煤矿瓦斯治理工程建设总结
煤矿瓦斯治理工程建设总结
二○○九年十二月
根据《国务院安委会办公室关于加强煤矿瓦斯治理工作体系示范工程建设的通知》（安委办【2009】2号）和《四川省人民政府安全生产委员会办公室关于煤矿瓦斯治理工作体系示范工程建设的实施意见》（川安办【2009】32号）及我公司制定的《矿井瓦斯抽采与利用规划》要求，按照省安监局的统一部署，全面落实“通风可靠、抽采达标、监控有效、管理到位”的瓦斯综合治理方针，从源头上消除安全隐患，从管理上提升水平，努力提高矿井本质安全。现将一年来瓦斯治理工程建设的有关情况汇报如下，敬请指导。
一、健全工作机制，构建组织保障体系。瓦斯治理示范工程是一项系统工程，需要集中各单位的智慧与力量，特别是单位主要负责人的理解与大力支持，是瓦斯治理工程建设得以顺利进行的保证。为此，我们根据省市县有关文件的要求，成立了以董事长为组长，总工程师、安全副总经理和生产副总经理为副组长，各职能部门主要负责人为成员的瓦斯治理工程建设领导小组。明确了公司董事长全力支持瓦斯治理示范工程建设的各项工作，在人、材、物、资金等方面给予大力支持，重点落实；总工程师在技术上对瓦斯治理工程全面负责，并且负责督促各项规章制度的制定和完善；安全副总经理负责矿井通风系统及安全监控系统示范工程建设的有关工作；生产副总经理负责瓦斯抽采与利用工程及各项规章制度的安排落实；各职能部门各负责瓦斯治理工程各项工作的具体实施，督促各单位保质保量地完成各项工作任务。按照“统筹规划、分步实施、典型示范、总体推进”的工作思路逐步实现矿井瓦斯根本治理，提升矿井本质安全，最终达到全面利用瓦斯，构建“生态矿井”，实现经济效益、社会效益双丰收。
二、明确目标任务，完善了各种规章制度
根据有关要求，结合我矿实际，我们制定了《矿井瓦斯治理方案》和《矿井瓦斯抽采与利用规划》，为我矿瓦斯治理与利用工作提出了具体的要求和奋斗目标，为瓦斯治理工程指明了方向。
制定和完善了《瓦斯抽采钻孔工操作规程》、《瓦斯抽采观测工操作规程》、《瓦斯抽采泵司机操作规程》、《瓦斯抽采电工操作规程》、《瓦斯抽采钳工操作规程》、《瓦斯抽采焊工操作规程》、《瓦斯抽采气焊、气割工操作规程》、《瓦斯抽采泵操作流程》、《瓦斯抽采钻孔封孔操作规程》、《井下瓦斯抽采管道工操作规程》、《井下瓦斯抽采流量工操作规程》、《井下瓦斯抽采放水工操作规程》十二项有关瓦斯抽采操作规程。制定和完善了《瓦斯治理“先抽后采”管理制度》、《瓦斯抽采管理制度》、《瓦斯抽采例会制度》、《瓦斯抽放档案技术管理与要求》、《瓦斯抽采泵站安全制度》、《瓦斯抽采泵站管理制度》、《抽采泵站设备维修保养制度》、《抽采泵站交班制度》、《瓦斯抽采泵站运行管理制度》、《抽采钻孔施工管理制度》、《抽采工程质量检查验收制度》、《抽采工程安全检查制度》、《抽采工程安全目标管理制度》、《抽采工程事故隐患排查制度》、《抽采施工交接班制度》、《放水工（流量工）岗位责任制》、《瓦斯泵司机岗位责任制》、《瓦斯抽采工程队长岗位责任制》、《瓦斯抽采技术员岗位责任制》、《瓦斯抽采副队长岗位责任制》、《瓦斯抽采带班长岗位责任制》、《瓦斯抽采施工人员岗位责任制》、《瓦斯抽采工程打钻工岗位责任制》、《瓦斯抽采工程机修工岗位责任制》、《瓦斯抽采工程检验工岗位责任制》二十五项管理制度及岗位责任制。根据瓦斯抽采工程工作实际，2009年11月又新增了《采区瓦斯抽采管路管理制度》。这些规程和制度，确保了各项工作的安全，明确了各工种的岗位职责，使各项工作有据可依，有章可循，确保了各项工作顺利开展。
三、多举措，保障矿井通风可靠
1、全面维修工作面回风巷
由于煤层底板为灰黑色页岩或泥岩，厚22.35米，含砂质及较多植物根部化石，质软，遇水易膨胀。由于顶板淋水及生产过程中用水，在矿压下巷道底臌相当严重。据实测，采煤工作面采后30m，硬墩侧共用回风巷底臌量达1.7m，严重影响到下一工作面正常通风，同时,由于底臌及矿压挤压作用,巷道顶板极易被拉裂破碎垮塌，经常损坏瓦斯抽放管路。为此，我们除了采煤队日常维护和不定期专项维护外，2009年10月，我们又组织了一次采煤工作面回风巷的全面维修。经过1个半月的专项维修，各采煤队的通风状况大为改善。
2、对在用风桥、风门进行全面维护
风桥、风门是影响工作面通风及矿井通风的又一重要方面。为节约施工成本，采煤工作面在用风桥均采用风门上设隔离板的布置方式。这种风桥的优点是施工简便，成本低。缺点是漏风大，特别是工作面即将结束时，由于矿压的作用，会产生裂隙并引起较大的变形，同时也不符合瓦斯治理示范工程标准。针对采煤工作面在用风桥存在的问题，为保证矿井通风可靠和正常生产，根据我矿实际，2009年10月，我们对再用风桥、风门进行了全面整治：①增大风桥断面，使风桥断面不小于工作面回风巷的4/5。②全面治理风桥内的片帮留砂。③更换风桥支护，由原来的木梁支护改为工字钢梁，部分地段采用料石墙加固支护。④采取措施对风桥、风门进行了一次全面封堵漏风工作。⑤对所有风门进行了一次清理，该设反向风门处全部增设了反向风门；所有风门均做到规范施工，漏风小，开关灵活。
3、新风桥全部执行新的标准
根据瓦斯治理示范矿井建设的要求，公司领导及时进行了安排，生技处严格按照新标准进行风桥设计：风桥上 、下不设风门，风桥全部做成流线型，坡度均小于30°。目前，已完工的5014北回风桥、5016北回风桥、5021南回风桥、5023南回风桥和5025南回风桥全部按新标准施工。
4、投入200余万元进行双电源双风机改造
原井下供电线路只有采区变电所实行了双回路供电，为使掘进碛头局扇供电实现双电源，我们购买了近2000m高压电缆。另外我们还购买了与掘进供风同型号同能力的7台局扇和相关电器设备，整个投资共计200多万元。
5、利用废旧巷道并联通风减少通风阻力
2009年10月+100m水平煤柱回收工作结束后，+100m水平运输大巷完成了其进风运输行人的使命即将报废。该巷断面大，支护完整，为减少矿井通风阻力，我们将其再次利用，与+100m水平南回风大巷形成并联通风。
6、共用回风巷综合治理
在Ⅴ号勘探线以南，煤层之顶板为砂岩，部分地段有伪顶，对采掘生产影响不大，但在Ⅴ号勘探线以北，煤层顶板大部地段为炭质页岩或页岩，易破碎垮落，厚度在0.2～4米左右,大部分在3米左右。更为严重的是其上与砂岩之间还存在一层0.05～0.10mm的软夹层，岩性为泥岩。由于这层软夹层的存在，造成顶板岩层极不稳定，顶板页岩层与上部砂岩之间极易离层垮落，给共用回风巷的维护工作带来很大的困难，同时也大大地影响瓦斯抽采工作的顺利开展。为此我们对掘进巷道进行了全面的支护改革，对北翼不稳定岩层的巷道全部采用矿用工字钢有腿棚支护，对南翼巷道全部采用工字钢梁支护，以提高支护的支撑能力，有效地控制巷道顶板。针对采煤工作面共用回风巷的有关问题，经综合分析，我们已采取如下综合治理措施：一是工字钢支护，确保巷道顶板安全；二是保砂护巷，即前一工作面回采时，沿巷用砂袋砌筑一条宽5m的护巷砂带；三是前一工作面回采后及时起底，确保采后30m，巷道断面不小于3m2（采后30m，巷道底臌趋于平衡），保证工作面通风安全和瓦斯抽采工作的顺利进行。
7、强化了主扇风机的管理，保证矿井正常通风
一是加强了主扇风机的日常维护管理，定期对备用主扇及其相关设施和供电线路进行检查维护，确保备用主扇时刻保持完好。二是加大了主扇风机维护质量管理的奖惩力度。公司对重要设备的维护保养质量实行定人定责，跟踪管理，并加强管理车间的检查监督。
8、提高瓦斯管理标准，确保安全生产
我们将工作面风流中瓦斯浓度达到1.0%时停止作业的标准，提高到达到0.8%时就必须停止工作，进行处理，严禁瓦斯超限作业，坚决杜绝瓦斯事故。
在通风上，我们采取了多种有力措施，取得了较好的成效，在矿井通风较困难的情况下，保证了采掘头面的正常供风，没有出现工作面瓦斯超限的现象,基本达到了“通风可靠”。但由于历史原因，通风路线长，通风阻力大。在今年10月份，随着+100m水平煤柱回收工作面的结束，+100m水平进风量的减少，矿井通风阻力也有所增加。2009年12月10日，矿井总风量为4965m3/min，风阻4200Pa，矿井等积孔只有1.52m2。但是，为解决矿井通风阻力的新井工程，由于地质复杂——涌水大、岩层破碎、局部地段为含角砾石的泥岩等，施工进度相当缓慢，预计于2013年才能完工<省安监局（川煤监函【2009】52号文批准同意）>。
四、进一步完善监控功能，确保“监控有效”
要根据瓦斯治理示范矿井建设的要求，我们对矿井安全监控系统进行了全面检查。按照有关规定，增设了风筒传感器和工作面皮带运输巷烟雾传感器和CO传感器，进一步完善了监控功能。目前，该安全监控系统共使用监控分站10套，瓦斯传感器43台，风筒传感器7台，烟雾传感器3台，CO传感器4台，温度传感器9个，风门开闭传感器3对，水位传感器2个，风速传感器3个，瓦斯抽放管道监测装置1套，光学瓦斯检定器40台（10台备用），便携式瓦斯报警仪137台（20台备用），风电、瓦斯电闭锁共安装14个控制点，覆盖了井下所有采掘工作面，对地面和井下环境及主要设备开停状况全部实现了在线监测。采掘带班长（组长）、放炮员、电（钳）工、生产单位（处室）管理人员、井下架线式电机车、采煤工作面隅角都配备、悬挂有便携式瓦斯检测报警仪。
五、加强管理，促进瓦斯抽采工程的顺利进行
瓦斯抽采工程是瓦斯治理示范矿井建设的关键内容，也是从源头上消除瓦斯隐患，提高矿井本质安全的一项重要内容，还是利用瓦斯资源的最根本最基础性工作。为此，我们进行了大量的工作。
1、加强管理，落实责任
目前，公司虽然没有成立专门的瓦斯抽采车间，由掘进队对瓦斯抽采工作全面负责。但公司明确了掘进队一名副队长专门负责瓦斯抽采工作，不得从事与瓦斯抽采工作无关的管理工作；瓦斯抽采工作人员必须定岗定人，未经公司有关部门许可，不得抽调瓦斯抽采人员从事掘进工作，但因瓦斯抽采工作的需要，可以抽调掘进工作人员进行相关工作。另外，掘进队队长还得全面负责瓦斯抽采工作，瓦斯抽采工程进展情况与瓦斯抽采效果将与其中干倍数工资挂钩。
针对瓦斯抽采工程是一项全新工程，管理人员不熟习，施工人员也较陌生。为搞好瓦斯抽采的有关工作，由矿总工程师亲自抓，全面负责瓦斯抽采的技术管理工作，生技处、安监处、调度室领导及工程技术人员经常深入施工现场进行指导。另外，生技处还针对不同条件，分别制定不同的抽采方案。
2、加强宣传学习，增强瓦斯抽采的信心
曾经一段时间，我们的瓦斯抽采效果相当差，我们的一些员工包括部分管理人员对瓦斯抽采工作失去信心，认为我们矿煤层透气性差，巷道底臌严重，顶板易垮落等，瓦斯抽采困难重重，抽采效果无法达到标准要求，瓦斯利用更是无从谈起。如果抽采瓦斯不能利用，而公司每年又要投入数百万元的资金进行瓦斯抽采工作，这纯属一种浪费，没有经济效益，是坚持不了多久的。针对这种认识，公司进行了广泛深入的学习。首先是对管理人员特别是瓦斯抽采管理人员和施工人员进行教育学习。一方面学习国家对瓦斯抽采的方针政策，使他们明白高瓦斯矿井是必须进行瓦斯抽采的；另一方面，学习相邻矿井及条件相似矿井的瓦斯抽采状况，使他们明白我们矿井是能够进行瓦斯抽采的，是完全可抽的，我们目前存在的问题不是瓦斯问题，而是我们的技术问题。三是学习瓦斯抽采技术规范、各种措施及相关要求。通过学习，增强了管理人员和员工的信心，提高了他们的工作热情。
3、制定了一系列管理规章制度，规范了瓦斯抽采工作
4、制定了瓦斯抽采规划，明确了奋斗目标和努力方向
5、强化现场管理，稳步推进瓦斯抽采工作
针对一段时间以来，瓦斯抽采钻孔施工进度慢，瓦斯抽采效果持续下降。在总工程师、安全副总经理和生产副总经理的亲自领导下，有关部门认真查找原因。一方面聘请外单位的管理人员现场指导，另一方面，生技处、安监处、调度室的有关领导及掘进队瓦斯抽采管理人员狠抓了现场管理，取得了较好的效果。钻孔施工进度，由原来每班平均不足9米提高到20多米，抽采瓦斯浓度也逐步上升。在此基础上，我们制定了各项工作的任务指标，月终根据完成情况进行考核。
6、加强参数检测，提高瓦斯抽采技术水平
钻孔施工参数及瓦斯抽采参数的检测不是目的，而是一种发现问题，不断改进瓦斯抽采技术，提高抽采水平的手段。通过参数检测，总结分析不同地质条件、不同施工参数、不同施工工艺的瓦斯抽采钻孔的抽采效果，逐步调整瓦斯抽采参数和施工工艺，以期达到合理、高效之目的。
7、瓦斯抽采工程及实施效果
从2009年1月至11月13日，共完成瓦斯抽采顶板裂隙抽采钻孔68组，191个，总施工长度7640m；顺层钻孔8个250m；采区埋管3处45m。加上2008年永成公司施工的顶板裂隙钻孔2100m和采空区埋管50m，矿井共计施工瓦斯抽采钻孔近万米，采空区埋管95m。新接瓦斯抽采管路3880m，至2009年12月10日，5017南回风巷已施工3组瓦斯抽采钻孔，12月20日之前,5017采煤工作面将进行抽采,至此，所有采煤工作面将实现“应抽尽抽”。
抽采瓦斯浓度由原来的5～10%,提高到现在的20～42%，矿井瓦斯抽采率由原来的百分之几%，百分之十几提高到现在的26.6%（12月8日测），至2009年11月，共抽采纯瓦斯148.67万m3。
通过瓦斯抽采，基本解决了我们工作面回风巷特别是北翼采区回风巷瓦斯超限问题。工作面回风巷瓦斯浓度由原来的0.8%降低至0.5%左右；采后巷瓦斯浓度下降也比较明显；因工作面放炮造成回风巷瓦斯浓度超限的频率和时间也大大减少。工作面瓦斯治理初见成效，基本达到预期目的。
但由于我们的瓦斯抽采工作起步较晚，地质条件相对复杂，技术和管理水平相对薄弱，还未达到示范矿井建设的要求，与先进单位相对还有很大的差距。其主要表现在瓦斯浓度不高，没有完全达到瓦斯利用的标准；二是瓦斯浓度不稳定，时高时低。下一步，我们的工作重点在于提高瓦斯抽采浓度和确保瓦斯浓度的稳定性，为明年利用瓦斯发电打下基础。我们完全有信心解决这些问题。
六、结束语
通过一年来的瓦斯治理示范工程建设，我们取得了一些成绩，“通风可靠、抽采达标、监控有效、管理到位”的目标基本实现，但与考核标准相比还有一定差距。同时我们也深刻地认识到，只要我们有信心、有决心，任何困难和挫折都难不倒勇敢的南光人。我们有信心、有决心把瓦斯抽采示范工程建设搞得更好！
