宝积山煤矿年度灾害预防与处理计划
宝积山煤矿年度灾害预防与处理计划
第一章 组织领导及矿井概况
第一节 矿井灾害预防与处理的组织领导
一、为了有组织、有计划的预防和处理矿井各种灾害，矿成立灾害预防与处理总指挥部，指挥部设在矿调度室。
总指挥：高耀权
副总指挥：何 泊 马卫斌 李作泉 刘广勤 丁振武 寇明东 张振坤
成 员：王宏武 张向阳 李志金 郭维斌 厚贵林 高维国 王小平 魏振华 陈 勇 杨俊才 韩维礼 冯晓东 陈永军 张 谦 房豫民 董歌辉 冯建东 陈钦曾 毛建平 高卫东 丁永红 温常明 王振军 杨 杰 王北平 吴宗爱 杨聪明 张进才 孙冬生 张胜利
二、成立抢险队伍
运输队队长负责组织30人，通灭队队长负责组织30人，机关由人力资源部部长组织40人为抢险救灾队伍。
三、有关领导及部门的职责
一、矿井发生重大事故后，矿长、矿总工程师必须立即赶赴现场，组织抢救，矿长是负责处理灾害的指挥者
在矿长到来之前，由矿值班领导负责指挥，矿总工程师对事故处理提出建议，供矿长参考，重大救灾方案由靖煤集团公司决策。
二、在处理事故中有关人员的职责
1、矿长：是组织处理灾害事故的第一负责者，全权指挥处理灾害事故。矿井发生重大事故时，根据事故情况，在矿总工程师、靖煤集团公司总工程师和矿山救护队的协助下，制定营救遇难人员和事故处理计划，采取果断措施，积极组织抢救。紧急召开指挥部全体成员会议，全面安排部署事故抢险救援工作，及时调派救灾必须的人力、财力、物力，同时指定专职领导严格控制入井人员，并签发抢救事故用的《入井特别许可证》。
2、矿总工程师：是矿长处理灾害事故的助手，在矿长领导下，组织制定抢救遇难人员和处理事故的技术措施和方案。
3、各副矿长：根据矿长的指示和自己分管的业务范围积极配合抢救。
4、矿调度指挥中心主任：组织安排调度室有关人员，立即有条不紊地投入事故处理工作，按顺序通知救灾指挥部全体成员到调度室待命，并根据总指挥和指挥部的命令，协调、平衡指挥各有关单位做好抢险救灾事故处理工作，对事故抢救过程中发生的情况，包括领导的指示、时间、地点、执行人、汇报人、进度、难点等逐项因素，祥细做好记录，并及时向上级调度室汇报。
5、安检部长：根据总指挥命令，组织撤出所有受灾害威胁的人员，并按照批准的《灾害事故处理计划》以及《煤矿安全规程》规定，对抢险救灾工作的安全和入井人员控制实行有效监督。
6、各副总及生产技术部、通风灭火部、机电设备部部长、副部长、机电队队长、通灭队队长，根据矿长发布的命令，负责调整矿井通风系统，观察主通工作状况和组织完成必要的通风工程，并编制执行与灾害事故处理有关的安全技术措施，负责提供必要的图纸和资料，完成必要的测量和打钻工作，矿井的停送电工作，设备和人员的协调配合工作。
7、有关队跟班队长、班长、当班安检员、当班瓦检员负责查对留在本作业区域工作面的人数，同时积极采取措施，将人员有组织的带领撤退到安全地点，直至地面，并及时将在现场所见到的事故性质、范围、发生原因等情况详细报告矿井调度室。
8、调度指挥中心值班调度员、安全调度值班人员，负责记录事故发生时间、地点和人员伤亡情况，并立即将事故情况报告矿山救护队、矿长、矿总工程师、上级有关领导和部门以及其他矿领导和相关单位，及时向下传达矿长的命令，随时指挥井下抢险救灾实施工作。
9、自救器发放室、充电房、安检部井口检身处，应根据入井人员领取的自救器、矿灯号码、上岗证查清井下人员的姓名及数目并汇报调度室，对没持经指定领导签发的《入井特别许可证》的所有人员，不得发给矿灯、自救器，井口检身处应在井口严格检查制止入井。
10、供应部部长，根据矿长命令，及时准备好必须的抢救器材、物资迅速送到指定地点。
11、机运部部长，根据矿长命令，负责改变主通工作制度，确保正常运转，掌握矿内的停送电工作，及时抢修和安装机电设备，完成供电任务，保证救灾物资和人员的运送任务。
12、矿医院院长负责组织对伤员的急救治疗，准备诊断，无能力抢救的伤员，紧急处理后立即转院。
12、矿工会、综合办公室、生活公司的负责人，保证遇难人员的安置和负责有关生活事宜。
13、矿保卫科长、负责事故抢救和处理过程中的治安保卫工作，维持矿井治安秩序，不准闲杂人员入井，禁止闲杂人员逗留、围观。
14、通讯工必须经常对矿井通讯线路及设备进行检查维护，保证矿井通讯畅通。必要时设专用抢险指挥电话。
15、抢险救灾领导小组所有人员手机必须24小时开机，接到通知后，1小时内到达调度室。
抢险救灾领导小组名单
序号 应召集人 手 机 其他联系电话 住 址 通知时间 接电话人
1 高耀权 长 征
2 何 泊 长 征
3 马卫斌 长 征
4 李作泉 长 征
5 寇明东 长 征
6 丁振武 长 征
7 张振坤 长 征
8 刘广勤 长 征
9 王宏武 长 征
10 张向阳 长 征
11 厚贵林 长 征
12 李志金 长 征
13 王小平 宝积山
14 高维国 长 征
15 郭维斌 长 征
16 魏振华 长 征
17 陈 勇 长 征
18 杨俊才 长 征
19 房豫民 长 征
20 韩维礼 长 征
21 冯晓东 长 征
22 陈永军 长 征
序号 应召集人 手 机 其他联系电话 住 址 通知时间 接电话人
23 张 谦 长 征
24 丁永红 长 征
25 连向东 长 征
26 王振军 长 征
27 董歌辉 长 征
28 冯建东 长 征
29 周宝生 长 征
30 张旺俭 长 征
31 刘文毅 长 征
32 舒进田 长 征
33 陈钦曾 长 征
34 毛建平 宝积山
35 高卫东 长 征
36 常宝强 长 征
37 杨 杰 长 征
38 潘建华 长 征
39 王北平 长 征
40 吴宗爱 长 征
41 张进才 长 征
42 孙冬生 宝积山
43 李相国 长 征
44 张胜利 长 征
45 陈云燕 长 征
第二节 矿井基本情况
一、交通位置
靖远煤业集团有限责任公司宝积山煤矿位于白银市平川区境内，西距平川区政府7km，地理坐标为东经104°50′-104°55′、北纬36°40′-36°45′，西邻靖远煤业集团有限责任公司大水头煤矿，东南为靖远煤业集团有限责任公司魏家地煤矿。
矿区交通方便，铁路专线由本矿出发，经长征站至白银西站与包兰线接轨。公路交通四通八达，矿区公路与省道308线相接，经平川区与国道109线及白—兰高速公路相接。
二、地形地貌及河流
宝积山井田西临黄河谷地，北缘为阴洼山、阳洼山，南缘为高低不平的丘陵地区，海拔标高在+1560—+1812m之间，大部分地方被第四系黄土覆盖，部分山尖裸露中侏罗纪新河组（J2x）地层。
区内无常年性水流，仅有一条宝积山沙河，雨季暴雨水流较大，枯季仅有井下排水和生活废水流过。
三、气候条件
本区属大陆性干旱气候，一月份气温最低达－20.4℃，七月份最高气温达＋35.9℃。结冰期通常在十一月至次年二月，地表冻结深度可达0.6m～0.9m。年降雨量200～325mm，年蒸发量1174～1763mm，气候异常干燥。
一年四季有风，冬、春两季以西北风为主，风力可达八级，最大风速22m/s。
四、地震
靖远矿区地震动峰值加速度为0.3g，反应谱特征周期为0.40s-0.45s，据《中国地震动参数区划图》（GB18306—2001），该区地震基本烈度为8度。
五、文物古迹及其它地面建筑情况
矿区地面除本矿工业广场外，还有横穿井田中部的白宝铁路、高压线及部分民房，无文物古迹。
六、矿区经济概况
矿区周边主要产业为农业，种植小麦、玉米、土豆、蔬菜、瓜果等。工业企业有靖远电厂、陶瓷厂、水泥厂、砖瓦厂、小焦化厂等，主要生产和建筑材料可就地解决。
七、水源和电源
水源：矿井水源来自黄河水，引自电厂取水口，经靖远煤业集团有限责任公司水电处净水厂处理后输送至矿井，地面工业广场建有300m3水池2个，200m3水池1个。
电源：从黑水110kV变电所分别引出双回路6kV电源线路至宝积山煤矿地面变电所。
第三节 煤层赋存及开采技术条件
一、煤层分布
本井田1175水平以下可采煤层一层（一层煤）。该煤层位于侏罗系中统窑街组，煤层赋存比较稳定，为单斜结构煤层。煤层厚度7.79m～20.96m，平均厚度为13.08m。煤层赋存状况为：走向128°－160°，倾向SW，倾角为10°－62°，平均倾角32°左右。
煤层结构简单，厚度变化较小。
二、煤层结构
井田煤层单一，结构简单，煤层上部夹有0.1-0.2m炭质泥岩。较坚硬，俗称“中山板”，只有到深部P101和P121孔顶部夹有0.98－11.69m的炭质泥岩，煤层内、外裂隙比较发育。
三、煤质
煤的物理特性：颜色呈黑色，条痕为深棕色，具有弱玻璃光泽，易燃，具长烟及浓烟。断口多为阶梯状，不平整状，部分棱角状。
煤岩特性：煤层自下而上由光亮型变为半暗型为主，凝胶化组分减少，丝炭化组分增多。煤的容重为1.35t/m3。
煤的化学工业性分析，其灰分平均为11.58%，挥发分值为32.74%，硫分为0.42%，水分为2.76%，发热量平均值为28.25MJ/Kg。
一层煤工业牌号为不粘结煤，注册名称为环保晶虹煤2＃，煤的变质程度自煤层上部向下逐渐增高。为良好的动力用煤。
四、煤层顶、底板
1、煤层顶板：伪顶厚0-5.67m，为炭质、铝质泥岩，较松软，易碎，极难管理；直接顶厚4-19.2m，为砂质泥岩，致密，遇水膨胀，易冒落；老顶为灰色，灰白色石英细、中砂岩，厚度大，较坚硬，为Ⅱ含水层。
2、煤层底板：直接底为厚0.1-1.7m的炭质泥岩，团块状，易碎，强度小，老底为细砂岩，较坚硬。
五、煤尘及煤的自燃性
1、煤尘：煤尘具有爆炸性。煤尘爆炸指数为29.96%。
2、煤的自燃性：根据矿井提供的资料，本井田内煤层均为自燃煤层，自然发火期为3－6个月。
六、瓦斯地质
（一）瓦斯等级
依据历年来矿井瓦斯鉴定结果，该矿井为高瓦斯矿井。实测矿井绝对瓦斯涌出量为14.23m3/min。吨煤瓦斯含量为：6．073M3/T—6．471 M3/T
（二）瓦斯涌出规律
1、瓦斯涌出量和煤层埋深关系
煤层埋藏越深，瓦斯涌出量越大。
2、瓦斯浓度与煤层厚度的关系
井田中部煤层较厚，瓦斯涌出量相对较大，而在井田东、西煤厚变小，瓦斯涌出量相对较小。其原因：（1）煤层越厚，煤层形成之前堆积的泥炭越厚，成煤过程中产生的瓦斯越多；（2）煤层越厚，提供给瓦斯储存的裂隙、孔隙越多。
3、瓦斯涌出量与断层的关系
深部井田断层发育，由于断层的作用，在煤层及其围岩中产生了大量的裂隙带，储存了大量的瓦斯，建立了一定的瓦斯压力平衡。因此，在断层附近瓦斯涌出量较大。
4、瓦斯涌出量与地应力的关系
地应力集中的地方（如煤柱），瓦斯较大。其主要原因是瓦斯压力受地应力的影响，地应力大的地区瓦斯压力往往较大，当瓦斯压力平衡遭到破坏时，瓦斯涌出量增大。
5、井田深部开采时，煤层瓦斯含量随深度的增加、断层等因素，预计瓦斯涌出量将增大。
第四节 矿井生产现状
一、矿井主要生产系统
1、提升系统
（1）主井：井筒现延深至1060水平，长度为1336m，井筒倾角23.5°，主要承担全矿井煤炭运输，安装有STJ1000/2×400S型大倾角胶带运输机。胶带输送机长1326m，带宽1000mm，采用双机拖动，每台电机功率400kW，胶带为钢丝绳芯阻燃胶带。
（2）副井：井筒现延深至1132水平，长度为1362m，井筒倾角23°。主要任务为下放人车、提矸、下料。副井提矸、下料、下放人车，采用单钩串车提升方式，安装一台JK-2.5/20A型单滚筒绞车，电动机功率310kW，串车提升，600mm轨距。
2、矿井通风系统：通风方式为两翼对角抽出式通风，由主、副井筒进风，东、西风井回风。东风井安装FBCDZ№18/2×160型离心式风机两台，主轴转速985转/分，电动机型号YBF2-355M-1-6 ，功率160kW，转速985转/分。西风井安装G4-73-11№22-90°离心式通风机两台，电动机功率为200KW，电动机型号Y315M1-8，转速740转/分。东风井斜长545m，倾角25°。西风井斜长160m，倾角25°。
3、压风系统：
地面压风房安装有四台单螺杆压风机，其功率分别为：160KW、110KW、250KW、160KW。流量分别为：26m3/min、20 m3/min、40 m3/min、26 m3/min。
供风线路：
1、4寸主管路：地面压机机房→副井筒→1132车场一暗斜井→1060运输石门。管路共计2300米。
2、2寸支管路：
（1）、704回风：1155副井车场→702材料上山→704回风巷
（2）、704机道：暗斜井→704联络巷→704机道→705回风
（3）、1060运输材上：1060运输石门→1060运输材上→705机道
4、排水系统：矿井排水采用两级排水方式，中央水泵房设在1235水平，泵房安装MD155-67×8型水泵4台，配备功率350kW、6kV电动机，排水管路敷设两趟φ159×5无缝钢管，由1235水泵房经副井排至地面，总排水高度430m，二级排水系统为临时排水系统，临时泵房设在1155水平，泵房内安装型号为100D45×3型水泵2台，配备功率55kW、660V的电动机，排水管路敷设两趟φ108×4无缝钢管，由1155水泵房经副井排到1235水平自流到1235中央水仓，其排水高度80m。
5、选煤系统：地面生产系统共设胶带输送机6台，其中1630平硐胶带输送机：型号为STJ－800/75，带速2.5m/s，带宽800mm，运输能力400 t/h。平硐走廊胶带输送机型号STJ－800/18.5型，带速2.5m/s，带宽800mm，带长80m。运输能力400t/h。回煤胶带输送机DT62-800型1台，带速2.0m/s，运输能力395t/h；上仓胶带输送机DT62-800型 1台，带速3.15m/s，运输能力570t/h；选矸胶带输送机DTS1－1200型2台，带速0.3m/s，运输能力90t/h；采用1台型号SLU-50/25螺旋筛，配用电机6×11.0kW，筛选能力300 t/h。三级分级，即50mm以上、25～50mm和25mm以下三个品种。
6、供电系统：宝积山煤矿现有双回路6kV电源线路，其中一回引自黑水变电所623线路，电源线路为LGJ-70型钢芯铝绞线，线路长2.3km；另一回引自黑水变电所615线路，电源线路也为LGJ-70型钢芯铝绞线，线路长2.2km。
7、灌浆系统：灌浆场设在副井口以南1200m处。灌浆水源引自距副井口200m处的200t污水池，地面铺设Φ108×8PVC管，经地面平硐送至灌浆场。灌浆站有清水泵2台，型号为40A-8X型，自制水枪2台。灌浆管路系统为：地面灌浆场（箅子间）→灌浆钻孔→1320三石门→回风下山→1235东大巷→各工作面回风顺槽→采空区。灌浆管路规格：钻孔内主管为Φ127×8无缝钢管，井下支管为Φ108×5无缝钢管。
8、供水系统：靖远煤业集团有限责任公司水电处9号泵房→300m3清水池→主井200m3、300m3清水池→沿副井至1155水平→各运输、回风大巷→各采掘工作面用水地点。供水管路规格：井下干管为Φ108×5无缝钢管。
9、瓦斯抽放系统：该矿井已新建地面固定抽放系统及井下移动式抽放系统，固定抽放系统为：钻场—1155系统下山—1235西大巷—西风井回风下山—西风井—地面抽放泵站。抽放泵型号为SKA353型，共配备两台，其中一台工作，一台备用。抽放管路地面管路采用φ250×8mm无缝钢管，主管路采用φ250×15mm聚乙烯管，分管路采用φ200×14.7mm聚乙烯管，两顺槽管路采用φ159×4.5mm无缝钢管。井下移动抽放泵型号为BWY-85型，抽放泵硐室设在1235大巷与主井绕道处。
10、矿井装备了KJ95n集中监控系统、人员跟踪定位系统和工业电视监视系统，
矿井通风事故的预防和处理
第一节 矿井通风事故的预防和处理计划
井田内小窑开采时对通风系统有较大破坏，随着开采水平的延伸，上部报废巷道增多，又因空区灌浆不及时或灌浆量不足，致使矿井内部漏风加大，通风系统巷道因年久失修，且矿井已进入深部开采，通风路线增长，通风阻力增大，既增加了通风系统井巷的维修量，又加大了通风、瓦斯、煤尘、防灭火管理的难度，给预防通灭事故造成了一定困难。
1、要经常检查矿井总回风系统，若有失修要及时维修。
2、井下井巷贯通后，及时进行风量调整。
3、对废弃巷道应及时封闭灌浆，对失修巷道要采取措施进行处理；加强通风设施的管理，减少风流短路，保证现生产水平的正常通风。
4、主要通风机必须保持经常完好，不得带病运转，备用主通应及时检修使之完好待用，保证能够随时启动运转。
5、矿井通风系统的反风装置要定期检查、维护，保证能在需要时使风流在10min内改变方向，年内必须进行一次反风演习。
6、东西风井口的防爆门要经常检查使之符合规程要求，保证能在发生爆炸事故时发挥作用，不致使通风机遭到破坏，保证在抢救事故时能够尽快恢复正常通风。
第二节 矿井瓦斯、煤尘事故的预防和处理
一、隐患分析
1、705两道掘进已进入矿井最深部，在掘进过程中还可能遇到地质构造带并出现瓦斯动力现象，瓦斯涌出量突增和钻孔喷孔频繁出现，粉尘也有增大的现象。
2、原采后空区封闭不严，且灌浆量小，废弃水平虽未利用，仍有瓦斯涌出的可能。
3、正在回采的704综采放顶煤工作面，由于煤体的破坏和放煤量大，瓦斯涌出量相应也大，上隅角瓦斯涌出量大，且因煤层注水不彻底，粉尘浓度也相应较大。
4、开拓岩巷工程，凿岩和装岩都容易产生粉尘。
5、703由于种种原因封闭后空区积存大量瓦斯。
二、事故征兆
1、瓦斯大量涌出时，煤（岩）体内有嘶鸣声，有的巷道积水瓦斯涌出呈开锅状释放，发出咕嘟声，作业现场空气湿度降低。
2、瓦斯喷出一般发生在煤（岩）体附近地质构造带，其明显特征是地压活动剧烈，支架损坏严重，煤体变软湿润，当涌出量大时，采面煤帮及掘进迎头煤（岩）片帮冒落，层理紊乱，有顶钻和钻孔塌陷及顶药卷等现象。
3、瓦斯与煤（岩）突出时，压力增大，巷道变形、底鼓、掉碴、片帮、顶钻并向外喷出煤（岩）粉，煤尘增大，巷道空气变冷，有臭味、火药味，人感到发闷、心悸，瓦斯浓度忽大忽小。
三、预防措施
1、在高瓦斯和突出可能及前方有地质构造的区域内，采掘工程必须坚持“有疑必探，先探后掘”的原则，缓慢释放瓦斯，消除破坏性能量。
2、705两道深部掘进要认真进行防突预测，严格落实防治煤与瓦斯突出的安全技术措施。
3、必须认真落实矿井综合防尘措施，重点抓好回采工作面（尤其是综放工作面必须进行煤层注水）和掘进工作面防尘工作。
4、严格落实瓦斯监测和各类传感器的管理制度，做好设备的日常维修工作，保证监测仪器的完好和正常使用。不断对瓦斯检查员进行业务培训，杜绝瓦斯检查员的空班漏检和脱岗、串岗、空岗，以及早下班和伪造数据的行为，每班坚持三汇报，三对口（现场牌板，检查记录，调度台帐三对口）。
5、坚持执行“一炮三检”和“五人连锁”换牌放炮制，严把预防瓦斯煤尘燃烧爆炸事故关。
6、加强肓巷管理，及时封闭采空区和停用一个月以上的盲巷，对临时形成的盲巷及时设置栅栏，揭示警标，禁止入内，若发现栅栏损坏时必须及时修补。
7、加强对井巷空洞，高顶部位的瓦斯检查，若有超限，必须及时采取措施进行处理，清除积存，严禁无计划地停送风和随意停送电。
8、消灭井下电器失爆，对井下设备加强管理，必须台台完好。加强对井下易燃易爆品的管理，及时消除内、外火源。
9、抓好“一通三防”会战，坚持“瓦斯为天，安全第一，预防为主”，重点抓好固定和井下移动两套瓦斯抽放系统的工作，认真贯彻落实《宝积山矿“一通三防”管理办法》，强化现场管理工作。
10、井下各主要系统和回采工作面进、回风巷及超过200米的掘进巷道按规定设置隔爆水袋，各转载点设喷雾装置。
11、所有入井人员必须佩戴隔离式自救器，队干部、放炮员、电钳工、技术人员及管理人员必须携带便携式瓦斯检查报警仪。
12、综放工作面必须加快推帮进度，合理配风，减少漏风带，加强降尘工作；上隅角采用井下移动抽放系统以高位钻孔开放式低浓度瓦斯抽放为主结合风幛导风等方法排除聚积瓦斯。
13、采掘工程爆破必须严格按《煤矿安全规程》执行。
四、选择避灾路线的原则
1、位于事故地点上风侧的人员，应迎着新鲜风流的方向撤退。
2、位于事故地点下风侧的人员，立即戴好自救器、选捷径绕到新鲜风流中，背对冲击波，以免烧伤面部。
五、处理计划
1、当发生瓦斯煤尘事故时，现场知情人员，应迅速弄清事故地点、性质、波及范围，立即通知受威胁人员，迅速佩戴好自救器，按规定的避灾路线，有组织地撤退到安全地点。
2、矿调度室接到事故报告后，迅速按“死亡和重大事故汇报程序”通知有关单位和人员组织抢救。
3、抢救事故前，首先要设法恢复矿井的正常通风。
4、所有抢救人员，应顺风进入灾害地点或区域营救遇难人员，在抢救中严格执行“抢救方案”规定，坚决避免事故扩大，对灾区进行细致检查，消除引起二次爆炸的隐患，如遇井巷冒落被堵，应快速清理或采取其它措施恢复正常通风。
5、对于瓦斯、煤尘燃烧爆炸时巷道内积存的高浓度瓦斯，应加强通风，直接引入回风系统。
第三节 矿井火灾事故的预防和处理
一、隐患分析
1、井下明火导致的火灾隐患。
2、井下和井口房内进行焊接作业，未制定安全措施或制定安全措施而未坚决执行，留下火灾隐患。
3、各类机械设备运行过程中摩擦起火。
4、电器设备失爆、短路或带电检修电器设备引起的火灾隐患。
5、井下爆破引起的火灾隐患。
6、井下使用可燃物和易燃物，未按可燃物和易燃物的使用管理办法执行，留下火灾隐患。
7、小煤窑开采破坏的区域和原残采区域，有火患存在，虽已经封闭,但由于受小窑采动影响，仍有CO沿采动裂隙溢出的可能。
8、703因种种原因而被迫封闭，若管理不好，采空区有漏风现象存在，有自燃发火的可能。
9、综采放顶煤工作面，空区有浮煤堆积或冒落不充分时，空区漏风带加宽，煤炭自燃现象依然存在。
10、从1155到1320的中部系统回风上山在煤层中布置，虽已进行了维修，若矿压增大随时还有失修的可能，失修后若不能及时处理，冒垮浮煤有发火的可能性。
11、1235西边界因失修严重，通风不畅，有可能自燃发火。
二、事故征兆
1、煤岩温度升高，井下空气中含氧量减少，相对湿度增加，空气中的CO含量增大。还会出现碳氢化合物气体，巷道壁和支架挂汗，风流中有煤油味或坑木甘馏味，作业人员头疼目眩、心悸、恶心，裸露皮肤微痛，视网膜受到刺激，目疼、四肢无力困乏。
2、井巷空气中有胶皮味，糊味，烟雾、风流不稳，空气温度聚然上升。
3、主变电所供电有跳闸，送不出电现象，电压不稳。
三、预防措施
1、严格执行入井检身制度，严禁一切人员携带烟草和点火物品入井。
2、完善防灭火灌浆系统，及时封闭采空区，消除微风巷道，并保证封闭质量，严禁空区漏风。综采放顶煤工作面要随时观测，及时调整风量，避免空区漏风，在生产时采取边采边灌浆的方法，以防空区煤炭自燃。
3、加快采掘进度，及时疏通堵塞巷道，经常检查小煤窑破坏空区的变化，定期清理废旧坑木及易燃品升井。
4、因705两道服务时间较长，有必要对巷道表面进行喷浆处理。
5、各井口20米范围内严禁火源，井下严禁采用大灯炮、电炉子取暖，井下和井口房不得从事电焊、气焊等工作，如果必须在井下和井口房进行电焊、气焊等工作，每次都必须制定安全措施，经矿长批准，由矿长指定专人在场检查和监督。对井上、下机房硐室和井下各工作面的防灭火器材、材料、工具的贮存要经常检查，并随时予以补充，确保完好。
6、井下杜绝电器设备失爆、短路、坚决消灭明接头、明火打点和带电检修电器设备。
7、井下爆破作业，必须由经过培训并持有合格证的放炮员按规程放炮，严禁放明炮、糊炮和无炮泥或用易燃物替代充填物引爆。回采工作面必须安装一氧化碳传感器，皮带运输巷道必须安装烟雾传感器，并严格管理和维护。
8、井下使用的汽油、柴油和变压器油必须装入盖严的铁桶内，由专人押送至使用地点，剩余的汽油、柴油和变压器油必须返回地面，严禁在井下存放。井下使用的润滑油、棉纱、布头、塑料瓶、塑料袋和纸等，也必须放在带盖的铁桶内，并由专人定期回收地面处理，不得乱放乱扔。严禁将废油、剩油泼洒在井巷或硐室内。
9、加强矿井防灭火工作的组织领导及防火预测、预报及超前监控，充分利用束管监测系统进行采空区气样分析。
10、加强防灭火灌浆及打钻工作，对已采过的空区、开采线、停采线区域及高温点及时进行灌浆和注氮处理。
11、严格综放工作面上下隅角的放顶堵漏工作。减少向空区漏风，缓解氧化速度。
四、避灾路线的选择原则
1、位于事故地点上风侧的人员，应迎着新鲜风流的方向撤退。
2、位于事故地点下风侧的人员，立即戴好自救器、选捷径绕到新鲜风流中，撤退时背对火风流，以免烧伤面部。
五、处理计划
1、井下发生火灾，由发现人员汇报最近领导或组织人员进行直接扑灭，严防火势扩大，同时，尽快将发火地点、范围、性质、位置汇报矿调度室，并切断通往火区的电源，在直接灭火无效时，应立即组织火区和受火区威胁的工作人员佩戴好自救器，按规定的避灾路线撤到安全地点直接升井或待救，调度室接到事故报告后，应立即按“死亡及重大事故汇报程序”通知有关单位和人员组织抢救。
2、若火灾发生在井筒或井底车场，应在消除小窑非法开采破坏引发火灾隐患的前提下进行全矿井反风，如果井下其它地方发火，可按具体情况，采用多种手段进行灭火。
3、对井下小范围的发火征兆及明火，可采用浇水，压砂等办法直接灭火，但电器设备着火，必须首先切断电源，再用非导电器材、材料、工具灭火。
第三章 矿井机电事故预防与处理计划
第一节 矿井机电事故的预防
一、隐患分析
1、斜井运输阻车器、档车门、安全绳等安全设施不完善或不按斜井运输安全管理规定提升运输，留下提升运输安全隐患。
2、新设备、新装备职工操作不熟练，技术管理水平低，对机电管理增加了难度。
3、设备陈旧老化，使用淘汰设备容易发生机电事故。
4、设备选型不合理，设备选型上的缺陷以及与矿地质条件、运输能力等方面不相匹配，容易发生机电事故。
5、设备检修不到位，长时间运行和在运行当中职工操作的失误都会引起设备的损坏，这就要求对设备检修必须做到认真、细致、全面。现在我矿机电设备分布的点多面广，再加上设备陈旧，本身维护工作量很大，如果对设备的检查维修只能是哪坏修哪，易发生机电事故。
6、配件规格和质量不过关，随着机械化程度的提高，对各种设备配件也提出了更高的要求，配件在细节上存在差异，给机电设备的正常运行来了一定影响，容易发生机电事故。
二、预防措施
1、严格执行“一工程,一项目,一措施”制度，及时制定切实可行的安全技术措施。
2、完善井下供电系统的“三大保护”，根据负荷变化情况适时计算整定，确保保护装置动作灵敏可靠。
3、选用井下电气设备定点厂家的质量可靠并具有煤安标志的产品，到矿后严格执行试验制度，检查防爆性能是否完好，检验合格后方可发放入井。
4、严格按照《煤矿安全规程》要求进行设备选型和供电设计。
5、每年对所有使用开关的保护插件进行完好测试，不合格立即更换。
6、机电作业人员必须持证上岗，严格执行本工种操作规程，严禁工种互换或其他人代替。
7、加强日常防爆设备检查，每月对各单位 “三率”严格考核。
8、进一步加强矿井机电设备和供电线路的预防性维护检修工作，保证设备运行性能良好。
9、优化全矿井供电系统，力争做到安全、可靠、经济、合理。
10、加强职工自主保安意识和岗位责任制，强化正规操作，预防机电事故。
11、强化职工技术培训和安全知识的培训，合理配置和使用机电设备，杜绝设备带病运转和违章操作现象。
第二节 矿井运输事故的预防
一、隐患分析
1、副井人车超乘现象时有发生，钢丝绳的长期磨损、断绳隐患依然存在，构成安全生产不安全因素。
2、副井轨道的维护不及时，主井巷道的浮煤清理不及时，导致皮带跑偏，构成运输系统的不安全因素。
3、主井大倾角皮带使用中，职工操作、巡巷不便和煤仓有积水，给煤时涌水隐患以及大块矸石和块煤上运滚滑等隐患。
4、皮带运输系统进入铁器类尖锐物件在转载部位卡住，托辊掉出形成尖锐棱角等情况将皮带纵向撕裂。
5、皮带张力不够或过负荷运行等因素导致驱动滚筒与带面打滑产生相对摩擦，导致摩擦部位发热冒烟，最后皮带着火损坏、滚筒胶面摩光损坏。
6、主井胶带运输机硫化接头质量不过关，在运行期间胶带接头处横向断裂。
7、皮带跑偏与皮带架摩擦起火，导致着火及瓦斯事故。
8、相关保护包括速度、跑偏、纵撕、烟雾保护超温洒水装置、闭锁机构被甩或不完好，导致系统不能自动停车使事故扩大和蔓延。
9、705两道卡轨车运输，由于巷道底板起浮，轨道压绳轮容易损坏，在运行过程中有隐患存在。
10、主井STJ1000/2×400大倾角上运皮带，由于安装条件的限制，维修量相对较大，且局部地段巷道存在底股、狭窄等隐患。
二、预防措施
1、加强运输安全监察队伍的建设，整顿运输秩序，加大检查考核力度，落实岗位人员安全生产责任制，加强现场管理实行重奖重罚，按标准要求整改存在的问题。
2、加强下井职工的安全教育和自主保安意识教育，杜绝“趴、蹬、跳”等三违现象的发生。
3、运输作业人员必须持证上岗，严格执行本工种操作规程，严禁工种互换或其他人代替。
4、皮带输送机在机头与机尾及运转裸露部位加设防护栏，防止人员与滚筒和导向滚筒相接触，造成事故。
5、皮带输送机过人处要安设过桥，供人员行走。禁止任何人跨越、钻皮带，以及在皮带上行走或站立，严禁乘坐皮带。
6、严禁胶带输送机运送材料和设备。机头、机尾浮煤及时清理，皮带下无障碍物。
7、人员在倾斜巷道中作业时，作业地点上坡需设防护栏，防止煤块等滚落伤人。
8、设备运转期间，司机不得睡觉，不得脱离工作岗位。
9、检修时必须停机闭锁，切断电源，在没有接到维修人员的通知前不得开机。
10、皮带机的各种保护要齐全完好，定期要进行检查，杜绝皮带打滑、跑偏等不正常现象。
11、完善主井大倾角上运皮带的安全设施和各类保护装置，每班必须安排专人巡视皮带巷，发现问题要及时处理。
12、副井人车要按规定进行人车试验，确保人车运行安全可靠。
13、加强对副井绞车钢丝绳的运行检查，严禁钢丝绳超期使用，出现问题及时处理。
14、采掘工作面运输，根据施工条件，必须编制运输的专门措施。
第四章 顶板事故的预防和处理计划
第一节 顶板下的采掘工程
一、顶板下的采掘工程
回采面为704综采放顶煤工作面；煤巷掘进主要是705工作面切眼，706工作面运输顺槽、回风顺槽等巷道的施工；岩巷掘进主要是1060水仓剩余工程和1060煤仓的施工；
二、顶板下井巷维修工程
704综放工作面两顺槽受采动影响局部失修巷道维修，1155副井车场、1132副井车场、1132斜石门和704联络巷失修巷道维修工程。
第二节 顶板事故隐患
一、共性
1、原始顶板管理：根据我矿煤层赋存和特点，光爆锚网掘进巷道主要是以空顶作业和瓦斯压力突然释放及地质构造变化带易造成冒落，综放工作面要严防煤帮抽顶、片帮以及放煤过量，支架失稳现象。
2、由于我矿职工队伍技术素质相对较低，安全周期较长，部分职工安全意识淡薄，麻痹、侥幸心理与日增长，但矿井的安全标准和技术要求又在逐渐提高，因此，职工的业务技术素质和岗位安全思想意识随生产条件变化需进一步培训和加强教育。
3、在矿井安全、生产形势好转、效益较好时，部分职工和领导“安全第一，预防为主”的思想树立不牢固，重生产、轻安全，违章作业，违章指挥，不能把安全与生产关系正确对待的现象时有发生，采掘工程质量不稳定，安全隐患难以杜绝。
4、已采隔离煤柱受压破坏，有可能威胁矿井安全生产，加大了顶板管理的难度。
二、顶板事故隐患
（1）704综放工作面倾角较大在45°左右，面内过Fa断层、F704-1和F704-2断层开采存在顶板事故隐患。
（2）705回风顺槽掘进时，703空区灌浆有水患存在。
（3）暗斜井筒维修顶板管理；矿压增大，煤体破碎；705接续面运输顺槽、回风顺槽、切眼等大断面巷道的施工。若不严格执行“敲帮问顶”制度，临时支护不及时或临时支护转换永久支护过程中使煤岩空顶悬露过大而致使出现片帮冒顶事故。
（4）在原始煤岩中的采、掘、开拓与生产巷道及维修工程、1060暗斜井筒维修工程危险相对较大。
①不注意随时敲帮问题。
②不及时进行临时支护，煤岩空顶悬露面积过大。
③临时支护转换永久支护过程中，煤岩空顶悬露过大而风化致使片帮冒顶。
④各项措施落实不到位。
三、井巷维修事故隐患
1、无论是何种条件下进行维修，凡井巷各类交岔处和三角煤体，贯通点都是矿山压力活动应力分布和集中点，冒顶片帮的可能性较大。
2、井巷维修工为了赶进度，违反操作规程先返后支，忽视工程质量，警惕性差，易发生冒顶。
第三节 顶板事故征兆
一、顶板事故征兆
1、顶板来压跨落前，煤岩体内的原始应力被破坏，在重新分布过程中，煤、岩体发生扭曲、断裂、下沉等而产生雷鸣声、枪炮声。
2、支架变形、压损、支柱自动卸载失稳，钻底钻顶。
3、煤（岩）压酥、产生片帮、煤壁和切顶线出现裂缝，煤（岩）节理紊乱，发生压煤声并掉碴，有时淋水加大。
第四节 顶板事故的预防及处理
一、预防措施
1、经常利用各种形式，对采掘队职工和通灭队维修工人进行顶板灾害预防和安全知识培训教育，狠反“三违”并进行追踪与考核。
2、综放工作面坚持矿压动态观测分析，掘进工作面坚持锚杆拔拉试验和顶板离层观测，实行科学管理，对顶板会战中的各项措施认真组织落实。
3、严格采掘工程质量监督检查工作，不合格的坚决返工，并进行奖罚考核，提高支护质量，加强支护材料及设备的管理，保证材料、设备管理在数量和质量上符合设计要求。
4、认真贯彻执行矿《安全生产岗位责任制》，干部、职工必须具备超前监控顶板的管理意识，对煤层和顶板可能出现的异常变化（如地质构造等）生产技术部地质、矿压观测人员必须做到超前预测、预报。
5、严格按三大规程进行施工，对锚网、锚索支护巷道定期检查、分析并坚持进行顶板离层量的观测。综采放顶煤工作面必须严格控制放煤量，坚持矿压观测并定期对收集的资料进行统计分析，针对性的改进采放工艺，执行《煤矿安全规程》第六十八条和一百五十八条的新规定。坚持工程质量班评估和考核，促进矿井不断提高质量标准等级。
6、采掘工作面各种管路（压风、供水、降尘）必须接到位，并保证正常。
7、采掘工作面和井巷维修地段必须做到：
（1）采面两道必须按规定保质保量支设端头支架、上口断开点支护和超前支护，严格控制控顶距，杜绝伞檐。重视周期来压时，工作面切顶片帮，否则停产整改。在正常情况下，加快开帮进度，缓解周期来压，预防采空区发火现象。
（2）采掘工作面严禁空顶作业，顶板破碎或矿压增大时，要及时采取措施，加强支护。
（3）巷道维修点必须执行先支后回，先支后返的原则，如进行爆破作业必须先加强支护。
（4）综放工作面端头、上口断开点支护必须符合规程要求，两道超前支护必须齐全并保证有足够的初撑力。
二、处理计划
1、不论何时何地发生何种类型顶板事故，都必须先查清事故地点、范围、性质、被堵人数，弄清事故前的围岩（煤）破碎程度及支护情况，尽快制定切实可行的抢救方案，并立即付诸实施。
2、发生冒顶后，要迅速利用管道恢复对冒落区的通风，无效时，视现场具体情况选择位置，用快速掘进通风小眼等多种办法尽快给被堵人员供风，为预防再次冒顶使冒顶范围扩大，立即在冒顶区边缘码设木垛。
3、处理顶板事故的始终，都必须事先支设若干信号支柱和派专人观察矿压变化。如冒落煤（岩）阻碍抢救人员进入冒顶区时，可采用打绕道或用撞楔法支护恢复或形成通风行人空间，进入实施抢救。
4、当复合层顶板冒落时，若采场空间全部冒严，应快速掘巷贯通空区，进入抢救，若采场存在而冒落的煤（岩）和顶网覆掩遇难人员时，一是穿靴支护直接顶或老顶；二是码木垛于冒顶区边缘防止冒顶范围扩大；三是设专人观察矿压变化，迅速破网抢救。
5、采掘工作面冒顶范围较大，不能及时处理，利用各种管路（压风、供水、降尘）向受灾人员地点供风。
第五章 矿井水灾的预防和处理
一、矿井水灾事故隐患：
我矿水文地质简单，地面均为山体，无经常性地表水体和地表水流。井下也没有较富含水层，煤层之上10-20m有一层细砂岩组成的第二含水层，属富水性极弱的孔隙性含水层。主要有地表水、含层水、采空区积水形成水患。因此井下防治水灾主要是预防采空区积水及雨季发生降雨量较大时的大气降水。
1、704综放面回采时，存在702采空区积水和704采空区的灌浆水。
2、705两道掘进已进入矿井最深部，在掘进过程中可能遇到地质构造带的含水层通过导水裂隙，局部巷道出现淋水现象。
3、705回风顺槽掘进时，存在703采空区积水和703运输顺槽积水。
二、矿井水灾事故预兆：
1、煤层发潮发暗，无光泽。
2、煤壁挂汗：如果煤层内或上面存在高压水，会使煤壁温度低于巷道的温度，煤壁表面出现小水珠；若煤层内有压力水源，其顶板“汗”多呈尖形水珠，有“承压欲滴”之势。
3、煤壁变冷：用手摸含水煤层时，会感到发冷，时间越长越凉，这是因为人体的热量被含水煤层吸收了。
4、工作面气温降低：煤层含水后，不但煤层温度降低，同时吸收巷道空气中的热量，使空气温度下降，当人员进入工作面以后，会感到发冷，时间越长越冷。
5、巷道中出现雾气：由于含水煤层温度低，当温度较高的风流经过时，会产生冷热交换现象，巷道空气温度增加，出现雾气。
6、淋水突然增大，水呈红色，水味发涩或有臭味和鸡蛋味，水浑浊及出现煤壁挂红现象，均是老空积水的征兆。
7、顶底板异常：因含水而产生的压力造成顶板来压，出现淋水，煤壁片帮掉渣，底板地鼓。
8、煤层发出水叫声：如果煤层附近含水，水就会在采动压力的作用下，产生水气交换“咕咕”声和“嘶嘶”声。
9、有害气体增加：积水区往往同时积存有害气体，当采掘工作面接近积水区时，空气中沼气和二氧化碳含量将增加。
10、出现压力水流：若出水清澈，说明水源较远；若出水浑浊，表明已接近水源。
三、水灾事故的预防措施：
（一）地面水灾的预防：
1、矿井主要建筑物周围及井筒的井口处必须修建排洪沟或拦洪坝，疏通水路，防止洪、暴雨淹没建筑物或灌如入井下。
2、在雨季来临之前，必须组织人员对工业场区的所有防洪设施及排洪沟进行全面检查和清理，确保畅通；每次下雨过后，必须进行检查清理。
3、对井田范围内的河流，低洼地点应将水路疏通，并及时排除积水，使水不能积存。
4、及时充填地面塌陷裂缝，加强对河床的检查和导水裂缝的充填堵截，防止山洪经裂缝灌入井下。
5、排到地面的井下水，必须进行妥善处理，避免再次渗入井下。
（二）井下水灾预防：
1、搞好矿井地质和水文预测预报工作，调查矿井周边小窑破坏情况以及进行强行封堵和采空区积水情况，掌握水源及涌水通道。
2、在掘进施工和回采过程中，严格执行“预测预报、有疑必探、先探后掘、先治后采”的探放水原则，对已探明的水源必须安全放出，对不能探明水源的掘进巷道，在采掘工程中，若遇积水较大时，必须停止掘进作业，查明原因，撤除所有受水威胁区域内的人员并进行探放水工作，在未疏干之前，严禁在采空区下部进行施工。
3、井下各排水沟及巷道，水仓必须定期进行清理，并经常保持水沟畅通和水仓的有效容积。
4、矿井排水系统必须完好可靠，必须保证一台工作，一台备用，一台检修。
5、定期对排水管路进行检查，保证排水管路正常排水。
四、水灾事故的处理计划：
(一)、井下透水事故的避灾方法：
1、当发生水灾时，现场管理人员及时通知受灾区域内的人员组织撤离,同时汇报调度室和相关部门，调度员及时汇报救灾领导小组成员。
2、撤离的方向为：从低处往高处撤离，沿上山方向进入上一水平，然后出井。
3、若撤退路线被隔断，应迅速寻找井下高位置，离井筒较近的地方暂时躲避，同时发出求救信号。
4、水泵司机发现水灾时，要及时进行排水，启动所有排水设备，使井下水仓水位保持在最低水位，同时关闭水泵进出口的防火门，在没有接到撤退命令时，不得撤退。
5、在撤退的过程中，要注意透水空间放出的有害气体引起井下人员的中毒、窒息事故的发生。
(二)、水灾事故的处理计划
1、救灾领导小组必须了解和掌握突水的时间、地点、性质，估计涌水量，影响范围。
2、启动井下所有排水设备，组织力量作好排水。
3、加强矿井供电设备和线路的检查和维修，保证不停电和停泵，同时堵塞地面补给水源，排出地表水涌入井下。
4、加强排水和抢救中的通风管理，切断灾区电源，防止火灾、瓦斯和煤尘事故的发生。
5、在组织抢险的过程中，要防止顶板事故和二次突水事故的发生。
6、恢复被淹井巷时，必须指定专门的安全措施，并在指挥领导的指挥下统一进行。
第六章 地震灾害的危害及予兆
第一节地震灾害隐患及预兆
一、隐患分析
1、矿老职工多，部分简易房和已报废房仍在使用，质量差的公房和部分福利建筑物已成危房，若地震发生，损失惨重。
2、部分井巷由于小窑开采破坏和构造影响，随时有失修变形现象。如发生地震将会大部分跨塌致生产停顿，安全受到威胁。
3、在地面工业广场煤层底板侧的山体上，布置有工业民用水池，反斜井附近有工业用水池及地面6kv高压线路，如地震山体崩裂，井筒塌陷形成水、火灾害，危及矿井安全生产及职工家属生命、财产的安全。
二、事故预兆
1、水池水泛白泡，地动声如雷、击鼓、马嘶、车奔及岩石断裂声，象金戈铁马撞击等。
2、家禽家畜等烦躁不安，鼠类等动物奔突逃窜。
3、地表塌陷区裂隙增大，加速崩塌下陷，有害气体大量涌出。
第二节 预防地震灾害的组织及安排
一、组织
矿成立防震领导小组。下设七个专业组：
1、治安保卫组；2、医疗救灾组；3、交通、通讯、供电组；4、抢险救灾组；5、物资供应组；6、宣传教育组；7、抗震救灾办公室。各组均设一名组长或主任，人员另定，一旦地震，立即行动。
二、安排
1、抗震指挥部设在调度室，如地震现象发生时，领导小组成员应自动火速到指挥部集中。
2、值班调度员，随时和地震监测站保持联系，对上级部门的通报及时转告全矿职工家属。
3、对危房进行加固修补，凡矿内民用、工业福利危房建筑及其它隐患，由生活公司定期检查，限期整改，想法设法排除一切隐患。
第七章 矿井重大事故处理的基本原则和措施
矿井无论发生何种类型、性质的重大事故，灾区人员必须由现场的各级领导统一组织，迅速进行抢救，现场安监人员除实施监察外并协助按规定的避灾路线撤退，事故区域人员必须将事故类别、性质、范围及当时事态和遇难受威胁人数，准确迅速汇报调度室，值班调度员接到事故报告后，立即按“重大事故汇报程序”通知有关部门和人员积极组织抢救。
第一节 矿井重大火灾事故的处理
矿长是负责处理事故的全权指挥者，矿总工程师负责提出处理重大火灾事故的技术措施，其它部（室）队领导按已批准《计划》中规定的任务和责任，各尽其责，努力做好本质工作。
1、迅速查明火区位置、范围、性质、发火原因及遇难和受灾人员等情况，集中力量由矿山救护队迅速抢救遇难人员和受灾人员。
2、立即切断火区电源，控制火区范围，采取措施防止灾区扩大。
3、处理火灾时必须注意：（1）不致造成瓦斯积聚和煤尘飞扬；（2）不致危及井下人员安全；（3）有利于阻止火区扩大，控制火势，创造接近火源的条件；（4）在发火初期，应尽量采取各种手段直接灭火，无效时，立即封闭火区绝氧灭火。
第二节 矿井瓦斯煤尘爆炸事故的处理
1、迅速撤出灾区和受灾区域威胁人员，全力以赴抢救遇难人员，由矿山救护队查明事故地点、范围、性质和气体成份，立即切断灾区电源，并扑灭一切火源，严防二次爆炸。
2、在确认无二次爆炸可能时，迅速恢复爆炸破坏的井巷和通风系统，尽快恢复正常通风。
第三节 矿井煤（岩）与瓦斯异常事故的处理
1、迅速撤出灾区人员；2、切断灾区电源；3、加强通风稀释井巷中的高浓度瓦斯；4、迅速恢复正常通风，清理突出的煤（岩）；5、发生事故后，井口20米范围内严禁烟火。
第四节 矿井透水和跑浆事故的处理
1、灾区人员迅速从回风巷撤退，查明事故原因、地点、范围、性质等。
2、现有的排水设备要加强保养维修，并且配备一定的临时排水设备及管路。
3、积极组织人员制定措施进行截堵和疏排。
4、保护排水设备，当水危及排水设备时，可将下部人员撤出后将水引入下部井巷内。
5、立即制定防止二次透水的措施。
第五节 矿井重大顶板事故的处理
1、查明事故地点、范围、性质、原因及被困人数。
2、尽快恢复对冒顶区通风，如有困难可利用各类管路、或打绕道等方法进行通风，然后实施抢救。
3、在处理冒顶的始终，必须坚持由外向里，并加强支护，严格观察顶板压力变化，防止二次冒顶。
4、遇有大块煤（岩）威胁遇难人员时，可利用千斤顶、液压移溜器、单体液压支柱、支起煤（岩）块位移，但必须防止事故扩大。
第八章 矿井非常仓库的设置
1、为了迅速有效处理灾害，按《煤矿安全规程》规定，在井下1235主井车场内设置非常仓库，地面供应部设置非常仓库。
2、非常仓库的材料、设备、工具、器材贮备见附表。
第九章 矿井“三防”、“五防”和重大灾害的预防和处理
第一节 夏季“三防”灾害的预防和处理
一、隐患分析
1、全矿各井口都位于小山包集水线下部，雨季有洪水倒灌井下的危险。
2、地面工业、民用、福利建筑质量低劣，有的年久失修，加上井田境内小窑开采破坏使地基下沉，墙体开裂，均为危房，有的地方雨水排泄不畅通，有倾覆危险。
二、预防及处理计划
1、雨季期4月-10月，矿“三防”领导小组，组织有关部门和人员，每月对井上、下进行一次全面检查，查出问题按“三定”原则安排处理。
2、加强对地面防洪工程的施工管理和防洪设备的检查维修，对于在雨季“三防”中查出的问题一律由“三防”领导小组汇总并专题研究及时解决。
3、雨季前对井田境内小窑开采破坏状况进行一次检查，对地面洪水可能经由倒灌井下的塌陷区、立即进行充填引洪。
4、对年久失修的民用、工业、福利建筑，由矿安排进行力所能及的加固维修，并严加观察，民用危房一律禁止连续居住，如有倒塌、下陷征兆，要立即转移人员、财物，若房子渗漏可由有关部门发给堵漏品，由住户修补。
第二节 冬季“五防”灾害的预防和处理
一、隐患分析
1、供应部库区、木厂、副井、地面工业广场人员来往活动集中，乱丢烟头等火种易发火灾，库区冬季杂草干燥易燃等。
2、供热管路面广线长，检修不及时，往往冬季热能损失太大，如遇停水会引起供热停顿，致使井筒结冰，危及提升运输及行人安全，同时用火炉取暖的机房、办公室、住房等，对火炉管理稍有不慎容易引起煤烟中毒及火灾。
二、预防与处理计划
1、供应部库区，木场等处的防火措施：
（1）加强防范，门卫坚守岗位，对入库人员严格实行检身，严禁火种入库，铲除库区杂草等易燃物，对不服管理者交保卫科处理。
（2）对全矿井上、下的消防器材、材料、工具、冬季前由保卫科牵头，进行一次检查，及时予以补充。
（3）由机电部门和生活公司负责不定期理顺民用照明线路，保证绝缘性能，全矿不论在任何地方发现火灾，一律就地扑灭，否则切断电源控制火势，尽快组织指挥抢救。
2、由宣传部门向职工家属开展冬季防火、防毒、防滑、防冻的安全知识宣传，坚持矿安全小分队查岗制度，脱串岗要从严查处。
抢险救灾物资明细表
序 号 名 称 单 位 数 量 备 注
地面 面 井 下 下
1 密闭砖 块 5000
2 砂 子 立方米 20
3 草 袋 个 400 200 可用纤维袋代替
4 密闭板 块 400 120
5 铁 锨 把 20 10
6 洋 镐 把 15 5
7 大 锤 把 5 3
8 钢 钎 根 8 3
9 水 桶 个 10 5
10 灭火器 台 15 5
11 水 泥 吨 5
12 铅 丝 千克 50 8﹟
13 软胶管 米 300 100 4时
14 局 通 台 2 2 2×7.5kw、2×15kw
15 风 筒 米 300 150
16 园 钉 千克 30 10 3时
17 斧 子 把 5 3
18 锯 子 把 5 1
19 钢 管 米 300 200 2″、4″各100米
20 闸 阀 个 10 6 25﹟、50﹟、100﹟各2
21 螺 栓 付 100 φ1４mm、φ16mm各50
22 刨 锤 把 5 2
23 园 木 立方米 10 5 φ18cm以上、长2—4M
24 水 泵 台 2 2 37kw，和55kw
