煤矿浮选车间安全生产技术操作规程汇编

煤矿浮选车间安全生产技术操作规程汇编
5．1 浮选机技术操作规程
　　　一、一般要求：
　　　1．经过培训考试合格后，方可上岗操作。
　　　2．掌握浮选的基本理论和浮选药剂的作用机理，熟悉本系统工艺流程和管路系统。
　　　3．熟悉本岗位设备的结构、工作原理，能配合钳工进行检修，掌握设备维护保养知识。
　　　4．熟知本岗位设备的数质量指标要求，熟练掌握浮选机的操作技术，能正确处理本岗位生产故障。
　　　5．认真执行《安全操作规程》和《岗位责任制》。
　　　6．上岗前必须穿戴好劳保用品。
　　　二、操作前准备：
　　　1．对设备进行认真检查，重点检查各管路系统，调节闸门是否灵活。
　　　2．了解上班生产运行情况及本班生产计划、煤质情况。
　　　3．备好浮选药剂，检查各润滑点并及时注油。
　　　4．粗调好各液位闸门。
　　　三、操作中要求：
　　　1．开车时与集控室及上、下岗位联系，确认无误后方可开车，顺序为：各室搅拌电机——刮泡器——矿浆准备器入料和各加油点闸门。
　　　2．根据指标要求和矿浆浓度等，调节充气量、加油量及浮选液面，以达到生产指标要求。
　　　3．运转中检查各运转部件运行和润滑情况。
　　　4．及时与集控室联系，根据浮选机工作情况和煤质化验结果，合理调整入浮浓度、入料量、充气量、浮选液面和药剂量，以达到良好的分选效果。
　　　5．运转中随时与上、下岗位取得联系，保证上、下岗位给料均匀，促进煤泥水处理系统生产正常。
　　　6．停车后关好各个应关闸门，如停车时间较长，应打开放矿阀，放矿冲洗。
　　　四、操作后工作：
　　　1．定期清理浮选机、浮选槽（一月一次）。
　　　2．做好设备运行记录、设备故障及时与检修工取得联系，并及时恢复。
　　　3．搞好设备维护保养和岗位文明生产。
　　　4．做好交接班工作，认真填写交接班记录。
　　　
　　　
　　　
　　　
　　　
　　　

5．2  真空过滤机技术操作规程
　　　一、一般要求：
　　　1．经过培训考试合格后，方可上岗操作。
　　　2．熟悉过滤机的工作原理及操作技术，能准确判断指标不良的原因和处理方法，了解有关机电知识，能配合钳工进行检修，掌握设备维护保养知识。
　　　3．认真执行《选煤厂安全规程》和《岗位责任制》。
　　　4．上岗前必须穿戴好劳保用品。
　　　二、操作前准备：
　　　1．了解上班设备运行情况，做到心中有数。
　　　2．检查各润滑点润滑情况，减速器是否正常。
　　　3．检查滤布有无破损，溜槽是否畅通。
　　　4．管道阀门等部件是否正常。
　　　三、开车：
　　　1．做好准备工作，接到开车信号后方可开车。
　　　2．启车顺序：先启动油脂泵——搅拌机构——给料———真空泵——转动过滤圆盘。
　　　3．调整过滤圆盘转速及给料量至过滤机趋于正常工作。
　　　4．应低速起动圆盘，形成滤饼的过程中应将圆盘转速增加到高速运行，形成滤饼后再将圆盘调到中速运行。
　　　5．运行中要巡回检查，各过滤元件联接处及分配头处的气不得漏气，以保证过滤机工作具有较高的真空度。
　　　6．入料量、入料浓度应稳定，在不跑溢流或尽量少跑溢流的情况下保持稳定的液位。
　　　7．检查滤布是否破损、刮刀有无磨损等情况，否则及时修补更换。
　　　8．检查滤饼脱落情况，及时调整刮刀。
　　　9．保持各润滑点处于最佳状况。
　　　四、停车：
　　　1．首先停止给料———停真空泵——停搅拌机构——停过滤圆盘——停油脂泵。
　　　2．清洗滤布时过滤圆盘应处于低速转动同时将槽内放空。
　　　五、操作后工作：
　　　1．搞好滤布的维护与更换，保证滤布完好。
　　　2．做好本班设备运行记录，设备有问题及时汇报。
　　　3．搞好设备维护保养和岗位文明生产。
　　　4．做好交接班工作，认真填写交接班记录。
　　　
　　　
　　　
　　　
　　　
　　　

5．3  真空泵技术操作规程
　　　一、一般要求：
　　　1．经过专业培训考试合格后，方可上岗操作。
　　　2．熟练掌握真空泵工作原理及操作技术，能配合钳工进行检修，掌握设备维护保养知识。
　　　3．认真执行《选煤厂安全规程》和《岗位责任制》。
　　　4．上岗前必须穿戴好劳保用品。
　　　二、操作前准备：
　　　1．检查冷却水池水位。
　　　2．检查稀油站是否正常，先送稀油站冷却水。
　　　3．给真空泵加足冷却水，并开启稀油站，检查减速器地脚螺丝是否松动。盘车确认无异常。
　　　4．检查各防护件是否正常。
　　　三、开车：
　　　1．接到开车信号后，启动真空泵。
　　　2．打开循环水阀门。
　　　3．打开进气门。
　　　4．开车过程中，注意检查轴承温度，看各管路是否畅通。
　　　5．随时检查各紧固螺栓是否松动，及时采取措施。
　　　四、停车：
　　　1．关闭进气门。
　　　2．按下停车按钮。
　　　3．关闭各部位的冷却水及循环水，关闭稀油站。
　　　4．打开排水阀，排空泵内水。
　　　5．搞好文明生产，认真填写交接班记录。
　　　
　　　
　　　
　　　
　　　
　　　
　　　
　　　
　　　
　　　
　　　
　　　
　　　
　　　
　　　
　　　
　　　
　　　
　　　
5．4  高频筛技术操作规程
　　　一、一般要求：
　　　1．经过培训考试合格后，方可上岗操作。
　　　2．熟练掌握高频筛的工作原理及操作技术，能配合钳工进行检修，掌握设备维护保养知识。
　　　3．认真执行《选煤厂安全规程》和《岗位责任制》。
　　　4．上岗前必须穿戴好劳保用品。
　　　二、操作前准备：
　　　1．了解当 班设备运行情况，做到心中有数。
　　　2．检查各润滑点润滑情况，保证润滑良好。
　　　3．检查筛板有无破损、松动，旋流器管道是否畅通，有关阀门开度是否合适。
　　　三、开车：
　　　1．接到开车信号并确定下面皮带开启后，启动高频筛。
　　　2．通知启动入料泵，来料后将旋流器阀门适当控制，以不跑料为原则，尽量开大入料阀门。
　　　3．在运行过程中适时调整阀门，以达到最佳处理效果。
　　　4．随时注意运行状况，发现问题及时汇报并采取相应措施。
　　　四、停车：
　　　1．先通知停入料泵，然后停高频筛。
　　　2．用清水冲洗筛面，为下班生产做好准备。
　　　3．填写好交接班记录，搞好岗位文明生产。
5．5  皮带运输机技术操作规程
　　　一、一般要求：
　　　1．经过培训考试合格后，方可上岗操作。
　　　2．熟练掌握本岗位设备的工作原理及操作技术，熟悉有关机电知识，能配合钳工进行检修，掌握设备维护保养知识。
　　　3．认真执行《选煤厂安全规程》和《岗位责任制》。
　　　4．上岗前必须穿戴好劳保用品。
　　　二、操作前准备：
　　　1．与集控室联系，了解当班生产计划及生产情况。
　　　2．检查各溜槽是否畅通，托辊、胶带、挡板等各部件是否完好齐全。
　　　3．检查各润滑点润滑情况并及时补油。
　　　三、开车：
　　　1．接到开车信号，确认检查无误后，方可开车，并观察设备运行情况。就地开车时，应与上下岗位取得联系，逆煤流起动。
　　　2．运转中，随时检查电机、减速机、传动机构声音、温升是否正常。
　　　3．随时检查各润滑点润滑情况。
　　　4．发现皮带跑偏、打滑要及时调整，滚筒带煤要及时处理。
　　　5．皮带压住后，不得频繁启动，应卸掉部分负荷再启。
　　　6．运行中发现皮带开胶，刮坏、撕裂的情况，必须紧急停车处理。
　　　四、停车后：
　　　1．做好设备的运行记录，设备问题报有关部门。
　　　2．搞好岗位文明生产。
　　　3．做好交接班工作，认真填写交接班记录。
　　　
　　　
　　　
　　　
　　　
　　　
　　　
　　　
　　　
　　　
　　　
　　　
　　　
　　　
　　　
　　　
　　　
　　　

5．6 刮板机技术操作规程
　　　一、一般要求：
　　　1．经过培训考试合格后，方可上岗操作。
　　　2．熟练掌握本岗位设备的工作原理及操作技术，熟悉有关机电知识，能配合钳工进行检修，掌握设备维护保养知识。
　　　3．了解设备的工艺作用及产品仓要求。
　　　4．认真执行《选煤厂安全规程》和《岗位责任制》。
　　　5．上岗前必须穿戴好劳保用品。
　　　二、操作前准备：
　　　1．与集控室联系，了解当班生产计划及仓存情况。
　　　2．检查刮板、锚链等各部件是否正常。
　　　三、开车：
　　　1．接到开车信号，确认检查无误后，方可允许开车，并观察设备运行情况。
　　　2．运转中，随时检查电机、减速机声音、温升是否正常。
　　　3．发现斜拉、飘链等严重情况时，必须紧急停车处理。
　　　4．随时注意仓位变化，杜绝冒仓发生。
　　　四、停车后：
　　　1．做好设备的运行记录，发现问题报相关部门。
　　　2．搞好岗位文明生产。
　　　3．做好交接班工作，认真填写交接班记录。
　　　
5．7 压滤机技术操作规程
　　　一、一般要求：
　　　1．经过培训考试合格后，方可上岗操作。
　　　2．熟悉压滤机的工作原理及操作技术，能准确判断指标不良的原因和处理方法，熟悉有关机电知识，能配合钳工进行检修，掌握设备维护保养知识。
　　　3．了解选煤基础知识，掌握煤泥系统的工艺流程和管路布置。
　　　4．认真执行《选煤厂安全规程》和《岗位责任制》。
　　　5．上岗前必须穿戴好劳保用品。
　　　二、操作前准备：
　　　1．按《选煤厂机电设备检查通则》要求对设备作一般检查，并对滤布、液压系统作详细检查。
　　　2．开车前将回料阀开到最大。
　　　三、开车：
　　　1．接到开车信号后，确认检查无误后，方可开车。
　　　2．压紧头板（10MPa），开入料泵。
　　　3．逐渐关小回料阀门，使压力缓缓上升，当滤液管出水成滴不成线时即可。
　　　4．运转中要随时检查有关跑料现象，滤布及其它附属设备的不完好现象要及时处理。
　　　5．避免液压系统和油缸部分的漏油现象，经常保持油清洁，严防煤泥等杂物进入而造成故障。
　　　四、卸料：
　　　1．通知停入料泵，并打开回料阀。
　　　2．确定皮带开启后，松开头板。
　　　3．开动拉板装置，进行卸料，如有粘附的物料，应手工捅下后再卸。
　　　五、操作后工作：
　　　1．交接班前应将滤布和中心孔冲洗干净。
　　　2．搞好滤布维护与更换，保证滤布完好，并有一定量备用。
　　　3．做好设备的运行记录，发现问题及时汇报相关部门。
　　　4．搞好岗位文明生产，做好设备润滑保养工作。
　　　5．做好交接班工作，认真填写交接班记录。
　　　
　　　
　　　
　　　
　　　
　　　
　　　
　　　
　　　
　　　
　　　

5．8  煤泥浓缩机技术操作规程
　　　一、一般要求：
　　　1．经过培训考试合格后，方可上岗操作。
　　　2．熟悉浓缩机的工作原理及操作技术，能配合钳工进行检修，掌握设备维护保养知识。
　　　3．认真执行《选煤厂安全规程》和《岗位责任制》。
　　　4．上岗前必须穿戴好劳保用品。
　　　二、操作前准备：
　　　1．检查减速机、轮胎等的润滑和气压。
　　　2．检查周边有无障碍物。
　　　三、开车：
　　　1．启动电机，注意查看底流浓度，随时了解后续设备处理量，经常与有关岗位联系。
　　　2．观察耙子是否运转正常，根据电流指示，判断负荷大小，严防压耙子。
　　　3．在运转中要防止各种杂物入池，保证正常运转。
　　　四、停车：
　　　1．后续设备停车后，在浓度允许的情况下，方可考虑停耙子。
　　　2．发现压耙或电流超过额定电流时，应该与有关岗位取得联系，及时汇报处理。
　　　3．如果突然停车，应立即汇报查明原因，及时处理。
　　　4．做好交接班工作，认真填写交接班记录。
5．9  循环水泵技术操作规程
　　　一、一般要求：
　　　1．经过培训考试合格后，方可上岗操作。
　　　2．熟悉泵的工作原理及操作技术，能配合钳工进行检修，掌握设备维护保养知识。
　　　3．认真执行《选煤厂安全规程》和《岗位责任制》。
　　　4．上岗前必须穿戴好劳保用品。
　　　二、操作前准备：
　　　1．检查各个阀的开关位置是否正常、活动是否灵活。
　　　2．检查各防护设施是否齐全、完好。
　　　3．开车前盘车2~3圈。
　　　三、开车：
　　　1．接到开车通知，启动电机，待泵正常运转后，打开入料阀和出料阀。
　　　2．检查泵与电机的运转声音有无异常。
　　　3．检查电机电流，过大过小都要查明原因，及时处理。
　　　4．检查填料松紧程度是否合适、漏水或冒烟要及时调整。
　　　5．检查循环水池的液位，保持低水位。
　　　6．经常注意电机及泵轴温度。
　　　四、停车：
　　　1．先关闭出料口，停电机，再关闭入料口。
　　　2．检查管路、阀门、泵体、电机、仪表等设施的完好情况。
　　　3．做好文明生产及交接班记录。
5．10 煤泥泵通用技术操作规程
　　　一、一般要求：
　　　1．经过培训考试合格后，方可上岗操作。
　　　2．熟悉泵的工作原理及操作技术，能配合钳工进行检修，掌握设备维护保养知识。
　　　3．认真执行《选煤厂安全规程》和《岗位责任制》。
　　　4．上岗前必须穿戴好劳保用品。
　　　二、操作前准备：
　　　1．检查各个阀的开关位置是否正常、活动是否灵活。
　　　2．加好紧好盘根，检查传动带是否良好，松紧要适当。
　　　3．检查各防护设施是否齐全、完好。
　　　4．开车前盘车2~3圈，检查叶轮是否被卡住。
　　　三、开车：
　　　1．接到开车通知，启动电机，待泵正常运转后，打开入料阀和出料阀。
　　　2．检查泵与电机的运转声音，发现异常立即检查处理。
　　　3．检查电机电流、过大过小都要查明原因，及时处理。
　　　4．检查填料的松紧程度是否合适。
　　　四、停车：
　　　1．先关闭出料阀，停电机，再关闭入料阀，最后放料。
　　　2．检查管路、阀门、泵体、电机、仪表等设备的完好情况。
　　　3．做好文明生产及交接班记录。
5．11  清水泵通用技术操作规程
　　　一、一般要求：
　　　1．经过培训考试合格后，方可上岗操作。
　　　2．熟悉本岗位设备的工作原理及有关电器知识，能配合钳工进行检修，掌握设备维护保养技术。
　　　3．认真执行《选煤厂安全规程》和《岗位责任制》。
　　　4．上岗前必须穿戴好劳保用品。
　　　二、操作前准备：
　　　1．检查各个阀的开关位置是否正常、转动是否灵活。
　　　2．加好紧好盘根，检查传动带等是否良好，松紧要适当，润滑油位是否正常。
　　　3．检查各防护设施是否齐全、完好。
　　　4．开车前盘车2~3圈，检查叶轮是否被卡住。
　　　三、开车：
　　　1．接到开车通知，先关闭进水门，打开出水门，待泵正常运转后，泵内充满水。
　　　2．检查泵与电机的运转声音及电流大小，发现异常及时处理。
　　　3．检查填料松紧度，适时调整。
　　　4．检查水池水位，停泵内不能抽空，保持一定水位。
　　　四、停车：
　　　1．先关闭出口，停电机，再关闭入料口。
　　　2．检查管路、阀门、泵体等设施的完好情况。
　　　3．做好文明生产，填好交接班记录。
5．12  电（氧）焊工技术操作规程
　　　一、按规定穿戴好劳保用品。
　　　二、氧气、乙炔瓶不得在烈日下爆晒，禁止与地线连接。
　　　三、气瓶应垂直放置，距易燃物不得小于5 米。
　　　四、焊割场所应有消防措施。
　　　五、乙炔管还须安装回火逆止器，禁止因过热、爆鸣堵塞而发生回火。
　　　六、焊接工具与设备接线正确，绝缘良好。
　　　七、同一容器内不准同时进行电氧焊工作。
　　　八、非电氧焊人员禁止使用电氧工具。
　　　
　　　
　　　
　　　
　　　
　　　
　　　
　　　
　　　
　　　
　　　
　　　

5．13  钳工技术操作规程
　　　一、按规定穿戴好劳保用品。
　　　二、老虎钳所夹尺寸要合适，钳把上禁止加套管加力，更不允许用锤去打钳把。
　　　三、使用手锤应熟悉规格与范围，锤头与锤柄的连接应可靠。
　　　四、扁铲热处理不可过硬，工作时对面不许站人。
　　　五、拆卸设备应先熟悉图纸与有关资料，并在操作过程中作好记录。
　　　六、安装、检修机器完毕，应清点好所携带材料、工具以免掉入机内。
　　　七、高空作业时，必须遵守高空作业的有关规定。
　　　八、使用手提砂轮机时，应检查砂轮是否完好，砂轮防护罩是否可靠。进行时不可过猛，前方不许站人。
　　　九、检修时必须实行停电挂牌制度。
　　　
　　　
　　　
　　　
　　　
　　　
　　　
　　　

5．14  污水处理设备技术操作规程
　　　一、一般要求：
　　　1．应经本专业技术培训，通过考试取得合格证书后，持证上岗。
　　　2．熟悉本岗位污水处理设备的工作原理、结构性能、 技术特征、零部件的名称和作用及有关的电气基本知识。
　　　3．应能熟练操作本岗位的所有设备并具备排除一般性故障的能力。
　　　4．上岗时，按规定穿好工作服戴好有关劳保用品。
　　　5．了解污水调节池和污水处理设备内的水位情况。
　　　6．认真检查各设备并试车，各开关、闸阀应灵活自如。
　　　二、正常操作中的规定：
　　　1．进水  启动污水泵，打开进水阀门，则两台设备均已进入污水，在进水过程中，要及时打开调节池盖板上面的回流闸阀，将多余的污水回流至调节池，以保证每台污水设备的进水量在5m3 /h左右，若平时污水量较小，只需启动一台ZH—5型设备时，在打开回流阀门时，要关闭某台ZH—5型设备的进水阀。
　　　2．启动转盘  在某台设备有污水进入时，提前开启该台设备转盘，以便及时处理掉污水中的有害物，在污水进入设备时，则转盘可保持间歇运行，具体时间根据实际情况而定，一般间隔3-5小时，运行1-2小时左右。
　　　3．初沉、二沉回流阀  一般在额定流量情况下，初沉、二沉回流阀不需打开，当超过额定流量时，则需要适度打开回流阀，同时视出水情况，在水质较差达不到要求时，亦需适度打开回流阀。
　　　4．初沉、二沉排阀及污泥浓缩池上滤液回流阀   平时处于常闭状态，初沉排污阀一般6小时左右开启5分钟，将初沉二沉污泥及时排到污泥浓缩池。污泥浓缩池上有三个清液回流阀，同时视浓缩池上清液水位高低及时开启某个上清液回流阀，及时将上清液回流至调节池，污泥浓缩池污泥一般每半年清理一次。
　　　5．出水  经ZH—5型污水处理设备处理后的污水直接流至回用水箱，如锅炉房需除灰用水，则关闭放空阀，直接用水泵泵至锅炉房，如不需除灰用，则直接打开主放空阀外排。
　　　三、操作后应做的工作：
　　　1．应认真做好操作记录，做好交接班工作。
　　　2．搞好作业区和工作室的环境卫生。
　　　
　　　
　　　
　　　
　　　
　　　
　　　
　　　
　　　
　　　

5．15  污水处理化验技术操作规程
　　　一、采样  原水采样在调节池内，一般一天采5—6次，间隔1—2小时采一次，以便观察水质量变化情况，净水在采样龙头上采样，与污水采样同时进行，数量一般为2.5升，并编上号码，采样必须有监测部门监督。
　　　二、检验  采样水送当地环保局环境监测站化验并填好化验单。
　　　三、必须按常规化验制度化验，一般一星期化验一次。
　　　四、化验内容包括：PH 、BOD、COD、SS悬浮物，NH3-N氨氮等。
　　　
　　　
　　　
　　　
　　　
　　　
　　　
　　　
　　　
　　　
　　　
　　　

5．16  起重设备操作规程
　　　一、一般要求：
　　　1、经过专业培训考试合格后,方可上岗操作。
　　　2、掌握起重设备的工作原理及操作技术，能配合钳、电工进行检修。搞好设备的维护保养。
　　　3、对于起吊3T以上物件，操作前应填写《起重设备操作单》并交由安监站、生产科和有关领导审批
　　　4、认真执行《选煤厂安全规程》及《岗位责任制》。
　　　二、操作前准备：
　　　1、认真检查制动器、吊钩、钢丝绳和安全装置，发现性能不正常时，应立即排除。
　　　2、操作应按指挥信号进行，对紧急停车信号，不论何人发出，都应立即执行。
　　　3、当起重设备上或其周围确认无人时，才可以闭合主电源，如电源断路装置上加锁或有标志牌时，应由有关人员除掉后才可闭合主电源。
　　　4、闭合主电源前应使所有的控制器手柄置于零位。
　　　5、认真检查起重设备所运行的轨道是否平整、稳固、周围有无杂物。
　　　6、检查设备各润滑点的润滑情况，并及时补油。
　　　7、认真检查设备的紧固件是否有松动、变形的，如有应及时修理或更换。
　　　三、操作要求：
　　　1、检查无误后，开始起车。起车一定要平稳。
　　　2、每次第一次起吊货物时，应将货物吊离地面0.5m，然后放下。以试验制动器的可靠性，再进行正常作业。
　　　3、禁止超负荷运行，对估算不清或接近额定负荷的货物一定要进行试吊。
　　　4、严禁斜吊、斜拉。
　　　5、禁止起吊埋在地里的，凝结在地面的及与车辆设备相钩连的货物。
　　　6、捆绑、吊挂不牢或不平衡而可能滑动，重物棱角处与钢丝绳之间未加衬垫时，禁止起吊。
　　　7、被吊物体上有人或浮置物时严禁起吊。
　　　8、工作场地昏暗，无法看清场地、被吊物情况和指挥信号时，禁止起吊。
　　　9、起吊货物时，禁止突然起吊，当钢丝绳接近拉直（绷紧）时，要一边调节大小车的位置，一边起吊，以防斜吊。同样落地时要一下一下地进行，以保证货物的平稳。
　　　10、起重设备运行过程中，要防止吊钩或其它吊具产生较大的摆动。即：司机要熟练地掌握“稳钩技术”。
　　　11、吊运货物时，不得从人的上空通过，吊臂下不得有人。吊运货物应走指定的通道，高于地面物件0.5m以上，但不得低于轨道1.5m。
　　　12、起重设备在正常运转过程中，禁止使用紧急开关、限位开关、打反车等手段来停车。
　　　13、起重设备在作业中不得进行检查和维修。
　　　14、起重设备不得在有载荷的情况下调整起升、变幅机构的制动器。
　　　15、禁止起重设备吊着货物在空中长期停留。如确需停留的，下面应设置支撑物。起重设备吊着货物时，司机和挂钩人员严禁离开工作岗位。
　　　16、无下降极限位置限制器的起重设备，吊钩在最低工作位置时，卷筒上的钢丝绳必须保持有设计规定的安全圈数。
　　　17、工作中突然断电时，应将所有的控制器手柄扳回零位，在重  新工作前，应检查起重设备动作是否都正常。
　　　18、进行维护保养时，应切断主电源并挂上标志牌或加锁。如有未消除的故障，应通知集控室，并禁止送电。
　　　四、操作后要求：
　　　1、搞好设备维护保养和文明生产，设备有问题应及时处理。
2、将《起重设备操作单》分别交安监站、生产科和本车间留存。