井下提升机司机岗位标准流程操作法

　　　　井下提升机司机岗位标准流程操作法
　　　　
　　　　一、岗位描述
　　　　我是***单位提升机司机×××，***年*月在枣庄安培中心参加特殊工种培训，我的特殊工种证的有效期是从**年*月到**年*月，已从事本工种**年，现持证上岗。
　　　　二、岗位作业环境描述
　　　　我所在的工作地点是***绞车房，负责对提升机进行操作,提升机型号为***单绳缠绕式矿井提升机，最大提升高度：***m，最大提升速度：***m/s，钢丝绳直径：***mm，制动油压：***MPa，润滑油压不小于***MPa，主电机功率***KW，电压为：***V，额定电流为：***A。
　　　　三、工作前安全确认
　　　　1、“顶板完好，绞车周围无杂物”。
　　　　2、“绞车基础无松动，制动闸完好，钢丝绳完好，无爬垛咬绳现象，电机和开关完好，润滑站、液压站及主控台完好，绞车可以使用”。
　　　　3、“安全回路已送上”。
　　　　4、“转换开关打手动方式”。
　　　　四、操作流程手指口述
　　　　1、开车信号已发，开启润滑油泵、制动油泵，开启冷却风机。
　　　　2、按信号指令方向开车，推（或拉）主令手柄，敞开工作闸，绞车运行。
　　　　3、待绞车运行约50米，将转换开关打常规状态。
　　　　4、绞车加速，观察主控台各数据参数及绞车运行状况。
　　　　5、绞车已全速运行。
　　　　6、减速点已到，绞车减速。
　　　　7、停车信号已发，主令及工作闸回零位。
　　　　五、安全预想
　　　　提升机运行中出现下列现象时，应立即施闸停车，待查明原因处理后，才可重新开车。
　　　　1、电流过大、加速太慢、启动不起来。
　　　　2、运转部位发出异响。
　　　　3、过减速点不能正常减速。 
　　　　4、接到紧急停车信号。
　　　　六、避灾路线
　　　　七、岗位危险因素描述
　　　　经过排查分析，我的岗位主要有6项危险因素：
　　　　制动油压高出或低于额定制动油压时，造成绞车制动不及时或制动闸敞不开、磨制动闸及制动闸盘，电机电流增大。
　　　　润滑油压低于0、05MPa时，使绞车减速箱齿轮润滑不充分，造成绞车减速箱损坏。
　　　　绞车运行时，雷达捕车器未及时收起，造成设备损坏，引发事故。
　　　　绞车过减速点时未按程序进行减速，造成设备损坏，引发事故。
　　　　钢丝绳排列不整齐，出现爬垛现象，造成钢丝绳损伤，引发事故。
　　　　6、操作司机精力不集中、监控司机监控不到位，造成事故。