+470m水平西翼采区回风巷掘进作业规程
目 录
目 录 1
第一章 概况 2
第一节 工程目的和编制依据 2
第二节 地质概况 2
第三节 巷道断面及规格 4
第二章 施工工艺 4
第一节 施工方式 4
第二节 巷道支护形式及参数 11
第三节 质量标准和技术要求 11
第四节 支护质量检测 12
第五节 特殊工序的施工工艺 13
第三章 爆破工艺 14
第一节 放炮网路设计 14
第二节 爆破说明书 14
第四章 主要生产系统 15
第一节 运输系统 15
第二节 通风系统 15
第三节 安全监测监控 16
一、甲烷传感器及甲烷断电仪的配备和使用： 17
二、便携式甲烷报警仪的配备和使用： 17
第四节 防尘系统 17
第五节 压风系统 18
第六节 供电系统 18
第七节 排水系统 18
第八节 通讯、信号、照明系统 18
第五章 劳动组织和主要技术经济指标 18
第一节 劳动组织 18
第二节 主要经济技术指标表 19
第六章 煤质管理 20
第七章 安全技术措施 20
第一节 一般规定 20
第二节 顶板管理 21
第三节 防治水 22
第四节 爆破 24
第五节 “一通三防”管理 27
第六节 机电管理 28
第七节 掘进机与运输管理 30
第八节 其它 44
第八章 应急措施及避灾路线 46
第一节 应急措施 46
第二节 避灾路线 46
第九章 培训和持续改进 46
第一章 概况
第一节 工程目的和编制依据
一、工程目的
为合理采出西翼采区煤炭资源，完善通风系统，按设计要求掘出回风巷道。
二、编制依据
《西回风巷地质说明书》、《西回风巷设计方案》及《煤矿安全规程》。
二、工程量
掘进工程量为：350m。
三、 施工期限
T=工程量/月进度=350/150≈2.3个月。
四、服务年限10年
五、巷道布置
巷道布置参照设计图。见附图1。
第三节 巷道断面及规格
西翼回风巷巷道断面为矩形，巷道宽4.2m，高2.3m。巷道断面见附图2。
第二章 施工工艺
第一节 施工方式
一、施工方法
采用综掘的方式掘进（过地质构造段采用炮掘方式掘进）。
二、掘进工序
（一）综掘掘进工序
1、采用EBZ160(II)综掘机进行掘进，其后跟一台40T刮板运输机或皮带运输机。
2、工艺流程：检查准备—综掘机切割落煤、运煤—临时支护—支护
（1）检查准备：施工人员进入工作面前必须沿巷道检查顶帮，支护对顶板进行一问、二敲（撬）、三支护，发现活石、活煤要及时处理掉。设备检查与维护、物料准备和工具等工作。
（2）综掘机切割落煤、运煤(后附掘进机切割路线图)
一般规定
①综掘机司机必须经过专门培训，考试合格后方可持证上岗。
②司机必须坚持使用掘进机上的所有安全闭锁和保护装置，不得擅自改动和甩掉不用，不能随意调整液压系统各部压力。
③各种电器设备控制开关的操作手柄、按钮、指示仪表要妥善保护，防止损坏、丢失。
④掘进机必须配备正副司机，正司机负责操作，副司机负责监护，司机必须集中精力，不得离开工作岗位，不得委托无证人员操作。
⑤在掘进机停止工作、检修、及交接班时，必须断开机器上的隔离开关，检修时，还必须将供电开关打到“0”位的同时挂上停电牌。
⑥司机必须执行现场交接班制度，认真填写交接班日志，对机器的运转情况和存在的问题，要向交接班司机交待清楚。
⑦开工前的准备工作要在班长和司机的领导下进行，严格执行检查制度，发现问题及时处理，严禁带病作业。
⑧掘进机起动前，必须发出警告信号，作业期间，严禁人员在以下地点：掘进机的前方及两侧；切割臂的回转范围内；铲板和刮板机工作范围；转载皮带下方及两侧。由看电缆工负责警戒，严禁人员进入综掘机作业范围内。
⑨切割时，司机要注意各部位温度和压力表变化情况，压力表的指示出现问题时，必须立即停机检查。
⑩发现危急情况，必须使用紧急停止开关，切断电源，待查明事故原因，排除故障后，才准继续开机。
岩石硬度大于掘进机的切割能力时，必须停止使用掘进机截割，并采取爆破施工。
根据岩石的软硬程度，掌握机器的推进速度，避免发生切割电机、刮板机过载等现象。如过载，将掘进机退出，停机进行处理，严禁点动开车处理，以免烧坏电机和液压马达。
切割头必须在旋转状态下，方可切割煤岩，切割头不允许带负荷启动，推进速度不宜太大，禁止超负荷运转。
切割头严禁和铲板相碰，切割上部煤岩时，防止截齿触网、触梁。
煤岩块度超过机器龙门架高度时，必须先破碎后方可装运。
司机工作时，精力要集中，开机要平稳，看好方向并听从迎头人员指挥，前进时铲板落下，后退时要与后部运转设备司机联系好，以防损坏后部设备，铲板抬起，发现有冒顶预兆或危及人员安全时，必须立即停车，切断电源。
移动掘进机前，要通知附近人员撤出，并到安全地点，除司机外任何人员严禁进入。
用掘进机切割臂托棚梁进行架棚时，其下方不得有人，架棚时必须切断掘进机上的隔离开关。
移动掘进机时，正副司机必须配合好，防止损坏电缆及风水管。
风量不足，除尘设施不齐，不准掘进，掘进机必须有照明灯及尾灯，掘进时外喷雾齐全并能正常使用。
在切割臂、铲板、刮板机、转载机这些部位下面工作，必须有防止这些部位下落的措施。检修掘进机时，严禁其他人员在切割臂和转载机下方停留或作业。
掘进机非操作侧，必须装有能紧急停止运转的按钮。
任何人都严禁站在微圆锥台形截割头上。
停机时，须将掘进机退到安全地点，铲板落于底板上，切割臂落下，关闭水门，吊挂好风水管。
（3）操作程序
①进入工作地点先检查巷道支护，严格执行敲帮问顶制度，遇有活煤（石）和檐子煤（石），必须站在安全地点用长把工具及时处理掉。
②准备工作：检查设备和作业环境。检查工作面有无瞎炮，如有瞎炮严格执行瞎炮处理操作程序。检查完毕，正式投入切割之前，试运转3～5分钟，各部位均正常后，方可正式投入工作。
③操作顺序：油泵电机—→开动第一、二运输机—→开始截割。截割结束后截割头回缩，铲板落地，断开掘进机总电源。
（4）临时支护
遇有断层、顶板破碎时，首先设置临时支护，打设临时戴帽木柱，确保安全后进行永久支护。
（5）支护
支护顺序：顶板支护——两帮支护
Ⅰ顶板支护
锚杆支护的一般规定
A 支护区域：工作面顶板破碎、过地质变化带或特殊工艺施工时。
B 支护顺序：先中间后两边。
C 钻头直径与树脂药卷直径、树脂锚杆杆体直径“三径”必须相匹配，检查锚杆眼的直径及深度要符合要求。
D 检查锚杆及附件的规格质量，严禁使用不合格的锚杆。
E 按锚杆间排距要求，采用锚杆机由巷道中间向两帮打锚杆眼。
F 打锚杆眼，坚持打完一个锚杆孔锚固一个，严禁打完眼再锚固。支护中随时敲帮问顶，发现有活煤矸，及时用长把工具处理掉。
J 支护必须紧跟工作面迎头，支护不合格的锚杆必须重打，严禁截短锚杆。
H 锚杆打好后，严禁卸螺母。
锚杆支护操作程序
A 进入工作地点先检查巷道支护，严格执行敲帮问顶制度，遇有活煤（石）和檐子煤（石），必须站在安全地点用长把工具及时处理掉。
B 打眼准备工作：
支护前应备齐铁锹、镐、撬棍、大锤、量具、钻杆、锚杆、托盘、螺母、扳手、锚固剂等，把锚杆机运到工作面，检查风水管路连接装置并理顺风水管，挖好机坑，放好套筒、将锚杆机放到套筒里。人员将围巾、袖口、衣角系好，在开风、开水前必须确保锚杆机与风水管连接牢固。
C 打眼：钻眼前，应空载试验三次锚杆机,空载试验正常后将六方钻杆插入钻杆接头的六方孔中,将马达控制扳机旋开一小角度,让钻杆缓慢转动,同时将支腿控制扳把旋转到开的位置,将马达控制扳机全压下，开始钻孔作业，钻进过程中要适当调节支腿，并控制搬把的旋转角度,即可调节钻进速度。钻进过程中,水流不可终止,水应清洁,否则影响钻进效率。
D 退钻杆时先用扳手卡住钻杆，一只手来回转动扳手，另一只手慢慢往下拽钻杆。
E 装药卷：钻完孔后将钻杆拔出,插入双六方套,将托盘、螺母拧在锚杆上并插入双六方套中，用锚杆机将锚杆连同药包一起送到孔底,随即使锚杆快速旋转10～15秒后停转,此时继续保持推力，待药包固结后使机体落下。
F 待1分钟后，重新用专用工具将螺母拧紧，使托盘与钢带和顶部全面接触。
锚索支护规定
工作面顶板破碎、过地质变化带或特殊工艺施工（开、贯通等）时，使用锚索加强支护。
A 打锚索时采用锚杆机配套19中空六方接长式钻杆和直径为28mm双翼钻头湿式打眼。
B 打锚索时在锚索眼孔内装入3条树脂锚固剂。
C锚索眼的深度要满足锚索支护要求。
D 锚索在搅拌树脂药卷过程中不能停顿，要一气呵成，绝对不能反复搅拌，否则已开始聚合反应的树脂分子链会遭到破坏，导致锚固失效。
E 锚索打好后，及时张拉锚索，张拉预紧力控制在70～100KN，锚索锚固力应不小于150KN。
F 锚索安装24h后，如发现预紧力下降，必须及时补拉。
G 张拉时如发现锚固不合格的锚索，必须立即在其附近补打合格的锚索，或者用张拉器将不合格的锚索拔出，然后用钻机将原来的钻孔重新钻一次，再安装锚索。
锚索支护操作程序
A——D同锚杆支护操作程序。
E 锚索眼打好后，首先将整个眼冲洗一次，必须将残留的煤岩渣冲洗干净。
F 用棉纱将锚索锚固段的水、煤屑等擦干净，二人配合用锚索顶住锚固剂缓缓送入钻孔（注意不能反复抽拉锚索），确保锚固剂全部送到孔底。
G 将锚索塞入打好的眼内，将外露的一端装上专用搅拌驱动器，将专用搅拌驱动器尾部六方头插入锚杆机上。一人扶住机头一人操作锚杆机，边推进边搅拌，在推进过程中掌握锚索推进力度使锚索直，防止出现弓形弹出伤人。前半程用慢速旋转，后半程用快速旋转，搅拌时间控制在10～15秒。
H 当锚索的外露部分与眼内部分能成一直线时，按正常程序将锚索搅拌推进到位；当锚索的外露部分与眼内部分不能成一直线时，首先选择人工向上推锚索；如仍达不到要求，可将锚杆机挪到适当位置（如巷道一帮），调整角度，保证锚索的外露部分能成一直线，然后用锚杆机缓慢向眼内顶推锚索（不许旋转），待外露锚索与眼内锚索成一直线后，将锚杆机挪至安装锚索位置，再加速将锚索搅拌推进到位；若采取以上措施仍不能达到要求时，重新打眼。
I 外露锚索与眼内锚索未成一直线前，严禁搅拌。锚杆机在推进锚索时必须快速。操作人员在用锚杆机向上顶推锚索时，必须站在锚杆机的斜后方操作，站位不许超过操作把手，锚杆机0.8m直径范围内严禁有人。
J 停止搅拌后，要继续保持锚杆机的推力约1分钟，然后可缩下锚杆机并移开，打下一个锚索孔。
K 锚索打好后，先卸下专用搅拌驱动器，装上托盘、锚具，并将其推到紧贴顶部的位置。
L 张拉锚索前，应先检查张拉千斤顶、油泵、油路接头处有无松动，若发现有松动现象应及时拧紧。
M 两人一起将张拉千斤顶套在锚索上并用手托住。
N张拉时注意观察压力表读数，达到设计预紧力或千斤顶行程结束时，迅速换向回程。
O 卸下张拉力千斤顶（注意用手接住，避免坠落）。
P 安全注意事项：
①张拉锚索前，应先检查张拉千斤顶、油泵、油路接头处有无松动，若发现有松动现象应及时拧紧。
②张拉锚索时，应使张拉油缸与锚索保持同轴，张拉千斤顶卡住锚索后，人员可暂时撤到千斤顶侧面，张拉千斤顶正下方禁止站人。
③打锚索孔时，接长式钻杆连接处强度较低，在接头位置进入钻孔内之前要控制锚杆机的推力，以免钻杆折断伤人。
④锚索要随打随安装，但可把当班安装的锚索集中一次张拉。
⑤松开盘住的锚索时，要注意其弹性较大，防止突然弹开伤人。
⑥严禁用支护的锚索起吊重物。
Ⅱ两帮锚杆支护
A 进入工作地点先检查巷道支护，严格执行敲帮问顶制度，遇有活煤（石）和檐子煤（石），必须站在安全地点用长把工具及时处理掉。
B 把钻机运到工作面，施工人员将围巾、袖口、衣角系好。
C 打眼：钻眼前，钻工两脚前后分开丁字步站稳，手握钻把并随时控制风阀，空载试验三次钻机，待眼口钻进20-30mm后，领钎工躲开后，再全速钻进。打眼过程中钻体、钻杆、钻孔要保持一条直线。
D 打眼完毕，安装菱形金属网，使用锚杆支护。
（二）炮掘掘进工序
掘进工序：检查准备——打眼——警戒、装药、放炮——临时支护——出煤——支护
1、检查准备
（1）施工人员进入工作面前，由班长计划好当班所需使用的所有材料，派专人运料。
运料操作程序
A 班长召开施工会，运料工根据班前会和施工会安排的工作任务，准备运料工具，检查运料路线的安全设施。
B 检查正常,开始进行运料工作。
C 运料前把需运物料打包捆绑牢固。
D 运料过程中注意所经路线的顶板、两帮的支护情况，发现有隐患时停止运料，待隐患处理完后再运料，随时观察行走路线，以防踩滑伤人。运料工相互之间要保持5m以上的安全距离。
E 严禁用胶带机、刮板运输机运送物料。
F 物料运到工作面后，必须码放整齐，方便使用。
（2）施工人员携带当班所需使用的所有工具进入工作面，由班长沿巷道检查顶帮，进行一问、二敲（撬）、三支护，发现活石、活煤要及时处理掉。
2、打眼
一般规定
A 钻工必须经过培训，了解钻眼工具的构造和性能，并根据作业规程中爆破图表规定和巷道中腰线布置眼位。
B 煤巷、半煤岩巷掘进必须按光爆质量标准施工作业，为提高巷道成形质量，应采取多打周边眼、少装药的措施。
C 工作面前20m，禁止使用聚乙烯管作为压风管，经常移动的压风管不得使用聚乙烯管。
D 严禁打干眼。
E 工作面控顶距离超过作业规程规定、支护不合格时，禁止进行打眼工作。
F 打眼工具发生故障应及时处理，排除故障后才能使用。
G 禁止利用呛眼、残眼和废眼继续打眼。
H 钻工在工作前必须将围巾、袖口及衣角扎好。领钎工严禁戴手套，防止钻杆缠住伤人。打眼时严禁触摸钻杆。
I 打眼透熟、透空、透水或有危险预兆时，严禁拔出钻杆，立即将人员撤至安全地点，并向矿调度室及区值班室汇报情况。
G 发现瞎炮立即报告班组长，如另打新炮眼放炮处理时，班组长必须在场指挥。
K 打眼时严禁用手扒眼口钻粉。
L 风钻打眼时严禁手托钎卡子。
打眼操作程序
A 工作前、放炮后，班长或盯岗人员、放炮员从外向里认真检查顶帮、炮茬，工作中必须随时敲邦问顶。发现活煤(石)和檐子煤(石)，要由两人以上进行处理，一人照明，一人站在安全地点用长把工具及时处理。
B 打眼前钻工必须将围巾、袖口、衣角系好。工作前钻工要检查风钻及钻架是否完好，水针、钻头、钎子是否畅通，钻架与风钻体的连接是否牢固，按时对风钻加注润滑油。
C 打眼前应备齐斧子、铁锹、镐、撬棍、大锤、量具等工具，把风水管路理顺。
D 接风前先用压风将管内杂物吹净，再将风管接在风钻上拧紧螺丝（如用U型卡连接，必须用脚线捆绑）后方可打开风阀，试验风钻转动情况。
E 接水管时用水冲洗接头，连接牢固。
F 确定炮眼布置方案：将钻具备齐后，由有经验的工人布眼，布眼要根据工作面实际情况对照炮眼布置图，拟出一个切合实际的光爆炮眼布置方案，方案要考虑下列因素：
①上茬炮炮茬是否平整，规格是否符合要求。
②本茬炮地质条件、煤层构造有无变化。
③煤层软硬情况，如果煤层整体变软，周边眼则可以少装药或不装药，只起导向作用。如果两部分软硬不同，上硬下软，则上部多打眼多装药，下部少打眼少装药；上软下硬，则下部多打眼多装药，上部少打眼少装药或不装药。
④过地质构造带时，采用局部处理或小炮掘进，小炮掘进眼深0.6～1m，每孔装药量不超过1条药。
G 确定炮眼布置方案后，由有经验的工人领钎，在眼位刨窝后用镐顶住钻杆，严禁用手扶，严禁戴手套操作。
H 开钻打眼时要先开水后开风。
I 开眼口时，先开半风，待眼口钻进20-30mm后，领钎工躲开，再全速钻进。
J 打眼时，钻工两脚前后分开呈丁字步站稳，手握钻把并要随时控制风阀。禁止靠在或骑在风钻上作业，禁止在风钻前站人。使用风动钻打眼时，持钻人员必须站稳，双手握住钻把，用力均匀并勤拉风动钻及时排出煤粉。
K 打眼时钻架高低要适当，风钻、钎子和钻眼保持一直线。
L 打眼时要随时注意检查风管螺丝及弹簧是否牢固，供水是否正常，风钻出现异常或不进眼等现象，要停钻检查原因。
M 更换钻眼位置或调整钻架时，必须停止风钻运转。
N 打眼结束后，应先停风后停水，必须把风水管末尾控制阀门关闭。先卸下风水管，然后再搬运风动钻具至20m外的安全地点。注意搬运风动钻具要肩扛手提，不许拉、扔。
O 将风管与扫眼器连接好，除扫眼工外，其余人撤出至安全地点。
P 扫完全部眼后，把压风胶管盘放整齐。
3、警戒、装药、放炮
（1）切断工作面10m以内的电源。
（2）班长指定专人（除新工人外）在工作面10m外设临时警戒。除放炮员、放炮助手、班长、瓦斯检查员和安全检查人员外，其他人员全部撤至工作面 10m以外的安全地点。
（3）装药前，瓦斯检查员检查工作面装药地点的瓦斯浓度并做好记录，无问题方可装药。
（4）装药前再检查一次顶帮、支护、炮眼，有隐患及时处理，如炮眼出现异状不得装药。
（5）做引药：班长、放炮员清点工作面装药炮眼数，分清哪个号段有几个眼，然后放炮员在工作面附近顶帮完好的地点做引药。取管时，将脚线末端扭结短路，避免雷管受震动，且不能硬拽，用木锥在药卷端头扎一个眼，然后将雷管插入药卷，用脚线将药卷捆住，以便将雷管固定在药卷内。乳化炸药在使用前发现硬化或破乳必须停止使用。
（6）装药：装药时要首先清除炮眼内的煤粉，用炮棍轻轻推入药卷使之密接，但不得冲撞捣实防止用力过猛挤坏药卷，装入水炮泥，再封好炮土。炮眼深度小于 0.6m 时，不得装药放炮，眼深0.6～1.0m时，封泥长度不得小于炮眼深度的二分之一，炮眼深度大于1m时，封泥长度不得小于500mm。
（7）装完药，在工作面连接雷管脚线前班长必须撤除临时警戒，将所有通向炮区的通道按照规程规定的躲炮距离派好正式警戒，班长收存警戒人员的小牌。这时警戒人员手持大警戒牌按指定路线，将所有与放炮无关的人员撤到警戒区以外的安全地点，在通向炮区的道口拉绳挂好警戒牌，警戒牌悬挂于巷道中央，其悬挂高度为巷道高度的二分之一处。
（8）联线：联线时，脚线和脚线、脚线和连接线、爆破母线和连接线之间的接头必须相互扭紧并悬空，不得与任何导电体相接触；爆破母线与电缆、电线、信号线必须分别挂在巷道两侧；只准采用绝缘母线单回路爆破；爆破前，爆破母线必须扭结短路。
（9）放炮员开始连接母线时，警戒线内的人员全部撤到放炮地点躲炮。
（10）瓦斯检查员检查放炮地点的瓦斯浓度并做好记录，无问题方可联母线。
（11）放炮员必须最后一个离开工作面，由里向外将爆破母线拉到规定的放炮地点。
（12）当母线拉到规定的放炮地点，班长清点人数，核实各警戒人员是否到达指定警戒地点，确认无误后，下达放炮命令。
（13）放炮员接到放炮命令后，要大喊三声"放炮了"，过5秒后，无异常情况，再通电响炮。
（14）响炮后，等15分钟，待工作面炮烟被吹散，瓦检员、放炮员和班组长必须首先巡视爆破地点，检查通风、顶板、支柱、爆破及瓦斯检查员检查放炮地点的瓦斯浓度并做好记录等情况。如有危险情况必须立即处理；无危险情况，放炮员交还班组长的小牌，由班组长通知警戒人员撤除警戒，交换大小牌，恢复工作。
4、临时、永久支护（同综掘）
5、出煤
使用综掘机与皮带运输机装载运输。
第二节 巷道支护形式及参数
一、支护形式的选择
1、西翼回风巷顶板不支护，两帮使用菱形金属网+螺纹钢锚杆支护。
2、顶板破碎、过地质变化带或特殊工艺施工时，顶板使用锚杆+锚索+钢带联合支护。
二、支护参数
1、顶帮锚杆间排距：800×800mm。
2、锚索间距为5m，布置在巷中，特殊情况加密支护。
3、顶板破碎、过地质变化带或特殊工艺施工时，锚索间排距1600×1600mm，每达支护距离必须及时支护；锚杆间排距800×800mm，严禁超支护距离掘进。
三、最大空顶距（适用于顶板需支护时）
最大空顶距：1.0m。
四、控帮距
帮锚杆距工作面不得超过5.0m。
五、材质要求
1、树脂锚杆：锚杆材质为φ18mm螺纹钢，锚杆长度为1.8m；托盘由10mm厚的钢板压制而成，规格为120×120×10mm。树脂药卷规格为φ23×500mm。型号：CK2350；根据锚杆长度和拉拔力要求，装1条φ23×500mm树脂药卷。
2、菱形金属网由8号铁丝编制而成，网孔规格70×70mm，长宽为5000×1200mm, 网要压茬连接，搭接长度不小于140mm。
3、锚索采用φ15.24mm的钢绞线，长度为4.0m，托盘由500mm长的矿用11号工字钢制作而成，树脂药卷规格为φ23×500mm。型号：CK2350；装3条φ23×500mm树脂药卷。
4、圆钢钢带规格为：长度3500mm，宽度为80mm，圆钢直径为φ8～12mm。
六、变更支护形式的鉴定程序
1、地质条件发生变化时，及时汇报技术部门，现场鉴定确定支护形式。
2、规程规定以外的支护形式，由技术员编写补充措施，按程序审批后执行。
第三节 质量标准和技术要求
一、质量标准
（一）树脂锚杆质量标准
1、树脂锚杆要求支护成排成行，间排距误差±100mm。
2、巷道规格净宽、净高符合作业规程规定，允许误差±100mm。
3、锚杆方向与围岩垂直，误差≤100。
4、锚杆紧固后外露长度在30～50mm之间。
（二）锚索质量标准
1、锚索外露长度控制在200mm—250mm。
2、锚索预紧力控制在70-100KN。
（三）提高巷道掘进质量的技术要求
1、严格按巷道规格要求施工，保证规格质量。
2、工作前必须备齐支护材料，支护必须由外向里及时进行，过地质变化带时严禁空顶作业。
3、巷道顶帮煤（岩）体突出的部分必须及时处理。
4、炮孔深度、角度必须符合设计要求，达到不超挖、欠挖。
5、锚杆必须及时用专用工具紧固，锚固力达到要求。
第四节 支护质量检测
一、一般规定
1、当巷道顶板完整时，每50m巷道检测树脂锚杆、锚索不少于1组，一组为3根锚杆。
2、当巷道顶板破碎时，破碎带必须检测，并每10m巷道检测树脂锚杆、锚索不少于1组(每组3根)。
3、当巷道顶板为复合顶或顶板上方2m范围内有煤线或巷道沿断层掘进时，每20m巷道检测树脂锚杆、锚索不少于1组(每组3根)。
4、巷道断层处树脂锚杆、锚索必须在过断层过程中全部及时检测,检测时拉拔力达到设计值即可。
5、检测时，锚杆拉拔力必须达到4t以上，每次检测完毕后，要把被检测的锚杆进行拧紧、拧实，如有被拔出的，要求立即重新补打。
6、锚索打好后，及时张拉，张拉预紧力控制在70—100KN。
7、对现场检查过的锚杆，用红漆做标记。
8、锚索安装24小时后，如发现预紧力下降，必须及时补拉。
9、张拉时如发现锚固不合格的锚索，必须立即在其附近补打合格的锚索，或者用张拉器将不合格的锚索拔出，然后用钻机将原来的钻孔重新钻一次，再安装锚索。
10、检测时必须避开拉拔装置能够掉落的地方，防止拉拔装置脱落伤人。
二、锚杆拉拔力检测程序
1、安设锚杆拉拔力器，必须使千斤顶螺母与锚杆螺杆拧紧，并将三者固为一体。
2、对锚杆加压必须缓慢均匀，直至锚杆松动或压力表读数达到与设计锚杆拉拔力相对应的数值为止。
3、检测完毕后必须认真、准确、真实地把检测数据记录好。
4、卸下千斤顶（注意用手接住，避免坠落）。
三、树脂锚杆扭矩检测程序
1、树脂锚杆打好15分钟后，将锚杆螺母拧紧并用扭矩板手检测扭矩，预紧力距达到100N·m。
2、为使锚杆螺母不松动每3天对打好的树脂锚杆进行一次检查，使每根树脂锚杆不低于70KN的锚固力要求。
第五节 特殊工序的施工工艺
一、巷道开口的安全措施和施工方法
1、开口的位置由技术员依据设计图现场划定，严禁随意开口。
2、开口施工要将开口的位置、时间、方式、安全措施等，在开口申请单中详细写明。并履行审批手续。
3、开口前要认真检查顶帮，开口后要及时支护，不留空顶，开口过程必须严格执行敲帮问顶制度。
二、开口施工程序
1、锚杆巷道开口施工程序
（1）开口前要认真检查开口附近巷道的支护及顶板情况，有问题先处理。
（2）炮掘开口前，将开口位置的设备、缆线掩护好，备齐所需的各种工具、材料。
（3）检查风动钻具是否完好，检查风水管连接是否牢固。
（4）在开口处3m范围内，采用锚索加固支护，锚索间距为1600mm；“丁”字型巷道开口，锚索采用三花布置，至少打3根。“十”字型巷道开口，锚索采用五花布置，至少打7根。
（5）在口上、口下及口内3m范围必须用锚杆加平焊网对煤壁进行加固。
（6）加固完后，进行工作面打眼。
（7）打完眼后，按要求联线、装药、响炮。
（8）打临时支护，出煤、打锚杆。
三、巷道贯通的安全措施和施工方法
1、贯通要根据生产测量图，技术科测量组要不断核实贯通的方向、位置，高度及贯通周围的详细情况。
2、预透前，贯通要加固，加固方式同开口。
3、预透10m前，先通风，检查预透巷道瓦斯、积水、支护、顶板、煤层以及电缆敷设情况，及时加固贯通附近支护；排除积水，掩护好电缆、管路。
4、距贯通5m时，应采取边探边掘的方法进行施工，探3m掘1m，探透后再掘透，炮掘时采用打浅眼、少装药、浅循环方式进行，不得留有空顶。
5、透旧巷前先在旧巷内通风，透旧巷后，通风时间不少于25分钟，进入工作面前必须先检测瓦斯等有害气体的浓度，若超限启动抽排瓦斯措施，直到符合规定方可恢复工作。
6、巷道预透前一班，由区值班员电话通知调度室、安监站和通风区。调度室做好记录，随时掌握情况；安监站要做好记录，安排盯岗人员；通风区安排专人检测通风情况。
7、贯通后，应及时向通风区汇报，以便调整通风系统。
8、相向贯通时综掘50m、炮掘20m编制贯通安全技术措施并停止一头掘进。
第三章 爆破工艺
第一节 放炮网路设计
一、爆破器材
使用二级煤矿许用炸药,药卷规格为Φ32mm×200mm,重200g,1-5段毫秒延期电雷管引爆,FD-100D型隔爆电容式发爆器起爆。
二、装药结构
全部炮眼统一采用正向连续柱状装药,装药时要小心将药卷用炮棍送到眼底,不得装错雷管段号,不得弄断雷管脚线,有水时要使用防水套,以免受潮拒爆。
三、起爆方式
爆破网络采用大串联全断面一次起爆。
四、施工质量技术要求
1、打眼前必须由盯岗区长、班组长、验收员共同画好施工中线,并找出巷道周边轮廓标出炮眼位置,严格按炮眼布置图和爆破说明书进行打眼、装药、爆破。
2、施工必须按要求掘进巷道,严禁拉底丢帮,巷道高度不小于2.5m,不大于2.8m,底板保持平整。
3、中线至任何一帮的距离偏差不得高于±100mm。
第二节 爆破说明书
爆破图表
炮眼布置图见附图3。
第四章 主要生产系统
第一节 运输系统
一、运煤（矸）系统
工作面→北翼回风巷→北轨回联巷→北翼胶带巷→煤仓→主斜井→地面
二、运料系统
地面料厂→副斜井→北翼轨道巷→北轨回联巷→工作面
第二节 通风系统
一、通风系统
采用压入式通风方式。通风系统图见附图4。
局部通风机安设位置:
北翼轨道巷与北翼回风巷联巷以南10m处
二、通风设计
（一）风量计算
1、按气象条件计算
2、按瓦斯涌出量计算
Q掘 = 100QCH4K=100×0.3×1.8=54 m3/min
式中：Q掘 —掘进工作面实际需要的风量，（m3/min）；
100 —单位瓦斯涌出量配风量，（m3/min）；
QCH4—掘进工作面平均绝对瓦斯涌出量，（m3/min）；
K—掘进工作面瓦斯涌出不均匀的备用风量系数，取1.8。
3、按照工作面同时工作的人数计算
Q掘=4×N=4×20=80 m3/min
式中：Q —掘进工作面实际需要的风量，（m3/min）；
N—工作面同时工作的最多人数，20人
4、按照炸药量计算通风量
Q掘≥25A药=25×8.7=217 m3/min
式中：Q掘 —掘进工作面实际需要的风量，（m3/min）；
25—每千克炸药不小于25m3/min的配风量，（m3/min）；
A—掘进工作面一次爆破所使用的最大炸药用量，8.7kg；
因此，工作面风量选择为217 m3/min
（二）风量验算
1、按最低风速验算Q煤=15Smax =15×11.2=168m3/min﹤217m³/min
式中：Q煤——掘进工作面最低风量
15—每分钟最低风速15m3/min
Smax—工作面通风断面，11.2m2
2、按最高风速验算Q煤=240Smin =240×11.2=2688m3/min＞217m³/min
式中：Q煤——掘进工作面最高风量
240—每分钟最高风速240m3/min
Smin—工作面通风断面，11.2m2
经验算，工作面风量确定为217m³/min可以满足通风要求。
（三）风机选型：
FBD5/7.5×2对旋式局部通风机，该风机吸入量为180～300 m³/min，满足工作面的需要风量，所以选择FBD5/7.5×2型局部通风机。
三、通风路线
新风：副斜井→井底车场→北翼轨道巷→局部风机和风筒→北翼回风巷→工作面。
乏风：工作面→北翼回风巷→+586回风平巷→回风斜井→地面。
四、工作面最多允许人数：
Nmax= Q/4=217÷4=54人
式中：Q—工作面配风量（m³/min）
4—每人每分需要风量（m³/min）
Nmax—工作面最多人数（人）
第三节 安全监测监控
安装数量：掘进工作面2台。
安设地点：工作面安设在距工作面迎头煤壁5m以内和工作面回风风流距全负压回风口10～15m位置的巷道风流中，如下图所示。
一、甲烷传感器及甲烷断电仪的配备和使用：
1、掘进工作面甲烷传感器安设2台，一台安设在距迎头不大于5m的巷道内，一台安装在回风流中。其中迎头报警浓度为≥0.8%CH4，断电浓度为≥0.8%CH4，复电浓度为＜0.8%CH4；回风流中报警浓度为≥0.8%CH4，断电浓度为≥0.8%CH4，复电浓度为＜0.8%CH4，断电范围为掘进巷道内全部非本质安全型电器设备。
2、甲烷传感器应布置在巷道的上方，垂直悬挂，距顶板不得大于300mm，距巷帮不得小于200mm。
二、便携式甲烷报警仪的配备和使用：
1、区长、技术员下井时必须携带便携式甲烷报警仪，对其分管范围内的甲烷进行不间断的监测，如有报警现象（甲烷报警点为≥0.8%）必须进行处理。
2、爆破工下井担任爆破工作时，必须携带便携式甲烷检测仪，在爆破地点每次爆破时进行“一炮三检”工作，并填制“一炮三检”记录。
3、当班的班组长下井时必须携带便携式甲烷检测仪，并把常开的检测仪悬挂在掘进工作面5m范围内风筒另一侧，当报警时，停止工作，切断电源、撤出人员、进行处理。
4、机电流动电钳工下井担负机电维修工作时，必须携带便携式甲烷检测仪，在检修工作地点20m范围内检查甲烷气体浓度，有报警现象时，不得通电或检修。
第四节 防尘系统
防尘水源来自地面静压水池，自西风井水仓→回风副斜井→+586回风平巷→+470-+586回风上山→北翼回风巷→工作面。分别用φ108mm、φ50mm钢管和φ10mm高压胶管接至迎头。综掘机的内外喷雾、转载处喷雾。定期冲刷岩帮，净化风流等综合防尘措施，供水管路每隔50m设一个三通阀门。
防尘系统：
┌→直式供水钎子
├→巷道全封闭式喷雾帘
├→装水炮泥水针
第五节 压风系统
风源来自地面压风机房，地面压风为0.6MPa，迎头风压不小于0.35MPa。风管要接口严密，不得出现漏风现象，水管距迎头20m范围内使用胶管，20m外使用φ50的铁管，要随掘进迎头前进及时延长，以备迎头正常用风。
地面压风机房→回风副斜井→+586回风平巷→+470-+586回风上山→北翼回风巷→工作面。
第六节 供电系统
一、采区供电系统示意图见附图5
二、一般要求
1、必须使用风电闭锁和甲烷监测监控装置。
2、各起动开关整定值必须按负荷实际额定电流的1.2倍进行整定。
3、开关过电流继电器的动作电流，必须按照大于或等于负荷实际额定启动电流进行整定，经验算后，灵敏度系数必须大于或等于1.5。
第七节 排水系统
排水系统：迎头积水→临时水仓→北翼轨道巷→+470水仓→回风巷→回风斜巷→地面。
介于本煤层最大涌水60m3/h，因此工作面必须配有两台18.5kw水泵。
第八节 通讯、信号、照明系统
本工作面安设的电话，能够直接与井底车场、运输调度、采区变电所、本区队值班室、其他区队值班室、矿调度室相互直接联系。
信号必须每15米安装一个，照明灯必须每30米安装一个。
第五章 劳动组织和主要技术经济指标
第一节 劳动组织
1、作业方式 ：采用三八制。
2、劳动组织（在正规作业循环的情况适用）
（1）炮掘劳动组织表
说明：班长、放炮员不能互相兼职，其它工种可以互相兼职。
3、循环作业图表见附图6
第二节 主要经济技术指标表
主要经济技术指标(以炮掘巷道经济技术指标为例)
序号 名称 单位 数量
1 炮眼利用率 % 90
2 掘进断面 m2 11.2
3 掘进断面宽 m 4
4 断面高度 m 2.8
5 雷管消耗 个/循环 32
6 循环进度 m/循环 1.8
7 循环煤量 t/循环 12.6
8 炸药消耗 kg/循环 8.7
第六章 煤质管理
煤炭质量与块率管理
（一）提高煤炭质量
1、加强质量宣传、技术培训，提高员工质量意识。
2、区领导要经常对井下影响煤质的各环节、各工序进行研究，确定合理的掘进工艺和巷道布置，确保煤炭质量。
3、各班组要以班长为组长，由掘进机司机、打眼工等工种组成煤炭质量管理小组，明确责任，分环节、分工序把关。
4、班长要时常巡视掘进、运、装各环节的煤炭质量情况，发现问题及时处理，处理不了的要及时向区煤质领导小组汇报，征求解决意见和办法。
5、打眼时，要根据顶、底板情况煤质软硬，合理布置眼位及装药量保证顶、底完整性，当遇夹石时，必须分装分运，严禁矸石、杂物混入煤中。
6、工作面配备杂物兜，工作面的各种杂物碎屑放入兜中运出工作面。
7、工作面严禁将矸石砸得过碎过细，以免难于捡出，而降低原煤质量。
（二）提高煤炭块率
1、区长亲自抓此项工作，从原煤生产的第一道工序（源头）抓起，提高煤炭产块率。
2、合理确定起爆顺序。
3、根据煤层厚度、软硬调整辅助眼、周边眼的装药量，达到既能保证良好的爆破成形效果，又提高块煤产量。
4、所有炮眼都必须用水炮泥和炮土封孔，炮眼深度为0.6～1m，封泥长度不得小于炮眼深度的1/2；炮眼深度超过1m时，封泥长度不得小于0.5m。
第七章 安全技术措施
第一节 一般规定
一、交接班管理制度
1、严格按各工种交接班制度执行。每班进入工作面前，班长、盯岗干部必须负责检查工作面的安全情况，在工作面无安全威胁时，方可安排正常作业。
2、凡是上一班存在的问题、事故隐患、工作面的地质变化、机械设备的完好程度、运转情况以及支护材料情况等，当班班长必须向值班领导和接班班长讲明情况，以便下一班安排工作。作业过程中盯岗队长或班长要详细检查各工序范围内的安全情况，并巡回检查处理。
二、施收工会制度
1、施工会：施工前，班长必须组织人员召开施工会，把从区（队）部领来的任务以及安全、生产情况，详细地给职工讲清，并布置好当班任务，做到分工明确、各负其责。
2、收工会：班长必须点清人数，总结当班安全情况，下班后到区队进行汇报。
第二节 顶板管理
1、靠近掘进工作面10m内的支护，在爆破前必须检查。
2、掘进中，施工人员应坚持经常性的敲帮问顶制度，特别是在打眼定炮、安注锚杆过程中应清除危岩、排除隐患。
3、找顶工作必须遵守下列规定：
①找顶工作应有2名有经验的人员担任，一人找顶、一人观察顶板和退路。找顶人应站在安全地点，观察人应站在找顶人的侧后面，并保证退路畅通。
②找顶应从有完好支护的地点开始，由外向里先顶部后两帮，依次进行，找顶范围内严禁其他人员进入。
③找顶工作人员应戴手套，用长把工具找顶时，应防止煤矸顺杆而下伤人。
④顶帮遇有大块断裂煤矸或煤矸离层时，应首先设置临时支护，保证安全后再顺着裂隙、层理慢慢地找下，不得硬刨强挖。
4、每次爆破后，迎头工作人员要等迎头炮烟被吹散视线清楚后，必须由爆破工、 瓦斯检查工和班组长首先巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、煤尘、拒爆、残爆情况，并由外向里检查顶板、锚杆等情况，经紧好锚杆后方可在前探支架的掩护下敲帮问顶，清除顶帮悬矸危岩，然后进行正式支护。
5、在锚网喷支护中，当围岩稳定性较好，采用先锚后喷的方式；当围岩不稳定，顶板破碎、易风化、易冒落时，首先及时喷射不少于50mm厚的混凝土封闭围岩，紧接着打锚杆挂网复喷到设计厚度。
6、锚网喷巷道洒水养护，7天以内，每班洒水一次， 7天以后，每天洒水一次，养护时间不少于28天。
7、锚杆必须用机械或力矩扳手拧紧，确保锚杆的托盘紧贴巷壁。
8、每班安装的锚杆要在交接班时，由验收员用测力计进行测力验收，当班测定合格的锚杆必须由验收员记录于原始记录本中，存好备查，凡是锚固力达不到50KN/根的锚杆应当班补打，重新安装。
9、安装的托盘要与围岩、煤帮接触严密，严禁在托盘后充填木片、碴子等杂物，托盘、螺母要上紧上牢，锚杆外露长度30～50mm。
10、安装锚杆严禁直接采用砸投的方法将锚杆砸入锚固剂内。
11、施工现场应备好测力扳手或测力计，并正确进行拉力试验，施工过程中要保护好器材。
第三节 防治水
1、迎头出现挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、水叫、顶板淋水加大、顶板来压、底板鼓起或产生裂隙出现渗水、水色发浑、有臭味等突水预兆时，必须停止作业，采取措施，立即报告调度室，发出警报，撤除所有受水威胁地点的人员。迎头遇有上述情况之一者都必须停止作业，撤出人员及时汇报调度室。
2、在施工过程中，为防止水灾的发生，要根据“有掘必探，先探后掘”的探放水原则进行探水，遇有不明水源时，要及时给调度部门汇报，以便矿采取措施，控制水势的进一步发展。
3、巷道的积水要及时排出，并保证有足够排水能力的水泵和排水管路及备用水泵。
4、下山所有使用的水仓应及时安排人员进行清理，不得因淤泥阻塞水泵正常排水。
5、当发生水灾后，要立即报告矿调度室，并按避灾路线撤离至安全地点，并清点人数。
探放水设计
设计名称：西翼回风巷探放水说明书
设计施工目的：
西翼回风巷所处地段构造复杂，为探明迎头前方煤层、断层赋存情况及水文地质情况，依照晋煤安发【2009】92号《关于进一步加强煤矿防治水工作的通知》，严格执行“有掘必探、先探后掘”的防治水措施，探明北翼回风巷迎头前方断裂构造水、岩溶水的富水情况以及是否有老空积水，避免水害发生，在北翼回风巷迎头施工探放水钻孔一组。
水文地质情况：
根据我矿掌握的测井水文地质资料，本面直接充水水源为煤层顶板K2灰岩水，该含水层岩性为生物屑泥晶灰岩，局部溶孔及裂隙发育，内部充填方解石，属于裂隙、溶隙承压含水层，含水性不一，以静储量为主，易于疏干，总体属弱含水层，和其他含水层水力联系较弱，一般以滴、淋形式出现，由于裂隙较发育，透水性好，涉及范围较大，单个出水点水量可达30m3/h，出水后呈逐渐减弱趋势，一般不具突水危险性；根据我矿水文地质补勘报告，下伏奥陶系02与10号煤层间距约28米，其岩性以质纯石灰岩为主，夹有薄层泥灰岩或灰质白云岩，局部溶孔、裂隙发育，多被方解石充填，富水性中等，该块段奥灰水位标高+535，北翼回风巷迎头预计水压约为0.95Mpa，突水系数0.03，属于带压开采安全区，但揭露出水通道时，具有突水危险性。巷道直接充水水源为9号煤层顶板K2灰岩裂隙、溶隙水，以静储量为主，易于疏干，揭露断裂构造时常出现20-50每小时立方米的涌水量，对生产影响较大。
设计技术要求：
钻孔参数：
孔号 方位（度） 倾角（度） 孔深（米） 钻孔开孔位置
0 0 205 硐室
0 -3 205 硐室
0 - 6 205 硐室
备注：以上为设计参数，原则上钻孔应尽量布置在煤层或煤层底板中，由于地质构造影响，钻探距离长，施工中有一定难度，施工中可能根据钻探情况，调整施工参数。
应由测量人员进行标定，负责探放水工作的人员必须亲临现场，共同确定钻孔方位、倾角和钻孔布置数目以及钻进的深度。
套管要求：选用Φ89mm钻头开孔 10 米后，安装Φ73mm套管 10 米。然后用水泥浆泵对其进行高压封固，待其凝固 48 小时后，进行打压实验，压力达到1MPa，持续 30 分钟，孔口管牢固不动，孔口无渗、漏水现象方为合格。否则必须重新封固。合格后上好孔口阀，改用Φ50mm钻头重新扫孔钻进，直至终孔。
钻机型号：ZLJ-400型钻机
取芯要求：换层时及终孔段取芯。
孔口装置：正常钻进前必须装好孔口闸阀，孔口闸阀的耐压能力必须达到1MPa以上，为能在终孔撤完钻具时尽快关闭钻孔，孔口闸阀应选用球形阀。
套管外露端应安装水压表，并配好闸阀，以便随时观测水压，并检查钻孔是否堵塞。
现场施工人员必须严格按设计方向、角度施工。
钻孔出水后，钻探人员每小班测量水压、水量1次，若发现水量、水压变大应加密观测次数，并详细记入班报表中。
钻孔终孔后，由调度室、安监站、地测组、进行联合验收，确认合格后方可终孔，并填写好验收报告。
西翼回风巷探断裂构造水、岩溶水钻孔安全技术措施
1、孔口套管必须达到设计要求，严格按照设计安装、测试。
2、 钻孔在施工前必须形成完善的防排水系统，排水系统必须保证灵活、可靠、达到设计要求。
3、 开工前由班长向参加施工人员传达技术设计和本措施，使全体人员都了解钻探目的、施工地点、技术要求和安全规定，并要在学习记录上签字，不学习签字者不准参加施工。
4、值班人员或工班长要组织开好班前会，重点安排当日安全工
作，职工要认真听讲，并熟记有关规定，严格执行。
5、所有钻具要全部装入钻杆箱。装箱前要检查钻杆质量和数量。根据钻孔设计配备钻杆长度和各规格、型号的钻具和专用工具，钻机运输时，要用拉子封车，捆紧扎牢，并跟人护送。
6、车辆连接要使用合格的销子、环子，并挂好保险绳，不准超挂车。绞车司机和扒钩工都要持证上岗。开车时要听清信号，信号不清严禁开车。提松车时要仔细检查钩头及连接情况，按规定使用好各种安全设施，上下山运输时扒钩工要进入安全硐，执行好“行车不行人，行人不行车”制度。
7、 进入施工地点，要先检查通风和瓦斯情况，只有通风状况良好，有害气体符合有并规定时才可施工。施工地点要悬挂便携仪，钻机和局扇要实现风电闭锁，停风时必须撤人。
8、 装卸钻机，起吊点要坚固结实，不准使用锚杆或棚梁，开钻前要加强钻场附近支护，背好顶帮，稳压钻机要使用专用液压支柱，支柱不少于四棵并有防倒措施。
9、钻机要安装在坚硬基底上，安装前要清理浮煤，底板松软时要先用水泥砂浆浆底，凝固后再安装开钻。
10、仔细检查电机开关、操作按钮等是否状况良好，检查电缆不得有破皮漏电现象。油泵油管等也不得有漏液现象。
11、电器的拆搭火必须专职电工操作并持证上岗，停电时要挂停电牌，并按规定执行“谁停电谁送电”制度，操作过程中要有专人监护。
12、钻机安装完毕，要先行试运转，检查所有部件运转是否正常，钻具接头是否滴水，所有问题及时处理好才可正式开钻，开钻时要按照“先开水后开钻，先停钻后停水”原则执行。
13、施工现场应安设专用电话。
14、施工时要时常检查孔口处气体情况，有害气体异常时要及时报告，采取措施后才可继续钻进。要有专职瓦检员在现场随时检测。
15、施工中要清理疏通好水沟，不得冲毁巷道，并清理好钻场附近卫生，实行文明生产，所有钻具整齐排放，不得有乱丢乱放现象。
16、每班要认真填写班报表记录，内容要真实、齐全，字迹要工整、清晰，当天报送地测组，各班要现场交接班，交班时必须起钻，不得孔内交接班。钻孔施工完毕，经验收后及时撤出钻机，将巷道恢复原状。
17、要求钻机机长在施工前向钻工传达贯彻本技术设计及安全技术措施，以确保施工质量，并有学习签字记录。
18、及时填写好班报表，详细记录钻进情况、岩性、变层、水文等。
19、严格按设计要求施工，若需改动，须经地质人员和总工程师批准，否则，不按设计施工或因工作马虎致使钻孔质量达不到要求，甚至报废，要追查机长和施工人员责任。
20、钻进过程中，要使用好反压防喷装置，发现岩石松软、片帮、来压或钻眼中水压、水量突然增加，以及顶钻等异状时，必须立即停止钻进，但不得拔钻杆，要派人监视水情，并报告矿调度室。如果情况危急时，必须立即撤出所有受水威胁地区的人员，然后采取措施，进行处理。
21、严格现场交接班制度，交清进尺、岩性、变层、钻进及设备运转情况，不得孔内交班。
22、探水地点，保持良好的通风。探水时，要由瓦斯检查人员负责检查气体情况。
23、通防科必须编制专门措施，保证现场通风及瓦检正常。
24、现场打钻人员必须加强与掘进工区的协调，互相配合，确保安全生产。
钻孔布置剖面图
第四节 爆破
1、掘进工作面所有爆破人员，包括爆破、送药、装药人员，必须熟悉爆炸材料性能和煤矿安全规程有关规定。
2、井下爆破工作必须由专职爆破工担任，严格执行掘进工作面作业规程及其爆破说明书。爆破作业必须执行“一炮三检制”(装药前、爆破前、爆破后检查瓦斯)。
3、爆破作业必须严格执行“大小牌交换”制度。
4、不得使用过期或变质的爆炸材料。不能使用的爆炸材料必须交回爆炸材料库。
5、爆破作业，必须使用煤矿许用炸药和煤矿许用毫秒延期电雷管，煤矿许用炸药安全等级不得低于二级，煤矿许用毫秒延期电雷管最后一段的延期时间不得超过130ms。
6、掘进工作面应全断面一次性起爆。严禁使用2台发爆器同时进行爆破。
7、爆破工必须把炸药、电雷管分开存放在专用的爆炸材料箱内，并加锁;严禁乱扔、乱放。爆炸材料箱必须放在顶板完好、支架完整，避开机械、电气设备不潮湿的地点。爆破时必须把爆炸材料箱放到警戒线以外的安全地点。
8、从成束的电雷管中抽取单个电雷管时，不得手拉脚线硬拽管体，也不得手拉管体硬拽脚线，应将成束的电雷管顺好，拉住前端脚线将电雷管抽出。抽出单个电雷管后，必须将其脚线扭结成短路。
9、装配起爆药卷时，必须遵守下列规定:
①必须在顶板完好、支护完整、避开电气设备和导电体的爆破工作地点附近进行。严禁坐在爆炸材料箱上装配起爆药卷。装配起爆药卷数量以当时当地需要数量为限。
②装配起爆药卷必须防止电雷管受震动、冲击，折断脚线和损坏脚线绝缘层。
③电雷管必须由药卷的顶部装入，严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼。电雷管必须全部插入药卷内。严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。
④电雷管插入药卷后，必须用脚线将药卷缠住，并将电雷管脚线扭结成短路。
10、装药前，首先必须清除炮眼内的岩粉，再用木质或竹质炮棍将药卷轻轻推入，不得冲撞或捣实。炮眼内的各药卷必须彼此密接。有水的炮眼，应使用抗水型炸药。装药后，必须把电雷管脚线悬空，严禁电雷管脚线、爆破母线与运输设备、电气设备以及掘进机械等导电体相接触。
11、炮眼封泥应用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分应用粘土炮泥或用不燃性的、可塑性松散材料制成的炮泥封实。严禁用煤粉、块状材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破。严禁裸露爆破，严禁放糊炮非发爆器起爆。
12、炮眼深度和炮眼的封泥长度应符合下列要求：①炮眼深度小于 0.6m时，得装药、爆破;在特殊条件下，如挖底、刷帮、挑顶确需浅眼爆破时，炮眼深度可以小于0.6m，但必须符合下列要求：a、每孔装药量不得超过150g;b、炮眼必须封满炮泥;c、爆破前，必须在爆破地点附近洒水降尘，并检查瓦斯，浓度超过1%不准爆破;d、检查并加固爆破地点附近支架;e、爆破时，必须站好岗并有班组长在现场指挥;②炮眼深度为0.6～1m时，封泥长度不得小于炮眼深度的1/2。③炮眼深度超过1m时，封泥长度不得小于0.5m。
13、装药前和爆破前有下列情况之一的，严禁装药、爆破：
①掘进工作面的控顶距离不符合作业规程的规定，或者支护有损坏。
②爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1.0%。
③在爆破地点20m以内，矿车、未清除的煤矸或其他物体堵塞巷道断面1/3以上。
④炮眼内发现异状、温度骤高骤低、有显著瓦斯涌出、煤岩松散。
⑤掘进工作面风量不足。
14、爆破前，必须加强对固定机械设备和电缆的保护，并将流动设备移出工作面。爆破前，班组长必须亲自布置专人在警戒线和可能进入爆破地点的所有通路上担任警戒工作，警戒人员必须在安全地点警戒。警戒线处应设置警戒牌、栏杆或拉绳。
15、爆破母线和连接线应符合下列要求：
①爆破母线必须符合标准。
②爆破母线和连接线、电雷管脚线和连接线、脚线和脚线之间的接头必须相互扭紧并悬挂，不得与轨道、金属管、金属网、钢丝绳等导电体相接触。
③巷道掘进时，爆破母线应随用随挂。不得使用固定爆破母线。
④爆破母线与电缆、信号线应分别挂在巷道的两侧。如果必须挂在同一侧，爆破母线必须挂在电缆的下方，并应保持0.3m以上的距离。
⑤只准采用绝缘母线单回路爆破，严禁用轨道、金属管、金属网、水或大地当作回路。
⑥爆破前，爆破母线必须扭结成短路。
⑦爆破工使用的爆破母线要符合标准要求，不得有接头，严禁采用固定母线爆破。
16、井下爆破必须使用发爆器。发爆器必须采用矿用防爆型(矿用增安型)。
17、每次爆破作业前，爆破工必须做电爆网路全电阻检查(引爆前，把两条爆破母线用手指压在两个测量端子上，如测量灯亮说明各雷管线联结良好，否则会出现哑炮，应检查线路排除故障，测量合格后再起爆)。严禁用发爆器打火放电检测电爆网路是否导通。发爆器必须统一管理、发放。必须定期校验发爆器的各项性能参数，并进行防爆性能检查，不符合规定的严禁使用。
18、爆破工必须最后离开爆破地点，并必须在安全地点起爆。起爆地点到爆破地点的距离直线不少于100m，并有掩体，曲线75m。
19、发爆器的把手、钥匙、必须由爆破工随身携带，严禁转交他人。不到爆破通电时，不得将把手或钥匙插入发爆器。爆破后，必须立即将把手或钥匙拔出，摘掉母线并扭结成短路。
20、爆破前，脚线的连接工作可由经过专门训练的班组长协助爆破工进行。爆破母线连接脚线、检查线路和通电工作，只准爆破工一人操作。爆破前，班组长必须清点人数，确认无误后，方准下达起爆命令。爆破工接到起爆命令后，必须先发出爆破警号，至少再等5s，方可起爆。装药的炮眼应当班爆破完毕。特殊情况下，当班留有尚未爆破的装药的炮眼时，当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交待清楚。
21、爆破后，待工作面的炮烟被吹散，爆破工、瓦斯检查工和班组长必须首先巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支护、拒爆、残爆等情况。
22、通电以后拒爆时，爆破工必须先取下把手或钥匙，并将爆破母线从电源上摘下，扭结成短路，再等15min，才可沿线路检查，找出拒爆原因。
23、处理拒爆、残爆时，必须在班组长指导下进行，并应在当班处理完毕。如果当班未能处理完毕，当班爆破工必须现场向下一班爆破工交待清楚。处理拒爆时，必须遵守下列规定：
①由于连线不良造成的拒爆，可重新连线起爆。
②在距拒爆炮眼0.3m以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆。
③严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管。不论有无残余炸药严禁将炮眼残底继续加深;严禁用打眼的方法往外掏药;严禁用压风吹拒爆(残爆)炮眼。
④处理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必须详细检查炸落的煤、矸，收集未爆的电雷管。
⑤在拒爆处理完毕前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。
24、爆破后，担任警戒人员接不到或听不清撤岗信号，不准私自撤岗。
25、严格执行爆炸材料领退制度，领退要有记录、签字做到用多少领多少，剩余部分必须交回爆炸材料库，严禁乱扔乱放。由爆炸材料库直接向工作地点用人力运送爆炸材料时，应遵守下列规定:①电雷管必须由爆破工亲自运送，炸药应由爆破工或在爆破工监护下由其他人员运送。②爆炸材料必须装在耐压和抗撞冲、防震、防静电的非金属容器内。电雷管和炸药严禁装在同一容器内，严禁将爆炸材料装在衣袋内。领到爆炸材料后，应直接送到工作地点，严禁中途逗留。
26、每次定药爆破前班组长应指定专人到所有通往爆破地点的安全通道站岗，站岗距离直线100m并有掩体，曲线75m。爆破结束吹解放哨后方可撤岗。
27、巷道预透前20m，每次定药爆破前班组长应指定专人到所有通往预透处的安全通道站岗，站岗距离直线100m并有掩体，曲线75m。并有专人负责联络，爆破工在接到站岗人员到位的通知后方可爆破，爆破结束站岗人员接到联络人员允许撤岗的通知后方可撤岗。
第五节 “一通三防”管理
一、通风管理
1、加强通风管理，局部通风机必须有兼职人员留名挂牌管理，保证局部通风机正常运转，其他人员不得随意停开。
2、风筒要用抗静电、阻燃风筒。风筒吊挂平直，无脱节、无破口，矿车和支架不得磨擦挤压风筒，风筒口距迎头不大于10m，保证迎头有足够的新鲜风量。
3、管理好为本工作面调风的风门、风窗等设施，不准随意同时打开风门和挪动风窗位置，并保护好瓦斯牌板。
4、局部通风机要长时运转，无论工作、不工作或交接班都不得停止运转，局部通风机不开时，要把人员撤至进风巷内，并在巷道门口位置设置“严禁人员入内”的警戒牌，迎头禁止爆破。自动停电时，要撤出人员，待查明原因，确认安全后再启动。
5、使用局部通风机的掘进工作面，不得停风;因检修，停电等原因停风时，必须撤出人员，切断电源。恢复通风前必须检查瓦斯，只有在局部通风机及开关附近10m内风流中的瓦斯浓度都不超过0.5%时，方可人工开启局部通风机。
6、局部通风机必须使用风电闭锁、使用装有选择性漏电保护装置的供电线路供电或与采煤工作面分开供电。
7、局部通风机因故停止运转，在恢复通风前，必须首先检查瓦斯，只有停风区中最高瓦斯浓度不超过1%和最高二氧化碳浓度不超过1.5%，且符合《煤矿安全规程》第一百二十九条开启局部通风机的条件时，方可人工开启局部通风机，恢复正常通风。
8、巷道贯通预透必须遵守下列规定：
①掘进巷道贯通前20m(炮掘)、50m(综掘)，通风部门必须预计贯通后的通风系统，做好贯通后调整通风系统的准备工作并停止一个工作面作业。
②贯通时，必须有专人在现场统一指挥，停掘、预透的工作面必须保持正常通风，设置栅栏及警标，经常检查风筒的完好状况和工作面及其回风流中的瓦斯浓度，瓦斯浓度超限时，必须立即处理。掘进的工作面每次爆破前，必须派专人和瓦斯检查工共同到停掘的工作面检查工作面及其回风流中的瓦斯浓度，瓦斯浓度超限时，必须先停止在掘工作面的工作，然后处理瓦斯，只有在2个工作面及其回风流中的瓦斯浓度都在1% 以下时，掘进的工作面方可爆破。每次爆破前，2个工作面入口必须有专人警戒。
9、必须使用双风机双电源，主局部通风机停电时，辅局部通风机必须10s内开启，主副扇必须每星期切换一次。
二、防尘管理
1、湿式打眼，打眼工佩带防尘口罩。
2、距掘进工作面50m范围内必须安设水针，水针所在地有盛放水炮泥的箱子，箱子内有不少于定一次炮所用的已灌好水的水炮泥。必须使用水炮泥定炮。
3、迎头安装风动爆破喷雾，爆破时降尘。
4、巷道内每天除尘一次，无粉尘积聚现象。
5、防尘管路必须接至迎头，每50m设三通一个，以便及时降尘。
三、防火管理
采用风钻打眼，锚网喷支护，爆破喷雾尘，防火的重点是防设备、缆线和人为火灾。
1、电气设备、缆线着火时，首先切断电源，用沙子、岩粉灭火。
2、因机械摩擦生热、油脂、纱布或其它引发火灾，可利用身边物件，水管直接灭火。
3、应用控风技术进行风流调节控制火势蔓延。
4、井下使用的润滑油、棉纱、布头和纸等，必须放在盖严的铁筒内，并由专人定期送到地面进行处理，不得乱放乱仍，严禁将剩油废油洒在井巷或硐室内。
第六节 机电管理
1、井下不得带电检修、搬迁电气设备、电缆和电线。检修或搬迁前，必须切断电源，检查瓦斯，在其巷道风流中瓦斯浓度低于1.0%时，再用与电源电压相适应的验电笔检查;检验无电后，方可进行导体对地放电。控制设备内部按有放电装置的，不受此限。所有开关的闭锁装置必须能可靠地防止擅自送电，防止擅自开盖操作，开关把手在切断电源时必须闭锁，并悬挂“有人工作，不准送电”字样的警示牌，只有执行这项工作的人员才有权取下此牌送电。
2、操作井下电气设备应遵守下列规定：
①非专职人员不得擅自操作电气设备。
②手持式电气设备的操作手柄和工作中必须接触的部分必须有良好的绝缘。
3、容易碰到的、裸露的带电体及机械外露的转动和传动部分必须加装护罩或遮栏等防护设施。
4、电气设备不应超过额定值运行，防爆电气设备入井前，应检查其“产品合格证”、“防爆合格证”、“煤矿矿用产品安全标志”及安全性能;检查合格并签发合格证后，方准入井。
5、掘进工作面配电点的位置和空间必须能满足设备检修和巷道运输、矿车通过及其他设备安装的要求，并用不燃性材料支护。
6、井下电缆的选用应遵守下列规定：
①电缆敷设地点的水平差应与规定的电缆允许水平差相适应。
②电缆应带有供保护接地用的足够截面的导体。
③电缆主线芯的截面应满足供电线路负荷的要求。
7、敷设电缆(与手持式或移动式设备连接的电缆除外)应遵守下列规定：
①电缆吊挂必须用电缆钩。
②巷道中悬挂的电缆应有适当的弛度，并能在意外受力时自由坠落。其悬挂高度应保证电缆在矿车掉道时不受撞击，在电缆坠落时不落在轨道或输送机上。
③电缆钩的悬挂间距不得超过1m。
9、电缆不应悬挂在风管或水管上，不得遭受淋水。电缆上严禁悬挂任何物件。电缆与压风管、供水管在巷道同一侧敷设时，必须敷设在管子上方，并保持0.3m以上的距离。
10、电缆的连接应符合下列要求：
①电缆与电气设备的连接，其芯线必须使用齿形压线板(卡爪)或线鼻子与电气设备进行连接。
②不同形电缆之间严禁直接连接必须经过符合要求的接线盒、连接器或母线盒进行连接。
③同形橡套电缆之间的连接必须修补连接(包括绝缘、护套以损坏的橡套电缆的修补)必须采用阻燃材料进行硫化热补或与热补有同等效能的冷补。在地面修补的橡套电缆必须经浸水耐压试验，合格后方可下井使用。在井下冷补的电缆必须定期升井试验。
④三台以上的电气设备必须设置局部接地极，可设置在巷道水沟内或其它就近的潮湿处。设置在水沟内的局部接地极应用面积不小于0.6m2、厚度不小于3mm的钢板。
11、井下防爆电气设备的运行、维护和修理，必须符合防爆性能的各项技术要求。防爆性能遭受破坏的电气设备，必须立即处理或更换，严禁继续使用。
12、井下过流保护的整定值必须与计算值一致，灵敏度不合格的推广使用相敏保护，各类过流保护要按规定进行电气试验，下井前必须进行通流试验。
13、严禁甩掉停用井下各种电气保护。非专业人员严禁操作检漏继电器，各硐室内的检漏继电器必须加锁，使用中的检漏继电器要按规定进行电容电流的补偿调整，严格执行日检和远方试验制度。
14、严格执行停送电制度，停电必须挂牌，工作前进行验电、放电，严禁带电作业。
15、使用中的各种电缆必须按规程要求吊挂，严禁用铁丝吊挂。经过维修的电缆必须进行浸水试验，耐压合格后方可下井。
16、存在下列问题的电气设备及小电不得下井使用：
①防爆结合面锈蚀、划痕超过规定。
②绝缘座破裂导致接线柱松动，接线柱变形或螺纹滑扣。
③导电螺栓、螺母锈蚀超规定。
④喇叭嘴不配套或断裂、缺损。
⑤开关本体与外壳不配套，转盖与外壳不配套、缺手把或转动不灵活，开关内腔上方导电螺栓与接线鼻连接不牢。
⑥开关的机械闭锁失效。
⑦开关内缺电源隔离罩、电源危险牌、防尘罩。
⑧开关底托架断裂或固定不牢。
⑨没有经过指定的电气设备防爆检查员检查出具的防爆合格证;随有合格证但检验期超过6个月或没盖检查员编号章。
⑩电机风翅处的护罩与电机外壳固定不牢。
17、电气设备金属外壳和铠装电缆接线盒的外接地螺栓应齐全、完整合格，不得锈蚀。
18、机械部分的主要连接部件或受冲击载荷容易松动部位的螺母应使用防松螺母(备帽)或其它防松装置。电气部分紧固用的螺栓、螺母应有防松装置，弹簧垫圈应紧靠螺母安设。
19、同一部件的紧固件(包括平垫、弹簧垫)规格应一致。
20、螺母拧紧后，螺栓螺纹应露出螺母1～3个螺距，不得在螺母下面加多余的垫圈或螺母来减少螺栓的伸出长度。
21、电气设备的隔爆外壳应清洁、完整无损并有清晰的防爆标志。有下列情况者为失爆：
①外壳有裂纹、开焊、变形长度超过 50 mm，同时凹凸深度超过5mm。
②使用未经部指定的检验单位发证的工厂生产的防爆部件(指受压传爆关键件)。
③防爆壳内外有锈皮脱落。
④闭锁装置不全、变形损坏起不到机械闭锁作用。
⑤隔爆室(腔)的观察窗(孔)的透明板松动、破裂或使用普通玻璃。
⑥防爆电机接线盒缺内隔爆绝缘座。
⑦改变隔爆外壳原设计安装形状，造成电气间隙或爬电距离不符合规定。
22、电缆引入装置接线嘴应完整齐全紧固，密封良好。
23、迎头电气设备要加强管理和维修，爆破时要撤出20m以外。
24、电气设备必须使用综合保护开关，风电闭锁等安全保护装置，自动停电时，待查明原因，确认无误后，再人工送电。
25、各低压操作信号打点器都必须使用防爆按钮，严禁明电操作。
26、各机械设备必须定期按时进行注油检查维修，以保证设备良好运行。
27、电气设备与铁道之间的安全间隙不得小于0.7m。
28、井下照明和信号装置，应采用具有短路、过载和漏电保护的照明信号综合保护装置配电。不得使用明火明电照明。
29、井下所有机电设备必须标有“MA”标志。
第七节 掘进机与运输管理
一、 掘进机使用
1、司机必须经专门培训、考试合格后，方可持证上岗。
2、司机必须熟悉机器的结构、性能、动作原理，能熟练、准确地操作机器，并懂得一般性维护保养和故障处理知识。
3、必须坚持使用掘进机上所有的安全闭锁和保护装置，不得擅自改动或甩掉不用，不能随意调整液压系统、雾化系统各部的压力。
4、掘进机必须装有只准以专用工具开、闭的电器控制开关，专用工具必须由专职司机保管。司机离开操作台时，必须断开掘进机上的电源开关。
5、在掘进机非操作侧，必须装有能紧急停止运转的按钮。
6、掘进机必须装有前照明灯和尾灯。
7、开动掘进机前，必须发出警报。只有在铲板前方、截割臂附近和掘进机两侧及掘进机后15m范围内无人时，方可开动掘进机。
8、掘进机作业时，应使用内、外喷雾装置;内喷雾装置的使用水压不得小于3Mpa，外喷雾装置的使用水压不得小于1.5Mpa;如果内喷雾装置的使用水压小于3Mpa或无内喷雾装置，则必须使用外喷雾装置和除尘器。
9、掘进机停止工作和交班时，必须将掘进机切割头落地，并断开掘进机上的电源开关和磁力启动器的隔离开关。
10、检修掘进机时，严禁其他人员在截割臂和转载桥下方停留或作业。
11、各种电器设备控制开关的操作手柄、按钮、指示仪表等要妥善保护，防止损坏、丢失。
12、掘进机必须配备正副两名司机，正司机负责操作，副司机负责监护，缺少一名司机严禁作业。副司机要在掘进机上正司机的同侧安全地点坐稳坐牢，严禁磕头打盹。司机必须精神集中，不得擅自离开工作岗位，不得委托无证人员操作。
13、掘进机司机必须严格执行现场交接班制度，填写交接班日志，对机器运转情况和存在问题要向接班司机交待清楚。
14、截割头变速时，应首先切断截割电机电源，当其转速几乎为零时方可操作变速器手柄进行变速。严禁在高速运转时变速。
15、司机工作时精神要集中，开机要平稳，看好方向线，并听从工作面人员指挥。前进时将铲板落下，后退时将铲板抬起。发现有冒顶预兆或危及人员安全时，应立即停车，切断电源。
16、接班后，司机应配合班组长认真检查工作面围岩和支护、通风、瓦斯及掘进机周围情况，保证工作区域安全、整洁和无障碍物。
17、开机前，对机器必须进行以下检查：
(1)各操纵手把和按钮应齐全、灵活、可靠。
(2)机械、电气、液压系统、安全保护装置应正常可靠，零部件应完整无缺，各部连接螺丝应齐全、坚固。
(3)电气系统各连接装置的电缆卡子应齐全牢固，电缆吊挂整齐，无破损、挤压。
(4)液压管路、雾化系统管路的管接头应无破损、泄漏，防护装置应齐全可靠。将所用延长的电缆 、水管沿工作面准备好 ，悬吊整齐，拖拉在掘进机后方的电缆和水管长度不得超过10m。
(5)减速器液压油箱的油位、油量应适当，无渗漏现象，并按要求给机器注油、油滑。
(6)转载胶带机应确保完好，托辊齐全。
(7)切割头截齿、齿座应完好，发现有掉齿或严重磨损不能使用时，必须断开掘进机电气控制回路开关，打开隔离开关，切断掘进机供电电源，并在顺槽开关箱上挂停电牌后再进行更换。
(8)装载耙爪、链轮要完好。刮板链垂度应合适，无断裂丢销现象，刮板齐全无损，应拧紧防松螺帽，防止刮板松动。转载机的胶带和接口无破裂，胶带松紧程度适当。
(9)履带、履带板、销轮、链轮保持完好，按规定调整好履带的松紧度。
(10)水雾化(喷雾)装置系统、冷却装置、照明应良好。水质、水压、注量应符合规定，喷水管路、喷嘴应畅通。
18、司机在确认机器正常并在作业人员撤至安全地点后，方准合上电源总开关，按操作程序进行空载试运转，禁止带负荷起动。
19、开机前必须发出报警信号，合上隔离开关，按机器技术操作规定顺序起动。一般起动顺序是：液压泵→胶带转载机→刮板输送机(装载机)→截割部。
20、按作业规定程要求进行切割工作，根据不同性质的煤岩，确定最佳的切割方式。
21、掘进机停止工作和检修以及交接时，必须将掘进机切割头落地，并断开掘进机上的电源开关和磁力启动器的隔离开关。
22、岩石易破碎的，应在巷道断面顶部开始掘进，断面为半煤岩，应在煤岩结合处的煤层开始掘进。司机要按正确的截割循环方式操作，并注意以下事项：
1)掘进半煤岩巷道时，应先截割煤，后截割岩石，即按先软后硬的程序。
2)一般情况下，应从工作面下部开始截割，首先切割底掏槽。
3)切割必须考虑煤岩的层理，切割头应沿层理方向移动，不应横断层理。
4)对较破碎的顶板，应采取留顶煤或截割断面周围的方法。
23、截割过程中的注意事项：
1)岩石硬度大于掘进机切割能力时，应停止使用掘进机，并采取其他措施，如使用风镐或打眼放震动等方法破岩。
2)根据煤岩的软硬程度掌握好机器推进速度，避免发生截割电机过载和压刮板输送机等现象，切割时应放下铲板。如果落煤量大而造成过载时，司机必须立即停车，将掘进机退出，进行处理。严禁点动开车处理，以免烧毁电动机或损坏液压马达。
3)切割头必须在旋转状况下，才能截割煤岩。切割头不许带负荷启动，推进速度不宜太大，禁止超负荷运转。
4)切割头在最低工作位置时，禁止将铲板抬起。截割部与铲板间距不得小于300mm，严禁切割头与铲板相碰。截割煤岩时应防止截齿触网、触棚。
5)司机应经常注意清底及清理机体两侧的浮煤(岩)，扫底时一刀压一刀，以免出现硬坎，防止履带前进时越垫越高。
6)岩块度超过机器龙门的宽度和高度时，必须先行破碎后方可装运。
7)当油缸行至终止时，应立即放开手柄，避免溢流阀长时溢流，造成系统发热。
8)掘进机向前掏槽时，不准使截割臂处于左、右极限位置。
9)装载机、转载机及后配套设备不准超负荷运转。
10)注意机械各部、减速器和电机声响以及压力变化情况，压力表的指示出现问题时应立即停机检查。
11)风量不足、除尘设施不齐不准作业。
12)截割电机长期工作后，不要立即停冷却水，应等电机冷却数分钟后再关闭水路。
24、按规定操作顺序停机后，应将掘进机退到迎头5 m以外的安全地点，并将装载铲板放在底板上，并落在底板上，断开掘进机上的电源开关和磁力启动器的隔离开关，关闭水门，吊挂好电缆和水管。
25、清除机器上的煤块和粉尘，不许有浮煤留在铲板上。
26、将所有操作阀、按钮置于零位，放松离合器，切断电源，关好供水开关。
27、掘进机截割严格按截割示意图要求进行，确保巷道成型规整，不得留有伞檐子。截割过程中发现问题，必须立即停机处理。
28、后退掘进机时，所有人员严禁进入掘进机运行范围内，并设专人观察掘进机的行走路线，观察人员要闪开掘进机的运行范围，防止挤人等造成事故。
29、掘进机拐弯必须由经验丰富的司机操作，缓慢进行，掘进机拐弯时，副司机要在掘进机上与正司机同侧的安全地点认真观察掘进机的行走路线，以免拐倒棚造成事故。其他人员严禁进入掘进机的运行范围内。在掘进机转载跑车处设专人观察，以免跑车掉道造成事故。
30、在掘进机运行时，必须设专人(副司机)观察其行走路线，防止触到人、棚、电器设备等造成事故。副司机必须在掘进机上，在正司机同侧的安全地点进行观察。
31、严禁在掘进机截割头、截割臂上作业。
二、运输管理规定
(一)小绞车的安装：
1、小绞车必须安装在顶帮完好，无淋水的安全硐内。小绞车与巷壁的有效间距不少于0.5m，检修侧设备外缘与硐室间距不小于1m。
2、绞车硐室尺寸(宽×深×高)应符和下列要求：
侧向安装：25KW、40KW绞车=3.4×4×2.6m
正向安装： 25kw、40kw绞车=3.2×4×2.6m
3、小绞车的安设方向尽量与提升方向一致，在不能一致的情况下应在小绞车前方适当位置安设站轮将绳顺直，不得采用撑棍等违章方法。安装在轨道中心线位置时，提升中心线与轨道中心线误差不得大于50mm，其过卷距离不少于提升车数长度的2倍。
4、小绞车安装在轨道一侧时，其外缘最突出部分距轨道不小于500mm。
5、小绞车的安装地点必须悬挂绞车运行许可证，否则不准使用。
6、绞车要采用整体连续底盘(用18号槽钢或11号矿用工字钢制作)，地脚螺丝和垫圈符合绞车地脚孔要求。斜巷绞车须配备闭锁闸把。
(二)小绞车的运行与管理：
1、小绞车司机必须经过安全技术培训，考试合格后持证上岗，并且大脑清醒。
2、小绞车司机要座凳操作，操作按钮要上板上架。
3、小绞车道(斜巷)必须装设上把钩工与下把钩工、上把钩工与绞车司机联络的声光兼备的工作信号，该信号必须与绞车统一电源。绞车司机不准发出任何信号，操作处必须有听铃。
4、凡是斜巷提升上、下山的起始点，中间巷、通道和甩车场的道口处必须悬挂“行车严禁行人”的警示牌和声光报警装置，两者应悬挂在巷道中央。
5、斜巷每隔40m必须施工躲避硐室,规格：长×宽×高为：2.5m×2.5m×2.5m，设有硐室的一侧必须有畅通的人行道。上下人员必须走人行道
6、小绞车司机要持证上岗，严格执行操作规程，每班开车前要对小绞车的稳固情况和制动装置、信号、钢丝绳、牵引车数、连接装置、装载情况和保险装置等部件进行认真检查。
7、绞车司机要做到“六不开”。
第一、绞车不完好不开;
第二、钢丝绳打结，断丝超限、缠绕、排列不整齐不开;
第三、超挂车不开 ;
第四、信号不清不开;
第五、安全设施不可靠不开;
第六、没有绞车运行许可证不开;
8、提升过程中发现钢丝绳，联接装置，小绞车等出现异常情况必须立即停车处理。
9、绞车钢丝绳在滚筒上要排列整齐，做到不爬绳、不咬绳、不跳绳，在最大提升长度时，滚筒上至少保留3圈以上的母绳。母绳必须用两个压板各两条螺丝压紧。
10、小绞车提升的斜巷(上、下山)一律使用保险绳，保险绳一端必须有绳谱，与主绳连接不少于2个绳卡，保险绳与主绳径尽量一致。
11、主钢丝绳插接必须有绳谱，插接长度不得少于绳径的25倍。
12、摘挂钩的上部车场的坡度不大于7‰(绞车方向)。任何情况下，都不准把斜坡作为停(存)车场。
13、小绞车的操作必须采用具有正、反转控制的可逆开关及三联按钮，按钮应固定在司机座前方固定架上，确保操作方便。
14、严禁小绞车弯道提升，绞车在松车时，绞车前不准有余绳，在提车和松车时，翻斗车的四个销子必须销牢，并用铁丝把销子同翻斗车底盘固定，以防销子蹿出。
15、开车前，应首先检查绞车固定是否良好，安全间隙、制动闸、限位销、按钮、点铃、护绳板、钢丝绳、保险绳等是否符合规定，如有问题必须处理，否则不准开车。
16、每次开停车时，必须逐渐增减速度，不允许突然刹车(特殊情况除外)，以防断绳和损坏传动部分，在接近车场或坡度要减速。司机在工作中要熟悉运输路线的坡度变化情况，在绳上作好标记，以便到适当位置增减速度或停车。严禁超挂车(按绞车标志牌上的个数)、放飞车、摘跑钩和蹬钩爬车。
17、斜巷提升的矿车、花架车、小平板车、V型车都必须使用防脱销。
(三)胶带输送机使用和维护
1、司机必须经过专业技术培训，考试合格并取得操作合格证，方可持证上岗。
2、司机必须在工作现场交接班，交接设备运转情况，存在的问题及安全注意事项，并做好交接班记录。
3、司机应熟悉所有的胶带机的结构、性能、工作原理和完好标准及其在运输中安装的位置。
4、司机工作时必须精力集中，不准擅自离岗，不得委托无证人员操作，并应负责机头附近巷道内的煤矸、杂物和洒水清理。
5、皮带运转和不运转时任何人都不得乘坐胶带机或站在胶带机上从事其他工作。
6、胶带输送机巷道应有防灭火和喷雾防尘设施，并保持完整有效。
7、胶带输送机机头或其开关附近20m范围内的风流中的瓦斯浓度达到1%时，停止运转，切断电源、进行处理，只有在瓦斯浓度降到1%以下时，方可复电开机。
8、司机应携带常用工具和小型备件，发现设备有问题，要积极配合维修工进行维修。
9、取下控制开关上的停电牌，合上控制开关、发出开车警报信号，并喊话要人们离开机器，点动启动两次后开动胶带输送机，并进行如下检查：
(1)机器各部运转声音应正常，输送带应无刮卡、跑偏、打滑或跳动。输送带张紧程度要适当。
(2)控制按扭、信号、通讯及各种保护装置(满仓、跑偏、撕裂、超温等)应灵敏可靠。
上述各项检查合格，输送带至少空转动一圈之后，方可正式开车运转。
10、司机必须按规定的信号开、停胶带输送机。在同一系统中有多台输送机时，应按逆煤流顺序逐台启动。
11、不准带负荷强行启动。因负荷过大出现闷车启动两次输送机(每次不超过15s)，仍不能启动时，必须卸掉输送带上的煤，启动后，再将煤装在输送带上。
12、在输送机运转过程中，应随时注意输送带的运转情况，经常检查电动机、减速器和轴承的温度，倾听各运转部位的声音。
13、运转中出现以下情况时，应立即停机，处理后方可继续开机：
(1)胶带严重跑偏、接头卡子断裂、胶带撕裂时。
(2)超过负荷、胶带打滑、托辊不转或闷车时。
(3)电气或机械部件温升超限或运转声音异常时。
(4)液力偶合器的易熔塞熔化或防爆片爆破，造成工作介质喷出时。
(5)较长的材料或矿物进入输送带内，有危及输送机运转或堵塞煤仓的可能时。
(6)输送机运转危及人员安全时。
(7)出现停车或不明的信号时。
14、处理胶带跑偏时，应适当调整一下托辊的前后位置或调整中间架的悬挂位置，人员要站在皮带外侧，不论何种原因严禁用手或用脚及其它物体直接触动转动的皮带、三接辊和直托辊，以防伤人。
15、胶带运转时，禁止清理机头、机尾滚筒及其附近的煤粉，也不允许拉动胶带的清扫器，人员严禁在机头出煤方向停留，以防皮带上杂物串出伤人。
16、拆卸液力偶合器的注油塞、易熔塞或防爆片时，应戴手套，且面部应躲开喷油方向，轻轻拧松向扣后，并停一段时间，待放气后，再慢慢拧下易熔塞或防爆片。禁止使用不合格的易熔塞、防爆片或代用品。
17、除控制开关中的接触器触头粘住外，禁止用控制开关的手把直接切断电源。
18、除处理故障外，胶带输送机不许开倒车运转。
19、输送机缩存输送带时，应按下列程序进行：
(1)在输送带完全卸载后关闭输送机，将控制开关手把扳到断电位置，挂上停电牌或明确专人看管。
(2)根据需要拆去承载部的中间架，用绞车把承载部连同机尾一起向前牵引，直到与剩余的中间架对接，高速机尾部中心线与中间部中心线相一致。
(3)司机根据机尾发出的信号开动储存部的张紧绞车，把多余的输送带拉进储带仓内，并张紧输送带。
(4)将绞车关闭锁好，储带部的绞车也应关闭锁好。
(5)摘下输送机控制开关的停电牌。根据机尾部发出的开机信号，按程序启动输送机，并检查输送带的运转情况，做到胶带松紧适宜、不跑偏、各部件牢固、搭接正确，一切正常后，方可正式开机运转。
20、当输送机延长皮带时，应按下列程序拆除输送带：
(1)在输送带完全卸载后，关闭输送机，将控制开关手把扳到断电位置，挂上停电牌或设专人看管。
(2)松开储带部的张紧绞车，在储带部的一个输送带接头处割断胶带，接上需要延长的皮带。
(3)用综掘机或绞车将机尾和承载部一起移到设计位置，必须联接牢固可靠，并由专人观察，发现异常立即停止拖动。
(4)根据需要安装靠近承载部的中间架。
(5)调整机尾部和中间部的中心，使之在一条直线上。
(6)开动涨紧绞车，把输送带张紧。
(7)摘下输送机控制开关上的停电牌，发出开机警报信号，按程序启动输送机，并检查输送带的运转情况，做到胶带松紧适宜、不跑偏、各部件牢固、搭接正确，一切正常后，方可正式开机运转。
21、上皮带、换皮带、撤皮带时，要尽量不在机头架范围内进行，如果必须在机头位置进行时，要切实注意好安全，人员要躲开胶带机头转动部位，皮带上有人时，不得开动皮带。
22、上皮带时，要通知皮带被拉动时可能波及到的所有的人离开皮带，以防皮带在被拉动时伤到其他人员，同时，拉动皮带波及范围内有人时，严禁开动皮带。
23、在胶带机头架上有人时，严禁开动皮带，开动皮带时，要通知机头架范围内所有的人离开机头转动部位，按照要求点动2次后再正常开启皮带。
24、砸皮带卡子必须在皮带架一侧巷道底板上进行，严禁在皮带上直接砸卡子。
25、对胶带机进行检修时，尤其是对滚筒等转动部位进行检修时以及沿途更换三节、直托时，必须锁闭输送机的控制开关，挂有“有人工作、严禁送电”牌，或设有专人看管，不接到检修人的命令严禁送电，确实需要在输送机上工作时，要指派专人看管输送机的控制开关，人员不离开输送机严禁任何人送电开动输送机，以防伤人。
26、固定的胶带机尾固定在机尾两侧的地锚上，地锚锚入底板岩石不得少于500mm，地锚要牢固可靠。地锚为一侧一棵，且每棵地锚的锚固力不小于4T，地锚用螺纹钢锚杆，里端用1块树脂药卷，安装同支护锚杆的安装相同，地锚锚杆外端成环形或用溜子链加压板，用直径15mm钢丝绳编成的专用绳索连在机尾架上。
27、机尾转动部位要加护栏，人员横跨皮带位置要设过桥，严禁人员从运行的皮带上横跨。
28、接到班组长收工的通知后，须将输送带上的煤全部卸净，顺煤流方向依次关闭胶带输送机，并将控制开关手把扳到断电位置，关闭喷雾灭尘截止阀。
29、收工停机后，清扫开关、电动机、液力偶合器及减速器等部位的煤尘。清除机头、机尾及胶带下的浮煤、杂物，保持文明整洁。
30、安装胶带输送机时，必须先施工出输送机机头硐室，保证输送机与巷帮支护的距离不得小于0.5m，输送机头和机尾处与巷帮支护的距离应满足设备检查和维修的需要，并不得小于0.7m。
(四)刮板输送机使用与维护
1、上槽牙要插入下槽，搭接要严密、平整、牢靠。
2、整个溜槽应平、直、稳，且每隔一定距离，要固定在两帮地锚上。防止滑窜，槽底要填实，不许悬空。
3、溜子向输送机上转运时，溜槽适当高于输送机。
4、机头、机尾必须进行锚固，锚固装置牢固可靠，锚固用2棵直径18mm的螺纹锚杆，锚入坚硬岩石不少于0.5m。也可打2棵直径180mm的木压柱。
5、刮板机应达到“三平”、“三直”、“一稳”、“二齐全”、“一不漏”、“两不”的要求，即：
“三平”：刮板机槽接口要平、电动机和减速器底座要平、对轮中心接触要平。
“三直”：机头、刮板机槽和机尾要直、电动机和减速器的轴中心要直、大小链轮要直。
“一稳”：整台刮板机要安设平稳，开动时不要摆。
“二齐全”：刮板要齐全、链环螺丝要齐全。
“一不漏”：接口严密不漏煤。
“两不”：运转时链子不跑偏、不飘链。
6、司机必须经过专业培训、考试合格并取得操作合格证，方可持证上岗。
7、司机必须在工作现场交接班，交清设备运转状况、存在的问题及应注意事项，并应做好交接班记录。
8、司机应熟悉所有刮板输送机的结构、性能、工作原理和完好标准等有关要求。
9、司机工作时必须精力集中，不准擅自离岗，不得委托无证人员开车;并应负责清理机头、机尾处的浮煤矸、杂物，并做好洒水灭尘工作。
10、任何人不得蹬乘刮板输送机，不得运送设备和物料。严禁在输送机内进行其它工作。
11、向刮板机上卡车时，刮板机必须停止运转。
12、在电动机或其控制开关附近20m范围以内风流中的瓦斯浓度达到1%时，必须停止运转、切断电源、进行处理，瓦斯浓度必须降到1%以下时，方准复电开机。
13、在启动输送机前，司机应先发出警报信号，通知人员离开机器的转动部位，经两次点动后，再正常启动运转。
14、司机应携带常用工具和小型备件，发现设备有问题，要积极配合维修工进行处理，不能处理时，要立即向班长汇报。
15、司机接班后，应控制开关手把扳到断电位置，挂上“有人工作，不准送电”牌，再对下列各部位进行检查：
(1)机头附近的顶板支护应严实，支设应牢固。输送机机头链轮轴与前方输送机高低相对搭接位置要合适，既不影响往前方输送机上卸煤、又不使煤堆积在输送机链轮轴下，以免被空链轮带进链槽底部拉回煤。
(2)机头、机尾电气设备顶部有淋水时，应妥善遮盖，防止绝缘损坏。
(3)机头的电动机、液力偶合器和减速器应无煤埋压、无漏油、安装牢固可靠。各部轴承及减速器和液力偶合器中的油(液)量应符合规定。当油(液)量不足时，须加注符合油质规定的油量。
(4)机头架、过渡槽、中间部及机尾架各部件之间的连接件要齐全可靠。机头部的上链器、机尾癌的压链器、同链护罩及两链轮轴上的护轴板和脱链器完整可靠。
(5)机头、机尾的锚固装置要牢固可靠。
(6)输送机的供电、控制、信号电缆外皮无损坏、吊挂整齐。
(7)链轮轴无断齿、刮板无弯曲、无折断、不短缺，连接环无磨损、连接螺栓不松动。大链和传动链松紧适宜。
(8)按规定程序启动输送机，将底层刮板链转至链槽上面，停机停电后，检查上层刮板链。
16、启动输送机时，应进行如下检查：
(1)控制按扭、信号、通讯及各种保护装置是否灵敏可靠。
(2)机器各部运转声音应和谐正常，刮板链与链轮啮合应良好，无跳动错齿现象。刮板链张紧程度要适当，机头链轮下面下垂的链轮不超过两环。刮板不刮卡链槽，无飘链、出槽现象。
17、司机必须按规定的信号开、停输送机，启动停止按扭不得放在机头上操作，应放在操作架上，开启后司机严禁脱岗。机器正常的启动顺序是，前面输送机开动运转后，再点动两次和正常启动输送机。现时开启喷雾洒水装置，停机后应关闭洒水装置。
18、不准带负荷强行启动输送机。因负荷过大出现闷车，启动两次输送机(每次不超过15s)，仍不能启动时，必须卸掉中部槽上的煤，启动后，再将煤装入中部槽上。
19、在输送机运转过程中，应随时注意刮板链的运行情况，经常检查电动机、减速器和轴承的温度，倾听各运转部位的声音。并及时清理机头部的煤粉。清理煤粉时，应停机和喷雾灭尘。
20、运转中出现以下情况时，应立即停机，处理后方可继续开机：
(1)超过负荷运转发生闷车时。
(2)刮板链飘链，出槽、掉链、跳齿、断链，以及连接环缺螺丝或损坏时。
(3)电器或机械部件温升超限或运转声音异常时。
(4)液力耦合器的易容塞融化或防爆片爆破，造成工作介质喷出时。
(5)较大的材料或矿物进入输送机内，有危及输送机运转或堵塞煤仓的可能时。
(6)输送机运转危及人员安全时。
(7)出现停车或不明信号时。
(8)前方输送机停机时。
三、装卸物料必须遵守下列规定
1、在平巷装卸时，必须先用木楔将车稳住;在斜巷装卸时，则不准摘钩，并在车的下方打“+”字木垛。
2、两人以上装卸时，必须互叫互应，行动一致，要先起一头或先放一头，做到轻起轻放，不准盲目乱扔，以防物料落伤人或砸坏设备。
3、装载物料不得超重、超高、超宽。同车内的物料长短应一致，否则必须长料在下，短料在上。长短料插穿时应按运行方向前低后高，并须用绳索或铁丝捆绑牢固。
4、物料必须卸在指定地点。卸料前先清理场地，防止卸料砸坏电器设备及管线，以及砸飞它物伤人。
5、堆放物料时，要按品种、规格分类、分层码放整齐平稳，料堆要下宽上窄，三面见线，并要保证人行道宽度和通风断面。
6、严禁用一吨矿车，V型矿车运输轨道、工字钢等长物料，使用平板车、叉车转运长物时必须有可靠的封车，封车不少于2道，斜巷运输必须另外用手拉葫芦封捆。
7、转运材料、设备必须遵守以下规定：
①运送较长、较宽、较高、较重以及特殊物料，进入斜坡前，必须停车检查连接固定情况，确认无误后，方准提升。运送较长、较宽、较高、较重以及特殊物料要减少挂车数，并告知绞车司机。
②在转运轨道、工字钢、管路、长木料等较长物料时，必须使用叉车或平盘车，装车要注意平衡，不可一头重一头轻，或一侧重一侧轻，造成侧翻或出轨。
③装车时还要考虑中途车场变坡点情况。车两端要加道板垫高物料要用钢丝绳打上缥或用手拉葫芦封捆拉紧，确保封捆牢固。
④在抬扛卸料时，人员要互相配合好，照看好，路面有障碍物、积水等要及时通知对方，抓料要抓牢，不可虚抓，落料要一头一头进行;两头一齐扔时，要换齐肩，喊齐号一齐扔出，并要注意防止材料反弹。
⑤材料车同绞车绳钩头要连接牢靠，并用上保险绳，材料车之间的连接可用6分绳头子双股连接，并用合格的马蹬子。
⑥提升材料时，必须先通知绞车司机，绞车司机开车时要均速牵引，严禁忽快忽慢，严禁有人跟车上下。
⑦在转运、安装绞车时应使用平盘车、矿车，在起吊绞车时使用5T手拉葫芦，起吊时检查顶板，在顶板上打起吊锚杆2根，每根有效长度0.8m，用2个绳卡子卡牢。顶板不好不要在顶板固定要设起吊支架。起吊时人员距绞车保持1.5m以上安全距离，其余人员要避开起吊点。
四、处理掉道矿车须遵守下列规定
1、有专人指挥。
2、先将矿车稳住，先抬一头上道，后抬另一头上道。
3、用铁轨、撬杠使矿车复位时，应注意自身及他人安全。
4、严禁采用绞车强行复道，要采用安全可靠方法，上道人员要配合好，绞车司机要听清信号，开慢车不准摘钩头，多车掉道应先用木料在下方打好木垛，才准摘环子，先处理钩头车，从上到下依次进行，人员要躲开下方道裆。下把钩必须安人站岗，上道期间人员严禁站在重车的下头和歪斜侧。
五、把钩信号工应遵守以下规定
1、把钩信号工必须经过专门培训、考试合格、获得操作资格证后，方可持证上岗。
2、上岗后必须详细检查挡车设施、连接装置、提升钢丝绳25m以内的质量、信号设施、道岔及其他设备设施是否完好齐全、灵敏可靠或符合标准，若不符合提升要求严禁提升。
3、详细检查岗位范围内有无影响安全提升的隐患，有无其它工作人员在提升区段工作，确认无误后方可提升。
4、车辆停稳掩牢后方可摘挂钩，严禁车未停稳就摘挂钩。
5、每次挂钩完毕后，必须首先对列车组列、装载、联接装置、保险绳进行详细检查，确认无误后，方可发开车信号，开车后要目送车辆运行，并正常使用挡车设施，发现异常及时发紧急停车信号。
6、摘挂钩操作时站立的位置应符合下列要求：
①严禁站在道心，严禁头部和身体伸入两车之间进行操作。
②必须站立在轨道外侧进行摘挂钩，距外侧钢轨200毫m左右。
③在单道操作时，一般应在人行道侧。
④双道操作时，应站在双道之间进行摘挂钩，若双道之间安全间隙达不到1m的要求时，则应将空车道车辆推出摘挂钩位置，再进行摘挂钩。
⑤摘挂完毕需越过串车时，严禁从两车辆之间越过。
7、发送信号时，应站立在信号硐室内或安全地点，手按信号发送器，目视车辆，提升过程中，应进入信号硐室。
8、把钩工严格执行“六不挂”制度和“行车不行人”制度。
第一、安全设施不齐全可靠不挂;
第二、信号联系不通不挂;
第三、重车装的不标准不挂;
第四、“四超”车辆无运输措施不挂
第五、连接装置不合格不挂
第六、斜巷有行人不挂
9、严禁用空钩头拖拉钢轨等物料。
10、各类挡车设施必须处于常闭状态，在上部平车场严禁有余绳开车。
六、井下车辆的管理
1、凡井下使用的车辆(包括一吨矿车、V型矿车、小平板车、叉车)必须符合车辆完好标准的有关规定，否则不准下井。
2、不准用吨车做为临时水仓。
七、人力推车时，必须遵守下列规定
1、1次只准推一辆车，严禁在矿车两侧推车，同向推车的间距，在轨道坡度小于或等于5‰ 时，不得小于10m，坡度大于5‰时不得小于30m。坡度大于7‰时严禁人力推车。
2、推车时必须时刻注意前方。在开始推车、停车，掉道发现前方有人或有障碍物，从坡度较大的地方向下推车以及接近道岔、弯道、巷道口、风门、硐室出口时，推车人必须及时发出警号。
3、严禁放飞车。
4、不得在能自动滑行的坡道上停放车辆。确需停放时，必须用于可靠的制动器将车辆稳住。
八、轨道的铺设
1、轨道一律使用22kg/m标准轨道，轨距误差不大于5mm，不小于2mm，轨道接头间隙不大于5mm，高低差不大于2mm，内外错不大于2mm，轨枕间距：主要巷道600mm(中-中)，区段运输巷700mm(中-中)。道接头处轨枕间距为480mm，道接头必须同步;直线段接头必须对接，两股钢轨应水平，误差不大于8 mm。
2、轨道铺设应平直，严格按中、腰线、设计尺寸铺设，接头平整。枕木要放平，要求道板两端齐，道板间距均匀，垂直于轨道，不合格道板不准使用。轨道和枕木要用道钉钉牢，一根道板只能砸4个道钉，两道钉要错开不少于20 mm，道板高于底板30～50mm。道夹板螺丝必须一正一反、每一螺丝必须一平垫一弹垫一螺母，部件必须齐全坚固有效。
3、轨道铺设后，枕木与底板之间用矸石填满捣实，并清理干净，浮矸煤不超过轨枕上平面。
4、摘挂车地点空、重车之间要留有1m以上的安全间隙，单轨道巷道从道渣面算起1.8m高度内，行人一侧距矿车边缘留有0.8m以上安全间隙，另一侧留有0.3m以上的安全间隙。
5、抬架轨道时人员要配合默契、协商一致，同一肩喊齐号，不准扔，要一端一端地放，抬长道人员不少于4人。搬道板，砸道钉要注意周围人员，严防碰人。
6、道岔岔尖开口距离在80～110mm之间。铺设道岔时必须用专用地梁木，使用标准道岔。
7、扳道器沟必须清挖干净无杂物并浆底。
8、变坡点处必须使用整体罗锅道
九、预防触电及杂散电流措施
1、井下供电必须使用检漏继电器，必须使用照明和信号综合保护装置，必须有过流和接地保护，防护装置齐全、绝缘用具齐全.
2、施工中发现漏电继电器掉闸时，必须及时检修、排除故障，严禁甩检漏或私自调整检漏值。
3、非采掘电钳工严禁进入采区配电硐室及高压变电点。
4、非采掘电钳工严禁检修、移动电器设备。
5、采掘电钳工在检修电器设备时，必须执行停电作业措施，挂好“有人工作，禁止合闸”停电牌，并派专人看守电源开关。
十、采掘电钳工操作要求
1、采掘电钳工必须经过培训和考试合格，持证上岗。
2、采掘电钳工必须熟悉采掘运输设备性能、操作程序、检修工艺和质量标准，能够正确检查、保养和维修机器设备，保证正常运转。
3、不准带电搬迁电气设备、电缆和电线，不准带电打开开关大盖及接线室，开关盖或接线室未盖好不准送电。
4、检修电气设备时，必须有专人在旁监护，必须断开电源开关，挂“有人工作，禁止合闸”警示牌，并派专人看守电源开关;低压供电系统检修完后，必须试验检漏继电器。
5、井下供电必须有过流保护，有接地保护，防护装置齐全、绝缘用具齐全，必须使用检漏及选漏继电器;必须使用照明、信号综合保护装置，必须使用风电闭锁。对防爆电器、设备要经常检查，消灭失爆现象。
6、电缆接头必须使用专用接线盒，消灭鸡爪子、羊尾巴、明接头;高低压电缆同侧敷设时，间距不小于100mm;低压电缆间距不小于50mm;电缆与风、水管同侧敷设时，电缆设在其上方300mm以上;电缆同胶质风筒等易燃物必须分挂两侧，否则必须保持300mm以上距离;电缆离直流架线横担线距离不小于100mm。
7、所有电气设备的接地保护装置和局部接地装置，都必须同主接地极连成一个总接地网。
8、电气设备的外壳同接地母线或局部接地极的连接，必须用截面不小于25mm2的铜线，或截面不小于50mm2的镀锌铁线，或厚度不小于4mm，截面不小于50mm2的扁钢。
9、采掘电钳工每天必须对低压检漏装置的运行情况进行一次跳闸试验，并按规定填好记录。
10、采掘电钳工每季度要对配电点的保护接地电阻进行摇测，接地电阻阻值不得超过2Ω，否则要进行处理。
11、多部运输机必须设专用的声光信号装置，信号装置必须设置为逐台联系方式，不能设置为越级联系方式。
12、电气设备不得超过额定值运行。
13、不得随意改变整定值或选用超过额定电流的熔断体，禁止用金属丝代替熔断体。
14、起重和搬运笨重设备时必须先检查绳套、三角架或起吊梁等是否牢固。以木棚子做起吊梁时，棚子必须坚固，起重时棚梁下不许站人。
15、设备的安装要严格按照安装标准进行，确保平、稳、牢固可靠;电器设备要有护栏，机器转动和传动部分要设防护罩或遮栏。设备完好率不低于90%。
十一、检修设备
(一)工作前的要求
1、工作前准备好工具、电压登记相等的验电器，试电笔要经常进行检查，保持合格。
2、在带电设备外壳上进行工作前，先检查设备的保护接地是否良好;设备周围环境是否清洁，有无妨碍设备安全运行和检修的杂物;是否有良好的通风散热条件，外壳有无缺损;安装是否牢固可靠，有无歪斜及震动现象;设备完好，符合防爆性能和要求，必须做到：
①电源电缆、控制线和信号线电缆接线规范，引出引入密封良好，不用的喇叭口要用档板封堵严密，无失爆现象;
②无异常声响、无过热、无异味;
③控制部分、闭锁装置、信号显示是否正常、有效;
④接地(接零)要规范、牢固、无锈蚀。
(二)操作及注意事项
检修设备，停电后开始工作前必须认真完成下列各项安全措施：
1、断开检修线路的进出线开关及可能将电源返送至检修线路的所有开关，断开在检修范围内的其他带电线路的全部开关，断开与停电设备有关的变压器、互感器、低压开关。
2、在断开的开关操作手把上悬挂“有人工作，禁止合闸!”的标示牌。
3、在同一线路上有两组或两组以上人员同时工作时，各组均需悬挂标示牌，并设专人看闸。
4、设备停电后要采取验电、放电、装设接地线等措施。
5、工作负责人检查各项安全措施并向全体工作人员详细交待工作内容、范围、注意事项后，方可进行检修工作。检修工作必须有专人监护。
6、严禁借他人停电在自己不能控制的设备或线路上工作。
7、低压开关的过流保护装置，按规定进行整定;保险丝的规格选择应符合规定，严禁使用大保险或以其他金属丝代替保险丝。
8、井下低压供电系统，必须装设检漏继电器。继电器的动作要灵敏可靠，严禁甩掉不用。并按规定和岗位责任分工，每天进行试验。
9、使用摇表测量绝缘电阻值时，应由两人工作，并按有关规定进行操作，测量时必须使用绝缘导线。
10、压接线头时必须按标准进行操作，工作时不得损伤绝缘，保证质量。
11、停电操作时，必须先分断断路器，后分断隔离开关，先断负荷侧隔离开关，后断电源侧隔离开关;送电操作时，先合电源侧隔离开关，后合负荷侧隔离开关，再合断路器。严禁带负荷拉合隔离开关。
(三)收尾工作
1、工作完毕，送电前应认真检查下列事项：
(1)检查工作质量是否符合要求;
(2)清点工具及材料并拆除所有临时地线、标示牌。拆除地线组数应与工作的组数相符;
(3)核对相序;
(4)清点参加检修人数是否齐全。
2、检修完毕的电气设备和长期停电的电气设备在使用前要摇测绝缘电阻，合格后方可投入运行。
3、维修工作完毕后，进行试送电，详细检查各设备的声响及仪表指示，无异常现象方可收工。
十二、综掘机维修
1、一般规定
(1)掘进机维修工必须通过专业技术培训，经考试合格后，持证上岗，工作时必须有人监护，严禁单人作业。
(2)掘进机维修工必须具有一定的机械、电气基础知识和维修技术。
(3)掘进机维修工必须精通设备结构、性能、工作原理，能排除设备故障。
(4)要严格按照技术要求进行润滑、维护保养，不得改变注油规定和换油周期。
(5)必须严格按《煤矿安全规程》、《煤矿机电设备完好标准》、《煤矿机电设备检修质量标准》及电气防爆标准等有关规定进行维修。
2、检修前准备
(1)维修前必须切断设备电源，挂停电牌，指定人员监护。认真检查掘进机周围的顶板、支护、通风、瓦斯情况，确保工作区域安全。
(2)带齐维修工具、备品备件及有关维修资料和图纸。
3、检修
(1)严格按规定对设备进行日常点检和维护保养。
(2)严格按检修计划进行检修。检修计划包括：日检修计划、周检修计划、月检修计划。
(3)油液的牌号必须符合规定，油量合适，有可靠的防水、防尘措施。
(4)液压系统、喷雾系统、安全阀、节流阀、减压阀等必须按照使用维修说明规定的程序进行维修，并将其调整到规定的压力值。
(5)设备要在井下安全地点加油，油口干净，严禁用棉纱、破布擦洗，必须通过过滤器加油，禁止开盖加油。
(6)需用专用工具拆装维修的零部件，必须使用专用工具。严禁强拉硬扳，不准拆卸不熟悉的零部件。
(7)油管破损、接头渗漏必须及时更换和处理。更换油管时必须先卸压，以防压力伤人和油管打人。
(8)更换液压元件必须保证接口清洁，所有液压元件的进出油口必须带防尘帽(盖)，接口不能损坏和进入杂物。
(9)液压泵、马达、阀的检修和装配工作必须在无尘场所进行，油管用压风吹净，元部件上实验台实验合格后戴好防尘盖(帽)，再登记入库保管。
(10)在起吊和拆、装零部件时，对接合面、接口、螺口等要严加保护。
(11)起吊作业时必须严格按规定正确选择起吊点，并严格按起重工技术操作规程进行作业。
(12)电气箱、主令箱和低压配电箱必须随掘进机进行定期检查和清理，各电气元件、触头、接插件联接部分，接触要良好。
(13)隔爆面要严加保护，不得损伤或上漆，必须涂一层薄油，以防腐蚀。
(14)电气系统防爆性能必须良好，绝无失爆情况。
(15)在机器下进行检修时，除保证机器操作阀在正确位置锁定外，还必须有至少一种机械防尘装置，将铲板及后稳定器压下，使主机升起足够的高度，用木棒将两侧履带垫平、垫实，清除设备下部浮煤，设专人监护操作台，严禁任何人触动操作杆(阀)，同时监护各支撑部位的稳固情况，发现设备失稳或下沉立即通知维修人员撤出，防止被压伤。
(16)设备在中、大修时，必须按规定更换轴承、密封、油管等。
(17)按期检查和实验各系统的保护和监控元件，确保正常工作。
4、检修结束
(1)维修工作结束后，必须对掘进机进行全面检查，参照出厂验收要求试车，符合要求后，交付司机使用。
(2)清理设备表面，将工具和技术资料整理好，妥善保管。
(3)维修人员必须将设备存在的问题及维修情况向司机和有关人员交代清楚，并做好维修记录。
第八节 其它
一、风水管路的规定：
1、风管在上，水管在下。风水管在进入采区前必须设置截门，风水管路吊挂在人行侧。
2、管路应吊挂平直(30m内高低差不大于100mm)，小于、等于900的要设弯头，不准拐死弯。管路在通过安全硐、绞车窝、车场时必须起高过龙门，高度不低于1.9m。
3、风水管接头螺丝紧固，消灭跑风、漏水现象。
4、风水管每50m各留一个三通和阀门，风管三通和阀门向下与巷道底板成45°夹角，阀门的手柄背向掘进迎头。
5、接风水管时，先关总阀门，放余风水时前方不准有人。接管完毕，吹洗风水管路时不准对人，有人时必须将人撤到后方。
二、风动钻具使用
1、施工人员必须经过培训，了解钻具的工作原理。
2、施工前要认真检查风动钻具及风水管路是否完好，风水管路必须理顺。
3、打眼前钻工将围巾、袖口、衣角系好，钻工不许戴手套打眼，领钎工不许戴手套扶钎子，不许用手扶麻花钻杆。
4、打眼时，严禁用手摸旋转的钻杆，推动钻体必须匀速加大人工推力避免因人工推力不匀造成的卡钻，操作者必须注意站位，合理把握手把。
5、不得随意改用未经安全性能检验合格的注油器。
6、风水管路与风动钻具必须要连接牢固，以防崩开伤人。
7、接风管前先用风将风管吹净，再将风管接在风钻(锤)上，拧紧螺丝后方可打开风阀，试验风钻转动情况。严禁在出风口前面有人。
8、打眼时要先开水后开风，停钻时要先关风后关水，严禁打干眼。每班打眼结束后，必须先停水，再让钻具空转几下，有利于去水防锈。
9、打眼时，必须在风管上安装注油器，保证钻具的润滑。
10、更换钻眼位置时，风钻(锤)必须停转。
11、打眼时严禁手托钎卡子。
12、风动钻具发生异常或风管发生跑风、漏风等现象时，必须立即关闭后边的阀门，然后进行处理。严禁不关闭阀门就开始拆卸风管或风动钻具。
13、打完眼后，必须把风水管末尾控制阀门关闭，将钻具和风水胶管码放整齐，放至距工作面10m以外的安全地点。
三、预防机械伤害和物体打击
(一)预防机械伤害
1、严禁在运输机上行走。
2、运料工运料时要避开运输机机头及其它运转设备。
3、运转机器的转动部位要安上防护罩。
4、严禁用运输机运料及其它机械设备。
5、使用带尖的工具时要注意自身及其它人员的安全。
(二)预防物体打击
1、严格执行敲帮问顶制度，防止煤块、石块下落伤人。
2、运料工运料要注意保持身体平衡，并要注意周围的物体，防止碰伤、擦伤。
3、掘进过程中用大锤砸煤块、石块时要注意周围的工作人员。
4、材料稳拿轻放，码放整齐牢靠不挡道，防止滑倒伤人。
四、拌料、送料工、看喷浆机人员
1、在喷砼前必须将喷浆机远方操作按扭放至距喷浆机不超过3m位置。
2、配加速凝剂时戴手套，严格按配比均匀添加。
3、送料必须均匀连续。
4、喷浆机漏斗有喷浆料粘贴时，可用木制工具轻轻捅入，防止触及机械的转动部分。
5、喷完砼后必须切断喷浆机电源。
6、操作人员必须佩戴护目镜。
五、钻工和领钎工
1、领钎工工作前必须把袖口、裤角系好，防止钻杆缠住伤人。
2、打眼时，钻工要两脚前后叉开，呈丁字步站稳，手握钻把，供风均匀。
3、钻工必须听从领钎工指挥，禁止打自由眼、旱眼。
4、禁止利用呛眼、残眼、废眼继续打眼。
5、领钎工不许手托钎卡子，开完眼口后，撤至风锤侧面，防止断钎伤人。
6、扫眼时，临近人员躲至安全地点。
7、风带与风锤连接部位必须牢固。钢编高压风、水管接头一端常闭卡子必须焊接状态良好，另一端常开卡子，钻工操作时随时观察松动情况，出现问题立即处理。
8、打完眼后，将风锤运到耙斗机后10m以外的安全地点。
9、领钎工严禁戴手套领钎。
六、文明生产及安全设施规定
1、巷道干净整洁，无浮煤、浮矸，物料码放整齐，无杂物。
2、各种材料和设备有规范的标志牌和责任牌。
3、工作面布置图、避灾线路图、责任制牌板等规范美观，定期更换。
4、各种牌板统一制作，图文清晰、正确。
5、移动变电站及泵站顶部无淋水，前后5m无杂物和积水。
6、管线吊挂整齐，符合要求。
7、油脂管理
(1)油脂库(油脂存放地点)必须设在底板平整、顶板完好、无淋水的地方。
(2)各种油类必须分别码放，并挂牌标示。
(3)设备用油必须符合规定，不得代用，不同型号、牌号厂家的油质不得混用，更换时，必须清洗设备，残油必须清洗干净。
第八章 应急措施及避灾路线
第一节 应急措施
1、工作面发生透水时
所有受水害威胁的人员，立即视情况撤到不受水害威胁的安全地点。
2、工作面发生火灾时
所有人员必须立即佩戴好自救器，按避灾路线迅速撤到有新鲜风流的安全地点。
第二节 避灾路线
若迎头发生火、瓦斯、煤尘、水等灾害时，施工人员应按如下路线进行撤离并熟悉各避灾路线：迎头(戴上自救器)→北翼回风巷→北翼轨道巷→井底车场→副井→地面。避灾路线图见附图7
第九章 培训和持续改进
1、本区所有进入该工作面的施工及管理人员，必须认真学习本规程并签字，经考试(90分)合格后方可上岗，并在工作中严格执行本规程。
2、本规程未尽事项，严格执行《煤矿安全规程》和《煤矿安全技术操作规程》及公司、矿有关规定。
3、工作面如有异常变化及时制定补充措施，以满足现场施工需要。
