处理运输机断链安全技术措施

处理运输机断链安全技术措施
　　1、故障原因分析
　　内因：链条疲劳断裂、链轮磨损过量跳链、馈链断裂、链条张力过小堆链、馈链断裂、控制系统不正常馈链断裂。
　　外因：刮板、压条疲劳或刮卡引起链条断裂、飘链后刮卡引起链条断裂、运输机运行负荷大链条断裂，溜槽错茬造成断链。
　　2、材料、工器具准备
　　设备材料：新链条、接链环、刮板、压条及螺栓。
　　工器具： 2T手拉葫芦 2台； 吊带2条（2吨、3吨各一条 ）；40T链子10条配套马蹄环M20螺栓螺帽； 重型套筒扳手一套；大锤、撬杠；运输机阻链器；8，10，12，14，17；22内六角扳手；平板锉、半圆锉各1把；短单体2根；电气焊一套；
　　3、安全注意事项
　　检查所使用的起吊工具是否符合安全技术要求。
　　检查工作范围内的顶板煤壁安全情况（敲帮问顶），所有支架必须升紧(252bar)护帮板全部打出并闭锁。
　　必须有电气焊安全措施，必须严格按照安全措施执行。
　　必须确认刮板运输机、转载机、破碎机开关电源已切断，并闭锁。
　　处理过程要专人负责，确保处理工作安全顺利完成。
　　处理断链时，人员应站于安全位置，防止链条蹦出伤人。
　　4、施工工序
　　闭锁运输机、转载机，从顺槽组合开关上切断运输机、转载机破碎机电源，并悬挂“有人工作，禁止合闸”警示牌。
　　将运输机机头机尾液压马达投上，打开机头机尾链轮盖板检查断链情况，根据现场实际情况判断底链断在什么位置。打开观察槽寻找断链处。清理该区间溜槽浮煤，上好阻链器。
　　处理在断链过程中损坏的刮板、压条和链条，同时把引链穿入底链槽并用接链环与断链连接（注意要将两条断链平行捆绑好），将引链搭在链轮牙轮上，用液压马达将引链带出。
　　将机尾链条张紧油缸缩回，待抽出断链后，将两条断链都搭在链轮上继续用液压马达带出底链到上链槽，根据情况补齐损坏链条后用接链环连接好双链。
　　张紧运输机链条，同时安装机头机尾链轮盖板。
　　拆下阻链器，退出液压马达，给三机送电分别点动转载机、刮板运输机，如无异常则先单机后联合试运转。
　　拉空运输机上物料，认真检查转载机和运输机链条、刮板、压条和链轮及分链器 ，重新测定链条张力并调整至合适范围。
　　分析总结断链原因。
　　5、经验小贴士                                                                                                                                                                     
　　液压马达带链条时严禁任何人正对链轮，以防链条伤人。
　　必须使用运输机阻链器，防止滑链伤人。
　　接完链条后必须认真检查链条、刮板、压条和链轮等，并重新调整链条张力。
　　安装完毕后必须先单机试运转，后联合试运转。
　　退出液压马达前必须是在空载状态下进行。