选煤厂动筛车间安全生产技术操作规程汇编

　　　　　　　　　　　　　　选煤厂动筛车间安全生产技术操作规程汇编
　　　　　　　　　　　　　9.1原煤分级筛技术操作规程

一、一般要求：
　　　1、经过专业培训考试合格后，方可持证上岗操作。
　　　2、熟悉本专业的工艺作用及与上、下岗位的联系。
　　　3、熟悉本岗位设备的结构、技术特征、工作原理及影响筛分效率的因素。
　　　4、能够正确的开、停车，能进行独立操作。
　　　5、能够对设备进行日常检查、维护保养，能处理一般性故障。
　　　6、熟悉本岗位的《选煤厂安全规程》及《岗位责任制》、工作标准和交接班制度。
二、操作前准备：
　　　1、认真检查筛板、三角带、减振弹簧、除尘器是否完好，筛内有无杂物等，各类防护设施是否齐全可靠。
　　　2、清理筛面和溜槽内的杂物。
　　　3、检查各润滑点润滑情况，并及时补油。
三、操作中要求：
　　　1、接到开车信号，确认检查无误后，即可应答启车。就地启动时，应与上、下有关岗位取得联系，下部设备启动后方可启动本设备，按逆煤流启车。
　　　2、运行中随时注意激振器的工作情况，如有异常应及时报告车间和集控室停车处理。
　　　3、随时注意给料变化，随时与有关岗位司机联系，保证系统给料均匀。
　　　4、随时检查筛板是否松动、堵塞、破损，发现问题及时停车处理。
　　　5、禁止触摸设备转动部位。
　　　6、接到停车信号，待无负荷后方可停车。
四、操作后工作：
　　　1、检查筛子各个部位是否破损,特别是筛板和弹簧。
　　　2、搞好设备维护保养和文明生产，设备问题及时报告车间和集控室。
　　　3、做好交接班工作，认真填写交接班记录。
　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　

　　　　　　　　　　　9.2高频筛技术操作规程
　　　
一、一般要求：
　　　1、经过培训考试合格后，方可持证上岗操作。
　　　2、熟练掌握高频筛的工作原理，能配合钳工进行检修，掌握设备维护保养知识。
　　　3、认真执行《选煤厂安全规程》和《岗位责任制》。
二、操作前准备：
　　　1、检查各润滑点润滑情况，保证润滑良好。
　　　2、检查筛板有无破损、松动，旋流器管道是否畅通，有关阀门开度是否合适。
三、运行中要求：
　　　1、与上、下岗位联系，确认无误后方可开车。
　　　2、通知启动入料泵，来料后将旋流器阀门适当控制，以不跑料为原则，尽量开大入料阀门。
　　　3、在运行过程中适时调整阀门，以达到最佳处理效果。
　　　4、随时注意运行状况，发现问题及时汇报并采取相应措施。
四、操作后工作：
　　　1、先通知停入料泵，然后停高频筛。
　　　2、用清水冲洗筛面，为下班生产做好准备。
　　　3、填写好交接班记录，搞好岗位文明生产。
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　9.3皮带运输机技术操作规程

一、一般要求：
　　　1、经过培训考试合格后，方可持证上岗操作。
　　　2、熟练掌握本岗位设备的工作原理，熟悉有关机电知识，能配合钳工进行检修，掌握设备维护保养知识。
　　　3、认真执行《选煤厂安全规程》和《岗位责任制》。
二、操作前准备：
　　　1、与集控室联系，了解当班生产计划及生产情况。
　　　2、检查各溜槽是否畅通，托辊、胶带、挡板等各部件是否完好齐全。
　　　3、检查各润滑点润滑情况并及时补油。
三、开车：
　　　1、接到开车信号，确认检查无误后，方可开车，并观察设备运行情况。就地开车时，应与上下岗位取得联系，逆煤流起动。
　　　2、运转中，随时检查电机、减速机、传动机构声音、温升是否正常。
　　　3、随时检查各润滑点润滑情况。
　　　4、发现皮带跑偏、打滑要及时调整，滚筒带煤要及时处理。
　　　5、皮带压住后，不得频繁启动，应卸掉部分负荷再启。
　　　6、运行中发现皮带开胶，刮坏、撕裂的情况，必须紧急停车处理。
四、停车后：
　　　1、做好设备的运行记录，设备问题报有关部门。
　　　2、搞好岗位文明生产。
　　　3、做好交接班工作，认真填写交接班记录。
　　　　　　　　　　　　　　　　9.4离心机操作规程
一、一般要求
　　　1、经过本工种专业技术培训，考试合格后，取得合格证持证上岗。
　　　2、掌握离心机脱水的基本原理，脱水物料的性质、粒度组成和脱水后产品水分指标。
　　　3、熟悉脱水机的工作原理、构造、技术特征。每月对滤油器、过滤器、滤芯清洗一次，半年更换一次润滑油。
二、开车前的准备
　　　1、检查机油箱油量是否充足，有无漏油现象。
　　　2、如三角带磨损严重必须及时更换。
　　　3、入料溜槽是否堵塞。
　　　4、检查地脚螺丝、钢板弹簧和各传动部件是否齐全牢固。
　　　5、筛篮是否完好。
三、运行中
　　　1、开车时应先开油泵电机，再开旋转电机，最后开振动电机。
　　　2、离心机启动后油压必须达到0.05--0.15Mpa，然后再给料。
　　　3、注意检查电机轴承、振动器等各部件的温度和声音，并要注意油路是否畅通。
　　　4、观察设备振动是否正常，各组弹簧有无损坏。
四、停车
　　　1、停车时，先停振动电机，再停旋转电机，最后停油泵。
　　　2、物料拉完后，再空转10--20分钟，用水冲洗筛篮。
　　　3、发现离心液跑粗、筛篮有破损应及时汇报停车处理。
　　　4、发现木块及其他杂物堵塞溜槽要停机处理。
　　　5、在生产过程中因故停离心机时，必须要把离心机入料闸板关闭，以防压机。
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　

9.5脱水斗式提升机技术操作规程

一、一般要求：
　　　1、经专业培训考试合格后，方可上岗操作。
　　　2、熟悉本岗位各设备在选煤工艺中的作用及与上下岗位的联系。
　　　3、熟悉斗提机的工作原理、性能结构、技术特征。
　　　4、能够正确进行开、停车，能独立进行操作。
　　　5、能够判断和调整影响脱水效果的因素，保证脱水指标。
　　　6、能够对设备进行检查、维护保养，并能排除一般性故障。
　　　7、熟悉本岗位的岗位责任制、安全规程、工作标准和交接班制度。
二、操作前准备：
　　　1、检查斗子有无刮坏，链轴、滚轮销子和挡圈等部件有无缺损，链板、滑道是否松动和掉落。
　　　2、检查斗提机前后溜槽是否畅通，有无卡塞及破损现象。
　　　3、检查电机、减速器的 地脚螺栓是否松动，短缺，油位是否正常，链轮是否良好。
　　　4、检查各润滑点润滑情况，并及时补油。
　　　5、检查各部分防护实施是否完好齐全。
三、开车：
　　　1、接到开车信号，确认检查无误后，即可应答并监视设备的启动运行情况。
　　　2、就地启动时，与上、下岗位取得联系，按逆煤流方向启车。
四、操作中要求：
　　　1、运行中注意观察设备的负荷及运行情况，并随时与上、下岗位取得联系，保证来料均匀。
　　　2、认真检查滑道是否损坏，销子挡圈是否掉落，箱体有无漏水现象。
　　　3、电机、减速器、轴承温度和声音是否正常，润滑是否良好。
　　　4、禁止触摸设备传动部位。
五、停车：
　　　1、正常情况时由集控室集中停车。
　　　2、就地停车时，首先停止给料，待斗子底部物料全部拉净后，方可停车，严禁带物料停车。
　　　3、斗子压住时应立即停车，并告知跳汰司机停止加煤和排料，同时汇报集控室。
　　　4、发现链板拉断，小轴脱落时必须立即停车。
　　　5、斗子掉边、错反，由于链条长引起打滑刮底时，应立即停车处理。
六、操作后工作：
　　　1、搞好设备维护保养和文明生产，设备有问题及时报告车间集控室。
　　　2、做好交接班工作，认真填写交接班记录。
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　  
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　9.6破碎机技术操作规程
一般规定
　　　　1、经过安全和本工种专业技术培训，通过考试取得合格证后，持证上岗。
　　　　2、严格执行《选煤厂安全规程》、岗位责任制、交接班制度和有关规定。
　　　　3、掌握破碎机的结构、各工作原理和技术参数。
　　　　4、掌握设备开、停车顺序急检查和排除一般故障的方法。
　　　　5、上岗时，按规定穿戴好劳保用品。
二、开车前的准备
　　1、检查进出料溜槽是否畅通。
　2、确认检修工作已完成，检修人员已经撤离设备。
　　　　3、检查设备是否送电；根据调度安排，选择就地或集控方式。
三、运行中的操作
　　　1、就地开车时，接到调度的开车指令，按下启动按钮开车；集控开车时，由调度进行集中控制启车。
　　　2、运行中，注意破碎机的运转情况，发现问题及时汇报调度。
　　　3、检查电机及破碎机的是否有异响、温度是否正常。
　　　4、注意观察设备是否过负荷运行、进出料是否畅通。
　　　5、注意检查破碎机后产品的粒度，发现超粒度现象，应及时汇报调度。
　　四、特殊情况的处理
　　破碎机须空载启动，因故障等原因带负荷停车时，应清理完内部的积煤等异物，清理时应断电、挂牌、闭锁并专人监护，清理完毕确认无误后，再按调度指令开车。
　五、停车操作
　　　　1、就地开车时，接到停车信号后，待设备无负荷时，方可按下停车按钮停车。
　　　　2、集控开车时，由调度集中控制停车。
　　　　3、运行中发现的问题向调度汇报。
　　　　4、按规定填写岗位记录，做好交接班工作。
　　六、安全注意事项
　　　　1、设备在运转中发生故障，必须停机处理。
　　　　2、需要清理破碎机内部时，必须严格执行“断电挂牌”制度，必须有2人以上在场，设专人监护。
　　　　3、严禁在运转状态下打开破碎机观察孔，调整双齿辊破碎机齿辊间隙，严禁站在破碎机机体上，以防物料飞出伤人。
　　　　
　　　　
　　　　
　　　　
　　　　
　　　　
　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　9.7动筛跳汰机操作规程
一般规定
　　　1、经过安全和本工种专业技术培训，通过考试取得合格证后，持证上岗。  
　　　2、严格执行《选煤厂安全规程》、岗位责任制、交接班制度和其他有关规定。
　　　3、掌握动筛跳汰机的结构、工作原理和技术参数。
　　　4、掌握设备开、停车顺序及检查和排除一般故障的方法。
　　　5、上岗时，按规定穿戴好劳保用品。
开车前准备
　　　1、跳汰机进行全面检查看其各机电部件和各种仪表是否正常。
　　　2、跳汰机运行前的检查：
a、液压联轴器内所加油量是否合适。
b、变速箱中的润滑油是否合格。
c、液压站油箱中的油位是否合格。
　　　d、液压泵的驱动电机的旋转方向是否正确。
e、排矸轮的转动方向是否正确。
f、跳汰机槽中的水位是否合适。
g、冷却水是否能顺利地进行热交换。
三、动筛跳汰机的开车
　　　1、首先由集控室将动筛跳汰机下面工序的设备启动。
2、然后由动筛跳汰司机将动筛跳汰机设定在自动状态下，跳汰机按设定程序自动启动。
3、动筛跳汰机启动后，由集控室启动动筛跳汰机上面工序的设备开始入料。
4、动筛跳汰机在就地位置可手动操作。
四、运转与调整
在设备运行期间，司机要根据生产情况对以下几个方面进行检查调整。
1、入洗原煤的入料量。
    2、油压缩系统。
3、洗块煤运输系统。
4、矸石外运系统。
5、洗水补水系统。
6、跳汰机内的水量。
7、适当的调节排矸轮转速。
8、观察斗子的运转情况及透筛物的排出情况，发现问题可就地汇报处理。
  9、调整动筛跳汰机的工作参数，改善分选效果，保证产品质量。
五、停车规定
接到停车信号后，先停止给煤，等筛面上物料处理完毕后关停液压系统。
六、维护检查
1、每天检查清理杂物，检查设备运转润滑情况。
2、每天放水检查筛板、排矸轮及提升轮。
七、安全注意事项
1、开车前应检查缓冲仓的煤量并与集控室联系。
2、生产中发现筛板严重损坏、漏煤、筛板大面积松动和床层一起跳动，应立即停车处理。
3、开车时，必须坚守岗位，密切注意排矸轮的运转情况，必要时应手动控制。
4、清理跳汰机内杂物或斗子放水检查时进入机箱内，必须按需求办理停电手续，且把空气开关断掉并要有人监护。
　　　
　　　

　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　

　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　9.8除尘器技术操作规程
　　　一、一般要求：
　　　1、经过专业培训考试合格后，方可上岗操作。
　　　2、熟悉本岗位设备性能结构、工作原理、技术特征。
　　　3、能正确开、停车，独立进行操作。
　　　4、能对设备进行日常检查，维护保养，并能排除一般故障。
　　　5、熟悉本岗位的岗位责任制，安全规程、工作标准和交接班制度。
　　　二、操作前准备：
　　　1、检查闸板、阀门是否处于要求位置，各螺丝紧固件及传动部位是否达到要求。
　　　2、检查各仪表是否灵活、可靠，各润滑部位润滑是否良好。
　　　3、检查排尘孔下部管道是否堵塞。
　　　三、开车：
　　　1、除尘设备应在洗煤开车前提前启动。
　　　2、除尘设备运转正常后，风机电机在运行中应无异响。
　　　四、操作中的要求：
　　　1、运行中注意检查轴承和电机的温度及其工作状况，应及时润滑补油。
　　　2、注意观察各仪表显示参数，保证最佳除尘效果，经常巡回检查，发现问题及时处理。
　　　五、停车：
　　　　
　　　待生产设备停车后，方可停车。
　　　六、操作后工作：
　　　1、做好设备维护保养和岗位文明生产，设备有问题及时报告车间和调度室。
　　　2、做好交接班工作，认真填写好交接班记录。

　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　
　　　　　　　
　　　　　　　
　　　　　　　
　　　
　　　
　　　
　　　
　　　
　　　　　　　　　　　　　　 9.9液下泵操作规程
一、一般要求
1、经过本工种专业技术培训，考试合格后持证上岗。
2、熟悉泵的构造、性能、工作原理及维护保养知识。
3、熟悉本系统工艺流程及设备控制原理。
二、开车前的准备
1、泵应安放在牢固的基础上，拧紧全部螺栓，消除震动。
2、泵法垫，兰处有密封拧紧连接螺栓时应注意泵法兰的密封高度，螺栓不应拧的过紧，以免损坏密封面。
3、转动泵轴，不应有磨擦，否则应调整叶轮间隙。
三、运转中
1、泵运转中注意观察流量及运转声响是否正常，发现异常立即检查处理。
2、检查电机及泵轴温度是否正常。
3、泵运转过程中发生长时间泵量过大或过小，应及时报告有关人员处理。
四、停车
1、接到停车指示后，自动或手动停车，并检查确认电机已停转。
2、做好停车后的设备维护保养工作。
3、填写好交接班记录本，做好交接班工作。

9.10渣浆泵操作规程
一、一般要求
1、经过本工种专业技术培训，考试合格后持证上岗。
2、熟悉泵的构造、性能、工作原理及维护保养常识。
3、熟悉本系统工艺流程及设备控制原理。
4、绝对禁止泵反转。
二、开车前的准备
　　　1、起车前检查电机和泵体紧固螺栓是否松动，安全设施是否齐全可靠。
2、检查盘根是否漏水，泵三角带是否合适。
3、检查泵内是否有堵塞现象。
三、开车
　　　1、 入料阀门打开40%--50%，泵运转后要经常检查有无异常振动和响声，三角带有无翻转和断裂，皮带有无错位现象。
　　　2、泵运转一段时间后应根据密封盘根的使用情况，均匀调整压盖，直到密封处有少量滴水为止。
　　　3、运行中发生泵量长时间过大或过小，应及时报告有关人员，并和有关岗位联系，必要时进行测试和调整。
4、泵运转过程中出现不上料时，可采用加压水冲的办法处理。
四、停车
1、接到停车指示后，自动或手动停车，并检查确认电机已停转。
2、正常停车前应先关闭入料阀门，然后再停止运转。

　　　3、事故停车时间超过一小时应关闭入料阀门，要放尽泵内积水和煤泥。
4、做好停车后的维护保养工作，做好交接班记录工作。

　　　　　　　　　　　9.11电磁振动给煤机操作规程
一、一般要求：
1、经过专业培训考试合格后，方可上岗。
2、熟悉振动给煤机工作原理、性能、技术特征。
4、熟悉影响给煤机正常供料的各种因素。
5、懂得给煤机开机前和运行中应检查的 项目和 内容。
6、能够正确进行开、停车，独立进行操作。
7、正确调整供煤量，做到供料均衡。
8、能对设备进行检查、维护保养，并能排除一般性故障。
9、熟悉本岗位责任制、安全规程、工作标准和交接班制度。
二、操作前准备：
1、检查各部位是否完好，螺丝是否松动。
2、检查给煤机吊挂和减振弹簧是否完好。
3、了解给煤的湿度、粒度等情况。
三、开车：
　　　1、接到开车信号，确认检查无误后，方可应答开车，并监视设备启动情况。待运行稳定时再逐渐打开给煤闸板。
　　　2、就地启车时，应根据情况与上、下岗位取得联系，下部设备启动后方可启动本设备，按逆煤流启车。
四、操作中的要求：
1、经常巡回检查给煤机下煤情况，保证煤量均匀稳定。
2、随时观察激振器的工作情况，有问题及时停车处理。
五、停车：
接到停车信号后，先关闭给煤闸板，然后停给煤机。
六、操作后工作：
　　　1、搞好设备维护保养和岗位文明生产，设备有问题及时报告车间和调度室。
2、做好交接班工作，认真填写好交接班记录。

　　　　　　　　　　　　9.12起重设备技术操作规程
一、一般要求：
1、经过专业培训考试合格后，方可上岗操作。
2、掌握起重设备的工作原理，技术特征。
3、掌握起重设备及工具的完好状态及重物的结构和重量等。
4、了解一般的电钳知识。
5、熟悉起重机械作业的“七禁止”制度和机械起重作业的各种信号。
6、会熟练操作起重设备和起重辅助工具。
7、能够制定一般起重作业实施方案。
8、能对设备、工具进行检查、维护、保养，并能排除一般性故障。
9、能够准确确定不规则物品的重心。
　　　10、能够根据物体的品种和重量选用起重工具、绑札各种起重支架与安装地锚。
　　　11、对于吊3T以上物件，操作前应填写《起重设备操作单》并交由安监站和有关领导审批。
12、熟悉本岗位的岗位责任制、安全规程、工作标准和交接班制度。
二、操作前的准备：
　　　1、认真检查制动器、吊钩、钢丝绳和安全装置，发现性能不正常时，应立即排除。
　　　2、操作应按指挥信号进行，对紧急停车信号，不论何人发出，都应立即执行。
3、当起重设备或周围确认无人时，才可以闭合主电源，如电源断路
　　　装置上加锁或有标志牌时，应由有关人员除掉后才可闭合主电源。
4、闭合主电源前，应使所有的控制器手把置于零位。
5、认真检查起重设备所运行的轨道是否平整、稳固，周围有无杂物。
6、检查设备各润滑点的润滑情况，并及时补油。
　　　7、认真检查设备紧固件是否有松动、变形的，如有应及时修理或更换。
三、操作中要求：
1、检查无误后，开始起车。起车一定要平稳。
　　　2、每次第一次起吊货物时，应将货物吊离地面1。5米，然后放下。以试制动器的可靠性，然后进行正常作业。
　　　3、严禁超负荷运行，对估算不清或接近额定负荷的货物一定要进行试吊。
4、严禁斜吊、斜拉。
　　　5、禁止起吊埋在地里的、凝结在地面的、及与车辆设备相钩链的货物。
　　　6、捆绑、吊挂不牢或不平衡而可能滑动，重物棱角处与钢丝绳之间未加衬垫时，禁止起吊。
7、被吊物体上有人或放置物时，严禁起吊。
　　　8、工作场地昏暗、无法看清场地、被吊物情况和指挥信号时，禁止起吊。
　　　9、起吊货物时，禁止突然起吊，当钢丝绳拉紧、拉直（绷紧）时，要一边调节大小车的位置，一边起吊，以防斜吊。同样落地时，要一下一下地进行，以保证货物的平稳。
　　　10、起重设备运行过程中，要防止吊钩或其它吊具产生较大的摆动。即：司机要熟练地掌握“稳钩技术”。
　　　11、吊运货物时不得从人的上空通过，吊臂下不得有人。吊运货物应走指定的通道，高于地面物件0。5米以上，但不得低于轨道1.5m。
　　　12、起重设备正常运转过程中，禁止使用紧急开关，限位开关，打反车等手段来停车。
13、起重设备在作业中不得进行检查和维修。
14、起重设备不得在有载荷的情况下调整起升、变向机构的制动器。
　　　15、禁止起重设备吊着货物在空中长期停留。当确实需停留的，下面应设置支撑物。起重设备吊着货物时，司机和挂钩人员严禁离开工作岗位。
　　　16、无下降极限位置限制器的起重设备，吊钩在最低工作位置时，卷筒上的钢丝绳必须保持有设计划定的安全圈数。
　　　17、工作中突然断电时，应将所有的控制器手柄板回零位，在重新工作前，应检查起重设备动作是否都正常。
　　　18、进行维护保养时，应切断主电源并挂上标志牌或加锁。如有未消除的故障，应通知集控室，并禁止送电。
四、操作后要求：
1、搞好设备维护保养和文明生产，设备有问题及时处理。
2、将《起重设备操作单》分别交安监站、生产科和本车间留存。
3、做好交接班工作，认真填写好交接班记录。
　　　　　　

　　　装置上加锁或有标志牌时，应由有关人员除掉后才可闭合主电源。
4、闭合主电源前，应使所有的控制器手把置于零位。
5、认真检查起重设备所运行的轨道是否平整、稳固，周围有无杂物。
6、检查设备各润滑点的润滑情况，并及时补油。
　　　7、认真检查设备紧固件是否有松动、变形的，如有应及时修理或更换。
三、操作中要求：
1、检查无误后，开始起车。起车一定要平稳。
　　　2、每次第一次起吊货物时，应将货物吊离地面1。5米，然后放下。以试制动器的可靠性，然后进行正常作业。
　　　3、严禁超负荷运行，对估算不清或接近额定负荷的货物一定要进行试吊。
4、严禁斜吊、斜拉。
　　　5、禁止起吊埋在地里的、凝结在地面的、及与车辆设备相钩链的货物。
　　　6、捆绑、吊挂不牢或不平衡而可能滑动，重物棱角处与钢丝绳之间未加衬垫时，禁止起吊。
7、被吊物体上有人或放置物时，严禁起吊。
　　　8、工作场地昏暗、无法看清场地、被吊物情况和指挥信号时，禁止起吊。
　　　9、起吊货物时，禁止突然起吊，当钢丝绳拉紧、拉直（绷紧）时，要一边调节大小车的位置，一边起吊，以防斜吊。同样落地时，要一下一下地进行，以保证货物的平稳。
　　　10、起重设备运行过程中，要防止吊钩或其它吊具产生较大的摆动。即：司机要熟练地掌握“稳钩技术”。
　　　11、吊运货物时不得从人的上空通过，吊臂下不得有人。吊运货物应走指定的通道，高于地面物件0。5米以上，但不得低于轨道1.5m。
　　　12、起重设备正常运转过程中，禁止使用紧急开关，限位开关，打反车等手段来停车。
13、起重设备在作业中不得进行检查和维修。
14、起重设备不得在有载荷的情况下调整起升、变向机构的制动器。
　　　15、禁止起重设备吊着货物在空中长期停留。当确实需停留的，下面应设置支撑物。起重设备吊着货物时，司机和挂钩人员严禁离开工作岗位。
　　　16、无下降极限位置限制器的起重设备，吊钩在最低工作位置时，卷筒上的钢丝绳必须保持有设计划定的安全圈数。
　　　17、工作中突然断电时，应将所有的控制器手柄板回零位，在重新工作前，应检查起重设备动作是否都正常。
　　　18、进行维护保养时，应切断主电源并挂上标志牌或加锁。如有未消除的故障，应通知集控室，并禁止送电。
四、操作后要求：
1、搞好设备维护保养和文明生产，设备有问题及时处理。
2、将《起重设备操作单》分别交安监站、生产科和本车间留存。
3、做好交接班工作，认真填写好交接班记录。
　　　　　　

　　　　　　　　　　　　　9.13清水泵通用操作规程
一、一般要求：
1、经过培训考试合格后，方可持证上岗操作。
　　　2、熟悉本岗位设备的工作原理及有关电器知识，能配合钳工进行检修，掌握设备维护保养技术。
3、认真执行《选煤厂安全规程》和《岗位责任制》。
二、操作前准备：
1、检查各个阀门的开关位置是否正常、转动是否灵活。
　　　2、加好紧好盘根，检查传动带等是否良好，松紧要适当，润滑油位是否正常。
3、检查各防护设施是否齐全、完好。
4、开车前盘车2~3圈，检查叶轮是否被卡住。
三、运行中要求：
　　　1、与上、下岗位联系，确认无误后方可开车。启动电机，待泵正常运转后，先关闭进水门，打开出水门。
2、检查泵与电机的运转声音及电流大小，发现异常及时处理。
3、检查填料松紧度，适时调整。
4、检查水池水位，停泵内不能抽空，保持一定水位。
5、停车：先关闭出口，停电机，再关闭入料口。
四、操作后工作：
1、做好设备的运行记录，发现问题及时汇报相关部门。
2、搞好岗位文明生产，做好设备润滑保养工作。
3、做好交接班工作，认真填写交接班记录。