XX皮带联巷维修安全技术措施

　　XX皮带联巷维修安全技术措施

　　我矿在2011年10月28日进行停工整顿，在整顿期间，矿井停止了对XX内水仓的加固维修工作。2011年12月4日，根据河南煤业化工集团[2011]1129号《河南煤业化工高瓦斯和煤与瓦斯突出矿井采掘工作面复工复产验收实施办法》及《安阳永安煤业有限公司矿井复工安全措施》在复工前对各施工地点的作业规程及安全技术措施进行重新编制、会审、贯彻学习、考试的要求，现对《XX皮带联巷架棚安全技术措施》进行重新编制、会审、贯彻学习、考试。

　　一、工程概况

　　XX皮带联巷主要用于矿井通风、行人、运输，该巷道为平巷;受采动影响，底板底鼓严重，巷道变形，影响运输、通风。原断面：3100mm×2950mm，现断面为：宽1500mm～2200mm，高1400mm～1700mm。本次维修长度共40m。详见施工区段平面图(图一)，该工程还剩架棚8m，落底和打水沟40m。

　　二、支护形式和规格尺寸

　　支护形式：采用U29型钢棚半圆拱型支护，柱腿底部连接板和帮部连接板之间加强肋。

　　规格尺寸：断面设计3500mm×3000mm，底下净宽3900mm，柱窝深250mm;棚距500mm(交岔口前后5棚内棚距400mm);柱腿与拱梁接口搭接400mm，使用3个U型棚卡缆卡牢(间距80mm);顶帮用1300mm×1800mm的金属网片罩严，网与网之间搭接200 mm，搭接处每隔200mm用14#铁丝对角捆紧绑牢;金属网片外用铁背板背牢，每棚16块，间距500mm，每块铁背板用两道14#铁丝与金属网捆绑牢固;相邻两棚使用连接板连接，连接板每棚5个，梁顶一个，两帮柱腿腰线点往下1000mm处各一个、腰线点往上100mm处各一个。铁背板与连接板都必须要整体沿巷道方向成一条直线，且平行于底板。强肋用U型钢截取制作，长度1200mm，固定时使用2个旧U型棚卡缆。详见煤巷段支护断面图(图二)。水沟尺寸300mm×300mm。

　　三、施工材料及工具

　　本次施工所需材料：金属网片1800mm×1300mm，阻燃网片2000mm×1200mm，14#铁丝， U29型钢棚支架(梁长4321mm、柱腿长2513mm)，背木，U型棚卡缆，连接板，前探梁及专用卡子，单体支柱，钢管，铁链，铁锹，钎子，425#水泥，石子等。

　　施工工具一览表：

　　四、施工方法

　　1、破岩(煤)方式：风镐或手镐。装岩(煤)方式：人工装岩。

　　2、循环进度：架棚每班进尺0.5m，日进尺：1.5m;落底每班5m，每日15m;打水沟每班10m，每日30m。

　　3、架棚施工方法

　　(1)施工前，先进行敲帮问顶，在确定顶板安全的情况下，进行扩修。

　　(2)开口时，根据现场实际情况，使用无缝钢管平台。无缝钢管平台搭设方法：用40T刮板链将4根2寸无缝钢管平行吊挂于U型钢棚支架上，链条用刮板链卡连接，并用螺丝上紧，在无缝钢管上铺设木板搭设而成，钢管两端必须设防脱耳环。木板厚度为50mm、宽度不小于200mm、长度比两钢管间间距长600mm，木板伸出钢管两侧各300mm，木板与无缝钢管间必须用铁丝连接牢固，不得出现木板滑动现象。

　　(3)先在旧棚之间挑顶，挑够顶梁规格后迅速上顶梁，顶梁用1根2.8m单体液压支柱临时支护;然后扩两帮，扩够柱腿规格后栽柱腿，拱梁与柱腿中腰线找正，按规定值搭接后用风动扳手上U型棚卡缆。

　　(4)拆旧棚时，拆掉柱腿前先用1根2.8m单体液压支柱顶住顶梁，然后拆柱腿，最后拆顶梁。扩够顶、帮规格后，用金属网片罩严、铁背板背牢。

　　(5)扩够5棚后，采用前探梁超前临时支护：前探梁为三道3000mmπ型钢梁，布置在巷道拱顶及两侧，每道钢梁用两个专用卡子固定在拱梁上。旧棚拆除、扩够拱顶规格后，及时前移前探梁，用背木超前护顶。上拱梁时中腰线找正，连接板固定后用金属网片罩严、铁背板背牢，再进行架设柱腿工作。详见前探梁平、剖面图(图三)

　　(6)喷浆。喷射顺序为先墙后拱，从墙基开始自下而上进行，喷枪头与受喷面应保持垂直，喷枪头与受喷面的垂直距离约1m～2m为宜。

　　4、运输路线：

　　运支护材料路线：

　　地面→井底车场→轨道下山→XX运输大巷→施工地点

　　出煤路线：

　　施工地点→XX运输大巷→轨道下山→井底车场→地面

　　5、施工工艺流程：

　　架棚工艺流程：敲帮问顶→临时支护→铺道→除去破裂浆皮→拆旧棚→架新棚→出货→喷浆→文明施工

　　打水沟工艺流程：挖水沟-→底部砼浇筑-→抹平-→水沟两壁立模-→两壁砼浇筑-→拆模-→养护

　　五、施工工程质量标准

　　1、喷射混凝土质量标准：

　　(1)喷浆料要拌匀，喷面要平、严、实，严禁赤脚、穿裙现象。保证混凝土强度达到C20，425#水泥、砂子、石子配比为1：2：2(1m3C20：8袋水泥：半车沙子：1车石子)。

　　(2)U型钢巷道设计喷浆厚度100mm以上，以覆盖U型钢棚外沿为宜，喷浆前两帮基础要控制到底，要求平直，严禁赤脚现象。

　　(3)混凝土检验方法：用取芯钻在喷浆完成后的混凝土上取芯，送至有资质的相关单位进行检验。

　　2、文明生产标准：

　　(1)巷道内无淤泥积水、无脏杂物和废旧物料、无积(煤、岩)尘、无尾工。

　　(2)所有分层码放的材料，必须保证一头齐、外侧齐。

　　(3)每种材料旁必须有标志牌，标志牌必须统一，巷道内的所有牌板必须吊挂整齐，放置在一起的牌板必须保证上沿齐，且牌板上不允许有浮尘。

　　(4)无杂拌道，轨枕无浮离、空吊板现象。

　　(5)拆掉材料及杂物必须及时清理。

　　3、扩修架棚及铺道质量标准

　　4、打水沟质量标准

　　(1)施工时，水沟底部距腰线1850mm，宽为600mm。

　　(2)水沟浇筑后下平面距腰线1750mm，上平面距腰线1450mm。

　　(3)施工时水沟要整体一条线，保证水流畅通，避免出现折弯。浇筑时要用震动棒捣固混凝土，防止水沟表面出现麻面。

　　(4)混凝土浇筑前毛断面要挖掘到位，符合规格要求。

　　(5)混凝土强度采用C30，按照水泥(425号)、黄沙、石子=1：2：3的配比。

　　(6)浇筑水沟时两帮厚度为100mm，允许误差±10mm;底部厚度为50mm，允许误差±5mm。

　　(7)水沟净断面按设计要求，允许误差范围宽度、深度-30～15mm.

　　(8)混凝土浇筑要均匀，浇筑后两小时内必须洒水养护。

　　六、安全技术措施

　　1、处理活矸安全措施

　　施工前及施工期间严格执行敲帮问顶制度，每换一次工序前必须进行敲帮问顶。敲帮问顶工具为长杆钎子焊接在φ16mm的钢管上，长度为2500mm。及时找掉顶、帮悬矸危岩，排除隐患，确认安全后方可施工。

　　⑴找顶工作由2名有经验的人员担任，1人找顶，1人观察顶板和退路。找顶人应站在安全地点，观察人站在应找顶人的侧后面，并清理出畅通的安全退路;

　　⑵找顶应从有完好支护的地点开始，由外往里按先顶部后两帮的顺序依次进行。找顶时，找顶点下方及往里迎头方向严禁有人。找顶时，严禁多处同时进行找顶，严禁在找顶范围内进行与找顶无关的工作。

　　⑶找顶工作人员用长把工具找顶时，应注意防止矸石顺杆下落伤人。

　　⑷顶帮遇有大块断裂矸石或矸石离层时，应首先设置可靠的临时支护，保证安