造成的延误工时。
6、严格执行队考核奖罚制度，任务明确到各生产班组，充分调动职工的劳动积极性。
7、加强机电设备的使用、保养、维修，降低设备故障率，减少设备故障影响。
8、创造良好的工作和休息环境，使职工保持良好的精神和体力。
五、管理制度
（一）班前会制度
1、各班组长必须按时召开并主持班前会，队领导、跟班副队长参加班前会。带班长在班前会必须认真总结上一个班生产中存在的问题，对质量不合格的人员提出处理决定并安排当班生产任务，对安全方面的问题做出具体布置。
2、重大生产任务、重点工程及安全生产状况发生变化时，队长、分管队长、技术员必须亲自参加并做出具体布置，并详细记录。
3、队领导在班前会布置的工作，必须保质保量地完成，当班不能落实的问题要及时汇报并说明原因。
4、每个班前会必须按要求由队领导或带班长领誓进行岗前表态。
5、班前会期间全体人员必须严格遵守纪律，不得吸烟，不得相互说话，不得睡觉，不得随意进出、走动。班前会被提问或点名批评的人员，必须站立。
6、队长批准的休假职工以外，其它人员必须按时参加班前会，不参加班前会者不予分工，且按旷工论处。
7、班前会对队领导提出的批评或处理意见，必须暂时保留意见，会后交换，不得在班前会上与其争吵或顶撞，否则停工进行处理，并按旷工处理。
8、班前会必须由跟班队干主持开展作业现场危险源辨识活动，并做好记录。
9、班前会内容必须班班记录，且内容详细、条理清楚。
（二）交接班制度
1、各班严格遵守交接班时间按点交班，按时通知交班。各班带班长必须认真交接当班生产完成情况，交清工作面支护质量及安全状况、文明生产情况，将当班存在问题向下一班交接清楚，以便下一班安排生产。
2、各班交接时间原则上以正点（或延20分钟）为准、交接手续填写记录为依据，不许随意推迟或提前，交接之前出现的问题由上班负责，交接后所有出现问题由本班负责。如因生产影响提前下班，必须请示队长同意。个别工种工作难度较大，延长40分钟仍未处理完，可由队长及跟班副队长同意，下班继续处理。
3、各工种接班人必须提前到工作面地点，对工作范围内的各环节进行检查，依据本工种各项工作标准验收接班，不符合要求，有权拒绝接班。交班人可在不影响下班正常生产的情况下整改。
4、如现场不认真交接，交接班后出现问题由接班人及本班带班长承担。
5、各工种交接时必须保证设备正常运转，各种零部件齐全、有效，设备出现大的问题时由检修班及时处理。因特殊情况不能整改的，接班跟班副队长核实后方可交接并及时向队长汇报，做好记录。
6、带班长必须参与工种交接班，主要检查工作面存在的安全隐患和影响正常生产的关键部位和岗点及对工作面文明生产的检查，存在问题必须及时整改，否则不得交接班。全班主要工种离面后，带班长方可离开。
7、当班工程质量、设备存在问题应如实汇报记录，故意隐瞒事故者追究其责任。
（三）事故分析追查制度
1、队建立事故追查制度。凡发生事故隐满不报者对责任人要严肃处理，一切后果由本人自负。
2、凡本队发生生产或机电等各类事故都必须及时向队值班人员及矿生产指挥中心汇报，并由本队各分管负责人组织有关人员按照三不放过的原则进行追查，编制事故追查报告，并利用安全活动向职工反复讲解事故案例，以提高职工安全意识和责任心。
3、事故发生后，由队领导负责并组织有关人员，对事故发生的时间、地点、经过、有无采取措施等情况进行调查和了解，在此基础上认真分析，查明原因，找出事故责任者，并拟定预防措施，以避免同类事故再次发生。
4、发生一般事故，跟班副队长必须采取有效措施积极组织处理，并向队长和矿生产指挥中心汇报。发生重大事故向队总值班汇报后，由队值班人员10分钟内向队长和矿生产指挥中心汇报，并组织安排有关人员及时赶赴现场对事故发生的时间、地点、经过及有无采取相应措施等情况进行调查了解。组织有关人员按照“三不放过”的原则进行追查分折，查明原因，找出事故责任，提出处理意见，制定防范措施，提交事故报告。
5、重大事故发生后要及时向上级汇报，由上级有关部门参加，共同分析处理，任何人不准隐瞒事故，对隐瞒事故不汇报者，要追究其责任。
（四）敲帮问顶制度
1、每班开工前，由跟班副队长、带班长对工作面及两巷超前维护区域的顶板安全情况进行认真检查，确认无危险后，方准人员进入工作面。
2、顶板冒落或片帮危险时，所有人员严禁进入该区域作业，待顶板稳定后，用长把工具将活煤、活矸处理掉后方可在班组长的监护下进行作业。
3、工作面煤壁有片帮迹象时，支架工必须将该区域内支架的伸缩梁伸出；两巷有片帮迹象时，必须用长把工具将活煤、醒矸处理掉，防止片邦伤人。
（五）工程质量验收制度
1、生产班每班完工交班时，由跟班带班长与质量验收员一起负责对本班工程质量严格进行验收，不合格必须返工处理，确保班班工程质量达到优良品。
2、验收工程质量时，严禁弄虚作假,欺上瞒下。发现问题,及时处理,对不能及时处理的问题,必须及时向队值班队干汇报。
3、对上级或本矿标准化检查或抽查存在的影响质量达标的问题，队上及时按照“五定”原则认真落实整改。
4、验收工程质量时,必须上尺上线。
5、生产中发现重大工程质量事故或者安全隐患时，立即停止作业，待问题处理完毕后，方可恢复生产。
（六）油脂管理制度
1、油脂的领退、保管要由专人负责。
2、油脂放在通风良好、支护可靠的位置，专桶专用。注油必须过滤，油桶悬挂标志牌。
3、加油、换油要用带盖的专用油桶，防止杂物煤碴进入油中。
4、要按注油图表定期注油，不得遗漏。
5、定期分析消耗情况。
6、开启容器盖子时，使用专用扳手，不得用锤子等敲打，以免发生火花引起火灾。
（七）设备巡回检查制度
1、小班维护和各包机组长、生产班长要负责设备的巡回检查，每班最少三次。
2、巡回检查中发现问题要立即组织处理，重大问题要立即汇报。
3、生产中发现较大隐患可责令停止工作，能维持生产的要向跟班队干汇报清楚，允许后方准维持生产。
4、发现缺陷要做到三不放过：
①、产生原因没找见不放过。
②、排除措施不确定不放过。
③、缺陷不排除不放过。
④、巡回检查人员必须及时做好检察记录。
（八）设备定期检修制度
1、严格执行班检、日检、旬检、月检等“四检”制度，其中生产各班要负责班检，检修班负责日检、旬检、月检。
2、检修班包机人必须及时把日检、旬检、月检的情况填写在设备检修日志中。所有的登记情况，检修人员都要签名。
3、检修中发现问题要及时汇报处理，不能处理的要及时汇报班长或值班队干，并提出处理意见并记录清楚。
4、不定期检修者，按有关规定处罚。
（九）设备包机检修制度
1、机电设备检修实行包机，分四个包机组，各组各设组长一人。
2、包机组实行“三定”、“四包”、“一保证”，即定人员、定设备、定任务。“四包”是包管理（支领回收、更换）、包维修、包故障排除、包完好，不失爆。保证正常运转。
3、各包机组要把所包的设备落实到人头上，个人负责。做到人人有专责，台台设备有人管，工作有标准，有检查。
4、包机组除特殊情况外，必须按予检图表进行检修。
5、各包机组要严格执行队所制定的各项规章制度，特别是有关设备、备件、工具、材料的有关管理制度。
（十）瓦斯煤尘管理制度
1、上下巷内无杂物堆积，钢梁、单体支柱码放整齐，以保证风流畅通。
2、上端头及时回收，减少上隅角瓦斯积聚空间。
3、工作面各转载点运煤时及时喷雾洒水，降低煤尘。
4、工作面所有机电设备必须保证台台完好，无失爆。
（十一）爆破管理制度
1、爆破作业必须严格执行〝一炮三检制度〞和〝三人联锁爆破〞制度。
2、对炸药、电雷管及火工用品要严格管理，剩余的炸药、电雷管及火工用品必须及时交还火药库。
3、爆破工必须随身携带便携式瓦斯报警仪。
（十二）各种材料回收管理制度
1、材运两巷超前支护范围内不得有闲杂物料及配件码放。
2、多余配件或回收的旧配件要及时回收出井交配件库房。
3、油脂、坑木等材料及时向外移设,并挂牌管理。
第七章 综采工作面安全质量标准化
一、综合防尘设施安设标准
（一）、防尘管路的安设
1、防尘供水管路布置在工作面推进方向的右手帮，电缆布置在另一侧，防尘管路吊挂高度不低于1.2m,并坚持防尘管在上,其它管在下的原则。
2、防尘供水管路每隔50m（12根防尘管）安设一个三通阀门；上山巷道每隔300m、下山巷道每隔200m安设一个控制阀门，阀门直径与防尘供水管直径一致。
3、巷道防尘供水管与采区主要防尘供水管路连接处安设一个控制阀门和一个过滤器，过滤器每天进行清洗。
4、防尘供水管路要根据回采工作面回收进度及时进行拆除，管头到工作面的距离不得超过20m。
5、防尘管路安设平直，吊挂牢固，无论何种管径的防尘管路都要吊挂在专用管路吊挂钩上，并且保证每根管路都有一个吊挂钩。
6、防尘管路安设小于或等于90º的要设弯头，不得拐死弯，接头严密不漏水。
7、工作面材料巷的安设直径为Φ89mm的防尘管路，运输巷安设直径为Φ50mm的防尘管路。管路耐压能力不小于4MPa，所配套使用的控制阀门和三通阀门耐压能力应与之相匹配。
（二）、隔爆设施安设
1、隔爆水棚应设在直线巷道内，与巷道交叉口转弯处的距离须保持50～70 m，与风门的距离大于25m。第一排隔爆水棚与工作面的距离须保持60～200m。
2、隔爆水棚排间距为1.2～3.0m，棚区长度不小于20m。
3、水袋边与巷壁支架、顶板、构筑物之间的距离不得小于0.1m，水棚距巷道轨面不应小于1.8 m。
4、隔爆水棚的用水量按巷道断面计算，不少于200L/m2，实际安装时，要大于计算水量的10%
5、要经常保持水袋的完好和规定的水量，每周检查添加补充一次，如水袋损坏或缺水随时添加补充，并指定专人挂牌管理和维护。
（三）、净化水幕的安设
采煤工作面距上下出口不超过30m，水幕应封闭全断面，灵敏可靠，雾化好，使用正常。
（四）、喷雾洒水设施的安设
所有转、装、卸点都要安装喷雾装置，喷雾装置要固定，喷雾的喷头要对准转载落煤点，喷头到落煤点的距离为0.5m为宜，水门安设在人员便于操作的一侧。
（五）、其它防尘设施
1、所有回采工作面都必须安装2台车载喷雾泵，一台使用、一台备用，并且实行泵机联锁。
2、采煤机必须有内外喷雾装置，雾化程度好，能覆盖全滚筒并坚持正常使用。
3、综采支架全部安装使用自动喷雾降尘装置，实现支架降、移、升架时自动喷雾。
4、巷道距工作面20m范围内的巷道每班应冲洗一次，20m以外的巷道每天或每周冲洗或清扫一次，煤尘大时随时冲洗。并及时清除堆积浮煤和消灭煤尘堆积。
5、每天指定专人对过滤装置、各种喷头和水炮泥灌装设施进行清洗疏通及更换补充。
6、各转、装、卸点在装卸煤和运煤过程中要进行喷雾洒水。
7、工作面接尘人员佩戴防尘口罩，实行个体防护。
二、排水管路安设标准
1、回采工作面管路吊挂高度距地面不小于1.2m。
2、水管距工作面距离不超过25m，必须随回采工作面的推进而及时回收水管。
3、铁棚支护巷道，吊挂点间距不超过4m，以单道双股8号铁丝吊挂于铁棚腿上，采用8号铁丝双股吊挂（2寸供液管除外），铁丝露头50 mm--100 mm，弯向帮侧；
4、如不具备吊挂条件，则采用支架支护方式，使管路脱离地面，便于管路防腐。
5、排水管路安设小于或等于90º的弯头，不得别死弯，接头严密不漏水。
三、电缆敷设标准
1、回采工作面电缆应用专用电缆钩悬挂(特殊情况可用尼龙绳悬吊)，电缆悬挂要尽可能保持一个水平(坡度)，电缆吊挂点间距为1.6m，不能忽高忽低。
2、电缆吊挂应有适当的弛度，并能在意外受力时自由坠落，其悬挂高度距巷道底板不低于1.5m，在电缆落地时不落在轨道或输送机上。
3、电缆上严禁悬挂任何物件, 不得遭受淋水，电缆应与压风管、供风管分挂在巷道两侧，若在同一侧敷设时必须敷设在管子上方，并保持0.3m以上的距离。
4、四通吊挂高度略高于两端电缆，且保证开盖侧朝外，且线嘴朝下。
5、巷道内的通信和信号电缆应与电力电缆分挂在巷道的两侧，如果受条件限制应敷设在电力电缆上方0.1m以上的地方。高低压电力电缆敷设在巷道同一侧时，高低压电缆之间的距离应大于0.1m，高压电缆之间、低压电缆之间的距离不得小于0.05m。各种电缆悬挂顺序规定从上往下工作面材运两巷顺序为通讯信号低压高压。
6、井下巷道内的电缆沿线每隔一定的距离拐弯或分支点以及连接不同直径电缆的接线盒两端都应设置注有编号用途电压和截面的标志牌，电缆吊挂合格率不低于95%。
四、质量管理工作
1、坚持支护质量和顶板动态监测，有健全的分析和处理责任制，有记录资料。
2、坚持开展对工作面工程质量、顶板管理及规程落实情况及安全隐患整改情况的评估工作。
3、开展地测预报工作，每月至少有一次预报，并有材料向有关部门报告。
4、有作业规程和管理制度。
（1）能贯彻有关技术政策和先进技术，结合实际指导现场工作。
（2）有健全的管理制度，每月至少复查一次，并有复查意见。
（3）对支护设计根据矿压观测、地质资料、顶板控制计算，支护方式，支护强度的选择有科学依据。
（4）所有支护器材有基础台帐，对规格、型号、供货渠道、数量及合格证等均有记录。
（5）质量验收按照作业规程工程质量要求执行，奖罚扣分根据对内验收制度执行。
五、顶板管理
1、工作面控顶范围内，顶底板移尽量按采高≤100mm/m。
2、支架顶梁前梁接顶严密，无浮矸，顶板不出现台阶下沉，工作面支架无倒架现象。
3、机道梁端至煤壁顶板冒高<300mm。
4、不准随意留顶煤、丢底煤开采。
六、工作面支护
1、支架初撑力不能低于规定值的80%，初撑力不低于24MPa（立柱有表显示）。
2、支架排成直线，其偏差不超过±50 mm，中心距符合标准规定要求，偏差不超过±100mm。遇地质构造顶板变化要有采取特殊支护和加强支护的措施。
3、支架顶梁与顶板平行支设，其最大仰俯角＜7°。
4、相邻支架间不能有明显错差（不超过顶梁侧护板高的2/3），支架不挤、不咬，架间空隙不超过规定（＜200mm）。
七、安全出口与端头支架
1、工作面上下出口的两巷超前支护必须使用金属支柱，顶梁可以使用钢梁也可以使用木梁，距煤壁30m范围打双排柱。
2、超前支护30m范围内支架完整无缺，高度不低于1.8 m，有0.7m宽人行道。
3、超前支护的支柱初支撑力≥50KN。
4、单体支柱挂好防倒钩，以防倒柱伤人。
5、单体支柱必须穿Φ300mm铁鞋支设，必须加在实底上。
八、回柱放顶
1、控顶距符合标准规定。
2、采空区冒高不＜1.5倍采高，悬顶＞10 m2要强制放顶，或采取可靠的强制放顶措施。
3、特殊支护符合标准规定。
4、无空载支柱、支架。
九、煤壁机道
1、煤壁平直，伞檐长度超过1m时，其最大突出部分，薄煤层以上不超过250mm。
2、推溜后要及时移架，端面距最大值≤340mm，前梁接顶严密。
十、两巷与文明生产
1、巷道净高不低于1.8m。
2、支架完整，无断梁折梁，刹杆整齐，撑木齐全，支护合格。
3、文明生产：巷道无积水，无浮碴杂物、材料设备码放整齐，并有标志。
4、行人侧宽度大于0.7m，管线吊挂整齐。
十一、机电设备
1、泵站压力≥30MPa，液压系统完好，无跑、冒、滴、漏、窜液和卸载现象，乳化液浓度3-5%。
2、工作面机头搭接合理，底链不拉回煤。
3、顺槽运输机挡煤板，挂板、螺栓齐全。
4、顺槽胶带机撑架托滚齐全完好，不跑偏。电缆吊挂、管子铺设、开关上架等符合要求。
5、采煤机完好不漏油，不缺齿。
十二、瓦斯管理标准与规定
1、队长、技术员、带班长、放炮员、安全员、采煤机司机下井时，必须领用携带便携式甲烷检测仪。
2、工作面每班开工前，由安全员负责用甲烷检测仪检测工作面和上隅角的瓦斯浓度，确认符合规定后，方可作业。然后将所携带的报警仪悬挂在上隅角处。
3、回收作业的地点必须使用甲烷检测仪。
4、爆破作业必须严格执行“一炮三检制”和“三人连锁”放炮制。
5、采区回风巷、工作面回风巷风流中瓦斯浓度超过1.0%或二氧化碳浓度超过1.5%时，必须停止工作，撤出人员，采取措施，进行处理。
6、工作面及其它作业地点风流中瓦斯浓度达到1.0%时，必须停止用电钻打眼；爆破地点附近20m以风流瓦斯浓度达到1.0%时，严禁爆破。
7、工作面及其它巷道内，体积大于0.5m3的空间内积聚的瓦斯浓度达到2.0%时,附近20m风必须停止工作,撤出人员,切断电源,进行处理。
8、对因瓦斯浓度超过规定被切断电源的电气设备,必须在瓦斯浓度降到1.0%以下时，方可通电开动。
9、工作面风流中二氧化碳浓度达到1.5%时，必须停止工作，撤出人员，查明原因，制定措施，进行处理。
10、工作面不得有深度超过6m不通风的盲巷。
11、所有工作面、回风流中都必须安设瓦斯传感器，瓦斯传感器的吊挂必须符合有关规定。
12、甲烷传感器相关规定：
1）甲烷传感器应垂直悬挂在巷道上方风流稳定的位置，距顶板（顶梁）不得大于300mm，距巷道侧壁不得小于200mm，并应安装维护方便，不影响行人和行车。
2）7217工作面甲烷传感器应安设三台，分别在工作面上隅角，距工作面≤10m处，距回风巷口10～15m处。
3）工作面需放炮时，先将甲烷传感器移动到安全位置，放炮后应及时恢复设置到正确位置。对需要经常移动的甲烷传感器及电缆等，由当班带班长负责按规定移动，严禁其他人员擅自移动。
4）工作面的甲烷传感器由当班值班电工负责，应每天除尘保养，要保持干燥，避免洒水淋湿。
5）工作面延伸、回收传感器电缆时要提前与监测机房联系，保证接线正确避免线路短路。
6）安设在供电开关上的瓦斯电闭锁严禁随意甩开、改变继电器停止按钮。
7）工作面回收传感器电缆必须每200m上交监测机房。
二、其它
1、工作面出现灾害事故时，能采取措施处理的 必须进行处理，要防止灾情进一步扩大，不能处理时应 尽快向调度室汇报。
2、工作面出现灾害事故时，应按照避灾路线尽 快撤离灾区，躲入安全地点，必要时尽快升井。
3、发现有人遇险能采取救援措施时，必须救援；人员处于灾区的回风侧不能按避灾路线及时撤离时，应及时佩带自救器，背离灾区，尽快撤到安全地点，并设法与调度室或其它人员联系寻求进一步救援。
第八章 安全技术措施
第一节 一般措施
1、所有上岗人员必须严格执行《7217工作面作业规程》。严禁违章指挥、违章作业、违反劳动纪律。
2、所有上岗人员都必须持证上岗，严格执行岗位责任制,现场交接班制、设备维修制、质量验收制、事故分析制。各岗位要认真填写运转日志。
3、工作面回采工程质量和顶板管理，要按照国有重点煤矿《生产矿井质量标准化》的各项要求严格执行，做到动态达标、安全生产、文明生产。
4、所有上岗人员上岗前都必须学习本规程,学习后人人签字并进行考试，不合格不得上岗。
5、加强工作面综采设备的管理，要按照设备完好标准进行检修和保养,保证设备处于完好状态。
6、所有综采设备的安全设施，都必须按照设备的自身安全使用要求进行安装调整,并保证完好可靠,正确使用,任何人不得以任何理由随意撤除,在生产过程中,发现失灵立即更换，更换后再恢复生产。
7、为防止重大事故的发生,工作面的各监测系统、通风系统、注水系统、防尘系统、通讯系统,应时时保证其完好,并坚持正常使用。
8、为防止大块煤进入运输系统,在所有的转载溜子上安装矿统一规格专用控石器，严禁任何人随意拆装。
9、人员经常跨越的运输设备上方，要安装牢固的人行过桥,并悬挂醒目的标志牌。
10、当班管理人员要认真填写安全信息卡,当班负责人必须及时组织人员落实整改。
11、严禁人员进入运转的运输机、转载机里侧和上方作业；必须进入作业时，要停机闭锁，维护好顶板与煤帮,并设专人看管闭锁和观察顶帮后方可进行。
12、进入工作面内的所有人员应在支架人行道内行走，片帮掉顶的大块煤矸要及时处理。
13、所有人员在处理各种管子前必须关闭截止阀，严禁带压作业。
14、生产科采煤矿压组要配合采煤队加强矿压观测工作,掌握工作面顶板活动规律,进行来压预报,正确指导生产,工作面安装观测压力的压力表、圆图仪必须维修、保养好,不得遗失,损坏的要及时更换。
15、两人以上工作时，必须指定一名安全负责人。
16、拉移设备车时，由机电技术员编写专项安全技术措施，并严格执行。
17、所有人员必须严格执行敲帮问顶和先支后回制度，严禁空顶作业。
18、现场作业人员发现隐患必须及时汇报，并认真填写安全质量隐患台帐，跟班队干值班人员必须及时组织人员落实整改。
19、加强工作面防灭火工作，在皮带输送机机头和油库配备足够的防灭火器材，每处不得少于2个灭火器，配备砂箱、灭火铲。定期检查灭火器，保证合格。岗点人员必须熟悉防灭火器材的使用方法。 20、两端头切顶线处悬挂醒目的“严禁入内”标志牌，所有人员严禁进入切顶线以里作业。
21、工作面正常回采期间，严禁爆破。过断层、陷落柱等特殊地质构造确需爆破时，编制补充措施并经审批后严格执行。
第二节 顶板管理
一、采煤工作面特殊规定：
1、巷道设计断面必须满足生产设备安装、设备移设所需要求。
2、采煤工作面准备、回收期间，工作面和巷道的交叉处，必须架设能满足设备、支架进出所需空间的双抬棚，且抬棚梁要和顶板连锁。
3、综采工作面刮板运输机头、机尾必须在迈步长对梁或排头架的掩护下进行移设
4、综放工作面的机头、机尾至煤柱煤壁必须铺设顶网。
5、使用装载机时，装载机机尾至破碎机必须安设封闭护罩。
6、所有采煤工作面的两巷超前维护不得少于30m，如遇巷道压力增大时，必须延长维护长度。
7、采煤工作面上、下隅角的原支护必须及时回收（留假风道除外），保证上、下隅角顶板及时垮落。
8、采煤工作面上、下隅角的切顶线应和工作面切顶线齐。
9、综采、综放工作面采高超过3m时，必须使用伸缩梁（护帮板）支护煤壁。
10、每架综采支架必须按设一组能监察支架初撑力和支架工作阻力的压力表。
11、综采工作面支架在升架时初撑力要均衡。
12、使用伸缩梁控制顶板断面时，伸缩梁必须及时护顶。
13、采煤工作面过变化、过煤柱、过空巷时，必须制定专项安全技术措施。
14、综采工作面末采回收时，遇顶板破碎要增打锚杆、锚索，加强顶板支护。
15、运输、安装、回收放顶煤排头支架的尾部支架时，支架梁的前段必须使用专用支撑支架。
16、使用铰接梁支护顶板时必须使用连接销和水平契。
17、采煤工作面必须有敲帮问顶、处理脱皮的专用工具。
二、处理冒顶特殊规定：
1、发生大面积冒顶，分管安全、生产的副矿长、总工程师要及时赶赴现场，察看冒顶情况，制定处理冒顶的方案及措施。
2、处理冒顶期间，必须有生产科室的科长以上领导和有经验的老工人跟班指挥。
3、处理冒顶期间，跟班队级以上领导、安全管理人员必须和工人同上同下，不得脱岗。
4、处理冒顶时，必须安排有经验的老工人观察顶板动态
5、处理冒顶前必须先清理好退路。
6、发生大面积冒顶时，严禁指挥工人冒险进入冒顶区作业。
7、处理大面积冒顶时，推广使用新技术，应用新材料、罗克休泡沫聚合物和其它新材料充填控制冒顶区顶板及围岩自由面处理冒顶。
8、工作面顶板破碎用支护方式难以控制漏顶时要采用马丽散固化技术解决顶板管理难题。
三、两巷维护
（一）回柱
1、回柱应先清理好退路,用长柄工具将单体液压支柱放液后用回柱绞车拉出,严禁人员进入尾巷作业。
2、上下两顺槽密集支柱与排头架的顶梁后端相齐,每正规循环后必须与切顶线一致，严禁滞后回柱；上下端头不得出现空载顶梁。
3、工作面上、下出口面前回柱、梁时,不得跨在运转的转载机或站在运输机头尾上作业。回柱前应提前观察好顶板煤帮,顶板破碎时，使用迈步顶梁支护、挂好防倒链。
4、维护工在前移端头抬棚梁时,应提前打紧迈步梁挂好防飞链,采取可靠的措施防止π梁坠落,挪移π梁严禁人员在其下方行走或站立。
5、回贴帮支柱时应首先检查煤壁片帮及支护情况,支柱受煤帮压力较大时,人员必须站在可靠的安全地点回柱。严禁人员站在支柱弹出歪倒、煤壁片帮所能波及的范围内。
6、回料时要有专人在安全地点观察顶帮,看好退路。
7、回柱或改柱时,严格执行先支后回的制度,人要站在支护完好的安全地点。
（二）超前回棚
1、回棚时要先对相邻工字钢棚进行支护再回棚,顶板破碎时,用圆木支好临时套棚,控制好顶帮,并对周围的工字钢棚支护牢固,再回棚。
2、要坚持支一棚顶梁,回一棚工字钢棚。
3、若确需用回柱绞车回撤工字钢棚时,组长应首先派专人检查绞车的安全设施,必须做到齐全、灵敏、有效。回料时,钩头上要挂一个2m的保险绳,所有人员要闪开绳道和棚梁下落、片帮掉顶以及钩头打滑可能波及地点,并有专人在作业点前后站岗,以防其他人员进入作业地点。
4、支棚后,要及时打好贴帮柱,背好帮。
5、回出的物料和剩余物料应放在指定地点分类码放整齐,放在一帮的单体支柱应放正放牢,清理好道路。
6、如有工字钢棚变形时,应及时打点柱或下抬棚维护好。
7、换棚时，必须有三人以上进行操作。
8、当本工作面运输顺槽压力较大时,工字钢防崩爪措施如下：运输顺槽棚头至转载机头外10m人行道侧每棚工字钢下用完好单体支柱迎山打一梁三柱,达到初撑力，系牢防倒绳。
四、预防、处理冒顶的安全技术措施
（一）、预防冒顶的安全技术措施
1、严格执行作业规程的规定及时移架控顶，支架升平升紧，顶梁接顶严密。严禁空顶作业。
2、材、运两巷端头顶板维护时，支设支柱必须严格按照先支后回的原则进行，严禁提前摘掉支柱。碰倒或损坏、失效的支柱必须立即恢复、更换。
3、回采过程中若顶板破碎时，应减少支架的降架高度，严格执行带压移架、超前移架的方法。距离采煤机前滚筒1～2架及时收回伸缩梁，采煤机割过煤壁后，距离前滚筒1～2架及时追机移架，及时控制顶板。
4、顶板破碎时，必须降低采煤机的速度，减少对顶板的采动的影响，并及时移架支护。
5、若遇到顶板垮落高度大于500mm时必须停机，按照作业规程中冒顶处理措施及时处理。顶板控制好后，方可正常回采。
6、加强顶板管理，确保工作面控顶范围内，顶底板移近量≤100mm/m。
7、加强工程质量管理，确保工作面煤壁和支架都保持直线，防止压力集中造成冒顶。
8、必须及时检修支架，及时处理卸压支架。
9、必须及时调整支架间距，保证架间距均匀，防止架间间隙过大造成冒顶。
10、工作面运输巷、材料巷必须备有使用量10％以上的单体支柱、枕木和棚板等备用支护材料。
11、严格控制工作面采高，严禁超高开采，对歪架、挤架、倒架等现象必须及时处理。
12、加强工作面的初次来压和周期来压矿压观测工作，采取相应的措施，搞好顶板管理。
（二）、处理冒顶安全技术措施
1、如工作面发生冒顶，及时向队和矿调度中心汇报。
2、仔细观察冒顶区周围的情况，组织人员预备好足够的木料和工具。当班班长指派专人负责观察顶板，煤帮的变化情况。
3、在处理冒顶之前，必须先清理好退路，将周围顶板维护好，待冒顶区顶板稳定后，方可进行处理。
4、冒落高度在500mm～800mm之间时，在支架顶梁上用2.0m板梁将顶背实，背板梁时人员必须站在支架斜上方，支架工将待维护支架的顶梁稍稍降低，将板梁沿走向从支架顶梁上方穿过将顶背实，然后将支架顶梁升起。
5、冒落高度超过800mm时，必须采取措施对冒顶区进行处理。处理冒顶前，当班带班长必须仔细观察冒顶区周围的情况，组织人员预备好足够的支护材料和工具（2.0m长板梁），指派一名有经验的老工人指挥并负责观察冒顶区顶板、煤帮的变化情况。在处理冒顶之前，必须先清理好退路，将周围顶板维护好，待冒顶区顶板稳定后，方可进行处理。
6、在支架上方或前方叫接顶时，由上向下架一“#”字型木垛。接顶时，只准一人站在冒顶处斜上方作业，并随时进行敲帮问顶，防止发生二次冒顶伤人。作业时必须听从跟班队干统一指挥，发现异常(如顶板响动、漏矸等)情况，通知作业人员立即停止工作，迅速撤出冒顶区。
7、处理冒顶时，必须有瓦检员先检查冒顶区空间的CH4和CO浓度,如CH4和CO浓度超过规定，必须停止作业，采取措施进行处理。
8、处理冒顶时，严格执行《架前作业安全技术措施》和《人员进入煤帮侧作业安全技术措施》的相关规定。
五、人员进入煤帮侧作业的安全技术措施
1、人员进入煤帮侧进行工作时，必须2人作业，指定1人站在支护可靠的地点监护顶板及煤帮的安全情况，并用不小于2.0m的钢钎严格执行敲帮问顶制度，将煤帮、架间的活煤活矸挑落。如有异常情况，马上发出信号，工作人员停止作业，撤到安全地点。
2、人员进入工作面煤帮侧前必须将采煤机滚筒全部落至底板，对采煤机和刮板输送机进行断电闭锁，人员进入转载机上帮作业时，必须将转载机进行断电闭锁，并严格执行停送电制度。
3、人员进入煤帮侧前必须认真检查作业地点及作业地点前后6个支架的支护情况，确保伸缩梁完全打出，支架升平升紧,紧贴煤壁，随后将该段支架进液截止阀进行关闭，指派专人看管支架闭锁，其他人员不得在该段支架内作业或逗留。
4、煤壁片帮较大时，必须用长不小于2.0m棚板进行背帮。
5、人员进入煤帮侧检查刮板链，严格执行《刮板输送机、转载机操作安全技术措施》的相关规定。
6、看闭锁人员未经施工负责人通知，严禁任何人员打开采煤机、支架、刮板输送机的闭锁按钮、截至阀或组合开关的隔离刀闸。
六、架前作业安全技术措施
1、交接班时支架工、清煤工必须认真检查的完好情况，若发现损坏，及时进行修复或更换。
2、人员到支架前作业前，人员进入煤帮侧前必须认真检查作业地点及作业地点前后3台支架的支护情况，确保伸缩梁完全打出，支架升平升紧,紧贴煤壁，其他人员不得在该段支架内作业或逗留。
3、停留并观察煤壁，待煤壁稳定后，再进入工作区域，并严格执行敲帮问顶支柱，及时清理架间的活煤活矸。
4、作业过程中必须有专人监护煤帮、支架闭锁、架间醒煤活矸及作业地点斜上方刮板输送机上的大块煤情况，发现异常，立即通知作业人员撤至支架内。
5、清理电缆槽内的大块煤时，必须将工作区域的伸缩粱全部伸出，将架间的醒煤活矸挑落，由专人监护煤壁片帮，架间漏矸情况。
6、作业地点距离采煤机小于30m时，必须将采煤机停电闭锁后方可进行作业。
7、超前支架拉出区域，严禁人员架前作业。
七、防片帮伤人的安全技术措施
1、所有作业人员要经常观察运输巷、材料巷及工作面顶板支护状况和煤壁情况，严防煤壁片帮、掉碴伤人。严禁空顶作业。
2、严格执行“敲帮问顶”制度，用长把工具将材料巷和运输巷顶、帮的活煤、活矸捅掉。严禁用手搬或站在片帮煤中部或下方进行处理片帮煤。任何人不得随意拆除、敲打材料巷和运输巷的棚梁，防止托板掉落、松动引起两巷片帮。
3、已离层且有片帮迹象的地段必须先将活矸用长把工具处理掉，然后及时采取措施进行维护。
4、加强工作面工程质量管理，确保工作面煤壁和支架都保持直线，防止压力局部集中造成片帮、冒顶。
5、采煤机割煤时，其前滚筒下方15m及后滚筒上方5m范围内电缆槽附近除采煤机司机外不得有其它人员作业，以防片帮的煤矸窜出电缆槽伤人。
6、发现上、下端头安全出口处煤壁或顶板有松动、裂缝或其它异常现象时,必须及时进行处理,确保安全。
7、采煤机割煤时，滞后采煤机前滚筒2～3架及时进行移架作业，顶梁接顶严实，并将支架伸缩梁及时伸出，以防片帮伤人。
九、端头维护安全技术措施
1、端头工必须熟悉支架、单体支柱的适用条件及支设方法，做好端头及两巷超前顶板管理。
2、端头工进入作业地点时首先观察顶板情况，严格执行“敲帮问顶”制度，并检查支柱的完好情况和支护状况，发现有碰倒、损坏或失效的支柱时，应及时恢复、更换。损坏的单体支柱要做好标记，及时出井检修。
3、端头工在工作面上端口处作业时，严防输送机拉来的大块物料(或煤)进入转载机，需要处理时，必须在对工作面输送机和转载机进行闭锁后再进行作业，并由刮板输送机司机监视周围环境情况。
4、支设或摘取支柱时，必须有3人配合作业，1人观察顶板情况，2人支柱，禁止人员不足时作业。作业人员必须在支柱斜上方的安全地点作业，观察顶板人员在其侧后方，如有异常，立即停止作业撤到安全地点。作业地点5m范围内不得有人员通过。
5、支柱时调整好柱子迎山角，均匀注液缓慢升起，用防倒链捆绑牢固，以防支柱在失效或损坏后倒柱伤人。柱距偏差不超过±100mm。
6、严禁回柱时移支架。要先移架，后回单体支柱以及推移刮板输送机机头或机尾平行作业
7、使用的单体液压支柱和柱帽必须符合规定要求，回撤或备用的单体液压支柱码放整齐。
8、新入井或修复后第一次使用的液压支柱，在支设前应连续升、降柱，待支柱内腔的空气排尽后方可使用。严禁使用不合格的单体液压支柱。
9、使用注液枪时，严禁枪口对人。注液枪使用后要挂在支柱上不许随意乱放，更不准用注液枪敲打硬物。
10、在安全出口支护的各项工作中应注意保护机电设备。
八、工程质量要求：
1、工作面投产前，必须进行安装质量验收，合格后方可正常生产。
2、回采过程中严格执行《生产矿井安全管理及质量标准化标准》，把质量标准化纳入生产的全过程。各工种严格按《岗位作业标准》和《煤矿工人技术操作规程》进行作业。
3、工作面经常保持“三直、一平、两畅通”且浮煤要清理干净。两巷无浮煤、无杂物、无淤泥积水。
4、必须保持好工作面的直线度。
5、要随时根据机头、机尾高差，合理调整机头、机尾进度，以防工作面输送机出现上窜下滑。
6、工作面采高及层位要符合要求，不得随意增大或降低采高，不得随意改变层位以防造成拉槽冒顶或丢煤。
7、工作面支架要编号管理。
8、两巷备用材料、设备存放在超前支护范围以外指定地点，且码放整齐并挂好标志牌。
九、工作面各工序质量要求
第三节 防治水
1、7217工作面轨道、运输顺槽低洼处易积水,是排泄水的重点区段，需加强监控、管理。
2、为防止上部来水及相邻工作面涌水进入工作面内,在轨道、运输顺槽内的局部低洼处及预计涌水量增大处应提前施工泄水孔及水仓。
3、为有效利用水仓,防止堵塞,淤塞，水仓的尺寸：长×宽×深=2.0×1.5×1.5m，水仓周围应安装栅栏，栅栏高度不底于1.0m，并在顺槽内对应的位置悬挂醒目的标志牌。
4、水仓使用过程中,使用单位应派专人负责定期清理水仓的淤煤、杂物, 确保水仓的畅通。
第四节 “一通三防”
1、加强通风管理，确保工作面的风量达到370 m3/min，风速满足要求。因巷道冒顶或其他原因达不到上述要求的，应立即进行整改，整改完毕后再恢复生产。
2、确保工作区域内空气成分满足要求，正常情况下氧气不低于20%，二氧化碳不高于0.5%，其他气体浓度符合规程规定。
3、各班组长必须认真履行瓦斯检查员手册签字制度，及时掌握工作面CH4浓度的变化情况，必要时按要求组织人员撤离。
4、各班组长、电钳工及工作面内单独工作人员必须携带便携式瓦斯检测报警仪,工作面回风隅角要悬挂一台便携式瓦斯检测报警仪,对工作面瓦斯进行监测。
5、认真执行设计的综合防尘措施，保障防尘用水有充足的水量和符合要求的水压。
第五节 运输管理
一、起吊运输重物及大件：
1、综采设备和大件上下井装车时,要派专人进行检查完好后方可装车。
2、装车时,要安放平稳,封车牢固可靠,不得少于三道，无滑动部位,不超高超宽，不到卸车位置不准解掉封车索具。
3、井下提升运输设备大件前,要对轨道、巷道、绞车驱制动装置、钢丝绳、钩头、信号系统等安全设施进行全面检查,确保无误后方可作业。
4、运送要选择符合要求的起吊、拖运工具和索具。
5、用手拉葫芦起吊重物,其吨位必须大于重物的重量。要先试吊高度100～200mm,无误后再起吊。
6、起吊和拖运时,吊索捆缚和受力点应系在设备大件上的吊装部位,吊索的转折处与设备接触部位,应用软质垫件,严禁把设备的外凸处手柄当作吊装绳用。严禁用半环作为起吊工具。
7、捆绑易变形的部位时,应采取措施防止其变形。设备上的滑动部位应予以固定,以防滑动碰坏和碰伤人员。
8、设备在起吊拖运时,一般不得中间停止作业,设备到位或中间停止时,应放置稳固。对重心高的设备,应采取防摇动或倾倒的措施后,方可拆除起重机械或索具。
9、运输起吊设备时,禁止任何人随同设备同行升降,禁止人员在设备下面或受力索具、钢丝绳附近及吊装物下落歪倒波及的地方通过和逗留,不得将头或手脚伸到可能被压、挤的位置。
10、利用绞车或滑轮进行拖运起吊大件前,要对绞车的负荷、钢丝绳的承载能力、滑轮的额定载荷进行校核,确保无误后方可操作。拉移时两头设专人在安全地点站岗,严禁人员进入绳道、滑轮所能波及的范围。
11、装车、提升运输、起吊、拖运时,必须由跟班或带组长统一指挥。
二、运输机、转载机：
1、开机前,应首先检查确认传动装置附近无杂物、管线吊挂整齐、各种螺丝齐全紧固、盖板完整、油量适当、冷却系统良好、信号齐全清楚、闭锁灵敏。
2、二机起动后,要注意观察其运行状态,观察其运行是否平稳,声音是否正常,运输机的链子、刮板连接环、分链器等要求完好不缺,牢固可靠。
3、二机运行时,司机不得离开岗位,若要离开必须停机闭锁。
4、二机电机和减速箱的通风和冷却系统要保持良好,电机减速箱工作温度不得超过75℃。
5、运行中的二机设备严禁人员跨越。人员在三机内作业时要停机闭锁并派专人看管。
6、运输机或转载机一般不得重载停车,严禁大块煤、矸通过，采煤机有大块煤、矸影响运输或破碎时,应停机进行处理。
7、人员在检查、维修运输机时,应首先将伸缩梁伸出,并用长把工具敲帮问顶,以防片帮伤人。若顶帮破碎要采取临时支护措施。
8、处理二机事故或更换二机设备时,要执行停电挂牌制度。维修检查运输机底链时,一定要用木墩垫牢溜槽后方可让人员进入作业。
9、刮板运输机和转载机链子松紧合适，必须用本面闸盘紧链器紧、掐链子,不准使用单体支柱紧、掐链子。
10、推移转载机前首先要清除机道上的浮煤、浮矸和杂物,检查有无障碍物,并将电缆管子吊挂好，在确保安全后方可拉移。
11、推移时,应保持转载机两边千斤顶受力均匀,供液时要慢慢供液,一旦出现拉移困难时要停止推移,问题查清并解决后再推移。
12、转载机推移到位后要做到平、正、稳、直。
13、推移转载机,面溜司机要注意观察机尾情况, 转载司机要注意观察机头情况,转载机两旁不得有人,到位后要立即停止供液。
14、在用运输机运料、工字钢和立柱时,要由带班长统一指挥,将所运物料固定好,并派专人在运行路线上看管闭锁,取料时要停机闭锁专人看管,并把支架护伸缩梁伸出,护上煤壁。超长超重物料不得用运输机运送。
l5、在转载机尾倒数第3～5节处，人员能通过溜槽上设一过桥,以便设备运转时人员通过。
16、工作面仰采时，在易片帮、折帮、顶板破碎等不安全情况下，禁止在架前行人。
三、胶带输送机
(一)开机前的注意事项
1、检查动力传动系统附近有无杂物,管线吊挂是否整齐,各种保护装置,信号闭锁系统应齐全灵敏可靠。
2、检查清扫器的磨损情况,应确保清扫器清扫良好。
3、皮带松紧要适当,接头良好,同一断面断裂不超过2×100mm。
4、底板无杂物、碎石、浮煤等,防止磨划皮带。
(二)运行中的注意事项
1、开机前要发出起动信号,得到回点后方可起动。
2、起动后，司机要注意各部运转声音情况,皮带运行要平稳。
3、当出现皮带跑偏或撕裂时,要及时停机处理。
4、人员在调皮带时,要扎紧袖口,严防手臂、衣袖卷入运转的滚筒中。
(三)停机
1、避免重载停机。
2、不得用水冲洗皮带机和设备。
3、司机在离开岗位时要停机闭锁,检修班在检修皮带时应停电闭锁。
4、严禁人员乘坐皮带。
5、人员在皮带上方作业时，要停电挂牌并闭锁。
6、皮带张紧绞车将皮带张紧结束后,应把隔离开关打到零位。
7、皮带机的加缩储存：
①将皮带机上的煤开净，把控制开关手把打到断电位置并闭锁，挂上停电牌，准备开储带装置拉紧绞车;
②清理干净放置承载架和机尾的巷道。
储存皮带时，拆除中间架，用千斤顶或绞车把承载部连同机尾一起向前牵引直至与剩余的中间架相对接，调整机尾与中间架的中心在一条直线上;
(延长皮带时，松开张紧绞车，用千斤顶或绞车把承载部连同机尾一起向后牵引直至需要位置，增加中间架，与原有的中间架相对接，调整机尾与中间架的中心在一条直线上;)
③机尾部发出信号，开启张紧绞车将多余的输送带卷入储带仓内并张紧输送带;输送带缩好后将千斤顶活塞杆收回，将控制手柄打到切断位置，再将张紧绞车开关闭锁好;
④摘掉停电牌，根据机尾发出的信号按有关程序启动并调整皮带机直到完好。
8、拆除输送带：
①将皮带机上的煤开净，把控制开关手把打到断电位置并闭锁，挂上停电牌，清理干净浮煤、杂物，准备开储带装置拉紧绞车;
②松开张紧绞车，将多余的输送带一端割断，按需要长度切割多余输送带并将其运走;
③将输送带两端接好，启动张紧绞车将输送带张紧到合适程度;摘掉停电牌，按有关程序启动并调整皮带机。
第六节 机电设备
一、采煤机
(一)割煤
1、开机前应首先检查采煤机：各部位螺丝要安全完整，滚筒截齿要齐全锋利，操作手把、急停手把和按扭要灵活可靠，油位要正常，冷却管路要畅通，电缆卡子要连接良好。然后发出开机信号, 等滚筒周围10m之内无人员后方可送电开机。
2、开机应坚持先送水后送电,先断电后断水,严禁无水或水压不足开机。
3、采煤机在工作过程中，司机应注意随时观察压力表、温度表、真空表的显示情况，仔细监听采煤机的声音，如有不正常时应立即停机处理，严禁采煤机带病运转。
4、采煤机在运转中,司机要集中精力,观察滚筒前有无障碍物,不得出现采煤机割支架前梁或单体支柱等铁器物品,不得用采煤机破碎矸石。采煤机前滚筒要沿顶板割煤,严禁留顶煤。
5、采煤机在割煤过程中,靠近滚筒处人员不得在支架前方行走, 采煤机过后要及时护帮以防片帮或滚筒甩出的物品伤人。
6、采煤机司机在工作中应看好电缆,及时清除电缆槽内杂物,出现电缆卡子受损时要立即停机处理。严禁出现电缆、水管受力情况。
7、采煤机司机在离开采煤机机身时要停机并摘掉滚筒离合器。
8、采煤机在进入两端头时,带班长应指定专人进行监护。只有在端头顶板维护完整、单体支柱全部撤除、电缆、管线吊挂整齐、固定牢固、各种杂物清除干净、人员全部闪开10 m以外后方可开机。开机前两巷不得有人正对滚筒,以防甩出物品伤人。人员在滚筒周围作业或更换截齿前，采煤机司机要先摘掉滚筒离合器并断电，在带班长安排好人员维护好顶板和煤壁以后，方可操作。
9、煤机司机要严格控制割煤质量和采高，顶底要平，不留伞檐。
10、煤机司机应根据煤层厚度合理控制采高在规定范围内。
11、工作面必须沿顶割煤。
12、工作面过断层等地质构造或硬矸石时，禁止煤机强行截割。
(二)检修
1、检修采煤机时前部运输机必须停电闭锁。
2、采煤机应按日检内容进行检修，严禁漏检。
3、检修滚筒、减速箱等传动部位时,必须把电机隔离开关、减速箱隔离手把打至零位,非检修人员不得擅自操作上述手把。
4、检修泵箱、减速箱等精密部位时,应首先搭好防尘棚，防止煤尘进入液压系统。
5、进入工作面煤壁前检修或处理事故时,要维护好顶板和煤壁。
6、正常检修时，采煤机应停放在顶板完好、无淋水的地段,并随时敲帮问顶,严禁空顶作业。
7、检修采煤机时严禁随意敲砸,液压系统严禁用棉纱擦。
8、检修要达到完好标准,并进行割煤试运转。
二、移架、推拉运输机
(一)移架
1、移架前,首先检查支架是否完好,否则要维修,并清理架间、架前浮煤杂物,将电缆、管子吊挂整齐,在确定支架周围无人后方可操作。
2、移架时,如果出现拉移困难,要立即停止移架,待查明原因处理好后方可移架。
3、移架前要观察好周围的顶板和煤帮。如果出现采高不足或顶帮破碎时要首先处理好顶帮,然后移架。
4、工作面局部片帮掉顶,梁端距超过340mm时,应及时移超前架，实现对顶板的提前支护。
5、支架出现咬架、挤架、倒架时,应掌握好拉架次序,及时进行处理,防止硬拉硬拽,造成支架损坏。
6、发现支架出现跑、冒、漏液时，要及时处理,生产班确实无法处理时，要及时关掉截止阀,并向下班人员交待清楚。处理支架时要严禁出现单腿销、铁丝代销子和无销子现象。
7、在升支架时应防止前梁带载荷升架,以防销子断裂伤人。
8、支架移完后,要用侧护板协调好架间距,待升起支架后及时打紧伸出伸缩梁,并将操作手把回到零位。
9、拉移排头支架前,应首先按标准维护好端头顶板,回柱工离开放顶线,所有人员全部闪到安全地点后移架,移架人员应站在安全可靠地点移架。
10、支架工拆卸阀组和管子时,应首先关掉截止阀(截止阀必须工作可靠)，停止高压泵，严禁带压、带载拆管子和阀组。
11、清理支架顶梁浮煤时，人员必须站在邻架下用长把工具操作并观察好帮顶,严禁空顶作业,清完及时将支架升牢。
(二)推拉运输机
1、在推拉运输机时,如果出现推拉困难,应及时停止供液,待查明原因,处理完好后方可推拉。
2、推拉运输机时,人员不得站在运输机和支架中间,以防框架弹起伤人和断链伤人。
3、推拉机头、机尾时,要多人协调操作,以防造成运输设备的损坏。
4、推移运输机时,要保证弯曲度不大于5°(弯曲段长度为不小于15m),一次推移步距不超过200mm,采用多次推移到位的方法推移运输机,严禁双向或多头推移。
5、支架后方有人时, 严禁动作本架及相邻支架。
一、小绞车安全操作：
1、任何绞车在牵引运行中，钢丝绳两侧一律禁止有人，严防钢丝绳崩断伤人。
2、开车前必须先联系好信号，信号传递接收不明不得开车，并认真检查绞车、钢丝绳、钩头、绞车稳固、保险绳等情况是否完好。
3、调度绞车不能当作回柱绞车使用。
4、两巷“一坡三挡”装置必须齐全、可靠。
5、要经常检查两巷轨道情况，发现隐患及时处理。
6、运送物料过程中，要随时观察车辆运行情况，发现异常时立即停车处理。
7、电动机在不启动的情况下不得松闸下放重物。
8、操作小绞车时，司机必须在护身板后操作，严禁在绞车侧面或滚筒前面操作，严禁一手开车，一手处理绳。
9、工作中严禁把两个闸把同时闸紧，以防烧坏电机。
10、如遇启动困难，应查明原因，不得强行启动。
11、车辆掉道，禁止用绞车硬拉复位。
12、严禁超载挂车、蹬钩、扒车。
二、电气维修及迁移变列车
(一)、电气维修安全措施：
1、所有电工要熟悉掌握电气设备使用性能和一般维护技术,严格执行《煤矿安全规程》中的有关电气部分的规定。
2、电气维修必须按照《煤矿安全操作规程》作业,严格停送电制度,坚持停电挂牌,或专人看管,谁停电谁送电。
3、所有电气保护灵敏可靠,不准随意撤除不用,当保护不灵时,应停电处理,处理不好不准强行送电。
4、要定期检查设备的防爆性能、绝缘保护性能,对不符合要求的设备、配件及时更换。
5、设备的整定值必须符合要求,不得擅自更改。
6、皮带机和电气保护实验、电缆日检,按规定日期做好记录。
7、更换电机等设备时要对轴头、结合面、电缆等进行保护。
(二)、拉移电气设备列车安全措施：
(1)、材巷设备列车(放置泵站、组合开关、移动变电站、控制台及电缆)的移动通过安装在材巷内的两台18.5KW的回柱绞车牵引来实现的。
(2)、移动设备列车前，施工负责人必须在绞车前5m以外及列车前、后5m以外各设置1名警戒，移设工作结束后施工负责人亲自将警戒撤除。
(3)、施工负责人检查现场没有问题后，由施工负责人用电话和调度中心汇报，经生产指挥中心许可后由地面控制台将变电所高压柜的电源停掉，停电后由机电工长指派专人悬挂“有人作业，严禁送电”的牌，并在变电所指派专人看管高压柜。
(4)、停送电必须严格执行“矿停送电管理制度”的规定;停电前，先由瓦检员对施工地点20m范围内瓦斯浓度进行监测，瓦斯浓度在1%以下方可停电，验电，保证无电后放电，挂接地线。确认无电后，拆下电站高压连接器，分别对高压电缆、移动变电站放电、方可进行工作。放电时，必须由机电工长和跟班队干在现场指挥。
(5)、拉移移动变电站前，派专职电工将断路开关停电闭锁挂牌并有专人看管。并派专人检查轨道质量、压柱、串车装置、防跑车装置、绞车的安全设施(闸、信号、绞车绳、钩头等)及沿途的电缆管线等，清除障碍物，并将设备车全部停电,确定无隐患后方可下达拉移命令。拉移时要由班组长统一指挥，各相关岗点人员必须持证上岗，分工合理。
(6)、串车连杆必须达到设计要求，采用承载拉力为20吨的平板车，其碰头全部焊死，并坚持使用保安绳，绳径符合安全系数要求。
(7)、拉移时移动电站里侧、车盘之间及下方严禁有人，要派专人设置双向警戒，范围从绞车至预定位置。
(8)、拉移电站时，电站的牵引绞车必须缓慢下放，到位后移动变电站车下必须安设加固的挡车器。
(9)、电站的连接装置，必须进行日检，以确保完好。
(10)、当顺槽坡度增大，电站拉移困难时，要增加拉移绞车，并增加稳固装置(固定采用预挖基础坑设地锚并用砼浇铸)。
(11)、遇巷道顶板有淋水时，移动电站电气设备上方应安设防淋水装置。
(12)、拉移时四人以上协调作业，两人观察电缆水管，一人操作绞车，一人联系信号，随时注意设备车的拉移情况。
(13)、拉移完毕后，设备车打上可靠的阻车设施，将电缆水管重新吊挂整齐，重新接好各设备接地极。
(14)、上坡拉移变时，在轨道上安放好阻车器。下坡拉移变，两部JDHB-30绞车与11.4KW绞车的闸把处于半松闸状态，如绞车司机发现设备列车速度突然加快时，必须立即刹车，防止跑车。
(15)、移动过程中，设备列车运行方向及两侧严禁行人。绞车速度控制在0.4m/s。
(16)、设备列车运输到指定位置后，对高低压头进行检查维护。经检查无误后，用电话通知地面控制台对高压负荷侧试送电一次，当变压器运行正常，将低压馈电开关合上，正常后方可离开现场。接高压胶管时，必须将管头清理干净，"U"型卡子必须穿到位。
(17)、在移设到位后，及时将车辆支设稳固，并将每一辆车检查固定安全，然后方可将绞车的钢丝绳收回，将电源拆除。将泵站的电源及泵站的供液系统恢复，确保工作面的支架供液畅通。
(18)、泵站运转前认真检查各管路接头是否牢靠，润滑油位是否正常，各部螺栓是否松动，待确定无误时，点动电机确认正、反转后，方可正式启动泵站系统。
四、泵站
1、启动泵站前,应首先进行检查，保证各部件无损伤、各连接螺丝紧固、润滑油位正常、液位适当、密封完好、乳化液配备合理、自动配比装置完好、各种保护齐全可靠、运转方向为正向。
2、泵启动后,如有异常要立即停泵检查处理,严禁带病运转,严禁反向运转。
3、当工作面管子破裂时，要立即停泵处理。开泵前必须向工作面发出开泵信号再等5秒后开泵。
4、检修或更换泵的机械液压元件时,必须把开关的隔离手把打到零位,严禁带压操作。
5、泵的卸载阀整定值不超过31.5MPa,供液压力不低于30MPa。严禁随意调整安全阀的整定值。
6、加强液压系统的清洁卫生,泵箱过滤器应定期清洗,各种胶管液压元件应保持清洁,严禁泵箱敞口,严禁不经过滤网直接向泵箱倒入乳化油。
三、更换大型部件安全措施：
(1)、更换大型部件时，必须停开各种设备，以防误操作。
(2)、人工搬运大型部件时，要配备足够的人员，统一指挥，协调一致，通力配合，防止碰手碰脚事故。
(3)、使用导链、滑轮起吊大件时，导链、滑轮要完好，且规格要与设备重量相匹配。
(4)、起吊大件时，要选择合理的起吊点，并加强该点的支护。
四、一般安全规定：
(1)、人员跨越转载机和胶带输送机处要设置过桥。
(2)、容易碰到的外露的机械转动部位及溜煤眼周围必须安设可靠的防护栏。
(3)、设备列车根据巷道坡度设置可靠的挡车装置。
(4)、人员在机道作业时，必须停止采煤机并闭锁工作面刮板输送机，严格执行敲帮问顶制度，并有专人监护顶板，以防发生伤人事故。
(5)、要有专人经常检查两巷支护情况，发现支架及巷道变形严重，必须及时采取加强支护措施。
(6)、各部运输设备在停工前必须拉空，以防重载启动造成事故。
(7)、工作面过断层、无炭柱等地质构造时，另编专项措施。
(8)、其它未提及事项严格执行《煤矿安全规程》、《煤矿工人技术操作规程》、《机电设备操作规程》、《岗位作业标准》及矿下达的有关规定。
五、 行人安全措施
(1)、行人必须按规定的行人路线行走。
(2)、跨越转载机和胶带输送机处要走人行过桥。
(3)、当工作面受输送机上窜、下滑影响行人不畅时,必须采取停机过人(或绕道而行),各转载点过人处必须设置警标,提醒行人注意安全。
六、机电设备、胶带运输的特殊规定：
1、在安装、检修、更换、拆除、回收机电设备大部件时，必须制定专项安全技术措施。
2、专项安全技术措施要对设备、设备部件的起吊、装卸、捆绑、运输、拆除、安装、试运转做详细规定。
3、专项措施必须经安监处审批，安监处要派专人对措施进行监察落实。
4、在安装、更换、拆除、检修设备时，作业地点要悬挂警示牌。
5、在更换设备部件时，相邻设备必须闭锁，并悬挂警示牌。
6、检修、安装、设备拆卸时必须使用专用工具。
7、井下起吊重物时必须使用专用起吊工具，并要有专人观察顶板。
8、行人过桥，桥面距顶板高度必须在1m以上，过桥宽度、护栏高度匀不得小于0.4m，并固定平稳。
9、做胶带接头时，必须避开传动部位，相关设备开关必须闭锁，悬挂警示牌。
10、顺槽胶带必须安装急停装置，并要灵敏可靠。
11、胶带在运转中严禁更换托辊，严禁清理滚筒上的煤泥杂物。
12、非运输物料胶带严禁运输任何物料。
13、顺槽胶带、机头至张紧绞车必须加设防护栏，机尾必须加设防护罩。
14、胶带机头下兼做行人通道时，必须在行人通道与胶带之间增设护网。
15、主胶带机安设，坡度超过20°时，每隔100米要加装一套逆止挡板。
16、顺槽胶带机安设20°时，每隔200米架设一套框架式安全警示牌。防止违章乘座胶带机。
17、井下检修高压开关时，必须停所检修开关的上一级控制开关，严禁带电检修。必须严格审核停、送电措施，执行停送电制度和验电制度。
18、变电所低压检漏试验,工作面移变检漏试验必须按要求进行每日试验，并做好试验记录，做到灵敏可靠。
19、严禁无证电工进行电气检修，低压开关必须上两防锁，钥匙由电工自带，做到非电工不得擅自打开开关。
20、低压开关保护插件要按规定(每6个月)轮换上井测试，严禁不合格插件失效运行。
21、无人值班的变电所必须上锁，停、送电必须由专职人员操作。
一、采煤机操作安全措施：
(1)、采煤机割煤由两名以上司机进行操作。采煤机与喷雾泵必须实现泵机联锁，否则严禁开机。
(2)、开机前要对采煤机及其周围进行详细检查，确认安全正常后方可开机作业。
(3)、开机前必须发出信号，确认四周无人后方可启动采煤机。
(4)、采煤机司机要随时掌握好层位及采高，割直煤壁，割平顶底板，不得留下伞檐，严禁挖底割破底板铝土泥岩，以免影响煤质及造成支架钻底。同时密切注意煤层及顶底板变化情况。
(5)、严防滚筒割住支架伸缩梁等，以免造成采煤机截割装置损坏。
(6)、割煤过程中要合理掌握采煤机牵引速度以防煤量过大造成输送机超负荷运行。同时要与拉架工密切配合，以免造成支护不及时而空顶。
(7)、采煤机运行过程中，司机注意力要高度集中，随时注意机器各部温度、压力、声音、气味及运行情况，发现异常及时停机处理，不得带病运转。
(8)、采煤机割煤过程中要密切注意拖缆装置，发现拖缆装置卡住或出槽时要及时停机处理。
(9)、采煤机割到两端头时，采煤机司机要精力集中，防止割住端头管线及单体支柱等，同时两巷人员不得正对滚筒，以防甩出杂物伤人。
(10)、采煤机与工作面刮板输送机要实现闭锁。
(11)、采煤机无水或喷雾不正常不得开机。
(12)、收工时采煤机要停在顶板完好地点，将两滚筒降下放到底板上，并将采煤机上方支架伸缩梁伸出维护好顶板。
二、支架操作安全措施：
(1)、拉架之前要清理架间、架内的浮煤和浮矸，以免影响拉架;同时要详细检查支架各阀件、管路、管接头等是否完好，有崩管、漏液现象要及时更换处理。
(2)、拉架时要少降快拉，并观察架内电缆、液管、水管等情况，防止拉断或挤坏管线。
(3)、拉架时，要根据情况调整顶梁仰俯角及前后侧护板，以保证支架前梁接顶严密且支架方向、间距和稳定性符合要求，保证不发生歪架、倒架、挤架、咬架现象。
(4)、升架接顶后，要保证足够的充液时间，以达到规定的初撑力，初撑力不低于24MPa。
(5)、升架时，要密切注意左、右侧护板情况，必要时将侧护板收回，以防咬架时顶坏侧护板。
(6)、操作动作完成后，应将操作手柄及时复位，以免发生误动作。
(7)、发生倒架、歪架、咬架时，要利用支架侧护板和单体支柱配合处理。
(8)、支架端面距超过规定时，应将支架伸缩梁伸出护顶，必要时将支架超前拉出或在前梁上挑棚板支护。
(9)、如工作面有片帮现象，支架拉出后要及时将伸缩粱伸出护顶，采煤机割煤过程中，超前前滚筒将伸缩粱收回，但超前收回距离不应超过3个支架。工作面收工时，必须将伸缩粱全部伸出护顶。
(10)、由于操纵阀组在后立柱之间，人员操作时必须侧身操作同时注意观察煤壁及顶板情况，确保安全。
(11)、使用支架前梁起吊重物时，必须保证顶板、煤壁完好，并且严禁使用相邻两个支架同时起吊重物。
(12)、严禁同时降下相邻两个支架进行拉移。
(13)、工作面移架时，人员必须在支架内行走,支架与电缆操之间禁止有人逗留或作业。
(14)处理死架的安全技术措施
1、在处理死架前，先将顶板控制住，人员要站在安全地方，相互配合好，以防发生意外。
2、从死架底座两侧向底座的底板中间打斜眼，少装药(半卷),填好炮泥，放震动炮达到松动目的即可，严禁多装药，以防崩坏液压支架。
3、爆破前要用旧皮带将本架及左右两架的立柱、阀组、高压胶管保护好,防止损坏。
4、处理支架时必须将相邻支架闭锁, 伸缩粱伸出护顶,派专人看护。
(15)、防止倒架的安全技术措施：
1、严格控制工作面采高，严禁支架超高使用。
2、支架要升平升紧，接实顶、底板。
3、及时用侧护板和底调千斤调整支架间距，防止支架间距过大，造成倒架。
4、对因底板过软而造成倒架时，可在支架底座前端拉架时铺柱帽或道木，长度视具体情况而定。
5、及时消除支架错差，防止相邻支架错差高度超过侧护板高度的2/3。
三、刮板输送机、转载机、操作安全措施：
(1)、开机前，先检查传动装置紧固情况，油质、油位是否符合要求，信号是否灵敏可靠，确保无误后方可开机。由于本工作面电机是水冷电机，开机前必须先开水(静压水)，后开机，严禁无水开机。
(2)、开机前，应先发出开机信号，确认无异常后方可按顺序开机，严禁强行启动。
(3)、严禁人员蹬乘刮板输送机和从运转中的过渡槽处跨越输送机，如确需从过渡槽处跨越，必须停机后方可跨越。
(4)、处理输送机故障时，必须将输送机闭锁后方可作业，并设专人传递信号，作业地点附近3～5个支架不得动作。
(5)、拉机头、机尾支架及移转载机时应停机进行。并检查巷道中支护情况及电缆吊挂情况，以防推倒支柱或挤破电缆。
(6)、刮板输送机接拆链时，使用紧链器，紧链到位后，立即停机，严禁在点动状态下拆接刮板链。
(7)、工作面前后刮板输送机司机要站在支架和顶板完好且不迎面正对输送机机头的地方操作。
(8)、刮板输送机机头与转载机搭接高度和搭接距离要适宜，以防底链带回煤造成故障。
(9)、转载机的进、出料口必须设有喷雾，否则不能开机，同时进出料口要设挡矸帘，以防煤块飞溅伤人。
(10)、有大块煤、矸在转载机进料口堆积外溢时，应停止工作面刮板输送机停机处理。
(11)、如必须用刮板输送机运料时，必须设专人联系好信号，控制采煤机急停按钮，并停机取料。同时严格执行《煤矿工人技术操作规程》中有关规定。
(12)、工作面处理刮板输送机断底链事故时，通过开天窗溜槽找出断链点，然后将断链拉到位对接。
(13)、转载机运行时，严禁人员跨越入料口和在机器上方工作。
(14)、输送机要规定准确的开停信号，以防发生误操作。
(15)、转载机至工作面运输机机头必须设置封闭式钢筋护栏且牢固可靠;工作面前后运输机机头之间应在装载机两侧挂设防护链，防止人员进入装载机。
(16)、处理刮板机“压死”的安全技术措施
①、因煤量大压死刮板机或冒落的大块矸石使刮板机不能正常启动时，严禁强行启动。
②、处理时，首先闭锁刮板输送机及采煤机，然后人员进入溜子道清理煤、矸。作业时，必须伸出伸缩梁护住顶板与煤壁，然后人工将煤、矸清出溜槽，最后解除闭锁发出开车信号。
四、胶带输送机操作安全措施：
(1)、开机前，对设备进行全面检查，发现问题及时处理，不得强行启动或超负荷启动。
(2)、启动前应先发出信号，确认信号无误后，方准启动。
(3)、严禁用胶带输送机运送物料或人员乘坐输送机。
(4)、输送机运行中如发现声音异常或跑偏、撕裂及托辊、滚筒损坏时，必须及时联系停机处理。
(5)、处理胶带输送机故障时，必须将输送机停止运转，切断电源，打开隔离开关后方可作业。
(6)、输送机运转时，禁止清理机头、机尾滚筒及其附近的煤粉。
(7)、调整皮带跑偏安全措施
⑴、调整试运转胶带输送机，必须在胶带输送机机头固定折返装置中部及机尾处各设一人观察和调试。发出开机信号待机尾回铃后，皮带司机先点动皮带机，点动3-5次，每次点动距离为5m左右，点动检查皮带折返装置，贮带仓内皮带无跑偏现象后，再开动胶带输送机不得少于整条皮带两周的调试，确保检修质量。
⑵、调整皮带的人一定要将袖口扣紧，严禁穿皮袄、长袖衣服，破衣服调整皮带，以防衣服卷入滚筒伤人。
⑶、调整皮带时，严禁用板梁，撬杠进行调整，更不允许将煤泥及木料等杂物塞入皮带滚筒进行调整。
⑷、中间架上的胶带跑偏，调整上托辊或下托辊，例如：胶带向左跑偏，先从开始跑偏点顺胶带运行方向，向前旋转左边的上托辊或下托辊，注意每个托辊调整量要小，调整托辊数量多几个。
⑸、滚筒处的胶带跑偏，借助调节螺钉来调偏，每次调完，要让胶带在调整后的情况下运转一段时间，看是否调好，滚筒调好后必须紧跟着重新调节滚筒清扫刮板。
⑹、调整好皮带后，将胶带输送机开关打到远控位置，并停电。
⑺、整个调整过程必须有一名带班长在现场，监视指挥，协调工作。
五、泵站操作安全措施：
(1)、泵站司机必须持证上岗，严格执行《煤矿工人技术操作规程》“乳化液泵站司机”的有关规定。
(2)、乳化液配比达到3%～5%，乳化液泵箱的液面不得低于规定值。
(3)、卸载阀和安全阀的动作压力必须按规定整定，不得随意调整。
(4)、乳化液泵站的压力不得低于30MPa。
(5)、严禁开清水泵。
(6)、坚持每班擦洗一次油污、脏物;坚持每天更换一次过滤器网芯;坚持每10天清洗一次过滤器;坚持每月清洗一次乳化液泵箱;坚持水质每季度化验一次;坚持每班将过滤器按一定方向旋转1～2次，坚持各种保护装置由专职人员每月检查一次;坚持每周由专职人员对高低压压力控制装置的性能检查鉴定一次。
(7)、液箱内的液面必须在液箱的2/3高度位置以上。
(8)、接班时要对泵站进行全面检查，发现问题及时处理;交班时，必须向接班人员交代清楚存在的问题，并向队值班人员汇报当班情况。
七、JWB―8/1.27型无极绳绞车操作安全措施
无极绳绞车尾轮的固定采用预挖基础坑设地锚并用砼浇铸,每100米移动一次尾轮。无极绳绞车操作如下：
(1)作业前准备：
a、检查绞车周围的顶帮、支护及通风情况，清理障碍物。
b、开关闭锁后，检查绞车、张紧装置、尾轮、主压绳轮稳固情况，各部连接螺栓及刹车装置是否齐全紧固完好。
c、检查快、慢速刹车手闸是否在松闸位置及操作是否灵活可靠，各挡轴承及行星轮系之间润滑油是否充足。
d、检查钢丝绳、梭车、各部连接钢丝绳及紧固部位是否完好，缠绕是否符合要求。
e、检查液压泵站、液压管路是否完好，检查液压箱油面高度是否在1/2～2/3之间。
f、检查使用电源、电缆、电气设备、通讯设备是否完好。
(2)试车：
a、将快、慢速手闸置于松闸位置。
b、启动液压泵站，操纵手动换向阀，使张紧油缸活塞杆腔压力指示值为4～5MPa(运输液压支架时为5～6MPa)，并确保半小时内压降不超过0.5MPa，安全制动油缸活塞腔指示值为4MPa。
c、启动驱动装置，电动机进行零速起动，确认安全制动器张开后，空挡试转，停车。
(3)作业：
a、按挂钩工开车命令，先发出开车信号，待回信号同意放车后准备开车;提升时必须等发出开车信号后，再发出正式开车信号，准备开车。
b、接到清晰、准确的信号后，将快、慢速手闸置于松闸位置，启动液压泵站，张开安全制动器，确认两压力值达标后，按信号指令方向，启动驱动装置。
c、缓压快、慢速手闸(严禁双闸同时刹闸)，使滚筒慢转，钢丝绳张紧后平稳加速，直至达到正常速度。
d、绞车运行中，集中精力，注意观察，发现异常或不明信号，应立即停车制动。
e、接近停车位置或接到停车信号后，应逐渐松开快、慢速手闸，停电，抱闸，闭锁开关。
(4)作业后：
a、工作结束后，将梭车运行至机头位置，切断电源，闭锁开关。
b、把通讯手机收回。
c、清除设备上的灰尘杂物。
d、把本班发现的不正常情况及时汇报上级，并向下一班交代清楚，以便清除不正常情况。
八、电工操作安全技术措施
1、严格执行“矿停送电管理制度”的规定。停送电工作有专人负责联系，并挂上”有人工作，严禁送电”的警示牌。
2、井下供电设备和电缆要严格杜绝失爆，不得带电检修、搬迁电气设备、电缆。对使用中的防爆设备的防爆性能要经常性检查，日常工作中应注意保护电气设备的防爆面，不得碰砸损伤，保持防爆面的光洁，不得潮湿和锈蚀，保证防爆面上面有适当的防锈油脂(如凡士林等)。
3、要保证各种过载、短路、漏电继电器动作灵敏可靠。
4、每台电气(电器)设备均挂包机牌，写明设备的名称、型号、电压等级、整定电流值、用途及包机人。
5、所有电缆悬挂整齐，开关要上架，局部接地极符合规程要求。
6、对设备要做到日检、周检、月检，每次检查人员必须填写好记录。
7、控制操作台电工要坚守岗位，集中精力，不得在岗位上睡觉或脱岗，各设备在启动前，必须发出开机预警信号。
8、操作千伏级电源时，操作人员必须戴绝缘手套，穿电工专用绝缘靴。
9、检修或搬迁前，必须切断电源，检查瓦斯，在其巷道风流中瓦斯浓度在1.0%以下，再与电源电压相适应的验电笔检验;检验无电后方可进行导体对地放电。
九、主要设备检修要求：
(一)采煤机检修要求：
1、班检内容：
(1)、检查各部位螺栓的紧固情况。
(2)、检查各部位是否漏油、渗油。
(3)、检查各种信号、压力表和油位指示。
(4)、检查各操作手把和按钮是否灵活可靠。
(5)、更换、补充磨损或丢失的截齿，检查齿座的磨损情况。
(6)、检查冷却、喷雾供水系统的压力、流量是否符合规定，喷雾效果是否良好。
(7)、经常清理机体表面，保持机体清洁。
(8)、倾听各部运转声音是否正常，发现异常要查清原因及时处理。
2、日检内容：
(1)、解决班检中未处理的问题。
(2)、检查各部油位和注油点，并及时注油。
(3)、检查冷却喷雾系统的供水压力和流量，并处理漏水和喷雾泵故障。
(4)、紧固各部螺栓。
(5)、检查和处理操作手把和按钮故障。
(6)、处理电缆、电缆夹和水管故障。
(7)、检查滚筒端盘、叶片有无开裂、严重磨损及齿座短缺、损坏情况，发现有严重问题应及时更换。
(8)、检查电气防爆性能。
(9)、检查过滤器，更换滤芯。
(二)刮板输送机检修要求：
日检内容：
1、检查各转动部分是否有异常响声和剧烈振动、发热等异常现象，如有，则应及时排除。
2、检查减速器等是否漏损，漏损严重者应及时处理，并补充油液。
3、检查刮板、连接环及圆环链是否损坏，如发现损坏应及时更换。
4、检查刮板链松紧是否适度，有无跳牙现象。如过松，应及时紧链。
5、检查溜槽有无掉销和错口现象，发现后要及时更换。
(三)液压支架检修要求：
日检内容：
1、检查系统有无漏液、窜液现象，发现立柱和前梁有自降现象时，应找出原因及时处理。
2、检查所有千斤顶和立柱用的连接销有无松脱，并及时紧固。
3、检查立柱和千斤顶，如有弯曲变形和伤痕要及时修理或更换。
4、检查所有胶管，如有堵塞、卡扭、压埋和损坏要及时整理或更换。
5、检查推移千斤连接部分是否完好，如有损坏要及时处理。
6、当支架动作缓慢时，要检查其原因，及时更换堵塞的过滤器。
(四)转载机检修要求：
1、转载机周围的设备、管路、电缆等要保持整齐。
2、减速器、电机要保持清洁，不得堆放杂物，保持设备良好的散热条件。
3、检查刮板链是否有松弛现象，发现后要及时张紧。
4、保持行走部的正常状态，导轨若有歪斜现象要及时处理。
5、检查所有联接螺栓、螺母是否有松动现象，发现松动要及时紧固。
6、对减速器、链轮滚筒要按时按量注油，保持正常运转状态。
7、保持机尾上料端和机头卸料端的正确位置，防止煤炭抛到外面。
(五)胶带输送机检修要求：
1、班检内容：
(1)、检查上下托辊是否短缺，能否灵活转动。
(2)、检查各部注油情况。
(3)、检查胶带接头有无破裂，胶带卡子有无折断现象。
(4)、检查拉紧装置是否灵活有效。
(5)、检查清扫器与胶带接触是否正常。
2、日检内容：
(1)、检查胶带运行是否正常，有无卡、磨、偏等不正常现象。
(2)、检查电动机、减速器、联轴器及所有滚筒的轴承温度是否正常。
(3)、检查胶带清扫器与胶带接触是否正常。
(4)、检查减速器是否漏油。
(5)、检查各滚筒表面是否粘有煤泥等。
(6)、检查胶带张紧力大小。
(7)、检查所有油封的漏油情况，从而掌握油封和轴承的使用情况和磨损程度。
(8)、检查自移皮带机尾装置的完好情况。
十、刮板输送机掐、接链
1、必须使用阻链器阻好刮板链。
2、找出活环位置，并将活环开到机头、机尾附近，进行掐、接链。
3、将掐接链段的顶板与煤壁认真检查一遍，清除煤壁与顶板松动的煤矸，将需掐、接链的设备进行停电闭锁。
4、在不能使用上述方法时，可使用单体柱使链条拉紧，必须做到：
(1)、将紧链用的单体支柱、活环、胀销、钎子等准备齐全。
(2)、在靠机头或机尾的一侧先打一根头向下的单体支柱，角度要适当，升紧，将液压枪去掉。
(3)、在另一侧再打一柱头向下的单体柱，角度要适当，然后慢慢供液将大链顶紧，使多余的链子聚在一起。
(4)、当大链的松紧合适后，停止供液，将注液枪去掉。
(5)、将活环卸开，将多余的链子掐掉，若只有一个活环，则用钢锯将多余的链子截掉;使用钢锯锯链环时，必须对锯动处浇水，防止火花。
(6)、掐掉多余的链子后，用活环将链子重新接好，打上胀销。
(7)、打单体支柱时，要把单体支柱根顶在顶板稳定、无掉顶片帮危险的地方，严禁将其顶在液压支架及缸体等易损部位。柱头要将小爪顶在刮板上，角度要适当，柱体要正，不得歪斜，防止将大链顶到中部槽帮上，给掐链和接链造成困难。
(8)、两根单体支柱间的距离要保证将多余的大链聚在一起。
(9)、打单体支柱时，枪管应安放在距顶链处5m以外，且不是单体支柱的伸出方向;操作人员要躲在安全位置，进行远方操纵供液。
(10)、打单体支柱时不得少于2人共同操作，一人操作供液手把，其他人先扶住单体柱找好位置及角度，慢慢供液使单体支柱顶住不掉即停止供液，并用结实的麻绳或铁丝将单体支柱的柱筒与支架顶梁拴在一起，然后所有人员一律撤到距单体柱5m以外的支架立柱后，且要避开单体柱滑脱的方向，派专人观察升柱情况。
(11)、供液期间，若发现单体支柱有滑脱趋势要立即停止供液，待稳定后方可重新供液。
(12)、顶链过程中，两头要安排人把守，严防人员闯入。
(13)、放液时，要慢慢放液，并要注意大链回弹;同时，单体柱要有人扶住，防止突然落地伤人。
5、接链时要注意大链不得扭劲。
6、大链掐、接好后，要对输送机中部槽及大链认真检查一遍，确认无误后，方可联系开机。
7、严禁采用刮板机倒转、开正转进行掐、接链，紧链。
十一、处理输送机断底链
(1)、若发现输送机断链后，必须立即将急停装置闭锁，并将输送机开关闭锁，无跟班队干命令严禁送电。
(2)、根据机头、机尾余链情况，判断断链所在位置，并从溜槽观察孔确定断链的具体位置。
(3)、清理溜槽内浮煤，将距离断链两侧最近的天窗打开并将断头人工或机械拉至天窗口，根据断链间距，拆除足够数量的脑链从天窗口穿入人工或机械拉至下一天窗位置，将底链联接好后关闭天窗。
(4)、点动(正开或倒开)刮板输送机将底链拉紧，按掐、接链方法将脑链接在一起。
(5)、所使用的联结环必须胀销齐全，不得用其他物品代替。
(6)、大链接好后要认真检查输送机各部件，找出断链的真实原因并进行处理后，清理干净杂物、浮煤，再进行点动试机。
十二、工作面防高压管伤人
(1)、工作面使用的高压管必须全部符合质量标准。
(2)、泵站压力必须按规定控制在30MPa，不准任意增大泵站压力。乳化液泵的卸载压力表、泵头安全阀必须处于完好状态，否则不得开泵。
(3)、支架上的高压管接头必须用与之相适应的U型卡，不得用铁丝代替;U型卡必须双腿都插在接头上，不得单腿使用。
(4)、拆卸高压管和液压元件时，必须先关闭截止阀，然后释放残液，最后才能折卸，严禁带压拆卸。
(5)、有隐患的高压管(破损、接头松动)要及时更换。
(6)、正确使用支架上的种类安全阀，对失效的安全阀要及时更换。
(7)、检修支架管路时，必须将检修支架上的截止阀关闭。
(8)、翻新的高压管和旧高压管(符合再用标准者)，只限使用在回液管路中。
(9)、不得用高压管冲洗设备、物品和浮煤。
(10)、工作面人员不准坐或站在使用的高压管上，远距离供液的液压枪在使用时要通知高压管附近的人员躲开，防止供液时管子弹跳伤人。
第九章 避灾路线及说明
一、避灾原则：
1、遇到水灾由低到高撤退，但不可进入独头巷道。
2、遇到火灾及瓦斯、煤尘爆炸灾害时，迅速戴起自救器，由捷径进入新鲜风流巷道。
二、避灾路线：
1、当本工作面发生瓦斯、煤尘爆炸或火灾时,工作面所有人员必须佩戴自救器,迎着新鲜风流(进风侧)撤离,具体路线如：
7217材巷、工作面→7217运输巷→七采皮带上山→角盘进风井→地面。
2、当本工作面发生水灾时,避灾路线如下：
7217工作面→7217材(运)巷→七采皮带上山→角盘进风井→地面。
附：7217工作面避灾路线图9-1
第十章 附 件
1、工作面井上下对照图1-1
2、煤岩层综合柱状图1-2
3、巷道断面图(1-2)
4、采煤机进刀示意图2-1
5、最大、最小控顶距图3-1、3-2
6、工作面支护及超前支护图3-3
7、工作面生产系统图4-1
8、机电设备布置图4-2
9、工作面供电系统图(4-3;4-4)
10、工作面管路系统图 4-5
11、综合防尘系统布置示意图4-6
12、工作面通风系统图5-1
13、工作面监测监控仪器仪表布置图5-2
14、正规循环图6-1
15、避灾路线图9-1
