普通车床安全操作规程
1 、操作人员操作前必须按“三紧要求”穿好工作服，扎紧袖口，戴好安全帽和护目镜，女工要辫子放入帽内，严禁戴手套。
2 、启动车床前，操作人员必须认真检查机床各部件和安全防护装置是否完好、安全可靠，按规定加油润滑机床，并做低速空转运行2-3分钟，检查机床运转是否正常。如机床长时间未开动，先采用手动方式向各部分供油润滑;
3、 装加卡盘、工件和车刀时要停机进行，装卸卡盘及大的工件、夹具时，床面要垫木板。工件和车刀必须装夹牢靠，防止飞出伤人，工件装夹好后必须随时取下卡盘扳手。
4、 用顶尖装夹工件时，要注意顶尖中心与主轴中心孔一致，不能使用破损和歪斜的顶尖，使用前将顶尖和中心孔擦拭干净，尾座顶尖要顶牢。
5、 加工偏心工件时，必须加平衡铁，并要坚固牢靠，刹车不要过猛。加工细长工件要用顶针、跟刀架。车头前面伸出部分不得超过工件直径20~25倍，车头后面伸出超过300毫米时，必须加托架，必要时装设防护栏杆。
6、 禁止把工具、量具、夹具和工件放在机床床身和主轴变速箱上。机床开动后，严禁用手触摸运动着的工件、刀具和传动部分，严禁在车床运转中隔着车床传送物件。
7、 改变主轴转速和进给量，装装卸工件，安装刀具，加油以及打扫切屑，必须停车操作。擦拭及清除铁屑应用刷子或钩子，禁止用手直接清理，应使用专门工具清扫。
8、 操作时，手和身体应与卡盘和拨盘保持一定距离。不准在机床运动时离开工作岗位，因故要离开时，必须停车，并切断电源。
9、 换挡手柄的变换方法是左推右拉，如推(或拉)不动，不可用力猛撞，可用手转动一下卡盘，使齿与齿槽对准即可搭上。
10、 机床运转时禁止测量工件，不准用手去刹转动的卡盘，用砂纸时，应放在锉刀上，严禁戴手套用砂纸操作，磨破的砂纸不准使用，不准使用无柄锉刀，不准使用正反车电闸作刹车，应经中间刹车过程。
11、 加工工件按机床技术要求选择切削用量，以免机床过载造成意外事故。
12、
13、 加工切削时，停车时应将刀退出。切削长轴类须使用中心架，防止工件弯曲变形伤人，伸入床头棒料的长度不超过床头立轴之外，并慢车加工，伸出时应注意防护。
14、 高速切削时，应有防护罩;当铁屑飞溅严重时，应在机床周围安装挡板使之与操作区隔离。
15、 机床运转时，操作者不得离开机床，发现机床运转不正常时，应立即停车，请维修工检查原因，当突然停电时，要立即关闭机床，并将刀具推出工作部位。
下班时应关闭电源，清扫机床，加油润滑机床导轨，将溜板箱移至靠近尾架处，整理工具和物件，搞好环境卫生。
二、工作前的准备工作
l 、机床工作开始工作前要有预热，认真检查润滑系统工作是否正常(润滑油是否充足，冷却液是否充足)，
2 、使用的刀具应与机床允许的规格相符，有严重破损的刀具要及时更换;
三、工作过程中的安全注意事项
1.
1 、
2 、机床运转时，不准测量工件，不准用手去刹转动的卡盘;用砂纸时，应放在锉刀上，严禁戴手套用砂纸操作，磨破的砂纸不准使用，不准使用无柄锉刀，不得用正反车电闸作刹车，应经中间刹车过程。
3 、加工工件按机床技术要求选择切削用量，以免机床过载造成意外事故。
4 、加工切削时，停车时应将刀退出。切削长轴类须使用中心架，防止工件弯曲变形伤人;伸入床头的棒料长度不超过床头立轴之外，并慢车加工，伸出时应注意防护。
5 、高速切削时，应有防护罩，工件、工具的固定要牢固，当铁屑飞溅严重时，应在机床周围安装挡板使之与操作区隔离。
6 、机床运转时，操作者不能离开机床，发观机床运转不正常时，应立即停车，请维修工检查修理。当突然停电时，要立即关闭机床，并将刀具退出工作部位。
7 、工作时必须侧身站在操作位置，禁止身体正面对着转动的工件。
8 、车床运转不正常、有异声或异常现象，轴承温度过高，要立即停车，报告指导老师。
四、工作完成后的注意事项
l 、清除切屑、擦拭机床，使机床与环境保持清洁状态。
2 、注意检查或更换磨损坏了的机床导轨上的油察板。
3 、检查润滑油、冷却液的状态，及时添加或更换。
4 、依次关掉机床的电源和总电源。
5 、打扫现场卫生，填写设备使用记录。
