运料工操作标准和行为规范

运料工操作标准和行为规范

　　　一、一般要求
　　　1、必须按作业规范要求的材料质量下料，不准将不合格的材料运往工作面。
　　　2、经培训、考试合格并持有考试合格证的运料工方准操作小绞车等。
　　　二、运料工的操作顺序：
　　　准备、检查及处理问题——装料——卸、堆料——往工作面送料——工作面接收料——工作结束。
　　　三、 准备工作内容：
　　　1、带齐工具。
　　　2、认真听取下达的工作任务，了解工作面所需材料情况。
　　　3、分别到采区储料场、工作面上口及工作面调查存贮材料的品种、数量与规范。
　　　4、所需材料车数量及存放地点。
　　　5、运料线路的巷道支护情况，轨道、道岔的质量。
　　　6、材料车是否完好，损坏失修的材料车禁止使用。
　　　7、工作面上口5米之内无其它杂物，装车前，把道心及其两旁清干净，将车停稳，用木楔把车轮掩好，以防车自动滑行伤人。
　　　8、搬取物料时，先取上层，从上往下逐层手工搬拿。不准先抽取中、底层，悬空顶层，禁止放垛取料，以防垛倒伤人。
　　　9、一车内尽量装同一长度的物料，一车内装不同长度的物料时，必须将长料放在底层，短料放在上部。
　　　10、装卸、运送单体液压支柱，要将柱筒内的乳化液放净，活柱收缩到位。
　　　11、二人同时装卸料时，必须相互照应，要先起一头或先放一头，严禁乱扔。
　　　12、装拱型支架时，两边必须用木墩或木楔挤紧，防止滚倒。
　　　13、装卸料，应站在垛一端，不许站在当中，以免材料滚下伤人。
　　　14、材料必须卸在指定地点，不许放在有水地方，若必须在水沟上卸料时，水沟上应横放牢固的木料或短铁道，不许将料扔在水沟里。
　　　15、卸料时要小心，不许砸坏水管，电缆、电话线等。
　　　16、堆放材料场要保持整齐清洁。码放材料时要按品种、规格、分类码放。料垛的边沿至轨道的边沿不得小于0.5米。
　　　17、推车时不准将手扶在材料的最上层或车帮，必须臂向前伸，不准将头伸入车的上方，以免挤伤。
　　　18、推车应遵守以下规定：必须时刻注意前方并鸣哨，不要低头推车，应使头上矿灯照射前方，使前方人员看见；在开始推车、巷道拐弯、坡度较大处、风门前后及前方有人或有车辆时，推车人都要鸣哨；过风门时不准用矿车硬顶风门，应先打开风门，车过后将风门关好，必须过一道风门随即关闭上，不准二道风门同时打开；严禁放飞车；在巷道交岔处，进入电车道时都要停车观察，认为安全后，方准继续推车；人力推车时，1次只准推1辆车,严禁在矿车两侧推车,巷道坡度小于3‰～5‰时，两辆推车距离不得小于10m，坡度在5‰～7‰时，两辆推车距离不得小于30m，坡度大于7‰时，严禁人力推车。
　　　19、人力背料或拉料：用绳拉料时要拴紧大头，距顶端至少0.3米，不得拴活扣，以免脱落伤人；在缓倾斜工作面山下往上拉料时，二人相距不少于10米，倾斜及急倾斜工作面不得二人同时背扛材料，否则应采取可靠的安全措施；由上往下背料，应注意周围是否有易碰落的东西，如短木、斧子等，以免碰落伤人。
　　　20、本班运料任务已完成，经班长验收同意后，方可收工。
　　　三、注意事项
　　　1、收工前必须做好以下几项工作：
　　　2、必须将材料车、矿车内的材料卸净，并按规定码放整齐。
　　　3、卸空的材料车、矿车应推到指定地点，不得阻塞其它车辆的运行及影响行人与通风。
　　　4、工作面上口的材料应码放整齐。刮板输送机内的材料要卸净，不得在刮板输送机内存料。
　　　5、清点储料场的存料品种、规格、数量，向下班运料工或区、队值班人员汇报。
　　　6、下列地点禁止堆卸料：变电所、水泵房、空气压缩机房、通风设施、爆破材料附近5米以内；顶板破碎、压力大、支护损坏或不齐全处；巷道断面小，影响通风人行处；装运柱帽、楔子等小件物料时，应用绳索捆绑结实，以防运送过程中散失。