许厂煤矿：预防性检测减少经济损失逾百万

11月28日讯 11月28日，许厂煤矿机电队皮带维修工孟江红在330采区强力皮带预防性检测时发现卸载滚筒轴承有故障隐患，并利用检修时间及时进行更换，减少直接经济损失13.2万元。

据了解，该队为进一步落实技术降本制度，深入开展设备降本，采用传统手法与现代科学方法相结合，对机电设备实行预防性检测，消除设备潜在隐患，降低故障率，保障设备良好运转。

“我们采用：一心、二勤、三诊法。即用心；腿勤手勤；借助传统工具与现代检测器具预测设备转动部位声音有无异常；触摸转动部位温度是否异常；润滑脂有无搓手感；消除设备潜在故障。”维修班长杨绍伟说。

该队管理着近千台大型设备，转动部位上万处，若设备的重要转动部位出现故障，未及时发现并排除，直接影响生产。为此该队对所有机电场口，特别是主井、副井、风机房、主采区运输设备，实行24小时值班制度，不定时对设备进行预测。

“设备转动部位的检测由原来每班2次增加到4次以上，随时掌握设备的运转情况，并认真填写运转日志，做到早发现、早汇报、早处理。”维修工宗学林说，更换一处大型设备转动部位轴承少则万元多则数万，况且易导致重要设备受损甚至报废。

“实行预防性检测，确保设备良好运转。现在矿日产量均在万吨以上，每秒钟就是9元，时间就是效益。”队长苏守洪说。

截至目前，该队共预测机电设备潜在故障20余次，赢得设备运行宝贵时间42小时，避免直接经济损失上百万元。 (通讯员：陈鹤龄 翟术名)