运输巷顶板加强支护安全技术措施
由于XXX工作面即将调斜，运输巷拐弯段需要扩帮，造成拐弯段需要支护顶板面积较大，为此需要提前在XXX运输巷第二条皮带机头段顶板打设锚索，加强顶板支护工作，为确保施工安全，特制定如下锚索支护安全技术措施。
二、施工方案及要求：
1、在XXX运输巷拐弯段左右5米范围打注锚索，锚索深长为5.5米，锚索梁为长3米的9#槽钢，锚索梁眼距1.25米，排距为1.5米，沿工作面走向布置，具体见图。
2、在施工前安设一个高度适宜的工作平台，以便施工，如高度超过2米段施工必须佩戴保险绳，跨越皮带必须走过桥。
3、锚索支护深度要求钻入顶板5.5米，使用槽钢联接。
4、锚索角度为垂直于巷道基本轮廓。
5、锚索支护材料：直径16毫米钢绞线、锚索梁(一梁两眼的12#工字钢)、快速Z2335树脂锚固剂8卷/眼,锚索长度6.5米。
6、锚索孔深误差控制在0～+30mm。
7、单根锚索锚固力不低于200kN，使用MDY-180千斤预紧力时，压力表读数必须在25MPa以上。
8、锚索梁要求贴顶严实有力。
9、锁具与锚索梁之间必须垫有铁托板。
1、施工前，所有施工人员要对此安全技术措施进行培训学习，做到对施工的技术要求心中有数。
2、施工前将施工范围内所有杂物等有碍施工的物件或升井，或搬运至顶板支护完好，不影响行人、通风、运输的地点。危险源：杂物影响行人、通风，发生事故，逃离困难，风量不够，有毒有害气体排除不彻底，发生人身伤害事故;防范措施：及时疏通行人通道;
3、施工前，先检查施工工具是否齐全、完好，各风水管路是否畅通。危险源：工具不完好，发生碰手碰脚事故;防范措施：提前检查，确认完好;
4、施工前，先进行敲帮问顶，检查顶板及帮支护是否完好。危险源：未敲帮问顶，发生顶板冒落伤人事故发生;防范措施：提前敲帮问顶，找掉活矸，确认安全;
5、施工时如出现皮带开启时，人员操作时必须站在过桥上操作，如需站在皮带、转载机上操作时，皮带或转载机必须切断电源、闭锁开关、挂牌管理后，方可施工。危险源：人员不设置过桥，人员横跨，发生伤人事故;防范措施：设置过桥;危险源：人员站在设备上操作不停电挂牌，发生设备开启伤人事故发生;防控措施：皮带或转载机切断电源、闭锁开关、挂牌管理;
6、使用风动锚索钻机钻眼时应做好以下工作：
1)检查开孔周围的顶板情况;危险源：未检查周围顶板，发生顶板冒落伤人事故;防范措施：及时检查顶板
2)检查钻机，打眼前所有控制开关应处在关闭位置，油雾器充满良好的润滑油;危险源：检查设备时未关闭控制开关，发生伤人事故;防控措施：关闭所有控制开关;
3)检查风水管长度是否够用，风水管接到钻机上以前要吹干净，接头与钻机链接要牢靠。危险源：接头与钻机连接不牢靠，发生管路飞出伤人事故发生;防控措施：确认连接完好牢固;
4)风动锚索钻机钻眼时，要两人进行，开钻时一人扶钻安眼、一人开钻。开钻时，先开水再开风，最后开钻。停钻时先停钻，再停风，最后停水。扶钻及操钻人员必须注意协作，扶钻人员严禁站在钻机有可能倒的位置上。危险源：扶钻人员站在钻机倒的方位，发生钻倒伤人事故发生;防控措施：扶钻人员严禁站在钻机有可能倒的位置上
5)立钻时，必须先检查立钻处的顶、帮、底安全情况，严禁立在打眼时有可能发生滑移处，严防钻机倾倒。危险源：未检查立钻位置顶帮，发生顶板冒落、片帮伤人事故，防控措施：及时敲帮问顶;
6、安钻眼时要缓慢靠近顶，将钻杆顶至顶板，安好眼时开钻，缓慢钻进5～10cm后，再全速开钻，钻进时要均匀，不得顶弯钻杆。危险源：顶钻速度快，发生钻杆顶弯伤人事故;防控措施：匀速顶钻;
7、钻眼时不能用手摸旋转的钻杆，操作者的衣服、袖口要扎紧，严禁戴手套，当钻眼完毕钻机收缩时，手不要握在气腿上。危险源：用手摸钻杆，发生手受伤事故;衣服袖口未扎好，卷入伤手事故;手握在气腿上收钻伤手事故发生;防控措施：不能用手摸旋转的钻杆，操作者的衣服、袖口要扎紧，严禁戴手套，当钻眼完毕钻机收缩时，手不要握在气腿上
8、接换钻杆时，不得挪动钻机，以保持钻机钻杆与钻眼同心。危险源：钻杆不同心，发生偏转，伤人事故;防范措施：接换钻杆时，不得挪动钻机，以保持钻机钻杆与钻眼同心
9、搅拌树脂药卷后10～15min张拉锚索，张拉预紧力控制在60～80kN。危险源：张紧力不够，发生支护力度达不到要求，顶板冒落伤人事故;防控措施：张紧力控制在60～80kN
10、锚索搅拌树脂药卷过程中不能停顿，要一气呵成，绝对不能反复搅拌，否则已开始聚合反应的树脂分子链会遭受破坏，导致锚固失败。
11、钻孔完毕后，用压水将孔冲干净，回掉钻杆，放入锚固剂，用钢绞线将锚固剂轻轻顶到眼底，用搅拌器将钢绞线与锚索钻机连接好，然后全速开钻将锚固剂充分搅拌，并将钢绞线顶至孔底搅拌10～15s，停止搅拌后保持钻机推力3～5分钟方可撤下钻机，上好锚索梁、金属网和锚具，10分钟后进行张拉;金属网要求必须铺设平整，严禁出现网兜，网子与网子搭接距离不小于0.3米。
12、张拉前做好以下检查工作：①将油泵注好油，不得使用两种以上混合油;②对油泵、千斤顶、电路、油路进行全面检查，如有异常情况，现处理再张拉;③现场组合张拉机具，应先进行空载运行，排尽液压油路中的空气。
13、张拉时应遵照下列规定执行：①张拉时，千斤顶应与钢绞线保持同一轴线;②钢绞线外露长度(少于20cm)不足以使钢绞线与张紧器充分咬合时，不得使油泵带负荷运行，应使千斤顶在较小阻力下上推一段，满足咬合长度后，退下千斤顶重新张拉，以防损坏紧楔器③一次张拉行程不得超过150mm，一次张拉超过规定行程仍不达设计预紧力时多张拉几次;④油泵应缓慢升压，严禁高压换向。⑤张拉时，操作人员必须注视油泵压力表读数，油泵压力超过锚索设计张拉力或压力表指针急促上移时停止张拉，油缸回位到底时也应立即停止供油，以防油路、油泵超负荷。
14、张拉时除操作人员外，千斤顶5m范围内严禁站人，操作人员待千斤顶与钢绞线咬合后也撤至安全区域;回撤千斤顶时，操作人员应提前握持好千斤顶，以防张紧器磨损提前松脱。发现张紧器磨损，应及时更换。危险源：张拉时附近有人，发生拉断锚索，锚索头飞出伤人事故;回撤时人员未握好，发生掉落砸脚事故发生;防范措施: 千斤顶5m范围内严禁站人，操作人员待千斤顶与钢绞线咬合后也撤至安全区域;回撤千斤顶时，操作人员应提前握持好千斤顶
15、将外露钢绞线切断时，应遵守如下规定：①钢绞线外露长度不得影响巷道的正常使用及回采期间退锚，一般应保留在15～25cm;②切断钢绞线前，除操作人员外，周围5m范围内严禁站人。切断时，操作人员一手把持切断器，一手握紧钢绞线，必要时两人配合进行，以防意外。
16、托梁应紧贴巷道顶板，上梁前必须先将双层金属网铺好，高空作业必须有专用平台及安全带，否则严禁施工，且要求金属网必须平整。
17、锚索要逐根检查，达到设计预紧力为合格，不合格的锚索重新补打。危险源：不合格为重新补打，发生冒顶事故;防范措施：重新补打;
18、锚索安装48h后，如发现预紧力下降，必须及时补拉。
19、张拉时发现锚固不合格的锚索，必须立即在其附近补打合格的锚索，或者用张拉千斤顶将不合格的锚索拔出，然后用钻机将原来的钻孔重新钻进一遍，用压风吹净粉尘、残渣，重新安装锚索。
20、每班施工完毕后，要保证良好的工业卫生，巷道内无杂物、淤泥、积水，材料要码放整齐。
21、及时向区队领导汇报工作面进度及遇到的问题。如现场无法处理，待拿出相应措施后方可继续施工。
