单体支护工操作标准和行为规范
单体支护工操作标准和行为规范
一、一般要求
1、支护工必须熟悉工作面顶板特征、顶板管理方式及单体支柱的性能、结构原理、使用和维护方法。
二、作业前的准备
1、检查工作面支架顶梁前的控顶距离是否符作业规范规定，对不符合规定处及时进行整改。
2、检查工作面单体支柱有无弯曲、变形、缺爪或卸液现象，对不合格的单体支柱及时进行更换，对卸液支柱及时进行补液或更换三用阀。
3、检查注液枪有无损坏、变形，是否缺少密封圈，发现问题时应立即进行维修或更换。
4、准备好工作期间使用的放液手把、钎子和半圆木等。
三、支护操作及注意事项
1、当采煤机割煤后或煤壁片帮，拉过超前架后伸缩梁前剩余宽度在340mm～1400mm时，打走向棚支护顶板，当走向棚不接顶或顶板破碎时煤墙侧打单体支柱。
2、工作面拉过超前架后伸缩梁前剩余宽度超过1400mm以上时，先架设倾向棚支护顶板，倾向棚采用一梁两柱，柱距不小于1.5m，然后再架设走向棚，架设走向棚时煤墙侧打单体支柱支撑木梁，走向棚架设完后，将倾向棚的单体柱和木梁回撤出。
3、工作面发生冒顶时，冒顶高度小于600mm时，每架使用两根圆木架设走向棚，圆木的一端担在顶梁上，在另一端下面打贴帮柱，架好走向棚后，再进行在两根圆木上绞木垛背顶；冒顶高度大于600mm且区域较长时，使用圆木平行于工作面架倾向棚，圆木两端下面支设单体柱，再在圆木与支架顶梁上打木垛背顶。
4、处理片帮或冒顶时，禁止动片帮区域范围内的其它液压支架等支护设备，防止支架误动作。
5、工作面在处理片帮或冒顶时，采煤机和刮板输送机必须停电闭锁。
6、煤墙侧支设单体支柱时，单体支柱距刮板机宽度应能过采煤机，当采煤机通过时需要替换单体支柱时，必须先加支后回。
7、工作面在煤墙侧进行支护时，应至少三人一组，一人进行观察顶板，另外两人进行顶板的维护工作。
8、在工作期间如发现顶板大面积来压，煤壁有片帮或冒顶倾向时，应立即撤离到安全地点，待顶板稳定后，再进行处理。
9、支设的单体支柱应迎山有力，并达到作业规范规定的初撑力。
10、支柱与底板要面接触，并且不准打在浮煤、浮矸上。
11、单体支柱活柱行程最大不超过700mm，最小应不低于200mm，当单体支柱的活柱行程不能满足要求时，必须及时更换相应高度的单体支柱。
12、工作面在进行煤墙支护工作时，必须及时挑落掉顶板活矸或煤壁张裂的煤块，并且严禁空顶作业。
13、工作面回柱时，要时刻观察顶板、煤帮等周围的安全情况，并保证退路畅通。回柱时要使用长柄工具进行放液。
14、打木垛时木垛要接实顶板壁，升单体支柱时要平衡托起木垛。
15、工作面在进行敲帮问顶时，操作人员要站在安全地点处，用手镐或钎子等长柄工具由轻而重地敲打顶板或煤帮，如果听到空声，表示顶板岩石或煤帮的煤块已经离层，有立即掉下来的危险，应立即用长柄工具撬下。
16、在交接班时必须把本班内容和遗留的问题交接清楚。
