补炼塔煤矿综采泵站操作规程
一、 般规定：
1、非泵站司机、没有经过培训和无合格证者不得操作泵站;
2、泵站、泵箱的盖板必须紧好，不得随意打开，以防污物等进入泵体、泵箱;
3、泵站司机要按规定压力送液不得任意调压;
4、各部件的螺栓要紧好，保证牢固可靠;
5、任何情况下不得关闭泵站的回液管路;
6、齿轮箱、曲柄箱油位必须符合规定范围;
7、检查各泵的管路系统和附件有无损坏，必要时更换;
8、过滤器要保持清洁，并经常检查清洗;
9、必须保证低油位、低液位、温度开关、油压开关完好，并经常检查油位、水位是否符合要求;
10、必须保证温度控制器的完好，以防止温度过高而损坏设备，同时必须保证混合器完好，且要经常检查乳化液配比是否符合要求，严禁用清水代替乳化液;
11、保证警铃的完好，一但系统内有不安全状态时能及时报警;
12、在泵开始投入运行时，润滑油必须按以下规定时间全部更换：
(1)在开始运行50小时;
(2)在开始运行500小时后;
(3)在开始运行1500小时;
13、在更换润滑油时，必须彻底清洗磁性放油塞组件，并检查粘接垫圈是否损坏，如果损坏必须更换;
14、在进行泵的一切操作检查时，必须切断电源;
二、泵站的操作程序：
1、 用手盘动运转部，观察运转是否灵活可靠，有无卡堵现象，并排除;
2、 打开控制装置127V电源开关，送上127V电源观察故障灯光显示，用复位按钮复位，如不能复位，应检查并排除故障;
3、 打开所有截止阀门，合上隔离开关控制手把，并打开泵体排液腔的放气螺栓堵;
4、 操作安装在泵电机下面的起动/停止按钮，泵起动20S后，如果润滑油压力达不到正常工作压力，那么润滑油压力开关将发出一个故障信号给监测继电器，使泵停止工作;
5、 操作人员按厂商提供的4个数字代码完整地由键盘键入各个代码，才允许进入程序;
6、 待电动机起动、泵体排完空气之后，必须拧紧放气螺丝堵;
7、 电动机起动一会后使得油散布到整个系统，参考油面测量尺度显示，检查油量，如果必要的话必须补充油液;
8、 如果泵在运行5S内不能输送压力液时，应停机检查站液压管路是否堵塞，并及时处理;
9、 新泵初始投入运行时，在开始30分钟内施加的负荷不能超过1/4满工作压力;
10、 泵站停止工作时，将相应的电源开关打在“OFF”位置，并将系统压力释放。
三、运行中的注意事项：
1、 监视供液压力表反指数是否符合规定，发现异常应停机处理;
2、 运转声响异常和振动大时要立即停泵检查，必须将电源开关打在停止位置;
3、 经常检查各种保护是否在正常工作，检查压力、油位、油温是否符合标准，检查微处理器的各种显示是否正常;
4、 泵站的卸载阀与安全阀的动作压力要调整适当，整定压力值不能太低，更不能同时动作，否则重新调整以保证泵的安全运转;
5、 调整压力时任何地方不得用液;
6、 乳化液盖不能随意打开，严禁在箱内洗手;
7、 发现异常情况或故障时，应立即停车检查，在未查明原因和排除故障前严禁再次开车;
8、 当过滤器损坏、堵塞或元件损坏时，应立即停泵检查并处理，严禁带病运转;
9、 注意工作面停泵信号，停泵动作迅速，直接停止电动机并切断电源，停泵期间司机不准脱离岗位;
10、 工作面发出停泵信号后，必须得到工作面工作人员的开泵命令后方可二次开泵，不论是本机故障停，还是工作面信号停泵都必须向工作面发出二次开泵信号后才能开泵。
四、检修时的操作：
1、 泵站检修必须停泵切断电源，并进行可靠闭锁;
2、 供液系统检修必须用正确方法将系统余压完全释放后方可进行;
3、 泵站系统各种压力控制元件，如安全阀、液压机械卸荷阀等不准在井下拆检;
4、 部件检修更换，注油、配液应采取有效的防尘措施，保持设备注油后清洁;
5、 在安装关键螺栓时(如吸排液阀压盖螺栓、小阀体与泵体的联接螺栓、齿轮箱与泵体的联接螺栓)应有足够的力矩，最好是在满载一段时间后再紧一次;
6、 柱塞密封损坏时，最好用装配好的缸体组件整体更换，因为在井下环境不好，散件更不能保证装配质量，在装缸套密封时，腔内应层层抹上黄油，以利于润滑;
7、 紧链杆螺栓时，应使用力矩扳手，力矩为100—150牛米，且用钢丝保险;
8、 及时清理乳化液箱内悬浮物及积垢。
五、 关于开停泵的规定：
1、 开泵之前要通过放大器向工作面检修人员喊清楚，并得到许可后才能开泵。
2、 开泵2秒后要第二次停泵，以防高压液伤害工作面不明情况的工作人员。
3、 待10秒后可第二次开泵。
4、 检修支架液压系统时，必须通知控制台不得开泵并关闭被检修支架的截止阀。
5、 如其它工作人员需要开泵时，必须得到要求不准开泵检修人员的许可才能开泵。
