王家寨煤矿综采培训教材

王家寨煤矿综采培训教材

兴仁县王家寨煤矿

目 录

第一章 采煤方法、采煤工艺1

第一节 基本概念综述1

第二节 综合机械化采煤工艺2

第二章 矿压及顶板支护6

第一节 基本知识6

第二节 液压支架选型8

第三节 工作面顶板管理安全技术措施9

第三章 工程质量标准13

第四章 专项安全技术措施15

第一节 一般安全技术措施15

第二节 各工种操作安全技术措施16

第三节 综采工作面及顺槽发生冒顶安全技术措施26

第四节 工作面处理大块煤(矸)安全技术措施29

第五节 机道作业安全技术措施30

第六节 工作面机头(尾)拉底、飘溜、起桥安全技术措施31

第七节 机电设备管理安全技术措施32

第八节 起吊重物安全技术措施33

第九节 火工品管理安全技术措施33

第十节 工作面放炮安全技术措施34

第十一节 防止高压液管伤人安全技术措施35

第十二节 防止液压支架压死安全技术措施36

第十三节 防工作面架前漏矸安全技术措施36

第十四节 扶倒架、处理咬架安全技术措施37

第十五节 控制溜子上下窜动及窜动时行人安全技术措施38

第十六节 回风顺槽使用超前支架安全技术措施39

第十七节 电气焊作业安全技术措施40

第十八节 拉移变列车的安全技术措施41

第十九节 敲帮问顶安全技术措施43

第二十节 护帮板管理安全技术措施44

第二十一节 停送电安全技术措施44

第二十三节 初采初放安全技术措施44

第二十四节 末采贯通安全技术措施48

第二十五节 辅助运输安全技术措施53

第二十六节 短期用工安全技术措施55

第二十七节 个人防护安全技术措施55

第二十八节 急救用品管理制度56

第五章 特殊情况下处理措施57

第一节 综采工作面过空巷安全技术措施57

第二节 综采工作面过薄基岩及富水区区安全技术措施58

第三节 综采工作面过冲刷带安全技术措施59

第四节 综采工作面过断层安全技术措施60

第五节 过上覆采空区及切眼外房采区安全技术措施63

编写依据65

第一章 采煤方法、采煤工艺

第一节 基本概念综述

采煤工艺——在采煤工作面内按照一定顺序完成各项工序的方法及配合。在一定时间内，按照一定的顺序完成采煤工作各项工序的过程，称为采煤工艺过程。

采煤系统——采煤巷道之间在时间上的配合以及在空间上的相互位置关系，称为采煤巷道布置系统。也即为采煤系统。

采煤方法——采煤工艺与采煤系统在时间上和空间上相互配合的总成。

我矿使用采煤方法：单一走向长壁一次采全高全部垮落法。综合机械化采煤工艺，简称“综采”，即破、装、运、支、处五个生产工序全部实现机械化，是目前最先进的采煤工艺。

配套设备：双滚筒采煤机、可弯曲刮板输送机、转载机、破碎机、马蒂尔、液压支架、皮带输送机等。

综采面横向配套尺寸：人行横道宽度大于等于0.7m，移架千斤顶行程大于滚筒截深0.1-0.2m。

设备选型与生产能力配套：采煤机选型依据有煤层高度、煤质硬度、地质构造等;输送机选型与采煤机尺寸、割煤能力、配套、支架的尺寸配套、运输能力与铺设长度、煤层倾角、机槽和刮板链的特点等有关。

第二节 综合机械化采煤工艺

一、综采工作面双滚筒采煤机工作方式

1、滚筒的转向和位置

面向煤壁站在工作面时，通常采煤机的右滚筒应为右螺旋，割煤时顺时针旋转，左滚筒应为左螺旋，割煤时逆时针旋转。采煤机正常工作时，一般其前端的滚筒沿顶板割煤，后滚筒沿底板割煤。这种布置方式司机操作安全，煤尘少，装煤效果好。

2、采煤机工作方式

采煤机割煤方式考虑因素：顶板管理、移架与进刀方式、端头支护等因素。

采煤两种型式：

(1)单向割煤：采煤机上行割煤，下行清理浮煤，推一个截深;适用于煤层厚度略大于滚筒直径而煤质坚韧的条件。

工艺说明：液压支架全截深推进，采煤机前滚筒割顶煤，后滚筒调高割取约1m 煤层，返回时前后滚筒割取剩余厚度煤层，往返两行程割一刀煤。煤流具有波动性，割顶刀时煤量大，割底刀时煤量小，但在单行程中煤量均匀，刮板机负荷比较均匀，采煤机每天调向一次，综采面设备故障率较低。

特点：① 大块煤少因而煤机生产连续，煤流波动均匀，刮板机无大的冲击负荷变化，设备事故较少。② 煤机返回割底刀煤时，支架工不拉架可检查液管u 型销固定完好情况，利于安全生产。③ 煤机往返过程中，负荷均低于煤机标称保护额定值，煤机处于不过载运行状态。④ 回采后可及时拉架，顶板支护较好，有利于顶板管理。⑤ 可实现全过程一个煤机司机操作。当主司机割顶刀时，副司机操作机尾滚筒，对其业务素质要求较低，有利于新员工的培训学习。⑥ 煤机司机、支架工往返一次完成一道煤，在割底刀煤时，人员行进很快，劳动强度较大。⑦ 煤机回割底刀时，速度较大，对链轮、销排具有较大的冲击，同时电缆夹板弯折次数增多，磨损量加大，不利于电缆及水管的维护。⑧ 刮板机上下窜动较大，对控制刮板机窜动技术要求较高。

(2)双向割煤：往返两刀，煤层厚度接近滚筒直径，而且煤不粘连顶板，即可实现双向采煤，往返行程各推进煤壁一个截深。端部斜切进刀：利用煤机在工作面两端头20-30m范围内斜切进刀割三角煤。特点为简化了进刀工序，工作量均衡，窝工现象少，提高了采煤机的装煤率为推溜、移架创造了有力条件。

工艺说明：液压支架全截深推进，采煤机前后滚筒一次回采设计高度煤层，一个行程割一刀煤。

特点：① 煤机在往复割煤中，前后滚筒实现上下角色转变，两摇臂、滚筒负荷分配比较均匀。② 煤机司机、支架工单行程完成一次割煤过程，劳动强度较低。③ 回采后，支架及时跟进，有利于顶板的支护管理。④ 刮板机上下窜动平衡较小，容易控制。⑤ 机尾方向割煤时，大块卡在破碎机前，煤机暂停或前后运动，正常生产中断。⑥ 因大块煤的影响，刮板机负荷变化较大，链条断链事故较多。⑦ 为提高产量，煤机割煤时行进速度依靠截割反馈进行自动调节，摇臂、滚筒负荷较重，对机械润滑要求较高。⑧ 回采割煤需两个煤机司机配合。

(3)半截深割煤：液压支架半截深推进，采煤机两端头全截深割煤，中部半截深割煤，两个行程割一刀煤。煤流均匀变化较小，生产环节连续性强，设备故障较少。

特点：① 煤机前后滚筒负荷相当，往返实现上下位置交换，机械润滑良好，故障少。② 生产中煤流均匀，三机负荷变化较小，事故率低。③ 煤机、三机生产中负荷较小，电流低，一定上可延长电气设备、部件寿命。④ 刮板机上下窜动较小，易于控制。⑤ 煤机、工作面工作人员往返两行程完成一刀煤，煤机行走距离远，人员劳动强度大。⑥ 由于每次要实现液压支架两端头全截深、中部半截深推进，对支架工业务技术素质要求较高。(在煤机支架联动自动化割煤时，参数的设置就更为重要)⑦ 由于中部支架半推，煤机半截深割煤，存在顶板不能及时支护的问题。⑧ 回采割煤需两个煤机司机协调配合。

(4)端部斜切进刀：采用端头斜切进刀，采煤机割到端头后，将前滚筒降下来，返回进行斜切进刀，同时液压支架滞后采煤机跟机移架，如附图a所示;直到走完弯曲段进入溜子的直线段，然后向机头方向依次将溜子推直，如附图b所示;采煤机升起前滚筒沿溜子机尾方向运行割三角煤，如附图c所示;割完三角煤采煤机割煤返回，然后进行正常割煤，完成采煤机的进刀如附图d所示。采煤机在机头的进刀方式同在机尾进刀方式相同。

端头斜切进刀进刀距离确定为：D=2 L煤机+ L弯曲

式中：D—进刀距离，m;

L煤机—采煤机机身长，m;

L弯曲—运输机弯曲段长度，m。

3、液压支架移架方式

选择移架方式不仅考虑移架速度，还要考虑对顶板管理的影响。

单架依次顺序式：支架依次前移，移架步距等于截深，操作简单，保证质量，适应不稳定顶板。移架速度取决于泵站流量及阀组和管路的乳化液通过能力、支架所处于状态及操作方便程度、人员操作技术等因素。移架中操作调整时间约占移架总时间的60%-70%。

依次顺序式达到额定工作阻力时间长，分组间隔交错式较快，全卸载与带载移架对顶板管理影响较大。不卸载或部分卸载有利于控制顶板，尽量采用。

及时支护方式——采煤机割煤后，支架依次或分组随机立即前移支护顶板，输送机随移架逐段移向煤壁，推移步距等于采煤机截深。这种支护方式，推移运输机后，在支架底座前端与输送机之间要富裕一个截深的宽度，工作空间大，有利于行人、运料、通风;若煤壁易片帮时，可先于割煤进行移架，支护新暴露出来的顶板。但这种支护方式增大了工作面控顶宽度，不利于控制顶板。

采煤工艺特点

矿压显现及支护特点：对于仰斜工作面，由于倾角的影响顶板将产生向采空区方向的分力。在此力作用下顶板的悬臂岩层将向采空区方向移动，使顶板岩层受拉力作用。因此，它容易出现裂隙和加剧破碎，并有将支柱推向采空区侧的趋势;对于俯斜工作面，沿顶板岩层的分力指向煤壁侧，顶板岩层受压力作用，使顶板裂隙有密合的趋势，有利于顶板保持连续性和稳定性。

工艺特点：仰采时，水可以自动流向采空区。工作面无积水，劳动条件好，机械设备不易受潮，装煤效果好。当煤层倾角小于10度左右时采煤机及输送机工作稳定性好。如倾角较大采煤机在自重影响下，割煤时偏离煤壁减少了截深;输送机也会因采下的煤滚向溜槽下侧，易造成断链事故;俯斜开采时，随着煤层倾角的加大采煤机和输送机的事故也会增加，装煤率会降低。由于采煤机的中心偏向滚筒，俯斜开才将加剧机组的不稳定，易出现机组掉道和断链事故，并且采煤机机身两侧导向装置磨损严重。

工艺评价

巷道布置简单，巷道掘进及维护费低，投产快，巷道掘进工程量少15%，相应工期短;运输系统简单，占用设备少，运输设备及辅助人员可减少30-40%;回采巷道沿煤掘进，易固定方向，采面可等长布置，利于生产管理;通风系统简单，风路短，通风构筑物少;对某些地质条件的适应性强;技术经济效益显著。

第二章 矿压及顶板支护

第一节 基本知识

一、基本概念

矿山压力——通常把由开采过程而引起的岩移运动对支架围岩所产生的作用力称为矿山压力。

矿压显现——因矿山压力作用而在采煤工作面或巷道内显示的一些力学现象叫矿压显现，如顶板下沉、产生裂隙、冒顶、工作面支架变形和折断、底鼓以及煤壁片帮等。

初次来压——基本顶初次垮落前的初次失稳或工作面矿压显现的加剧现象称为初次来压。

周期来压——基本顶周期垮落前的工作面矿压呈现加剧现象叫周期来压。两次周期来压之间的距离称为周期来压步距。

正规循环作业——综采工作面在规定时间内，按质、按量、安全地完成作业规程中循环图表所规定的全部工序和工作量，并周而复始地完成规定的循次数，就是正规循环作业。

进刀——采煤机沿工作面全长割完一刀煤后，需要使其滚筒进入煤体，即推进一个截深的距离，以便割下一刀煤，这一过程叫进刀。

二、相关知识

1、采煤工作面初次来压时特点：顶板下沉速度加快，下沉量加大延续时间长;支架载荷剧增，折损增加;支承压力增大，片帮严重;大面积垮落时产生较大的响声和冲击波，冲到支架造成冒顶事故。

2、初次来压时应采取的措施：适当缩小控顶距;提高支护质量，增加初撑力和支架稳定性;加强来压的预测预报，掌握老顶初次来压步距;对于坚硬顶板，采用深孔爆破强迫放顶。

3、周期来压时应采取的措施：通过矿压观测，准确判断周期来压的时间和位置，做好预测预报工作;做好来压前的支护工作，保证支架的规格质量，保证一定的支护密度和支架稳定性;合理缩小控顶距，以利于工作面维护;保证直接顶垮落的质量;保持工作面的推进速度。

4、采煤工作面矿压观测的目的：掌握采煤工作面上覆岩层运动规律;分析采煤空间支架与围岩的相互作用关系;提供合理的顶板控制措施;选择合理的采煤参数;及时进行顶板来压预报;合理安排采煤工艺;为研制采煤机械和支架提供基础参数。

5、影响矿压显现规律的地质因素主要有:岩石的力学性质,开采深度,煤层倾角,断层裂隙及节理。

6、按发生冒顶事故的力学原因分类,采煤面冒顶事故分为:(压垮型)冒顶,(漏垮型)冒顶,(推垮型)冒顶.

7、采煤工作面的局部冒顶常发生地点有:靠近煤壁附近,工作面两端头,放顶线附近,地质破坏带附近。

8、局部冒顶的预兆有:发出响声,岩层下沉断裂,顶板掉渣,片帮,顶板出现裂缝,离层,漏顶,瓦斯涌出量突然加大,顶板淋水明显增加。

9、预防工作面煤壁附近的局部冒顶的主要安全措施：

A、 采用能及时支护悬露顶板的支架;

B 、尽量使工作面与煤层的主要节理,裂隙方向垂直或斜交,避免片帮;

C 、炮采时,炮眼深度和装药量要合理,尽量避免崩倒支架;

D 、严禁在无支护的空顶区作业。

10、防治上下出口的局部冒顶的措施：

A 、支架必须有足够的强度,不仅能支撑松动易冒落的直接顶,还能支撑住老顶来压时的压力;

B 、支护系统必须能始终控制局部冒顶,且具有一定阻力,防止老顶来压时推倒支架;

C 、采煤工作面所有安全出口与巷道连接处20米范围内必须加强支护。

11、采煤面易发生大面积冒顶的地点：开切眼附近,地质破坏带附近,老巷附近,倾角大的地段,顶板岩层含水地段,局部冒顶区附近等。

12、矿山压力显现基本形式

13、矿山压力显现规律

(1)工作面前后方支承压力分布

主要特点：工作面前方支承压力远比工作面后方大;工作面前后方支承压力是移动支承压力;采煤工作面处于减压力范围。

(2)工作面两侧支承压力分布

结论：其影响区并不在煤体边缘，而是位于煤体边缘有一定距离的地带;其边缘处于应力降低区，支承压力低于原岩压力;合理滞后时间3个月到一年时间。

第二节 液压支架选型

一、液压支架的选型原则

支架选型应使支护强度与采面矿压相适应

支架结构与煤层赋存条件相适应

支护断面与通风要求相适应

液压支架与采煤机、输送机等设备相匹配

二、液压支架的确定

根据工作面顶、底板岩性、煤层厚度等条件以及神东煤炭集团设备管理中心统一安排，选用XX公司生产的双柱式掩护支架及其配套的端头支架。

(一)支架的核算

1、高度的核算

Hmax=hmax-S1

Hmin=hmin-S2-a-c

式中 Hmax--支柱最大高度，m;

Hmin--支柱最小高度，m;

hmax--煤层最大采高，m;

hmin--煤层最小采高，m;

S1--支架前柱上方(前部)的顶板下沉量，一般可取0.1m;

S2--支架后部上方(后部)的顶板下沉量，一般可取0.2m;

a--支架前移所需的支柱可缩余量，一般不小于0.05m;

c--支架与煤层顶底板之间的浮煤、浮矸厚度，一般取0.1m。

根据核算所需理想支架最小支护高度XXm，最大支护高度XXm，所选XX公司生产的双柱式掩护支架支护范围XX-XXm，符合要求。

2、支护强度和工作阻力校验

支护强度可根据下列公式估算

式中 K —作用于支架上的顶板岩石系数，一般取5-8。顶板条件好、周期来压不明显时取下限，否则取上限，取8;

H —采高， m;

—顶板岩石密度，一般取2.3×103kg/m 3 。

支架工作阻力P 应满足顶板支护强度要求，即支架工作阻力由支护强度和支护面积所决定。

式中 F — 支架的支护面积，m 。可按下式计算

式中 L—支架顶梁长度， m;

C—梁端距， m;

B—支架顶梁宽度，m;

K—架间距，m;

A — 支架中心距，1.75m。

对支撑式支架，支架立柱的总工作阻力等于支架工作阻力。对于掩护式和支撑掩护式支架，由于受到立柱倾角的影响，支架工作阻力小于支架立柱的总工作阻力。支架立柱的总工作阻力 为

支撑式支架的 =100%，支掩护式和支撑掩护式支架取 =80%左右。

第三节 工作面顶板管理安全技术措施

一、顶板管理的一般规定

1提高全队人员主动管理顶板的意识，特别是煤机司机、支架工、班长和带班队长。

2提高作业规程和安全技术措施的编制水平，并保证规程、措施贯彻到位。

3建立顶板管理责任制，落实各级管理人员及岗位工的职责，当出现人为因素造成顶板管理不到位时，必须落实责任;造成顶板局部冒落时，必须根据回采经验进行追查处罚，以不断提高各岗位及管理人员的责任心。

4建立调度室、控制台工作人员、跟班队长三级检查支架初撑力制度，发现初撑力不足时，必须查明原因落实责任，及时整改。

5成立综采工作面矿压观测小组，对老顶初次来压、周期来压、末次贯通的矿压规律和显现强度进行矿压观测和总结，每个工作面回采完毕后必须编制技术总结，以指导下个工作面的生产。

6专人负责进行工作面矿压显现规律观测，总结工作面周期来压规律以及支架工作阻力增阻点、煤壁压力显现等征兆和停产检修对矿压的影响，每天预报周期来压位置。

7根据周期来压预报位置与周期来压规律，协调检修班与生产班的工作任务，不得将大型检修布置在周期来压期间，并保证周期来压期间的快速推进。

8跟班队长、控制台工作人员负责每班观测老顶周期来压情况、架后悬顶面积以及工作面的压力显现情况，并认真做好记录，升井后向队值班人员进行汇报，并记录在交接班记录上。下个班的跟班队长必须根据记录全面了解前三个小班的周期来压和压力显现情况，并根据矿压观测小组的周期来压预测预报，在班前会上进行当班工作安排和重点工作布置。

9当采空区悬顶面积大、周期来压步距增大或异常时，必须向矿分管领导进行汇报，防止支架压死或产生冲击波。

10合理控制机头机尾超前量，工作面调斜时控制好加刀数量和加刀位置，防止快速加刀造成倒架。

11加强液压支架安全阀的管理，保证安全阀开启值达到额定值。

12加强两顺槽的顶板管理，特别是超前支护区域，应定期检查单体初撑力情况，及时更换损坏的单体。当顺槽两帮片帮严重、顶板局部下沉时，应在顺槽顶板两侧锁边，防止三角区域冒落，并加强顶板、两帮的支护强度。两顺槽局部超过或掘进时已冒顶时，综采面回采期间必须超前支护有效，端头支架接顶严密。

13工作面遇地质构造、初采、末采期间，结合本规定制定专项措施，并贯彻落实到位。

二、综采工作面交接班期间的顶板管理

1综采队在班前会布置生产任务时，值班人员、带班人员必须将井下现场情况了解清楚，由本班带班副队长根据井下情况安排各项工作，特别是在顶板管理方面的重点。

2每班带班副队长必须在现场进行手拉手交接班，接班时由验收员或跟班副队长进行推进度、工程质量的验收，发现工程质量不合格时，必须交接清楚，落实好责任。

3交班时上一个班的带班队长和班长必须将本班顶板状况、压力显现情况、设备的运行状况等交接清楚。

4煤机司机在交班时要将本班的顶、底煤留设情况，提底、卧底情况以及工作面出现上窜或下窜时的加刀情况交接清楚。

5支架工在交接班时要将工作面顶板压力显现情况、顶底板台阶情况、支架出现“低头”、“高射炮”以及倒架、咬架情况交接清楚，以便下一班采用合理方法调整。

三、综采工作面非来压期间的顶板管理

1在生产过程中必须保证工作面三直两平、两畅通，所有设备正常运行，杜绝设备“带病”运行。

2煤机司机要根据顶板压力、煤层厚度和直接顶岩性等各方面因素合理确定顶煤留设厚度，并根据周期来压步距及压力显现强度合理确定正常来压和周期来压期间的顶煤留设厚度。

3综采工作面生产过程中要根据顶板变化、地质构造、工作面涌水情况等合理调整采高。

4煤机司机每刀煤的卧底、提底或降低采高、增大采高的幅度不得超过100mm，连续推采调整量一般不得超过1刀，即调整一刀必须平推一刀。

5工作面出现上窜和下窜时，煤机司机在机头和机尾加刀过程中要保证刮板运输机的承受弯度，一般连续加刀不得超过3刀，详细加刀位置和刀数要根据工作面的上下窜的程度和距离来确定。

6煤机司机在割煤过程中要合理控制煤机割煤速度，保证支架工能够实现跟机移架，当工作面周期来压时，若出现片帮增加和悬顶面积大等漏顶迹象时，合理增加支架工数量，必要时采取隔一架拉一架。

7支架工拉架时，液压支架顶梁必须全断面接顶，达到初撑力，并根据顶底板平整度合理调整平衡油缸，保证支架合理架型和支架顶梁接顶效果。

8如顶板完整，支架滞后煤机后滚筒不大于3架，如顶板破碎，支架要紧跟煤机前滚筒，如顶板有漏矸现象支架工必须根据梁端距尽可能超前拉架，保证支架接顶效果。

9工作面推移运输机时不要出现急弯，要平缓过渡，当工作面底板坡度大时要停止推移运输机，通知煤机司机重新扫底后方可推出。

10推溜工要根据工作面支架初撑力情况及时对支架进行二次补压，在支架拉出后及时打出护帮板，护帮板滞后煤机不大于10架。

11工作面有水患影响时要加强排水工作，避免运输机顶链带水，造成皮带打滑及运输系统不畅，工作面排水设备不能影响工作面拉架和推移运输机。

四、工作面周期来压期间的顶板管理

1工作面顶板管理措施

(1)工作面周期来压期间支架工必须跟紧煤机前滚筒拉架，煤机司机控制好割煤速度，出现煤壁片帮增加、悬顶面积增大等漏顶征兆时，为了保证快速推进，可以适当提高煤机速度，在保证拉架速度和支架初撑力的情况下，增加支架工的数量，实现多点拉架或隔一架拉一架，推溜工补齐。

(2)调度室和控制台人员实时监控液压支架工作阻力及增阻情况，发现连续3架及以上初撑力不足时，要及时通知跟班队长查明原因、及时处理。控制台工作人员发现液压支架持续增阻或压力较大时，及时通知工作面和跟班队长。

(3)当工作面局部压力较大或有漏顶预兆时，在刮板运输机可弯曲程度内，实行局部反复割煤，快速推过压力集中区。

(4)周期来压期间，根据梁端距及前梁平整度，尽可能超前拉架，压力集中区域应采用带压擦顶拉架，但必须保证支架一次拉到位，当工作面出现顶台阶无法处理或不能够及时处理时，必须调整支架架型，保证支架前梁接顶(初撑力应不小于252bar)，但调整的总架数应适当控制，防止产生压力集中，压死支架。

(5)充分发挥护帮板的作用，提前收回护帮板及滞后采煤机打出护帮板的架数必须严格规定。

2加强液压系统及设备的日常维护和保养，保证周期来压期间的快速推进。

(1)加强液压系统及液压支架的检修和维护，保证所有液压支架能够达到初撑力，保证所有支架的立柱、平衡油缸安全阀能够正常开启。

(2)加强三机的检修和维护，定期检测刮板链张力、有无破损、检查液压马达的完好情况以及三机各电机、减速箱、轴承等运行是否正常，发现异常情况时提前制定检修计划。

(3)严格落实好设备点检制度，合理利用检修时间处理设备隐患，防止来压期间的设备故障。

(4)保证供电、供排水等系统的可靠性。

3保证仓位及运输系统的正常运转

(1)周期来压期间，采煤机司机必须控制好割煤速度，控制台工作人员认真观察运输机电流，发现运输机过载时，及时发信号通知工作面，推溜工根据运输机内的煤量，合理确定一次推移运输机长度，防止运输机过载或压死。采煤机司机割至机尾段时，应适当减慢速度，防止运输机过载或压死。

(2)周期来压期间给综采工作面正常生产留有足够的仓位，保证工作面周期来压期间的连续生产，调度室在仓位高、可能会仓满停产的情况下，必须了解综采工作面的周期来压情况，必要时停止其他工作面割煤。

(3)合理安排主运输系统与综采工作面检修时间，保证主运输系统运行可靠。

五、停机检修期间的顶板管理

1在进行预防性停机检修前必须避开周期来压，工作面停在合理的位置上进行检修。停机检修前将支架初撑力升到位、护帮板打到位，梁端距大且顶板平整时及时超前拉架。

2停机检修期间，设置专人巡查工作面来压情况以及支架接顶、梁端距、护帮板和工作面片帮情况，发现问题及时采取预防性措施。

3当工作面出现设备故障停机时，要安排专人对支架进行二次补压，同时保证护帮板全部打开，并定期巡查工作面顶板管理情况，发现问题及时采取预防性措施;如果工作面顶板状况较差，要根据设备故障的处理时间，采取其他措施加固顶板和煤壁;当工作面压力显现较大时要对支架增加辅助设施，防止支架被压死。

六、工作面内局部冒顶的处理措施

1如果采煤机通过冒落区不会产生大面积冒落时，要在冒顶区反复割煤、快速推进的方式及时控制顶板;如采煤机不能通过或通过时可能产生大面积冒落，则采用机头或机尾单向进刀，逐渐推进减小冒落区空顶面积。但每次进刀都要将运输机的弯点向前移动，严禁出现弯点不动、机头或机尾一直进刀，造成运输机顶死不能推进现象。

2工作面局部冒顶较严重时，此范围的拉架原则上先拉初撑力不足的支架，冒顶区域两侧的边界段支撑架后拉，防止因拉压力较大的支架，造成压力转移至顶板。拉冒顶区域两侧的边界段支撑架时，先拉边界处支架。

3工作面处理冒顶过程中，要尽可能保证煤机停在机尾顶板条件较好的位置(转载机在机头侧)，从机尾进刀割煤，保证顶板冒落的矸石运输畅通。

4工作面处理冒顶时，要制定专项防倒架和咬架措施，在局部推移输送机过程中，要保证运输机局部不顶死，保证支架处于正常工作状态，避免产生倒架、咬架现象。同时根据工作面的压力显现情况、支架状态配备适当的防止支架压死的辅助支撑和防倒装置。当局部出现倒架或咬架现象，在开机通过冒顶区前必须先进行扶架。

5加强三机等工作面其他设备的检修，移动高冒区支架时，应采取合理的移架顺序，防止大面积漏顶压死运输机。

6工作面出现局部冒顶时，应在冒顶区两侧的顶帮进行补强支护或及时超前拉架，防止冒顶区域扩大。当冒顶区域位于机头、机尾时，为防止冒顶区域与顺槽扯通，应加强两顺槽的顶帮支护。

7在顶板状况极差或设备状态不好，支架出现倒架、咬架、运输机顶死等不能正常推进的情况下，当工作面冒落高度大于4.0m时，必须停机采用人工注玛丽散加固材料和罗克休充填材料等方式进行处理。

8工作面末采挂网期间，采高小、冒高小且顶板冒落岩石破碎、松软，但有持续冒顶趋势时，为了保证快速推进，可以采取刹顶措施，刹顶时必须从冒落区域两侧逐步进行，并有专人监护顶板，给作业人员留出便利的撤退路线，作业人员必须有刹顶经验。

第三章 工程质量标准

1、必备条件

完成作业计划产量。

采面煤工作回收率达到规定要求。

采煤工作面无大的伤亡事故。

有关的作业规程和措施必须完整，有贯彻、考核和签名记录。五图一表符合标准，并且和实际相符。

所有支护器材的规格型号必须符合要求。

2、采煤专业亮点工程标准

顶板管理

工作面控顶范围内，顶底板移近量按采高≤100mm/m计算。

工作面顶板不出现台阶下沉。

机道梁端至煤壁的顶板冒落高度不大于200mm。

不准随意留顶煤开采，必须留顶煤、托夹矸(伪顶)开采时必须有批准的专项措施。

工作面支护

A、单体液压支柱

初设排支柱初撑力：单体液压支柱φ80mm≥60kN，φ100mm≥90KN。

支柱要全部编号管理，牌号清晰，不缺梁少柱。工作面支柱要打成直线，其偏差不超过±100mm，柱距偏差不超过100mm，排距偏差不超过±100mm。

底板松软时，支柱要穿符合作业规程规定的柱鞋，钻底<100mm。

B、单体液压支柱

初撑力不低于规定值的80%。

支架要排成一条直线，其偏差不超过±50mm。中心距按作业规程要求，偏差不超过±100mm。

支架顶梁与顶板平行支设，其最大仰俯角<7°。

相邻支架间不能有明显错差(不超过顶梁侧护板高的2/3)，支架间空隙不超过规定(<200mm)

3、安全出口及端头支架

工作面上、下出口的两巷，超前支护必须用单体液压支柱支护，距煤壁10m范围内打双排柱，10～20m范围内打单排柱。

上、下顺槽自工作面煤壁超前20m范围内支架完整无缺，高度不低于1.6m。

超前支柱初撑力≥50KN，支柱要有放倒柱措施。

4、煤壁机道

煤壁平直，与顶底板垂直。伞檐：长度超过1m时，其最大突出部分薄煤层不超过150mm，中厚以上煤层不超过200mm;伞檐长度在1m以下时，最突出部分薄煤层不超过200mm，中厚以上煤层不超过250mm。

靠煤壁贴帮支柱必须按作业规程要求支设及时齐全。

机道内顶梁水平楔符合作业规程要求，有冲击地压的工作面要选用防飞水平楔。

5、两巷标准

巷道净高不低于1.8m。

支架完整，无断梁折柱。

管线吊挂整齐，行人侧宽度不小于0.7m。

6、安全管理

支柱高度与采高相符，不得超高使用。

在用支柱完好，不漏液、不自动卸载，无外观缺损。

支柱迎山有力，不出现连续3根以上支柱过山或退山现象。

使用铰接顶梁工作面铰接率>90%。

第四章 专项安全技术措施

第一节 一般安全技术措施

1、全体职工必须牢固树立“安全第一、质量第二、生产第三”的思想，严格执行“三大规程”，杜绝“三违”。在工作面回风隅角附近作业时，必须检查上隅角的CO浓度是否超标，不得在回风上隅角处长时间停留。

2、凡是参加作业的人员必须学习作业规程，学习完毕并经考试合格，特殊工种持证上岗，否则一律不准参加作业。

3、严格执行安全质量责任制，各上岗人员、工作人员必须对本岗位、本业务范围内的安全、质量负责。

4、各工种无论在何地作业，首先要对作业场所进行安全状况和施工条件的检查，发现安全隐患立即处理，严禁盲目作业。

5、所有支护材料必须符合要求，严禁使用不合格的支护材料。

6、严禁使用不完好的设备、器材，以免引发事故

7、操作机电设备时必须由经过考试合格、取得资格证的人员担任，严格按照操作规程操作。

8、严格控制运输机窜动，保证上、下两安全出口畅通无阻，顺槽物料码放整齐。

9、严格执行现场交接班制度，交班时本班出现的问题还没有处理完时要向下班交待清楚。接班后，班组长要对作业环境进行一遍认真地检查，确认安全后，方可准许工人作业。

10、 在作业过程中，所有人员必须听从指挥(违章指挥除外)，集中精力，严守岗位，作好自保、互保和联保工作，以确保整个作业过程的安全。

11、 严格执行敲帮问顶制度，每班开工前，班组长必须对工作面的安全情况进行全面检查，确认安全后，方准工人进入工作面，每个作业人员必须经常检查作业地点附近的顶板、煤壁和支护等情况，当发现有不安全隐患时，必须立即采取措施进行处理。消除隐患后，方可进行作业。

12、人员进入油缸支撑的部件以下工作时，必须保证油压、乳化液压力不卸载，同时必须用道木支撑部件，防止因压力降低或卸载造成人员伤害。

13、采煤机司机必须控制好顶板，严禁支架顶梁与顶板形成点接触、线接触，顶板过渡必须做到面接触过渡。

14、各种设备护罩、盖板必须齐全，符合安全要求，否则不准生产。

15、需要电气焊作业时，要严格执行《电气焊作业安全技术措施》。

16、在工作面检修完毕后，跟班队干必须清点所有工器具，组织清理作业现场，捡净杂物、清点撤离人员，确认无误后汇报调度，并正常组织生产。

17、工作面安全监测监控设备齐全、有效，并且要密切注意安全监测监控系统，及时掌握工作面的变化情况，发现有安全隐患时，要及时采取措施进行处理。

18、工作面两条顺槽的防尘水幕和隔爆水棚严格按照设计进行施工，并且要求保证施工质量。

19、所有在岗人员都必须是经过培训考试合格，有上岗证的专业人员，并且持证上岗，工作中要集中精力，认真操作，确保操作质量。

20、刮板输送机是运煤专用设备，除特殊情况外严禁用其拉运其它物件。

21、严禁跨越、搭乘运行中的运输设备。

22、严禁任何人员进入采空区。

23、严禁人员通过正在被操作的支架，当支架下面有人，支架工严禁操作该架及相邻支架。

24、每班必须认真填写好当班的工作记录。记录由跟班队干或班长或包机长填写。

25、同时检修多台设备时，必须互相联络，闭锁电源，控制台留专人与工作面联系，听清指令后方可操作，防止试机时误操作伤及人员。

26、生产期间，闲杂人员不得进入工作面，外来参观、检查人员必须在专人带领下方可进入工作面。

27、井下人员严禁拆开矿灯。

28、进行电器设备及线路检修时，必须做到两级停电，隔离上锁并有专人看守。

29、人员高空作业必须配戴好劳动保护用品并使用合适的工具，必须系好安全带，安全带挂在稳定的结构件上。在行人上方作业时，应搭设防护棚，以防落物伤人。高空焊接时，下方严禁存放易燃易爆物品。

第二节 各工种操作安全技术措施

一、采煤机司机安全技术措施

1、采煤机司机必须经过培训，熟悉设备的性能，考试合格者方可操作，必须持证上岗;采煤机司机必须佩带矿指定的合格的安全头盔、防护面具、防砸靴等个人防护用品。

2、采煤机司机开机前要首先检查各部位螺丝是否紧固齐全，各操作手把、按扭、开关是否灵活、可靠，截齿是否齐全锋利，内外喷雾、各部油位是否符合规定，电源电压是否在正常范围内，遥控器是否能够正常操作，确认无误后方可开机割煤，如发现有异常情况，应立即停机处理，操作煤机时煤机司机必须严格遵守操作规程。

3、若采煤机不能启动，应通过采煤机上的故障指示灯和图文显示器检查故障原因，处理好故障后方可启动采煤机。

4、如发现电控失灵、遥控器误动作应立即处理，损坏的遥控器应拿到地面检修，以免人员误操作。

5、启动采煤机前一定要通知周围人员，并发出开车信号。

6、割煤时煤机司机要集中精力，严禁割顶割底，严禁割护帮装置、顶梁，以防损坏设备。采煤机牵引快到两端头时，应集中精力将速度降低，同时两端头范围内不准有人工作或停留，以防煤块崩出伤人。

7、割煤时采煤机司机必须在支架立柱后方操作煤机，不得将头部或身体其它部位伸出支架，以防煤壁片帮伤人。煤机司机捡电缆槽中的块煤时，必须停止牵引，停止截割滚筒，并打开护帮板，在有人监护的情况下进入架前作业。

8、支架工追机作业时，采煤机司机要和支架工配合好，观察好顶板、煤帮情况，防止支架挤人、漏矸伤人。

9、停机到支架前处理事故时，必须将护帮板打出，同时有人监测煤壁，一旦有片帮迹象，及时通知工作人员离开。

10、采煤机割煤时，煤机司机应注意电缆、水管等拖移装置，不得使电缆、水管受力，电缆夹不得落在电缆槽外或受挤压而损坏。

11、出现下列情况不准割煤：

1)内喷雾无水或水压不足，不能降尘、冷却电机。

2)刮板输送机弯曲段小于10架。

3)刮板输送机未开机。

12、在发生危及人身安全、设备安全和其它紧急情况下，可采用紧急停机拉线开关或按遥控器上的急停按钮，检查处理好后方可运行。

13、更换截齿必须切断电源，断开CHP33负荷中心，闭锁三机，拉空运输机、转载机上的煤，避免重载开机。将采煤机停到机头或机尾等压力小的地点，将滚筒放在支架的顶梁下，确保人员在滚筒上更换截齿时不暴露在架缝下，滚筒附近的支架侧护板必须靠紧，防止掉落的煤块伤人。反复牵引采煤机，剥落即将片下的煤块，同时必须有人监护顶板。更换完截齿后，清理现场的工具和新、旧截齿，同时确保所有工作人员撤到安全地点后，方可开机。

14、更换扭矩轴、牵引剪切销子时，必须由检修工进行，检修工不在时，必须由跟班队干指挥并负责监护，同时更换扭矩轴、牵引剪切销子时，必须闭锁运输机，打开护帮板。取扭矩轴时，严禁用手直接接触扭矩轴。

15、采煤机司机必须站在不影响工程质量、视线和不被片帮煤、滚筒抛出的煤块伤害到的支架立柱后面操作采煤机。

16、如电缆槽中的煤块影响采煤机前进需要处理时，将煤块置于煤机两牵引块之间，停下采煤机，降下两滚筒，先将附近3架支架本架闭锁并打出护帮板，一名煤机司机必须在旁做安全监护，另一名处理，如果发生不安全事故要负主要连带责任。

17、采煤机司机必须在支架立柱后的人行道行走，禁止在支架立柱与溜槽之间的空间行走。必须高度警惕采煤机翻下的大煤块，防止给自己或别人造成伤害。

18、当有人员经过采煤机时，采煤机司机必须把煤机停下来，待人员通过后，方可继续割煤。

19、检修采煤机时，人员要在顶板压力较小、片帮不严重的区域内，闭锁运输机、拔掉遥控器、拉下主断路器，并将滚筒(煤机)周围的护帮板打出，并闭锁煤机附近支架，有专人监护下进行。

20、采煤机司机在割煤前要认真检查煤壁和顶底板的平直情况，支架的支护状况，发现问题应采取相应的措施进行处理。

21、采煤机在正常运行时，严禁用急停按钮停机，要严格按照操作规程进行操作，在运行过程中，要密切注意电缆、水管的拖移情况，严防其挂、卡而造成损坏。

22、主、副司机要正确使用遥控器，相互协作，确保工程质量达到要求。

23、调整工作面需要抬刀、落刀时，每次抬、落刀不得超过100mm，并按抬(落)一刀，走平刀一刀的方法调整，严禁连续抬(落)刀。

24、采煤机随机携带瓦斯断电仪，采煤机司机和电工要定期进行检查，保证其完好。

二、刮板输送机司机安全技术措施

1、接班进入工作面，必须严格执行敲帮问顶制度，必须认真及时彻底处理责任区的煤壁片帮，确保自身及行人安全。

2、当采煤机割到机头时，刮板输送机司机要站到机头3#端头支架内，背靠左侧立柱，面向采空区，当采煤机后滚筒驶离机头正帮距离大于20m后，机头段支架护帮板全打出后，刮板运输机司机方可靠近运输机机头，监护运输机运行。

3、在正常生产过程中，刮板输送机司机要不断巡视自已责任区域内顶板和煤帮情况，发现隐患及时处理。

4、刮板输送机运行时，严禁任何人员跨越刮板输送机。

5、监护设备运行时，必须距离设备足够的安全距离，防止发生意外。

6、随时检查自己所处位置的安全状况，发现异常变化(如顶板有裂隙、节理发育、锚杆托盘变形或掉煤渣、煤壁片帮、单体自卸等)时，必须及时采取措施。

7、开机前必须检查设备各部件完好情况，检查信号闭锁是否灵敏可靠并在正常位置，保证无异物阻碍运行，防护装置齐全牢固，确认无误后方可开机。

8、开机前必须报警，报警器不正常不准起动。

9、接班时首先将运输机、转载机检查一遍，检查刮板链、刮板压条及螺栓等有无松动、缺少、损坏、变形等，检查各传动装置及破碎机是否有异常声音，发现问题及时停机处理。严格执行开机开水、停机停水。拉完端头支架后，必须及时将挡风帘子挂好。

10、刮板输送机运转时，任何人不得从机头、机尾盖板上通过，如确需通过，必须停机。

11、正常运转过程中，每次采煤机到机头要用红外线测温仪测量机头减速箱、电机、采煤机摇臂、采煤集电机外表的温度，保证减速箱外表最高温度不超过65℃，电机外表最高温度不超过80℃，发现温度异常应立即向跟班队干汇报。

12、正常运转中，需要停机时，必须将运输机上的煤拉空。

13、检查或处理刮板输送机、转载机、破碎机故障时，必须闭锁三机，同时通知控制台断开负荷中心，防止转载机误启动。

14、必须坚守岗位，防止大块煤堵塞煤流、卡死转载机等，如需要离开岗位，必须有班组长指定专人替岗或停止设备运转。

15、根据前几个工作面实际的生产情况，机头哑铃销子较为容易损坏，要求刮板输送机司机工作期间认真负责，处理大块煤时不能拉机头、只能利用尖锤或短单体。推机头时，先将过渡架部分推出一半，再向后逐次推出，听见异常声音，及时停机检查。

16、操作马达前必须认真检查液管、接头的完好情况。解马达前，必须通知运输机内人员撤出溜槽，并释放刮板链张力后，方可操作。解、压马达后，必须将定位销插到位。自压马达开始，运输机司机必须坚守岗位，直到解开马达，上好定位销后方可离开。解压马达必须由三机工或三机检修工操作。

17、刮板输送机司机不得将身体任何部位接触溜槽，防止被溢出溜槽的大块煤碰伤。

18、零点班接班后，煤机停在机头，拉空刮板输送机，测链条张力。

19、刮板输送机司机严禁在机头1#、2#架逗留，防止机头破碎机飞溅出的煤块伤人。

20、机头段支架掩护梁后面填充不实时，刮板输送机司机必须重新升紧前18架，并把护帮板同步打成垂直。

21、携带氧气、CH4、CO便携检测仪，当浓度低报警时，及时给调度室和队部汇报。

三、马蒂尔司机安全技术措施

1、在推移刮板输送机时，马蒂尔司机必须密切注意行走小车和单轨吊电缆小车，发现卡阻时立即通知停止推移，同时推移过程中，马蒂尔司机与单轨吊至少保持2m以上的距离，防止单轨吊掉落伤人。

2、马蒂尔司机必须及时清理前后滑靴附近的浮煤，清煤时身体任何部位不得伸入皮带下，铁锹不得接触运转中的设备，锹把长度不小于1.5m，防止因堆煤造成推移、调整困难。

3、皮带运转中严禁清理马蒂尔非行人侧的浮煤。

4、皮带运转中清理马蒂尔行人侧浮煤时，应避开大煤量时间，防止皮带上的煤块飞出伤人，尽量在采煤机割底刀时清理浮煤。

5、马蒂尔司机必须认真负责，严禁离开岗位，如确需离开时，必须闭锁皮带。

6、拆卸单轨吊时，马蒂尔司机必须通知运输机司机严禁推移机头，并要求运输机司机做好监护工作。拆单轨吊时必须两人作业，一人工作，一人负责监护，单轨吊拆卸到只剩一道螺丝联接时，先将单轨吊一头担在转载机减速器上放稳后，再拆卸最后一道螺栓，拆卸完毕后马蒂尔司机将单轨吊放到地上。拆卸时监护人员负责通知马蒂尔附近的人员撤离，并做好监护工作，拆卸工作开始后严禁任何人员经过马蒂尔机尾。

7、马蒂尔司机拉液管前，必须有人负责监护液管尾部，防止拉坏液管，同时通知液管附近人员离开。液管拉到位时，监护液管人员应及时通知马蒂尔司机停绞车，使用完绞车隔离手把达到零位。

8、指挥拆架子时，无皮带架子支撑的皮带长度不能超过3架，防止撒煤。

9、在推移刮板输送机时，严禁人员从转载机桥身段经过，刮板机司机和马蒂尔司机必须严格把关

10、当需要解转载机马达时，必须通知转载机内的人员撤离，并释放转载机张力后，方可操作，转载机马达必须由马蒂尔司机或三机检修工操作。

11、在初次来压期间做好自我保护工作。

12、生产时，马蒂尔司机站在马蒂尔操作阀旁，严禁靠煤帮或皮带站立。

13、人员进入皮带非行人侧拾拣杂物时必须在停机、闭锁状态下进行，并且一人作业，一人监护，开机时严禁人员进入皮带非行人侧。

14、拆出皮带架子时，班组长以上人员现场指挥，监督安全。必须先闭锁皮带、转载机，将马蒂尔前腿升起。必须两个人站在同侧打H架，脚必须站在绝对安全的地方。先打倒托辊架后打倒H架，待皮带架子全部打倒后方可进行搬运。一人出现安全事故，现场指挥人员要负主要责任，另一人负连带责任。

四、支架工操作工安全技术措施

1、移架前先检查煤壁、顶板、支架本身管路部件是否完好，以及管线是否受挤压，支架是否咬架、倒架，架前是否有大块煤影响拉架等情况，确认无误方可操作。操作时严格执行操作规程，并使支架达到初撑力(252bar)，操作完支架后，及时打开护帮板，护帮板紧贴煤壁。

2、支架工必须佩带矿指定的合格的安全头盔、防护面具、防砸靴等个人防护用品，否则严禁操作支架。操作支架时，架前、架间不准有人工作或停留，确保移架安全。降架、移架、升架过程中严禁人员通过。

3、端头支架移架前要先检查顺槽巷道支护情况，保证支护可靠，移架时支架前20m范围内以及支架和煤帮之间，不得有人工作或停留，过联巷时应关闭端头支架的提底油缸，防止倒架。遇到顶板破碎时，应追机拉架。操作支架时，人员必须站在立柱后方，邻架操作，不得将头部或身体其它部位伸出支架。升起支架后，停留片刻，再快速通过，防止架间漏矸伤人。

4、支架工操作前必须检查支架完好情况，做到支架不窜液、不漏液，支架的各部件螺丝紧固、齐全，各种胶管完好，U型销符合规定，发现问题必须通知检修人员处理，检修人员不在时，必须在有人监护的情况下，按照操作规程处理。

5、严禁用铁丝代替U型销，禁止出现单腿销和插销不到位的现象。

6、支架降架距离不应大于200mm，以移动支架为标准，拉架时要利用好侧护板调整支架间距，防止出现咬架、倒架现象;利用平衡油缸调整好支架的几何形状，避免出现较大的仰、俯角。

7、推移刮板输送机时，应滞后采煤机后滚筒12～15架，并且推移千斤顶同时逐次推出，最大水平弯曲1～2度，垂直弯曲不超过3度，与煤机行进的相反方向将运输机推出，运输机要少推、勤推，防止运输机过载或大块堵溜槽，保证运输机不出现急弯，运输机弯曲段不小于10架。当推机头、机尾时，必须观察好安全出口的行人情况且必须向马迪尔喊话，确认安全方可操作，推移框架、踏板上禁止站人，防止推拉头挤伤人员、踏板翘起伤人。推溜工要检查护帮板是否紧贴顶板，要及时对不贴帮的护帮板进行处理。

8、运输机停止运转时，不允许推运输机，以免损坏设备。

9、若发现PM4按钮不复位，操作阀失灵或误动作，应立即闭锁该支架，及时通知检修人员修理。

10、与煤机司机搞好配合，拉超前支架时支架工应及时通知采煤机司机，防止出现割梁、咬架。

11、支架工应滞后采煤机后滚筒不超过3架进行移架(工作面顶板破碎、压力显现明显时采用滞后采煤机前滚筒1～2架进行移架)，防止破碎机滚筒带出的煤块伤人。

12、必须邻架操作，站在不被片帮煤和被滚筒割煤蹦出的煤块伤害到的支架立柱后面。坚持行人不移架，移架不行人。当有人员需要通过时，先把支架拉过一半，让人员通过后，再继续操作。

13、移过支架后，由第二名支架工滞后采煤机后滚筒15架，把移架后的护帮板及时全部打出。

14、当工作面漏矸或来压的的时候，及时带压超前移架或二次拉架，保证支架梁端距不大于450mm。

15、支架工严禁在支架大脚上行走。根据实际情况有必要时，当溜子推出后，把机尾端头支架及时拉出。

16、支架工在接班后，对工作面的PM4要巡视一遍，从PM4上调出压力值，从而对全工作面的顶板压力有所了解，做到操作时心中有数。

17、支架工在操作液压支架前，要对液压支架进行一次认真的检查，发现问题及时处理，做到不完好不操作。

18、支架工在操作液压支架时，必须保护好水泵及管线，要密切注意顶板和煤壁情况，视顶板情况和采煤机的割煤速度来确定移架方式，降架高度不得大于 200mm，以防升架时咬架损坏侧护板。

19、在液压支架执行操作命令的过程中，支架工要密切注意液压管路、电源线是否会被挤压，液压支架是否会咬架，发现问题，及时闭锁，进行处理，确保设备的完好和操作质量。

20、支架工推溜时，首先要检查底板是否平整，若有台阶时，要进行处理，严禁用溜子来回硬推，要求推移后的刮板运输机达到平、