煤矿危险源告知牌汇总

梁家煤矿危险源告知牌汇总

一、通用部分

（人员乘罐）危险源告知牌

工艺流程：1安全确认→2人员入罐→3乘罐→4出罐

工序 存在风险 等级 操作规范程序 安全防控措施

1 1.穿化纤衣服，与身体摩擦产生静电。

2.携带不合格的矿灯或自救器。

3.拥挤打闹，造成伤害。

4.携带烟草等点火物品。 一般 1.按规定穿戴劳动保护用品。

2.戴好矿灯和自救器。

3.自觉遵守候罐规定。

4．配合井口把钩工进行检查。 1. 按规定穿戴劳动保护用品，扣好衣扣，系好帽带。

2.检查矿灯、自救器完好无损。

3.按规定排队等候入罐。

4. 把钩工认真检查，防止薄弱人员入井。

2 1.车辆伤害。

2.摔倒。 中等 1.严禁操作推车装置。

2.按顺序排队入罐。 1.听从把钩工指挥。

2.把钩工认真负责维护好乘罐秩序。

3.班组长监督检查。

3 1.工具伤害。

2.挤伤。

3.坠井。 重大 1.遵守乘罐、携带工具规定。

2.遵守乘罐规定。

3.罐笼门必须关好。 1.携带利刃工具加护套。

2.严禁拥挤打闹，自觉维护好乘罐秩序。

3.发送提升信号前，把钩工必须确认罐笼门已关闭，锁扣到位。

4 1.拥挤打闹，造成伤害。

2.摔倒。 中等 1.乘罐人员排队有序出罐。

2.罐笼位置调整合适。 1.下井口把钩工监护出罐秩序。

2.罐笼位置与下井口平台无明显高低差。人员行走集中精力，并注意脚下路面。

（人员乘车）危险源告知牌

工艺流程：1安全确认→2人员乘车

工序 存在风险 等级 操作规范程序 安全防控措施

1 1.撞伤。

2.挤伤。 中等 1.在规定地点候车。

2.自觉遵守候车秩序。 1. 在规定地点候车，遵守秩序。

2．人车司机和跟车工认真指挥调度。

2 1.身体露出车外刮伤。

2.超员乘坐。

3.携带违禁物品乘车。

4.扒车、跳车。 中等 1.遵守乘车规定。

2.每节人车限坐12人。

3.严禁携带爆炸性、腐蚀性物品乘车。

4.人车运行过程中严禁扒车、跳车。 1.乘坐后关好车门。

2.跟车工认真检查乘坐人数。

3.发车前跟车工认真乘员携带物品。

4.人车运行过程中发现有人员扒车、跳车，跟车工必须及时警示和制止。

（井下行走）危险源告知牌

工艺流程：1平巷行走→2斜巷行走→3过风门行走

工序 存在风险 等级 操作规范程序 安全防控措施

1 1.顶帮掉矸伤害。

2.滑倒摔伤。

3.工具伤害。

4.车辆撞伤。 　　　中等 1. 按规定路线行走，行走时观察顶板。

2．注意观察行走路况。

3. 携带利刃工具戴护套。

4. 行车不行人，避让车辆。 1．认真执行敲帮问顶制度。

2．行走时精力集中。

3．人员行走保持安全距离。

4．做好自主保安和互保联保。

2 1.顶帮掉矸伤害。

2.滑倒摔伤。

3.工具伤害。

4.车辆撞伤。 重大 1.行走时观察顶底板及两帮情况。

2. 注意观察行走路况。

3. 携带利刃工具戴护套。

4.上下山前确认未行车，坚持行车不行人。 1．认真执行敲帮问顶制度。

2．行走时精力集中。

3．人员行走保持安全距离。

4．做好自主保安和互保联保。

3 1.被风门挤伤。

2.风流短路。

3.工具伤害。 中等 1.开启风门前，人员站在警标线以外。

2.开启风门，关闭风门确认。

3.不准长时间打开一道风门。 1. 开启风门前安全确认，行走时精力集中。

2.两道风门必须安装闭锁装置。

3.两道风门不能同时开启。

（采区斜巷信号把钩工）危险源告知牌

工艺流程：1安全确认→2摘挂钩→3斜巷拉放车→4停车  

工序 存在风险 等级 操作规范程序 安全防控措施

1 1.顶帮掉矸伤害。

2.摔伤、碰伤。 中等 1.检查顶帮完好情况，顶帮完好方可作业。

2.清除轨道行人，确认轨道无行人。

3.检查安全设施，安全设施灵活可靠。

 1.执行敲帮问顶制度。

2．执行行车不行人制度。

3.执行手指口述安全确认。

2 1.碰伤、挤伤。

2.砸伤、撞伤。

 中等 1.检查钢丝绳钩头及保险绳，确保完好。

2.检查连接装置及信号，确保完好、灵敏可靠。

3.检查摘挂钩头、保险绳，确保连接齐全、可靠。

 1．严格程序，规范操作。

　　2.做好自主保安和互保联保。

3. 执行手指口述安全确认。

3 1.挤伤、撞伤。

2.砸伤、碰伤。

3.钢丝绳伤人。 中等 1. 发送信号行车。

2.信号发送清晰、准确。

3.各种安全设施使用正确。 1.严格执行“行人不行车、行车不行人”制度。

2.做好互保联保。

3. 执行手指口述安全确认。

4 1.撞伤。

2.挤伤。 中等 1. 发送停车信号，信号发送清晰、准确。

2.停车、掩车，车辆停稳后，掩车牢固。

 1.车未停稳，严禁摘挂钩。

2. 执行手指口述安全确认。

（绞车司机）危险源告知牌

工艺流程：1安全确认→2运行→3停车  

工序 存在风险 等级 操作规范程序 安全防控措施

1 1.顶板伤害。

2.摔伤、碰伤。

3.机械伤害。 重大 1.敲帮问顶，确认顶板完好。

2.检查绞车机械部位，确保牢固、稳定。

3.检查绞车各种保护，确保齐全、灵活、可靠。。

4.检查钢丝绳，确认完好，无断丝。

 　　1. 对悬矸、危矸进行敲除。

2. 执行手指口述安全确认。

3.发现问题，及时汇报处理。

4．执行隐患不排除不生产原则。

2 1.碰伤。

2.绳伤害。

3.机械伤害。

4.掉道伤害。 中等 1.接收并回复的信号要清晰、正确。

2.按程序开车，注意绞车各部位运转情况。

3.控制绞车运行速度，发现情况能及时停车。

4、正规操作，绞车运行行程附近无人。 1.集中精力，认真确认信号。

2.绞车声音异常，立即停车。

3.发现问题，及时汇报处理。

4、班组长组织掉道矿车复规。

3 1.碰伤。

2.撞伤。 中等 1.接近停车位置时，要慢速行驶。

2.听到停车信号后，闸紧制动闸，松开离合闸，立即停车。 1.确认车辆停稳，掩牢矿车。

2.信号回复要清晰、正确。

（井下机电维修）危险源告知牌

工艺流程：1准备工作→2开始维修→3试运转→3收尾工作

工序 存在风险 等级 操作规范程序 安全防控措施

1 1.顶帮掉矸伤害。

2.触电。 重大 1.检查顶帮安全，要先顶后帮，找落活矸危岩。

2.检查维修工具，带齐维修工具、备件。

3.检查电源是否断开，并悬挂“有人工作、严禁送电”停电牌。

 1.对悬矸、危矸进行敲除。

2.严禁带电作业。

3.手指口述安全确认。

2 1.挤伤。

3.触电。

4.摔伤。 中等 1.检查瓦斯浓度，瓦斯浓度在0、5%以下时，方可开始放电。

2. 使用验电笔验电、放电时，先接接地端后接放电端。

3. 对设备维修前，要注意先进行保护，然后进行维修。

 1.必须携带便携式瓦检仪

2.必须携带验电笔。

3. 必须做好互保联保。

3 1.触电。 一般 1.确认无人工作时，方可送电试运转。 1.严格停送电制度。

2.安排专人监护。

4 1.摔伤，撞伤。 中等 1. 清理好设备内部和表面卫生，收拾现场。

2.工器具、技术资料放置好。

3.做好维修记录，并存档。 1.检查设备维修质量。

2.检查现场卫生达标。

3.班组长监督检查。

（胶带输送机司机）危险源告知牌

工艺流程：1安全确认→2试开机→3正常运转→4停机

工序 存在风险 等级 操作规范程序 安全防控措施

1 1.顶帮掉矸伤人。

 重大 1. 观察顶帮完好，方可作业。

2.检查信号装置，清晰灵敏。

3.检查皮带保护情况，防护装置齐全。

 1.对悬矸、危矸进行敲除。

2.开工前进行安全确认。

3.搞好自主保安。

2 1.误启动伤人。 中等 1.开机前发出预警信号，确认所有人员离开。

2. 点动开机两次，再正常开机。 1. 严禁未发出预警信号就开机。

2. 严格执行信号回复安全确认规定。

3 1. 身体或衣物被输送机滚筒缠住。

2.跨越皮带。

3.司机带故障违章开机。 中等 1.检查衣角、袖口，衣角、袖口必须扎紧，着装整齐。

2. 跨越皮带时，必须走行人过桥。

3.开机时精力集中，时刻观察皮带运转情况。 1.人员正确操作，搞好自主保安。

2.严禁跨越皮带。

3. 执行隐患不排除不生产原则。

4 1.满负荷停机。

2.误启动伤人。 一般 1.检查皮带上是否有煤矸，停机前拉空皮带。

2.检查是否停电停机后，开关停电闭锁。

 1.严禁满负荷或带载停机。

2.手指口述安全确认。

3.班组长监督检查。

（平巷推车）危险源告知牌

工艺流程：1安全确认→2推车运行→3过风门→4停车

工序 存在风险 等级 操作规范程序 安全防控措施

1 1.顶帮掉矸伤害。

2.轨道上有障碍物。 重大 1.检查顶帮，顶帮完好无危矸。

2.检查轨道状态，轨道完好。

3.清理轨道杂物，巷道安全畅通。

 1.执行敲帮问顶制度。

2.发现问题，及时处理。

3. 手指口述安全确认。

2 1.碰伤、挤伤。

2.撞伤人。

3.被车载物挤伤。 中等 1.确认前方无人。

2.推车时，注视车前方。

3.一人只准推一辆，保持两车间距，手不准抓车沿推车。 1.精力集中，安全确认。

2.搞好自主保安和互保联保。3班组长监督检查。

3 1．撞伤。

2．挤伤。

3．风流短路。 中等 1. 提前控制车速，将车停稳掩牢。

2.过一道风门关一道，并关严。

3.严禁用车撞风门。 1.风门前后安设挡车棍。

2.两道风门之间闭锁。

3.严禁两道风门同时敞开。

4 1.手指挤伤。

2.车辆自滑。  一般 1.在指定位置停车，停放车位合理。

2.掩车板紧靠车轮，两端同时掩好。

 1.执行手指口述安全确认。

2.掩车设施及工具齐全。

（风镐工）危险源告知牌

工艺流程：1安全确认→2设备连接→3破除工作→4收尾工作

工序 存在风险 等级 操作规范程序 安全防控措施

1 1.顶帮掉矸伤害。

 重大 1.检查顶帮安全，顶板无危矸方可作业。

2．施工现场悬挂便携式瓦检仪，瓦斯浓度符合规程规定。

 1.严格执行敲帮问顶制度。

2.正确悬挂便携式瓦检仪，瓦斯超限，立即停止处理。

2 1.碰伤、挤伤。

2.风镐钎尖伤人。 中等 1.风镐管路正确连接，确保可靠无漏风。

2.风镐钎子安装，风镐钎子闭锁。

 1.使用标准管路连接套件连接。

2.安装及更换风镐钎子时，钎尖朝向底板。

3 1.顶帮掉矸伤害。

2.碰伤。

3.砸伤。 重大 1.及时敲帮问顶，顶板无危矸。

2.破除煤(岩)体，风镐轻拿轻放。

 1.严格执行敲帮问顶制度。

2.严格执行操作规范。

4 1.摔倒。

2.砸伤。 中等 1.撤除钎子，撤除管路。

2.管路按规定地点码放整齐。 1.轻拿轻放。

2.码放整齐。

（安装风水管路）危险源告知牌

工艺流程：1安全确认→2管路泄压→3接管子、吊管子→4清除管内杂物→5管路试压 

工序 存在风险 等级 操作规范程序 安全防控措施

1 1.顶帮掉矸伤人。

2.车辆撞伤。 重大 1．检查顶帮，顶帮完好方可作业。

2.检查有无车辆运行，车辆运行人员躲避。

 1.严格执行敲帮问顶制度。

2.严格执行行车不行人制度。

2 1.高压风、水伤人。 中等 1.关闭管路上一级阀门，阀门完好，不跑风漏水。

2.释放风水泄压。

 1.安排专人看守阀门、停送风水。

2.搞好自主保安和互保联保。

3 1.管子脱落伤人。 中等 1.一人扶（抬）管子，一人穿接牌子螺丝，与已接吊好的管子连接，管子接吊好后方可松手。

2.用皮带条将管子吊好，管子吊挂成直线，连接螺丝齐全、紧固。

 统一指挥，相互配合，互保联保。

加强组织协调，安排专人进行监护。

4 1.高压风、水伤人。 中等 1.确认管路口前方无人停留或作业，安排专人检查管路有无跑风漏水现象。

2打开控制阀门后通风水，直接排放，清除管路内杂物。

2.。 1．安排专人负责看守管路末端，严禁管路口前有人。

2.班组长认真监督检查。

5 1.高压风、水伤人。 中等 1.处理管路跑风漏水处，管路末端加堵头，管路不出现跑风漏水现象。 1、安排专人监护确保管路附近无人。

2.班组长认真监督检查。

（大件运输）危险源告知牌

工艺流程：1安全确认→2摘挂钩→3行车→4停车 

工序 存在风险 等级 操作规范程序 安全防控措施

1 1.摔伤。

2.碰伤。 中等 1.检查轨道完好，安全设施灵活可靠。

2.检查轨道无行人。

3检查设备完好，信号清晰。

 执行手指口述安全确认。

认真仔细检查，发现问题及时处理。

执行隐患不排除不生产原则。

2 1.碰伤。

2.挤伤。 中等 1.检查大件车封绳紧固，绑扎好余绳。

2.检查大件车无“三超”现象

3.销环连接正确。 1. 执行手指口述安全确认。

2.认真仔细检查，发现问题及时处理。

3.班组长监督检查。

3 1.掉道。

2.跑车。 重大 1.信号联系准确。

2.正确操作安全设施。

3.控制车速，运行平稳。 1.执行好行车不行人制度。

2. 绞车司机及把钩工按章操作。

3.班组长认真监督检查。

4 1.撞伤。

2.挤伤。

 中等 1. 在规定位置停车。

2.车停稳后安全设施及时恢复到位。

3.车掩好后方可撤销环、摘钩头。 1.按规定程序规范操作。

2. 执行手指口述安全确认。

2.做好自主保安和互保联保。

二、采煤专业

（提升运输设备安装）危险源告知牌

　　　　　工艺流程：1安全确认→2设备安装→3电气安装→4试运转

工序 存在风险 等级 操作规范程序 安全防控措施

1 1、顶帮掉矸伤害 一般 1、作业前检查顶帮安全情况。

2、敲问时先顶后帮，敲落浮矸危岩，消除隐患后方可作业。 1、严格执行敲帮问顶制度。

2 1、撞伤、挤伤

2、设备倾倒伤害 中等 1、检查起吊器具是否完好。

2、设备起吊卸车组装就位。

3、远离起吊设备坠落、倾倒的波及范围。 1、班组长现场监督、指挥。

2、专人监护，起吊过程中预警。

3 1、触电伤害

2、刮伤、挤伤 重大 1、铺设电缆，接线。

2、连接漏电保护装置。

3、检查气体，电缆接线正确无误。

4、接地扁铁布置合理，平直。 1、执行停送电制度。

2、班组长现场监督、指挥。

3、电缆接线正确无误。

4 1、误启动伤人 一般 1、运转前安全确认。

2、送电试运转。 1、持证上岗。

2、安排专人操作。

（　端头支架安装 ）危险源告知牌

　　　　　　　工艺流程：1安全确认→2部件起吊→3端头支架组装→4端头支架调整 

工序 存在风险 等级 操作规范程序 安全防控措施

1 1、作业地点顶帮掉矸伤害。 一般 1、作业前检查顶帮安全情况。

2、敲问时先顶后帮，敲落浮矸危岩，消除隐患后方可作业。 严格执行敲帮问顶制度。

2 1、挤伤

2、碰伤 一般 1、选择起吊点位置是否合理。

2、检查起吊点顶板是否安全。

3、检查起吊器具是否完好。

4、检查起吊器具吨是否合格。 1、班组长或跟班监督检查。

2、指挥统一，相互协调。

3、作业人员站位必须得当。

3 挤伤

碰伤 重大 1、部件起吊平稳到位。

2、部件准确对接，插入销轴。

3、连接管路，牌子插到位。 1、班组长或跟班监督检查。

2、指挥统一，相互协调。

3、作业人员站位必须得当。

4 砸伤

挤伤 中等 1、支架位置按设计要求调整到位。

2、升紧端头支架，接顶密实。 班组长或跟班监督检查。

2、作业人员站位得当。

（转载机安装）危险源告知牌

　　　　　　工艺流程：1安全确认→2准备工作→3组装→4设备调整 

工序 存在风险 等级 操作规范程序 安全防控措施

1 1、作业地点顶帮掉矸伤害。 一般 1、作业前检查顶帮安全情况。

2、敲问时先顶后帮，敲落浮矸危岩，消除隐患后方可作业。 1、严格执行敲帮问顶制度。

2 挤伤

碰伤 中等 1、检查、选择起吊点。

2、顶板必须安全，起吊点位置必须合理。

3、检查起吊器具吨位是否达到要求。 起桥段下打木垛防止坠落。

2、专人监护。

3、人员站位得当。

3 挤伤

碰伤 重大 1、对接安装溜槽。

2、安装电机和减速机。

3、对接准确，穿入螺栓并紧固到位。 班组长监督检查。

指挥统一，相互协调。

3、人员站位得当。

4 碰伤

挤伤 一般 1、链条松紧适度。

2、各部位螺栓紧固。 班组长现场监督检查。

人员站位得当。

（皮带机安装）危险源告知牌

　　　　　　　工艺流程：1安全确认→2安装机尾→3皮带吊挂→4安装机头→5试运转

工序 存在风险 等级 操作规范程序 安全防控措施

1 1、作业地点顶帮掉矸伤害。 一般 1、作业前检查顶帮安全情况。

2、敲问时先顶后帮，敲落浮矸危岩，消除隐患后方可作业。 1、严格执行敲帮问顶制度。

2 碰伤

挤伤 中等 1、清理机尾安装位置。

2、组装、固定机尾。

3、机尾平整，各部件安装到位，固定牢靠。 1、班组长监督检查。

2、站位得当、退路畅通。

3 碰伤

刮伤 中等 1、安装吊挂绳，两侧吊挂高度水平。

2、安装H架、纵梁、三连辊、直辊。

3、拖皮带，对接皮带。 班长班中巡检。

作业人员规范操作加强自主保安和互保联保。

4 碰伤

挤伤 重大 1、安装驱动滚筒。

2、安装储带仓。

3、安装减速机。

4、各部件对接准确齐全，螺栓紧固到位。 班组长监督检查。

作业人员规范操作做好自主保安、互保联保。

5 1、误启动伤人。 中等 1、发出开机信号，信号灵敏可靠。

2、送电试运转，启动前先点动。

3、皮带机运转正常，皮带不跑偏。 岗位司机持证上岗。

作业人员规范操作做好自主保安和互保联保。

（起吊架安装）危险源告知牌

　　　　　　　工艺流程：1安全确认→2组装→3扶架→4调整

工序 存在风险 等级 操作规范程序 安全防控措施

1 1、作业地点顶帮掉矸伤害。 一般 作业前检查顶帮安全情况。

敲问时先顶后帮，敲落浮矸危岩，消除隐患后方可作业。 1、严格执行敲帮问顶制度。

2 碰伤

挤伤 重大 1、搬运起吊架部件。

2、对接部件，紧固螺栓。

3、螺栓齐全，紧固牢靠。 1、班组长现场监督检查。

2、作业人员相互配合，统一指挥。

3 碰伤

挤伤 中等 1、固定回头轮。

2、栓好起吊架。

3、人员躲避至安全地点。

4、绞车扶起吊架。 班组长现场指挥监督。

起吊架与钩头连接必须牢靠。

4 挤伤

砸伤。 中等 1、调整起吊架。

2、每组之间保持平行，不歪斜、不超步。 1、班组长监督检查。

2、调整时人员相互协调，齐力挪移调整。

（支架组装就位）危险源告知牌

　　　　　　　工艺流程：1安全确认→2起吊组装→3运输卸车→4支架就位

工序 存在风险 等级 操作规范程序 安全防控措施

1 1、作业地点顶帮掉矸伤害 一般 1、作业前检查顶帮安全情况。

2、敲问时先顶后帮，敲落浮矸危岩，消除隐患后方可作业。 1、严格执行敲帮问顶制度。

2 挤伤

砸伤。 重大 1、停车掩车，解封车绳。

2、连接起吊钩、钉木楔。

3、部件起吊对接，插入销轴。

4、连接管路。 班组长现场指挥监督。

平板车掩牢。

起吊钩连接牢靠。

销轴插入到位。

3 倒架伤人

支架跑车。 重大 1、托架前沿线撤人。

2、稳车移支架至就位处。

3、卸支架固定螺栓。

4、稳车绞车配合，拖移支架卸车。 班组长现场指挥监督。

托移支架前作业人员躲避至安全地点。

4 挤伤

崩伤。 重大 1、单体辅助就位，

2、支架位置调整，支架不歪斜，咬架。

3、支架升紧，接顶密实。 班组长指挥和监护。

使用单体必须绑防倒绳。

3、信号统一，有呼有应。

。

（变电列车安装）危险源告知牌

　　　　　　　工艺流程：1安全确认→2变电列车组车→3电气接线安装→4变电列车调试

工序 存在风险 等级 操作规范程序 安全防控措施

1 顶帮掉矸伤害

撞伤

挤伤。 一般 作业前检查顶帮安全情况。

敲问时先顶后帮，敲落浮矸危岩，消除隐患后方可作业。

检查信号灵敏度、提升设备。

推车、连钩。 1、执行好敲帮问顶制度。

2、执行手指口述。

2 挤伤

跑车撞伤 中等 运输开关车。

开关车组车。

固定开关车。 班长现场监护监督。

信号联系开停车。

停车后掩车，施打十字木垛。

用连接器连接，牌轨器固定。

3 挤伤

碰伤

扎伤 中等 1、电缆布置，接电缆前校对。

2、开关电缆接线。

3、连接接地装置。 1、按设计要求铺设电缆。

2、线头理顺整齐，无毛刺。

3、接地扁铁布置合理。

4 1、触电伤害 重大 1、检查瓦斯浓度。

2、开关内部检查。

3、整定值调整。

4、开关送电调试。 1、瓦斯浓度达到要求，方可操作。

2、接线螺栓紧固到位，扣件齐全。

3、执行停送电制度。

（工作面联合试运转）危险源告知牌

　　　　　　　工艺流程：1安全确认→2运输系统试机→3联控闭锁试验

工序 存在风险 等级 操作规范程序 安全防控措施

1 信号不畅。

缺润滑油。 一般 1、检查信号。

2、检查各设备润滑油。 试运转前进行检查。油位是否符合要求。信号是否灵敏可靠，通话是否清晰。

2 挤伤

碰伤 中等 1、皮带机开启。

2、转载机开启。

3、破碎机开启。

4、刮板运输机开启。

5、采煤机开启。 1、开车前人员远离旋转部件。

2、按顺序开启。

3 1、闭锁不好用。 一般 1、调试采煤机闭锁。

2、调试刮板输送机闭锁。

3、调试转载机闭锁。 1、现场检查调试。

2、发现问题必须当班整改。

（上π钢）危险源告知牌

　　　　　　　　工艺流程：1安全确认→2降支架→3上π钢→4施打临时帮柱

工序 存在风险 等级 操作规范程序 安全防控措施

1 1、架空、煤壁掉矸伤人。

2、误启动伤人。 中等 1、检查顶板架间、煤壁有无浮矸。

2、检查是否停电闭锁。 1、班长现场指挥，顶帮安全方可作业。

2、溜子、采煤机停电闭锁。

2 顶板掉矸 中等 1、无关人员躲避。

2、降支架。 班长监督指挥。

无关人员躲至安全地点后降架。

专人操控支架。

3 1、顶板掉矸、煤壁片帮伤人。

划伤、碰伤、砸伤。 中等 检查顶板、煤壁安全。

停止拉架后第三个循环开始上π钢。

降架按照750mm间距上π钢。

升架，要求支架接顶严密，。 1、专人监护站位得当。

2、戴防护手套。

4 1、顶板掉矸、煤壁片帮伤害。

2、倒柱伤害。 重大 1、检查顶板、煤壁是否安全。

2、π钢下支设单体，绑扎防倒绳。 1、专人监护，及时敲问。

2、严禁背对煤壁作业。

3、站位要得当。

（煤壁施工锚杆）危险源告知牌

　　　　　　　工艺流程：1安全确认→2补挂菱形网→3煤壁施工锚杆

工序 存在风险 等级 操作规范程序 安全防控措施

1 1、顶板、煤壁掉矸伤害。

2、误启动伤害。 中等 1、检查顶板、煤壁安全。

2、溜子采煤机停电闭锁。 1、班长现场监督检查。

2、溜子、采煤机停电闭锁。

2 碰伤

刮伤 中等 1、将菱形网展开，铺设菱形网。

2、菱形网搭接长度固定间距符合规定。 1、专人监护。

2、严禁背对煤壁作业。

3、戴防护手套。

3 碰伤

摔伤 一般 1、搭设平台。

2、施工锚杆。

3、撤除平台。 1、专人监护，检查平台牢固情况。

2、站位得当，规范操作。

（施打贴帮柱）危险源告知牌

　　　　　　　工艺流程：1安全确认→2降架调整π钢位置→3施打贴帮柱

工序 存在风险 等级 操作规范程序 安全防控措施

1 1、顶板、煤壁掉矸伤害。 中等 1、检查顶板、煤壁安全。

2、顶帮安全方可作业。 班长或有经验的老工人监督检查。

隐患消除后方可施工。

2 顶板掉矸、煤壁片帮伤人。 中等 1、底板清理平整。

2、料石摆放位置合理，接触实底。

3、降架按750mm间距调整π钢。 1、严禁背对煤壁作业及时敲问。

2、班长监督，人员站位得当。

3 1、倒柱伤害。

2、滑倒伤人。 中等 1、清理地角，摆放料石鞋。

2、支设单体，绑扎防倒绳。 抬柱时两人配合，脚步站稳。

单体注液必须两人以上作业，注液后柱头必须绑扎双股尼龙绳。

（端头小架撤除）危险源告知牌

　　　　　　　工艺流程：1安全确认→2准备工作→3小架解体→4小架装车 

工序 存在风险 等级 操作规范程序 安全防控措施

1 1、顶帮掉矸伤人 一般 1、 检查顶帮安全情况。

2、先顶后帮敲落浮矸危岩，消除隐患后方可作业。 严格执行敲帮问顶制度。

2 碰伤

挤伤

断链砸伤 中等 1、选择起吊点位置是否合理。

2、检查起吊点顶板是否安全。

3、检查起吊器具是否完好。

4、检查起吊器具吨是否合格。 1、班组长或跟班监督检查。

2、指挥统一，相互协调。

3、作业人员站位必须得当。

3 碰伤

挤伤

砸伤 重大 1、抽出销轴，管路撤除

2、拆卸小架部件。

3、部件起吊平稳，重心垂直。 1、班组长监督检查。

2、起吊器具吨位必须满足起吊要求。

4 碰伤

挤伤

砸伤 中等 1、起吊。

2、装车。

3、封车。 1、班组长监督检查。

2、装车位置正确，封车牢固可靠。

3、严禁超长、超宽、偏重。

（转载机撤除）危险源告知牌

　　　　　　工艺流程：1安全确认→2准备工作→3起吊拆除→4装车封车

工序 存在风险 等级 操作规范程序 安全防控措施

1 1、顶帮掉矸伤害。 一般 检查顶帮完好情况。先顶后帮，敲落浮矸危岩，消除隐患后方可作业。 1、严格执行敲帮问顶制度。

2 碰伤

挤伤 中等 1、选择起吊点位置是否合理。

2、检查起吊点顶板是否安全。

3、检查起吊器具是否完好。

4、检查起吊器具吨是否合格。 1、起桥段下必打木垛。

2、专人监护。

3 碰伤

挤伤 重大 1、起吊拆除电机和减速机。

2、起吊拆除起桥段溜槽。

3、起吊拆除平段溜槽。 1、班组长监督检查。

2、部件起吊平稳，重心垂直。

3、人员站位得当，做好自主保安。

4 碰伤

挤伤 重大 1、起吊部件装车。

2、封车。 1、班组长监督检查，封车牢固可靠。

2、严禁超长、超宽、偏重。

（皮带机撤除）危险源告知牌

　　　　　　　工艺流程：1安全确认→2拆卸→3撤除中间部分→4撤除机尾→5装车封车 

工序 存在风险 等级 操作规范程序 安全防控措施

1 1、顶板喷体掉落伤人 一般 1、检查顶帮安全。

2、检查起吊器具、起吊点。 1、顶板、煤壁完好，器具合格，起吊点可靠。

2、严格执行敲帮问顶制度。

2 碰伤

挤伤 重大 1、拆卸电机减速机。

2、拆卸驱动部分。

3、拆卸储带仓部分。 1、班组长监督检查。

2、拆卸时操作要规范，戴防护手套。

3 碰伤

挤伤 中等 1、撤除皮带。

2、撤除纵梁H架、三连辊、直辊。 1、 班组长监督检查。

4 碰伤

挤伤 中等 1、拖出皮带机尾。

2、拆卸缓冲架。

3、拆卸机尾大架。 班组长监督检查。

拖件连接牢固可靠。人员站位得当，做好自主保安、互保联保。

5 碰伤

挤伤 中等 1、起吊部件装车。

2、封车。 班组长监督检查。

严禁超长、超宽、偏重。

封车牢固可靠。

（工作面出架）危险源告知牌

　　　　　　　　工艺流程：1安全确认→2支架供液→3降架→4出架

工序 存在风险 等级 操作规范程序 安全防控措施

1 1、顶帮掉矸伤人。 一般 1、 检查顶帮完好情况。

2、 顶帮安全无隐患方可作业。 1、严格执行好敲帮问顶制度。

2 1、高压管断裂伤人。 中等 1、清理检查管路。

2、连接管路，供液。

3、管牌插入到位，无单插腿。 1、班组长监督检查。

2、支架工加强责任心。

3 1、顶板掉矸伤人

2、误操作伤人。 中等 1、清理现场，人员撤出。

2、操作阀组降架。 专人指挥和监护。

专人操控支架。

降架前必须先将老空侧支护好。

4 1、挤伤。

2、崩柱伤人。

3、钢丝绳伤人。 重大 1、单体辅助出架。

2、稳车提架。

3、支护。 1、班组长监督检查。

2、单体辅助出架必须绑防倒绳并远方操作。

3、支护及时。

4、稳车提架时绳道内所有人员必须躲避。

（支架解体）危险源告知牌

　　　　　　　工艺流程：1安全确认→2准备工作→3解体→4装车

工序 存在风险 等级 操作规范程序 安全防控措施

1 1、顶帮掉矸伤人 一般 1、 检查顶帮安全情况。

2、 顶帮安全无隐患方可作业。 1、 严格执行好敲帮问顶制度。

2 碰伤

挤伤 中等 1、检查起吊器具是否完好。

2、检查人员站位。 班组长监督检查。

专人指挥和监护。起吊器具完好、固定牢固。

3 撞伤

挤伤

砸伤 重大 起吊支架将支架整体放置在平板车上。

起吊拔出销轴。

拆卸管路。

支架解体 1、班组长监督检查。

2、人员站位正确。

3、拔销轴前部件必须吊稳固。

4、管路拆卸正确，码放整齐。

4 1、碰伤 重大 1、支架解体。

2、各部件起吊装车。

3、封车。 1、班组长监督检查，封车是否牢靠。

2、严禁超长、超宽、偏重。

（采煤机安装）危险源辨别牌

　　　　　　　工艺流程：1安全确认→2安装底托架→3安装中间部分→4安装摇臂滚筒→5试运转

工序 存在风险 等级 操作规范程序 安全防控措施

1 顶帮掉矸伤人

砸伤

碰伤 一般 1、检查顶帮安全。

2、检查起吊点、起吊器具。

3、顶帮安全方可作业。 1、提前进行敲帮问顶。

2、检查好各联接部位。

2 碰伤

挤伤

砸伤 重大 1、安装外牵引。

2、安装底托架，安插销轴，紧固螺栓。 1、班组长监督检查。

2、检查起吊器具是否完好，固定是否牢固。

3、部件起吊平稳，重心垂直，对接正确。

4、人员站位得当，销子插入到位、挡销齐全。

3 碰伤

挤伤 中等 1、安装高压箱，电控箱。

2、安装内牵引及泵箱，紧固螺栓。 1、班组长监督检查。

2、检查起吊器具是否完好，固定是否牢固。

3、部件起吊平稳，重心垂直，对接正确。

4、人员站位得当，销子插入到位、挡销齐全。

4 碰伤

挤伤

砸伤 重大 1、安装左右摇臂。

2、安装采煤机滚筒。 1、班组长监督检查。

2、检查起吊器具是否完好，固定是否牢固。

3、部件起吊平稳，重心垂直，对接正确。

4、人员站位得当，销子插入到位、挡销齐全。

5 1、误启动伤人。 一般 1、撤人。2、人员撤到安全地点。3、送电试运转。 1、信号联系准确，做好自主保安。

（采煤机撤除）危险源告知牌

　　　　　　　工艺流程：1安全确认→2拆卸截割部分→3拆卸中间部分→4拆卸底托架

工序 存在风险 等级 操作规范程序 安全防控措施

1 煤壁、架间掉矸伤人

碰伤 一般 1、检查煤壁及支架间隙。

2、检查起吊点及起吊器具。

3、煤壁完好、支架间无矸石。 1、检查好顶底板、煤壁。

2 砸伤

碰伤

挤伤 重大 1、拆卸滚筒。

2、拆卸电缆及管路。

3、拆卸摇臂。 1、班组长监督检查。

2、检查起吊器具是否完好，固定是否牢固。

3、部件起吊平稳，重心垂直。

4、人员站位得当。

3 碰伤

挤伤

砸伤 中等 1、拆卸高压箱。

2、拆卸电控箱。

3、拆卸内牵引及泵箱。 1、班组长监督检查。

2、检查起吊器具是否完好，固定是否牢固。

3、部件起吊平稳，重心垂直。

4、人员站位得当

4 碰伤

挤伤

砸伤 中等 1、拆卸外牵引。

2、拆卸底托架。 1、班组长监督检查。

2、检查起吊器具是否完好，固定是否牢固。

3、部件起吊平稳，重心垂直。

4、人员站位得当。

（电器设备撤除）危险源告知牌

　　　　　　　　工艺流程：1安全确认→2电气设备撤除→3机械设备撤除→4设备装运

工序 存在风险 等级 操作规范程序 防控措施

1 1、顶帮伤人 一般 1、 检查顶帮完好方可作业。 1、严格执行好敲帮问顶制度。

2 扎伤

碰伤

触电伤人 中等 1、撤除接地装置。

2、检查瓦斯浓度

3、停电、验电、放电，撤除开关。 1、安排专人监护。

2、检测气体浓度，在0、5％以下时方可进行施工。。

3、加强设备保护。

4、搬运设备轻拿轻放。

3 挤伤

碰伤 中等 1、撤除固定点柱。

2、起吊设备。

3、撤除时二人操作，一人监护。

4、起吊点选择合理。 1、班组长现场监督。

2、起吊前预警、试起吊。

4 碰伤

撞伤 重大 1、设备起吊时人员站位正确。

2、大件装车位置正确，重心适中。

3、封车牢固可靠。 1、班组长监督检查。

2、严禁超长、超宽、偏重。

3、检查用好安全设施。

（磨钻头）危险源告知牌

　　　　　　　工艺流程：1安全确认→2送电磨钻头→3断电

工序 存在风险 等级 操作规范程序 安全防控措施

1 1、碰伤 一般 检查砂轮是否完好。

检查砂轮轴是否安装牢固可靠。

检查砂轮与护罩之间有无杂物。 1、发现砂轮有裂缝严禁使用。

2、发现砂轮于护罩之间有杂物必须取出。

2 崩伤

卷入伤害 中等 1、送电后要先空转1-2分钟。

2、磨削物件时要站在砂轮的侧面。

3、磨削物件时不准戴手套，佩戴防护镜。

4、砂轮不准沾水。 使用前必须先空转观察，看其是否平衡，防护罩是否可靠，砂轮是否有水。

使用时不能正对砂轮。要站在砂轮的侧面磨削。

磨削时必须佩戴防护镜，严禁戴手套。

3 1、触电伤害 一般 1、规范操作，关闭电源 1、规范操作，关闭电源

（刮板输送机司机）危险源识别牌

工艺流程：1安全确认→2试运转→3正常运转→4停机

工序 存在风险 等级 操作规范程序 安全防控措施

1 1. 顶板掉矸伤人。

2. 误启动伤人。 重大 1. 顶板、支架完好方可进行作业。

2. 停电闭锁

3.开关、信号、各种保护完好，灵敏可靠。 1. 严格执行好敲帮问顶制度。

2．严格执行停送电制度。

3. 严格执行好手指口述。

2 1. 试机挤伤人员。 中等 1. 开机信号清晰，确认所有人员离开机道。

2. 点动开机两次，观察机器各部位运转正常，无飘链，出槽现象。 1. 班组长监督检查。

2. 严格执行好手指口述。

3 1. 断链、飘链伤人。

2. 物料伤人。

3. 人员进入运行中的刮板输送机。 重大 1. 坚守岗位，目视刮板输送机，精心操作。

2. 煤流中有锚杆等杂物时，必须立即停机处理。

3.人员不准进入运行中的刮板输送机。 1. 班组长监督检查。

2. 必须将个人防护用品佩戴齐全。

3.杜绝野蛮操作、违章作业，做好自主保安和互保联保。

4 1. 误启动伤人。 中等 1.停止割煤后，拉净煤矸。

2.停电闭锁并发出停机信号。 1. 班组长监督检查。

2. 严格执行好手指口述。

（刮板输送机检修工）危险源识别牌

工艺流程：1安全确认→2正常检修→3试运转

工序 存在风险 等级 操作规范程序 安全防控措施

1 1.顶板掉矸、煤壁片帮伤人。 一般 1.顶板、煤壁完好方可进行作业。 1. 严格执行好敲帮问顶制度。

2 挤手。

断链伤人。 重大 1. 刮板运输机停电闭锁。

2.松紧链条、更换刮板操作规范。 1．严格执行停送电制度。

2.必须一人监护、一人工作，互保联保。

2.杜绝野蛮操作、违章作业。

3 1.试运转伤人。 中等 1. 发出开机信号，确认机道内无人后，方可点动试运转。

2. 设备运转正常，无异常。 1. 班组长认真监督检查。

2. 必须一人监护、一人操作，互保联保。

（胶带输送机检修工）危险源识别牌

工艺流程：1安全确认→2停电闭锁→3胶带输送机检修→4试运转

工序 存在风险 等级 操作规范程序 安全防控措施

1 1.顶帮掉矸伤人。 一般 1.顶板、巷帮完好方可作业。 1. 严格执行好敲帮问顶制度。

2 1. 胶带输送机误启动伤人。 中等 1.胶带输送机停电闭锁。 1. 严格执行停送电制度。

3 1.摔伤、挤伤。 中等 1. 底板清理干净，材料分类码放整齐。

2. 更换设备时起吊点要牢固，人员站在顶板完好、支架完整以及受力上方侧。 1. 班组长认真监督检查。

2. 一人监护一人工作，做好互保联保。

4 1. 胶带输送机误启动伤人。 中等 1. 确认胶带输送机上没有人员作业，发出开机信号。

2. 点动开机确定正、反转，然后开机试运转。 1. 班组长认真监督检查。

2. 执行好手指口述，安全确认。

（胶带输送机巡检工）危险源识别牌

工艺流程：1安全确认→2胶带输送机巡检

工序 存在风险 等级 操作规范程序 安全防控措施

1 顶帮掉矸伤人。 一般 1.顶板、巷帮完好方可作业。 1. 严格执行好敲帮问顶制度。

2 1. 挤伤。

2. 砸伤。

3. 胶带输送机误启动伤人。 中等 停电闭锁后，两人协同作业更换托辊。

利用专用工具进行皮带调偏、吊挂绳更换。

停机后，清理滚落煤矸。 1.更换坏件时专人看护信号。

2. 做好自主保安和互保联保。

3. 严禁带电作业，执行好停送电制度。

（溜头端头工）危险源识别牌

工艺流程：1安全确认→2端头回棚→3推转载机→4拉移端头小架→5拉移过渡架

工序 存在风险 等级 操作规范程序 安全防控措施

1 1.顶帮掉矸伤人。

2.高压胶管伤人。 一般 1.顶板、巷帮完好方可作业。

2.确认高压管完好，连接可靠。 1.执行好敲帮问顶制度。

2.认真检查管路及连接部位。

2 1.砸伤。

2.崩柱伤人。

3.顶板垮落伤人。 重大 1.使用专用工具进行卸液，防崩管外窜。

2.撤除单体，回收物料。 1.班组长认真监督检查。

2.一人监护一人工作，做到互保联保。

3.对回撤的单体要按规定存放并拴好防倒绳。

3 1.挤伤。 中等 1.联系电工停电闭锁，并发出推移转载机信号，通知人员撤离到推移盘5m外。

2.发出推转载机信号，推移转载机到位。 严格执行停送电制度。

一人监护一人操作。

班组长认真监督检查。

4 1.掉矸伤人。 中等 1.拉移小架到位，并升紧。

2. 支设抬棚。 1.移架时确认周围无人，少降快移。

2.一人监护一人操作。

3.杜绝野蛮操作、违章作业。

4.站位合理，确保自身安全。

5 顶板掉矸伤人。

崩链伤人。 重大 1.拉移过渡架到位，并升紧。

2. 推溜头。 1. 移架时确认周围无人，少降快移。

2.一人监护一人操作。

3.杜绝野蛮操作、违章作业。

4.站位合理，确保自身安全。

（溜尾端头工）危险源识别牌

工艺流程：1安全确认→2拉移端头支架组→3拉移过渡架

工序 存在风险 等级 操作规范程序 安全防控措施

1 1.顶帮掉矸伤人。

2.高压胶管伤人。 一般 1.顶帮完好方可作业。

2.确认高压管完好，连接可靠。 1.执行好敲帮问顶制度。

2.认真检查管路及连接部位。

2 1.掉矸伤人。 中等 1.推移锚固支架和支护支架到位，并升紧。

2.拉移端头架。

3.按标准吊挂电缆。 1. 班组长认真监督检查。

2. 移架时确认周围无人，少降快移

3. 一人监护、一人操作。

4. 站位合理，确保自身安全。

3 顶板掉矸伤人。

2. 崩链伤人。 重大 1.拉移过渡架到位，并升紧。

2. 推溜尾。 1. 班组长认真监督检查。

2. 移架时确认周围无人，少降快移

3. 一人监护、一人操作。

4. 站位合理，确保自身安全。

（泵站司机）危险源识别牌

工艺流程：1安全确认→2检查设备→3试开泵→4正常运行→5停泵

工序 存在风险 等级 操作规范程序 安全防控措施

1 1. 顶帮掉矸伤人。

2. 高压管伤人。 中等 1.顶帮完好，方可作业。

2.检查高压管接头、U型牌齐全完好。

3.检查乳化泵箱内液位适当，乳化液浓度为3%～5%。 1. 严格执行好敲帮问顶制度。

2.认真检查管路及连接部位。

3.做好自主保安和互保联保。

2 1. 转动部件碰伤。 中等 1. 发出开泵信号。

2. 确认设备运转正常，运转方向为正向。 1. 严格执行信号回复安全确认制。

2.严格按照规范程序操作。

3 1. 高压胶管爆管伤人。

2. 高压胶管接头开牌伤人。 中等 1. 确认供液压力不低于30MPa，并正常供、回液。

2. 检查油位 ，确保油位正常。 1. 严格按照规范程序操作。

2. 严格执行信号回复安全确认制。

4 1. 误启动伤人。 中等 1. 联系停泵，停电闭锁，挂停电牌。

2. 清理设备卫生。 1.严格执行信号回复安全确认制。

2.执行好手指口述。

（大块破除工）危险源识别牌

工艺流程：1安全确认→2停电闭锁设备→3大块破除→4联系开机

工序 存在风险 等级 操作规范程序 安全防控措施

1 1.顶、帮掉矸伤人。 一般 1. 顶帮完好方可作业。 1. 严格执行好敲帮问顶制度。

2 1.刮板输送机误启动伤人。

2.风管伤人 中等 1. 刮板输送机停电闭锁。

2. 风管完好，连接可靠。

3. 佩带防护用具。 1. 严格执行停送电制度。

2.人员进入机道前，做好煤壁防护工作。

3. 严格执行信号回复安全确认制。

3 1.砸脚。

2.挤手。

3.摔伤。 中等 1. 风镐、大锤破除大块。 1.有专人负责监护。

2.做好自主保安和互保联保。

3.站位合理，严禁其他无关人员站在附近。

4 1.刮板输送机误启动伤人。 中等 1. 确认机道无人后发出开机信号，开机。 1. 严格执行停送电制度。

2. 班组长认真监督检查。

（工作面卫生工）危险源识别牌

工艺流程：1安全确认→2清理卫生

工序 存在风险 等级 操作规范程序 安全防控措施

1 1. 顶板掉矸、煤壁片帮伤人。 一般 1．顶板、煤壁完好方可进行作业。 1．严格执行好敲帮问顶制度。

2 1． 割煤过程中甩矸伤人。

2. 顶板掉矸伤人。 中等 1. 卫生工清煤过程中，要时刻注意支架、刮板输送机及采煤机的运行情况，采煤机运行至前方10米或者拉架、推溜时，严禁清理浮煤。

2.卫生工必须及时清理架前大块煤矸，保证支架顺利移动，架间通道清洁、无浮矸。 1．班组长监督检查。

2. 加强信号联系和互保联保。

3. 严禁靠近运转设备转动部位进行清煤。

（梭车司机）危险源识别牌

工艺流程：1安全确认→2设备检查→3正常行车→4停车

工序 存在风险 等级 操作规范程序 安全防控措施

1 1.顶、帮掉矸伤人。 一般 1. 顶板、巷帮完好可进行作业。 1. 严格执行好敲帮问顶制度。

2 1.设备事故。 一般 1. 检查各工作闸、液压站、涨紧装置，确保安全可靠。

2. 检查信号，清晰可靠。

3. 检查轨道，确认无影响车辆运行的杂物。 1．严格执行手指口述

2．信号灵敏可靠。

3. 制动闸等控制手把灵活可靠

3 断绳伤人。

掉道伤人。

跑车伤人。 中等 1.接收并回复信号。

2.开车。

3.掌握速度。 1. 接收并回复的信号要清晰、正确。

2.绞车声音异常，立即停车。

3.控制梭车运行速度，发现情况能及时停车。

4 1.碰伤。

2.撞伤。 中等 1.接近停车位置时，要慢速行驶。

2.听到停车信号后，立即停车。 1.确认车辆停稳，掩牢矿车。

2.信号回复要清晰、正确。

（转载机司机）危险源识别牌

　　　　工艺流程：1安全确认→2检查设备→3正常运行→4停机

工序 存在风险 等级 操作规范程序 安全防控措施

1 1.掉矸伤人。

2.倒柱、崩柱伤人。

3.π钢断裂伤人。 重大 1.顶板安全方可作业。

2.检查单体防崩防倒安全。

3.确认π钢绑管防护，抬棚施打规范。 1.执行好敲帮问顶制度

2.加强失脚、卸液柱的更改、防护。

3．防崩管绑扎规范、牢固。

2 1.误启动伤人。

2.机尾大架移动伤人。 中等 1.皮带、转载机开关停电闭锁。

2.确认机尾大架压柱合格，支设有力。 1.严格执行停送电制度。

2.压柱支设有力，绑好防护绳。

3 1.杂物伤人。

2.信号不清启动伤人。 一般 1.确认转载机内无长料、杂物。

2.发出开机信号。

3.正常开机。 1. 班组长监督检查。

2. 执行好手指口述。

3.杜绝野蛮操作、违章作业，做好自主保安和互保联保。

4 1.误启动伤人。 中等 1. 拉净转载机上煤矸。

2. 发出停机信号并停电闭锁。 1.班长巡检，确认转载机拉净煤矸。

2.执行好手指口述。

3.执行好停送电制度。

（破碎机司机）危险源识别牌

　　　　　　　工艺流程：1安全确认→2检查设备→3破碎机正常运行→4停机

工序 存在风险 等级 操作规范程序 安全防控措施

1 1.掉矸伤人。

2.倒柱、崩柱伤人。

3.π钢断裂伤人。 重大 1.顶板安全方可作业。

2.检查单体防崩防倒安全。

3.确认π钢绑管防护，抬棚施打规范。 1.执行好敲帮问顶制度。

2.加强失脚、卸液柱的更改、防护。

3防崩管绑扎规范、牢固。

2 1.误启动伤人。

2.碰伤。 中等 1.信号联系确认转载机、破碎机已停电闭锁。

2.检查设备，确保各部位正常。 1.严格执行停送电制度。

2.加强自主保安。

3 1.人员掉入转载机。 中等 1.发出开机信号。

2.正常开机。 1. 班组长监督检查。

2. 执行好手指口述。

3.杜绝野蛮操作、违章作业，做好自主保安和互保联保。

4 1.误启动伤人。 中等 1.发出停机信号并停电闭锁。 1.执行好手指口述。

2.执行好停送电制度。

（破碎机、转载机维修工）危险源识别牌

工艺流程：1安全确认→2破碎机、转载机检修→3试运转

工序 存在风险 等级 操作规范程序 安全防控措施

1 1.顶帮掉矸伤人。

2.倒柱、崩柱、π钢断裂伤人。 重大 1.顶帮安全方可作业。

2.确认单体π钢支护完好，防护到位。 1.执行好敲帮问顶制度。

2.防崩管绑扎规范、牢固。

2 1.碰伤、挤伤、摔伤、烫伤。 中等 1.停电闭锁，挂好停电牌。

2.检修设备。 1.严格执行停送电制度。

2.工长监督检查。

3.严格执行设备检修岗位操作规范，加强自主保安和互保联保。

3 1.设备运转伤人。 中等 1.发出信号，人员撤离。

2.信号联系送电、试开机。 1.工长监督检查。

2.信号联系清晰，人员躲避到位。

（液压支架维修工）危险源识别牌

　　　　　　工艺流程：1安全确认→2支架检修→3调试

工序 存在风险 等级 操作规范程序 安全防控措施

1 1.架间掉矸伤害。

2.煤壁片帮伤害。 一般 1.确认架间无浮煤悬矸。

2.煤壁防护到位。 1.严格执行敲帮问顶。

2.加强煤壁防护。

2 1.溜子误开启伤人。

2.摔伤、碰伤、挤伤。

3.高压管崩伤。 中等 1.前后溜子停电闭锁。

2.站位得当。

3．检修支架，更换坏件，确保支架液压管路、元件可靠，各部位千斤顶正常工作。 1.严格执行好停送电制度。

2．加强自主保安和互保联保。

3.维修人员保证2人以上，并有专人负责监护。

3 1.鼔管伤人。

2.千斤顶挤伤。

3.顶板落矸伤人。 中等 1.开泵供液。

2.人员站位得当。

3.操作各个片阀，调试支架状态。 1. 点动开泵，防止鼔管。

2. 加强自主保安和互保联保。

3.一人操作，调试支架，一人负责监护。

（采煤机司机）危险源识别牌

　　　　　　　　工艺流程：1安全确认→2检查设备→3开机割煤→4停机

工序 存在风险 等级 操作规范程序 安全防控措施

1 1.掉矸、片帮伤人。 一般 1．确认架间无浮煤悬矸，煤壁防护到位。 1.严格执行敲帮问顶。

2 1. 采煤机误开启伤人。

2. 煤矸崩出伤人。 中等 1. 采煤机、溜子停电闭锁，摘除滚筒离合器。

2. 检查各操作各操作部件、管路、油位，确保管路完好，油位不低于油位观察窗，不高于齿轮高度的2/3。 1.严格执行停送电制度。

2.主副司机一人检查，一人监护。

3.确认采煤机滚筒周围无人作业。

3 1.掉矸、片帮伤人。

2.煤矸杂物崩出伤人。

 中等 1.联系变电列车电工闭合采煤机电源。

2.发出开机信号，打开冷却水、挂离合、开机、解除闭锁，牵引割煤。 1.严格执行好停送电制度。

2.信号联系清晰，人员躲避到位。

4 1.采煤机误启动伤人。 重大 1.停机并联系变电列车电工切断采煤机电源。

2.摘除离合，停电闭锁。 1.严格执行好停送电制度。

2.主副司机互相监督。

（采煤机维修工）危险源识别牌

　　　　　　　　工艺流程：1安全确认→2机组检修→3试运转

工序 存在风险 等级 操作规范程序 安全防控措施

1 1. 掉矸、片帮伤人。 一般 1．确认架间无浮煤悬矸，煤壁防护到位。 1.一人检查，一人监护。

2 1.砸伤。

2.碰伤。 重大 1. 采煤机、溜子停电闭锁，摘除滚筒离合器。

2. 检查各操作各操作部件、管路、油位，确保管路完好，油位不低于油位观察窗，不高于齿轮高度的2/3。 1.工长监督检查。

2.加强自主保安和互保联保。

3 1.误启动伤人。 重大 1.联系变电列车电工闭合采煤机电源。

2.发出开机信号，打开冷却水、挂离合、开机、解除闭锁，牵引割煤。 1. 信号联系清晰，人员躲避到位。

2.工长监督检查。

（放煤工）危险源识别牌

　　　　　　　　工艺流程：1安全确认→2放煤准备→3操作尾梁、放煤→4停止放煤

工序 存在风险 等级 操作规范程序 安全防控措施

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