煤矿岗位标准流程(机电专业)操作法汇编

　　　　井下电钳工岗位标准流程操作法
　　　　地面变电所变配电工岗位标准流程操作法
　　　　变配电工岗位标准流程操作法
　　　　水泵司机岗位标准流程操作法
　　　　提升机司机岗位标准流程操作法
　　　　主井装载输送机司机岗位标准流程操作法
　　　　井下提升机司机岗位标准流程操作法
　　　　通风机司机岗位标准流程操作法
　　　　压风机司机岗位标准流程操作法
　　　　矿灯工岗位标准流程操作法
　　　　司炉工岗位标准流程操作法
　　　　大型设备维修钳工岗位标准流程操作法
　　　　大型设备维修电工岗位标准流程操作法
　　　　井筒维修工岗位标准流程操作法
　　　　钢丝绳维修工岗位标准流程操作法
　　　　电机车修理工岗位标准流程操作法
　　　　电车司机岗位标准流程操作法
　　　　副井立井信号扒钩工岗位标准流程操作法
　　　　机修工岗位标准流程操作法
　　　　架空乘人索道岗位标准流程操作法
　　　　小绞车司机岗位标准流程操作法
　　　　信号扒勾工岗位标准流程操作法
　　　　轨道工岗位标准流程操作法
　　　　胶带输送机司机岗位标准流程操作法
　　　　防爆检查员岗位标准流程操作法
　　　　电缆修理工岗位标准流程操作法(地面)
　　　　小型电器修理工岗位标准流程操作法(地面)
　　　　电气试验工岗位标准流程操作法
　　　　绞车维修工岗位标准流程操作法(地面)
　　　　开关维修工岗位标准流程操作法(地面)
　　　　电机维修工岗位标准流程操作法(地面)
　　　　皮带维修工岗位标准流程操作法（井下）
　　　　胶带运输机维修工岗位标准流程操作法(地面)
　　　　刮板运输机维修工岗位标准流程操作法(地面)
　　　　电气焊工岗位标准流程操作法
　　　　钻床工岗位标准流程操作法
　　　　行车工岗位标准流程操作法
　　　　车床工岗位标准流程操作法
　　　　叉车工岗位标准流程操作法
　　　　锻工岗位标准流程操作法

　　　　机电专业
　　　　
　　　　井下电钳工岗位标准流程操作法
　　　　
　　　　一、岗位（工种）描述
　　　　我是***单位井下电钳工***，现从事本工种***年，现持有效证件上岗。
　　　　二、岗位作业环境（对象）描述
　　　　我所在的工作地点是***，使用的开关型号为***型，额定电压***V,额定电流***A。
　　　　三、工作前安全确认
　　　　1、环境安全确认：“顶板完好，无危岩悬矸”，巷道帮部支护良好”。
　　　　2、工具材料完好确认：“确认配件材料和安全用具齐全完好”。
　　　　3、瓦斯便携仪完好确认：“确认瓦斯便携仪完好，可以使用”。
　　　　四、操作流程手指口述
　　　　1、切断上级电源，拉开隔离开关（或拉开隔离开关小车）并将已停电的开关隔离手把打到停电位置闭锁。挂“有人工作，严禁送电”牌。
　　　　2、用瓦斯便携仪检查巷道风流中和电气设备附近20米范围内瓦斯浓度不能超过1％并手指口述“确认瓦斯浓度不超限， 可以打开设备防爆腔门盖”。
　　　　3、用与电源电压等级相适应的验电器验电无电后、方可用专用放电工具将导体对地放电并手指口述口述：“确认已停电、验电、放电完毕，可以开始检修（或安装撤除）电气设备”。
　　　　4、“经摇测，确认绝缘值合格，设备完好，各部位螺丝齐全紧固，接线柱压接良好，卫生清扫干净，并填写好记录，设备检修施工完毕”。
　　　　5、整理吊挂电缆：“经仔细检查确认电缆表面无积尘、无损伤，悬挂整齐。”
　　　　6、送电试运行，要求送电运行正常后人员方可离开现场。
　　　　五、安全预想
　　　　1、电气设备周围20米范围内瓦斯浓度超过1％时，严禁检修电气设备。
　　　　2、严格执行停、送电操作规定，必须坚持谁检修谁停电，谁停电谁送电的原则，禁止约时间停、送电，禁止搭车检修施工。必须用可靠的方式联系停送电。
　　　　3、严禁带电检修搬迁电气设备和电缆。
　　　　4、在电气设备运行中，当发现运行声音不正常或设备温度升高等异常情况下，要立即查明原因，情况紧急时要立即停止运行，待消除隐患后继续方可运行，严禁电气设备带病运行。
　　　　六、避灾路线:（根据各实际工作地点进行描述）
　　　　七、岗位危险因素描述：
　　　　经过排查分析，我的岗位主要有8项危险因素：
　　　　1、未按规定佩戴安全防护用具。
　　　　2、未按规定验电、放电。
　　　　3、停电后未按规定闭锁，未悬挂警示牌和接地线。
　　　　4、跳闸后未查明原因强行送电。
　　　　5、未设专人联系停送电，约时停送电。
　　　　6、带电搬迁电气设备及电缆线路。
　　　　7、未按规定使用瓦斯便携仪检查施工地点瓦斯浓度。
　　　　8、瓦斯超限检修作业。
　　　　
　　　　地面变电所变配电工岗位标准流程操作法
　　　　
　　　　一、岗位（工种）描述
　　　　我是地面变电所配电工×××，从事本岗位工作*年，***年*月在安培中心参加变配电工培训，有效期从***年*月至***年*月，持有效证件上岗。
　　　　二、本岗位安全环境描述
　　　　地面变电所主要负责田陈煤矿井上下供电工作，35KV共有3路进线，分别是55#欢田线54#杜田线53#富田线，有山东达驰变压器厂生产的8000KVASZ9型主变2台，现在的运行方式是53#富田线路运行,2#主变运行，1#主变热备用。共有无锡军工生产的KYN28-12型高压开关柜40台，其中出线柜32台，进线柜2台，母联柜2台，电压互感器柜2台，避雷器柜2台。徐州和纬公司生产的XBSG型高压接地消弧补偿装置2台。我们现在使用的保护是由南京因泰来电器股份有限公司生产的PA100+微保。安全用具齐全可靠，变电所共有灭火器10只、砂箱2个，消防锨4把、消防桶2个、消防沙袋20个，消防设施齐全可靠。有鞍山市恒力电气设备制造有限公司生产的高压静止型无功补偿装置四台，MCR磁控装置一套，微机控制柜一面。有山东达驰变压器厂生产的SG11型630KVA所用变压器两台，薛城开关厂生产的GGD2型低压开关柜9台，其中进线柜两台，联络柜一台，出线柜6台。山特电子有限公司生产的不间断电源一套，国家电力公司南京电力自动化设备总厂生产的GFW_01型微机辅助柜1台，由枣矿集团薛城开关厂生产的站用交流屏2台、智能直流屏2台。微保后台机8套，分别监控35KV变电所、6KV变电所、井下中央变电所、井下中央泵房、南二3#变电所、北三1#变电所，北三2#变电所、北五1#变电所。共有事故照明灯12盏，变电所共有防洪水泵四台防洪设施齐全可靠、检查确认环境卫生清洁、安全，环境描述完毕。
　　　　三、本岗位设备标准操作流
　　　　（一）送电操作标准流程
　　　　（以620#高压开关柜“近控”送电为例，操作准备完毕时，向现场领导敬礼请示“手指口述”安全确认操作准备工作完毕，请指示）
　　　　正值（走回控制室面向副值）：
　　　　工作票已交回，620#柜恢复送电，填写合闸操作票。
　　　　副值：是，填写合闸操作票，操作票填写完毕，请审核签字。
　　　　正值：操作票填写正确，现在开始操作。
　　　　副值：是。
　　　　正值：佩带安全用具。
　　　　副值：是，佩带安全用具
　　　　副值：安全用具佩带完毕。
　　　　正值：进入操作现场（走到620#柜前）。
　　　　正值：确认620#柜。
　　　　副值：是。确认是620#柜，执行完毕已确认（手指620#柜）。
　　　　正值：检查设备是否完好。
　　　　副值：是，检查设备完好。已确认。
　　　　正值：拆除接地线。
　　　　副值：是，拆除接地线，执行完毕，已确认。
　　　　正值：关好开关柜门上紧螺丝，摘除警示牌。
　　　　副值：是，关好开关柜门并上紧螺丝，摘除警示牌，执行完毕，已确认。
　　　　正值：合上隔离手车至“手车工作位置”。
　　　　副值：是，合上隔离手车至“手车工作位置”，执行完毕，已确认。
　　　　正值：检查隔离手车是否合到位，“手车工作位置”指示灯是否亮。
　　　　副值：是,“手车工作位置”指示灯亮,隔离手车已经合到位，已确认。。
　　　　正值：检查表计指示是否正常。
　　　　副值：是，表计指示正常，执行完毕，已确认。
　　　　正值：将转换开关旋转至“近控”位置
　　　　副值：是，将转换开关旋转至“近控”位置，执行完毕，已确认。。
　　　　正值：合上620#断路器。
　　　　副值：是，合上620#断路器，执行完毕，已确认。。
　　　　正值：检查表计信号指示是否正常。
　　　　副值：是，表计信号指示正常，执行完毕，已确认。
　　　　正值：把安全用具放回原处。
　　　　副值：是，安全用具已放回原处，。
　　　　正值：进入主控室，到达操作台。
　　　　正值：填写记录
　　　　副值：是，填写记录，执行完毕。
　　　　正值：报告领导，变电所手指口述安全操作完毕，请指示。
　　　　领导：继续工作。
　　　　正值：（敬礼）是，（回到座位）。
　　　　（二）停电操作标准流程
　　　　（以620#高压开关柜“近控”分闸停电为例，操作准备完毕时，向现场领导敬礼请示“手指口述”操作准备工作完毕，请指示）
　　　　正值：已接到停电工作票允许停电并核实无误，停620#柜电，填写停电操作票。
　　　　副值：是，填写停电操作票，操作票填写完毕，请审核签字。
　　　　正值：（审核操作票并签字）操作票填写正确，已确认。现在开始操作。
　　　　副值：是。
　　　　正值：佩带安全用具。
　　　　副值：是，佩带安全用具，安全用具佩带完毕，已确认。
　　　　正值：进入操作现场（走到620#柜前）。
　　　　正值：确认620#柜。
　　　　副值：是。确认是620#柜，执行完毕，已确认。
　　　　正值：检查设备是否完好。
　　　　副值：是，检查设备完好，执行完毕，已确认。
　　　　正值：将转换开关打到“进控”位置
　　　　副值：是，转换开关打到“进控”位置，执行完毕。
　　　　正值：停620#柜断路器
　　　　副值：是，停620#柜断路器，执行完毕，已确认。
　　　　正值：检查表计指示是否正常、分闸指示灯是否亮、断路器是否断开。
　　　　副值：表计指示正常，分闸指示灯亮，断路器确已断开，执行完毕，已确认。
　　　　正值：将隔离手车摇至“手车试验位置”
　　　　副值：是，摇开隔离手车至“手车试验位置”，执行完毕，已确认。
　　　　正值：检查“手车试验位置”指示灯是否亮。
　　　　副值：是，“手车试验位置”指示灯亮，已确认。
　　　　正值：挂“有人工作，禁止合闸”牌。
　　　　副值：是，挂“有人工作，禁止合闸”牌，执行完毕，已确认。
　　　　正值：打开620#开关柜门。
　　　　副值：是，620#开关柜门已打开，执行完毕，已确认。
　　　　正值：验电、放电、挂三相短路接地线。
　　　　副值：是，验电、放电、挂三相短路接地线执行完毕，已确认。
　　　　正值：挂“已接地”牌。
　　　　副值：是，挂“已接地”牌，执行完毕，已确认。
　　　　正值：把安全用具放回原处。
　　　　副值：是，安全用具已放回原处，。
　　　　正值：进入主控室，到达操作台。
　　　　正值：填写记录。
　　　　副值：是，填写记录，执行完毕。
　　　　正值：报告领导，变电所手指口述法操作完毕，请指示。
　　　　领导：继续工作。
　　　　正值：是。
　　　　四、安全预想
　　　　1、当出现单台出线柜速断跳闸时，值班人员应立即复位事故音响，观察微机告警显示情况，复位跳闸出线柜及微保，汇报工区值班领导及矿调度；穿戴绝缘用具，将跳闸出线柜隔离小车摇出，并做好事故记录和配电盘记录，等待维修人员进行处理。
　　　　2、当出现35kv系统故障时，值班人员立即复位事故音响，观察微机告警显示情况，观察电压表、电流表及功率表计指示，当发现无电压、电流、功率表指示后，应记下时间，立即向35kv变电所询问情况，并向工区值班领导和矿调度汇报，穿戴绝缘用具后，立即对本所6kv所有处在合闸位置的出线柜，进行断路器拉闸，并巡查设备，发现若有出线开关柜拒跳，摇出其隔离小车，完毕后立即向35kv变电所汇报，等待6kv热备用进线送电。当发现6kv母线有电压指示后，按照出线柜用户等级进行恢复送电，先送扇风机、下井四路、所变、付井等重要负荷，最后送电容器柜，送电完毕后，汇报车间领导及矿调度，并做好记录。
　　　　3、当发生电气设备火灾时，应立即切断事故电源，如火灾发生在室内应用湿毛巾捂住口鼻，打开门窗，开启通风设备，汇报调度或拨打119报警，灭火时应使用合格的灭火器进行灭火；如火势太大，危及人身安全，要迅速撤到安全地点，汇报车间领导及矿调度。
　　　　4、当发生高压接地时，观察电压表和小电流接地选线装置，如是地面用户汇报车间领导和调度进行拉闸操作，如是井下回路，联系中央变电所值班人员进行拉闸操作，汇报车间领导和调度。
　　　　五、交接班标准操作流程
　　　　（甲为接班人，乙为交班人）
　　　　甲：(敬礼)你好，辛苦了，交接班时间已到现由我来接替你的工作。
　　　　乙：（敬礼）你好，欢迎你来接班，请检查现场设备情况。
　　　　乙：“微保后台机运行正常”。
　　　　甲：“确认微保后台机运行正常”。
　　　　乙：“高压设备运行正常”。
　　　　甲：“确认高压设备运行正常”。
　　　　乙：“安全用具齐全可靠”。
　　　　甲：“确认安全用具齐全可靠”。
　　　　乙：“变电所和设备卫生清洁”。
　　　　甲：“变电所设备和卫生清洁”。
　　　　乙：“站用交流屏、智能直流屏运行正常”。
　　　　甲：“确认设备运行正常”（向后转）。
　　　　乙：“低压设备运行正常”。
　　　　甲：“确认低压设备运行正常”。
　　　　乙：手指灭火器并口述：“消防器材齐全可靠”。
　　　　甲：“确认消防器材齐全可靠”。
　　　　乙：“记录填写齐全，现场检查完毕请接班”。
　　　　甲：“经过检查确认情况属实可以接班”。并在交接班上签字。（二人同时向北转乙在前甲在后走到A卡前甲取下A卡，乙挂上A卡，二人对面站立）
　　　　乙：“工作时注意安全，再见”。
　　　　甲：（敬礼）再见。
　　　　六、岗位危险因素描述
　　　　经过排查分析，我的岗位主要有5项危险因素：
　　　　1、未按规定佩戴安全防护用具。
　　　　2、未按规定验电、放电。
　　　　3、停电后未按规定闭锁，未悬挂警示牌和接地线。
　　　　4、开关跳闸后未查明原因强行送电。
　　　　5、未设专人联系停送电，约时停送电。
　　
　　
　　　　变配电工岗位标准流程操作法
　　　　
　　　　一、岗位（工种）描述
　　　　我是供电车间变配电工***，从事本岗位工作*年，****年*月在安培中心参加变配电工培训，有效期从****年*月至****年*月，持有效证件上岗。
　　　　二、岗位作业环境（对象）描述
　　　　我所在的工作地点是***变电所，**变电所现有****型高压开关*台；****型低压开关*台；****型移动变电站*台；
　　　　三、工作前安全确认
　　　　1、环境安全确认：“顶板完好，无危岩悬矸”，巷道帮部支护良好，清洁无杂物”。
　　　　2、设备完好确认：“经检查确认变电所内各种设备完好正常、各种安全用具和消防设施齐全完好”
　　　　四、操作流程手指口述
　　　　(一)送电操作标准流程
　　　　1、确认已接到允许送电的命令并核对正确无误，现在开始准备送电。
　　　　2、确认戴绝缘手套、穿绝缘靴。
　　　　3、确认要送电的开关处于停电状态，接地线和各种停电警示牌已撤除，可以送电。
　　　　4、确认隔离开关合到位。
　　　　5、确认合上真空断路器。
　　　　6、确认经检查真空断路器已合闸，表计信号指示正常。
　　　　7、确认记录已填写
　　　　（二）停电操作标准流程
　　　　1、确认已接到允许停电的命令并核对无误正确无误。
　　　　2、确认戴绝缘手套、穿绝缘靴。
　　　　3、确认要停电的开关处于送电状态。
　　　　4、确认停真空断路器。
　　　　5、确认真空断路器已分闸，表计信号指示正常。
　　　　6、确认拉开隔离开关并闭锁，确认隔离开关已分闸到位。
　　　　7、确认挂“有人工作，禁止送电”牌。
　　　　8、确认记录已填写。
　　　　五、安全预想
　　　　1、当出现电气火灾事故时，在保证人员安全的前提下应首先切断事故范围内的电源，在切断电源前，只准使用不导电的灭火器材进行灭火并立即汇报矿调度室。当火灾事故威胁到人员安全时，应佩戴好自救器迅速将人员沿避灾路线撤到变电所外进风巷的安全地点，然后要立即汇报矿调度室。
　　　　2、当出现停电事故后，应首先查明事故原因并采取措施消除故障隐患后方可送电并汇报矿调度。现场人员处理不了的要及时汇报工区派人处理
　　　　六、岗位危险因素描述
　　　　经过排查分析，我的岗位主要有5项危险因素
　　　　1、未按规定佩戴安全防护用具。
　　　　2、未按规定验电、放电。
　　　　3、停电后未按规定闭锁，未悬挂警示牌和接地线。
　　　　4、开关跳闸后未查明原因强行送电。
　　　　5、未设专人联系停送电，约时停送电。
　　　　
　　　　水泵司机岗位标准流程操作法
　　　　
　　　　一、岗位（工种）描述
　　　　我是***单位主泵司机***，***年*月在***参加特殊工种培训，我的特殊工种证的有效期是从**年*月到**年*月，已从事本工种**年，现持证上岗。
　　　　二、岗位作业环境（对象）描述
　　　　我所在的工作地点是***泵房，泵房现有***型离心式清水泵*台，水泵流量*** m3/h，扬程***m，配用电动机型号为***，电压***V，额定功率***KW，额定电流***A。
　　　　三、工作前安全确认
　　　　1、顶板完好，无危岩悬矸，巷道帮部支护良好，清洁无杂物。
　　　　2、经检查确认泵房内各种设备设施完好正常、各种安全用具和消防设施齐全完好。
　　　　四、操作流程手指口述
　　　　（一）开泵标准操作流程:
　　　　1、“确认水仓已处于高水位，可以开泵”
　　　　2、“确认水泵、电动机和启动器完好，电压正常。”
　　　　3、打开射流装置抽真空“确认真空表指示已经达到开泵的真空度，确认射流阀已经关闭，可以开泵”。
　　　　4、按下启动按钮“确认水泵已开启”。
　　　　5、“确认已打开出水闸阀”。
　　　　6、“确认压力表、电流表指示正常，水泵运行正常”。
　　　　7、“确认记录填写完毕”。
　　　　（二）停泵标准操作流程:
　　　　1、“确认水仓已处于低水位，可以停泵”。
　　　　2、关闭出水闸阀“确认出水闸阀已关闭”。
　　　　4、按下“停止按钮”停泵。
　　　　5、“确认电流表、压力表指示为零，已停泵” 。
　　　　6、“确认记录填写完毕”。
　　　　五、安全预想
　　　　1、泵组异常震动或有故障性异响应紧急停机。
　　　　2、水泵不吸水应紧急停机。
　　　　3、泵体漏水或闸阀、法兰漏水应紧急停机。
　　　　4、水泵启动时间过长，启动电流不降低应紧急停机。
　　　　5、水泵电机变声，电流明显超限应紧急停机。
　　　　6、发生突水事故时，应根据调度室指示做好救灾排水和自救互救工作。
　　　　六、避灾路线（根据各泵房现场实际描述）
　　　　七、岗位危险因素描述
　　　　经过排查分析，我的岗位主要有5项危险因素：
　　　　1、水泵安全设施检查不到位，影响水泵安全运行。
　　　　2．未按开停泵顺序操作，造成水泵不上水或非正常停机损坏设备。
　　　　3．违章操作高压电气设备，危及作业人员安全。
　　　　4．水泵空载运转或出现故障时未及时停机处理，造成泵体损坏。
　　　　5、水泵运行时触及旋转部位，造成人身伤害。
　　　　
　　　　提升机司机岗位标准流程操作法
　　　　
　　　　一、岗位（工种）描述
　　　　我是***单位主提升机司机***，***年*月在***参加特殊工种培训，我的特殊工种证的有效期是从**年*月到**年*月，已从事本工种**年，现持证上岗。
　　　　二、岗位作业环境（对象）描述
　　　　我所在的地点是***，有提升机一台，型号是***，提升高度是***，最大提升速度***，钢丝绳直径：***mm，制动油压：***MPa，润滑油压不小于***MPa，主电机功率为***KW，电压为：***V，额定电流为：***A。
　　　　三、工作前安全确认
　　　　1、检查提升机状况完好。
　　　　2、检查滚筒状况完好。
　　　　3、主控台状况完好，各仪表指示正常。
　　　　四、操作流程手指口述
　　　　1、转换开关打手动。
　　　　2、开启润滑油泵
　　　　3、开启制动油泵
　　　　4、等待开车信号，车信号已发。
　　　　5、启动提升机：操作主令手柄，同时慢推制动手柄
　　　　6、观察绞车运行情况；电压、电流指示正常。
　　　　7、停止提升机：拉回制动手柄，主令手柄回零位。
　　　　五、安全预想要诀：
　　　　提升机运行中出现下列现象之一时，应立即施闸、停车，待查明原因事故处理后，方可重新开车。
　　　　1、电流过大、加速太慢、启动不起来。
　　　　2、运转部位发出异响。
　　　　3、过减速点不能正常减速。
　　　　4、接到紧急停车信号。
　　　　六、岗位危险因素描述
　　　　经过排查分析我的岗位主要有4项危险因素
　　　　1、未检查主电压是否超过规定，造成电气设备损坏。
　　　　2、因疲劳或其他原因误操作发生事故。
　　　　3、运行中发现异常未及时停车，造成设备损坏。
　　　　4、主司机精力不集中或副司机监控不到位，造成事故。
　　　　
　　　　主井装载输送机司机岗位标准流程操作法
　　　　
　　　　一、岗位（工种）描述
　　　　我是运转车间输送机司机***，***年*月在***参加特殊工种培训，我的特殊工种证的有效期是从**年*月到**年*月，以从事本工种**年，现持证上岗。
　　　　二、岗位作业环境（对象）描述
　　　　我所在的地点是主井装载，主井装载使用的皮带机型号为***，输送量为：***t/h，配***型电机，功率为***KW， ***型减速机，减速比：***。K3往复式给煤机4台，配***异步电动机，功率***KW。
　　　　三、工作前安全确认
　　　　1、皮带机、给煤机完好。
　　　　2、信号清晰，各种保护动作灵敏可靠。
　　　　3、消防器材完好。
　　　　4、经空载试运行，运转无异常，可以使用。
　　　　四、操作流程手指口述
　　　　1、将工作方式转换开关打到“手动”位置
　　　　2、启动皮带机、给煤机向计量斗装煤
　　　　3、打开计量斗闸门，向箕斗内装煤
　　　　4、发提升信号
　　　　5、停止皮带机、给煤机。
　　　　五、安全预想要诀
　　　　1、严禁箕斗装重提升。
　　　　六、避灾路线（根据现场实际描述）
　　　　七、岗位危险因素描述
　　　　经过排查分析，我的岗位有6项危险因素：
　　　　1、运行中发现异常未及时停止皮带机或者给煤机运行，造成设备损坏；
　　　　2、防护装置或者安全保护装置失效继续开车，造成设备损坏，人员伤害；
　　　　3、皮带接头检查不及时，对出现的问题不能及时发现引发事故；
　　　　4、转动部位防护不当造成伤害；
　　　　5、检修时工作人员协调不好，误操作引起伤害；
　　　　6、给煤机仓口堵塞，工作人员采取措施不当引发事故。
　　　　
　　　　井下提升机司机岗位标准流程操作法
　　　　
　　　　一、岗位描述
　　　　我是***单位提升机司机×××，***年*月在枣庄安培中心参加特殊工种培训，我的特殊工种证的有效期是从**年*月到**年*月，已从事本工种**年，现持证上岗。
　　　　二、岗位作业环境描述
　　　　我所在的工作地点是***绞车房，负责对提升机进行操作,提升机型号为***单绳缠绕式矿井提升机，最大提升高度：***m，最大提升速度：***m/s，钢丝绳直径：***mm，制动油压：***MPa，润滑油压不小于***MPa，主电机功率***KW，电压为：***V，额定电流为：***A。
　　　　三、工作前安全确认
　　　　1、“顶板完好，绞车周围无杂物”。
　　　　2、“绞车基础无松动，制动闸完好，钢丝绳完好，无爬垛咬绳现象，电机和开关完好，润滑站、液压站及主控台完好，绞车可以使用”。
　　　　3、“安全回路已送上”。
　　　　4、“转换开关打手动方式”。
　　　　四、操作流程手指口述
　　　　1、开车信号已发，开启润滑油泵、制动油泵，开启冷却风机。
　　　　2、按信号指令方向开车，推（或拉）主令手柄，敞开工作闸，绞车运行。
　　　　3、待绞车运行约50米，将转换开关打常规状态。
　　　　4、绞车加速，观察主控台各数据参数及绞车运行状况。
　　　　5、绞车已全速运行。
　　　　6、减速点已到，绞车减速。
　　　　7、停车信号已发，主令及工作闸回零位。
　　　　五、安全预想
　　　　提升机运行中出现下列现象时，应立即施闸停车，待查明原因处理后，才可重新开车。
　　　　1、电流过大、加速太慢、启动不起来。
　　　　2、运转部位发出异响。
　　　　3、过减速点不能正常减速。 
　　　　4、接到紧急停车信号。
　　　　六、避灾路线
　　　　七、岗位危险因素描述
　　　　经过排查分析，我的岗位主要有6项危险因素：
　　　　制动油压高出或低于额定制动油压时，造成绞车制动不及时或制动闸敞不开、磨制动闸及制动闸盘，电机电流增大。
　　　　润滑油压低于0、05MPa时，使绞车减速箱齿轮润滑不充分，造成绞车减速箱损坏。
　　　　绞车运行时，雷达捕车器未及时收起，造成设备损坏，引发事故。
　　　　绞车过减速点时未按程序进行减速，造成设备损坏，引发事故。
　　　　钢丝绳排列不整齐，出现爬垛现象，造成钢丝绳损伤，引发事故。
　　　　6、操作司机精力不集中、监控司机监控不到位，造成事故。
　　　　
　　　　通风机司机岗位标准流程操作法
　　　　
　　　　一、岗位描述
　　　　我是***单位通风机司机***，***年*月在***参加特殊工种培训，我的特殊工种证的有效期是从**年*月到**年*月，已从事本工种**年，现持证上岗。
　　　　二、岗位作业环境描述
　　　　我所在的地点是***通风机房，使用的是***型对旋防爆轴流式通风机两台，一台工作，一台备用，设计通风能力为风量：*** m3/min，风压：***Pa。每台通风机配有***型异步电动机两台，额定功率***KW，额定电压为***V，额定电流为***A。
　　　　三、工作前安全确认
　　　　1、“通风机房工作环境安全正常”。
　　　　2、“经维修工检查，备用通风机风道正常无异物，风叶盘动正常，可以换台”。
　　　　四、操作流程手指口述(以1#换2#为例说明）
　　　　1、停止1#风机二级电机。
　　　　2、停止2#风机一级电机。
　　　　3、停止1#风机换向柜。
　　　　4、关闭1#风机蝶阀。
　　　　5、打开2#风机蝶阀。
　　　　6、1#风机蝶阀已关闭，2#风机蝶阀已打开。
　　　　7、合上2#风机换向柜（正向）。
　　　　8、开启2#风机一级电机。
　　　　9、待一级电机电流稳定后，开启2#风机二级电机。
　　　　10、2#风机开启后，注意观察2#风机的电流、振动、电机轴承温升及定子温度。
　　　　五、安全预想
　　　　1、运行风机转动部位有异响或非正常振动，允许先换台后汇报。
　　　　2、电机轴承温度超过95℃或定子温度超过130℃时，允许先换台后汇报。
　　　　六、岗位危险因素描述
　　　　经过排查分析，我的岗位主要有4项危险因素：
　　　　1、运行风机转动部位有异响或振动值超过10mm/s，造成设备损坏。
　　　　2、运行风机电机轴承温度超过95℃或定子温度超过130℃时，造成设备损坏。
　　　　3、运行风机发生故障时，不能在10min内开启备用风机，造成矿井撤人。
　　　　4、上班期间出现空岗、脱岗，风机出现事故停止运行时，不能及时处理，造成井下停风，引起瓦斯事故或人员窒息事故。
　　　　
　　　　压风机司机岗位标准流程操作法
　　　　
　　　　一、岗位描述
　　　　我是***单位压风机司机***，***年*月在***参加特殊工种培训，我的特殊工种证的有效期是从**年*月到**年*月，以从事本工种**年，现持证上岗。
　　　　二、岗位作业环境描述
　　　　我所在的地点是***压风机房，负责对压风机的操作。使用的是***型螺杆空气压缩机***台，排气量：*** m3/min，额定/最大排气压力：***MPa，装配***KW电动机，额定电压为***V, 采用***冷却方式。
　　　　***型螺杆空气压缩机***台，排气量：*** m3/min ，额定/最大排气压力：***MPa，装配***KW电动机，额定电压为***V，额定电流为***A，采用***冷却方式。
　　　　三、工作前安全确认
　　　　1、“压风机工作环境安全正常”。
　　　　2、“压风机各开关电源均正常。”
　　　　3、“油位位置正常”。
　　　　4、“冷凝水已释放”。
　　　　5、(通过开、关相关阀门后）：“冷却水已开启。”
　　　　6、“备用风机处于卸压状态。”
　　　　四、操作流程手指口述
　　　　1、将运行风机进行卸载、停机。
　　　　2、启动备用风机并加载。
　　　　3、观察运行风机的电流、电压、润滑油压及排气压力。
　　　　五、安全预想
　　　　如压风机运行过程中出现以下问题应停机汇报处理：
　　　　1、润滑油压低于0、2MPa。
　　　　2、压风机转动部位有异响。
　　　　3、电机电流超出额定电流时。
　　　　六、岗位危险因素描述
　　　　经过排查分析，我的岗位主要有5项危险因素：
　　　　冷却水压力低或无冷却水时，使压风机因排气高温造成停机事故。
　　　　压风机带负载启动，使压风机电机过流，造成电机烧坏或跳电。
　　　　压风机达到额定排气压力时，压力维持阀不进行调节，造成安全阀动作，引起事故。
　　　　润滑油压低于0、2MPa，使转动部位润滑效果差，造成事故。
　　　　5、上班期间出现空岗、脱岗，压风机运行出现异常，无法自动停机时，造成压风机损坏。
　　　　
　　　　矿灯工岗位标准流程操作法
　　　　
　　　　一、岗位（工种）描述
　　　　我是***车间矿灯工***，***年*月在***参加特殊工种培训，我的特殊工种证的有效期是从**年*月到**年*月，以从事本工种**年，现持证上岗。
　　　　二、岗位作业环境（对象）描述
　　　　我所在的地点是矿灯房，我矿使用的矿灯为***型矿灯，矿灯总数为***。矿灯架型号为***，充电能力为***盏，额定直流输出为电压***，电流***。
　　　　三、工作前安全确认
　　　　1、消防器材齐全、完好。
　　　　2、监测系统运行正常可靠。
　　　　四、操作流程手指口述
　　　　1、检查充电架，各充电架均完好。
　　　　2、各充电架充电电压及电流正常。
　　　　3、各矿灯灯头、灯线及闭锁均完好。
　　　　五、安全预想要诀
　　　　1、更换的旧、坏矿灯及配件要统一回收。
　　　　2、当矿灯连续放电时间不足11小时，应及时予以检查或更换，确保井下职工的正常工作。
　　　　六、岗位危险因素描述
　　　　经过排查分析，我的岗位有2项危险因素：
　　　　1、机房内有发生火灾的可能,配齐消防器材。
　　　　2、防止人为破坏并做好防盗准备。
　　　　
　　　　司炉工岗位标准流程操作法
　　　　
　　　　一、岗位描述
　　　　我是***单位司炉工×××，***年*月在枣庄市质量技术监督局参加特殊工种培训，我的特殊工种证的有效期是从**年*月到**年*月，已从事本工种**年，现持证上岗。
　　　　二、岗位作业环境描述
　　　　我所在的工作地点是锅炉房，负责对锅炉的操作。共有***台锅炉，锅炉为卧式，型号为：***，额定蒸发量为***t/h，额定压力为***MPa。安全附件有：安全阀、压力表。附属设备有：引风机、鼓风机、除尘器、除渣机、上煤机、补水泵及钠离子交换器。
　　　　三、工作前安全确认
　　　　1、“工作地点环境安全正常”。
　　　　2、“灭火器材齐全”。
　　　　四、操作流程手指口述
　　　　1、锅炉水位正常，蒸汽压力正常。
　　　　2、炉排运转正常。
　　　　3、开动出渣机：“出渣机运转正常”。
　　　　4、开启软化水设备：“软化水设备运转正常”。
　　　　5、鼓风机、引风机运转正常。
　　　　7、检查炉排内的煤量，若不足时应向上煤机加煤。
　　　　五、安全预想
　　　　1、经检查确认锅炉内已无水，应立即停炉熄火，严禁进水，防止发生爆炸。
　　　　2、蒸汽压力超过0、4MPa时，应降低炉排速度，减少鼓风机进风量，降低压力。
　　　　六、岗位危险因素描述
　　　　经过排查分析，我的岗位主要有5项危险因素：
　　　　1、未经培训上岗作业，造成人身伤害或设备损坏。
　　　　2、上煤机作业时，煤斗下方站人造成人身伤害。
　　　　3、锅炉压力超过额定压力，造成锅炉爆炸。
　　　　4、经检查确认锅炉内已无水，应立即停炉熄火，严禁进水，发生爆炸。
　　　　5、软化水硬度大于0、04毫克当量/升时，易造成锅炉结垢，发生事故。
　　　　
　　　　大型设备维修钳工岗位标准流程操作法
　　　　
　　　　一、岗位（工种）描述
　　　　我是***车间大型设备维修钳工***，已从事本工种**年。
　　　　二、岗位作业环境（对象）描述
　　　　我所在的地点是***，所维修的绞车型号为***；提升高度为***，提升最大速度为***；减速箱型号为***，减速比为***；联轴器型号为***；液压站型号为***，最大制动压力为***。
　　　　三、工作前安全确认
　　　　1、提升容器处于正常到位位置。
　　　　2、绞车制动闸处于制动状态。
　　　　四、操作流程手指口述
　　　　1、开启润滑站油泵检查润滑油压是否正常，管路有无漏油情况，油路是否通畅。
　　　　2、首先锁住制动闸座，开启液压站油泵检查润滑油压是否正常，管路有无漏油情况，油路是否通畅。
　　　　3、先锁住一侧制动闸座，来回来动制动手柄，观察动作是灵敏可靠、有无渗漏油现象、闸瓦间隙是否正常。
　　　　4、检查绞车各紧固螺栓是否有松动现象。
　　　　五、安全预想要诀：
　　　　1、检查液压站或制动闸座时一定要锁住制动闸，防止绞车滑行。
　　　　2、检修时在正式运行前一定要空载运转良好确认。
　　　　六、岗位危险因素描述
　　　　我的岗位危险因素主要有以下3个方面：
　　　　1、未经培训上岗，造成人身伤害或设备损坏。
　　　　2、在设备检修时，与司机联络失误，导致误动车，造成设备损坏和人员受伤。
　　　　3、在设备检修时，未执行检修安全措施，造成伤人。
　　　　
　　　　大型设备维修电工岗位标准流程操作法
　　　　
　　　　一、岗位描述
　　　　我是***单位维修工×××，***年*月在枣庄安培中心参加特殊工种培训，我的特殊工种证的有效期是从**年*月到**年*月，已从事本工种**年，现持证上岗。
　　　　二、岗位作业环境描述
　　　　我所在的工作地点是***，负责对提升机电气设备的检查与维护。地面提升机型号为：***多绳摩擦式，提升高度：***m，最大提升速度：***m/s，配用电机功率：***KW，额定电压：***V，额定电流：***A。电控系统为双套，一套为变频系统，一套为工频系统，两套系统均通过***型主控台进行控制。
　　　　三、工作前安全确认
　　　　1、“地面绞车房工作环境安全正常”。
　　　　2、“经检查联系，两罐笼为空罐”。
　　　　3、“绝缘手套，绝缘靴已佩戴整齐”。
　　　　四、操作流程手指口述
　　　　1、停掉供绞车的高、低压电源，并在负荷侧进行验电、放电，挂接地极：“电源已停并进行验电、放电，挂接地极”。
　　　　2、对工频装置进行检查：“经检查，工频装置正常。
　　　　3、对低压配电柜进行电检查：“经检查，低压配电柜正常。
　　　　4、对变频装置进行检查：“经检查，变频装置正常”。
　　　　5、对切换柜进行检查：“经检查，切换柜正常”。
　　　　5、对操作台进行检查：“经检查，主控台正常”。
　　　　6、检查完毕后，拆除接地极，分别送上高、低压电源：“高、低压电源已送上”。
　　　　7、试运行。
　　　　五、安全预想
　　　　1、检修前确保高、低压电源已停电。
　　　　2、检修后，要进行试勾，试勾时提升一个循环。
　　　　六、岗位危险因素描述
　　　　经过排查分析，我的岗位主要有5项危险因素：
　　　　1、未执行停送电制度，造成触电伤人。
　　　　2、停电后未对高压电缆及带有电容设备进行放电，造成触电伤人。
　　　　3、电气设备漏电其外壳未进行接地，造成触电伤人。
　　　　4、进行高压设备操作时，操作人员未戴绝缘手套、未穿绝缘靴，造成触电伤人。
　　　　5、工作结束后，对设备恢复送电时，人员未撤出，造成触电伤人。
　　　　
　　　　井筒维修工岗位标准流程操作法
　　　　
　　　　一、岗位（工种）描述
　　　　我是***车间井筒维修工***，已从事本工种**年。
　　　　二、岗位作业环境（对象）描述
　　　　我所在的地点是***，所维修的设备为***，型号为***；钢丝绳型号为***，绳径***，绳长***，提升容器为***，型号为***。
　　　　三、工作前安全确认
　　　　1、确认无其他维修工检修。
　　　　2、无上下平行同时施工。
　　　　3、井筒作业时一定要系好安全带并牢固生根。
　　　　四、操作流程手指口述
　　　　1、提升钢丝绳直径、断丝、锈蚀均在正常范围内。
　　　　2、平衡油管及油缸无渗油现象，油缸有调节余量。
　　　　3、滚动罐耳的磨损及与罐道间隙均正常。
　　　　4、箕斗完好无损，扇形门动作顺畅且关闭严实。
　　　　5、悬挂装置正常，尾绳及尾绳连接处正常。
　　　　五、安全预想要诀：
　　　　1、检修前确认无搭车施工或上下平行作业。
　　　　2、进行井筒作业时一定要系好安全带并牢固生根
　　　　3、检修时在正式运行前一定要空载运转良好确认。
　　　　六、避灾路线（根据现场实际描述）
　　　　七、岗位危险因素描述
　　　　我的岗位危险因素主要有以下3个方面：
　　　　1、未经培训上岗，造成人身伤害或设备损坏。
　　　　2、井筒作业或登高作业未按规定佩戴安全带，导致坠落事故。
　　　　3、未及时更换钢丝绳，导致断绳，发生坠罐或跑车事故。
　　　　
　　　　钢丝绳维修工岗位标准流程操作法
　　　　
　　　　一、岗位描述
　　　　我是***单位钢丝绳维修工×××，***年*月在网能大学参加矿全员培训，成绩合格。
　　　　二、岗位作业环境描述
　　　　 我所在的工作地点是***，提升距离为：***m；提升钢丝绳直径为：***mm，长度为***m。
　　　　三、工作前安全确认
　　　　1、工作地点环境安全确认：“顶板完好，工作环境安全正常”。
　　　　2、绞车确认：“检修前，与运搬工区联系，将勾头放置于下扒勾”。
　　　　四、操作流程手指口述
　　　　1、检查提升钢丝绳固定压块：“钢丝绳固定压块牢固”。
　　　　2、检查滚筒上的钢丝绳：“钢丝绳排列整齐，正常”。
　　　　3、沿钢丝绳从上扒勾向下步行对提升钢丝绳进行检查，至勾头处结束：“经检查钢丝绳正常”。
　　　　4、试运行。
　　　　五、安全预想
　　　　1、钢丝绳在一个捻距内断丝面积与钢丝绳钢丝总面积之比达到10%时，钢丝绳必须更换；
　　　　2、钢丝绳不准有打弯现象，否则应更换。
　　　　六、避灾路线（根据现场实际描述） 
　　　　七、岗位危险因素描述
　　　　经过排查分析，我的岗位主要有4项危险因素：
　　　　1、2米以上高空作业未系安全带，造成人员高空堕落。
　　　　2、钢丝绳在一个捻距内断丝截面积超过钢丝绳截面积的10%，造成断绳跑车事故。
　　　　3、钢丝绳锈蚀严重，造成断绳跑车事故。
　　　　4、起吊重物下方站人，造成伤亡事故。
　　　　
　　　　电机车修理工岗位标准流程操作法
　　　　
　　　　一、岗位工种描述
　　　　我是运搬工区电机车修理工***，****年*月经枣庄安全培训中心特殊工种培训合格，我的特殊工种证有效期是****年*月到****年*月。
　　　　二、岗位作业环境（对象）描述
　　　　我所在的工作地点是***，主要负责井上、下电机车、电瓶车、充电机以及南北大巷架空线的检查及维护工作。我工区现有ZK10-6/550型电机车9部、CDXT--5T型电瓶车21部、CDXT—8/120型电瓶车8部，充电机＊部。南北大巷架空线3800米。
　　　　三、工作前安全确认
　　　　1、安全环境确认：“机车修理硐室道路畅通，顶板完好、无危岩悬矸，硐室周围无杂物”。
　　　　2、维修工具安全确认：维修工具、测试仪器、仪表和更换的材料、配件齐全可靠。
　　　　四、操作流程手指口述
　　　　（以检修某台电机车为例说明检修工作在车库内进行）
　　　　1、机车已停稳并用木楔将车稳住。落下集电器，拉开总开关。
　　　　2、按程序进行验电，验电完毕机车无电。
　　　　3、检查完毕一切正常可以进行检修
　　　　4、检修完毕后：经检查完毕各项维修任务均已完成撤除挡车木楔。
　　　　5、可以进行试车，试车完毕，一切正常。
　　　　五、安全预想
　　　　检修线路时必须在施工点两侧设路障。修理电气设备时，要切断电源并按规定程序进行验电，确认无电后方可进行作业。
　　　　六、避灾路线（根据现场实际描述）
　　　　七、岗位危险因素描述
　　　　经过排查分析，我的岗位主要有6项危险因素
　　　　1、被检修的机车未用木楔稳住，机车移动造成事故。
　　　　2、架空线电机车检修未拉下集电器造成触电事故。
　　　　3、检修前未对起吊、搬运、装卸等工具进行检查，工具损坏造成事故。
　　　　4、修理机车电气设备时未切断电源，造成触电事故。
　　　　5、在运输线路维修机车时未采取防止其他车辆冲撞措施造成事故。
　　　　6、检修前未按照规定程序进行验电，造成触电事故。
　　　　
　　　　电车司机岗位标准流程操作法
　　　　                              
　　　　一、岗位（工种）描述
　　　　我是运搬工区电车司机*** 。* * * *年*月经枣庄安全培训中心特殊工种培训合格，我的特殊工种证有效期是* * * *年*月到* * * *年*月。
　　　　二、岗位作业环境（对象）描述
　　　　我所在的工作地点是***，负责对 *号电机（瓶）车的操作，本机车的型号为 （ZK10--6/550型架线电机车） 、(CXT—5/6型5吨电瓶车)、(CDXT—8/120型8吨电瓶车)，挂车个数为 ** 个，车速为 *米/秒，架空线电机车电压为直流550伏。
　　　　三、工作前安全确认
　　　　1、工作地点环境安全确认：电车充电硐室"顶板完好，无危岩悬矸"，周围无杂物。
　　　　2、电车完好确认：车灯明亮，喇叭响亮。制动闸可靠、撒沙装置正常完好，车棚、连接装置完好可靠，集电器起落灵活、控制器闭锁完好可靠。
　　　　四、操作流程手指口述
　　　　1、开车前，首先检查机车灯、闸、铃的完好情况。然后查看各车辆的连接情况及行驶方向有无行人。
　　　　2、然后合上电源总开关，放上换向手柄，接到开车信号后，按指示把换向手柄板向行车方向，然后鸣笛示警，松开车闸。
　　　　3、控制器手柄由零位逐渐转动，机车均匀加速，然后平稳匀速运行
　　　　4、到达目的地及接到停车信号后，控制器手柄转向零位，然后紧固车闸，控制器手柄至零位，机车停稳后，取下手柄但不得关闭车灯。
　　　　五、安全预想
　　　　当操作时发现异常情况要查明原因并处理后再继续操作。机车的闸、灯、警铃（喇叭）、连接装置和撒砂装置，任何一项不正常或防爆部分失去防爆性能时，都不得使用该机车。
　　　　六、避灾路线（根据现场实际描述）
　　　　七、岗位危险因素描述
　　　　经过排查分析，我的岗位主要有8项危险因素
　　　　1、设备运行时信号仪表指示不正常未查明原因，造成事故
　　　　2、开车前未发出开车信号造成撞人事故。
　　　　3、行车时将头或身体露出车外造成挤伤人事故。
　　　　4、开车前未对机车各种保护进行检查出现机械事故。
　　　　5、离开驾驶室时没有切断电源控制器未打至零位，车闸未板紧，造成（遛）跑车事故。
　　　　6、使用逆电流方法进行制动，造成事故
　　　　7、车辆连接不正常进行开车，造成掉道事故。
　　　　8、开车速度过快造成安全事故。
　　　　
副井立井信号扒钩工岗位标准流程操作法
　　　　
　　　　一、岗位（工种）描述
　　　　我是**工区副井（北七风井）立井信号扒勾工***，****年*月经枣庄安全培训中心特殊工种培训合格，我的特殊工种证有效期是****年*月到****年*月。
　　　　二、岗位作业环境（对象）描述
　　　　我所在的岗点是副（风）井上（下）井口，负责对付（风）井人员的上下、车辆及材料运输工作，大罐可乘人员**人（北七风井双层可提升人员**人）、小罐可乘人员**人，每罐可提升吨车**辆（北七风井**辆），两罐静张力差为**吨，井深**米（北七风井**米），提升速度为**米（北七风井**米）。
　　　　三、工作前安全确认
　　　　1、工作地点环境安全确认：操作室内无杂物，各种设备、设施完好可靠。
　　　　2、通讯联络信号确认：信号联络系统完好可靠，操作按钮完好，送话器、监视器完好。
　　　　3、安全设施完好确认：摇台、阻车器、安全门起落灵活完好可靠。
　　　　4、装、封车装置完好确认：上、下井物料车辆装、封车完好可靠。
　　　　四、操作流程手指口述
　　　　以北罐升井为例说明（提升人员）
　　　　1、罐笼已到位，请打开北罐出罐侧安全门。
　　　　2、（罐内上井人员出完）请关闭北罐出罐侧安全门，同时打开北罐入罐侧安全门。
　　　　3、（人员入井完毕）人员入井完毕请关闭北罐入罐侧安全门。
　　　　4、请落下摇台，可以发开车信号
　　　　（提升物料）
　　　　1、（罐笼到位后发出定点信号）打开安全门、落下摇台
　　　　2、打开阻车器、开动推车机
　　　　3、物料车到位后关闭阻车器、抬起摇台、关闭安全门、发出开车信号。
　　　　五、安全预想
　　　　设备运行时信号仪表指示不正常时要查明原因并及时汇报工区待处理完毕 后再进行操作。当发现有三超车辆时，应重新配装，方可运行。提升人员时，开车信号未发之前，必须检查乘罐人员肢体或携带工具有无伸出罐外的情况，如有以上情况，必须纠正后方可发出开车信号。
　　　　六、避灾路线（根据现场实际描述）
　　　　七、岗位危险因素描述
　　　　经过排查分析，我的岗位主要有7项危险因素
　　　　1、在罐笼提升期间进行交接班，造成安全事故。
　　　　2、未对信号系统进行检查未确定其完好状况，造成事故。
　　　　3、信号发出后信号工离开操作台，造成安全事故。
　　　　4、未对现场情况进行安全确认开动推车机时，造成挤伤人事故。
　　　　5、未对车辆装、封车情况进行检查确认，造成事故。
　　　　6、发出提升信号前未对乘罐人员进行确认，造成伤人事故。
　　　　
　　　　机修工岗位标准流程操作法
　　　　
　　　　一、岗位工种描述
　　　　我是**工区机修工***，****年*月经枣庄安全培训中心特殊工种培训合格，我的特殊工种证有效期是****年*月到****年*月。
　　　　二、岗位作业环境（对象）描述
　　　　我所在的工作地点是***，主要负责井上、下小绞车、架空乘人缆车、助行器井口操车系统及矸石山机械设备的检查及维护工作。我工区现有**型绞车**部、**型绞车**部、助行器**部，**型缆车**部。**轨道上车场及矸石山推车机各**部。
　　　　三、工作前安全确认
　　　　1、安全环境确认：“机电修理硐室道路畅通，顶板完好、无危岩悬矸，硐室周围无杂物”。
　　　　2、维修工具安全确认：维修工具、测试仪器、仪表和更换的材料、配件齐全可靠。
　　　　四、操作流程手指口述
　　　　（以检修缆车为例）
　　　　缆车出现故障后及时到达现场，与现场信号工协调好，关闭液压站各阀门，开关停电进行停电、验电、放电、闭锁、挂接地线，开始检修，检修完毕后清理工具与材料，拆除接地线，开关恢复送电协调信号工安全回路复位，打开液压站各阀门，与信号工一起试车，试车成功后本次检修（维修）完毕。
　　　　五、安全预想
　　　　设备检修中，不得甩掉原有的保护装置。设备故障停止运转后，要查明原因和故障性质，及时排除后才能恢复，禁止在甩掉保护的情况下，强行试车。修理电气设备时，要切断电源并按规定程序进行验电，确认无电后方可进行作业。
　　　　六、避灾路线（根据现场实际描述）
　　　　七、岗位危险因素描述
　　　　经过排查分析，我的岗位主要有7项危险因素
　　　　1、 未经培训上岗，造成人身伤害或设备损坏。
　　　　2、 未执行停送电制度，造成机械伤害或触电伤人。
　　　　3、 设备试运行前，未进行检查，造成二次事故。
　　　　4、 未检查设备保护装置的工作状态，如护轮罩、设备隔离栅等，发生人身伤害事故。
　　　　5、 在正常运行的固定设备上进行测试工作时，未与当班司机联系，造成机械伤害。
　　　　6、高空作业时，未佩戴合格的安全帽和安全带；工具传递时，未使用绳扣栓牢，抛上抛下，造成人身伤害。
　　　　7、未按照规定对保护装置进行检查、试验，造成设备损坏或人身伤害事故。
　　　　
　　　　架空乘人索道岗位标准流程操作法
　　　　
　　　　一、岗位（工种）描述
　　　　我是****工区缆车司机***，****年*月经枣庄安全培训中心特殊工种培训合格，我的特殊工种证有效期是****年*月到****年*月。
　　　　二、岗位作业环境（对象）描述
　　　　我所在的岗点是*****，本条巷道长度为***m。缆车型号为**型，电动机功率为** KW, 缆车平均速度为***m/s，本部缆车共有座椅**个。（工作现场存在重大隐患时，必须对安全隐患及防控措施描述、紧急避险、应急处置措施进行描述）。
　　　　三、工作前安全确认
　　　　1、安全环境确认：“车场内道路畅通，顶板完好、无危岩悬矸，操作硐室周围无杂物”。
　　　　2、联络信号有效确认：“联络电铃完好、声光显示正常，各种警示标志齐全醒目”。
　　　　3、抱索器，钢丝绳安全确认：抱索器，钢丝绳、托绳轮完好可靠。
　　　　4、电控系统，各种保护安全确认：电控系统，各种保护，限位开关完好可靠。
　　　　四、操作流程手指口述
　　　　1、缆车运行前，钢丝绳如果不在托轮上，吊椅如不正常。缆车严禁运行。
　　　　2、听到开车信号并具备安全条件后，首先启动制动器油泵电机，3-5秒后，启动驱动电机，缆车投入正常运行。
　　　　3、乘坐人员上下完毕，缆车正常停车时（或遇到意外情况）首先停止驱动电机，然后停止制动器油泵电机，制动器迅速拖闸制动，缆车正常停车。
　　　　五、安全预想
　　　　缆车运行中，要集中精力，发现机头电机、钢丝绳、抱索器及各项保护出现异常情况时，必须立即停车，待查明原因处理完毕后，方可运行。对不正确使用或行为不规范人员要进行制止或纠正。规范行为后索道方可运行。
　　　　六、避灾路线（根据现场实际描述）
　　　　七、岗位危险因素描述
　　　　经过排查分析，我的岗位主要有7项危险因素
　　　　1、 设备有故障未按规定汇报处理、未交接班，造成设备带病运行，出现伤人事故。
　　　　2、未全面检查巷道顶帮情况，顶板离层掉矸伤人。
　　　　3、 乘坐架空乘人器时携带超高、超长、超重、圆形易滚落物件和火工品，造成意外伤人事故。
　　　　4、 钢丝绳张紧力不够，磨损、断丝超限，造成伤人事故。
　　　　5、 托绳轮直线性差、托绳轮胶衬磨损严重，造成意外伤人事故。
　　　　6、 抱索器锁具紧固力不够，安全保护失效，造成伤人事故。
　　　　7．越位自动停车保护不起作用，造成越位伤人事故。
　　　　
　　　　小绞车司机岗位标准流程操作法
　　　　
　　　　一、岗位（工种）描述
　　　　我是**工区小绞车司机***，***年*月在***参加特殊工种培训，我的特殊工种证的有效期是从**年*月到**年*月，以从事本工种**年，现持证上岗。
　　　　二、岗位作业环境（对象）描述
　　　　我所在的工作地点是***，使用的绞车型号为****型绞车，绳速平均为*米/秒，斜巷长度***米、坡度为***度，提升能力为**吨，挂车个数为*个。（工作现场存在重大隐患时，必须对安全隐患及防控措施描述、紧急避险、应急处置措施进行描述）。
　　　　三、工作前安全确认
　　　　1、“顶板完好，绞车周围无杂物”。
　　　　2、“绞车基础无松动，闸把完好，各部连接销轴齐全”，“钢丝绳完好，勾头插接符合标准，开关和电机完好，可以使用”。
　　　　3、“联络信号齐全有效，可以开车”。
　　　　4、“经空载试运行，绞车运转无异常，可以使用”。
　　　　四、操作流程手指口述
　　　　1、“信号已发出，绞车前方无障碍物，无行人”，可以启动绞车。
　　　　2、“按信号指令方向，启动绞车空转，缓慢压紧工作闸把”。
　　　　3、“缓缓松开制动闸，达到正常运行速度”。
　　　　4、绞车运行中，要集中精力操作。
　　　　5、车辆即将到位时，缓慢松开工作闸，接到停车信号后，闸紧制动闸、松开工作闸。
　　　　6、提运工作已完毕，绞车开关隔离手把打至零位。
　　　　五、安全预想
　　　　绞车运行中，电机声音异常、温度过高、阻力增大、钢丝绳松紧异常等情况及时停车，待查明原因处理完毕后，方可运行。
　　　　六、避灾路线（根据现场实际描述）
　　　　七、岗位危险因素描述
　　　　经过排查分析，我的岗位主要有10项危险因素
　　　　1、未检查绞车锚固情况，运行中绞车被拉出，造成事故。
　　　　2、未检查钢丝绳断丝是否超过规定，造成断绳跑车事故。
　　　　3、未检查信号或未听清信号开车，造成事故。
　　　　4、安全设施不起作用，造成跑车事故。
　　　　5、绞车与轨道之间安全间隙不足，挤伤人员。
　　　　6、开车时，一手开车，一手处理爬绳，钢丝绳挤伤人员。
　　　　7、放绳时不随推车随放绳，留有余绳，绷断钢丝绳，造成人身伤害事故。
　　　　8、绞车司机松车不带电松车，放飞车，造成跑车伤人事故。
　　　　9、矿车掉道时绞车司机用绞车硬拉复位，引起伤人事故。
　　　　10、未执行“行车不行人、行人不行车”制度，引起伤人事故。
　　　　
　　　　信号扒勾工岗位标准流程操作法
　　　　
　　　　一、岗位（工种）描述
　　　　我是**工区信号扒勾工***，****年*月经枣庄安全培训中心特殊工种培训合格，我的特殊工种证有效期是****年*月到****年*月。
　　　　二、岗位作业环境（对象）描述
　　　　我所在的工作地点是* * *，负责本条斜巷的车辆提升运输工作，该斜巷长度为＊＊米、坡度为＊度，挂车个数为＊个。
　　　　三、工作前安全确认
　　　　1、安全环境确认：“车场内道路畅通，顶板完好、无危岩悬矸，硐室周围无杂物”。
　　　　2、安全设施完好确认：“阻车设施安设齐全、牢靠，操作手把灵敏可靠”。
　　　　3、联络信号有效确认：“联络电铃完好、声光显示正常，各种警示标志齐全醒目”。
　　　　4、钢丝绳完好确认：“钢丝绳无弯折，无打结，无损伤，钢丝绳无断股，断丝不超过规定，勾头插接符合标准，绳蹼完好。
　　　　5、检查封、连车装置：“所挂车辆装、封、连车个数符合规程规定，销环等连接装置完好、可靠”。
　　　　四、操作流程手指口述
　　　　1、检查车辆无超高、超宽、超重现象，封车符合规定要求。
　　　　2、联车先联环，再挂钩头，然后挂好保险绳，销环、保险绳连接符合要求，可以联系提升。
　　　　3、斜巷内无障碍、无行人，与下扒勾发出松车信号，下扒钩回点后，可以发出开车信号。
　　　　4、打开阻车装置，车辆松到变坡点后，及时将阻车装置进行复位，车辆正常运行。
　　　　5、接到车辆到位信号后，及时向绞车司机发出停车信号。
　　　　6、矿车停稳后，先摘保险绳，再摘钩头，最后摘下连接环。
　　　　五、安全预想
　　　　绞车运行时，要坚守工作岗位，不能离岗，严禁人员进入绞车运行区域，如发现钢丝绳和车辆运行时有异常情况，及时打点停止运行，进行处理。
　　　　六、避灾路线（根据现场实际描述）
　　　　七、岗位危险因素描述
　　　　经过排查分析，我的岗位主要有10项危险因素
　　　　1、发错提升信号，造成事故
　　　　2、未检查钢丝绳断丝是否超过规定，造成断绳跑车事故。
　　　　3、未检查提升车辆装封车情况，造成跑车或掉道事故。
　　　　4、安全设施不起作用，造成跑车事故。
　　　　5、绞车与轨道之间安全间隙不足，挤伤人员。
　　　　6、未执行“行车不行人、行人不行车”制度，引起伤人事故。
　　　　7、放绳时不随推车随放绳，留有余绳，绷断钢丝绳，造成人身伤害事故。
　　　　8、矿车掉道时绞车司机用绞车硬拉复位，引起伤人事故。
　　　　9、未认真检查提升车辆销环连接情况，造成跑车事故。
　　　　10、安全设施未及时打开或闭合，造成事故。
　　　　
　　　　
　轨道工岗位标准流程操作法
　　　　
　　　　一、岗位工种描述：
　　　　我是**工区轨道工***，****年*月经枣庄安全培训中心特殊工种培训合格，我的特殊工种证有效期是****年*月到****年*月。
　　　　二、岗位作业环境（对象）描述
　　　　我的工作地点是 ***巷道，轨道净宽3.5m，净高2.6m，净断面面积9.1m2，铺设的轨道为24公斤/米钢轨，轨距为600毫米，轨枕长度为1.4米，轨枕间距为1米。单开道岔使用DK-624-2-4型号的气动道岔，其中DK代表单开道岔，6代表轨距为600毫米，24代表道岔轨型为24公斤/米，2代表道岔为2号道岔，4代表道岔曲线半径为4米。
　　　　三、工作前安全确认：
　　　　1、安全环境确认：派专人检查巷道顶帮支护情况，排除不安全隐患，再进入施工地点。
　　　　2. 施工前必须先清理现场的杂物。
　　　　3、维修工具安全确认：开工前，首先检查所用工具是否齐全、完好。
　　　四、操作流程手指口述
　　　　根据措施要求找出轨道中心线，拉好通线，将所需钢轨、道岔、轨枕卸到指定位置，准备工具→检查作业地点安全情况→拉线→处理道床→安放轨枕→铺设轨道（道岔）→固定轨道（道岔）→清理现场。
　　　　五、安全预想：
　　　　多人进行作业时，要统一行动，不准打飞镐，不准乱打道碴、轨枕和钢轨，防止飞物伤人。斜巷施工时在开工前要关闭好上车场阻车器及其它安全设施。严格执行“行人不行车，行车不行人、不作业制度”。
　　　六、避灾路线（根据现场实际描述）
　　　七、岗位危险因素描述
　　　　经过排查分析，我的岗位主要有7项危险因素
　　　　1.未检查顶帮支护情况，危岩活矸掉落伤人。
　　　　2.装卸轨道时，步调不一致，轨道掉落伤人。
　　　　3.砸道钉时，未用锤轻轻稳牢，造成道钉崩起伤人。
　　　　4.施工时未设置阻车器、红灯，卡轨车运料车盘进入撞伤人员。
　　　　5.运输轨道时，封车不牢，轨道脱落或窜出伤人。
　　　　6.移动轨道时，未统一喊号，未统一行动，挤手碰脚。
　　　　7.轨道铺设不合格，造成机车掉道。
　　　　8.清理枕木沟，未叫应好，锨镐抡起伤人。
　　　　9.使用不合格的连接件，造成轨道铺设不合格，矿车或车盘掉道伤人。
　　　　10.斜巷施工，上部阻车器未关闭，造成车辆误入伤人。
　　　　
　　　　胶带输送机司机岗位标准流程操作法
　　　　
　　　　一、岗位（工种）描述
　　　　我是***单位胶带司机***，***年*月在枣庄安培中心参加培训，我的工种证的有效期是从**年*月到**年*月，已从事本工种**年，现持证上岗。
　　　　二、岗位作业环境（对象）描述
　　　　我所在的工作地点是***，皮带型号为***，带宽*米，带速为***。驱动电机型号为***，功率***,减速机型号***,巷道长度***米、坡度为**度，运输能力为***吨/小时。
　　　　三、工作前安全确认
　　　　1、“皮带输送机机头前后20米范围内顶板、帮部完好，无危岩悬矸”。
　　　　2、“开关、电机、电缆、信号完好可靠”。
　　　　3、“皮带机完好无异常，连接部位无松动”。
　　　　4、“皮带机保护装置、安全设施完好可靠”。
　　　　四、操作流程手指口述
　　　　1、“开关送电，准备开机”。
　　　　2、“开启喷雾降尘”。
　　　　3、“向机尾发出开机信号，机尾已回点，点动两次后，空运转1周以上，无异常，  可以正常开机”。
　　　　4、“电机、减速箱转动无异常”。
　　　　5、“皮带运转正常，无跑偏”。
　　　　6、“收到停机信号，回点，拉空皮带停机，将开关停电闭锁挂牌，填写运行日志和交接班记录，清理卫生，准备交接班。”
　　　　五、安全预想
　　　　1、皮带运行中发现跑偏、撕裂、打滑、闷车等情况，必须立即停机处理。
　　　　2、电气、机械部位温升超限或声音异常，必须立即停机处理。
　　　　六、避灾路线（根据现场实际描述）
　　　　七、岗位危险因素描述
　　　　经过排查分析，我的岗位主要有4项危险因素
　　　　1、皮带信号不灵敏或未听清信号停车，容易造成压死皮带，后一部皮带淤机头现象。
　　　　2、未检查皮带运行情况，容易发生皮带跑偏，磨皮带、洒炭现象。
　　　　3、皮带机运行期间，清理机头转动部位卫生，容易造成煤矸石滑落伤人事故。
　　　　4、运输任务完成后，皮带机未停电闭锁，容易误操作，发生碰伤人员事故。
　　　　
　　　　防爆检查员岗位标准流程操作法   
　　　　
　　　　一、岗位（工种）描述
　　　　我是***单位防爆检查员***，***年*月在***参加特殊工种培训，我的特殊工种证的有效期是从**年*月到**年*月，已从事本工种**年，现持证上岗。
　　　　二、岗位作业环境（对象）描述
　　　　我所在的工作地点是***，检查该地点的开关、电机、各类保护、接地装置、运输设施等。（工作现场存在重大隐患时，必须对安全隐患及防控措施描述、紧急避险、应急处置措施进行描述）。
　　　　三、工作前安全确认
　　　　1、“顶板完好，设备周围无杂物”。
　　　　2、“设备外壳无缺损，安装牢固，无歪斜及震动现象”。
　　　　3、“设备电源电缆，控制线和信号线电缆接线规范，引出引入密封良好，使用喇叭口挡板封堵严密，无失爆现象”。
　　　　4、“设备无异常声响，无过热、无异味，控制部分闭锁装置正常”。
　　　　5、“各种保护齐全、灵敏可靠，接地装置规范、牢固、无锈蚀”。
　　　　6、“所需工具已备齐，瓦斯便携仪完好”。
　　　　四、操作流程手指口述
　　　　1、“开关隔离手把已打至停电位置，闭锁，警示牌已悬挂”。
　　　　2、“设备附近20米范围内瓦斯浓度不超过1%，可以打开防爆腔端盖”。
　　　　3、“防爆腔端盖已打开，经检测，确认已停电，放电完毕，可以检查”。
　　　　4、“设备检查符合隔爆性能及完好标准要求，设备检查完毕”。
　　　　5、“经仔细检查，电缆表面无损伤，悬挂整齐。”
　　　　五、安全预想
　　　　1、检测设备周围瓦斯浓度超过1%时，严禁打开隔爆外壳。
　　　　2、严格执行停、送电操作规定，坚持谁停电谁送电的原则，禁止预约时间和电话联系送电。
　　　　3、严禁带电拖移电气设备和拖拽电缆。
　　　　4、检查出的问题当场不能处理时，通知有关单位采取临时安全措施，失爆的设备严禁送电运行。
　　　　六、避灾路线（根据现场实际描述）
　　　　七、岗位危险因素描述
　　　　经过排查分析，我的岗位主要有6危险因素
　　　　1、带电设备未停电开盖检查，造成触电事故。
　　　　2、防爆腔盖已打开，未经验电或使用不合格试电笔验电，就进行放电作业，造成触电事故。
　　　　3、未严格执行停、送电操作规定，造成触电事故。
　　　　4、带电拖移电气设备和拖拽电缆，造成触电事故。
　　　　5、检查出失爆的设备，未处理仍进行送电运行，引起爆炸事故。
　　　　6、设备附近20米范围内瓦斯浓度超过1%，打开防爆腔端盖，引起瓦斯爆炸。
　　　　电缆修理工岗位标准流程操作法(地面)
　　　　
　　　　一、岗位（工种）描述
　　　　我是***单位电缆修理工***，***年*月在***参加特殊工种培训，我的特殊工种证的有效期是从**年*月到**年*月，已从事本工种**年，现持证上岗。
　　　　二、岗位作业环境（对象）描述
　　　　我所在的工作地点是**车间电缆修理组，修理的电缆型号为****型，长度***米、电压为***伏。（工作现场存在重大隐患时，必须对安全隐患及防控措施描述、紧急避险、应急处置措施进行描述）。
　　　　三、工作前安全确认
　　　　1、对电缆热补机检查是否完好。
　　　　2、检查修复工具、材料是否齐全完好，劳保用品穿戴正确。
　　　　四、操作流程手指口述
　　　　1、检查电缆护套找出故障点并用粉笔标出故障点部位。
　　　　2、检查破损处内部芯线，确定无破损后，进行硫化热补。
　　　　3、根据修补电缆的外径尺寸，选用合适的热补模具。
　　　　4、电缆放入模具前，模具内均匀撒入滑石粉。
　　　　5、热补器压紧电缆后，合闸送电，使热补器加热，加热过程中，随时观察温度变化情况。
　　　　6、电缆热补后，进行外型修整，剪去毛边，并用木锉锉平。
　　　　7、电缆修补、试验合格后，进行长度测量，对长度有变化的电缆重新压号。
　　　　五、安全预想
　　　　1、内部芯线绝缘必须达到规定要求。
　　　　 2、电缆护套修理必须使用阻燃材料
　　　　 3、修补长度超过模具长度，应分几次进行逐段硫化。
　　　　 4、修补后的电缆必须进行浸水耐压试验合格，方可发放使用。
　　　　六、岗位危险因素描述
　　　　经过排查分析，我的岗位主要有5项危险因素
　　　　1、电缆热补未按规定的温度，造成电缆硫化不合格。
　　　　2、电缆护套修理未使用阻燃材料，造成火灾
　　　　3、修补长度超过模具长度，造成每段连接不好。
　　　　4、内部芯线绝缘未达到规定要求，造成接地或短路故障。
　　　　5、修补后的电缆未进行浸水耐压试验，造成电缆接地或短路故障。
　　　　
　　　　小型电器修理工岗位标准流程操作法(地面)
　　　　
　　　　一、岗位（工种）描述
　　　　我是***单位小型电器修理工***，***年*月在***参加特殊工种培训，我的特殊工种证的有效期是从**年*月到**年*月，已从事本工种**年，现持证上岗。
　　　　二、岗位作业环境（对象）描述
　　　　我所在的工作地点是***，修理的小型电器型号为****型，电压为***伏。（工作现场存在重大隐患时，必须对安全隐患及防控措施描述、紧急避险、应急处置措施进行描述）。
　　　　三、工作前安全确认
　　　　1、对检验工具、试验仪器进行检查是否完好。
　　　　2、检查修复工具、材料是否齐全完好，劳保用品穿戴正确，计划本班应修的件数。
　　　　四、操作流程手指口述
　　　　1、清点和整理本班交回的小型电器，清扫煤尘和杂物。
　　　　2、打开小电外壳，详细检查零部件。
　　　　3、更换损坏的零部件，清理接线室。
　　　　4、详细检查防爆面，修复、打磨防爆面，防爆面加油。
　　　　5、打开喇叭口，清理喇叭口，更换胶圈挡环、挡板。
　　　　6、合上喇叭口，进行电气检验。
　　　　7、检查合格后贴上防爆合格证。    
　　　　五、安全预想
　　　　1、对损坏的零部件必须进行更换。
　　　　2、小型电器的绝缘不合格的必须经处理达到标准时方可验收入库。
　　　　3、修复合格的小型电器必须码放整齐，并做到帐、卡、物三相符。
　　　　六、岗位危险因素描述
　　　　经过排查分析，我的岗位主要有4项危险因素
　　　　1、对损坏的零部件未进行更换，造成不完好或失爆现象。
　　　　2、防爆面修复、打磨不合格，造成失爆现象。
　　　　3、喇叭口内胶圈，挡环、挡板不齐全，造成失爆现象。
　　　　4、小型电器未进行电气检验，造成接地或短路故障。
　　　　
　　　　电气试验工岗位标准流程操作法
　　　　
　　　　一、岗位（工种）描述
　　　　我是***单位防爆检查员***，***年*月在***参加特殊工种培训，我的特殊工种证的有效期是从**年*月到**年*月，以从事本工种**年，现持证上岗。
　　　　二、岗位作业环境（对象）描述
　　　　我所在的工作地点是***，试验的设备型号为****，电压为***伏。（工作现场存在重大隐患时，必须对安全隐患及防控措施描述、紧急避险、应急处置措施进行描述）。
　　　　三、工作前安全确认
　　　　1、检查试验仪器是否完好。
　　　　2、检查工具、记录本是否齐全完好，劳保用品穿戴正确。
　　　　四、操作流程手指口述
　　　　（一）测试电动机（变压器）
　　　　1、将试验电机（变压器）铭牌、编号填写在记录本上。
　　　　2、测量电机（变压器）绝缘。将电动摇表接地连线与电机（变压器）外壳连好，打开摇表开关，测量端连接接线端子，测量电机（变压器）绝缘，60秒后读取数据。
　　　　3、记录测量数据，绝缘值应符合电气试验规程要求，发放合格证。
　　　　（二）测试电缆
　　　　1、将所验试验电缆型号、编号等填写在记录本上。
　　　　2、测量电缆绝缘。将电动摇表接地连线与电缆接地线连好，打开高压电动兆欧表开关，分别对每一相测量绝缘，60秒后读取数据，关闭高压电动兆欧表，对每一相进行充分放电，绝缘值应符合电气试验规程要求。
　　　　3、记录测量数据。审核是否符合电气试验标准，不合格的要求重新维修。
　　　　五、安全预想
　　　　1、无人监护不得进行操作。
　　　　2、绝缘（耐压）达不到合格不签发合格证。
　　　　3、三相直流电阻不平衡不签发合格证。
　　　　六、岗位危险因素描述
　　　　经过排查分析，我的岗位主要有3项危险因素
　　　　1、无人监护进行操作，造成触电事故。
　　　　2、绝缘（耐压）达不到合格签发合格证，造成电气设备使用过程中损坏。
　　　　3、三相直流电阻不平衡不签发合格证，造成电气设备使用过程中损坏。
　　　　
　　　　绞车维修工岗位标准流程操作法(地面)
　　　　
　　　　一、岗位（工种）描述
　　　　我是**工区调度绞车修理工，从事本岗位工作*年，****年*月在安培中心参加变配电工培训，有效期从****年*月至****年*月，持有效证件上岗。
　　　　二、作业环境（对象）描述
　　　　 我所在的工作地点是***，检修的绞车是***调度绞车。
　　　　三、工作前安全确认
　　　　1、劳动保护用品穿戴齐全。
　　　　2、工作现场环境安全，安全设施齐全。
　　　　3、检查所用设备、工具完好。
　　　　四、操作流程手指口述
　　　　1、严格按照《煤矿矿井机电设备完好标准》、《煤矿机电设备检修质量标准》等有关内容修理设备，掌握维修设备性能的原理。
　　　　2、外观检查有无缺件。
　　　　3、修前测试查找故障。
　　　　4、根据设备结构特点进行拆解。
　　　　5、清洗零、配件，检查配件损坏情况，鉴别出报废及可用零、配件。
　　　　6、根据配件缺损情况上报材料计划
　　　　7、配件到货后进行组装。
　　　　8、加油。清理外部卫生、整形除锈、刷漆，试运转30min。
　　　　9、严格按照《煤矿机电设备检修质量标准》验收出厂。
　　　　10、将工具放到指定位置，保持现场卫生，关闭各类电源。
　　　　五、安全预想
　　　　1、测试时，必须用与电源电压等级相适应的验电笔验电。
　　　　2、测试时，非工作人员禁止进入工作场所。
　　　　3、测试时，所有人员必须离开电机、滚筒等转动部位。
　　　　六、岗位危险因素描述
　　　　经过排查分析，我的岗位主要有6项危险因素
　　　　1、未使用与电源电压等级相适应的验电笔验电，触电伤人。
　　　　2、非工作人员进入工作场所，误触转动的绞车，挤伤人员。
　　　　3、测试时，人员未离开电机、滚筒等转动部位，误伤人员。
　　　　4、使用的检修工具不完好，误伤人员。
　　　　5、检修人员之间相互协调配合不好，误伤人员。
　　　　6、未执行停送电制度，触电伤人。
　　　　
　　　　开关维修工岗位标准流程操作法(地面)
　　　　
　　　　一、岗位（工种）描述
　　　　我是**工区开关修理工，从事本岗位工作*年，****年*月在安培中心参加变配电工培训，有效期从****年*月至****年*月，持有效证件上岗。
　　　　二、作业环境（对象）描述
　　　　我所在的工作地点是***，检修的开关是***。
　　　　三、工作前安全确认
　　　　1、劳动保护用品穿戴齐全。
　　　　2、工作环境安全，安全设施齐全。
　　　　3、检查所用设备、工具完好。
　　　　四、操作流程手指口述
　　　　1、严格按照《煤矿矿井机电设备完好标准》、《煤矿机电设备检修质量标准》等有关内容修理设备，掌握维修设备性能的原理。
　　　　2、外观检查有无缺件。
　　　　3、按照电气工作原理图逐点测试查找故障。
　　　　4、根据开关结构特点进行拆解。
　　　　5、清理零、配件，检查配件损坏情况，鉴别出报废及可用零、配件。
　　　　6、根据配件缺损情况上报材料计划
　　　　7、内腔清理、烘干。
　　　　8、配件到货后更换零部件、调整、装芯、接线、保护整定、检查、通电测试。
　　　　9、清理外部卫生、整形除锈、喷漆。
　　　　10、严格按照《煤矿机电设备检修质量标准》验收出厂。
　　　　11、将工具放到指定位置，保持现场卫生，关闭各类电源。
　　　　五、安全预想
　　　　1、测试时，必须用与电源电压等级相适应的验电笔验电。
　　　　2、测试时，非工作人员禁止进入工作场所。
　　　　3、测试时，开关必须固定牢固。
　　　　六、岗位危险因素描述
　　　　经过排查分析，我的岗位主要有 4 项危险因素
　　　　1、未使用与电源电压等级相适应的验电笔验电，触电伤人。
　　　　2、非工作人员进入工作场所，误触带电的开关，触电伤人。
　　　　3、未执行停送电制度，触电伤人。
　　　　4、未经培训上岗，造成人身伤害或设备损坏。
　　　　
　　　　电机维修工岗位标准流程操作法(地面)
　　　　
　　　　一、岗位（工种）描述
　　　　 我是**工区电机修理工，从事本岗位工作*年，****年*月在安培中心参加变配电工培训，有效期从****年*月至****年*月，持有效证件上岗。
　　　　二、作业环境（对象）描述
　　　　我所在的工作地点是***，检修的电机是***。
　　　　三、工作前安全确认
　　　　1、劳动保护用品穿戴齐全。
　　　　2、工作环境安全，安全设施齐全。
　　　　3、检查所用设备、工具完好。
　　　　四、操作流程手指口述
　　　　1、严格按照《煤矿矿井机电设备完好标准》、《煤矿机电设备检修质量标准》等有关内容修理设备，掌握维修设备性能的原理。
　　　　2、外观检查有无缺件、外部清理。
　　　　3、按照电机工作原理检查测试、查找故障。
　　　　4、根据电机结构特点进行拆解。
　　　　5、清理零、配件，检查配件损坏情况，鉴别出报废及可用零、配    件。
　　　　6、根据配件缺损情况上报材料计划
　　　　7、拆线、清理定子、裁纸、绕线、敷设槽纸、嵌线、接线、测试、预烘浸漆、烘干。
　　　　8、配件到货后更换零部件、装配、通电测试、记录数据。
　　　　9、清理外部卫生、整形除锈、喷漆。
　　　　10、严格按照《煤矿机电设备检修质量标准》验收出厂。
　　　　11、将工具放到指定位置，清理现场卫生，关闭各类电源。
　　　　五、安全预想
　　　　1、测试时，必须用与电源电压等级相适应的验电笔验电。
　　　　2、测试时，非工作人员禁止进入工作场所。
　　　　3、测试时，电机必须固定牢固。
　　　　六、岗位危险因素描述
　　　　经过排查分析，我的岗位主要有 4 项危险因素
　　　　1、未使用与电源电压等级相适应的验电笔验电，触电伤人。
　　　　2、非工作人员进入工作场所，误触带电的电机，触电伤人。
　　　　3、未执行停送电制度，触电伤人。
　　　　4、未经培训上岗，造成人身伤害或设备损坏。

皮带维修工岗位标准流程操作法（井下）
　　　
　　　一、岗位（工种）描述
　　　　我是皮带工区维修工***，***年*月在枣庄安培中心参加皮带司机培训，现持证上岗。
　　　二、岗位作业环境（对象）描述
　　　　我所在的工作地点是***，带宽*米，带速为*米/秒，电机功率***,皮带机长度***米、运输能力为***吨/小时。
　　　三、工作前安全确认
　　　1、“皮带输送机机头前后20米范围内顶板、帮部完好，无危岩悬矸”。
　　　2、“检修工具齐全、完好。”
　　　3、“皮带机完好无异常，连接部位无松动”。
　　　4、“皮带机保护装置、安全设施完好可靠”。
　　　四、操作流程手指口述
　　　　1、开关停电闭锁，挂上“有人工作、严禁送电”警示牌。
　　　　2、“输送机各部位连接可靠，螺栓齐全、牢固。开关、电机、电缆、完好无损伤，电动机、减速箱运行无异常声音，液压联轴节无漏油现象。”
    3、“输送带无撕裂、松紧适宜，托辊齐全、完好。”
    4、检修完毕，机道无其他人工作，可以试运转，摘除开关停电牌，送电，打点联系，点动输送机2次后，进行试运转。
　　　五、安全预想
　　　　1、皮带机开关是否停电闭锁并挂停电牌；
　　　　2、皮带接头是否完好；
　　　　3、各连接部位螺栓是否紧固齐全；
　　　　4、液力耦合器是否有漏油现象；
　　　六、避灾路线（根据现场实际描述）
　　　七、岗位危险因素描述
　　　　经过排查分析，我的岗位主要有4项危险因素
　　　　1、检修前皮带机开关未停电闭锁，容易误动作，发生设备损伤和人员伤害。
　　　　2、托辊断裂，容易刮伤皮带。
　　　　3、皮带跑偏，容易发生出钢丝、撕裂等现象。
　　　　4、转动部位螺栓松动，容易发生机械事故。

　　　　
　　　　胶带运输机维修工岗位标准流程操作法(地面)
　　　　
　　　　一、岗位（工种）描述
　　　　 我是**工区胶带运输机修理工，从事本岗位工作*年，****年*月在安培中心参加变配电工培训，有效期从****年*月至****年*月，持有效证件上岗。
　　　　二、作业环境（对象）描述
　　　　我所在的工作地点是***，检修的胶带运输机是****胶带运输机。
　　　　三、工作前安全确认
　　　　1、劳动保护用品穿戴齐全。
　　　　2、工作环境安全，安全设施齐全。
　　　　3、检查所用设备、工具完好。
　　　　四、操作流程手指口述
　　　　1、严格按照《煤矿矿井机电设备完好标准》、《煤矿机电设备检修质量标准》等有关内容修理设备，掌握维修设备性能的原理。
　　　　2、外观检查有无缺件。
　　　　3、修前测试查找故障。
　　　　4、根据结构特点进行拆解。
　　　　5、清洗零、配件，检查配件损坏情况，鉴别出报废及可用洗零、配件。
　　　　6、根据配件缺损情况上报材料计划
　　　　7、配件到货后进行组装。
　　　　8、加油,清理外部卫生、整形除锈、刷漆，试运转30min。
　　　　9、严格按照《煤矿机电设备检修质量标准》验收出厂。
　　　　10、将工具放到指定位置，清理现场卫生，关闭各类电源。
　　　　五、安全预想
　　　　1、测试时，必须用与电源电压等级相适应的验电笔验电。
　　　　2、测试时，非工作人员禁止进入工作场所。
　　　　3、测试时，所有人员必须离开电机、减速箱、机头等转动部位。
　　　　六、岗位危险因素描述
　　　　经过排查分析，我的岗位主要有6项危险因素
　　　　1、未使用与电源电压等级相适应的验电笔验电，触电伤人。
　　　　2、非工作人员进入工作场所，误触转动的机头，挤伤人员。
　　　　3、测试时，人员未离开电机、机头、滚筒等转动部位，误伤人员。
　　　　4、使用的检修工具不完好，误伤人员。
　　　　5、检修人员之间相互协调配合不好，误伤人员。
　　　　6、未执行停送电制度，触电伤人。
　　　　
　　　　刮板运输机维修工岗位标准流程操作法(地面)
　　　　
　　　　一、岗位（工种）描述
　　　　我是**工区刮板运输机修理工，从事本岗位工作*年，****年*月在安培中心参加变配电工培训，有效期从****年*月至****年*月，持有效证件上岗。
　　　　二、作业环境（对象）描述
　　　　我所在的工作地点是***，检修的刮板运输机是****刮板运输机。
　　　　三、工作前安全确认
　　　　1、劳动保护用品穿戴齐全。
　　　　2、工作环境安全，安全设施齐全。
　　　　3、检查所用设备、工具完好。
　　　　四、操作流程手指口述
　　　　1、严格按照《煤矿矿井机电设备完好标准》、《煤矿机电设备检修质量标准》等有关内容修理设备，掌握维修设备性能的原理。
　　　　2、外观检查有无缺件。
　　　　3、修前测试查找故障。
　　　　4、根据结构特点进行拆解。
　　　　5、清洗零、配件，检查配件损坏情况，鉴别出报废及可用洗零、配件。
　　　　6、根据配件缺损情况上报材料计划。
　　　　7、配件到货后进行组装。
　　　　8、加油,清理外部卫生、整形除锈、刷漆，试运转30min。
　　　　9、严格按照《煤矿机电设备检修质量标准》验收出厂。
　　　　10、将工具放到指定位置，清理现场卫生， 关闭各类电源。
　　　　五、安全预想
　　　　1、测试时，必须用与电源电压等级相适应的验电笔验电。
　　　　2、测试时，非工作人员禁止进入工作场所。
　　　　3、测试时，所有人员必须离开电机、减速箱、机头、机尾、刮板等转动部位。
　　　　六、岗位危险因素描述
　　　　经过排查分析，我的岗位主要有6项危险因素
　　　　1、未使用与电源电压等级相适应的验电笔验电，触电伤人。
　　　　2、非工作人员进入工作场所，误触转动的机头，挤伤人员。
　　　　3、测试时，人员未离开电机、机头、滚筒等转动部位，误伤人员。
　　　　4、使用的检修工具不完好，误伤人员。
　　　　5、检修人员之间相互协调配合不好，误伤人员。
　　　　6、未执行停送电制度，触电伤人。
　　　　
　　　　电气焊工岗位标准流程操作法
　　　　
　　　　一、岗位（工种）描述
　　　　我是**工区电气焊工，从事本岗位工作*年，****年*月在安培中心参加变配电工培训，有效期从****年*月至****年*月，持有效证件上岗。
　　　　二、作业环境（对象）描述
　　　　我所在的工作地点是****，使用的电焊机是***,容量***KVA。
　　　　三、工作前安全确认
　　　　1、劳动保护用品穿戴齐全
　　　　2、作业现场现在通风良好，周围无易燃、易爆物品。被焊接件已清理干净，符合电气设备及运转机械安全距离。
　　　　3、使用工具完好。
　　　　4、工件已垫离地表。
　　　　四、操作流程手指口述
　　　　1、氧气瓶、乙炔瓶要距明火10米以上，氧气瓶距乙炔瓶5米以上，乙炔瓶必须直立放置，不准斜放，更不能卧放。
　　　　2、安装氧气减压器、乙炔减压器，氧气表、乙炔表指示正常。
　　　　3、检查氧气、乙炔线、割炬。胶管无磨损、划伤、穿孔、裂纹、老化，胶管接头及胶管与割炬接头处、割嘴连接处不漏气，没有沾染油脂。
　　　　4、右手持割炬，左手慢慢开启乙炔门点火。
　　　　5、开启氧气调节门。
　　　　6、开始按图纸要求切割。          
　　　　7、如果发生回火时应迅速关闭乙炔调节手轮，再关闭氧气调节手。
　　　　8、气焊、割操作完毕收工，右手持割炬，左手迅速关闭氧气、乙炔门。轻轻旋动氧气减压器、乙炔减压器卸压螺栓直至压力表回零，关闭氧气、乙炔瓶阀门后方可卸掉减压器。
　　　　9、将工件放到指定位置，清理现场卫生， 关闭电源。
　　　　五、安全预想
　　　　1、操作场地应通风良好，无易燃、易爆物品，各类氧气瓶、乙炔瓶要距距气割地点10m以上，氧气瓶距乙炔瓶5米以上，严禁在附近吸烟。
　　　　2、各气瓶连接处、胶管接头、回火防止器、减压器不许沾染油脂。
　　　　3、各气瓶不许在露天爆晒，冬季各气瓶、回火防止器、减压器等被冻住，只许用热水或蒸汽解冻，严禁火烤。
　　　　4、氧气瓶、乙炔瓶严禁平放或倒立，应与地面垂直或成30°角放置。               
　　　　严禁在有压力液体或压力气体的容器、管道、对存放过易燃易爆、有毒物品和情况不明的容器，带电设备以及正在运转的机械上进行焊接、气割。
　　　　六、岗位危险因素描述
　　　　经过排查分析，我的岗位有11项危险因素
　　　　1、未经培训上岗，造成人身伤害或设备损坏。
　　　　2、电焊工未佩戴劳动防护用品，电焊光弧照伤人眼或皮肤。在潮湿地带工作时，未站在绝缘物品上，未穿绝缘鞋，造成人员触电事故。
　　　　3、未检查焊接场地是否有易燃物、易爆物品。
　　　　4、未检查电焊机是否完好，造成漏电。
　　　　5、焊接有色金属时，未通风排毒，造成人员中毒。
　　　　6、将剩余的焊条头随意乱扔，人员踩上，烫伤或引发火灾。
　　　　7、在焊接、切割密闭空心工件时，未留出气孔，发生爆炸，造成人身伤害事故。
　　　　8、打火时，乙炔焰正对自己或别人，乙炔焰烧伤皮肤。
　　　　9、未及时关闭氧气、乙炔阀门，发生火灾，甚至爆炸。
　　　　10、未检查回火装置或不起作用，造成火灾或爆炸事故。
　　　　11、未检查气瓶、胶管接头、阀门，发生火灾，甚至爆炸。
　　　　
　　　　钻床工岗位标准流程操作法
　　　　
　　　　一、岗位（工种）描述
　　　　我是**工区钻床工，从事本岗位工作*年，****年*月在安培中心参加变配电工培训，有效期从****年*月至****年*月，持有效证件上岗。
　　　　二、作业环境（对象）描述
　　　　我所在的工作地点是***，使用的钻床是***。
　　　　三、工作前安全确认
　　　　1、手柄应放在空挡位置，无故障，钻床润滑较好。
　　　　2、动保护用品穿戴齐全。
　　　　3、工作现场安全，无隐患，安全设施齐全。
　　　　4、设备状况良好。
　　　　四、操作流程手指口述
　　　　1、右手将调速手柄、闸把打到空挡位置，钻床周围1、5米范围内无堆放障碍物品。
　　　　2、清洁各润滑部位，加上润滑油。
　　　　3、用右手选定速度开关，把手柄挡打在锁定位置。
　　　　4、用右手选择自动进刀或手动进刀 。
　　　　5、启动电源总开关，打开冷却液泵。
　　　　6、将手柄打向下方为正转方向，钻床开始工作试车3分钟；设备运行正常，进行正常钻孔作业。
　　　　7、按照图纸进行加工。
　　　　8、加工完毕，各操作手柄打到零位；各操作手柄已打到零位。
　　　　9、关闭油泵、电源。
　　　　10、工件摆放整齐，卫生清理干净。
　　　　五、安全预想
　　　　1、钻床不得超负荷使用，钻头、钻夹安装牢靠。
　　　　2、更换钻头、夹具及上卸工件时必须停车。
　　　　3、清除铁屑严禁用嘴吹，要用刷子或其它工具。
　　　　4、钻孔时，必须将工件压紧压牢，禁止用手拿着操作。
　　　　六、岗位危险因素描述
　　　　经过排查分析，我的岗位有3项危险因素
　　　　1、未经培训上岗，造成人身伤害或设备损坏。
　　　　2、未佩戴劳动防护用品，造成人员机械事故。
　　　　3、操作时戴手套，造成人员机械事故。

　　　　行车工岗位标准流程操作法
　　　　
　　　　一、岗位（工种）描述
　　　　我是**工区行车工，从事本岗位工作*年，****年*月在安培中心参加变配电工培训，有效期从****年*月至****年*月，持有效证件上岗。
　　　　二、作业环境（对象）描述
　　　　我所在的工作地点是***，使用的行车是***。
　　　　三、工作前安全确认
　　　　1、劳动保护用品穿戴齐全。
　　　　2、行车四周无其他障碍物，轨道完好，无障碍，四周安全环境可靠。
　　　　3、设备安全可靠，操作手柄灵活可靠，勾头连接牢固，钢丝绳无破损、无缠绕，电缆线连接正常，无破损，电源开关完好，并送电试空车运行，状况良好，限位器灵活有效。
　　　　四、操作流程手指口述
　　　　1、行走轨道无障碍物，无隐患可以运行。
　　　　2、合上电源。
　　　　3、左手控制左控箱手柄，右手控制右控箱手柄。
　　　　4、右脚踏脚踏开关，发出提升信号。左手合上主勾手柄，按下提升按钮，提升物件到一定高度，拉下主勾手柄。用右手手柄控制大车左右行进，到达指定位置后，按下停止按钮，左手合上主勾手柄，按下降落按钮，将物件落下。摘勾后，按下提升按钮，将勾头提起，到位后按下停止按钮，左手拉下主勾手柄。
　　　　5、在提升或下落时要集中精力，注意起重指挥的信号，严格按照 起重指挥的信号，进行操作。
　　　　6、吊运作业完成后，将左控箱操作手柄及右控箱操作手柄打到零位。
　　　　7、右手拉下电源总开关。
　　　　五、安全预想
　　　　1、经过行车司机安全技术培训，考试合格者方可从事该项工作。
　　　　2、上班前不准喝酒，工作时精力集中，上班时不得干与本职工作无关的事。
　　　　3、多人操作应由一人负责指挥，行车工应熟悉各种手势、信号、旗诀，精力集中，严禁说笑打闹。
　　　　4、不许斜吊，不许超负荷吊装，不许吊固定或掩埋不明物件。
　　　　5、吊运重物下严禁行人，严禁站人，严禁人与物一起吊运。
　　　　6、行车、工具、卡具和绳索（绳具）等要按规定进行定期检查试验，每次使用前应由施工负责人进行一次认真地检查，不合格的严禁使用。
　　　　7、在任何情况下，严禁用人体重量来平衡北吊运的重物。严禁用手直接校正已被重物张紧的吊绳、吊具。
　　　　8、雷雨天气时，不得进行起吊作业，风力达到6级以上或其他恶劣天气不能保证安全作业时，应停止作业。
　　　　六、岗位危险因素描述
　　　　经过排查分析，我的岗位有3项危险因素
　　　　1、未经培训上岗，造成人身伤害或设备损坏。
　　　　2、起吊索具不符合规程要求，造成人员机械事故。
　　　　3、吊运重物下行人，站人，造成人员伤害事故。
　　　　
　　　　车床工岗位标准流程操作法
　　　　
　　　　一、岗位（工种）描述
　　　　我是**工区车床工，从事本岗位工作*年，****年*月在安培中心参加培训，有效期从****年*月至****年*月，持有效证件上岗。
　　　　二、作业环境（对象）描述
　　　　我所在的工作地点是**，使用的车床是*****。
　　　　三、工作前安全确认
　　　　1、劳动保护用品穿戴齐全。
　　　　2、本岗位的安全设施齐全，有绝缘踏板及防护板。
　　　　3、设备完好，车床导轨面、刀无其他物件，各类手柄、闸把打到零刻度，车身刀架无障碍物。
　　　　四、操作流程手指口述
　　　　1、车床导轨面、刀架，是无其它物件，方可进行工作。
　　　　2、左手将操作手柄打到空挡位置。
　　　　3、车头周围无障碍物，并清洁各润滑部位，加上润滑油。
　　　　4、右手把电源旋钮打到接通位置。
　　　　5、低速试车，油窗上油，声音正常，闸把灵活。
　　　　6、试车5分钟，设备性能良好，可以正常生产运行。并各类手柄、闸把打到空档位置。
　　　　7、夹紧工件，选定转速，并将各类手柄、闸把打到运行位置。
　　　　8、按照图纸进行加工。
　　　　9、加工完毕，将操作手柄打到零位 。
　　　　10、右手将电源旋钮、油泵旋钮打到断开位置。
　　　　11、工件摆放整齐，卫生清理干净。
　　　　五、安全预想
　　　　1、自动走刀时，必须将刀架推至与底座一样齐，以防刀刃、刀架、底座碰到卡盘上发生故障。
　　　　2、变换转速与进刀量或欲打反车时，必须停止，方能打反车，以防碰坏齿轮。严禁用反向制动停车，更不准用手扶卡盘帮助刹车。
　　　　3、高速切削时，一定要使用活顶针，严禁使用死顶针，严禁超负荷使用车床。
　　　　4、经常注意避免切屑掉在丝杆、光杆，并随时注意清除床面切屑，在机床运转加工过程中，不准用棉纱擦试工件，不准使用卡尺、测量尺、手直接去清理切屑。
　　　　六、岗位危险因素描述
　　　　经过排查分析，我的岗位有3项危险因素
　　　　1、劳保用品穿戴不齐全，造成人身伤害或设备损坏。
　　　　2、变换转速与进刀量或欲打反车时，未停车，打反车，导致碰坏齿轮。
　　　　3、用手直接去清理切屑，造成人员伤害事故。

　　　　叉车工岗位标准流程操作法
　　　　
　　　　一、岗位（工种）描述
　　　　我是**工区叉车工，从事本岗位工作*年，****年*月在安培中心参加培训，有效期从****年*月至****年*月，持有效证件上岗。
　　　　二、作业环境（对象）描述
　　　　我所在的工作地点是***，使用的叉车是***。
　　　　三、工作前安全确认
　　　　1、劳动保护用品穿戴齐全。
　　　　2、叉车四周无其他障碍物，确认四周安全环境可靠。
　　　　3、设备安全可靠，操作手柄灵活可靠。
　　　　四、操作流程手指口述
　　　　1、发动后各项仪表、水湿表、机油表、燃油表、电压表、电流表、速度表、里程表、油压表等指示正常。
　　　　2、前后左右无障碍物，可以开车。
　　　　3、左脚踏离合，右手挂挡位，松开手刹，打方向灯，明喇叭，慢抬离合，右脚慢加油门。
　　　　4、叉运完毕，将叉车停在指定地点。左脚踏离合，右脚松开油门，右手摘挡位，拉紧手刹。
　　　　五、安全预想
　　　　1、前方有行人或车辆要鸣哨、减速慢行，集中精力观察前后和左右的行人及障碍物。
　　　　2、转弯处应提前打方向灯，鸣哨、减速行驶，遇有危险时应立即刹车。
　　　　3、观察和了解被叉物的重量，超过负荷应禁止叉运。
　　　　4、叉运物上方或斜上方，严禁有人。
　　　　六、岗位危险因素描述
　　　　经过排查分析，我的岗位有3项危险因素
　　　　1、未经培训上岗，造成人身伤害或设备损坏。
　　　　2、物料超宽，造成人身伤害或设备损坏。
　　　　3、叉车四周有人，刹车不及时，造成人身伤害。
　　　　
　　　　锻工岗位标准流程操作法
　　　　
　　　　一、岗位（工种）描述
　　　　我是**工区锻工，从事本岗位工作*年，****年*月在安培中心参加培训，有效期从****年*月至****年*月，持有效证件上岗。
　　　　二、作业环境（对象）描述
　　　　我所在的工作地点是***，使用的空气锤是***，功率***KW。
　　　　三、工作前安全确认
　　　　1、劳动保护用品穿戴齐全。
　　　　2、设备安全可靠，操作手柄灵活可靠。
　　　　四、操作流程手指口述
　　　　1、锤头、砧块、楔子牢固，操作系统灵活，螺栓紧固，油路畅通。
　　　　2、按下电源按钮，溜锤5分钟，预热锤杆（发现汽缸声音异常，应停止使用，进行处理）。
　　　　3、将工件放入炉内进行预热。
　　　　4、工件预热后，按下空气锤启动按钮进行锻打。
　　　　5、工件加工完毕，按下停止按钮，切断电源。
　　　　6、整理工件，清理现场卫生。
　　　　五、安全预想
　　　　1、严禁空击重锤。
　　　　2、锻打时严禁将所用工具对准人体。
　　　　3、工件放正，严禁冲头带水冲孔。
　　　　4、击打时严禁用手直接持工件，用剁头克料时，把刀放正，并注意周围人的安全。
　　　　六、岗位危险因素描述
　　　　经过排查分析，我的岗位有3项危险因素
　　　　1、操作不熟练，造成人身伤害或设备损坏。
　　　　2、劳保用品穿戴不符合要求，造成人身伤害事故。
　　　　3、锻打时用手直接持工件，造成人员伤害事故。