煤矿860轨道上山人工底板施工作业规程

会 审 意 见

会审单位及人员签字

 

技术负责人：                           年  月  日

 

矿   长：                              年  月  日

 

安 生 部：                             年  月  日

 

机运部：                               年  月  日

 

公司机电副总工程师：                   年  月  日

 

生产指挥中心：　　　　　　　　　　　　　年  月  日

 

公司副总工程师：                       年  月  日

 

公司总工程师：                         年  月  日

 

公司生产副总经理：                     年  月  日

 

 

一、 工程概况

　　　  现因603进风巷施工时要从860轨道上山底部穿过，两条巷道最小间距0.5米（底板与顶板间距），为确保603进风巷经过860轨道上山底部时，860轨道上山原有支护不坍塌、漏风。特将860轨道上山的此段巷道用矿工钢与支架柱腿焊接后做成人工梁。在巷道底板制作板筋，灌注混凝土做成钢筋混凝土人工底板，起到支撑和防止漏风的作用。

　　　二、处理方法及施工步骤、工程量

　　　1）、处理方法：

　　　将860轨道上山两侧的U型钢棚腿与φ25的圆钢焊接在一起然后在巷道底部制作板筋，浇筑混凝土做成混凝土人工底板，起到支撑和防止漏风的作用。603进风巷从轨道下山通过时采用U型钢支架预制混凝土背板加混凝土支护。

　　　2）、施工步骤：

　　　1、在需要做人工底板的支架处用镐、钢钎等将柱腿外侧的岩石挖去600mm深，长9000mm使柱腿全部漏出。

　　　2、将φ25的圆钢焊接到支架柱腿的内侧，两旁内侧各三根，焊接处距底150mm，每根间距150mm。要求全缝焊接，焊缝饱满。

　　　3、将需要制作人工底板的巷道底板岩石挖出。

　　　4、编制板筋，将板筋连接牢固，浇注混凝土，作成人工底板。

　　　5、在轨道中心线位置预埋间距1000mm的槽钢作为轨枕，槽钢侧立放置，槽钢顶面与人工底板一样平。

　　　6、在人工底板上预留200mm＊200mm的灌浆孔，作为灌注混凝土的漏口。灌注完后将其填充满。

　　　3）、工程量：

　　　1、人工底板混凝土19.11立方米，其中水泥8.84吨，标号425。中砾7.8立方，砾石13立方。

　　　2、603进风巷顶板冒落充填混凝土20立方，其中水泥9.2吨，中砾8立方，砾石13立方。

　　　三、施工质量要求

　　　1、两帮掏槽要见硬帮，掏槽不得使用炸药,挖制作人工梁支架处坑时，断面必须符合要求，两帮齐整，不得随意缩减尺寸。

　　　　2、预埋件留设：浇筑混凝土前应符合预埋件的尺寸、位置正确无误。

　　　3、人工底板混凝土标号C30，水泥：中砂：砾石=1：1.9：3.5（体积比），安放板筋时板筋不得直接与地面接触，底部先铺30mm厚的砂石。

　　　。

　　　4、编制板筋时必须用绑丝帮扎牢固，间距均匀。

　　　5、混凝土搅灰必须均匀。

　　　6、混凝土结构表面应坚实、平整，不得有露筋、蜂窝等缺陷；埋设件应正确。

　　　　7、应连续浇筑，不留施工缝。

　　　　8、 应用机械振捣，以保证混凝土密实，振捣时间一般10s为宜，不应漏振或过振，振捣延续时间应使混凝土表面浮浆，无气泡，不下沉为止。

　　　　9、浇筑后6～10h覆盖浇水或蓄水养护，要保持混凝土表面湿润，养护不少于14天。

　　　10、完工后施工地点无杂物。

　　　四、通 风 、运输及通讯

1、通 风

　　　　因施工地点在进风巷道，又不打眼放炮，自然通风满足施工需要。

2、运输方式

　　　　出渣：工作地点人工装车，860轨道上山绞车拉至二号车场，人工推至933水平煤仓，用主斜井胶带输送机运至地面。

　　　下料：地面装车，用主斜井绞车下至933车场，人工推至二号车场，用860轨道上山绞车运至工作地点。

　　　3、通 讯

工作面安设一部直通调度室电话

　　　

　　　五、安全技术措施

　　　　1）、清渣提升下料时注意事项

　　　　1、绞车司机必须持证上岗。用绞车提升运料时，必须先检查绞车各部件、各保护，做到灵敏可靠。

　　　　2、开绞车时绞车司机必须精力集中听清信号，再提升或下放。

　　　3、严禁不带电放车，放飞车。

　　　　4、挂钩工每钩都要详细检查插销、钩头、三环链，必须使用标准插销及保险绳。

　　　　5、严格执行主斜井及860轨道上山行车不行人，行人不行车制度。

　　　　6、严禁扒、蹬、跳车等违章事件发生。

　　　　7、主斜井及860轨道上山内的所有挡车器装置在绞车未运行时必须处于挡车状态，并可靠地锁住。

　　　　8、卸料时应轻那轻放，严禁野蛮装卸，人工翻车时，人员应站在矿车两侧，严禁站在矿车里或矿车架子上。

　　　　9、860轨道上山绞车、主井绞车把钩工必须明确专人负责。

　　　　10、运送物料时，开车前把钩工必须检查牵引车数（每次最多只允许牵引两辆矿车）、各车的连接和装载情况。牵引车数超过规定，连接不良或装载物料超重（每辆矿车载重0.7吨）、超高、超宽或偏载严重有翻车危险时，严禁发出开车信号

　　　　2）、用震动棒安全技术措施

1、每天使用前，必须经过瓦检员检查瓦斯浓度，保证回风流中瓦斯浓度0.5%以下时，才允许使用。

2、每天使用前，工作地点20m范围内必须洒水降尘，粉尘浓度必须保证在《安全规程》规定内。

3、每班使用前必须经值班电工检查震动棒的各部件及运转情况，确认运转正常后，方可使用，严禁带病作业。

4、震动棒严禁频繁启动，保证尽可能的少产生火花，同时使用震动棒人员必须佩带便携式瓦斯报警仪。

5、每次连续震动时间不得超过30分钟，倾听运转情况，发现问题及时处理。以防电机烧坏。

　　　3）、使用电焊机时必须制定专项安全技术措施

　　　4）、避灾路线：

　　　　　1、水灾事故时避灾路线：

　　　　施工工作面—860轨道上山－933车场－主斜井—地面

　　　　2、火灾、瓦斯、煤尘爆炸事故时避灾路线：

　　　　施工工作面（带自救器）—860轨道上山－860车场－主斜井—地面

　　　　

六、附图表

（一）、吉新矿860轨道上山人工底板施工图。

（二）、火灾、瓦斯、煤尘避灾路线图。