综采工作面电气检修（维护）工作业标准

综采工作面电气检修（维护）工作业标准
　　1 班前准备：执行《通用标准》的有关程序。
　　2 接班
　　2.1准备好材料、配件、工具、测试仪表及工作中应用的其他工具，准时按规定路线到现场接班。
　　2.2 向上班检修工询问。上一班中电气设备的工作状况和遗留问题，并查看各设备的运行记录。
　　特别提醒：交班人对接班人询问要如实回答，不得留有隐患。
　　2.3 现场检查及试运
　　2.3.1 对电气设备，电缆及小型电器进行一次全面检查，并对电气设备试运转，查明存在的问题。
　　2.3.2 把查明的问题详细记录在交接表上。
　　2.4 问题的处理
　　2.4.1 对查明的问题提出处理意见。
　　特别提醒：对涉及人身安全的问题，必须先处理后作业。
　　2.4.2 交班电气检修工（或组长）在交接表上签字，并交接专用工具箱钥匙等。
　　2.4.3 交班电气检修工把存在问题向本班班长汇报后进行处理。
　　2.5 履行交接班手续。
　　3 作业
　　3.1 接受任务及作业前的准备
　　3.1.1 接班电气检修组长依据班前会安排和交接情况，对电气检修工进行工作安排。
　　3.1.2 电气检修工接受任务后，根据安排作好各自作业前的准备工作。
　　3.1.3 根据检修需要，备好材料、工具测试仪表及工作甲应用的其他工具，穿戴的绝缘靴和绝缘手套，绝缘用具必须经耐压试验并且合格。在工作面正常生产时，应对电气设备及主要机械部件进行巡回检查。
　　3.2 电气设备
　　3.2.1 对所辖电气设备全面进行防爆、完好情况检查，检查进线电源接头有无松动、发热现象。
　　3.2.2 检查电气设备连接螺栓、螺帽、弹簧垫是否齐全、紧固、无锈蚀。
　　3.2.3 各种仪表、指示灯是否正确指示。
　　3.2 4 各按钮、手柄是否完好，动作灵敏可靠。
　　3.2.5 接地装置是否完好，并符合规定。
　　3.2.6 检查操作机构、闭锁机构是否灵活、完好。
　　3.2.7 漏电保护动作灵敏可靠，过载和短路等整定值是否正确。
　　3.2.8 检查各开关、电机、五小电气设备大小喇叭嘴，单手正拧不松动，啮合不低于6扣，挡板挡圈合格。
　　3.2.9 检查电气设备附近巷道的安全情况，安装地点无淋水，如不能避开淋水时，应妥善遮盖。
　　3.2.10 检查电缆的悬挂及连接是否符合规定，有无明接头和破损现象。
　　3.2.11 检查电机：倾听电机运行声音是否正常。有无超温异常现象，注意电机风扇护罩处有无煤矸堆积，堵塞风道，采煤机电机冷却水是否流量正常。
　　3.2.12 检查主要设备：观察胶带，转载机、输送机联轴节是否工作正常，发现漏水、渗油、超温、声音异常要配合司机及时处理。
　　3.3 电气设备检修
　　3.3.1 断开所检修电气设备的电源，拉开隔离开关手柄，并闭锁，挂“有人工作，严禁送电”标志牌。
　　3.3.1.1 电气设备检修必须在支护良好，周围环境瓦斯浓度在1%以下时工作，电气作业应不少于2人，l人监护，1人作业。
　　3.3.1.2 采区电工在特殊情况下，可对采区变电所内高压电气设备进行停、送电的操作，但不得擅自打开电气设备维修。
　　3.3.1.3 严禁带电检修，搬迁电气设备，电缆和电线。
　　3.3.2 断开与所检修电气设备相关设备的电源，防止向被检修的设备返送电，检修高压设备时，必须执行工作票制度，切断前一级开关电源后再进行工作。
　　3.3.3 停电后用与验电电压相适应的验电笔进行验电。验电时，绝缘棒的验电部位应逐渐接近导体，听其有无放电声音，确定线路是否有电，验电顺序为先验低压后验高压，先验低层，后验高层。
　　3.3.4 对所要检修的电气设备进行详细的外观检查，确定设备的故障点，按组装的相反顺序拆卸损坏部件及相关部件。需要在电气设备放置机架上作业时，要平稳。
　　特别提醒：禁止用强送电的方法查找故障。
　　3.3.5 在检修开关时，不准任意改动原设备上的端子位序和标记，要保护好隔爆面。当开关腔内有煤尘、水汽、金属屑、棉纱等异物时，检修中要认真清理，检修完毕后，必须将隔爆面用干净棉纱粘松节油擦净，有锈迹时应用砂布打平打亮，然后均匀涂抹一层凡士林油。
　　3.3.6 关上开关门，将闭锁机构锁定，紧固螺栓时要对称，均匀用力，并压平弹簧垫。
　　3.3.7 当检修完毕后，必须利用机壳上的试验开关、对保护电路，控制电路，信号电路及各种保护进行一次全面检查，确认一切正常后方可试行。
　　3.3.8 送电顺序，取下“有人工作，严禁送电”标志牌～解除高压开关闭锁～合上高压开关隔离～合上高压开关真空断路器～解除低压总开关闭锁～合上低压总开关隔离～合上总开关真空断路器～解除分开关闭锁～合上分开关真空开关～挂送电标志牌，停电顺序与之相反。
　　3.3.8.1 送电时，坚持“谁停电，谁送电”原则，禁止不联系盲目送电。有两组以上人员在同一供电系统上工作时，要分别挂停电专用牌，要互相联系无误后，方可送电，严禁约定时间送电。
　　3.3.8.2 禁止强行送电。
　　3.3.8.3 在恢复送电前必须检查瓦斯、只有在局部通风机及其开关地点附近10m以内风流中瓦斯浓度都不超过0.5%时，方可送电，开动局部通风机。
　　3.3.9 高低压送电前，必须确认送电线路及开关无人作业，送电空试开关，检查各仪表指示是否正常，送电时动作要快速、准确，严禁动作过猛，以防损坏设备。空试无误后，带负荷运转注意各电气参数变化和运行声响。
　　3.4 电器保护测试维修
　　3.4.1 遥测接地电阻，用摇表测试接地电阻，必须符合下列要求：接地网上任一保护接地点测得接地电阻值不得超过2欧，每一移动式和手持式电气设备同接地网之间的保护接地电缆芯线，电阻值都不超过1欧，当接地电阻值达不到要求时，应检查处理接地连接导线和接地连接及螺栓，必要时，重新装设，更换接地极，使其阻值符合要求。
　　3.4.2 检查局部接地极。局部接地极不小于0.6m2厚度不小于3mm，钢板或用等效面积的钢管制成，也可用直径3.5mm，长度不小于1.5m的钢管制成，管上钻20个直径不小于5mm的透眼，并垂直埋人地下，也可用直径不小于22mm，长度为1m的两根钢管制成，每根管子上应钻10个直径不小于5mm的透孔，两根钢管相距不得小于5m，并联后垂直埋入底板，垂直埋探不得小于0.75m 。
　　3.4.3 连接主接地极的接地母线应用不小于50mm2的铜线，100mm2的镀锌铁线或100mm2，4mm厚的镀锌扁钢。
　　3.4.5 电气设备的外壳同接地母线或局部接地板的连接应用截面不小于25mm的铜线，或50mm2的镀锌铁线呈不小于50mm2，4mm厚的扁钢。
　　3.4.6 高低压开关的继电保护整定值，按机电部门下达的整定值通知单整定，并填写“继电保护整定牌”粘于各开关腔内侧。
　　3.4.6.1 不准任意调整电气保护装置整定值 。
　　3.4.6.2 过流保护整定试验时，必须与瓦斯检查员一起进行。
　　3.4.7 煤电钻在每班使用前，对综合保护装置必须进行一次跳闸试验。
　　3.5 移动变电站的维护
　　3.5.1 检查：检修移动变电站时，检查各部连接螺栓是否松动，电气元件、指示灯、仪表等是否松动，检查各种保护装置、闭锁装置是否齐全可靠，馈电开关上各种仪表和指示灯是否正常，试验各按钮是否灵活，操作机构是否可靠，线路是否有故障，过载和短路等整定值是否正确。
　　3.5.1.1保护整定值不得随意调整。
　　3.5.1.2 严禁甩掉漏电保护装置。
　　3.5.1.3 打开馈电开关门检修时，应将高压开关停电闭锁，并验电、放电。
　　3.5.2 运行：移动变电站的操作程序是先合高压负荷开关，后合低压馈电开关，再进行漏电保护检查、网路电容电流补偿和按钮检查（1140V漏电装置每天必须进行一次漏电跳闸试验）。
　　特别提醒：1.漏电保护检查。通过低压侧检测对地绝缘的电阻值，绝缘值低于规定值时，应及时向上级汇报；按下试验按钮，漏电保护装置应立即动作，使馈电开关跳闸断电，并通过信号灯显示，然后按动复位按钮，重新按操作要求送上电；如漏电保护装置不动作，应立即停电检修，并向有关部门汇报。
　　　　　　　2.网路电容、电流补偿调节。一手按住补偿按钮、眼睛观察检测漏电电流的毫安表的指示针，同时另一只手转动补偿电流细调旋钮，先粗调，后细调，使补偿电流调至最小值，然后松开按钮。
　　3.5.3 停止运行：移动变电站退出运行的程序是先切除负荷，再断低压馈电开关，最后断开高压负荷开关。
　　3.6 组合电气列车的维修
　　3.6.1 对在开关外部进行试验的设备按操作程序，认真试验其过载、短路、漏电等保护性能。
　　3.6.2 试验时左手按住停止按钮，右手将隔离开关手把打至试验位置，然后左手转动试验旋置于不同位置，根据接触器吸合和释放声半日及指示灯转换情况判断保护是否正常。如保护性能良好，方可送电。发现问题，及时查明故障原因，进行处理，无法处理时，要立汇报，以便采取其他补偿措施。
　　3.7 磁力启动器维修
　　3.7.1 检修磁力启动器时，先检查各部螺栓是否齐全，紧固，是否符合完好标准，检查过负荷，短路、漏电等保护装置是否完好。检查过载和短路等整定值是否合理。检查接地装置是否完好。
　　特别提醒：1.禁止甩掉保护作业。
　　　　　　　2.检修启动器必须先停电，严禁带电作业。
　　3.7.2 当检修完毕后，必须利用机壳上的试验开关对启动器的保护电路，控制电路，信号电路及各种保护进行一次全面检查，确认启动器一切正常后，方可试运行。
　　3.7.3 当发生过载、短路、漏电和真空接触器、真空接触头漏电等事故时，必须将事故排除，才允许按复位按钮再次启动。
　　3.8馈电开关维护：馈电开关各转动轴及摩擦部分，必须定期涂加润滑油，外壳隔爆面应防止碰撞损伤和锈蚀，馈电开关发生短路电流后，应对触头和灭弧罩进行检查，并修锉平整。如果触头和灭弧罩烧损严重，应进行更换。
　　3.9 电机和电缆的维护
　　3.9.1 电机维护
　　3.9.1.1 维修电动机先要清除电机上的煤粉及周围杂物，保持清洁，检查盖板、接线盒、防爆面等各部位的紧固螺栓，垫圈是否齐全、完好、紧固，防爆性能是否良好，保持电缆与进线嘴固定牢固，接线良好，对采煤机水冷电机检查其冷却水路是否畅通，冷却水压力和流量是否符合规定。
　　3.9.1.2 双电机驱动设备维修。对双电机驱动设备的启动开关应认真检查其联动性是否良好。检查方法可采用按近开关外壳倾听其动作声音来判断。如对声音有怀疑，可先将第二台开关停电，点动按钮试验第一台开关手把打至试验位置，第二台开关手把打在运行位置，点动按钮试验第二台开关。根据试验结果判定联动状况，发现联动不可靠时，要按规定进行处理。
　　　3.9.2 电缆维护
　　　3.9.2.1 电缆应悬挂整齐，不得落地和浸水，使用中的电缆不准堆放或盘圈，工作面中的电缆，要在电缆槽中保护好（拖拽中要注意检查维护），同时，应定期检测电缆的绝缘电阻值。
　　　特别提醒：连接电缆和电气设备进出线时，严禁出现不合格接头和失爆现象。
　　　3.9.2.2 主要设备的电缆检查。检查采煤机拖移电缆夹是否齐全，连接是否良好、电缆拖移是否顺利，有无拌、卡、压及煤矸冲压现象；检查输送机下部电缆槽中电缆敷设是否整齐，有无脱落出槽现象、移架推溜时有无挤坏电缆危险；检查各转载点操作电缆，信号电缆是否吊挂整齐，长度适宜，电缆有无明接头和破皮等现象。
　　3.10 特殊问题的处理
　　3.10.1 电子组件故障处理：电子组件出现故障后，维修要小心谨慎，先弄清电路的原理，再根据故障情况分析原因，不得随意拆卸。
　　3.10.2 处理过载：电机过载时，开关或变电站过载指示灯亮，此时检查电机温升是否过高，必须查清过载原因并采取相应措施。如电机温升过高，应等电机冷却后，按动开关复位按钮重新送电开机，然后观察运行情况，分析原因、发现问题及时处理汇报。
　　特别提醒：电机过载时必须首先查清原因及时处理，严禁甩开保护装置强行启动。
　　3.10.3 一般故障排除:因控制系统故障造成开关不动作，开关指示灯不显示故障状态，此时可将开关手把打至试验位置，转动试验旋钮分别检查控制系统各部分，然后打开开关大盖进行检修。
　　特别提醒：打开开关检修前，必须按要求停电，验放电，严禁带电检修。
　　3.10.4 漏电顶闸处理：开关或变电站漏电指示灯亮，此时可按动复位按钮重新送电，然后分别启动支路所控制的电机，根据情况确定故障范围，然后将故障支路停电，打开开关接线腔和电机接线腔，将线头甩开，分别摇测电机绕组，电缆各相对地的绝缘值，逐步缩小故障范围，确定故障地点，采取措施及时处理汇报。
　　3.10.4.1 顶闸时，强行送电不得超过三次。
　　3.10.4.2 打开设备检查时，必须按规定停电、验电、 放电。
　　3.10.4.3 停电时必须闭锁开关并悬挂“停电”牌。
　　3.10.5短路顶闸故障处理:发生短路故障后，开关或变电站短路指示灯亮，同时短路一般会受到明显损坏，此时应立即停电闭锁开关变电站，检查短路点破坏情况，分析短路原因并向上汇报。
　　3.10.5.1 短路顶闸后，严禁强行送电。
　　3.10.5.2 停电时必须闭锁开关并悬挂“停电”牌。
　　3.10.5.3 短路原因排除后，必须认真检查开关和变电站接触器主触头是否烧坏，根据损坏程度采用打磨或更换方法进行处理后，方可送电。
　　4 交班
　　4.1 交班前的准备与自查：交班前lh内，设备进行一次自查，组长再对工作面所有电气查明存在问题，并做好记录。
　　4.2 向接班人汇报本班工作情况。
　　4.3 接受接班人现场检查   协助接班人现场检查。
　　4.4 问题处理
　　4.4.1 发现问题立即协同处理。
　　4.4.2 对遗留问题，落实责任向上汇报。
　　4.5 履行交接手续。
　　4.6下班：执行《通用标准》；上井汇报，填写记录。