泵站（喷雾泵乳化液泵）司机安全技术操作规程

泵站（喷雾泵乳化液泵）司机安全技术操作规程
一、适用范围
　　1、本操作规程适用我矿综采工作面喷雾泵、乳化液泵司机作业。
　　2、本操作规程适用我矿综采工作面KPB-360/16型喷雾泵、BPW-315/16型喷雾泵　　　　　　　　　WRB400(200-315／31.5)型乳化液泵。
二、上岗条件
　　1、司机必须经过专门培训熟悉设备技术特征、动作原理、结构性能和操作规程，经考试合格并取得合格证后，方可持证上岗操作。
　　2、司机必须熟知《煤矿安全规程》、《煤矿技术操作规程》、《煤矿矿井机电设备完好标准》、(乳化液泵使用说明书)、(喷雾泵使用说明书)。
三、安全规定
　　1、上班前严禁喝酒，工作期间要集中精力，严格遵守本操作规程及《煤矿安全规程》的有关规定。
　　2、司机须执行交接班制度，交接班在工作面现场进行。交接双方要对设备进行全面检查，发现问题应及时处理或报告班长，交班者升井后要到队值班室填写运转记录。
　　3、根据工作面生产情况或检修的实际需要，决定开或停泵，减少泵的无功运行。
　　4、严禁不熟悉泵情况的人员任意操作。
四、操作准备
　　准备工作：
　　1、查泵站各部件是否完好无损，表针是否回零。各处接头连接螺丝是否紧固。操作手把是否灵活、过滤器是否堵塞、损坏，吸排液管是否曲折挤压。泵是否水平放置。
　　2、运转中注意泵的声音、温度、油位、柱塞密封、压力表指针的振摆、高压胶管的振动等情况及水箱水位情况，各元件及接头处有无漏液及损坏，发现问题必须及时处理。
　　3、检查并清洗过滤器。
　　4、检查泵体放置是否平稳，各连接体是否齐全坚固完好正确可靠。
　　5、观察泵箱内水位是否正常。
　　6、检查压力表是否失灵，确认无误后进行操作。
　　7、检查润滑油脂及润滑状态是否符合规定。停泵时曲轴箱油位不得低于或超过油窗下限或上限，泵头活塞润滑油位不得低于吸油线线头位。
　　8、检查乳化液箱内的液位要符合要求，乳化液要清洁，无析皂现象，配制浓度2—2.5％。严禁添加清水或矿坑水，蓄能器充氮压力最小应大于或等于液压系统最大工作压力的25％，最大应小于或等于液压系统最小工作阻力的90％。当蓄能器的气体压力小于上述压力时，要及时补充氮气。
　　9、检查液压管路连接是否正确可靠。
　　10、检查电气设备和操作按钮是否完好灵敏可靠。
　　11、检查中发现的问题，要及时处理好后方可开泵。
　　12、润滑油用N68机械油，不得使用更低粘度的机油，以免影响润滑。
五、操作顺序
　　乳化液泵在正常情况下按以下操作顺序进行：
　　1、启动：接到开泵命令→按下启动按钮→泵开始运行→调整泵站压力→观察液箱内水容量。
　　2、停机：接到停机命令→泵停止运行→关闭供水阀门。
六、正常操作
　　运行操作:
　　1、以上各泵属远方操作。闭合磁力启动器的换向开关。
　　2、打开手动卸载阀或断路截止阀，使泵在空载下启动，拧开泵头放气螺钉至出液为止，然后再拧紧。
　　3、按下按钮点动电机，观察电机的转向是否与泵上的箭头所指方向是否一致，注意不得反转。点动开泵，检查泵的旋转方向是否正确，禁止反转开泵。
　　4、确认运转无误后，打开泵箱供水阀门。
　　5、按下启动按钮泵启动后，要密切注意它的运转情况，空载运行5一lO分钟，确无异常(噪音、抖动、管路泄漏)现象后，慢慢关闭手动卸载阀或短路截止阀，使泵压力逐渐上升到规定值，一切正常后，方可投入正常运行，向支架供液。运转中注意泵的声音、温度、油位、柱塞密封、压力表指针的振摆、高压胶管的振动等情况及水箱水位情况，各元件及接头处有无漏液及损坏，发现问题必须及时处理。
　　6、经常与工作面保持联系，采煤机在较长时间停止运转时，应将喷雾泵也停止运转，以减少泵无功运行。
　　7、检查油箱油温不得超过80℃。检查乳化液温度不得超过50 ℃。
　　8、严禁随意调整安全阀或卸载阀的整定压力。
　　9、严禁泵站液箱吸空现象发生。
　　10、液箱非清洗及检查时不要开盖，以免进尘污染。
　　11、停泵交班，按下泵停止按钮停泵。
　　12、关闭供水阀门。
　　13、将开关上的隔离开关置停电位。
七、特殊操作
　　1、管路崩管、吹密封、蓄能器、卸载阀、安全阀、压力表等保护装置失效时，应立即停泵，进行检查更换。
　　2、当一台泵有问题时，可开启备用泵向工作面供液。
八、收尾工作
　　1、做好当班泵站运行记录和工作日志。
　　2、将存在的问题向接班操作工认真交代清楚。