倾向长壁工作面作业规程
$1—1工作面位置、范围及四邻关系
24302工作面为倾向长壁工作面，为北三采区第二个回采工作面，北面为尚未完全送出的24303工作面，南面为已回采的24301工作面，西面至北轨大巷，东面至龙沟村保护煤柱，东边切眼外为矿界，与庙湾煤矿毗邻。
工作面设计一进两回，其中轨道巷(24301尾巷)为进风巷，胶带巷和尾巷为回风巷道。轨道顺槽长936米，胶带顺槽长971米，工作面可采长度为880米，切眼宽200米，可采面积为0.18km2。
工作面底板标高预计在456—540m之间，工作面上覆地表均为黄土覆盖区，地面标高为850—970m，预计盖山厚度为360—500m，地表由近似南北向的冲沟和黄土峁梁相间分布组成，主要发育两条南北向的冲沟，一条靠近切眼的龙沟，一条为火烧沟，为典型的黄土低山丘陵地貌，地表附着物有枣树、苹果树等。
$1—2煤层、煤质及其顶底板岩性
1、煤层特征：根据相邻巷道实测资料及工作面临近钻孔分析，工作面煤层在4.0—4.3米之间，平均为4.07米。局部由于地质构造影响，煤层厚度有增大和变薄现象。煤层结构为1.85(0.05)2.17。
2、煤质特征：4#煤层呈黑色，玻璃光泽，结构均一，内生裂隙发育，容重为1.36T/m3，f=1.0，抗压强度为10.5—14.77Mpa。煤岩组分以镜煤为主，条带状。煤岩类型为光亮型煤。4#煤为低灰，特低硫、低磷，中等挥发分，粘结性良好，为世界优质焦煤之一，有“中国瑰宝”之美誉。具体煤质特征见下表：
煤质特征表
3、煤层顶底板特征：根据工作面邻近钻孔资料分析，工作面伪顶为0.3米的泥岩，直接顶为灰色中粒砂岩，厚层状，均匀层理，厚度为2.6米左右;老顶为2.6米的粉沙岩，直接底为灰黑色泥岩，较松软，厚度在0.5米左右，老底为灰黑色中砂岩，厚层状，含炭屑及白云母，厚度在1.5米左右，再下面为5#煤层，厚度为3.5米。
$1—3工作面地质构造特征
24302工作面整体呈单斜构造，煤层走向345°，倾向SW，倾角4°-8°，平均为6°。根据两巷道的掘进地质资料分析，本工作面地质条件相对简单，但局部地段仍会揭露小型断裂构造。胶带巷在距切眼外280米处遇古河流冲蚀带，该冲蚀带在胶带巷中揭露了60多米，冲蚀带使煤层变薄，最薄处煤层厚度仅有1.2米，预计该构造会对回采工作产生很大的影响;在切眼外635米胶带巷中还遇一正断层FN18,走向144°倾向234°，落差为2.8米，对回采也会造成很大影响。
$1—4水文地质条件
该工作面水文地质条件较复杂,全区带压开采,4#煤层底板标高456-540米，太灰水静水位标高780米，最大带压3.24MPa;奥灰水静水位标高800米，最大带压3.44MPa。太灰水突水系数最小为0.173，大于临界突水系数值，为突水危险区;奥灰水突水系数为0.023，属相对安全区。
工作面南有24301采空区，北24303工作面正在掘进，西为大巷煤柱，在遇有大的断层及陷落柱时，必须坚持“预测预报、有疑必探、先探后掘，先治后采”的防治水原则。谨防采空区出水及构造导水。另外顶板裂隙发育，上部砂岩裂隙水可能通过裂隙导入井下，对生产造成一定影响。
$1—5瓦斯、煤尘及自燃发火情况
1、沙曲矿为高突矿井，各煤层瓦斯含量比较高。本工作面3#与4#合并，厚度比较大，煤层本身瓦斯含量比较高，同时上距2#煤层15米左右，下距5#煤层5.5米左右，掘进时，临近煤层和围岩内的瓦斯也会岩裂隙散到工作面中，造成瓦斯浓度增大。遇特殊地质构造瓦斯涌出量会更大。24302综采工作面绝对瓦斯涌出量为60m3/min。
2、4#煤层煤尘爆炸指数为21%-30%，具有爆炸性。
3、4#煤层为三类不易自燃煤层。
$1—6地质储量及主要问题
一、储量：
1、地质储量：Qd=954×200×4.07×1.36=105.6万吨
2、可采储量：Qk=880×200×4.07×1.36×93%=90.6万吨
二、主要问题：
1、工作面回采至地质构造带时，根据现场情况要制定特殊安全技术措施，保证安全生产。
2、工作面瓦斯含量高，必须先抽后采，加强通风管理，避免事故发生。
3、工作面要有完善的排水设施，及时排出工作面的积水，保证不影响生产。
$1—7巷道布置和工作面基本参数
工作面由轨道顺槽、胶带顺槽、尾巷和切眼组成，可采长度880m，切眼宽200m。
第二章 采煤方法
$2—1 采煤方法
本工作面采用倾斜长壁后退式跟顶跟底全部垮落的综合机械化采煤方法
$2—2回采工艺
工作面采用综合机械化采煤，主要生产工序：双滚筒采煤机割煤、装煤→可弯曲刮板运输机运煤→液压自移式支架支护顶板→推移运输机→清扫浮煤。
一、割煤：
1、割煤方式：
采用双滚筒采煤机(MGTY-300/730-1.1D)双向穿梭式割煤方式，前滚筒割顶煤，后滚筒割底煤，返刀长度30—35m，往返一次割煤两个循环，循环进度0.6m。
2、进刀方式：
采用端头斜切进刀方式：即采煤机在机头(机尾)沿工作面运输机弯曲段向机尾(机头)牵引进刀，使采煤机前、后滚筒截深均达到0.6m后停止牵引，推移运输机，使其成为一条直线，然后调整前、后滚筒，牵引采煤机向机头(机尾)割通三角煤，到机头(机尾)后停止牵引，调整滚筒，牵引采煤机向机尾(机头)通长割煤，端头斜切进刀距离不少于35m。
3、割煤：
割煤时采煤机由正、副司机三人协同操作，正司机负责掌握采高及正确操作设备，保证工作面采平、采直，副司机两人负责观察前、后滚筒，水管和电缆，紧跟采煤机滚筒。
4、采高：
根据煤层赋存情况、采煤机最大允许高度及支架选型，采高在4.6米以下时，采用跟顶跟底的方式;当采高超过4.6米时，应采用跟顶留底的方式，保证采高不超过规定。采煤机在割煤过程中，要紧跟煤层顶板、底板。工作面与两巷道连接处，底板要平缓过渡，割煤时，采煤机牵引速度控制在3—6m/min，过地质构造带时，采煤机牵引速度控制在1—2m/min。
二、装、运煤：
由采煤机螺旋滚筒配合挡煤板将落煤装入运输机，经转载机、皮带运输机、快速溜子和北胶皮带进入采区煤仓。铲煤板装余煤;架间浮煤，人工清理至运输机里。
三、拉架：
采用本架操作，以采煤机为中心追机作业，拉架距采煤机后滚筒3—5m，移架时先降后柱，再降前柱，降柱范围150—200mm，移出支架后，先升前柱再升后柱。初撑力不低于24MPa。
四、推移运输机：
支架拉移后应及时移溜，移溜距采煤机后滚筒10—15m处进行，弯曲长度不小于15m。
机头、机尾移溜时，首先检查作业地段周围顶板、煤帮及端头支护情况，处理一切不安全隐患，并清理干净煤壁侧浮煤和矸石后，移溜时要有专人观察，指挥机头、机尾的移溜情况，严禁硬顶、硬移。移溜时无关人员必须远离作业地段，作业人员必须站在安全区域。
五、清扫浮煤：
浮煤每个循环清扫一次，推移运输机后，由清扫浮煤工逐架将浮煤清扫至工作面运输机内。
清煤时，清煤工站在支架与工作面运输机挡煤板之间，面向采煤机前进方向(在采煤机后方)，并与采煤机后滚筒的距离不小于25m。
清煤时，要随时观察煤帮和支架，以防滚帮煤和架间掉矸伤人。
$2—3 提高回采率措施
1、工作面无特殊地质构造、初采、铺网、收尾时，不得降低采高，必须跟顶跟底，特殊情况必须制定相应的措施确保支架和采煤机能正常通过。
2、清扫浮煤工必须将浮煤清扫至工作面运输机中，严禁将浮煤清扫至落山或支架间。
3、每天由检修班将皮带巷洒下的浮煤清理至皮带上运往煤仓。
$2—4 提高煤质措施
2、采煤机司机应根据煤层赋存情况，严格掌握工作面采高，并随顶、底板情况适当调节，严禁割顶、底板。
3、特殊情况时，漏、冒顶的矸石直径大于300mm的，应人工利用大锤击碎。进入运输机内作业时，必须停机闭锁采煤机和运输机，并且进行敲帮问顶作业，确保安全。
4、非煤物品(木料、铁器等)严禁扔进运输机内。
5、严格控制工作面设备的冷却水和架间喷雾水，严格做到“停机即停水”，杜绝常流水，两巷有积水时，设专用水泵进行抽水，严禁抽入皮带上进入煤仓。
6、两巷的支护材料及其它杂物要及时回收，不得扔进运输系统拉进煤仓。
7、工作面过无炭柱、断层夹矸等地质构造时，另外制定有关技术措施。
第三章 顶板管理及支护
$3—1 顶板管理方法
采用一次采全高，自移支架支护，自行垮落法管理顶板。
$3—2 工作面机头、
机尾端头支护及两巷超前维护方式
工作面两端头及超前维护采用戴帽点柱，单体液压支柱为腿的形式配合支护顶板，根据现场巷道的实际高度而选用DZ-3150、DZ-3800型和DZ-4500型单体液压支柱。
(一)正巷：
矩形断面全锚支护，净宽4.0m，净高4.0m。
1、机头切顶支护：
沿切顶线处打两排单体密集支柱，单体直接打在柱帽下，柱距0.4m，排距0.6m，在采煤机机头(机尾)返刀拉1#(132#)架前，沿推进方向前0.6m处，以同样柱距打一排单体，当拉出支架后及时回撤最后排单体密集，然后将两排切顶及时支护，随工作面推进，循环支护，密集支柱必须根根戴帽，柱帽垂直于工作面，严禁提前回切顶支柱。柱帽规格600×200×150mm。
2、机头端头支护：
在机头端头保险帮侧支设贴帮戴帽点柱，柱距0.8m。当保险帮侧点柱与端头支架外侧距离大于1.2m时，在转载机的外侧以0.8m的柱距再支设一排戴帽点柱。
3、正巷超前维护方式：
巷道支护从工作面切眼开始戴帽点柱维护，柱帽规格600×200×150mm，戴帽点柱与原钢筋体相间支设，正巷两帮各支设一排单体，靠采帮侧距转载机边100mm处支设一排单体，柱距0.8m，正负偏差100mm，单体支柱要横成行、竖成列，维护长度30m，中间一排单体打在拉移转载机油缸后，中间一排必须保证不小于10m的维护长度。
(二)副巷：
矩形断面全锚支护，净宽4.0m，净高3.7m。
1、机尾切顶支护与机头支护方式、方法相同。
2、机尾端头支护：
在机尾端头保险帮支设贴帮戴帽点柱，在机尾最后一道支架外侧0.3m支设戴帽点柱，柱距0.8m，。当保险帮单体距机尾1#支架距离大于1.2m时，在两排点柱之间，距保险帮点柱0.8m，以0.8m的柱距再加打一排戴帽点柱。
3、副巷超前维护方式：
巷道超前支护从工作面切眼开始采用戴帽点柱维护，柱帽规格600×200×150mm，戴帽点柱与原钢筋体相间支设，副巷两煤帮各支设一排单体，距保险帮1.0m处再支设一排单体，柱距0.8m，支设单体必须横成行、竖成列。中间一排单体维护长度不小于20m。
(三)其它：
1、正、副巷超前维护长度均不小于30m。
2、当正、副巷顶板破碎时，端头支护和超前维护可用圆木或π型梁做梁，单体液压支柱为腿加强支护。
3、所有单体必须打在实底上,并用专用防倒链固定,以防倒柱伤人。(遵守防倒链挂链标准)
4、单体初撑力必须达到90KN以上。
5、原巷道留有底煤时，单体液压支柱必须穿鞋，柱鞋规格为600×200×150mm。
6、横贯顶板管理：
为确保采空区回风横贯通风畅通，以利于排放瓦斯，当采至横贯前10m时，在横贯内采用支设一个“#”字型木垛方法维护顶板。
7、过24301胶带巷与24302轨道巷的横贯及胶带巷避难硐室时，以0.8m的柱距、排距打单体戴帽点柱。
$3—3 特殊条件下的顶板支护
1、当两巷遇到断层、顶板破碎或顶板压力大时，巷道变形严重现象时，要增设顺巷圆木单体抬棚或超前维护30m范围内，在圆木梁下方加打单体，来加强顶板管理。正巷：园木规格Ф200×4000mm优质红松;副巷：园木规格Ф200×4000mm优质红松。
2、在两巷的高度超过DZ-4500型单体液压支柱有效支撑高度时，必须架圆木棚梁支“#”字型木垛方法勾顶支护顶板，以保证单体支柱的支撑效果。
3、工作面顶板破碎时，采煤机割顶煤后，及时超前拉架，若移架前顶板冒落，采煤机应及时停机，用木料、板梁将顶构实，然后带压拉破碎顶板处支架。
4、支架行程要拉够，端面距>340mm，要及时拉架，支架升紧接顶严密，有效控制顶板。
5、加快工作面推进速度，减小煤壁暴露时间。
6、工作面顶板冒落面积高度超过300mm规定时，应在支架顶梁上利用背板、板梁将顶构严，移架时，要交错移架挑住顶板，并根据实际情况制定详细安全措施。
7、支架护帮板要及时打开，有效控制煤壁片帮。
8、两巷、两端头有片帮或伞檐额头时应及时处理掉，并加打贴帮戴帽点柱，柱距0.8m，背好板梁，同时处理片帮伞檐及支设支柱前，必须严格执行敲帮问顶制度。
9、工作面人员正常生产情况下，必须在支架内行走，不准进入机道行走。
$3—4 支架设计选型计算
1、比压计算：P=8HR
式中：P—单位面积压力
H—工作面采高
8R—8倍采高的煤岩平均容重为2.5t/m3
则：P=8×4.07×2.5=80.4t/m2
2、支架的选型计算：
选用ZZ5200—2.5/4.7型支撑掩护式液压支架
W=F/A
式中：W—支架的支护强度t/m2²
F—支架的工作阻力
A—支架的支护面积
则：W=F/A=520/5.8=89.6t/m2
因：W>P，故选型合理。
$3—5 确定最大、最小控顶距、放顶步距
工作面支撑掩护式液压支架，顶梁支撑顶板、掩护梁挡矸、侧护板支护架间。
ZZ5200—2.5/4.7支撑掩护式支架，最小控顶距6.61m，最大控顶距7.275m，拉移步距0.6m(滚筒截深0.6m)。
$3—6 两巷回收规定、步骤、方法和措施
1、煤帮木托板的回收：
帮托板生产班进行回收，保险帮托板在切顶线处进行回收。一次回收一排，绝不允许超前回收，禁止人员进行落山回收。回收过程中，必须严格执行“敲帮问顶”制度。作业前，必须用长柄工具自上而下处理顶帮的活岩，作业时要两人协调作业，一人观察指挥，一人回收。
2、采帮圆钢锚杆、托板回收：
采帮圆钢锚杆、托板在采煤机返刀前进行回收，当采机前滚筒移动至采帮3米处，停止移动，利用采机滚筒将采帮圆钢锚杆处煤震松，严禁硬割，然后停机闭锁采煤机、运输机、转载机，人工配合铁锹回收采帮圆钢锚杆、托板。回收过程中，必须严格执行“敲帮问顶”制度。作业前，必须用长柄工具自上而下处理顶帮的活岩，作业时要两人协调作业，一人观察指挥，一人回收。
3、顶锚杆回收：
顶锚杆铁片，采用人工配合梯子，利用套管隔一回一，回收过程中，必须严格执行“先支后回”制度。作业前，必须用长柄工具进行敲帮问顶，确保安全。
4、风、水管路的回收：
利用检修班进行风、水管路的回收，风、水管路的回收必须提前回采20m。回收风管时，必须保证压风自救系统在距工作面20m范围内正常使用的情况下进行回收。
5、电缆的回收：
利用检修班进行电缆的回收，电缆的回收必须由专职的电工操作，操作时必须由专职电工严格执行“谁停电、谁送电”的原则，并且悬挂“有人操作，禁止送电”的牌板，同时派专人看护停电设备，严禁约时送电，打电话送电。
6、皮带托辊、架子的回收：
利用检修班进行皮带托辊、架子的回收，上、下托辊回收时可以利用皮带慢速运出，但必须信号明确，作业时由熟练的皮带司机操作。
7、铁道的回收：
利用检修班进行铁道的回收，铁道的回收必须提前回采10m，利用人工将道夹板取开，人工配合抬出。
8、瓦斯抽放管的回收：
利用检修班进行瓦斯抽放管的回收，瓦斯抽放管的回收必须提前回采30m。前方有钻孔时，只能甩掉一个钻孔，并且利用煤线管或软管进行软连接，需要回收时，须提前通知防突队回收。
9、回收时作业人员要检查作业地点的瓦斯、顶板安全情况。如有隐患必须先处理再作业。
$3—7 支护监测
1、观察技术指标：
顶板下沉量、顶板下沉速度、支架载荷量
2、矿压观测点设置：
工作面支架内安装13组压力表。5组压力圆图仪作为观察，压力表分别布置在5#、15#、25#、35#、45#、55#、65#、75#、85#、95#、105#、115#、125#支架内，压力圆图仪分别布置在10#、40#、70#、100#、130#支架内。
3、顶板监测方法：
设专人对顶板观测记录，保证每班对支架压力表进行数据收集。圆图仪记录数据，每两天进行一次收集，将报表抄送技术中心，反馈的问题及时处理，保证工作面处于良好的支护状态。
第四章 通风系统及管理
$4—1 通风系统
1、本工作面采用“一进两回”通风方式，由24302轨道巷进风，由24302胶带巷和尾巷回风，胶带巷回风在第一横贯汇入24302尾巷工作面衔接处最后一个横贯和甩入落山的横贯回风，然后全部回风流由尾巷导入总回风大巷，尾巷利用2×45KW局扇另配新风。
2、通风路线：
①新鲜风流：
地面→副立井→北轨大巷→24302轨道顺槽→24302工作面
②乏风风流：
24302工作面→横贯→24302尾巷→北翼回风大巷
24302胶带顺槽→横贯→24302尾巷→北翼回风大巷
$4—2 风量、风速计算
1、按工作面瓦斯涌出量计算配风：
尾巷瓦斯浓度按2.5%进行管理，胶带巷回风瓦斯浓度按1%进行管理。
根据相邻工作面资料预计：24302工作面瓦斯涌出量为60m3/min。
24302工作面进行本煤层、邻近层、采空区相结合的抽放方式进行瓦斯抽放(具体见附图)。抽放泵为大流量泵。预计24302工作面瓦斯抽放纯量可达30m3/min。
工作面冲洗后的风量，分别从尾巷及胶带巷回风，尾巷回风风量按30%计算，局部配风按500m3/min计算。
则：
(30%×Q面+500)×2.5%+70%×Q面×1%=QCH4×KCH4
式中：Q面—工作面配风量m3/min
QCH4—工作面瓦斯涌出量，取：60-30=30m3/min
500—尾巷局扇掺新风量，m3/min
KCH4—瓦斯涌出量不均衡系数，取1.3
则：Q面=1827m3/min
其中：尾巷回风量为：1827×30%+500=1048m3/min
胶带巷回风量为：1827×70%=1278m3/min
胶带巷冲洗风取300m3/min
总回风量为：1048+1278+300=2626m3/min
2、对工作面配风量进行验算：
(规程规定综采工作面配风量0.25-4m/s)
Q=0.25×60×S
式中：S—工作面或两巷最大断面，取：15.2m2²
则：Q=0.25×60×15.2=228m3
Q=4×60×S
式中：S—工作面或两巷最大断面，取：15.2m2
则：Q=4×60×15.2=3648m3³
228m3 3、最高风速验算： V=Q面/60×S 式中：S—工作面或轨道巷最小断面，取：14.8m2 则：V=1827/60×14.8=2.06m/s 0.25m/s 经验算14205工作面风量为1827m3/min，整个工作面的总风量为2626m3/min，风速为2.06m/s。 $4—3 防尘、防灭火的设施布置和安设要求 1、防尘管路： 24302工作面轨道巷、胶带巷和尾巷敷设一趟静压水管，水压不低于0.4MPa，尾巷静压水管在进入尾巷段，设置一段绝缘段;轨道巷、尾巷每隔100m设置一个三通阀门，胶带巷每隔50m设置一个三通阀门。定期进行洒水灭尘。 2、净化水幕及喷雾装置： 在轨道巷、胶带巷、尾巷各距工作面煤壁5m范围内及各自巷口处分别安设一道净化水幕，覆盖全断面，雾化良好。 各转载点喷雾要求必须固定，雾化良好，能覆盖全部落煤点。 采煤机内、外喷雾装置必须保证齐全，喷雾雾化良好，覆盖全滚筒，外喷雾水压不低于1.5MPa，内喷雾、架间喷雾水压不低于2MPa，架间喷雾每6道架安设移架手动喷雾装置，雾化良好。 3、隔爆设施： 在24302轨道巷、胶带巷、尾巷中各设置两组隔爆水袋，分别距巷口60m设置一组，距工作面200m以内设置一组，水量200L/M2，两排水袋间距1.6m。 4、防灭火设施安设位置及措施： ⑴皮带头采用不燃支护，距机头20m，并且皮带头必须备有两个完好有效的干粉灭火器及不小于0.2m3的砂箱。 ⑵检修电气设备时，必须断电，严禁带电操作电气设备，杜绝失爆。 ⑶工作面回采过程中，班班必须将浮煤清理干净，不得任意留顶煤和底煤，采空区不得丢失浮煤。 ⑷工作面用过的棉纱、布头和油脂等物品，必须放在盖严的铁桶内，定期送地面处理，不准乱扔乱放，严禁将废旧皮带、棉纱和剩油、废油、油脂等甩入落山。 ⑸油脂库必须使用不燃材料支护，油脂库油脂分类存放，设有标志牌。 ⑹油脂库和系统车处，按规定配备至少2个以上的干粉灭火器及不小于0.2m3的砂箱。并且油脂库的灭火器材必须放置在栅栏外，以便人员方便使用。 ⑺电气保护装置，液力偶合器必须按规定使用。 ⑻每班清扫系统车及各开关，设备煤尘，两巷文明卫生必须符合标准，爱护防尘设施，并正常使用。 ⑼任何人发现火灾时，应首先采取一切可能的措施直接灭火，并及时汇报矿调度。 ⑽发现电气设备着火时，应先切断电源，未切断电源前，只能用不导电的灭火器灭火。 ⑾井下发生火灾，在无法灭火的情况下，所有人员应迅速沿避灾路线撤离火区并及时汇报矿调度。 $4—4 瓦斯检测、监控仪器仪表的布置图 在胶带巷距工作面<10m内，且距顶板不大于200mm，距帮不小于300mm，设置T1探头，报警浓度为1%。断电浓度为1.5%，复电浓度为1%以下。 在距胶带巷回风横贯口10—15m范围内的胶带巷中，距顶板不大于200mm，距帮不小于300mm，设置T2探头，报警断电浓度为1%，复电浓度为1%以下。 在距尾巷回风横贯口以里10—15m范围内的尾巷中，且距顶板不大于200mm，距帮不小于300mm，设置T3探头，断电浓度为2.5%，复电浓度为2.5%以下。 在工作面回风道切顶支柱的上隅角处距顶板不大于200mm，距帮不小于300mm，且位于切顶中间设上隅角探头，报警浓度为1%。断电浓度为1.5%，复电浓度为1%以下。 在工作面支架上安设探头，探头报警浓度为1%，断电浓度为1.5%。 为了监测尾巷混合风的瓦斯情况，在混合风处增设探头。 24302综采工作面所有探头断电范围为工作面进、回风巷及工作面所有非本安型电气设备。 在采煤机、刮板运输机、胶带运输机、尾巷必须安设开停传感器。 在本工作面安设一个分站，型号为KJF16A。 瓦斯探头的型号为GJY41型，开停传感器型号为KGT15型，传感器电缆型号为MHYVR4×7/0.52。 尾巷局扇断电范围为工作面全电压闭锁。 24302综采工作面瓦斯电、风电闭锁示意图(附图)。 $4—5 瓦斯抽放方法和示意图 为了保证24302综采工作面顺利开采，采取先抽后采的治理瓦斯措施，更加有效地治理该工作面瓦斯，提高瓦斯抽放率，综合有关抽放技术和本矿其它综采工作面瓦斯抽放法进行优选，制定本设计。 一、24302综采工作面情况简介 24302综采工作面设计共布置有轨道巷、胶带巷和尾巷，轨道巷长度为936米，胶带巷长度为971，尾巷长度为982米，停采线距北轨大巷60m，工作面长度为200米。胶带巷与尾巷间煤柱宽度为25米，胶带巷与尾巷间共布置横贯17个。一横贯距二横贯间距为30米(胶带巷)。十六横贯距十七横贯间距为50米。其它横贯间距均为60米。煤层厚度3.8-4.2m，平均厚度4.07米，煤层倾角为4度至8度平均6度。通风方式U + L型。 二、本煤层抽放设计： 1、布置方式： 在胶带巷布置本煤层钻孔，全部采用单向平行钻孔。在距停采线10m布置1#钻孔，150#钻孔距工作面切眼20m结束;钻孔间距为6m，钻孔深度为180m，共布置钻孔150个，总进尺为27000m。 2、具体要求： 钻孔开孔的高度为1.2m。1度仰角，沿煤层垂直钻进，需要说明的是在钻孔施工过程中，现场施工人员可根据煤层产状的变化，适当调整钻孔角度。本煤层钻孔施工采用ZY-300型钻机和ZDY4000L型钻机。钻孔孔径为94mm，封孔长度为6m，封孔采用Ø50mm聚乙烯管，聚氨酯封孔;与主管路连接采用埋线管，主管路三通处安设孔板流量计、阀门放水器，以便抽放观测记录、调整抽放参数及放水。 三、尾巷上邻近层抽放设计： 1、布置方式： 尾巷上邻近层钻孔在距停采线30m布置1#钻孔，147#钻孔距切眼16m结束，钻孔间距为6m，共布置钻孔147个，总进尺为11172m。 2、具体要求： 尾巷上临近层开孔高度距顶板1.8m，54°仰角，沿煤层垂直钻进，钻孔深度为76m，出煤柱高度32.61m，伸入工作面20m。 上临近层钻孔施工采用ZYG-150型钻机和ZDY4000L型钻机。采用ZYG-150型钻机施工时，钻孔孔径为75mm，扩孔孔径为87mm;采用ZDY4000L型钻机施工时，钻孔孔径为94mm;封孔长度为6m，封孔采用Ø50mm聚乙烯管，聚氨酯封孔;与主管路连接采用埋线管，主管路三通处安设孔板流量计、阀门放水器，以便抽放观测记录、调整抽放参数及放水。 四、高抽巷抽放设计： 1、高抽巷布置情况简介 24302综采工作面共布置高抽巷9条，距切眼30m布置1#高抽巷，其它高抽巷间距均为100m。高抽巷的其它设计参数详见《24302工作面高抽巷设计平剖断面图》。 2、高抽巷钻孔布置方式及具体要求 1#高抽巷布置钻孔3个，向工作面推进方向钻进，与尾巷走向方位夹角分别为6°、16°和26°;2#高抽巷至9#高抽巷各布置钻孔5个，每个高抽巷的1#、2#和3#钻孔向工作面方向钻进，与尾巷走向方位夹角为6°、16°和26°，4#和5#钻孔向工作面推进方向钻进，与尾巷走向方位夹角为16°和26°。开孔高度为1m，钻孔间距为1m。为了找到高抽巷钻孔最佳抽放位置，高抽巷钻孔各以不同角度钻进，钻孔位置的高度相互错开约2m左右，1#高抽巷钻孔倾角分别是：1#钻孔为正1°，2#钻孔为正2.5°，3#钻孔为正4°，4#钻孔为负1°，孔深均为100m，9条高抽巷共布置钻孔43个，总进尺为4300m。 为了检验和对比高抽巷各不同角度钻孔的抽放效果，将1#高抽巷和2#高抽巷钻孔进行封孔，封孔长度为6m，封孔采用Ø50mm铁管，聚氨酯封孔;封孔后采用Ø50mm铁管连接到高抽巷密闭外与瓦斯抽放主管路连接，并安设阀门和孔板流量计，按设计的钻孔编号标明孔号，以便抽放观测记录和准确分析每个钻孔的抽放效果。 每条高抽巷各敷设一趟Ø320mm瓦斯管，并与尾巷瓦斯抽放主管路进行连接，于密闭墙外安设Ø320mm阀门和孔板流量计及放水器各一个。高抽巷内瓦斯管出口必须用网罩保护，防止碎矸石堵塞管路，高抽巷口使用不燃性材料予以封闭。 五、其它事项： 1、24302尾巷敷设一趟直径320毫米瓦斯抽放管，与北回大巷Ø426mm瓦斯抽放管路连接，在一横贯口以里的10m处安设Ø320mm孔板流量计和阀门。 2、胶带巷敷设一趟直径219毫米瓦斯抽放管路，经一横贯与尾巷Ø320mm瓦斯抽放管路连接，在一横贯口以里的10m处安设直径219mm孔板流量计和阀门。 3、在所有变坡点低凹处等易积水的地点设加放水器。 $4—6 通风管理规定及措施 1、本工作面体积大于0.5m3的空间内积聚的瓦斯浓度达到2.0%时，附近20m内必须停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理。 2、对因瓦斯浓度超过规定被切断电源的电气设备，必须在瓦斯浓度降到规定范围内时，方可通电开动。 3、本工作面风流中二氧化碳浓度达到1.5%时，必须停止工作，撤出人员。 4、加强抽放管理，每三天进行一次抽放观测，及时调整抽放参数，尽可能提高抽放率。 5、实行尾巷管理，严格按照《尾巷管理制度》的规定执行。 6、加强安全监测监控装置的使用，每周对瓦斯探头进行一次调校，保证悬挂位置正确，读数准确，断电灵敏可靠。每月对监控设备进行巡查一次，保证工作面所有监控设备的正常运行。 7、本回采工作面设专职瓦检员，携带光学瓦检仪及便携式瓦检仪，严格执行巡回检查制度，发现问题及时处理，汇报。 8、采用风帐调整风流方向，以利于风流排放瓦斯。 9、实行综合防尘，保证各种喷雾、洒水装置齐全并正常使用，定期对巷道进行冲洗。 第五章 生产系统及要求 $5—1 运输系统及管理 1、运煤系统：24302工作面→工作面运输机(SGZ—880/800)→正巷转载机(SZZ—830/200)→皮带运输机(SSJ-1200/2×200)→快速溜子(SGZ—830/200) →北胶皮带→采区煤仓→主斜井强力皮带→地面煤仓 2、运料系统： 地面料场→副立井→井底车场→北轨大巷→24302轨道巷 3、运输管理： ⑴运料人员在运送设备、物料时，必须严格按《岗位安全作业标准》进行作业。 ⑵使用绞车前必须认真检查绞车的完好状况，检查钢丝绳、钩头、保险绳及声光信号是否齐全可靠，发现隐患及时处理。 ⑶小绞车司机必须持证上岗，严格按操作牌板规定作业，挂车数量不得超过操作牌板的规定。 ⑷斜巷运输“一坡三挡”设施灵敏可靠，正确使用，并严格执行“行人不行车、行车不行人”的规定。 ⑸斜巷运输时，要在坡上、坡下设专人警戒，警戒人员必须站在安全地点。 ⑹车辆联接必须牢固可靠，按规定联接。 ⑺严格按规定挂车，严禁超挂车辆，并使用好保险绳。 ⑻严禁放飞车和不带电放车。 $5—2 机电管理 1、设备布置及配备： 主要设备配备及布置见工作面设备布置图 移动变电站的设置：系统车安装在工作面副巷，系统车排列顺序：电缆车→清水泵箱→清水泵→乳化液箱→乳化液泵→清水泵开关→乳化液泵开关→运输机开关→转载机开关→采煤机开关→液泵开关→控制台、照明综保。两台移变和泵站及系统车随工作面推进由18.5KW慢速绞车牵引向外逐渐移动，各系统车采用硬联接和软联接两种形式进行联接。 2、供电系统： ⑴供电系统见供电系统图： ⑵工作面通讯及照明系统： 照明系统来自照明综保开关，工作面每隔10道支架安设一盏灯，系统车、转载机头各一盏，共16盏。通讯联系采用ZK—3型控制台 扩音器联系，工作面从机头1#架进行安设，每隔12道支架安设一台扩音器，转载机安设一台，共12台。并且每台扩音器有闭锁工作面运输机、转载机的作用，采煤机与工作面运输机闭锁控制键应安设在采煤机司机便于操作的位置，安装要牢固可靠。 3、设备配置情况： ①选用采煤机1台，主要技术参数如下： 型 号：MGTY-300/730-1.1D 电机功率：730KW 截 深：0.6m 牵引速度：0-7.7m/min ②液压支架主要技术参数如下： 支架型号：ZZ5200-2.5/4.7 数 量：132架 初 撑 力：24MPa ③工作面刮板输送机1部，主要技术参数如下： 型 号：SGZ-880/800 电机功率：2×400KW ④桥式转载机1部，主要技术参数如下： 型 号：SZZ-830/200 电机功率：200KW ⑤可伸缩带式输送机1部，主要技术参数如下： 型 号：SSJ-1200/2×200 电机功率：2×200KW ⑥快速溜子1部，主要技术参数如下： 型 号：SGZ-830/200 电机功率：200KW ⑦乳化液泵主要技术参数如下： 型 号：BRW315/31.5 公称压力：31.5MPa 电机功率：200KW ⑧破碎机1部，主要技术参数如下： 型 号：PCM-160 电机功率：160KW 4、机电管理： ⑴队内成立设备管理小组，队长任组长，机电队长任副组长，组员分别由受过培训的职工与专业人员担任，做到各设备操作维修有专人。 ⑵严格交接班及岗位责任制，每班要认真填写设备的运行记录、事故记录。 ⑶工作面各设备的电气系统出故障后，由专业人员负责修理。 ⑷操作前要对设备进行检测，查看设备的故障指示情况，在确定以后认真操作。 ⑸严格按队内制定的“五大工种包机制”管理办法执行，实行定时间、定内容、定标准、定人员;包使用、包管理、包维护制度。 ⑹设备的操作：正常启动运行时，作业人员通过扩音器信号，发出开机指示，各机组人员答复后，一部转载机启动，皮带司机启动皮带，转载机与运输机由控制台依次启动，先启动转载机，再启动运输机;工作面采煤机司机启动采煤机，清水泵启动，生产系统工作，停转载机时，运输机必须停止，工作面任意一闭锁键闭锁，运输机、转载机不能启动。 采煤机： 采煤机司机必须经过专业培训、考试合格，取得操作资格证，持证上岗，严禁无证操作。 开机前应首先检查采煤机，各部位螺丝要齐全完整，滚筒截齿要齐全锋利，操作手把、急停手把要灵活可靠，油位正常，冷却管路畅通，电缆卡子连接良好;然后发出开机信号，等滚筒周围5m之内无人员后方可送电开机。开机前要检查采煤机喷雾，若雾化不好或水压小时，要及时查找原因进行处理。 开机操作顺序为：检查巡视→发出开机信号→运转输送机2min→合隔离开关→解除各停车按钮→打开采煤机喷雾装置→点动电动机→停止电动机合上截割部离合器→启动电动机2—3min→割煤→停机割煤结束。 采煤机在工作过程中，司机应注意观察顶、底板、煤层厚度的变化情况，做到不飘刀、不刹底、不留伞檐、顶底板平、煤壁直。不得割碰顶梁或单体支柱，不得用采煤机破碎矸石。采煤机司机要时刻注意支架及顶板安全情况，做好自主保安，严防被矸石砸伤。 采煤机司机应设3人：1人看前滚筒、中间箱;1人看后滚筒、牵引部;1人看电缆托移装置。 采煤机上必须装有能停止工作面输送机的闭锁装置，发现问题要及时停止工作面运输机，同时停止采煤机进行处理。 采煤机司机在采煤机运行中应看好电缆，及时清除电缆槽内杂物，发现电缆卡子损坏时要立即停机处理。严禁出现电缆、水管受力情况。 采煤机防滑装置应完好可靠。更换截齿或进行采煤机检修，必须先将隔离开关扳到“零”位，脱开截割部离合器，闭锁工作面刮板输送机。 采煤机在进入两个端头时，工长应指定专人进行监护。只有在端头顶板维护完整，碍事单体支柱全部撤除，电缆、管线吊挂整齐牢固，各种杂物清除干净，人员全部闪开5m以外后，方可开机。开机前两巷不得有人正对滚筒，以防甩出物品伤人。 人工处理采煤机及运输机下卡矸时，要摘掉采煤机离合器。关闭采煤机电源和刮板输送机电源，处理完后方可正常运转。 进行工作面煤壁前检修或处理事故时，要维护好顶板和煤壁。 工作面输送机、转载机: 所有操作、检修人员必须有经过培训、考试合格、取得操作资格证后，持证上岗，严格执行操作规程及岗位责任制。 操作顺序：检查→发出信号试运转→检查处理问题→正式启动→喷雾→正式运转→结束停机 输送机司机必须在支护完好，顶板完整安全可靠的地点操作，不准正对机头方向，操作按钮，信号按钮必须悬挂，便于操作。 设备运转前，应认真检查设备各部落实、连接环、各传动装置确保正常，连接良好。开机前，先发开车信号，确定人员离开机器转动部位，点动二次后，方可正式开动。多台运输设备连续运行，应按逆煤流方向逐台启动，按顺煤流方向逐台停止。输送机或转载机一般不得重载停车，严禁大块煤、矸通过采煤机，有大块煤、矸应停进行处理。 严禁人员蹬、乘输送机;电机处严禁有积水，有淋水处必须妥善遮盖;保持风窗、减速箱清洁卫生;易熔塞符合要求，不得用他物代替。 输送机需反转时，应在机头、机尾、采煤机处设专人看管，并消除可能进入底槽的煤及杂物。 链子出槽、飘链和中部拱起时，严禁在运行中有手扶或脚蹬等方法处理，必须停机处理。 紧链、掐链工作： ①严格按照紧、掐链顺序进行工作。人员必须躲开链条受力方向。 ②紧链时，必须用紧链器进行紧、掐链，严禁用单体液压支柱或其他物体进行紧、掐链。 ③紧链时，输送机上无浮煤、矸，无杂物，无关人员要远避链条。 ④紧链前应认真检查紧链装置，如止链楔、刹车器的完好情况，否则不得进行紧链工作。 ⑤紧链程序 将调整运行到机头3m左右处停机。 将止链楔固定在机头第四节溜子上。 反转输送机，使止链楔楔紧输送机刮板，这时一人点动电机，一人握紧刹车器，待紧到合适位置，拧紧刹车器;然后，进行掐、紧链工作。掐了、紧链期间必须专人把握刹车器，严禁松动，严禁操作刮板输送机。 待紧、掐链完毕，送刹车器，输送机恢复到正转位置。点动输送机，取下止链器，正常运转。 检修时必须停止运转，开关停电闭锁，将工作地点及附近找掉危岩悬矸，支护好煤帮、顶板。 各种保护装置齐全，完好，工作面输送机机尾应设护铁，人员经常跨越处应设过桥。 采煤机必须能闭锁运输机。 液压支架： 支架工必须熟悉液压支架的性能、构造、原理和液压控制系统，掌握操作规程，能够按完好标准维护保养液压支架，懂得顶板管理方法和“工作面作业规程”。经培训考试合格并持证上岗。 在液压系统截止阀、隔离阀关闭状态下，严禁操作支架。 支架应保持完好状态，否则不准操作支架。 通过支架的管线必须吊挂排列整齐，不得有砸、压、挤埋和扭折现象，否则不准操作支架。 备用的各种液压吸管、阀组、液压缸、管接头等，必须用专用堵头塞，更换时用乳化液清洗干净。 更换胶管和阀组液压件时，只准在“无压”状态下进行，而且不准将高压出口朝向任何人。 严禁随意拆除和调整支架上的安全阀。 液压支架工要掌握各项操作要领，做到“快、匀、够、正、直、稳、严、净”，即： ①各种操作要快 ②移架速度要均匀 ③移架步距要符合作业规程规定 ④支架位置要正，不咬架 ⑤各组支架要排成一条直线 ⑥支架、刮板输送机要平稳牢靠 ⑦顶板梁与顶板接触要严密不留空隙 ⑧煤、矸、煤尘要清理干净 移架操作及注意事项: ① 移架前预先发出警告，被移支架周围不得有人停留或通过。 ②正确选择适当的拉架方式，顶板破碎时要进行超前支护，并尽可能用擦顶移架。 ③正常移架操作顺序： A、收回伸缩梁、护帮板、侧护板。 B、操作前探梁回转千斤面，使前探梁降低，躲开前面的障碍物。 C、降柱使主梁稍微脱离顶板。(可以同时操作提架、千斤顶) D、当支架可移动时立即停止降柱，使支架移至规定步距。 E、操作调架系统进行调架，使支架推移千斤顶与刮板输送机保持垂直，支架不歪、不斜，架中心距符合规定，全工作面支架排成直线。 F、升柱(升柱前缩回提架、千斤顶)，同时调整平衡千斤顶，使主顶梁与顶板严密接触后持续供液约3—5S，以保证初撑力达到规定值。 G、升前梁伸出伸缩梁和护帮板，使护帮板顶住煤壁，伸出侧护板，使其紧靠相邻下方支架。 H、将各操作手把恢复“零”位。 能上能下各动作要坚持“少降快拉、立即支护”的原则，做到“快、够、正、平、净、严、紧”。 工作面支架应尽量升平，防止一高一低或前高后低，左右歪斜等情况出现，否则应立即进行处理。 过断层、空巷、顶板破碎带及压力较大区域时的移架操作顺序： ① 按照过断层、空巷、顶板破碎带及压力大时的有关安全技术措施，进行立即护顶或预先支护，尽量缩短顶板暴露时间及缩小顶板暴露面积。 ②一般采用“带压移架”，即同时打开降柱及移架手把，及时调整降柱手把，支架移动后停止降柱，移架到规定步距后立即升柱。 ③移架按正常移架顺序进行。 带式输送机： ①带式输送机司机必须经过培训、考试合格，取得操作资格证后，方可持证上岗。 ②开机前必须认真检查输送带接头、传动装置、联结装置、保护装置、托辊、制动器、减速器、减速箱、输送带前后搭接等情况，保证安全运行。 ③各部位油质、油量符合要求，各种保护装置及通信、照明装置齐全完好，灵敏可靠。 ④输送带运行时要做到不跑偏、不过载、无刮卡，各部位无浮煤矸，卸载合适，输送带松紧适宜，清扫装置齐全有效。 ⑤司机离开岗位时必须切断电源进行闭锁，在输送机上检修、处理故障或做其他工作时，必须闭锁输送机的控制开关，并挂有“有人工作，不准送电”的警示牌;除了清理及处理输送带故障，不准开倒车。 ⑥严禁用手拿运行中输送带上的矸石或其他物品，否则必须停止皮带运行并前后打好招呼。点动开车或处理输送带跑偏时，严禁用手直接接触输送带。输送机运转时，禁止清理机头、机尾滚筒及附近的浮煤，不许拉动输送带的清扫器。清理带式输送机机道时，清理工具严禁插入运行中的输送带传动装置中。 ⑦带式输送机机头、机尾必须固定好，综合保护装置必须齐全完好，并坚持正常使用。 ⑧拆卸液力偶合器的注油塞、易熔塞时，应戴手套，面部躲开喷油方向，轻轻拧松几丝，待放气后再慢慢拧下，禁止使用不合格的易熔塞、防爆片或代用品。 ⑨带式输送机司机要做到：信号不清不操作，听不清信号不操作，开机前必须先向机尾发点，没有回点不操作;开机时必须先点启动，让人员闪开输送机部位，点动两次后，再接逆煤流方向逐台正式启动带式输送机。 乳化液泵站： ①乳化液泵站司机必须经过培训、考试合格，取得操作资格证，持证上岗。 ②认真执行岗位责任制和接班制度，并按液压泵站说明书的要求操作程序、注意事项，操作检修液压泵。 ③启动泵站前，应自先进行检查，保证各部件无损伤、各连接螺丝紧固、润滑油位正常、油位适当、水压、水质符合要求，密封完好、乳化液配比合理、自动配比装置完好、各种保护齐全可靠、运转方向为正向;认真检查各部液压管路及附件，损坏的及时更换。 ④乳化液泵站压力不低于30MPa。严禁随意调整安全阀的整定值，乳化液浓度保持在3%—5%之间。 ⑤检查泵站事故或检修事，必须把开关的隔离手把打到“零”位，先做卸压处理，否则不得拆卸。拆下的液压管子头严禁对着人。 ⑥开泵前必须发出开泵信号，停泵时必须发出信号，切断电源，断开隔离开关。 ⑦必须在空载下开泵，开泵时应检查泵的旋转方向，润滑情况。严禁液压泵反转，及时查看泵站压力表。压力过高或过低时都要及时调整。观察自动卸载情况，如有超过卸载压力不卸载，应停泵检修。 ⑧两泵应保持良好，交替运转，每台连续工作不得超过8h。 ⑨经常检查泵的润滑情况，按规定给各部位加油，油质、油量符合规定，泵体过热或有异常响声应停泵检查处理。 电气操作、维修 ①电钳工必须经过培训、考试合格，取得操作资格证，持证上岗。 ②非专职人员不得擅自操作电气设备，所有电气设备严禁明电作业，使用电气仪表必须严格按其操作说明书有关规定执行。 ③严格执行停送电制度，坚持做到停电挂牌，专人看管，谁停电谁送电;停电后要进行验电放电;开关附近20m风流中瓦斯浓度超过1%时，严禁放电。所有电气设备严禁明电操作。电气设备进行停电检修检查时，必须将开关闭锁，挂上“有人工作，禁止送电”的警示牌。当要对低压设备中接近电源的部分进行检查时，应断开上一级的开关，并对本台电气设备的电源部分进行验电，确认无电后方可进行操作。 ④定期检查设备的防爆性能、绝缘性能和使用性能，各种保护性能的整定值必须符合要求，不得随意调整，对不符合要求的设备配件应及时更换，确保安全。电缆别伤漏电要及时包扎、处理。 ⑤各种保护装置不得任意损坏及甩掉;各种保护不灵敏时，应停电处理，处理不好不准强行送电。 ⑥工作面电缆要标明用途、电压等级，电缆吊挂符合要求，严禁用铁丝吊挂电缆。工作面机头、机尾电缆必须用皮子保护好。 ⑦对每台开关、电气设备挂牌管理，明确专人负责;要表明电压等级、容重、用途、整定电流等。 ⑧电气设备达到完好标准，线路严禁有“鸡抓子”、“羊尾巴”、“明接头”，严禁电气设备失爆。 ⑨控制台人员操作设备前，应认真检查通信，照明信号装置、移动变压器及各开关、泵站设备电缆、控制手把位置、信号联系显示装置和各种指示灯是否正常，否则不得操作。 ⑩开车信号联系要准确，信号不清不操作，开车前要发出开车信号，提醒有关人员注意，然后按顺序开车。 油脂管理： ①油脂下井前，必须经过化验，符合标准方可下井。 ②向工作面运送油脂要有专人负责，使用专用容器及工具，油桶要严格密封，不准敞盖。向工作面运送油脂应使用密封塑料桶，桶上应明显的标记，并写清油号，不同种类的油桶严禁混用。 ③井下存放油脂应在煤尘小、不淋水，安全妥善地点，不得把油脂容器放在电气设备附近。油脂库离电气设备距离不小于50m。 ④所用的油脂必须符合各项要求，不合格的油脂坚决不能使用，使用中，不得任意更换油的品种或混用不同牌号不同品种的油脂。 ⑤油脂要分类码放，并挂标志牌。 ⑥油脂要设专人管理，注油时要仔细清洗注油器及注油地点，防止煤粉进入机体，同时对不同牌号的油要用专用油抽子，油抽子用完后要及时分类码放在油脂箱内。 ⑦工作过程中若发现油脂分油、变色、发臭等异常现象，必须立即查明原因，更换新油。 ⑧油脂库应设有可靠的灭火器材，如沙箱、干粉灭火器等。 ⑨给设备加油时，设备一定要停止运转且停电闭锁，并及时检查维护好工作地点附近支架、顶板、煤帮，加油时附近严禁进行对加油有安全威胁的工作。 $5—3 供、排水系统 1、供水系统： 为满足工作面供水及洒水灭尘要求，需铺设供水管路，供水管路为4寸水管，供水管路取自南胶大巷静压水管。 ⑴沿工作面正巷铺设940m供水管路，用于洒水灭尘设施。 ⑵沿工作面副巷铺设970m供水管路，管路两端及巷中各设一个水门，用于向工作面泵站配液，采煤机喷雾、运输机、转载机电机冷却水和架间喷雾用水及巷道洒水灭尘用水。 ⑶水质要求：规定为饮用水。 2、排水系统： 本工作面为4#煤煤层为弱含水层，补给条件不好，一般不会出现涌水现象，但在顺槽低凹处易形成积水区，给行人、运输造成不便，需设排水设施，经北轨大巷排出地面，正、副巷铺设排水管路为950米。 第六章 劳动组织 $6—1 循环图表 1、循环方式：为多循环作业，每昼夜割煤8刀，一刀一个循环，循环进度0.6m。 2、循环产量： Q面=LHBPC=200×4.07×0.6×1.36×0.97=664.2吨 3、日产量：Q日=8×664.2=5313.6吨 4、月产量：Q月=Q日×30K=159408吨 $6—2 劳动组织 1、工作面工作制为“三八”制作业，作业方式为：两班出煤一班检修。 2、劳动组织形式(附劳动组织表) 以完成正规循环作业为前提，生产班按工种程序，以采煤机为中心追机作业，检修班负责检修、维护及大型设备的更换，并按规程要求搞好两巷超前维护和回收工作。 3、技术经济指标(附图) 第七章 安全技术措施 $7—1 工程质量要求 一、 工作面质量要求： 1、工作面施工的工程质量要严格执行《煤矿安全质量标准化标准》。 2、工作面保持三直、一平、两畅通、一净、无漏液。 即： 三直：工作面运输机直、支架直、煤壁直。 一平：溜子平。 两畅通：正、副巷及两端头安全出口畅通无阻。巷道高度不低于1.8米，宽度不低于0.7米。 一净：所有设备清洁卫生，无浮煤、杂物。 无漏液：所有液压设备无漏液、串液现象。 3、支架及超前、端头单体支柱实行编号管理，两巷材料、设备分类存放，并有标志牌。 4、工作面必须挂上“端头斜切进刀示意图”、“正规循环作业图表”、“工作面支护平面图”、“工作面避灾路线图”等，牌板清晰齐全，有效指导生产。 二、 质量验收员制度： 队成立质量领导小组，每班配一名质量验收员，根据《煤矿安全质量标准化标准》中的有关规定，验收工作面工程质量及安全设备情况，工程质量不达标时要返工直至达标，机电质量按《机电质量标准化》标准中有关规定执行。各质量要求同本班以量计资直接挂钩。 $7—2 防瓦斯、煤尘管理措施 一、瓦斯管理措施： 1、工长要携带便携式瓦斯报警仪悬挂于工作面回风道切顶支柱的上隅角处距顶板200mm，且位于切顶中间。 2、采煤机司机、流动电钳工在井下作业，必须佩带便携式瓦斯报警仪。 3、专职瓦斯员每班对工作面回风流及采煤机附近瓦斯检查不少于3次。 4、正巷超前维护时，严禁损坏瓦斯探头及电缆，瓦斯断电后，不准私自送电，瓦斯浓度降到1%以下，方可送电。 5、电气设备杜绝失爆，禁止明火作业。 6、正巷横贯禁止堆放杂物，维护好顶板。 7、严禁瓦斯超限作业。 二、防尘管理措施： 1、综合防尘由技术员负责，指派专人对防尘设施的安设、检修及维护。 2、专人负责冲洗两巷，正巷每天冲洗一次，付巷5天冲洗一次。(严禁冲湿探头及电气设备) 3、工作面每隔6道支架安设一道架间喷雾，喷头为高效喷头，喷头要迎着风流倾斜向下固定在支架上，达到雾化标准。转载机、运输机头安设一个高效喷头，责任落实在司机身上，负责清理。拉架前必须保证架间喷雾有效，方可进行移架工序。 4、两顺槽各设两组隔爆水袋，轨道行每组个数152个，胶带巷每组个数160个，水量大于容积的2/3，达到20升/个，定期冲洗、挪移。 5、付巷距工作面100m安设一道净化水幕，正巷距工作面50m安设一道净化水幕，随工作面推进，由专人挪移，水幕必须覆盖全断面，付巷每隔100m，正巷每隔50m安设一个灭尘三通。 6、支架尽可能一次移到位，减少对顶板的频繁震动。 7、采煤机安设有良好的内、外喷雾，专职人员每班清理喷嘴。(内喷雾2MPa，外喷雾1.5MPa) 8、工作面工作人员应带防尘口罩。 9、在正、副巷利用回收了连接管的本煤层瓦斯抽放钻孔进行煤体注水，煤体注水必须提前回采进行充分的注水。 一、防止煤与瓦斯突出措施： 1、发生以下征兆时必须停止作业，立刻汇报调度。 ①有煤炮声，在截割煤体时，煤体中发出象鞭炮的啪啪声。 ②压力突然增大，发生煤壁外鼓、片帮、掉渣、支护变形等。 ③发生地质构造变化时，如断层、陷落柱等。 ④打眼发生水煤和瓦斯外喷等现象。 ⑤煤层突然光泽暗淡、层理紊乱、煤质松软、强度变低等现象。 2、24302综采工作面在生产中，当发现有煤与瓦斯突出预兆时，为了保证安全生产，决定在采取安全防护措施的情况下，进行防突措施效果检验，当检验无突出危险时，可正常生产，但效检孔必须保留不小于2m的超前距，当效检有突出危险时，采取防突措施，打密集钻孔释放瓦斯，直到效检无突出危险时，方可正常生产。 综采工作面机头、机尾各10米范围内，不进行效果检验，中间部分必须效检，综采队组负责沿工作面推进方向打效检孔，防突队负责进行效果检验，连续效检两个循环，无突出危险时，方可推进50米。 效检方法：效检孔应布置在软分层中，无软分层时布置在距顶板1m处，钻孔平行于推进方向，工作面每隔15m布置一个效检孔，孔深10m，孔径42mm，进行效果检验。 效果检验临界值判断如下： K1<0.5或S<6.0kg/m 无危险 K1≥0.5或S≥6.0kg/m 危 险 经效检后有突出危险时，必须在测出有突出危险处，左右各5m范围内打措施孔，措施孔间距为1m，释放两小时后，再打效检孔效检，只有无突出危险时，方可正常推进。 3、安全防护措施： ①压风自救系统：压风自救系统在距工作面正、副巷两侧安全出口20～40m范围内各设置一组，每组压风自救袋个数不少于15个，压缩空气供给量不少于0.1m3/min。 ②防突队负责进行安装压风自救系统装置，综采队负责进行维护、挪移压风自救系统装置。压风自救系统必须派专人维护，确保压风自救的完好。 ③自救器的佩带：凡入井人员必须佩带隔离式自救器，自救器必须随身携带，不得随意离身。 ④入井自救器质量必须符合规定，自救器管理单位必须定期对自救器进行标效。及时进行检查，保证其质量。 4、必须严格做到： ①工作面发生异常响动，瓦斯涌出量突然增大，煤体变酥、变软，在过地质构造带时，打钻有顶钻现象时，必须停产作业，及时汇报调度和值班人员。 ②机电设备的失爆是现场管理的重点，做到严抓严管，重点重查，发现问题，严肃处理。 ③每天对工作面设备的防爆情况进行一次全面检查，一旦发现问题，必须及时处理，否则不得启动设备。 ④严禁带电检修，搬运电气设备。 ⑤电气设备的三大保护必须齐全有效，开关必须台台上架，五小件牌板必须齐全。 ⑥电气设备必须完好可靠，严禁使用不完好的电气设备。 ⑦监测监控系统有故障或设备损坏等不得正常工作时，工作面不得作业。 ⑧机电设备下井前，必须经过防爆检查，取得防爆合格证、产品合格证、MA标志方可投入使用。 ⑨当发现有突出预兆时，必须停止作业，切断工作面所有设备的电源，撤离人员。 $7—3 防排水措施 1、工作面液压系统、管路、接头必须完好，无跑、冒、漏液现象，两巷水管接头密封完好，并正常使用。 2、回采中发现有《煤矿安全规程》第266条规定的透水预兆或水文地质条件变化时，必须停止作业，撤出所有受水威胁地点的人员，同时向矿调度汇报。 3、两巷的排水设施要及时维护。 4、当工作面涌水量大时，要集中挖小水仓，并用水泵排水。 5、尾行采用风泵排水、轨道巷、胶带巷可以采用潜水泵排水。 6、多级清水离心泵 型号：D46-50×5扬程：250米 配套功率：55KW 风动涡轮潜水泵 型号：FWB35-20 扬程：15-45米。 $7—4 设备检修安全技术措施 执行《煤矿机电设备检修质量》和《煤矿机电设备完好标准》中综采机电的有关规定，检修人员严格日、旬、月的检修工作。 1、采煤机： 坚持按说明书提供的正规维护，检查目录内容检修，采机供水系统无饮用水供应时不得开启采煤机。 巡查内容： ①检查处理外观卫生情况，保持各部清洁，无影响机器散热，运行的杂物。 ②检查各种信号、仪表情况，确保信号清晰，仪表显示灵敏可靠。 ③检查各种联接件是否齐全、紧固、特别要注意各部对口盖板、滑靴及防爆电气设备的联接与坚固情况。 ④牵引销轨轮、销排是否紧固，有无断裂。 ⑤补充、更换短缺、损坏的截齿。 ⑥检查各部手柄、按钮是否齐全、灵活、可靠。 ⑦检查电缆，电缆夹及拖缆装置联接是否可靠，是否扭曲、挤压、损坏等现象，电缆不许在槽外拖移。 ⑧检查油压与冷却、喷雾装置有无泄露。压力、流量是否符合规定、雾化情况是否良好。 ⑨检查急停、闭锁、防滑装置与制动器性能是否良好，动作是否可靠。 ⑩倾听各部运转声音是否正常，发现异常要查清原因，并处理好。 日检内容： ①进行巡检的各项内容，处理巡检处理不了的问题。 ②按润滑图表和卡片要求，检查、调整各腔室油量，对有关润滑点补充相应的润滑油脂。 ③检查各泄露部位。 ④检查所有护板、螺栓、螺钉、螺堵和端盖是否松动，松动的及时紧固。 ⑤检查截割滚筒上齿座是否有损坏截齿，是否有丢失和磨损，并及时更换。 ⑥检查喷雾灭尘系统的工作是否有效，供水接头是否漏水。 ⑦检查所有外部连接件是否有损坏现象，工作是否可靠。 ⑧检查电气保护整定情况，搞好电气试验。 ⑨检查电动机与各传动部位温度情况，发现温度过高要及时查清原因并处理好。 周检内容： ①检查安装在泵站上的真空表读数，如真空表大于200mmHg时应拆下进行清洗或更换过滤器的滤芯。 ②检查外牵引与主机架，牵引传动箱与主机架的楔块或螺栓的联接是否坚固可靠。 ③检查各部油位，油质情况。 ④检查电控箱，确保腔室干净、清洁、无杂物，压线不松动，符合防爆与完好要求。 月检内容： ①从所有的油箱中排掉全部的润滑和液压油，按规定注入新的润滑和液压油。 ②检查液压系统和润滑部位，检查电缆、电气系统。 ③采煤机因故必须拆开部件时，应采取如下预防措施： A、采煤机周围喷洒适量的水，适当减少工作面的通风，选择顶板好、工作范围大的地方。 B、在拆开部位上方架上防落渣的蓬帐。 C、彻底清理上盖及螺钉窝内的煤尘和水。 D、拆装的工具必须前后点清，防止遗落在机壳内。 E、排除故障后，箱内的油掖全部更换。 F、处理漏油、取油样检查化验。 G、检查电机绝缘、密封、润滑情况，必要时补充锂基润滑脂。 2、液压支架： 检查： 支架前端、架间有无冒顶、片帮的危险。 支架有无歪斜、倒架、咬架、架间距离是否符合规定，顶梁与顶板接触是否严密，支架是否成一直线或甩头摆尾，顶梁与掩护梁工作状态是否正常等。 结构件：顶梁、掩护梁、侧护板、千斤顶、立柱、推移杆底座箱是否开焊、断裂、变形、有无联接脱落，螺钉是否松动、压卡、扭歪等。 液压件：高低压胶管有无损伤、挤压、扭曲、拉紧、破皮断裂，阀组有无滴、漏液，操作手把是否齐全、灵活可靠，是否置于中间停止位置，管接头有无断裂，U型销子是否合格。 千斤顶与支架、刮板输送机的联接是否牢固可靠。前部刮板输送机严禁软联接。 检查电缆槽(挡煤板)到支架前梁的高度是否能保证采煤机顺利通过。 照明灯、信号闭锁、洒水喷雾等是否齐全，灵活可靠。 支架有无严重漏液卸载现象，有无立柱伸缩受阻使前梁不接顶现象。 3、运输机、转载机： 巡检内容： 巡回检查应按一定线路进行，即从磁力起动器、转载机、运输机。 机头部分： ①电动机：检查油温。 ②联轴器：检查液力偶合器、易熔塞、油质、油渣，检查弹性联轴器间隙、同心度。 ③减速器：检查温度、油质、油量和齿轮啮合与磨损情况。 ④机头轴：检查链轮的磨损和两侧轴温度、螺栓等情况。 ⑤机头架：检查各机座的连接螺栓。 机身部分： ①刮板链：对刮板链进行全面检查。 ②中部槽：各节中部槽、过渡槽的磨损情况。 ③铲煤板：各螺栓的紧固情况。 ④挡煤板：各螺栓的紧固、导向管的磨损，挡煤板的变形等情况。 机尾部分： 检查煤粉是否清除。(电机、减速器、联轴节同机头) 日检内容： ①运输机、转载机各部油质、油量的检查。 ②紧固减速器、电动机与连接罩的所有螺栓。 ③检查液力偶合器与易熔塞是否合适。 ④检查弹性连轴器与机头链轮连接螺栓是否完好。 ⑤检查刮板链的连接环。 ⑥更换弯曲变形和添补不足的刮板。 ⑦检查三角带、大、小皮带轮。 ⑧外观检查各电气设备的防爆性能。 月检内容： ①检查减速器齿轮啮合情况，清洗透气阀。 ②检查机头、机尾、中部槽、过渡槽、挡煤板与铲煤板的磨损情况，更换个别磨损过限的上述零部件。 ③检查电动机接线盒、防爆开关的防爆面情况。 ④测量电机的绝缘情况及各台电机的负载是否接近相等。 4、泵站： 巡检内容： ①检查泵站各部螺栓及连接件，特别是泵头吸液侧和排液侧的螺栓不得松动。 ②检查弹性联轴器的各连接件与紧固件是否完整牢固。 ③检查各管路及接头，及时处理漏液现象。 ④检查乳化液泵润滑情况，如有不足及时补充。 ⑤检查卸载阀性能，不合格时进行调整。 ⑥检查液箱的液量，不足时及时补充。 ⑦检查各种保护装置的动作是否灵敏可靠。 ⑧调整漏液柱塞密封的螺母。 ⑨清除泵站周围的杂物，清除设备上的积尘与油污。 日检内容： ①清洗过滤器。 ②更换损坏的柱塞密封。 ③更换损坏的联轴器胶环。 ④处理生产遗留的问题。 周检内容： ①检查乳液泵吸排液阀的工作性能，不合格时，进行处理或更换。 ②更换有缺陷或损坏的过滤网、过滤器、卸载阀组件。 月检内容： ①清洗乳化液箱和磁性过滤器。 ②新乳化液泵运转150h左右应换油一次，同时，清洗油池。 ③检查蓄能器。 ④检查曲轴连杆瓦和滑块的螺帽是否松动。 ⑤检查齿轮的啮合和磨损情况。 $7—5 其它措施 一、系统车拉移及防跑车措施： 1、轨道巷系统车采用Ø18.5mm的钢丝绳与运输机机尾底座架子相连，连接采用一根钢丝绳绕过系统车与运输机机尾底座架子的连接处，环绕圈数不得少于8圈，钢丝绳固定卡子不得小于8道。 2、系统车的最后一辆车与运输机机尾底座架子，采用40米的运输机大链连接，用专用销子和连接环固定。系统车之间采用硬连接，工字钢配合Ø40mm的销子与平板车连接，并将销子的口铆死。 3、拉移系统车必须由小班电工配合三人以上人员协同作业，工长现场指挥。 4、当轨道巷遇下坡时，系统车的第一辆车和最后一辆车后沿下坡方向必须设置铁马。拉移系统车的绞车采用两戗两压老汉木固定。 ①系统车随运输机机尾的拉移循环，向外逐渐移动。 ②当工作面要推移运输机机尾时，要提前将系统车后的铁马向外移(移动的距离由运输机机尾的推移循环而定，如运输机机尾推移一次，铁马向外移一次)系统车下放到位后，铁道上必须安设双道铁马，同时加打一根斜撑老汉木，用锚链将系统车与铁道固定，锚链用“U”扣，并上双帽，班班检查各部连接情况。 5、当遇到轨道巷上坡时，系统车由18.5KW慢速绞车牵引向外逐渐移动。 ①拉移系统车时，绞车司机必须持证上岗，先检查绞车完好、固定牢固情况，老汉木用(Φ200×3000mm)以上园木打在顶板完整处，必须有不小于100mm的柱顶，并用铁丝拴牢。(斜戗角度70º)人员必须站在拉移绞车后2m以外，两压两戗打死背实。 ②铁道上安设双道铁马，系统车每拉完一次沿下坡方向设置。挡道器、铁马等。坡度>10º时，各车要加打老汉木，拉移系统车到位后，在绞车未松绳的情况下，打好两道铁马，同时加打一根斜撑老汉木，用Ø18.5mm的钢丝绳环形拴牢。并用锚链将系统车与铁道固定，锚链用“U”扣，并上双帽，班班检查各部连接情况。 6、系统车移到位后，电缆重新整理，接地极随系统车挪移，及时埋设。 二、拉移转载机安全措施： 转载机采用液压自移方式拉移，每循环拉移一次，拉移前，先清理干净拉移段的浮煤杂物，在拉移油缸后及煤帮侧对应位置打一根6寸钢管(煤帮侧钢管反打位置应根据拉移链长度而定)钢管长度5m，拉移锚链由拉移油缸通过导链滑轮固定在煤帮侧钢管底部，钢管的支设及锚链与油缸、钢管的联接必须牢固可靠。钢管上端必须用8#铁丝与顶部锚杆联接牢固。拉移油缸与拉移锚链均采用随机供应件，如遇特殊情况应按随机供应件的规定，要求及尺寸进行配置。拉移时，转载机必须停机闭锁，无关人员远距离作业地段，作业人员必须站在安全区域后，方可进行远距离供液进行拉移。拉移时，要设专人指挥、专人观察，随时注意拉移情况，以防拉坏皮带运输机机尾托辊支架和跑道。拉移后，应将拉移油缸伸出，以备下次拉移。 三、缩皮带机尾安全措施： 缩皮带工作由检修班皮带检修工完成。 1、缩皮带时应由工长现场指挥，三人操作。 2、必须信号畅通、明确。 3、如用单体支撑转载机时，人员应远距离操作。 4、待皮带架子、托辊抽移后，利用缩皮带油缸将皮带机尾拉出。 5、缩皮带油缸与皮带机尾用锚链联接时，螺丝带双帽。 6、缩皮带时无关人员不得通过作业地点，操作人员负责放好警戒，避开锚链波及范围，锚链螺丝联接处盖好皮带。缩皮带时，严禁开启皮带，开启皮带时，严禁人员操作，无关人员站在安全地点。 7、待皮带机尾拉出后，将皮带涨紧，并调整好。 四、工作面操作安全措施： 1、处理倒架、叠架措施：组织有经验的支架工处理，利用支架的侧护板和单体配合扶正支架，单体远距离操作，避开单体波及范围。 2、割煤安全措施：割煤由三名司机负责，开机前要对采煤机进行检验，正常后方可开机，确认四周无人时启动采煤机，严格控制采高和工作面平直，严禁头尾亏刀，人员不允许在滚筒附近作业，加截齿时应闭锁运输机、采煤机，将滚筒离合器摘开，附近10m不准操作支架，采煤机遇阻负荷过大或片帮严重时应停机处理，采煤机牵引速度由小到大慢慢调整，严禁开快车，头尾返刀时要减速，司机负责看护托颉电缆。 3、拉架、推溜措施：采用本架操作，拉架时要少降快拉，顶板破碎时要带压拉架，支架要成一条直线，接顶严密。移溜时应防止拉坏电缆水管，移成直线。 五、更换大型部件安全措施： 1、更换部件时，必须停机闭锁设备，防止误操作。 2、认真检查更换地点的顶板、煤帮、支护情况，严格敲帮问顶，确认无危险后方可作业。 3、人工搬移大件时，要有足够人数，口令一致，防止碰手碰脚。 4、使用导链起重时，导链必须完好，设备与导链相匹配，吊挂(锚链)牢固，吊挂位置合理。 5、起吊时人员要站在安全且有退路的地点。 6、运输机拉运大件时，头尾设置警戒，闭锁键前有专人，到位后及时停车。 7、使用绞车拉运时，要设好警戒，人员避开钢丝绳的波及范围。 六、工作面发生漏、冒顶及片帮严重时的处理方法及措施： 1、如果在支架卸载前移时，不会发生新的漏、冒顶，可带压擦顶拉架，将支架前探梁直接插入煤壁。 2、若冒顶高度超过1.0m时，根据冒顶长度，采用前探梁上插园木，梁端紧贴煤壁，梁下打好贴帮单体支柱抬棚，然后在抬棚上架设“井”字木垛，木垛要接顶、稳固，以防再次片帮冒顶，随循环推进度，采用带压拉架方法。 3、构顶由有经验的老工人操作，首先观察好冒落的范围、高度，并对有威胁安全的大块浮煤、浮岩进行初步支顶，防止意外冒落伤人。 4、工作面片帮宽度达到1.0m及以上时，可在支架前梁上垂直煤壁穿插两根板梁，将前探梁和护帮板升紧升牢，与顶板和煤壁接触严密。 5、处理片帮及构顶完毕后，拉移支架，必须由有经验的支架工操作，防止片帮加重及顶板跨落，并要提前拉架。 七、工作面初采初放措施： 1、初采初放期间，每班必须有队干部人员现场跟班指挥。 2、加强工作面两端头及超前顶板支护。 3、当采宽达10m顶板未冒时，每班设专人观察顶板变化情况，保证顶板冒落的悬顶距离。 4、初采初放时应制定详细的初采初放安全技术措施。 5、工作面遇过无炭柱、断层等地质构造及巷道回收工字钢棚、巷道劈邦等特殊情况时，另外制定有关技术措施。 八、工作面收尾措施： 1、收尾期间加强工程质量管理，保证安全生产。 2、收尾时应制定详细的收尾措施。 $7—6 避灾路线 1、发生顶板事故时，及时佩戴隔离式自救器，就近由工作面正、副巷→北轨大巷→北翼进风立井→地面 工作面→正副巷→北轨大巷→副立井→地面 工作面→正副巷→北轨大巷→1#斜井→地面 工作面→正副巷→北轨大巷→南一轨道→2#斜井→地面 2、发生水灾时，及时佩戴隔离式自救器，应选择高点避灾，然后待水下降后沿工作面正、副巷→北轨大巷→北翼进风立井→地面 正副巷→北轨大巷→副立井→地面 正副巷→北轨大巷→1#斜井→地面 正副巷→北轨大巷→南一轨道→2#斜井→地面 3、发生火灾、瓦斯、煤尘爆炸事故时，及时佩戴隔离式自救器，就近由工作面正、副巷→北轨大巷→北翼进风立井→地面 正副巷→北轨大巷→副立井→地面 正副巷→北轨大巷→1#斜井→地面 正副巷→北轨大巷→南一轨道→2#斜井→地面 4、发生煤与瓦斯突出事故时，及时佩戴隔离式自救器，就近由工作面正、副巷→北轨大巷→北翼进风立井→地面 正副巷→北轨大巷→副立井→地面 正副巷→北轨大巷→1#斜井→地面 正副巷→北轨大巷→南一轨道→2#斜井→地面 5、当工作面出现工伤时，跟班队长、工长根据现场人员受伤情况制定急救措施，采用合理方法，同调度联系，使伤员在最短时间内得到治疗和抢救。
