风钻打眼工安全技术操作规程

风钻打眼工安全技术操作规程
一、适用范围
　　1、本技术操作规程适用于我矿井下风钻打眼操作工作业。
　　2、本操作规定了打眼工的主要操作方法、技术要求和安全注意事项等
二、上岗条件
　　1、操作工必须经过专门培训，考试合格，并持证上岗。
　　2、操作工必须熟知《煤矿安全规程》的有关规定，熟悉风钻各部性能，能独立操作。
　　3、操作工无妨碍本职工作的病症。
三、安全规定
　　1、上班前严禁喝酒，班中不得睡岗、脱岗。严格执行交接班制度和工种岗位责任制，遵守本操作规程及《煤矿安全规程》的有关规定。
　　2、打眼与装药不得同时进行。
　　3、必须采用湿式打眼，严禁干打眼。
　　4、禁止套残眼，处理瞎炮的炮眼必须在距原炮眼不得小于300mm处，重新打一平行炮眼，不得与原炮眼斜交。
　　5、打眼过程中，操作人员严禁跨骑气腿，钻杆下方严禁有人停留。
　　6、掌钎工不得戴手套。
　　7、不得在水中打眼以防止打在残眼上。
　　8、打眼过程中突遇停风、停水时，应取下钻机，拔出钻杆。
　　9、退钻时，严禁用力猛拉钻机。
　　10、吹眼人要戴好手套，防止伤手。吹眼时，眼口前方禁止站人， 吹眼人员不得正对眼口位置。
四、打眼前的准备工作
　　1 、打眼工在作业现场进行交接班，详细询问工作面岩层情况（硬度、节理等）支护是否完好，风钻及钻杆的数量及使用完好情况，有无瞎炮、残炮及其处理情况。
　　2、检查工作面空顶距离是否超过作业规程规定，工作面临时支护、永久支护是否合格，如发现有空帮空顶、支架歪扭、工作面留伞檐等均要及时处理。
　　3、敲帮问顶，处理工作面活煤（矸）。
　　4、检查压风、供水管路有无破口，风钻零件是否齐全、完好，螺丝是否紧固。
　　5、检查完毕后，把风钻风水管路理顺运至工作面，将风水管路分别于风钻的响应接口连接牢固并向注油器注油：打开钎卡，上好钻杆钻头，扭开水压阀门、再打开风压阀门进行试运转。
　　6、若巷道断面较大，眼位较高时，必须用大板配合铁梯搭设牢固的工作平台。
　　7、在倾角较大（＞20°）的上山工作面迎头打眼，其后方要设挡板，挡板要牢固可靠并不得影响他人作业。
　　8、配合验收员把巷道中腰线延进工作面，按照中腰线及作业规程中爆破图表与说明书所规定标出眼位。
五、操作顺序
　　1、安监→洒水→打眼→检查瓦斯
六、正常操作
　　1、打眼工站在钻机侧后方，一手把住手柄，一手操纵开关，两腿前后错开，保持身体平衡，注视前方钻杆，缓送气腿阀门，使气腿蹬到实处，并达到一定的支撑力（严禁跨骑气腿，防止发生意外伤害）。
　　2、掌钎工站在钻机一侧，距离工作面400—600mm，两手抓稳抓牢，对准标好的眼位，向打眼工发出开机信号。（掌钎工不准戴手套）
　　3、开机时，把钻机操纵阀开到轻转位置，待眼位固定并钻机20—30mm以后，打开水门，掌钎工两手松开，退到机身后侧监护；打眼工八操纵阀搬到中转位置钻进，当钻进50mm左右，钻头不易脱落眼口时，全速钻进。
　　4、打眼应与岩石层带节理方向成一定夹角，尽量避免沿岩层节理方向钻眼。
　　5、打眼时，用手柄阀门及时调节气腿高度，使钻机、钻杆和打眼方向一致，退离要均匀，不要用力过大，防止断钎、夹钎。钻杆不要上下、左右摆动，以保持钻进方向。
　　6、打眼过程中，要随时注意煤岩帮顶板，发现有片帮、冒顶危险时，必须立即停钻处理。要经常检查风水管路的连接是否牢固，零部件、设施是否正常，发现问题，及时停钻处理。
　　7、打眼时，要掌握好钻孔的深度和角度，达到要求深度时，减速撤钻。钻深眼时，必须采用不同长度的钻杆，开始时应使用短钻杆。
　　8、在向下掘进的倾斜巷道工作面钻底眼时，钻杆拔出后，应及时用物体将眼口封护好，防止煤岩粉将炮眼堵塞。
　　9、处理瞎炮的炮眼，必须与原炮眼相距不小于300mm的距离，并且要平行原炮眼方向，严禁与原炮眼斜交。
　　10、撤钻时，小开阀门，停止向前推力，使钻杆缓慢旋转，缓慢向怀中拉钻机，同时缩气腿，使钻杆在旋转中退出炮眼；掌钎工待钻杆钻速减慢时，站在钻杆一侧，协助打眼工把钻杆退出炮眼。
　　11、钻眼钻进完毕后，先关水阀，把压风管接到L型吹眼钢管上，把钢管长端插入眼内，人员站在侧面，打开风门，用手来回拖动，直到把眼内岩粉吹净，依次把炮眼吹完。
　　12、遇有下列情况禁止打眼：
　　（1）工作面风流中瓦斯浓度超过0.8%时。
　　（2）工作面煤体留有伞檐未处理时。
　　（3）工作面空顶距超过作业规程规定或有隐患时。
　　（4）发现煤层中有出水、生锈、挂汗、水响、怪味、瓦斯涌出量增加等异常情况。
七、收尾工作
　　1、打眼完毕，关闭风水阀门，将水管、风管从钻机上卸下，打开钎卡，取出钻杆。
　　2、将钻机、钻杆搬离工作面，存放在安全地点，将风水管路盘放整齐。
　　3、洒水降尘，准备装药。