5-1煤巷施工组织设计
致：陕西省建安工程监理公司普泉煤矿项目监理部
我方已根据合同的有关规定完成了普泉煤矿5-1煤巷辅运大巷作业规程的编制，并经我单位上级技术人员审查批准，请予以审查。
附：普泉煤矿5-1煤巷辅运大巷作业规程
目 录
第一部分 施工组织设计 2
第一章 概 况 2
第一节 概况 2
第二节 工程特征 2
第三节 标书编制依据 3
第二章 工程质量的技术组织措施 5
第一节 质量目标 5
第二节 质量管理目标 5
第三节 质量管理职责 5
1、项目部经理质量管理职责 。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。5
2、技术负责人质量管理职责。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。6
3、质检组质量管理职责。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。.6
4、技术组质量管理职责。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。7
5、经营部质量管理职责。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。8
6、材料组质量管理职责。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。……….8
7、检验、实验和试验。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。9
第三章 安全生产的技术组织措施 13
第一节 安全目标 13
第二节 安全生产保证措施 13
第三节 搭架工程安全措施 13
第四节 锚杆施工安全措施 13
第五节 供电安全技术组织措施 14
第六节 支护的安全技术组织措施 14
第七节 检修的安全技术组织措施 17
第八节 锚杆机操作安全技术组织措施 19
第四章 文明施工的技术组织措施及环境保护措施 21
第一节 文明施工和环保的措施 21
第二节 文明施工的技术组织措施 25
第三节 标牌、彩旗、标语 22
第四节 环境保护方针 25
第三节 爆破作业 26
第五章 工期的技术组织措施 25
第一节 工期 25
第二节 工期保证措施 25
第六章 施工方案 27
第一节 施工顺序 27
第二节 施工工艺流程 28
第三节 施工方法 28
第四节 施工要求 30
第五节 质量检验 33
第六节 计量 24
第七节 养生 35
第八节 施工注意要点以及要求 35
第九节 质量保证措施 38
第十节 雨季施工 40
第一节 设备材料投入计划 38
第二节 资金使用计划 44
第八章 施工进度表和施工网络图劳动投入计划 40
第一节 施工队伍准备 44
第四节 防治水 49
第五节 机 电 49
第六节 运 输 51
第七节 其 它 52
第十章 安全生产的技术组织措施 53
第一节 防止瓦斯等有害气体超限的安全技术措施 53
第二节 通风技术安全组织措施 53
第三节 胶带输送机安全技术措施………………………46
第四节 支护的安全技术组织措施 54
第五节 检修的安全技术组织措施 56
第六节 锚杆（索）机操作安全技术组织措施 59
第十一章 灾害应急措施及避灾路线 62
第十二章 总工期及确保工期的技术组织措施 64
一．工期 64
二．工期保证措施 65
第十三章 工程质量的技术组织措施 66
第十四章 供电安全的技术组织措施 71
第十五章 文明施工及环境保护的技术组织措施 72
第十六章 新工艺、新材料、新技术应用 81
第一部分 施工组织设计
第一章 概 况
第一节 概况
普泉煤矿位于陕西省府谷县，公路、铁路均于本矿附近通过交通十分便利。矿井建设规模45万吨/年，主要煤门煤巷工程，辅助运输巷道工程，皮带运输机巷，回风大巷工程。
第二节 工程特征
1、5-1煤主要煤门煤巷：净断面4.0mx3m支护形式为锚、网、喷。(矿方决定按照回风巷断面执行)
2、5-1煤层辅助运输大巷净断面宽5米，高3米。支护形式为锚喷铺底c25混凝土结构。
3、5-1煤层皮带巷断面净宽4.5米，高3米，支护形式锚喷，铺底c20混凝土结构。
4、5-1煤回风大巷断面净宽4米，高3米，支护形式锚喷。
第三节 编制依据
一、编制依据
二、编制原则
1、认真贯彻执行煤炭工业有关煤矿建设的方针和政策。
2、在确保安全、质量和效益的前提下，合理安排工期及各专业相互间的配套衔接，井下与地面、生产与生活系统的建设顺序，三类工程之间的转换与衔接，充分利用好空间与时间组织平行交叉作业。在具体施工安排中，要进行系统分析，统筹安排，使之尽快形成提升运输、通风、排水及供电等系统，提高施工进度，缩短工期。
3、按市场经济要求，以经济效益为中心，强化施工管理，实现工期、质量、造价三大控制目标，合理利用永久建筑设施，减少大临工程，降低工程造价。
4、积极采用新技术、新工艺、新装备、新材料，不断提高施工速度，把各类工程建设成优质工程。
第二章 施工准备
第一节 施工准备、现场及施工队伍准备
一、施工前准备
1、组织技术与管理人员认真审阅图纸，学习技术规范，组织图纸会审，并在此基础上编制实施性施工组织设计、施工技术措施、项目质量计划、填报项目开工报告，准备好各种技术资料和表格，开工前对技术人员、管理人员及施工人员做好技术交底。
2、组织测量人员做好接点复测工作，按业主提供的坐标、水准点进行全面复核校验，然后做好开口坐标数据，将地面测量参数导入井下，进行井下导线布点测放巷道中腰线。
3、施工前向掘进队组贯彻学习《施工作业规程》，并经考试合格后，方可上岗。
二、施工队伍准备
1、为确保本工程施工安全、进度和工程质量，特在本公司内精选素质好、经验丰富、从事过三个以上类似工程施工的人员进场。
2、人员进场后，接受招标人组织的培训，对培训不合格的人员退出施工现场，公司将选派新的人员补充。
3、根据施工进度情况，按总体施工计划，陆续组织各作业队、各岗位、各工种人员进场，所有人员在培训前10天到到位。
三、施工现场准备
1、由于矿井为技术改造，目前原矿井的各系统现处于停滞阶段，与本工程相关的生活、办公、卫生、供电、供水、通风、照明、通讯等设施目前正逐渐步入正规。
第二节 设备材料准备
公司机电、试验、材料供应部门组织设备、仪器、周转材料等调运工作。确保各部门组织的设备、试验、检验设备、测量设备等迅速进场。其余设备和周转材料根据工作进度、工程进展情况，按计划陆续进场。组织物资供应人员进行市场调查，按ISO9002标准、《物质采购控制程序》，选择合适的供应商，落实货源，安排订货计划，设立堆放场地，搭设库房等。所有新设备必须具备产品合格证、生产许可证、煤矿用安全标志、防爆合格证。大型设备必须具有资质单位检验合格证明，方可使用。
说明：施工计划安排只对主要巷道进行安排，考虑三个掘进线路施工;硐室、开皮带和其它工程由综合队交叉穿插进行施工。
2、施工质量
施工质量达到合格。
第三章 施工方案
第一节 施工方案
根据业主的要求和工期的安排，本标段的工程采用炮掘的施工方案。
1、炮掘支护施工方案
采用普通钻爆法施工，煤电钻打眼，20型装载机装矸到溜子由溜子上皮带，由皮带运到地面广场，用装载机装车运输到工业广场，矿方的指定地点堆放。
2、锚喷的施工方法;工作人员按照图纸施工。
第二节 作业方式
煤巷采用炮掘平行作业方式，“三八”制作业，三班掘进，每班二个循环，每循环掘进长度1.5m，每日6循环，日平均进度为9m。
第四章 施工工艺
第一节 施工方法
采用普通钻爆法，光面爆破，煤部分半断面一次起爆成形。巷道采用激光定向仪定向，同时每60米测定一组中线，腰线采用水准仪测定，每30米测定一组腰线。
煤装运输方式：
普通钻爆法施工爆破落下的煤由装载机装矸到溜子由溜子上皮带运输至地面，由装载机装汽车运至工业广场指定地点。
3、支护形式的确定:
根据设计，井下巷道的支护形式为锚杆、金属网支护形式。具体确定所用锚杆长度,间排距、杆体、厚度、等均按照施工设计图纸进行施工，
第二节 施工有关规定
(一)、爆破规定：
1、严格执行敲帮问顶制度打眼前首先要检查工作面顶帮及支护情况，及时将活矸、片帮处理掉，在确保安全的条件下方可作业，并且打眼时设专人监护顶帮变化。开工前必须严格执行“四位一体”检查。
2、井下爆破工必须由专人担任，并持有爆破证，固定在同一个工作面工作。
3、不得使用过期或严重变质的爆破材料，不能使用的爆炸材料必须交回爆炸材料库。
4、爆破作业必须严格执行“一炮三检”和“三人联锁放炮”制，并依照爆破说明书进行爆破作业。
5、井下爆破必须使用煤矿许用炸药和煤矿许用雷管，使用煤矿许用毫秒延期电雷管时，最后一段的延期时间不得超过130MS，不得掺混使用不同厂家或不同品种的电雷管。
6、严禁在一个工作面使用2台发爆器同时进行爆破。
7、爆破工必须把炸药、电雷管分别存放在专用的爆炸材料内，并加锁;严禁乱扔、乱放。爆炸材料箱必须放在顶板完好，支护完好整，避开机械、电气设备的地点。爆炸材料箱放到警戒线以外的安全地点。
18、井下爆破必须使用发爆器，发爆器必须统一管理，并定期进行防爆性能检查，不符合规定的严禁使用。
(二)顶板管理规定;
1、开工前班队长对工作面顶板、巷帮、支护等情况进行全面细致的检查，严格执行敲帮问顶制度，若发现有活矸危岩、片帮等现象必须立即处理，处理隐患和敲帮问顶时必须至少有两人进行，一人监护，人员都必须站在顶板完好地点，使用长柄工具站在斜上方有支护的安全地点进行，注意退路畅通。在隐患未处理完之前，班队长和安全员不得离开现场，其他人员不得在周围做其它工作。
2、必须使用好临时支护，严禁空顶或超控顶距作业，所有人员随时随地对自己所在位置做好敲帮问顶工作，确认安全后，方可工作。
4、打锚杆眼前,必须首先敲帮问顶,将活矸处理掉,在确保安全的条件下,方可作业。安装锚杆前锚杆眼孔壁应冲洗干净。支锚杆必须先按规定支设好临时支护，再进行支锚杆，工作面严禁空顶作业。打眼工作业时，工作服袖口要扎紧，衣扣扣好。支护时其它人员不得在其附近干其它工作。
5、锚杆托盘必须用力矩扳手将螺母拧紧,确保托板紧贴顶板。
6、挤压坏的锚杆、托板要及时更换。如发现有锚杆失效或空顶处必须补支锚杆。
7、锚杆安装不得出现角度小、、托板松动、锚深不足等现象，严格按质量标准要求进行支设。
8、初喷砼前，班长要安排专人找清浮掉，活矸，并用水冲洗围岩及混泥土结合面，方可进行喷射砼工作，初喷砼的临时支护一定要封闭围岩，不小于规定厚度，树脂锚杆的托板要紧贴岩面，上紧螺母。
9、掘进时随时注意顶板变化，如遇顶板压力突然增大时，应及时将迎头人员撤到安全地点，并汇报区领导、公司调度室，待拿出具体措施后再开工。
10、支护工作时，要有专人统一指挥，发现异常情况先停止支护撤人，弄清情况再进行处理，问题解决以后，才能恢复支护工作。
11、喷浆前用风水将岩面冲刷干净，喷前及喷射过程中，要注意检查喷浆机和管路的连接情况，发现问题立即停止工作并及时处理。
12、喷浆前，由机电维护工首先将风、水、输料管路联接好，胶管之间的联接必须用铁制的马牙扣铁管，在其两端用12号及以上铅丝双道拧牢，并再用一道同规格的铅丝将该两道铅丝相互联接牢靠。喷混凝土采用潮喷，分层喷射混凝土时，应在每分层喷混凝土前用水冲洗前次喷面，然后再喷使其结合一体。
13、喷浆机正式开机前应先送电，检查电机转向是否正确，然后断电。开机顺序:风→电→水→料;停机顺序:料→电→水→风。喷射手要随时观察围岩、喷层面、回弹、粉尘情况，及时调整水灰比。
14、喷射时如果发现堵管要立即停止给料,断电停机后关风水，放余气进行处理。处理时喷头前方及附近严禁站人或从事其它工作,设专人撑紧喷头，以防喷头跳动伤人，疏通管路采用敲击法,如用压风吹时，压风压力不超过0.4MPa，同时喷头必须握紧。
15、喷头尽量垂直岩面，喷头距喷射面1m为宜，喷射顺序先墙后拱，先凹后凸，一圈压半圈水平进行。
16、喷射前，要先进行试喷，试喷无误后再正式喷射。
17、遇顶板破碎、地质构造、压力集中区域时及时向上级反应情况，根据现场情况研究决定施工方案，另制定加密支护或改变支护形式安全技术措施。
(三)通风管理规定：
1 、本工程因为总风巷没有和其他井巷惯通，所以在施工时要根据各工作面用局部风机进行调整，至副斜井巷道相通后就根据所用风量进行调整。
2、副斜井内必须安设甲烷传感器、温度传感器和一氧化碳传感器，当副斜井内瓦斯或二氧化碳浓度超过0.75%时，必须停止工作，撤除人员，立即查明原因，采取措施，进行处理。
(四)运输管理规定;
1、风井下料处的绞车司机必须持合格的操作资格证书上岗作业。
2、风井必须按要求按设灵敏可靠的“一坡三挡”，即在井口上部设一挡车器，在变坡点下20米处安设自动挡车拦，在底弯上20米处安设一挡车拦。绞车提升时在矿车上必须加挂保险绳。
3、绞车提运时，严格执行“行人不行车，行车不行人”的原则，必须有专人在各入口设警戒，人员在各入口里面或躲避硐里面的安全的地点站立，提升时下部人员必须在躲避硐里面的安全地点站立，必须待空车放下来后再进行作业，否则不得出躲避硐外面。
4、交接班时必须对绞车的电气操作、刹车装置、钢丝绳情况交接清楚。每班必须检查绞车的完好性和钢丝绳的使用情况，严格执行“先安全后生产，不安全不生产”的原则。
5、绞车提升时严禁蹬钩、行人。开车前把钩工必须检查牵引车数，各车的连接和装载情况，牵引车数超过规定、连接不良或装载物超重、超宽或偏载严重有翻车危险时，严禁发出开车信号。
6、绞车牵引矿车时，矿车两端必须装置碰头，每端突出长度不得小于100mm，钢丝绳与矿车连接必须用专用连接销紧固，且必须用8号铅丝穿好销子底眼，避免销子脱落，钢丝绳绳套必须用至少4道绳卡子紧固，开车时必须加挂保险绳，严格按规定数量提矿车，严禁多提车。
7、不能在自动滑行的坡道上停放车辆，确需停放时，必须用可靠的制动器将车辆稳固牢靠。
8、运输机设备都有要按规定进行维修和加油。
9、车辆行驶时严禁人员在道轨附近和道中间有人行走或作业，如若有人时必须立即停车。
10、用绞车运料时，司机必须作到“五不开”，即绞车不完好不开;钢丝绳打结断丝超限不开;信号不清不开;超挂车不开;安全设施及信号设施不齐全不开。挂钩工做到“五不挂”即安全设施不齐不挂;信号联系不通不挂;车数超了不挂;装车不标准超限不挂;道心有人不挂。
11、钢丝绳的连接采用插接法，插接长度不的低于丝绳直径的1000倍，并且必插接紧密达到《煤矿安全规程》中有关规定，方可使用。
第五章 劳动组织与循环作业
第一节 劳动组织
1、 劳动组织
①炮掘工作面采取“三八”制作业方式，每班配备1名跟班付队长、1名安全员和瓦检员，严格执行“两长一员”跟班作业制度、各工种人员持证上岗制度和工作面手递手交接班制度及开工准入制度。每班班前必须进行针对性生产工作安排和安全生产教育工作，班末及时向调度总结汇报当班安全生产情况。附：劳动组织表
劳 动 组 织 表
工 种早 班二 班三 班合 计
队 长1
付队长111
机电付队长111
技术员11
安全员111
瓦检员111
检修工2
打眼工22
爆破工11
装运工222
卸载工222
支护工22
上料工3
喷浆工2
材料员1
合 计171413 44人
第二节 循环作业
1、炮掘施工循环作业
循环进度为1.5米，临时支护及锚杆支护紧跟工作面，不可无序掘支工序混乱,严格按正规循环作业，三班掘进支护,全天6个循环。
H循=1.5
H日=6×H循=6×1.5=9m
H月=28×H日=28×9=252m
第三节 项目部施工组织管理机构
领导班子是能否搞好工程的关键和核心，我们将以一流的设备、优秀的施工队伍、先进科学的管理和雄厚的技术力量，组建以有丰富施工经验、多年从事井巷工程施工的精品工程公司。
项目部施工组织管理机构
第四节 施工管理
项目部要控制工期、质量、成本(造价)、安全，并建立相应的控制体系，各控制体系要始终贯穿于施工的各阶段、各环节、各工序，实行决策民主化、管理科学化、施工机械化、分配公开化。为控制目标实现，项目部建立以下几大生产保证体系：
(1)以技术主管为核心的技术质量管理系统;
(2)以安监主管为核心的安全管理系统;
(3)以经营管理主管为核心的经济核算成本控制系统;
(4)以生产主管为核心的生产管理系统;
(5)以物资供应主管为核心的材料计划、采购、验收、库存、发放系统;
(6)以后勤生活主管为核心的职工生活、治安系统。
为精简机构，减少人员，经营管理主管同时承担物资供应、后勤生活两系统的业务。
加强队伍管理，每个班组的作业时间都进行考核，超时或提前都实行不同的奖罚措施，使劳动成果与经济收入直接挂钩，积极开展小指标劳动竞赛活动，提高职工的生产积极性，缩短正规循环作业时间。辅助工为三班作业制：机电工采用大班、小班和包机班组三种形式，大班负责日常机电工作，小班采用三八制负责处理24h的井下下机电故障;各班组对自用设备要及时进行维修和保养，并负责对使用过程中出现的故障及时处理，保证井下掘进工作顺利进行。设备维修应尽量不占用或少占用掘进时间。
第六章 施工方法
第一节 施工方法
采用普通钻爆法，光面爆破，全断面二次起爆成形(其中煤部分先采煤其余矸石部分第二次成形后化碹)。巷道采用激光定向仪定向，同时每60米测定一组中线，腰线采用水准仪测定，每30米测定一组腰线。
第二节 凿煤(岩)方式
一、凿煤(岩)方式
巷道煤部分形成矩形巷道后用风动凿岩机3台YT─28风钻进行钻眼，放炮压顶形成弧形巷道，工程岩巷严格按照中腰线及炮眼布置图进行钻眼;煤巷采用ZMS─12A型煤电钻打眼;打眼时必须带水湿式打眼，严禁干打眼。
第三节 爆破作业
一、爆破方式
煤巷掘进采用煤电钻打眼，1～5段毫秒延期电雷管，2#煤矿安全型炸药，MFB-100型晶体管发爆器起爆，全断面一次起爆成形。
爆破参数
根据施工机具和爆炸材料，炸药巻直径350mm，长度200 mm，选用直径40 mm钻头，炮眼直径40 mm，巷道炮眼深度2000 mm，躲避峒炮眼深度1800 mm，炮眼利用率85%。
二、施工工艺、工序
(一)普通钻爆法施工工艺
1、工艺流程
打炮眼→装药→联线→放炮→通风→安全检查—打锚杆---出渣
2、工序说明
(1)打眼：按爆破图表和中线布置炮眼，以中线为基准，先打掏槽眼，再打顶、底眼、辅助眼，掌握好炮眼深度和角度，打眼时必须有临时支护的前提下，并有专人监护。
(2)装药：先检查瓦斯浓度，瓦斯浓度低于1%时，方准装药，先清净眼内粉末，再按正向装药的方法装药，装炮泥时，必须一人轻拉脚线紧靠眼壁，防止脚线破损或拆断，并将脚线扭结成短路，眼深小于0.6m时不得装药，眼深大于1.0m时，封泥长度不小于0.5m，用炮棍将炮泥捣实，但不可用力太大。
(3)联线、放炮：采用串联方式联线，用MFB-100型晶体管发爆器起爆。
第四节 支护工艺
一、工艺流程
工作面放炮→安全检查→支设锚杆→喷砼支护
二、支护工艺
(一)锚杆支护：先锚杆机打设锚杆眼，按规定掌握好眼深、眼距，安装时，用杆体将树脂药卷推到眼底，再用电钻连接套住杆体搅拌30秒左右将杆体锚入眼底，用小木楔挤牢杆体，取下电钻，15分钟后安装托板、垫片，用力矩扳手拧紧双螺帽或锚索锁具;支护时必须有专人在现场监护，支护时严格按规定要求操作。
(二)喷砼支护
1、材料质量要求及原料配合比：
(1)材料质量要求
A、水泥：选用425#普通硅酸盐水泥
B、石子：为防止喷砼过程中堵塞管道，减少回弹及保证砼支护结构的强度，应采用坚固耐用的碎石或卵石，粒径在5-15 mm。
C、砂子：为保证砼支护的强度和减少施工作业时的粉尘，减少砼硬化时的收缩裂纹，应采用坚固耐久的中粗砂，细度模数不宜大于2.5，含水率控制在5-7%。
D、水：为保证喷射砼正常凝结和硬化，保证强度和稳定性，饮用水可作为喷砼用水，不得使用污水和PH值小于4的酸性水和含硫酸盐(SO4计算式)超过水量1%的水，也不得用含有影响水泥正常凝结有害物质的水。
E、外加剂
主要是速凝剂，速凝剂选用初凝不大于5min，终凝不大于10min的速凝剂，保存时保持干燥，质量稳定。
总之，原材料保持稳定的货源和良好的质量，进场的每批原料均要有产品合格证，按规范进行检验实验。
(2)喷射混凝土原料配合比控制指标
A、干集料中水泥与砂石重量比
水泥与砂石重量比一般为1︰4—1︰4.5;每方米干集料中，水泥用量约为375kg/m3—400kg/m3。
B、含砂率
含砂率一般为45%—55%。低于45%或大于55%，均容易堵管、回弹量大、强度降低、且收缩加大。细砂不宜采用，细砂变会影响喷射混凝土强度、增加其收缩开裂等。宜用中砂或中粗混合砂，砂子含水率应控制在5—7%(按重量计)。
C、水灰比
水灰比0.4—0.45为宜。经验表明：水灰比太小，会产生粉尘大、回弹量多、粘结力低、喷层会产生干斑、砂窝等现象，并影响喷砼的密实性。而水灰比若太大，又会影响喷射砼强度、速凝效果差，造成喷层流淌、滑移、坍落等。
D、外加剂掺量
速凝剂和其他外加剂的掺量值，一定要由速凝剂效果试验来确定其最佳掺量值，并要求达到各龄期的设计强度。
一般情况下，实际使用时拱部可用2-4%，墙部可用2%的速凝剂掺量，并通过试验适当调整，以达到最佳掺量。
2、喷射砼施工工艺控制
喷射砼的工作风压一般需要满足喷头处的压力在0.1Mpa左右，在喷射过程中，喷射机司机与喷射手密切配合，根据实际情况及时调整风压，水压应保证喷头处0.15-0.2Mpa，水灰比控制在0.4-0.45为宜，喷射作业氏气温不应低于+5℃，混合料进入喷射机的温度>-5℃，气温低于+5℃时，不得喷水养护。
3、喷射砼的施工要点
(1)喷射混凝土作业前，首先清洗岩面，将井壁的岩渣、粉尘清洗干净。
(2)喷射作业施工准备工作做好后，严格掌握规定的速凝剂掺量，并添加均匀。喷射手应严格控制水灰比，使喷层表面平整光滑，无干斑或滑移流淌现象。
(3)在未上拌和料之前，先开高压风及高压水，如喷嘴风压正常，喷出来的水和高压风应呈雾状。如喷嘴风压不足(适宜的风压一般为0.1-0.15Mpa)，可能是出料口堵塞;如喷嘴不出风，可能是输料管堵塞。这些故障都应及时排除，再开电动机，先进行空转，待喷机运转正常后开始投料搅拌和喷射。
(4)喷射应分段、分部、分块，按先墙后拱、自下而上地进行喷射。喷嘴需对受喷岩面作均匀的顺时针方向的螺旋转动，一圈压半圈的横向移动，螺旋直每径约为20-30cm，以使混凝土喷射密实。
(5)为保证喷射混凝土质量，减少回弹和降低粉尘，作业时还应注意以下事项：
①喷射时应分段长度不超过6m，分部为先下后上，分块大小为2m×2m，并严格按先墙后拱，先下后上的顺序进行喷射，以减少混凝土因重力作用面引起滑动或脱落现象和发生;
②掌握好喷嘴与受喷岩面的距离和角度;喷嘴至岩面的距离为0.8-1.2m，过大或过小都会增加回弹，喷嘴与受喷面垂直，并稍微偏向刚喷射的部位(倾斜角不宜大于10°)，则回弹最小、喷射效果和质量最佳。对于岩面凹陷处先喷和多喷，而凸岀面应后喷和少喷;
③喷射时喷射移动可以采用螺旋形移动前进，也可以采用S形往进移动前进。
(6)调节好风压和水压
风压与喷射有密切的关系，过大的风压会造成喷射速度太高而加大回弹，损失水泥，风压太小会使喷射力减弱，则混凝土密实性差。因此，根据喷射情况应适当高速风压，可参考下表及结合输料管长度进行调节风压。
风压调节参数表
输料管长度(m)204080120
风压(10N/cm2)10-15203040
为保证高压水能从喷枪混合室(喷头处)内壁小孔高速度射岀，把干拌合料迅速拌均匀，水压应高于风压。湿式喷射时，风压及水压均较干喷时高。一般水压实比输料管的压力至少高10-15 N/cm2，同时要求供水系统的水压不低于40 N/cm2，供水系统水压不足时，需要采用压力水箱提供稳定的水压，才能确保喷射混凝土施工质量。
(7)一次喷射厚度
喷射作业应分层进行，一次
喷射厚度不得太厚或太薄，它主要与喷射混凝土层与受喷面间的结合力和受喷部等有关，并且应根据掺速凝剂、喷射效率、回弹损失率等因素而定，一般规定按以下表确定喷射厚度。
喷射厚度和喷射部位
一次喷射太厚，在自重作用下，喷层会岀现错裂而因起大片坍落。一次喷射太薄，大部分粗料骨会回弹，使受喷面上仅留下一层薄薄的混凝土或砂浆，势必影响效果及工程质量。一般情况下，一次喷射厚度：边墙为5-7cm，拱部为3-4cm(不掺速凝剂)。当掺速凝剂后，边墙不宜超过8cm，拱部不宜超过6cm。分层喷射厚度，一般为粗骨料最大粒径为细料的两倍，如一次喷射厚度小于5cm时，使用石子的最大粒径也要求相应减小。
(8)分层喷射的间隔时间
分层喷射，一般分2-3层喷射;分层喷射合理的间隔时间应根据水泥品种、速凝剂及掺量、温度(不宜低于+5°C)和水灰比大小等因素，并视喷射的混凝土终凝时间而定。
分层喷射的间隔时间不得太短，一般要求在混凝土终凝以后，再进行复喷;当间隔时间太长时，复喷前应将混凝土表面清洗干净;且复喷时应将凹陷处喷平。
(9)喷射混凝土的养护时间
为使水泥充分水化，使喷混凝土的强度均匀增长，减少或防止混凝土收缩开裂，确保喷射混凝土质量。因此，喷射后需有良好的养护，应在其终凝1-2小时后进行洒水养护，养护时间不少于7天。
三、喷射砼施工工艺流程
喷射砼施工工艺流程
四、支护要求
1、锚喷巷道中线到任一帮的最大允许误差为0～+150mm，净高度最大允许误差为0～+150mm。
2、支护前，必须处理巷道零皮、伞檐，伞檐突出长度不超+200mm，伞檐段长度不超过1000mm。
3、锚杆要垂直巷道围岩支设，与围岩夹角不小于75°。
4、锚杆间排距最大允许误差为±100mm。
5、托板要求紧贴巷道围岩，摆放整齐，但有裂缝时，尽量与裂缝垂直摆放。
6、托板外露锚杆长度不超过0～+50mm;锚索锚索长度不超过100mm。
7、锚杆必须加垫片，用双螺帽紧固，预紧力矩为100牛•米，锚固力不低于5吨。
8、喷射混凝土厚度不低于设计的90%，喷层表面基本平整密实。
第七章 施工系统
第一节 通 风
一、掘进工作面风量计算
1、按瓦斯涌出量计算
Q＝100q·k＝100×0.74×1.5＝96m3/min
2、按人数计算
Q＝4N＝4×55＝220 m3/min
3、按局部通风机的实际吸风量计算
Q＝Q局I＝300×1＝300 m3/min（按JBT－62局扇吸风量计算）
二、掘进工作面风量验算
1、按最低风速验算
Q煤≥15S煤=15×17.82=267.3 m3/min
2、按最高风速验算
Q≤240S=240×17.82=4276.8 m3/min
3、按掘进工作面温度和炸药量计算
Q＝60 m3/min
4、按有害气体的浓度行算
P瓦/Q=0.74/300＝0.24%<1%
三、根据以上计算
确定工作面实际需要风量300m3/min，选用一台FDB-15KW局部通风机，配接∮=600mm柔性、阻燃、抗静电风筒。按风速验算V=300/（60×17.82）＝0.28m/s>0.25m/s且<4m/s，风速符合要求。
四、局部通风机的安装地点
在副斜井和回风斜井井底未贯通前，用局扇通风，风机安设于主斜井底，距回风巷口大于10米的新鲜风流中。
五、通风系统
A、目前工程是进入未端工程，以是通风关键时期，我方采取用多级风机进行送风，而且必要时还可以增加二级送风。
新鲜风流：地面→风机吸风、风筒送风→工作面
污浊风流：工作面→到回风井→地面
B、待副斜井和回风斜井贯通后，副斜井做为进风斜井，回风斜井做为回风，井下所有工作面的风机皆安装在进风井井底新鲜风流中。
第二节 压 风
掘进工作面压风用JG110A型13立方空气压缩机供给，空气压缩机安装在中央变电所的临时回风联巷的倒车洞安装∮＝109mm压风管路进入各工作面。
第三节 瓦斯防治
工作面每班配一名瓦斯员，对工作面及其回风流中瓦斯浓度进行检查，每班必须检查两次，并及时汇报和填写记录，瓦斯检查数据由项目部工程师进行综合分析。
第四节 防 尘
巷道布置一条∮＝65mm水管，各装载点安设喷雾洒水装置进行喷雾洒水降尘，巷道每100m安设一水幕进行喷雾洒水降尘 ；工作面采用湿式打眼，工作人员戴防尘口罩。
第五节 防灭火
工作面备有2瓶在使用保质期内的干粉灭火器材和装满砂子砂箱1个，放置在距工作面70米处，顶板完好、支护齐全的地方，灭火器吊挂在巷道右帮距地板1米的地方。人员不得随意使用干粉灭火器，严禁损坏或丢失。
第六节 供 电
一、供电方式
由地面变电所引380V电源引到工作面，供给局扇、空气压缩机、皮带机、溜子、潜水泵、5.5 KW喷浆机， 1.2KW煤电钻和信号及照明。
中央变电所建成后从地面由地面临时配电点10kv电压引到井下中央变电所KBSGZ—500/10/660移动变电所，经降压后，供给煤巷及顺槽工作面，照明及信号，2台15KW×2局扇、水泵等电器。
二、电压等级
因建修阶段目前引入工作面电压为380V、供喷浆机，煤电钻、照明和信号电压为127V，由380/127干变供给。
三、电器保护设施
电气设备均有综合保护装置，设备均由控制开关控制，安设JDB－120－A型综合保护装置，具有过负荷、漏电闭锁、短路、断相、远距离起动和停止的保护装置。煤电钻安设ZBZ－4.02型煤电钻综合保护装置，具有检漏、漏电闭锁、短路、过负荷、断相、远距离起动和停止煤电钻功能综合保护装置。照明、信号安设ZBX－4.0型综合保护装置，具有短路、过载和漏电保护作用。
第七节 供水、排水
一、供水方式
井下施工用水如井下临时水仓供水，地面水源供应；地面水用∮＝65mm管从井下水仓提供。
二、排水方式
工作面涌水量不大，施工时考虑潜水泵排水比较方便，若局部涌水大，可采用打临时水仓水泵抽放排在目前以用的临时水仓。
第八节 装载、运输
一、装载、运输方式
各工作面的煤都是用装载机装溜子由溜子上皮带运输到地面广场。
二、运输路线
运输路线：
工作面→主斜井皮带→地面
地面料场→回风斜井→井下大巷→工作面
第八章 安全技术措施
第一节 一通三防
一、通风
1、局部通风机必须由指定人员负责管理，保证正常运转。施工期间风机安设在斜井井口，距井口不得小于10m，风机安放在距地板大于0.3m高的地方，全风压供给该处的风量必须大于局部通风机的吸入风量。副斜井和回风斜井贯通后，风机安设在回风斜井，运输路线改为副运巷进风侧大于10m的新鲜风流中，风机安放在距地板大于0.3m高的地方，全风压供给该处的风量必须大于局部通风机的吸入风量。
2、局部通风机配接抗静电、阻燃风筒，风筒出风口到掘进工作面的距离不得大于5m，风筒间必须采用反压边联接，封环必挂，吊挂平直，发现破口及时修补，防止漏风。风带岀风口的风量不得小于吸风量的40%。
3、局部通风机与工作面电器间必须安有风电闭锁装置，且风机上应安设消音器。
4、使用局部通风机通风的掘进工作面，不得停风；因检修停电等原因停风时必须撤出人员、切断电源。恢复通风前，必须检查瓦斯。只有局部通风机及其开关附近 10m以内风流中的瓦斯浓度都不超过0.5%，方可人工开启局部通风机。
二、防瓦斯
1、工作面风流中瓦斯浓度达到1%时，必须停止用电钻打眼，爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1%时，严禁爆破。
2、工作面风流中，电动机或其开关安设地点附近20m内风流中瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止工作，切断电源，撤出人员进行处理。
3、工作面及其它巷道内，体积大于0.5m3的空间内积聚的瓦斯浓度达到2%时，附近20m内必须停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理。
4、对因瓦斯浓度超过规定被切断的电气设备必须在瓦斯浓度降到1%以下时，方可通电开启。
5、工作面风流中二氧化碳浓度达到1.5%时，必须停止工作，撤出人员，查明原因，制定措施进行处理。
6、瓦斯监测监控装置必须由专人管理，每隔7天必须对瓦斯传感器进行一次调试，要求各项指标符合要求，并且根据掘进进度及时移动到规定位置，确保其正常运行。
7、工作面严禁微风、无风作业，严禁瓦斯超限作业。
三、综合防尘
1、必须经常清理巷道浮煤，定期冲洗巷道，运输转载点必须安设喷雾洒水装置。
2、工作面爆破前后必须冲洗巷帮，进行喷雾洒水。
3、采用湿式打眼和水炮泥爆破。
4、按规定安设隔爆水袋，不得随意损坏。
5、工作人员戴防尘口罩。
四、防灭火
1、巷道洒水管兼作消防水管，每100米接一三通阀门。
2、及时清理巷道杂物，井下使用的废油脂和用过的棉纱等可燃物必须存放在盖严的铁桶内，不得随处乱放。定期由专人送到地面处理。
3、巷道必须按规定配置消防灭火器材，并放置于安全地点。
4、井下有火灾时，首先采用灭火器材直接灭火，并迅速报告总调度，并通知受火灾威胁地区人员迅速撤离危险区域。当电气设备着火时，应首先切断电源，再进行灭火。
第二节 顶板管理
1、工作面开工前班队长必须对工作面安全情况进行全面检查，确认无危险后，方准人员进入工作面。
2、严格执行敲帮问顶制度，发现隐患及时处理，在隐患未处理时，班队长和安全员不得离开现场，并且处理隐患和敲帮问顶时必须有专人监护，人员都必须站在顶板完好、支护齐全的地方，用长柄工具处理。
3、工作面放炮后，及时支锚杆支护到工作面，严禁空顶作业。
4、当工作面遇断层或顶板破碎、穿煤层时，掘进巷道必须严格执行敲帮问顶制度，及时处理零皮、伞檐：
(1)采用锚喷支护紧跟工作面，穿煤层时锚喷支护巷正中采用两排树脂锚索支护，锚杆采用1.5米长锚杆，每米支设7根，并按规定支设完好。
(2)根据实际情况及时修改爆破参数，降低炮眼深度采用短
掘短支的方式进行，如围岩采用喷砼还能保证巷道质量，则采用掘进—支设锚杆—临时喷砼—正式喷砼的办法进行施工，决不留任何安全隐患。
(3)采用挂网锚喷支护时，金属网必须紧贴围岩，无扯网现象，网之间必须有200 mm的重边，用8＃铅丝将网扭接紧固。
(4)搞好地质预报工作，要求在接近断层前20米，地质部门必须下达预测预报通知书。
(5)根据实际情况及时修改临时支护形式
5、锚杆必须按规定支设齐全，锚固牢固，托板拧紧使锚杆拉力达到设计要求，发现有失效的锚杆必须距该锚杆200mm处补支锚杆。
6、锚杆支护时，每300根内抽查一组不小于3根，进行拉力试验，试验人员必须站在顶板支护完好安全的地方，发现达不到规定拉力的锚杆，必须在附近重支一根。作过拉力试验的锚杆，必须重新紧固螺帽，并作标记。
7、工作面爆破前，必须加固距工作面10米范围内的支护，以防爆破损坏，若爆破损坏的支护必须及时修复完好。
8、喷砼过程中，严禁其它人员过往，确实需行人行车时必须发岀信号，把喷枪对在非行人侧。处理堵管时喷头严禁对人，应停机处理。
9、喷砼前必须先处理危岩活矸危石，并用压力水冲洗岩壁，保证喷层与岩体接触良好。
10、巷道遇地质构造、压力集中区域可根据现场情况另制定其它安全技术措施。
第三节 爆 破
1、严格执行敲帮问顶制度，打眼前首先要检查工作面顶帮及支护情况，将活矸、片帮处理掉，在确保安全的条件下方可作业，并且打眼时设专人监护顶帮变化。开工前，必须执行“三位一体”检查。
2、井下爆破工必须由专人担任，并持有爆破证，固定在同一个工作面工作。
3、不得使用过期或严重变质的爆破材料。不能使用的必须交回炸药库。
4、爆破作业必须严格执行“一炮三检”和“三人联锁放炮制”，并依照爆破说明书进行爆破作业。
5、井下爆破必须使用煤矿许用炸药和煤矿许用雷管，使用煤矿许用毫秒延期电雷管时，最后一段的延期时间不得超过130MS，不得掺混使用不同厂家或不同品种的电雷管。
6、严禁在一个工作面使用2台发爆器同时进行爆破。
7、炸药、雷管必须由爆破工分别存放在专用箱内，并加锁；严禁乱扔、乱放。两箱必须放在顶板完好，支架完整，避开机械、电气设备的地点。爆破时必须把两箱放到警戒线以外的安全地点。
8、从成束的电雷管抽取单个电雷管时，不得手拉脚线硬拽管体，也不得手拉管体硬拽脚线，应将成束的电雷管顺好，拉住前端脚线交电雷管抽出。抽出单个电雷管后，必须将其脚线扭结成短路。
9、装配引药时，必须遵守下列规定：
⑴必须在顶板完好、支护完整，避开电气设备和导电体的爆破工作地点附近进行，严禁坐在爆炸材料箱上装配起爆药卷，装配起爆药卷数量，以当时当地需要的数量为限。
⑵装配起引药必须防止电雷管受震动冲击、折断脚线和损坏脚线绝缘层。
⑶电雷管必须由药卷的顶部装入，严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼。电雷管必须全部插入药卷内。严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。
⑷电雷管插入药卷后，必须用脚线将药卷后缠住，并将电雷管脚线扭结成短路。
⑸工作面采用正向装药方式装药，采用正向爆破。
10、装药前，必须首先清除炮眼内的煤粉或岩粉，再用木质炮棍将药卷轻轻推入，不得冲撞或捣实。炮眼内的各药卷必须彼此密接。有水的炮眼，应使用抗水型炸药。装药后，必须把电雷管脚线悬空，严禁电雷管脚线、爆破母线与运输设备、电气设备以及采掘机械等导电体相接触。
11、炮眼封泥应用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼总分应用粘土封实。严禁用煤粉、块送材料或其它可燃性材料作炮眼封泥。无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破。严禁裸露爆破。
12、炮眼深度和炮眼封泥长度应符合下列要求：
⑴炮眼深度小于0.6米时，不得装药、爆破，特殊条件下，必须制定安全措施，但必须封满炮泥。
⑵炮眼深度0.6－1米时，封泥长度不得小于炮眼深度约1/2。
⑶炮眼深度超过1米时，封泥长度不得小于0.5米。
⑷工作面有2个或2个以上自由面时，在煤层中最小抵抗线不得小于0.5米。
13、装药和爆破前有下列情况之一的，严禁装药、爆破。
⑴采掘工作面的控顶距离不符合作业规程的规定或支护有损坏，伞檐超过规定。
⑵爆破地点附件20米以内风流中瓦斯浓度达到1%。
⑶在爆破地点20米以内，未清除的煤、矸或其它物体堵塞巷道1/3以上。
⑷炮眼内发现异状，温度骤高骤低，有显著瓦斯涌出，煤岩松散，透老空筀等情况。
⑸工作面风量不足。
14、放炮前后附近20米巷道内必须洒水降尘。
15、爆破前班组长必须亲自布置专人在警戒线和可能进入爆破地点的所有通路上担任警戒工作，警戒人员必须在安全地点警戒，警戒线直线段不低于100米，有拐点的距拐点不低于70米，警戒处就地设置警戒牌。
16、爆破母线和连接线应符合下列要求
⑴爆破母线应符合标准。
⑵爆破母线和连接线、电雷管脚线和连接线、脚线和脚线之间的接头必须相互扭紧并悬挂，不得与其它金属导电体相接触。
⑶爆破母线应随用随接，不得使用固定爆破母线应随用随接
⑷爆破母线与电缆、信号线应分别挂巷道两侧。如果必须挂在同一侧，爆破母线必须挂在电缆的下方，并保持0.3米以上的距离。
⑸只准采用绝缘母线单回路爆破，严禁用其它物质或大地作回路。
⑹爆破前，爆破母线必须扭结成短路。
17、井下爆破必须使用发爆器，发爆器必须统一管理，并定期进行防爆性能检查，不符合规定的严禁使用。
18、爆破工必须最后离开爆破地点，并必须在安全地点起爆。起爆地点到爆破地点约距离直线不小于100米，有拐点的地方不小于70米。
19、发爆器的把手钥匙必须由爆破工随身携带，严禁转交他人。不到爆破通电时，不得将把手或钥匙插入发爆器内。爆破后，必须立即将把手或钥匙拨出，摘掉母线并扭结成短路。
20、爆破前，脚线的连接工作可由经专门训练的班组长协助爆破工进行。爆破母线连接脚线，检查线路和通电工作只准爆破工一人操作。爆破前，班组长必须清点人数，确认无误后，方准下达起爆命令。爆破工接到起爆命令后必须先发现爆破警号，至少再等5秒钟，方可起爆。
21、装药的炮眼应在当班爆破完毕，特殊情况当班留有尚未爆破的装药的炮眼时，当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交待清楚。
22、爆破后，待炮烟被吹散，爆破工、瓦检员和班组长必须首先巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支护、拒爆、残爆等情况。如果有危险情况，必须立即处理。
23、通电以后拒爆时，爆破工必须先取下手和钥匙，并将爆破母线从电源上搁下，扭结成短路，再等一定时间（使用瞬发雷管时，至少等5分钟；使用延期电雷管时，至少等15分钟），方可沿线路检查，找出拒爆原因。
24、处理拒爆、残爆时，必须在班组长指导下进行，并应在当班处理完。如当班未能处理完，当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交待清楚。
处理拒爆时，必须遵守下列规定：
⑴由于连线不良造成的拒爆，可重新连线起爆。
⑵在距拒爆炮眼0.3米以外打一与拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆。
⑶严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管。不论有无残余炸药，严禁将炮眼残底继续加深；严禁用打眼的方法往外掏药，严禁用压风吹拒爆（残爆）炮眼。
⑷处理拒爆的炮眼爆炸后爆破工必须详细检查炸药的煤矸，收集未爆的电雷管。
⑸在拒爆处理完毕后，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。
25、巷道局部进行修理爆破采用多打眼，少装药，放小炮的方法爆破，浅眼爆破岩块时，最小抵抗线和封泥长度都不得小于0.3米。
26、由爆炸材料库直接向工作地点用人力运送爆炸材料时，应遵守下列规定：
⑴电雷管必须由爆破工亲自运送，炸药应由爆破工或在爆破工监护下由其他人员运送。
⑵爆炸材料必须装在耐压和抗撞冲、防震、防静电的非金属容器内。电雷管和炸药严禁装在同一容器内。严禁将爆炸材料装在衣袋内。领到爆炸材料后，应直接送到工作地点，严禁路途逗留。
27、贯通巷道必须遵守下列规定
⑴掘进巷道贯通前，贯通距离剩30m前必须停止一个工作面作业，做好调整通风系统的准备工作。
⑵贯通时必须保证巷道两侧工作面内的正常通风，只有两侧瓦斯浓度都小于1%时，方准工作面放炮。每次爆破前必须在两个工作面入口设警戒，警戒线为100米。
⑶距贯通剩10米必须采用放小炮的方法进行爆破贯通。
⑷贯通后必须停止采区内的一切工作，立即调整通风系统，风流稳定后，方可恢复工作。
28、在巷道行人侧每隔100米掘一躲避峒，躲避峒必须在距工作面70米以外时方准在躲避峒内进行人员放炮员放炮，否则在距工作面100米处进行放炮。
第四节 防治水
1、工作面及其它地点发现有挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、水叫、顶板淋水加大、顶板来压、底板鼓起或产生裂隙出现渗水、水色发浑、有臭味等突水预兆时，必须停止作业，采取措施，立即报告项目部值班室，发出警报，撤出所有受水威胁地点的人员。
2、未探明周围情况的工作面必须进行探放水工作，严格执行“有掘必探、先探后掘”的原则。
第五节 机 电
1、严禁带电检修、搬迁电气设备、电缆，检修或搬迁前，必须切断电源，检修瓦斯，在其巷道风流中瓦斯浓度低于1%时，再用电笔检验，检验无电后，方可进行导体对地放电，开关把手在切断电源时必须闭锁，并悬挂“有人工作，严禁送电”的警示牌，只有执行这项工作的人员才有权取下此牌送电，操作过程中必须设专人看管此开关。
2、非专职电工不得擅自操作电气设备及其开关。
3、容易碰到的机械外露的传动和转动部分必须加装护罩或遮栏等防护设施。
4、煤电钻必须使用检漏、漏电闭锁，短路、过负荷、断相、远距离起动和停止煤电钻功能的综合保护装置，每班使用前，必须对煤电钻综合保护装置进行1次跳闸试验。
5、煤电钻操作手柄必须有良好的绝缘，风钻必须湿式打眼。
6、40KW及以上电动机应采用真空磁起动器控制，并应安设具有短路、过负荷、单相断线、漏电闭锁保护装置及远程控制装置。
7、工作面电缆用电缆钩悬挂整齐，电缆悬挂点间距为3米，电缆与风水管分别挂在巷道两帮，若在同一侧敷设时，电缆必须敷设在管子上方，0.3保持米以上的距离。通讯、信号线敷设在电缆上方0.1米处敷设。电缆上严禁悬挂其它物件。
8、井下供电应做到：无鸡爪子，无明接头、无羊尾巴；有过流和漏电保护，有螺丝和弹簧垫，有密封圈和挡板，有接地装置，电缆悬挂整齐，设备硐室清洁整齐；防护装置全，绝缘用具全，图纸资料全；坚持使用检漏继电器，坚持使用煤电钻综合保护，坚持使用局部通风机风电闭锁。
9、井下照明和信号装置应采用具有短路过载和漏电保护的照明综合保护装置配电。
10、电气设备应安设接地保护，接地电阻值不得超过2Ω。
11、电气设备严禁失爆，设备完好达“90·5·1·0”标准。
第六节 运 输
1、副运巷未运行前回风斜井的绞车、运输设备必须安设灵敏可靠的能发出停止和启动的声光信号装置。
2、绞车以是原风井施工队在施工风井工程中使用是固定牢靠的。
3、绞车、电机车司机必须持合格的操作资格证书上岗作业。
4、进风井斜坡必须按要求按设灵敏可靠的“一坡三挡”，即在井口上部设一挡车器，在变坡点下20米处安设自动挡车拦，在底弯上20米处安设一挡车拦。
5、绞车提运时，严格执行“行人不行车，行车不行人”的原则，必须有专人在各入口设警戒，人员在各入口里面安全的地点站立。
6、交接班时必须对绞车、耙岩机的电气操作、刹车装置、钢丝绳情况交接清楚。
7、绞车提升时严禁蹬钩、行人。开车前把钩工必须检查牵引车数，各车的连接和装载情况，牵引车数超过规定、连接不良或装载物超重、超宽或偏载严重有翻车危险时，严禁发出开车信号。
8、绞车牵引矿车时，矿车两端必须装置碰头，每端突出长度不得小于100mm，钢丝绳与矿车连接必须用连接销紧固，且必须用8号铁丝穿好销子底眼，避免销子脱落，钢丝绳绳套必须用至少4道绳卡子紧固，开车时必须加挂保险绳，一次最多提4个车，严禁多提车。
9、各车场入口及平车场接近变坡点处都必须安设阻车器；阻车器必须经常关闭，过车时方准打开。
10、不能在自动滑行的坡道上停放车辆，确需停放时，必须用可靠的制动器将车辆稳固牢靠。
11、人工推车时，一次只准推一辆车，严禁在矿车两侧推车，推车时必须时刻注意前方，发现前方有无人或障碍物；从坡度较大地方向下推车以及接近道岔、弯道巷口时，推车人必须及时发出警号，严禁放飞车。巷道坡度大于7‰时，严禁人力推车。
第七节 其 它
1、各工种必须经培训考试合格取得操作资格证书后，方可持证上岗。
2、严格按规章制度施工，坚持安全、文明生产，工作面实现质量标准化管理，严禁违章作业。
3、建立健全质量岗位责任制，质量达标准要求。
4、设专职安全员，对施工作业环节进行巡检，建全完善的安全档案，做好安全预测预报工作。
5、本设计未提事项或与《煤矿安全规程》中有冲突之处，严格按《煤矿安全规程》中有关规定执行。
第九章 安全生产的技术组织措施
第一节 防止瓦斯等有害气体超限的安全技术措施
1、工作面风流中瓦斯浓度达到1%时，必须停止使用煤电钻；工作面风流中瓦斯或二氧化碳浓度达到1.5%时，必须停止工作切断电源，撤出人员。具体有关事项严格按《煤矿安全规程》第136条、第138条~第139条有关规定执行。
2、工作面安装的瓦斯自动监测报警断电装置必须按规定使用。施工人员必须爱护。每班检修工负责移动沼气传感器。当沼气传感器出现故障时，必须立即向通风安全部汇报。当因瓦斯超限传感器报警时，施工人员必须立即撤至新鲜风流处，并向队和矿调度室值班领导汇报。
3、每班携带两台瓦斯便携仪，工长的一台随身携带，班长的一台吊挂在距工作面不大于5m顶板处。
第二节 通风技术安全组织措施
1、 “三专两闭锁”的工程设计必须经过有关部门和领导审批。
2、通风安全部必须按要求定期测风；必须保证风机供风量大于巷道需风量；防止发生循环风事故。
3、所有人员不准损坏任何通风设施，防止风流短路或拉循环风，造成瓦斯超限事故。
第三节 支护的安全技术组织措施
（一）打眼工：
⑴钻眼机具在工作中出现故障时，应立即检修或更换，不许“带病”作业。
⑵钻眼时要在前探支护的掩护下进行，同时要随时注意煤帮、顶板，发现有片帮、冒顶危险时，必须立即停钻并撤出人员，采取措施后再施工。
⑶钻眼过程中发现有煤岩变软，片帮来压或孔中有压力水，水量突然增大，或出现有害气体涌出等异常现象时，必须停止钻眼，钻杆不要拨出，并向有关部门进行汇报，工作人员应立即撤至安全地点。
⑷钻眼时，钻杆不要上下左右摆动，以保持钻进方向，钻杆下方不要站人，以免钻杆折断伤人。
⑸钻眼前，必须将衣服袖口，裤腿扎好，脖子上的毛巾必须塞到工作服领口内，并系好钮扣，严禁戴手套作业。
⑹开钻或钻眼过程中，不准用手直接扶、托钻杆或用手掏眼口的煤岩粉。
⑺钻眼时，要先开水开风后启动，升紧好钻架以后，严禁用手托扶钻架，防止挤手，钻眼完毕，应先关水后停风。
⑻打眼过程中，工作面移动风钻时两人抬钻一人拉风管，不准用钻托拉风管，逐循环使用完风钻后（包括交班前）必须停风停水，将风管及水管盘好连同风钻（要求不能拔开风管插头及水管插头）一同抬出距工作面20米的巷道左侧帮，并把管了吊挂好。
⑼支护作业时，工作平台必须放平扶稳，谨防摔伤。其它按《煤矿工人技术操作规程》中钻眼工部分有关规定执行。
（二）、支护工：
⑴支护前及支护过程中，要经常敲帮问顶，危岩、活石及时用长柄工具进行处理，在前探支护的掩护下上锚杆。
⑵各项支护用材料必须合格，不合格材料严禁使用。
⑶各前探梁必须按要求上齐全，并采用半圆枕木与顶板刹紧背牢。每次割煤后，必须及时前移前探梁。所有人员均必须在有支护条件下作业，严禁空顶作业。
⑷进行支护时，必须由外向里逐一施工齐全。
（5）支护时，各施工人员必须互相联系好，协调好，步调一致，以防发生砸脚碰手事故。
（6）凡更换、修复支护时，必须先支后施工，确保安全。
(7)打眼前要按照中腰线严格检查巷道断面规格，不符合作业规程时须先处理。
(8)检查和准备好风钻风管水管。在工作面移钻时，要不准用风水管托拉风钻，也不准将钻杆插在风钻上移动。
(9)安装锚杆时，应先用杆体测量孔深和孔直度，符合要求后，再将树脂锚固剂放入孔内，并用杆体将树脂药缓慢推至孔内，在杆体尾部上好螺母，用钻具带套管进行搅拌。
(10)树脂经2——3分钟固化符合要求和规定固化时间后，开始安装托板和垫片并拧螺母。
(11)锚杆安装后，托板要紧贴岩面，不得有松动现象，锚杆安装时的预应力必须符合规程的规定，同时要定期按规定进行锚固力检测，对不符合的锚杆必须重新补打。
(12)工作面安装护帮锚杆必须按规程规定的控帮距执行，及时安装，打护帮锚杆时在顶板支护的掩护下进行，同时用长柄工具处理危险片帮。
(13)逐循环使用完风钻（包括交班前）必须停风停水，连同风钻拿出工作面20米处，且该处顶板完整，并将风管及水管吊挂在巷帮。
(14)高空作业时，高凳必须放平扶稳，谨防摔伤。其它执行《煤矿安全技术操作规程》巷道掘进支护工部分和钻眼工部分有关规定。
第四节 检修的安全技术组织措施
（1）所有电器设备必须防爆，否则严禁使用。
（2）严禁任何人带电检修、搬迁电气设备（包括电缆和电线）。检修或搬迁电气设备前，必须切断电源，并采用与电源电压相适应的验电笔检验，经确认无电后，还必须检查瓦斯，在其巷道风流中瓦斯浓度在1%以下时，方可进行导体对地放电。停电时，所以开关手把必须打在“零”位并闭锁，并悬挂“有人工作，不准送电”牌，只有执行这项工作的人员，才有权取下此牌并送电。检修至少2人作业，不准单人作业。
（3）供电必须做到“三无”、“四有”、“两齐”、“三全”、“三坚持”。不准随意更改供电负荷，确需更改时，必须重新审批。
（4）电缆、水管必须吊挂整齐平直，开关必须上架。电缆必须采用电缆钩或皮带条吊挂，并严格按《煤矿安全规程》第468条、第469条规定执行。
（5）检修时，必须将设备放在支护完好的安全地段，确实做不到时，必须先加强该处支护，确认安全后方可检修。
（6）更换设备时，必须由机电技术员编制专项措施，采用顶板打专用起吊锚杆方式起吊设备，起吊设备的吊链必须与锚杆采用链环固定牢固。起吊时，人员必须撤至安全地点，设备附近2米范围不准有人，确保安全。
（7）井下各电气设备的各种电气保护装置必须安设齐全，且必须灵敏、可靠，严禁甩掉不用。各电气设备保护不灵敏、不可靠、不齐全或缺少保护时，必须停止工作并向区、矿值班领导汇报，待处理至符合要求后，方可继续工作。
（8）电气设备的检查、维护和调整工作，必须由专人负责，高压电气设备维修和调整工作，必须由主管部门负责。
（9）每次开工前，检修工必须对所有电气设备进行检查，发现问题及时处理，严禁设备带病运转。
（10）一切容易碰到的、裸露的电气设备及其带动机器外露的转动、传动部分（靠背轮、链轮、胶带、齿轮和胶带输送机的滚筒等）都必须加装护罩或金属网遮拦，以防人员意外碰触，发生事故。
（11）必须加强油脂管理，做到“三专三过滤”。
（12）检修人员在处理机电故障时，如必须站在能运转的机电设备上作业时，则必须停止该机电设备的运转，并将其开关手把打至“零”位并闭锁，以防发生事故。
（13）各电气设备必须稳设在支护完好、顶、帮完整且无淋水安全地点。工作面有淋水时，必须采用旧风筒或旧皮带将机组的电气部件遮护严密，以防其受潮接地。
（14）煤电钻综保每班作业前，必须进行一次跳闸试验；每天必须对低压检漏装置的运行情况进行一次跳闸试验，发现问题及时处理。
（15）各类司机及检修工必须是接受正规培训的合格人员，并持证上岗按操作规程规定作业。
（16）各施工人员必须严格按《煤矿安全规程》第71条、第76条、第77条、第444条~第449条、第451条、第457条、第467~469条、第472条、第480条~第484条、第486条、第488~第490条有关规定以及《煤矿机电设备检修质量标准》中运输设备部分、采掘设备部分、机电设备部分有关规定作业，严禁违章蛮干。
第五节 锚杆机操作安全技术组织措施
（一）安全操作规程
⑴操作前所有操作开关均处于“关闭”位置。
⑵按标志牌所示连接风、水管路，所用风、水管路确保清洁，钻进过程水流不可中断。
⑶严禁在钻机下补垫木料，严禁用手触摸旋转的钻杆，支腿收缩时，手不要按在气缸上，以防挤手。
⑷推进速度和推进力要适度，防止卡钻，损坏钻杆、钻头。
⑸操作者应远离钻孔中心线，以防钎杆折断伤人。
⑹当钻机突然卡钻时，将产生很大的反扭矩，操作者应小心操作，以防扭伤。
⑺油箱中加足够的润滑油，无油雾喷出时，不准开钻。
⑻减速箱内每月加适量黄油或20#、30#的机油，减速箱体温不超过65℃。
⑼用操作臂可以拧紧锚杆螺母，使钻孔、搅拌、安装螺母一体化，但要注意用力适度，否则会损坏输出轴和内六方套。
⑽钻孔结束，用水冲洗钻机并远离工作面放置，放置位置要正确，严禁乱率、乱砸。
（二）、使用前准备
⑴使用前有关人员要认真学习锚索机使用维护说明书，掌握钻性能、结构及操作方法。
⑵下井之前在地面进行试运转；锚索机放在木箱内运输下井。
⑶建立锚索机操作责任制，由专人操作。
（三）、钻孔作业
⑴检查供风、水系统。
⑵确定风、水控制开关处于“关闭”位置，确认钻杆已取下，慢慢接通风、水。
⑶检查支腿控制，升降支腿三次；检查水控制；检查钻头是否锋利、钻杆是否平直及内孔是否畅通。
⑷检查正常后将六方钻杆插入钻套的六方孔中。
⑸将马达扳手压下，慢慢升钻机直至顶住顶板，同时打开水控旋纽，开始钻孔。
⑹在整个支护过程中，要始终观察顶板、两帮、机器和工作同事。
⑺安装锚索时要把袖口扎紧，且不能带手套，以免绞住发生意外。
第七节 打眼放炮和火工品管理的安全技术组织措施
（1）打眼、放炮前，联炮前及放炮后，严格执行“敲帮问顶”制度，发现不安全隐患及时处理，不安全不施工。
（2）打眼、放炮前，各支护必须按要求施工齐全、有效，必须将支护缩至最小控顶距内。
（3）打眼、装药、放炮时，必须停止工作面其它可移动设备的运转并切断电源，以防止发生事故。
（4）每次放炮前，必须将机组退至放炮点向外8米以外的安全地点，将其它电器设备、材料、工具等撤至放炮点30米以外安全地点，并将机组和其它电器设备采用半圆木和旧皮带遮盖严密，严防放炮打坏。
（5）每次放炮时，工长必须指派专人在距放炮点100米以外的所有通往放炮点的通道内设岗拦人，以防发生放炮伤人事故。各岗哨由工长亲自设置，没有工长亲自命令，不准擅自离岗。
（6）必须采用正向装药。
（7）火药、雷管必须专人领用和保管。火药、雷管必须分箱加锁，剩余火药，雷管必须经安监员核实盖章后退交回火药库。火药工必须持证上岗。
（8）严禁打眼、装药、联炮平行作业；严禁在煤电钻没撤出工作面前将火工品带至工作面；严禁在带电体和导体附近装配引药。
（9）必须严格执行“一炮三检”和“三人联锁”放炮制；必须严格执行“自联自拉”放炮制度。
（10）一次装药必须一次起爆，不准一次装药分组起爆。
（11）每次放炮完毕，待炮烟散尽过15分钟后方可沿巷道检查顶、帮、支护等安全状况，发现问题及时处理。
（12）放炮员必须在警戒线以外的安全地点进行放炮。
（13）放炮前后，放炮地点20米范围必须洒水降尘，并开启水幕。
（14）必须采用专用放炮器放炮。
（15）放炮采用口哨联系：一声撤人、二声拉炮、三声解除警戒。
（16）每次放炮后和打眼前，必须认真检查工作面有无拒爆和残爆现象，发现拒爆和残爆时，必须按《煤矿安全规程》第341条和第342条规定执行。
（17）严禁火工品交接班；严禁装药炮眼交接班，当班火 工品必须当班用完或送交火药库。
（18）放炮作业按《煤矿安全规程》第314条~第342条有关规定执行。
（19）有关炮眼深度和炮眼的封泥长度，严格按《煤矿安全规程》第329条规定执行。
（20）火工品距放炮地点的距离必须大于100米。
第九章 安全生产的技术组织措施
第一节 防止瓦斯等有害气体超限的安全技术措施
1、工作面风流中瓦斯浓度达到1%时，必须停止使用煤电钻；工作面风流中瓦斯或二氧化碳浓度达到1.5%时，必须停止工作切断电源，撤出人员。具体有关事项严格按《煤矿安全规程》第136条、第138条~第139条有关规定执行。
2、工作面安装的瓦斯自动监测报警断电装置必须按规定使用。施工人员必须爱护。每班检修工负责移动沼气传感器。当沼气传感器出现故障时，必须立即向通风安全部汇报。当因瓦斯超限传感器报警时，施工人员必须立即撤至新鲜风流处，并向队和矿调度室值班领导汇报。
3、每班携带两台瓦斯便携仪，工长的一台随身携带，班长的一台吊挂在距工作面不大于5m顶板处。
第二节 通风技术安全组织措施
1、 “三专两闭锁”的工程设计必须经过有关部门和领导审批。
2、通风安全部必须按要求定期测风；必须保证风机供风量大于巷道需风量；防止发生循环风事故。
3、所有人员不准损坏任何通风设施，防止风流短路或拉循环风，造成瓦斯超限事故。
第三节 支护的安全技术组织措施
（一）打眼工：
⑴钻眼机具在工作中出现故障时，应立即检修或更换，不许“带病”作业。
⑵钻眼时要在前探支护的掩护下进行，同时要随时注意煤帮、顶板，发现有片帮、冒顶危险时，必须立即停钻并撤出人员，采取措施后再施工。
⑶钻眼过程中发现有煤岩变软，片帮来压或孔中有压力水，水量突然增大，或出现有害气体涌出等异常现象时，必须停止钻眼，钻杆不要拨出，并向有关部门进行汇报，工作人员应立即撤至安全地点。
⑷钻眼时，钻杆不要上下左右摆动，以保持钻进方向，钻杆下方不要站人，以免钻杆折断伤人。
⑸钻眼前，必须将衣服袖口，裤腿扎好，脖子上的毛巾必须塞到工作服领口内，并系好钮扣，严禁戴手套作业。
⑹开钻或钻眼过程中，不准用手直接扶、托钻杆或用手掏眼口的煤岩粉。
⑺钻眼时，要先开水开风后启动，升紧好钻架以后，严禁用手托扶钻架，防止挤手，钻眼完毕，应先关水后停风。
⑻打眼过程中，工作面移动风钻时两人抬钻一人拉风管，不准用钻托拉风管，逐循环使用完风钻后（包括交班前）必须停风停水，将风管及水管盘好连同风钻（要求不能拔开风管插头及水管插头）一同抬出距工作面20米的巷道左侧帮，并把管了吊挂好。
⑼支护作业时，工作平台必须放平扶稳，谨防摔伤。其它按《煤矿工人技术操作规程》中钻眼工部分有关规定执行。
（二）、支护工：
⑴支护前及支护过程中，要经常敲帮问顶，危岩、活石及时用长柄工具进行处理，在前探支护的掩护下上锚杆。
⑵各项支护用材料必须合格，不合格材料严禁使用。
⑶各前探梁必须按要求上齐全，并采用半圆枕木与顶板刹紧背牢。每次割煤后，必须及时前移前探梁。所有人员均必须在有支护条件下作业，严禁空顶作业。
⑷进行支护时，必须由外向里逐一施工齐全。
（5）支护时，各施工人员必须互相联系好，协调好，步调一致，以防发生砸脚碰手事故。
（6）凡更换、修复支护时，必须先支后施工，确保安全。
(7)打眼前要按照中腰线严格检查巷道断面规格，不符合作业规程时须先处理。
(8)检查和准备好风钻风管水管。在工作面移钻时，要不准用风水管托拉风钻，也不准将钻杆插在风钻上移动。
(9)安装锚杆时，应先用杆体测量孔深和孔直度，符合要求后，再将树脂锚固剂放入孔内，并用杆体将树脂药缓慢推至孔内，在杆体尾部上好螺母，用钻具带套管进行搅拌。
(10)树脂经2——3分钟固化符合要求和规定固化时间后，开始安装托板和垫片并拧螺母。
(11)锚杆安装后，托板要紧贴岩面，不得有松动现象，锚杆安装时的预应力必须符合规程的规定，同时要定期按规定进行锚固力检测，对不符合的锚杆必须重新补打。
(12)工作面安装护帮锚杆必须按规程规定的控帮距执行，及时安装，打护帮锚杆时在顶板支护的掩护下进行，同时用长柄工具处理危险片帮。
(13)逐循环使用完风钻（包括交班前）必须停风停水，连同风钻拿出工作面20米处，且该处顶板完整，并将风管及水管吊挂在巷帮。
(14)高空作业时，高凳必须放平扶稳，谨防摔伤。其它执行《煤矿安全技术操作规程》巷道掘进支护工部分和钻眼工部分有关规定。
第四节 检修的安全技术组织措施
（1）所有电器设备必须防爆，否则严禁使用。
（2）严禁任何人带电检修、搬迁电气设备（包括电缆和电线）。检修或搬迁电气设备前，必须切断电源，并采用与电源电压相适应的验电笔检验，经确认无电后，还必须检查瓦斯，在其巷道风流中瓦斯浓度在1%以下时，方可进行导体对地放电。停电时，所以开关手把必须打在“零”位并闭锁，并悬挂“有人工作，不准送电”牌，只有执行这项工作的人员，才有权取下此牌并送电。检修至少2人作业，不准单人作业。
（3）供电必须做到“三无”、“四有”、“两齐”、“三全”、“三坚持”。不准随意更改供电负荷，确需更改时，必须重新审批。
（4）电缆、水管必须吊挂整齐平直，开关必须上架。电缆必须采用电缆钩或皮带条吊挂，并严格按《煤矿安全规程》第468条、第469条规定执行。
（5）检修时，必须将设备放在支护完好的安全地段，确实做不到时，必须先加强该处支护，确认安全后方可检修。
（6）更换设备时，必须由机电技术员编制专项措施，采用顶板打专用起吊锚杆方式起吊设备，起吊设备的吊链必须与锚杆采用链环固定牢固。起吊时，人员必须撤至安全地点，设备附近2米范围不准有人，确保安全。
（7）井下各电气设备的各种电气保护装置必须安设齐全，且必须灵敏、可靠，严禁甩掉不用。各电气设备保护不灵敏、不可靠、不齐全或缺少保护时，必须停止工作并向区、矿值班领导汇报，待处理至符合要求后，方可继续工作。
（8）电气设备的检查、维护和调整工作，必须由专人负责，高压电气设备维修和调整工作，必须由主管部门负责。
（9）每次开工前，检修工必须对所有电气设备进行检查，发现问题及时处理，严禁设备带病运转。
（10）一切容易碰到的、裸露的电气设备及其带动机器外露的转动、传动部分（靠背轮、链轮、胶带、齿轮和胶带输送机的滚筒等）都必须加装护罩或金属网遮拦，以防人员意外碰触，发生事故。
（11）必须加强油脂管理，做到“三专三过滤”。
（12）检修人员在处理机电故障时，如必须站在能运转的机电设备上作业时，则必须停止该机电设备的运转，并将其开关手把打至“零”位并闭锁，以防发生事故。
（13）各电气设备必须稳设在支护完好、顶、帮完整且无淋水安全地点。工作面有淋水时，必须采用旧风筒或旧皮带将机组的电气部件遮护严密，以防其受潮接地。
（14）煤电钻综保每班作业前，必须进行一次跳闸试验；每天必须对低压检漏装置的运行情况进行一次跳闸试验，发现问题及时处理。
（15）各类司机及检修工必须是接受正规培训的合格人员，并持证上岗按操作规程规定作业。
（16）各施工人员必须严格按《煤矿安全规程》第71条、第76条、第77条、第444条~第449条、第451条、第457条、第467~469条、第472条、第480条~第484条、第486条、第488~第490条有关规定以及《煤矿机电设备检修质量标准》中运输设备部分、采掘设备部分、机电设备部分有关规定作业，严禁违章蛮干。
第五节 锚杆机操作安全技术组织措施
（一）安全操作规程
⑴操作前所有操作开关均处于“关闭”位置。
⑵按标志牌所示连接风、水管路，所用风、水管路确保清洁，钻进过程水流不可中断。
⑶严禁在钻机下补垫木料，严禁用手触摸旋转的钻杆，支腿收缩时，手不要按在气缸上，以防挤手。
⑷推进速度和推进力要适度，防止卡钻，损坏钻杆、钻头。
⑸操作者应远离钻孔中心线，以防钎杆折断伤人。
⑹当钻机突然卡钻时，将产生很大的反扭矩，操作者应小心操作，以防扭伤。
⑺油箱中加足够的润滑油，无油雾喷出时，不准开钻。
⑻减速箱内每月加适量黄油或20#、30#的机油，减速箱体温不超过65℃。
⑼用操作臂可以拧紧锚杆螺母，使钻孔、搅拌、安装螺母一体化，但要注意用力适度，否则会损坏输出轴和内六方套。
⑽钻孔结束，用水冲洗钻机并远离工作面放置，放置位置要正确，严禁乱率、乱砸。
（二）、使用前准备
⑴使用前有关人员要认真学习锚索机使用维护说明书，掌握钻性能、结构及操作方法。
⑵下井之前在地面进行试运转；锚索机放在木箱内运输下井。
⑶建立锚索机操作责任制，由专人操作。
（三）、钻孔作业
⑴检查供风、水系统。
⑵确定风、水控制开关处于“关闭”位置，确认钻杆已取下，慢慢接通风、水。
⑶检查支腿控制，升降支腿三次；检查水控制；检查钻头是否锋利、钻杆是否平直及内孔是否畅通。
⑷检查正常后将六方钻杆插入钻套的六方孔中。
⑸将马达扳手压下，慢慢升钻机直至顶住顶板，同时打开水控旋纽，开始钻孔。
⑹在整个支护过程中，要始终观察顶板、两帮、机器和工作同事。
⑺安装锚索时要把袖口扎紧，且不能带手套，以免绞住发生意外。
第七节 打眼放炮和火工品管理的安全技术组织措施
（1）打眼、放炮前，联炮前及放炮后，严格执行“敲帮问顶”制度，发现不安全隐患及时处理，不安全不施工。
（2）打眼、放炮前，各支护必须按要求施工齐全、有效，必须将支护缩至最小控顶距内。
（3）打眼、装药、放炮时，必须停止工作面其它可移动设备的运转并切断电源，以防止发生事故。
（4）每次放炮前，必须将机组退至放炮点向外8米以外的安全地点，将其它电器设备、材料、工具等撤至放炮点30米以外安全地点，并将机组和其它电器设备采用半圆木和旧皮带遮盖严密，严防放炮打坏。
（5）每次放炮时，工长必须指派专人在距放炮点100米以外的所有通往放炮点的通道内设岗拦人，以防发生放炮伤人事故。各岗哨由工长亲自设置，没有工长亲自命令，不准擅自离岗。
（6）必须采用正向装药。
（7）火药、雷管必须专人领用和保管。火药、雷管必须分箱加锁，剩余火药，雷管必须经安监员核实盖章后退交回火药库。火药工必须持证上岗。
（8）严禁打眼、装药、联炮平行作业；严禁在煤电钻没撤出工作面前将火工品带至工作面；严禁在带电体和导体附近装配引药。
（9）必须严格执行“一炮三检”和“三人联锁”放炮制；必须严格执行“自联自拉”放炮制度。
（10）一次装药必须一次起爆，不准一次装药分组起爆。
（11）每次放炮完毕，待炮烟散尽过15分钟后方可沿巷道检查顶、帮、支护等安全状况，发现问题及时处理。
（12）放炮员必须在警戒线以外的安全地点进行放炮。
（13）放炮前后，放炮地点20米范围必须洒水降尘，并开启水幕。
（14）必须采用专用放炮器放炮。
（15）放炮采用口哨联系：一声撤人、二声拉炮、三声解除警戒。
（16）每次放炮后和打眼前，必须认真检查工作面有无拒爆和残爆现象，发现拒爆和残爆时，必须按《煤矿安全规程》第341条和第342条规定执行。
（17）严禁火工品交接班；严禁装药炮眼交接班，当班火 工品必须当班用完或送交火药库。
（18）放炮作业按《煤矿安全规程》第314条~第342条有关规定执行。
（19）有关炮眼深度和炮眼的封泥长度，严格按《煤矿安全规程》第329条规定执行。
（20）火工品距放炮地点的距离必须大于100米。
第十章 灾害应急措施及避灾路线
一、若工作面发生火灾、瓦斯或煤尘爆炸、水灾等事故时，班队长必须组织人员将事故消灭，并同时向项目部值班人员汇报，如不能将事故消灭，立即带领人员按以下避灾路线撤出：
当发生火灾、瓦斯或煤尘爆炸、瓦斯超限时，沿进风方向撤出
工作面→主斜井大巷→地面
二、当井下发生重大事故时，必须立即启动《灾害预防和处理计划》和甲方制定的有关应急预案，进行抢险救援。
三、应急救援的基本程序
(一)、自救与汇报
施工地点一旦发生事故，事故单位负责人必须立即赶赴现场，积极组织现场人员采取有效的措施进行自救，千方百计阻止事故扩大，想方设法减少人员伤亡和财产的损失，在自救的同时，必须及时向应急救援指挥中心汇报事故的地点、时间、类别、伤亡损失情况、事故简要过程、初步原因、事故单位、汇报人姓名，以便准确地抢险救援。
(二)、应急救援的行动准则
1、项目部值班人员，一旦接到灾情汇报，应立即通知甲方，并组织人员立即赶赴甲方指挥中心集合。
2、接到灾情汇报后指挥中心随之变为救灾指挥部，组长为总指挥。
3、总指挥下令，相关的抢险行动组立即赶往灾区投入抢险救灾。
4、尚未接到出发命令的其它组应进入战备状态，到指挥部集合待命。
5、抢险救灾人员到达事故现场后，首先要以最快的速度抢救现场伤亡人员。
6、指挥部要密切关注灾情的发展动向，根据实际情况决定是否需要上级单位增援。
7、相关部门必须按指挥部要求做好救灾准备和防范工作，并按对口专业逐级上报事故情况。
(三)、事故处置原则
1、先救人，后救助。竭尽全力迅速抢救受伤人员和解救被困人员。
2、先排险，后救助。抢救现场物质时，必须首先确保抢险人员的安全。
3、分清事故类别，及时掌握事故现场情况采取相应措施展开救援工作。
4、及时疏散群众，引导灾民脱离险境，以防发生意外伤害。
5、设法控制灾情，防止事态扩大，必要时请求增援队伍。
第十一章 总工期及确保工期的技术组织措施
一.工期
根据施工进度安排，施工的总工期为6个月。
二.工期保证措施
实行项目管理责任制，加强进度的规划，控制和协调，从组织、技术信息管理、奖罚等方面采取措施，本工程施工的人员中现场指挥和工程技术人员均有4个以上斜井井筒施工管理经验，工人均有3年以上掘进施工经验。
1、强化工期目标控制
利用计算机管理系统控制工程进度，按“计划---实施----检查----处理“的管理循环步骤进行。
⑴计划阶段：优选施工方案，确定先进的施工方法，遵循切实需求，实际可能和经济合理的原则选择施工机械，根据各工程的特点和客观的施工顺序，进行工程排队，编制科学周密的施工计划，使各项工程进度在施工进度计划的指导下，有条不紊地进行。
⑵进度实施阶段：抓住关键工序，在施工主要矛盾线上，组织骨干队伍，优先保证资源供应;进行专项承包，定人员、定目标、积极推广新技术、新工艺、适时组织快速施工。
⑶检查阶段：一般为日常检查，旬检查和月终检查等，检查实物工程量、工作量完成情况、各工程间的逻辑关系和影响工程进度的因素等。
⑷处理阶段：对检查结果进行总结、分析，与施工进度计划进行对比，找出主要矛盾，提出解决办法及时修改各项作业计划，保证施工总进度计划控制目标的实现。
2、工期保证的奖罚措施
⑴、项目部制订工期保证的奖罚制度，对工期目标实现进行控制和激励。
⑵、设立工期保证基金，项目部根据工期计划指标，层层分解，将目标落实到施工班组，视目标落实情况实行奖罚对等。
第十二章 工程质量的技术组织措施
为确保本工程施工质量，在施工全过程中，项目部经理部将恪守“质量存生命”的企业理念，以市场为导向，以信誉为宗旨，以效益为中心，以质量为生命，强化项目部内部管理，树立项目部对外形象，增强工程施工科技含量，提高项目部的整体实力和社会竞争力。
在从事与质量有关的各项工作与活动中，做到“有人负责、有章可循、有据可查”，同时，接受监理和业主的监督和检查。
一、质量目标
工程质量优良。
二、质量管理标准
质量标准化达一级标准。
三、质量管理职责
1、项目部经理质量管理职责
①贯彻执行国家的安全法律、法规、法令、条例及上级主管部门的各项指令。
②执行公司的质量方针，对质量政策和目标的保持和实施负责。
③负责项目部组织机构的建立，健全并保证其有效运转。
④对现场施工负组织、协调、管理责任，对实现施工质量要求负具体领导责任。
⑤确定并提供充分且适宜的基本资源(包括人力资源和专业技能、施工机具、检验、测量和实验设备、计算机软件等)。
⑥每月组织一次对质检管理部门检查工作，对质量保证体系的状况和适用性进行审查。
⑦负责项目部所签合同的管理，定期检查合同落实情况。
2、技术负责人质量管理职责
①负责工程施工中的技术管理工作。
②组织编制单位工程施工组织设计，负责审批项目部的施工技术措施、作业规程、质量计划。
③组织工程质量技术分析会，对重大问题做出技术决策。
④负责施工中纠正和预防措施的实施。
⑤负责施工措施工程、隐蔽工程的管理工作。
3、质检组质量管理职责
①参与质量计划的编制和审查，对其运行情况进行检查。
②负责不符合项审查处理工作，并纠正、预防措施的贯彻执行情况和效果进行跟踪检查。
③定期向项目部经理报告质量趋势和质量活动运作情况。
④负责工程质量的检查管理工作，编制内部质量监查计划，实施质保检查。
⑤制定质保人员培训计划，包括培训时间、培训内容和考核要求等，负责对项目部全体职工的质量培训工作。
⑥有权向上级管理部门报告质量情况，并提出解决质量问题的办法。
⑦参与重要物项的验收和工程的中间及竣工验收。
⑧做好质保文件的收集、记录、整理、归档、保管工作。
4、技术组质量管理职责
①在项目部技术负责人的领导下，负责编制施工组织设计和质量计划。
②组织对设计图纸、加工图纸以及业主提供的技术资料会审，并向施工队组作技术交底。
③负责编制施工现场调查报告、工程开工报告，对特殊施工方案组织研究和论证，并制定施工程序。
④参与物资和设备采购工作，以及对物资供方的调查和重要物项的验收，负责对采购物资的送检及抽验的取样工作。
⑤参与工程的中间及竣工验收，负责对竣工资料的收集和整理工作。
⑥负责现场施工变更管理，负责编制设计修改、材料代用等技术变更文件并监督实施情况。
⑦负责对施工中隐蔽工程、措施工程的实施工作。
5、经营部质量管理职责
①负责项目部劳资管理工作，确保合格的劳动力资源。
②负责项目部物资、器材的供应工作。
③负责项目部合同的管理和评审工作，跟踪管理合同履行情况。
④负责编制项目部的年、季、月度施工计划。
⑤负责对施工工程预、决算的管理。
⑥负责上报工程项目预算的执行情况和计划统计报表。
6、材料组质量管理职责
①负责编制物资采购计划、采购文件和采购合同。
②负责对采购物资的交货进度进行控制，监督供方按合同要求保质、保量、按时交货。
③负责采购物项的标识、检验以及对不合格项的标识和处置，负责物项的贮存、保管、发放供应等，对采购物项的质量负责。
④负责物资供应方面的外部各种联系。
7、地测组质量管理职责
①负责工程地质、测量方面的总体管理工作。
②就地质、测量的有关事宜保持对外联络。
③负责工程的地质预示、控制测量，为施工队组提供地质、测量成果指导工程施工。
④负责监督、检查施工队组执行地质、测量规程情况。
⑤负责工程地质、测量仪器的调配、保管和维护管理。
⑥负责工程进度交换图的绘制与填报。
8、机电组质量管理职责
①负责工程机电技术文件、资料管理和移交工作。
②负责设备维运，制定设备维护、保养、使用规程，并监督执行。
③负责拟定设备维修并执行维修计划。
④负责参加会审施工组织设计(作业规程)、质量计划、施工技术(安全)措施等技术文件。
四.检验、实验和试验
1、材料的检验和试验
材料的检验和试验按照我公司《质量手册》HS1/QP-4.6.A中的“采购产品的检验和试验”要求进行。
① 用于工程结构的产品如水泥、砂子、石子、钢筋、添加剂等材料在使用前必须进行检验和实验。
② 材料的检验和实验，原则上在现场进行，由项目部技术负责人组织。现场不具备检验和实验能力的由技术组协助进行，送当地有资质的质检部门检验和试验。
③ 项目部技术负责人根据对进货产品的验证记录“质量证明书”及出厂的检验和实验报告对进货产品进行确认，并在《材料检验和实验认定记录》上签署意见，合格产品由材料组在入库单上签字验收入库，不合格产品由材料组进行不合格标识，并禁止使用。
2、产品和过程的检验和试验
产品和过程的检验和试验按照我公司《质量手册》HS1/QM-4.10中的“施工过程的检验和试验”进行。
① 过程检验和实验按分项工程、分部工程单位工程竣工验收依次进行。
② 施工和检验人员应使用同一精度等级的检验、测量设备，并按有关规定定期检验。
③ 加强班组自检和分项、分部工程的检验，将不合格项消灭在施工过程中。
④ 在分项、分部工程检验中发现不合格项，应立即进行处理，并执行《不合格产品控制程序》。
第十三章 供电安全的技术组织措施
为确保工程施工全过程的优质、高效、安全，拟建立以项目部经理为主要安全责任者的各项安全生产责任制，做到层层落实，实行下级对上级负责的逐级联保制。项目部设安全负责人专门负责安全管理，对现场24小时监控。对施工中出现的工程质量和不安全隐患，采取跟踪解决，并认真分析原因，落实整套措施，杜绝事故再次发生。
严格执行施工措施的编制、审批、贯彻制度。工程开工前将工程特征、技术要求、施工措施、操作要求和达到的质量标准以及安全注意事项，认真向施工人员进行技术交底，切实贯彻执行，并做成牌板悬挂于井口房内。不执行施工措施者一律按“三违”论处。
定期向职工进行施工规范和《煤矿安全规程》的技术安全教育培训，提高全员的质量意识、安全思想和操作技术水平。对要害、特殊工种要按国家规定专门培训，做到持证上岗。牢固树立安全生产，不安全不生产的思想。
建立健全安全监督体系，充分发挥安监站、安全网员的监督作用，使安全工作贯穿于整个施工的全过程，经常性开展安全检查活动，坚持班有班前会和周活动日，项目部有旬检查活动，处有月检查制度，真正做到“安全”警钟长鸣，努力把质量、安全事故消灭在萌芽状态，达到安全生产的目的。
第十四章 文明施工及环境保护的技术组织措施
为了改善施工现场的生产环境，提高企业的现场管理水平，加强职工的精神文明建设，我们根据公司《文明施工管理工作意见》、《关于文明施工管理细则》以及建设单位对我们文明施工的有关要求，项目部制定一套切实可行的文明施工管理制度。每旬项目部进行一次文明施工大检查，并将检查结果与各单位经济挂钩，利用经济杠杆，促使文明施工再上新台阶。
文明生产要做到四无、四整齐、五统一、六条线
一、 “四无”标准
1、无淤泥积水
⑴巷道底板平整，面貌整洁，巷道内不得存有超过5×0.1m(长×深)的积水;当有积水时，必须设置标准水池，水池规格：长×宽×高=2000×500×500mm，并设置自动排水装置，能够实现自动排水。
⑵巷道内干净无淤泥积水，当设置水池时，应及时清挖淤泥。
2、无脏杂物
⑴巷道内无杂物、浮矸、清洁露出原貌;巷道内无粒度大于30mm矸石，每班至少使用扫帚清扫一次。
⑵巷道内无废旧材料，废旧工具。对废旧材料、工具设备及时升井。
⑶巷道内生活垃圾及时放入统一的高600mm、350mm见方的圆钢支架支撑的塑料编制袋内，每天清理一次。垃圾袋存放在距迎头200米处的人行道侧。
3、无积(煤、岩)尘
⑴巷道内面貌清洁无积尘，定期冲刷粉尘。
⑵设备面貌整洁、清洁无积尘，用手擦拭无污渍。
⑶风筒、管线无积尘，用手擦拭无污渍。
4、无尾工
⑴巷道支护符合规程要求，按照循环图表工序顺序施工，无尾工。 ⑵迎头无积煤矸，水沟距迎头符合规程要求。
二、“四整齐”标准
1、图牌板悬挂整齐
⑴掘进工作面要求牌板四类：巷道施工图牌板、上岗责任制牌板、联责联保牌板、文明生产管理牌板。
⑵牌板要求集中悬挂，悬挂在距迎头200米以内巷道人行道一侧，悬挂位置支护完好、安全可靠且安全间隙符合要求，牌板下沿距底板1.4米(可以根据现场条件上下调动100mm)，并与巷道底板平行。图牌板必须按顺序排列，自迎头向外依次为上岗责任制牌板，巷道施工图牌板，联责联保牌板、文明生产管理牌板;牌板使用专门的集中牌板铁架悬挂，铁架用角铁焊接而成并刷天蓝漆;铁架与牌板之间要紧密牢固，铁架长宽要与牌板相宜，四周不留空隙;铁架用专用管卡固定在2寸管子上，2寸管子用专用管托固定，并刷白漆，严禁用铁丝连接吊挂。
2、物料分类码放整齐
⑴料场长度不低于20m，料场位置巷道支护完好，安全可靠，物料码放后安全间隙符合要求.料场底板平整，无杂物、浮矸，整洁卫生。
⑵物料架用废旧钢铁制品根据物料尺寸要求焊接而成，刷天蓝漆，沙，石子等散装物料用砖砌成物料池，水泥抹面，有棱有角，棱角一条线。
⑶各种材料必须集中码放在料场一侧，物料外侧保持一条线，各类物料距矿车外沿安全间隙不小于0.5m，各种物料之间间距0.5m;各种材料按照长短依次摆开确保一头整齐，物料必须按照定置化管理规定的位置和顺序码放;所有物料必须上架，不得落地存放;迎头使用的物料在扒装机后5m范围内顺帮码放整齐，确保一头齐，并悬挂“临时物料”牌板，牌板悬挂要求和规格同料场物料牌板：在料场专门设置废料箱，废旧物料进废料箱。
3、工具物品排列整齐
⑴风钻架、风水管及钢丝绳架使用标准：风钻架，风水管及钢丝绳架安设于扒装机后10m以内靠一帮放置，风钻用完后放到风钻架上，风煤钻用完后必须将风煤钻摆放在上面：迎头交班时，风水软管必须采用风水管及钢丝绳架盘好，严禁落地。
⑵挂衣架标准：挂衣架为专业统一加工，挂衣架用专用扣件固定在存放工具箱、钎子筒处巷道的一帮上，所有衣物全部挂在挂衣架上，有需要挂的衣服为准，数量
为2-3个。严禁乱放.挂衣架必须吊挂水平，并集中悬挂。挂衣架数量以容纳所。
⑶工具箱、钎子筒集中在一处，存放在料场里侧与料场一致，由低到高排放，
外侧保证平齐一条线，严禁到处乱放，并保持工具箱附近卫生清洁，无杂物、积矸.工具箱数量为四个每个小班一个，机电大班一个;钎子筒为四个，每班一个。
⑷工具放在专门的工具架上，工具架按照摆放工具的尺寸规格要求焊接、统一刷漆，工具架顺巷道摆放与底板平行，工具分类摆放，要求一头齐，工具架集中摆放并且外侧一条线;迎头使用的工具外形必须完整，损坏的必须及时更换。交班期间，工具必须放置在工具架上分类摆放整齐，否则不予交班。
4、开关上台上架排放整齐
(1)开关架使用角铁和钢筋焊接，刷灰漆，焊接好的开关架放置平稳，不变形;开关架位置应支护完好、安全间隙符合要求，底板平整。
(2)开关台台上架，刷漆编号，放置平稳牢固，外表整洁卫生，无积尘、污渍。
(3)开关尽量集中水平摆放，自小而大依次摆放，开关间距统一，开关外侧一条线;开关附近以及开关架下底板整洁无杂物，无矸石，无淤泥积水;开关顺巷道方向摆放，前后距两帮间隙相同。
三、“五统一”标准
1、做到各牌板统一规格：施工图板、开工牌板、联责联保牌板、定置化管理牌板规格统一，每块牌板长×宽=900×600mm，统一使用钢框架制作;物料牌板：长×宽=400×300mm，统一制作。使用反光材料喷绘，颜色为蓝底白字，内容为名称、规格、数量。
2、挂衣架统一：挂衣架统一使用长×宽×厚=1000×80×5mm铁板焊制加工，每个挂衣架焊接挂钩10个，挂钩间距为10mm。
3、料场统一：料场硬化，使用混凝土抹面，厚度100mm，高出巷道底板100mm，距离皮带的间隙700mm，设在水沟对侧。
4、管子吊挂钩统一：使用40mm的带钢加工制作，带钢上钻直径22mm的孔，吊挂在巷帮锚杆上，使用锚杆螺帽固定，每个挂钩上另外焊接一个挂钩，另一挂钩直接弯成，两挂钩之间的间距为250mm，吊钩刷黑漆防锈。
5、电缆吊挂钩统一：统一采用规格长×宽×厚=400×40×4mm扁铁焊接3个勾并在上方钻20mm的孔，电缆钩间距符合(企业标准要求)刷黑漆防锈。
四、“六条线”标准
1、风筒吊挂一条线
⑴风筒无破口，有破口要及时胶补.接头严密不漏风(手距接头0.1m处感到不漏风)。风筒不得反接，软质风筒接头要反压边，风筒吊挂平直，逢环必挂。
⑵风筒不得挤压，拐弯处设置弯头，拐弯处均匀过渡不准拐急弯。异径风筒要有过渡节，先大后小，不准花接，风筒末端到迎头最大距离不得超过规定，迎头风筒不准落地。
⑶风筒吊挂必须达到前后一条线标准;风筒要逐节编号，编号字体必须标准微机打印字体或刻板印刷，每节风筒编号必须在风筒的相同位置，端号为白底红字，编号必须紧跟迎头扒装机。
⑷风筒采用拉细钢丝绳吊挂，钢丝绳吊挂点均匀布置，吊挂钩为10#铁丝制作。
⑸风筒要定期冲刷，外表清洁卫生无积尘。
⑹迎头两节风筒可作为临时风筒考核.但是必须吊挂平直，与后部风筒高度均匀过渡，不得有超过5cm的破口，临时风筒严禁落地。
⑺风筒与风机搭接处必须采用细钢丝绳打紧，风筒反压边，保证美观不漏风。
⑻风筒必须靠巷道顶部或拱肩位置，风筒吊挂钩长度必须一致，风筒距吊挂绳距离为5—lOcm。
2、风水管线吊挂一条线
⑴统一吊挂方式.管路每隔6m设一个吊挂点，遇有巷道拐弯或变形而无法按规定间距吊挂时，该处可适当绾小距离。
⑵新敷设的管路(工作面切眼及服务期限小于5个月的除外)要进行刷漆防腐，管路必须先除锈并刷防锈漆，然后水管刷蓝漆，风管刷黄漆，并印制编号管理.编号距迎头不大于80m。
⑶ 任何地点不准随意将管子折弯使用，管路在过龙门或拐弯时不得使用小于或等于90度的直角弯头。
⑷井下防尘管路三通阀门设置齐全，每隔50m设一个三通和阀门，手轮要齐全。
⑸风水管不得漏风漏水，风水管子吊挂位置、高度要一致，吊挂点的间距统一，拐弯、过路符合机电管理规定，吊挂钩型号一致。
⑹快速接头必须站立，并且上一个螺丝的螺母在里侧，下部的螺母在外侧。
⑺不准使用钢编管过路，一律采用短接或龙门过路。
⑻ 管子编号在卡子前0.2m处，编号一律为白底红宇。
⑼过路时，两趟或多趟管子严禁交叉。
⑽料场内临时存放的钢管清净后，全部剧漆存放，以便使用后不再刷漆。
⑾管子上不能留有多余的铁丝和杂物。
⑿管子吊挂时必须提前画线，严格按线控制，误差30mm.吊挂在统一的直线上，多于一趟管路时，管路之间的间距统一，误差不得超过20mm。
机前临时风水管线
⑴风水管闲置时必须采用盘管器盘好，严禁散放，使用时必须顺一帮临时挂好，严禁漏风漏水。
⑵迎头用风水软管采用架子盘好，管子盘的外圈要大小一致。
⑶迎头临时吊挂的风水软管要平直，风水管严禁搅在一块，要单独挂好。
⑷接水幕的软管要吊挂平直，向另一帮过渡时，必须从顶板均匀圆滑过渡到另一帮并拐直角。
⑸迎头的6米范围内的风水管子可以在底板上，其余的管路必须使用临时管子架吊挂在巷道的一帮。 3、电缆吊挂一条线
⑴电缆吊挂位置、高度要一致，吊挂点的间距一致，拐弯、过路时电缆要拐直角并符合机电管理规定，吊挂钩型号一致，严禁采用铁丝吊挂.电缆钩的间距不大于1500mm，误差为10mm。
⑵多条电缆拐弯时，拐弯处必须使用专用的固定槽固定.不允许盘“8”字形，不允许交叉。
⑶设备接的负荷线长度要适宜，并且靠帮或靠顶要临时挂好，拐弯时要拐直角;向另一帮过渡时要在掘进风筒之上井呈圆弧状均匀过渡，严禁落地。
⑷电缆的外表要干净清洁，垂度符合标准，电缆吊挂高度误差不大于10mm，真正做到整齐化.电缆吊挂必须划吊挂线。
4、水沟一条线
5、台阶一条线
6、各类标志、标注一条线
第十五章 新工艺、新材料、新技术应用
为保证煤矿井巷工程优质、快速施工，我公司已编制了周密的机械化配套方案。在施工中不断提高技术水平和管理水平。
配套设备要充分满足工程地质、水文地质条件、作业方式和施工工艺等方面的要求。
配套设备选择性能稳定、质量可靠、操作方便、故障少的设备在布置上、操作上互不干扰、保证作业安全。
