煤矿主斜井（430米往下延深段）作业规程
一、主斜井（430米往下延深段）作业规程编制依据
（一）、《煤矿安全规程》
（二）、《新疆小煤矿基本安全生产条件》
（三）、地形、地质、井上、下对照图
（四）、采掘工程平面图
（五）、通风系统图及井下避灾路线图
（六）、煤矿井田地质报告
（七）、煤矿井田水文报告
（八）、矿井开采设计方案
（九）、各种操作规程、工种岗位责任制
（十）、安全管理制度
二、延深作业规程
工作面概况
吉新煤矿原主斜井为箕斗提升，其斜井沿煤层布置，斜井上部坡度为37-40度，下部为17-20度，扩建后的矿井采用皮带运输，根据设计，新主斜井井口后移将原老井筒斜井37-40度坡度段甩掉，新掘主斜井200米段为19度，并与下部原井筒17-20度段斜井贯通。现在下部扩帮、挑顶230米已完成，为长远着想，为了以后矿井的发展，430米往下继续延深，以满足以后矿井建设需求。
430米往下延深段，根据设计要求，井筒方位角与原井筒新掘井筒方位角67º28′25〞一致。坡度为18度，变坡点以933水平煤仓底版为准。往下延深段巷道断面变小，延深长度为150米，掘进断面为半圆拱形，S掘=8m2，掘进巷道采用锚喷支护。
(二)、地质及水文情况
430米往下延深段基本上为全岩石。瓦斯二氧化碳涌出量经哈煤集团通风实验室2004年鉴定为：矿井瓦斯最大绝对涌出量为0.54m3/min，，二氧化碳最大绝对涌出量为0.72m3/min，矿井瓦斯最大相对涌出量为3.29m3/t，二氧化碳最大相对涌出量为4.39 m3/t，属低瓦斯矿井，煤层有自燃倾向性，发火期为3—6个月，煤尘具有爆炸性。
由于水文地质资料不全，在开采过程中，积累水文地质资料欠缺，因此在掘进过程中，必须先探后掘。在掘进过程中应注意工作面水文变化，发现问题及时处理和报告。
三、巷道形状及支护形式
1、巷道形状：掘进断面为半圆拱形。
2、断面尺寸： S掘=8m2。巷道净宽3.00米，巷道净宽2.70米。
3、支护形式：锚喷支护。
4、材料规格：锚杆规格为18x1800mm树脂锚杆。锚固剂规格为Ø23x350
5、喷浆注意事项：
喷浆时在井下设置料场及喷浆站，通过输料管输至工作面，喷浆时采用D2-5型喷浆机一台输料管采用直径76毫米焊管，喷时厚度为120毫米拌料配合比水泥：砂：石子为1：2：2.8(重量比)水泥采用DO32.5Q普通硅酸盐水泥，砂子为中粗砂石子粒径为5毫米，水灰比控制在0.45，速凝剂掺量为水泥用量的3-5%，喷浆时开机必须先开水后开风，再送电，最后上料。停机时要先停料，后停电，再关风，最后停水。每天必须首先对当天的祼岩进行封闭初喷，一般初喷厚度不小于30-50毫米保证工作面锚杆不失效，喷浆手喷浆时，喷头出口距喷浆面距离控制在1-1.5米之内，以减少回弹，喷头以螺旋式轨迹转动，拌合料要随拌随用，砼料在地面料场由人工拌合，下至井下喷浆机处，砼料存放时间不超过24小时(不掺速凝剂)，拌合料喷浆完后，要清理干净喷浆机周围。
支护断面图
四、爆破说明
1）、炮眼布置图
四、掘进施工工艺：钻眼爆破法配合人工装车。矿车装煤为1.5立方。
1、炮眼布置
采用楔形掏槽，眼深1.2米，辅助眼、周边眼爆破成巷，深度1米。
2、打眼：采用ZY24型气腿式凿岩机，按跑眼布置图要求布眼，打眼前必须人工延长中腰线，以符合炮眼布置要求，先打掏槽眼，其次辅助眼，再而周边眼。
3、装药放炮：装药放炮工按作业规程规定爆破参数进行装药检查，放炮时先放掏槽眼，其次辅助眼，再而周边眼，巷道成形规整，不得出现超挖欠挖现象。
五、掘进作业工作面所需风量计算：
1、按二氧化碳涌出量计算：
Q=100×Q绝×KCO2
=100×0.72×1.5
=108m3/min
=1.8 m3/s
式中：Q—掘进工作面需风量
Q绝—掘进工作面二氧化碳绝对涌出量0.72m3/min
KCH4—掘进工作面中沼气涌出不均衡系数取1.5
2、按人数计算：
Q=4N
=4×6
=24 m3/min
=0.4m3/s
式中：Q—掘进工作面需风量
N—掘进工作面同时工作最多人数取6人。
3、按掘进工作面一次爆破使用的最大炸药量计算：
Q掘=25A
=25×2.7
=67.5 m3/min
=1.1 m3/s
25—每分钟kg炸药消耗的新鲜风量m3/s;
2.7—工作面一次爆破的最大炸药用量kg;
4、按温度计算
Q=60XV系XS系
=60X0.3X8
=144 m3/min
=2.4 m3/s因工作面最高温度为17度，故适宜风速V系取0.3m/s
S系掘进工作面平均断面积8 m3
5、按局部通风机实际吸风量计算
井下掘进工作面的掘进距离长，选一台YBT-5.5*2型局扇做掘进工作面局部供风，实际吸风量取3m3/s，Q掘=180 m3/min
6、按风速进行验算
掘进工作面计算结果选最大值即
Q掘=180 m3/min=3 m3/s
按最低风速验算
Q煤≥15×S掘
≥15×8
≥120 m3/min=2 m3/s
式中S掘进工作面平均断面积8m3
按最高风速验算工作面最大风量为
Q煤≤240×S掘
Q=240×8=1920 m3/min=32 m3/s
按照计算符合要求
即：32 m3/s>3 m3/s>2 m3/s
故风机选用YBT-5.5*2局扇满足掘进风量要求。
风机安装地点及通风系统图(附后)。
六、排水、防尘、运输及供电系统
1、排水：工作面—车场水仓—地面
2、防尘：地面供水管路—主斜井—工作面
3、运输：
延深段提升运输采用1.5m3“U”型矿车，运输线路在现有铺好的永久道至933水平往下铺一趟临时轨道延深至掘进工作面。
4、供电路线：地面—主斜井—延深工作面。
七、凿岩方法及组织：
⑴、施工执行三八制每班 4个人，瓦检工1人，队长1人。
⑵、采用全断面一次打眼分次装药爆破的组织形式。
⑶、工作面采用ZY24型气腿式凿岩机，使用1.0米螺旋钻杆，煤钻头直径42mm。
十、安全措施
1、一通三防
⑴、要保证工作面有新鲜风流，不得随意停开局扇在恢复通风前必须先检查瓦斯浓度，在局部通风机及其开关的进风流中瓦斯浓度在0.5%以下方可启动风机，风机开启后先由瓦检工逐段检查瓦斯和二氧化碳浓度在1%以下时，工作人员方可进入。
⑵、临时停工的工作面严禁停风，因停电等原因停风后应立即打栅栏设警标“禁止入内”，待处理后方可作业，严禁违章作业，违章指挥。
⑶、正确调节风量风速禁止无风或微风作业；
⑷、建立严格的瓦斯检查制度，每班对本矿井下的进风巷.回风巷.机电硐室.采掘工作面的检查次数不得少于三次，并认真填写瓦斯日报表，对局部超限的瓦斯应立即处理。
⑸、放炮工和瓦检工要严格遵守规程执行“一炮三检”制度即装药前、放炮前、放炮后，检查瓦斯和二氧化碳浓度，掘进工作面风流中，瓦斯浓度达到1%或二氧化碳超过1.5%时，必须停止工作撤出人员采取措施进行处理。
⑹、不得擅自变更风筒、风墙等通风设施的位置和通风系统的方向，风筒必须连接紧密，出现漏风及时处理，风筒破损及时补上。
⑺、必须每天检查密闭墙外的空气温度、瓦斯、氧气.二氧化碳.一氧化碳浓度以及密闭墙墙体。发现密闭不严或有其他缺陷或火区密闭有异常变化时，必须采取措施及时处理。
⑻、起动局扇时，如发现有敲击声，叶轮与机壳同壁相磨擦或振动或以及其它毛病时，应立即停止运转，进行调整。
⑼、掘进工作面必须坚持有疑必探，先探后掘的工作方针。
（10）洒水管路必须跟到掘进工作面爆破时进行喷雾洒水。（11）、严禁工人带烟火入井，严把入井检身制度。
（12）、防止外因火灾、电缆、电器设备，杜绝失爆和明接头。
（13）、对供电线路经常检查，对短路、漏电的隐患及时发现及处理。
2、放炮管理：
⑴、严格按操作规程办事，不违章作业，同时制止别人违章作业。
⑵、严格按炸药、雷管发放制度办事，当天用不完的炸药、雷管要及时交回库房，不准个人保管或乱放、乱扔。
⑶、保证规格质量，一定按炮眼布置要求打眼，按装药要求装药。
（4）直线躲炮距离75米，拐弯50米。
（5）、放炮必须做到：
1）放炮地点20米以内的瓦斯浓度达到1%时不准放炮。
2）在放炮地点20米以内，有未清除的煤沫车辆或其他阻塞巷道断面三分之一以上时不准放炮。
3）炮眼内发现出水异状，温度忽高忽低有显著瓦斯涌出，煤层松软，透老空区的可能时不准放炮。
4）煤尘大的地点附近20米内不洒水不准放炮。
5）炮眼不充填炮泥时不准放炮。
6）连线不经复查不准放炮。
7）人员不到安全地点不准放炮。
8）不发出放炮信号不准放炮。
（6）、放炮时必须进行分组装药，分组起爆，放炮同必须由专人担任装药连线，通电必须由一人担任，禁止两人作业。严禁使用非矿用安全炸药及雷管，必须采用反向爆破方法放炮，严禁正向爆破。
（7）井下放炮必须使用放炮器，装药边线与放炮工作必须由一人担任装药的炮眼必须当班放完，放炮器的钥匙放炮员必须随身携带，不得转交他人，不到放炮通电时，不得将把手或钥匙插入放炮器内，放炮后，必须立即将钥匙拔出，搞掉母线，并扭结短路。
（8）、瞎炮的处理必须当班完成，必须遵守处理瞎炮规定，瞎炮未处理完毕，禁止进行其它工作。
（9）、放炮员必须把炸药雷管分别放在专用的炸药箱内并加锁。
3顶板管理
①、锚杆要紧根工作面，严禁空顶作业，锚杆的锚入方向应与岩层面或主要裂隙面成较大角度相交或正交，层面分裂隙面不明显时，锚杆应垂直于巷道内边锚入；
②、锚杆每米10根。最大空顶距为1.2米
③、打锚杆前，必须首先敲帮部顶将活矸处理掉，在确保安全的条件下，方可作业；
④、遇有破碎地段可用工字钢结合锚喷支护；
⑤、必须经常检查原有支护的稳定性，发现问题及时处理；
⑥、掘进工作面必须有敲帮问顶工具；
4、电器设备管理
①、所有入井电器设备必须有煤安标志；
②、煤电钻综保，检漏继电器要定期检查，以确保正常使用；
③、电线电缆不得有明接头、羊尾巴、鸡爪子；
④、电器设备必须挂牌专人管理；
⑤、所有电器设备接线盒必须由可靠的接地；
⑥、煤电钻不得硬托、硬拉以防失爆；
⑦、井下所有电器设备螺丝、垫片必须齐全，接线口外必须有橡胶密封圈和档片，不得发现失爆现象；
⑧、电线、电缆悬挂整齐，不得发现拖地浸水现象；
5、运输管理
（1）、运输过程中要控制车速，延深工作面必须设置挡车器。
（2）、工作面装渣人员必须注意斜井上、下车，当矿车停稳后，方可工作。
（3）、用绞车提升时，必须先检查绞车各部件，做到灵敏可靠。
（4）、开绞车时必须听清信号，再提升或下放。
（5）、绞车司机严禁不带电放车，放飞车。
（6）、挂钩工要每钩都要详细检查插销、钩头、三环链，必须使用标准插销及保险绳。
（7）做到行车不行人，行人不行车。
（8）严禁扒、蹬、跳车等违章事件发生。
6、探放水；掘进必须执行先探后掘，预防水灾的发生。
⑴、由于延深巷道为下山，所以巷道内必须备有排水管路及排水泵。
⑵、在排水过程中，抽干水以后及时关泵，防止吸空烧泵。
⑶、工作面出现淋水现象，据资料查出上部无采空区；
必须施工3个探水孔，1号孔：沿地层走向，水平倾角为0度，孔深不小于30米，2号孔：与地层走向夹角为45度（向上），按工作面前进方向与水平面形成的视倾角为倾角，孔深不少于22.5米；3号孔：沿地层的倾角（向上），倾角为地层倾角，孔深不少于15米。
十一、避灾路线：
⑴、水灾：
工作面—主斜井—地面
⑵、火灾、瓦斯、顶板：
工作面—主斜井—地面
