无极绳绞车司机安全技术操作规程

无极绳绞车司机安全技术操作规程
一、适用范围：
　　1、本操作规程适用于我矿装车队无极绳绞车作业。
　　2、本操作规程适用于煤矿矿井地面无极绳绞车作业及检查维护。
二、上岗条件
　　1、无极绳绞车司机应熟悉无极绳绞车的工作原理、构造、性能、技术特征、零部件的名称和作用，电动机、控制设备的性能和有关的电器基础知识。
　　2、上岗时穿戴好有关劳动保护用品。
　　3、无极绳绞车司机应无妨碍本职工作的病症。
　　4、交接班规定：
　　 （1）按指定岗位，准时进入交接班地点。
　　（2）询问工作情况，向上班司机了解设备运行情况、遗留问题及本班注意事项。
　　（3）交接班司机协同一起把检查发现及试运转中出现的问题及时进行处理。
　　（4）不能处理的，应向班组长或机电维修班人员汇报，认真履行好交接班手续，检查卫生、运行情况要详细记录完整。
三、安全规定
　　1、检查时手把应放在“0”位。
　　2、严禁绞车运转中检查故障
　　3、信号不清楚不得开车，排除故障后重新发信号开车。
　　4、严禁无证操作、酒后上岗。
　　5、绞车在运转中应定期进行检查，特别要注意保持电动机的清洁，每月必须用压缩空气吹净内部的灰尘，尤其是电机的换向器线圈连接线和引出线部分。
　　6、经常检查轴承的润滑情况，保证清洁和按时注油，有问题时要及时更换。
　　7、对减速机要经常观察其运行情况，不准漏油，发生异常响声和螺栓松动要立即停机处理。牵引钢丝绳、滚轮、滚筒要运转灵活，必要时要及时进行修理。
　　8、电气控制系统的各种仪表指示要正确，保护装置齐全可靠，动作灵敏，定时用风葫芦吹净内部的灰尘，保持清洁和接触良好。
　　9、要经常使换向器的圆筒表面光洁，不应有擦伤和烧焦的痕迹。如果换向器表面出现不圆、粗糙或烧焦的现象时可将换向器加以研磨，研磨时只能用0号砂皮纸。
　　10、换向器表面如有炭粉或灰尘，可用干的柔软无毛头的布擦掉，其表面如有油污，应用布沾少许汽油揩试之，但须汽油全部挥发后始能起动电机。
　　11、经常检查炭刷的磨损情况，如果发生磨损或损坏时，必须更换，研磨炭刷必须使用0号或00砂皮纸。禁止用粗砂纸或金钢砂纸研磨炭刷。防止擦伤换向器使炭刷产生火花。研磨后要吹净屑粒并且不准吹入电机内部。
四、操作准备
　　1、检查直流电动机、变阻器、电气控制装置是否符合规格，各种仪表指示是否正确。
　　2、每班要清除电机内部或表面的灰尘，垃圾和脏物，并用干燥压缩空气吹净电机内部灰尘。
　　3、检查轴承，当为滚动轴承时，检查轴承内润滑脂是否足量、是否有污物侵入，如发现有油污、润滑脂干涸，应将轴承拆下，用汽油洗涤，并换上新的高熔耐水润滑脂。当为滑动轴承时，应把润滑油注入轴承座中，使达到需要的油面，可选用粘度为均为恩氏30~45°（温度为50°С时）的透明油。
　　4、检查炭刷压力和制造厂作好的标记位置，（通常炭刷压力为0.15~0.25公斤/cm2）。当每个刷实际压力与平均压力之差不大于10%时为正常，否则应予校正。
　　5、检查炭刷与换向器表面接触是否良好，必需时用玻璃细砂纸研磨炭刷（但不能用金钢砂纸）。检查换向片之间的云母下刻槽，如果槽内有灰尘或炭刷粉末，可用硬纸板清理一下。
　　6、检查地脚螺栓是否松动，所有紧固件是否紧固，用高阻计测量电机绕组对地及其相互间的绝缘电阻最小应不低于0.5兆欧。
　　7、检查减速机是否漏油、油量是否适中、油质是否符合要求。
　　8、检查坠砣的钢丝绳是否有断丝、断股、绳卡齐全牢固。钢丝绳在涨紧车的固定是否牢固。
　　9、检查“U型环”是否损坏。
五、操作顺序
　　1、无极绳绞车司机在正常情况下按以下操作顺序进行：
　　（1）启动:检查设备状态 →接到回绳信号 →按下启动按钮 →打到牵引档,点动试车无异常 →打到回绳档回车 →接到停机信号停机,等待牵引信号 →打到牵引档,根据放煤工信号,调速均匀牵引车皮装车。
　　（2）停机： 接到挂钩工摘钩信号 →停机打到回绳档,准备回绳 →绳钩回到指定位置停机。
六、正常操作
　　1、启动操作：
　　（1）电机起动时，要首先检查线路上的开关是否开路，检查起动变阻器是否在开路位置，检查其切断是否便利。
　　（2）起动油泵，建立油压，检查循环油是否在正常工作状态中。
　　（3）起动鼓风机，检查风机的工作情况。
　　（4）起动电动机，磁场变阻器的电阻应在最小位置，借电源电压的最低值逐渐上升或在主线路中加入可变电阻的方法来起动之，使起动电流不超过技术条件规定的电机最大电流的数值，然后调节磁场变阻器，使转速达到额定值。
　　2、运行操作：
　　（1）绞车正常运行中，司机要经常检查设备的运行情况，发现电机、电气控制装置，减速机以及钢丝绳有不正常现象时，应立即停车检查。
　　（2）严格按照信号开车，严禁无信号开车。
　　（3）根据放煤工信号调整速度快慢，达到匀速快速装车。
　　（4）信号规定：
　　绞车运行时的信号规定：
　　一声——停；
　　二声——向东；短二声——加速；
　　一短一长——减速；
　　三声——向西；短三声——加速；
　　二短一长——减速；
　　四声——挂钩；
　　五声——摘钩；
　　五短一长——工作完毕；
　　七声——事故、清道。
　　3、停车
　　（1）当接到停车信号时，要将转速降到最小，然后切断电源开关。
　　（2）打开所有开关，将电动机的起动变阻器放到“开断”位置，停止循环油泵、鼓风机等。
　　（3）清洁电机，准备下一次起动.
七 、特殊操作
　　1、运行中时刻注意绞车运转以及钢丝绳变化情况，注意仪表变化，发现有如下情况应立即停车：
　　（1）仪表突然变化异常，应立即停车联系检查。
　　（2）有不正常的冲击声、振动声及断裂声应立即停车。
　　（3）坠砣的导向轮有异常，坠砣已贴近地面，应立即停车。
八、 收尾操作
　　1、做好当班绞车运行记录。
　　2、将存在的问题向接班人员认真交待清楚。