顶板事故预防措施

　　顶板事故预防措施
　　　1）、顶板事故预兆
　　　①、片帮的预兆
　 A、由于冒顶前顶板压力增大，工作面及周围巷道煤帮受压增高，造成煤质变酥，片帮增多。
    B、、在工作中使用电钻打眼比平时省力。
    C、采煤机工作用电负荷减少等。
    ②、支架的预兆
    A、使用木支架时，支架大量被压坏或折断，并发出响声；使用金属支柱时，耳朵贴在柱体上，可听见支柱受压后发出的声音。
    B、当顶板压力继续增加时，活柱迅速下缩，连续发出“咯咯”的声音；若工作面留有底煤或顶板较软、破碎时，支架有插底及钻顶现象。
    C、工作面使用铰接顶梁时，在顶板冲击压力的作用下有“飞楔”现象，即楔子被挤出或弹出。
  　③、瓦斯及淋水的预兆
  　在含瓦斯煤层中瓦斯涌出量突然增加；有淋水的顶板淋水量增加。
  　④、局部冒顶的预兆
　 A、响声。木支柱发生劈裂声，紧接着出现折梁断柱现象；金属支柱的活柱急速下降(或下缩)，也发出很大的声响；有时还能听到采空区内顶板发生断裂时的闷雷声。
    B、掉渣。顶板严重破裂时，折梁断柱现象增加，继而出现顶板掉渣现象，掉渣越多时说明顶板压力越大。
    C、煤壁片帮。冒顶前片帮煤比平时增多。
    D、裂缝。当顶板裂缝加宽加深时，就有可能发生冒顶。
    E、漏顶。因背顶不严或支架不牢出现的漏顶现象，如不能及时处理，当顶板岩石继续冒落时，就会出现没有声响信号的大冒顶。
    F、顶板出现离层。顶板快要冒落时，常出现顶板离层现象，要用敲帮问顶的办法判断。即操作人员站在安全地点，用长钢杆先捅掉破碎的煤和岩石后，再用斧、镐或钢杆敲打顶板，如果声音清脆，则表明顶板完好；如果顶板发出“空空”的响声，说明上下岩层之间已经离层。当离层很厚时，则不好辨认，这时要用震动问顶法，用左手按住顶板，右手用工具敲击，如果左手感到轻微震动，则顶板发生离层，要立即加强支护。
    G、在含瓦斯煤层中，瓦斯涌出量突然增大。
    H、有淋水的工作面，淋水量有明显的增加。
　　　2）防治顶板事故的主要措施
    ①．掘进工作面冒顶事故的防治措施
    A、推垮型冒顶事故的防治措施
    推垮型冒顶按顶板性质又分为冲击推垮型冒顶和复合顶板推垮型冒顶。
    a、冲击推垮型冒顶。当煤层顶板离层后，基本顶岩层断裂砸在已离层了的煤层顶板岩石上，导致的推垮型冒顶。
  　防治措施主要有：进行顶板动态监测，发现顶板离层，应采取相应的措施。提高支护质量，增强稳定性及水平抵抗。工作面支护要及时，提高支架的刚度初撑力，防止煤层顶板离层。
　 b、复合顶板推垮型冒顶。复合顶板由不同岩性的岩层和煤层组成。复合顶板下层有厚度较小的煤层或岩层、支护强度不够、支架质量不合格或者矿山压力较大时，容易造成复合型顶板推垮型冒顶事故。
    复合顶板推垮型冒顶前没有大冒顶所具有的明显预兆及特征，而且在任何工序中都可能发生，因此要严格支架质量验收，有条件的煤矿应使用液压支架进行支护，并对复合顶板进行动态监测。
　　　c、一般的预防措施
　　  可能控制采高，使软岩层冒落后接近硬顶。采掘工作不要破坏复合顶板。根据实际工作经验，应用伪俯斜工作面。③架设戗柱、戗栅时应迎着岩体的可能移动方向支设。
　 B、压垮型冒顶事故的防治措施
  　当煤层上面的基本顶为坚硬岩石时，基本顶来压后工作面矿山压力显现突出，特别是工作面初次来压和周期来压期间或基本顶断裂台阶下沉过程中，如果工作面支架质量不合格，强度不够，就会发生压垮型冒顶事故。压垮型冒顶事故的防治措施为：
    a、当工作面发现有大冒顶明显预兆时，必须采取措施，如加强支护、停产观察等。
    b、有条件的矿井应建立矿压观测和顶板动态监测系统，为工作面支护提供依据。
    c、当煤层上部为坚硬岩层且不易垮落时，要采用强制放顶或向顶板高压注水，使其强度降低而自然垮落。
    d、在基本顶初次来压期间，加大工作面控顶距。
    f、工作面来压明显、出现下沉台阶时，要采用特种支护形式(如木垛、密集支架)加强支护。用木柱替代该范围的金属支柱，等下沉范围岩石全部处于采空区后，再回柱放顶。
  　C、漏垮型冒顶事故的防治措施
    漏垮型冒顶没有大冒顶发生时的明显预兆。工作面直接顶非常破碎，煤层倾角较大，工作面支护系统中发生局部漏顶，局部直接顶全部漏空，造成支架失稳而发生漏垮型事故。其防治措施为：
    a、严禁爆破、移刮板输送机等工序弄倒支架，影响直接顶，防止直接顶出现局部冒顶。
    b、爆破后，支护工作要及时，顶板必须背严背实。
　　　c、支护质量必须合格，且支架有足够的支撑力。