更换主提升钢丝绳安全技术措施

　　　　　　　　更换主提升钢丝绳安全技术措施
　　　 一、施工时间：   年    月    日
　　　 二、施工任务:更换主绞车两根主提升钢丝绳及滚筒衬木。
　　　 三、施工原因:主提升机钢丝绳型号：6V×37S-NF 绳径为Φ31mm，于2008年9月底悬挂，至今使用期限已满3年，经现场组织详细检查，钢丝绳状况良好。根据《煤矿安全规程》第四百零三条、四百零五条、四百零六条、四百零八条规定必须更换主提升钢丝绳。为保证此工程的顺利施工及取得较好的安装质量，特编本措施。
　　　 四、施工准备：
　　　1、钢丝绳型号：V6×37S＋NF;绳径：31mm；长度:325m两根。已  年 月   日做悬挂前拉力实验合格。
　　　2、工字钢（12＃）四根，每根长不小于1.5m，31＃绳卡两只；麻绳一根60m。5t的倒链一个。龙门架一个，手电钻一个，
　　　3、所用工具齐全，安全带两条。
　　　4、调小绞车扎盘间隙保证绞车失去平衡时能及时刹住车（待工作结束后方可恢复扎盘间隙）。
　　　五、施工顺序
　　　首先拆除两根旧钢丝绳→拆掉滚筒旧衬木→安装新衬木→安装新钢丝绳。
　　　六、施工方法（解除滚筒旧钢丝绳）
　　　1、启动绞车，把南罐提起，用工字钢穿过罐笼上层绞车下方把罐笼担放在井口。此时有两名人员在罐笼顶工作，并系好安全带。拆除悬挂钩头并于罐笼脱离，启动绞车（速度不得大于0.5m/s）缓慢下放北罐所有人员拖动北罐钢丝绳至井口房东门口，人力拖拽旧绳，装入矿车。滚筒破绳转速应于拉绳速度一致，防止滚筒上压绳。
　　　2、当绞车把北罐提至井口时，用工字钢穿过下层罐笼，拆除钩头，下放南罐以钩头到地面为止，把钢丝绳与钩头分离开。
　　3、启动绞车南上北下，完全松掉北罐钢丝绳，速度不得大于0.5m/s，人力拖拽旧绳，装入矿车。滚筒破绳转速应于拉绳速度一致，防止滚筒上压绳。完全松掉北滚筒钢丝绳后用同样的方法松掉南滚筒钢丝绳。
　　更换滚筒衬木:
　　　1、首先拆除滚筒上旧衬木，安装新衬木时，由于新衬木未加工固定螺栓孔，所以安装时要依据相应滚筒固定位置钻孔，螺栓沉头孔深度按35mm为宜。
　　　2、衬木安装，要按照衬木上阿拉伯数字编号顺序安装，从数字一开始，按第一块衬木上所示箭头方向，向上逐块安装，第一块安装在出绳口位置每四块衬木测量一次衬木上平面水平用水平管测量即可，保证衬木不带数字的一端低于带数字的一端约计5mm，长度误差确需锯切时，严禁锯切带数字的一端和砍切，大小写的衬木严禁混用，两滚筒安装方法相同。
　　　缠绕新绳：
　　　1、首先缠绕北滚筒，拿来准备好的麻绳，一端栓系在左滚筒上，另一端顺着原来钢丝绳穿过的路径穿过，然后把麻绳的另一端和新钢丝绳的一端捆绑好，转动绞车把新钢丝绳拉进绞车房，松掉麻绳，开始缠绕北滚筒钢丝绳（注意缠绕方向），钢丝绳绳头和滚筒固定牢固，绞车转动的速度控制在0.5m/s以内。缠绕时尽量使绳受力均匀，顺着衬木绳槽缠绕，严禁有咬绳现象。
　　　2、当缠绕新绳剩余量合适时，安装好楔形环，并把悬挂钩头与北罐笼安装好，把北罐提起抽出工字钢，然后把左滚筒锁住。打开调绳离合器使左滚筒与主轴脱离。
　　　3、用同样的方法缠绕右滚筒钢丝绳，
　　　4、合上调绳离合器，更换新钢丝绳完毕。
　　　5、最后对罐，按照对罐说明书操作。标准以上下井口工作人员标准为准，完成后进行试车，待各项工作完成后，恢复好绞车扎盘间隙，运转正常后方可离开现场。
　　　六、安全措施：
　　　1、所有施工人员要听从施工负责人的统一指挥安排，任何人不得违章指挥、违章作业，凡参加人员必须认真学习本措施，熟练掌握施工方法和安全措施，分工明确，责任到人，听从指挥。
　　　2、罐顶作业人员应戴安全帽，系保险带，工具应系留绳，部件拿牢外递远离井口存放，防止坠落。
　　　3、对所有锁具、设备及临时防护设施和连接件要认真检查，却无问题后方可使用。
　　　4、施工人员准备施工工具，做好劳动保护确保自主保安及相互保安。
　　　5、加强司机（双岗，一人操作一人监护）、信号工(设定专人)的安全意识，提前学习本措施，了解施工过程。绞车开动速度为0.5m/s,每次动车时信号清晰明确可靠后方可动车。
　　　6、新生换完后，绞车空车试运行两钩后，再用重车调绳。
　　　7、调绳完毕后，绞车重车试运行一钩，无异常后方可正常开车。
　　　8、试运行期间，绞车司机和技术负责人认真观察绞车和钢丝绳有无异常。
　　　9、参加施工的人员学习本措施后方可参加施工