6号煤层927水平东翼掘进作业规程
一、6号煤层+927水平东翼掘进工作面作业规程编制依据
(一)、《煤矿安全规程》
(二)、《新疆小煤矿基本安全生产条件》
(三)、地形、地质、井上、下对照图
(四)、采掘工程平面图
(五)、通风系统图及井下避灾路线图
(六)、煤矿井田地质报告
(七)、煤矿井田水文报告
(八)、矿井开采设计方案
(九)、各工种操作规程、工种岗位责任制
(十)、安全管理制度
二、掘进作业规程
（一）、工作面概况
工作面位于+927水平东翼煤层中，走向长度500m。掘进至井田边界。
掘进目的：具有进风、行人、运输、送料等作用，工作面范围内无老巷、老空。
工作面标高为927……+936，东翼为煤层实体，西翼为双安二号矿，上部5米以外为上水平采空区，下部为煤层实体，工作面范围内无老巷、老空。
（二）、地质及水文情况
1、地质构造：煤层属较稳定的薄—中厚煤层，煤层厚度平均5.5米，煤层倾角30。，没有夹层，煤的硬度f=2，密度1.30T/m3。顶板为泥岩，底板为粉砂岩。
2、水文情况：由于矿区内地面存在火烧带，可能含有烧变岩裂隙潜水，在采掘时应注意工作面水文变化，发现问题及时处理和报告。
3、瓦斯、煤尘爆炸的自燃发火情况
矿井相对瓦斯涌出量经州救护队鉴定为4.13 m3/t，绝对涌出量为0.344 m3/min，二氧化碳相对涌出量为2.35 m3/t，绝对涌出量为0.196 m3/min属低瓦斯矿井，自燃倾向性鉴定为不易自燃，煤尘爆炸鉴定为具有爆炸性，煤层、煤质结构相对松软，较易产生煤尘。
煤的自燃发火期为3—6个月。
4、煤岩层状图
1）、运输平巷S=4m2巷道方位110度，巷道坡度0.3%
支护断面图（1：50）
上风眼S=1.68m2巷道方位：沿煤层底板，方位角20度断面图（1：50）
回风巷S=2.88m2巷道方位：沿煤层底板方位角110度坡度≤0.3%
支护断面图（1：50）
四、凿岩及爆破说明
1）、炮眼布置图（平巷）
爆破说明书
七、掘进工作面所需风量计算，风机的选择及安装地点：
1、掘进工作面所需风量计算
⑴、按二氧化碳绝对涌出量：
Q掘=100CCO2K掘通
=100×0.196×1.5
=29.4m3/min
=0.49m3/s
式中：Q掘—掘进工作面二氧化碳绝对涌出量0.196 m3/min
K掘通—掘进工作面风量备用系数取1.5
⑵按人数计算
Q掘=4N
=4×6
=24 m3/min=0.4 m3/s
⑶、按局部通风机实际收入量计算
并下掘进工作面的掘进距离短，选一台YBT-5.5型局扇做掘进工作面局部供风，实际吸风量取2m3/s，Q掘=2m3/s。
⑷、按掘进工作面一次爆破使用的最大炸药量计算：
Q掘=25A=25×3.6=90 m3/min=1.5 m3/s
25—每分钟kg炸药消耗的新鲜风量m3/s；
3.6—工作面一次爆破的最大炸药用量kg;
掘进工作面计算结果选最大值即Q掘=2 m3/s。
⑸、按风速进行验算
Q煤≥15×S掘
≥15×4
≥60 m3/min
式中A掘进工作面平均断面积平巷4m3
Q煤≥15×S掘
≥15×1.68
≥43.2 m3/min
式中A掘工作面平均断面积，上山1.68 m3
Q煤≥15×S掘
按最高风速验算工作面最大风量为
Q=740×4=960 m3/min=16 m3/s
Q=240×2.88=691.2 m3/min=11.5 m3/s
Q=240×1.68=403=6.72 m3/s
按照计算符合要求
即：16 m3/s＞2 m3/s＞1 m3/s
即：11.5 m3/s＞2 m3/s＞1 m3/s
即：6.72 m3/s＞2 m3/s＞1 m3/s
⑵风机选用5.5KW局扇
⑶风机安装地点及通风系统图（附后）。
排水、防尘、运输及供电系统
1、排水：工作面—煤层运输平巷—主运输斜井—地面
2、防尘：地面供水管理—回风—煤层运输平巷
3、运输：工作面煤层运输平巷—主运输斜井—煤仓—地面熘煤槽子
4、供电路线：地面高压电—地面配电盘—井下机电硐室—检漏继电器—防爆开关—源保—工作面电钻—风机防爆开关—风机
八、技术安全组织措施
1、一通三防
⑴、要保证工作面有新鲜风流，不得随意停开局扇在恢复通风前必须先检查瓦斯浓度，在局部通风机及其开关的进风流中瓦斯浓度在0.5%以下方可启动风机，风机开启后先由瓦检工逐段检查瓦斯和二氧化碳浓度在1%以下时，工作人员方可进入。
⑵、临时停工的工作面严禁停风；
⑶、采掘工作面禁止串联通风，正确调节风量风速禁止无风或微风作业；
⑷、建立严格的瓦斯检查制度，每班对本矿井下的进风巷.回风巷.机电硐室.采掘工作面的检查次数不得少于三次，并认真填写瓦斯日报表，对局部超限的瓦斯应立即处理。
⑸、放炮工和瓦检工要严格遵守规程执行“一炮三检”制度即装药前、放炮前、放炮后，检查瓦斯和二氧化碳浓度，掘进工作面风流中，瓦斯浓度达到1%或二氧化碳超过1.5%时，必须停止工作撤出人员采取措施进行处理。
⑹、不得擅自变更风筒、风墙等通风设施的位置和通风系统的方向。
⑺、必须每天检查密闭墙外的空气温度、瓦斯、氧气.二氧化碳.一氧化碳浓度以及密闭墙墙体。发现密闭不严或有其他缺陷或火区密闭有异常变化时，必须采取措施及时处理。
⑻、起动局扇时，如发现有敲击声，叶轮与机壳同壁相磨擦或振动或以及其它毛病时，应立即停止运转，进行调整。
⑼、掘进工作面必须坚持有疑必探，先探后掘的工作方针。方向:沿煤层走向和煤层倾向各打一眼。探眼每班至少保持10米以上。
（10）洒水管路必须跟到掘进工作面爆破时进行喷雾洒水。（11）、严禁工人带烟火入井，严把入井检身制度。
（12）、防止外因火灾、电缆、电器设备，杜绝失爆和明接头。
（13）、对供电线路经常检查，对短路、漏电的隐患及时发现及处理。
2、放炮管理：
⑴、严格按操作规程办事，不违章作业，同时制止别人违章作业。
⑵、严格按炸药、雷管发放制度办事，当天用不完的炸药、雷管要及时交回库房，不准个人保管或乱放、乱扔。
⑶、保证规格质量，一定按炮眼布置要求打眼，按装药要求装药。
（4）直线躲炮距离75米，拐弯50米。
（5）、放炮必须做到：
1）放炮地点20米以内的瓦斯浓度达到1%时不准放炮。
2）在放炮地点20米以内，有未清除的煤沫车辆或其他阻塞巷道断面三分之一以上时不准放炮。
3）炮眼内发现出水异状，温度忽高忽低有显著瓦斯涌出，煤层松软，透老空区的可能时不准放炮。
4）煤尘大的地点附近20米内不洒水不准放炮。
5）炮眼不充填炮泥时不准放炮。
6）连线不经复查不准放炮。
7）人员不到安全地点不准放炮。
8）不发出放炮信号不准放炮。
3顶板管理
①、锚杆要紧根工作面，严禁空顶作业，锚杆的锚入方向应与岩层面或主要裂隙面成较大角度相交或正交，层面分裂隙面不明显时，锚杆应垂直于巷道内边锚入（回风巷、平巷）；
②、锚杆每米5根。最大空顶距为1.1米
③、打锚杆前，必须首先敲帮部顶将活矸处理掉，在确保安全的条件下，方可作业；
④、遇有破碎地段可用材棚或锚网支护；
⑤、必须经常检查原有支护的稳定性，发现问题及时处理；
⑥、掘进工作面必须有敲帮部项工具；
⑦、上山口必须有木棚支护。
4、电器设备管理
①、所有入井电器设备必须有煤安标志；
②、煤电钻综保，检漏继电器要定期检查，以确保正常使用；
③、电线电缆不得有明接头、羊尾巴、鸡爪子；
④、电器设备必须挂牌专人管理；
⑤、所有电器设备接线盒必须由可靠的接地；
⑥、煤电钻不得硬托、硬拉以防失爆；
⑦、井下所有电器设备螺丝、垫片必须齐全，接线口外必须有橡胶密封圈和档片，不得发现黑洞现象；
⑧、电线、电缆悬挂整齐，不得发现拖地浸水现象；
5、运输管理
①、运输过程中要控制车速，1次只准准1辆车，严禁在矿车两侧推车，同向推车的间距在轨道坡度小于或等于0.5%时，不得小于10m，坡度大于0.5%时，不得小于30m，巷道坡度大于0.7%时严禁人力推车，严禁放飞车；
②、推车时必须时刻注意前方，当前方发现有异常或打信号需要停车时，能立即停车；
③、井底放仓工做到行车不行人，行人不行车，并监督其他工人；
④、井底放仓工不得将大块煤放置在箕斗顶部，以防运输过程中，滑落伤人。
6．避灾路线：
1、火灾、瓦斯、煤尘爆炸、顶板事故时避灾路线
掘进工作面—+927水平运输巷—主斜井—地面
2、水灾撤退路线
工作面—上山眼—回风巷—总回风—地面—
运输平巷—主斜井—地面
九、巷道质量标准
1、平巷、回风巷坡度控制在0.3%以内；
2、平巷、回风巷支护必须按规定的锚距、锚深进行拉力强度试验，满足支护要求；
3、平巷应每隔40米在巷道顶板一侧设立躲避洞，规格：深×宽×高 700mm×1200mm×1800mm，用砖砌碹。
4、巷道壁应尽可能保证平整，无凹凸现象；
5、巷道长、宽、高应符合断面要求，不得随意缩减和扩大；
6、巷道沿走向方向应尽量平直，不得有较大的弯道和坡度以免影响矿车运输。
