切断机安全操作标准和行为规范
切断机安全操作标准和行为规范
一、一般要求
1、司机必须经过培训，熟练掌握切断机的“结构、性能、基本原理”，做到“会使用、会维修、会保养、会处理一般性故障”。经考试合格并取得合格证后方可上岗操作。
2、司机负责切断机的操作及安全设施的维护保养工作。
二、开机前检查
1、启动前，必须检查切刀应无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩牢靠，然后用手转动皮带轮，检查齿轮吻合间隙，调整切刀间隙。
2、操作前检查漏电保护器、刀片是否牢靠电源接线是否正确，各电气部件绝缘是否完好，传动部位是否有护罩，机身是否有可靠的接零（接地）保护。确认无问题后方可使用。
3、必须先空车试运转，确认无异常后，才能正式开始工作。
三、切割作业
1、启动后，先空机运转，检查传动部分及轴承运转正常后方可使用。
2、机械未达到正常转速时，不得切料，切料时必须使用切刀中下部位，紧握钢筋再加速送入。
3、人应站在切断机侧面进行操作，侧面加防护装置。
4、不准用两手分别握住钢筋的两端剪切，只准用手握住靠身边一端的钢筋上。 5、工作时用双手握住钢筋，对准刀口，待上刀片下来觉得压手时，立即用力压住钢筋，防止尾端翘起伤人。 6、禁止切断直径超过机械规定的钢筋和烧红的钢筋，多根钢筋同时切断时，必须换算钢筋的截面，及时调整刀片，以防止意外。 7、切断低合金钢筋时，应换高硬度刀片。 8、切断短料时，手握一端的长度不得小于400mm，靠近刀片手与刀片的距离，应保持在150mm以上。如手握端小于400mm时，应用套管和夹具将钢筋端头压住或夹牢。
9、切断较长钢筋时，应有专人帮扶钢筋，帮扶人与操作人动作一致，并听其指挥不得任意拖拉。 10、机械运转中严禁用手清理刀口附近的杂物，现场禁止闲杂人员逗留。 11、发现机械运转有不正常的异响或切刀歪斜等情况，应立即停机、停电检修。
四、行为规范
1、机床在连续运转两小时以上时，中间加油一次。
2、严禁剪切高碳纲和淬火工件。
3、切断直径最大不得超过40mm。
4、切30—40mm的圆钢时，必须有一定的固定装置，以免伤人。
5、刀口和被切削长度要接近，严禁工作人员手或其它部位在刀口内活动。
6、剪切低合金钢时应换高硬度切刀，直径应符合铭牌规定。
7、运转中，严禁用手直接清除切刀附近的断头和架物，钢筋摆动范围和切刀附近非操作人员不得停留。
8、在机械运转过程中，禁止进行调整、检修和清扫。
9、更换刀片和修理时，先断电后更换。加工好的钢筋应编码放整齐，对断下的钢筋头，必须清理干净。
10、作业完毕、用钢筋清除切刀间的杂物，清理整理施工现场、进行整机清洁保养，断电锁箱。
