XXXXX运输巷掘进工作面防突专项设计说明书
XXXXX运输巷掘进工作面防突专项设计
一、XXXXX运输巷掘进工作面概况
1、巷道名称：XXXXX运输巷
2、掘进目的及用途：作为XXXXX采面通风、运输、行人之用。
4、地质说明书
采 区 一采区 工作面名称 XXXXX运输巷
位 置 及 界 线 该工作面位于+1835石门东翼M10煤层中，从XXXXX防突下山+1846.2m煤层位置按α=120°方位开门，该巷道全长600m,标高+1846.2～1849.7m。
同邻近采区及地面关系 该工作面上覆1053采空区，附近无采空区及老巷。
煤岩层情况 该巷道直接顶为泥灰岩，厚度1.1～2.9m较稳定，老顶为灰色细砂岩。直接底为浅灰色泥质砂岩，遇水软化，厚度0.3～1.1米，老底为灰色细砂岩。
构 造 情 况 工作面掘至+1306m标高附近时，由于受一近走向的正断层的影响，煤岩层倾角增大，裂隙发育。
水 文 地 质 情 况 水文地质情况简单，无水害威胁。
瓦 斯 及 煤 层 情 况 工作面瓦斯主要来自本煤层和下覆C407煤层涌出,经重庆煤科院鉴定C09煤层为不易自燃发火煤层，自燃发火期为9～12个月， 煤尘爆炸性指数为43.99～52.24%。
5、地面相对位置及周围开采情况
SXXXXX运输斜巷位于南采区+1317水平南翼C409煤层中，该工作面附近无采空区及老巷，该巷对应地面无建筑物及保护物，地表为顺向缓坡地形。
6、地质构造
该巷布置在11#煤层中，直接顶为泥灰岩，厚度1.1～2.9m较稳定。直接底为浅灰色泥质砂岩，遇水软化，厚度0.3～1.1米，老底为灰色细砂岩。瓦斯含量丰富，应加强瓦斯治理工作。工作面掘至+1306m标高附近时，由于受一近走向的正断层的影响，煤岩层倾角增大，裂隙发育。
7、水文地质
该巷水文地质情况简单，无水害威胁。
二、区域综合防突措施
(一)、区域突出危险性预测
11#煤层按煤与瓦斯突出煤层来管理，SXXXXX运输斜巷在掘进施工过程中按突出工作面管理，必须严格执行“四位一体”的防突措施。
(二)、区域防突措施
1、开采保护层
SXXXXX运输斜巷40～70m处于S0703保护层范围，该工作面已回采完毕。
2、预抽煤层瓦斯
顺层钻孔：在SXXXXX运输斜巷掘进工作面迎头每隔40米处布置钻孔对掘进前方煤体瓦斯进行预抽。钻孔布置应满足以下要求：
A、顺层钻孔应控制到巷道上帮轮廓线外至少20米，下帮至少10米;
B、钻孔应控制的条带长度不得小于60米;
(三)、区域防突措施效果检验
SXXXXX运输斜巷掘进工作面采用煤层残余瓦斯含量进行区域防突措施效果检验。沿工作面掘进方向每隔20～30m布置一个测试点，进行取样测试，测试的煤层残余瓦斯含量小于8m3/t ,并且未发现其他异常情况，则该工作面为无突出危险工作面。
(四)、区域验证
通风工区防突员必须在SXXXXX运输斜巷掘进工作面每推进7.4米，采用钻屑瓦斯解释指标法进行连续区域验证。在掘进工作面施工至少3个孔深10米，钻孔直径42mm的区域验证钻孔(一个钻孔位于掘进巷道断面中部，并平行于巷道掘进方向，其他钻孔的终孔点应位于巷道断面两侧轮廓线外2～4m处)。并保证每次验证钻孔前方留有不少于2m的超前距。钻孔每打2米测定1次钻屑瓦斯解吸指标K1值，只有钻屑瓦斯解析指标K1值小于0.5mL/(g.min1/2)、最大钻屑量小于6kg/m，则该工作面为无突出危险工作面。若任何一次验证钻屑瓦斯解析指标K1值大于0.5mL/(g.min1/2)、钻屑量大于6kg/m时，则SXXXXX运输斜巷掘进工作面必须实施局部防突措施。
三、局部防突措施
(一)工作面局部防突措施
采用超前排放钻孔作为工作面局部防突措施。钻孔直径为89mm，钻孔在控制范围内必须均匀布置，巷道两侧轮廓线外的钻孔控制范围必须保证上帮不小于7m、下帮不小于3m。超前排放钻孔的孔数、孔底间距等根据现场钻孔的有效排放或抽放半径确定。
(二)工作面局部防突措施效果检验
SXXXXX运输斜巷掘进工作面采取局部防突措施后，通风工区防突员必须在SXXXXX运输斜巷掘进工作面每推进7.4米，按规定采用钻屑瓦斯解释指标法进行局部防突措施效果检验。在掘进工作面施工至少3个孔深10米，钻孔直径42mm的措施效果检验钻孔(一个钻孔位于掘进巷道断面中部，并平行于掘进方向，其他钻孔的终孔点应位于巷道断面两侧轮廓线外2～4m处)。并保证每次检验钻孔前方留有不少于2m的超前距。钻孔每打2米测定1次钻屑瓦斯解吸指标K1值，只有钻屑瓦斯解析指标K1值小于0.5mL/(g.min1/2)、最大钻屑量小于6kg/m，则SXXXXX运输斜巷掘进工作面局部防突措施有效。采取安全防护措施后方可进行作业。
(三)安全防护措施
1、由通风工区在距SXXXXX运输斜巷掘进工作面25～40m的巷道内、放炮地点(按规定放炮地点应在距工作面300m的安全位置)，各安设一组压风自救装置。每组压风自救装置可供5～8人使用，每个自救袋的供风量不得小于0.1 m3/min。
2、由通风工区在S0703施工联络巷、S0703运输联络巷分别设置一组防突风门(一组为两道)，每道风门都必须设置牢固可靠的反向风门(风门墙体四周必须掏槽，掏槽深度见硬帮硬底不小于0.5m，通过反向风门墙垛的风筒、水沟等，必须设有逆向隔断装置)。并且在人员进入工作面时必须把反向风门打开、顶牢，固定于开启状态，当工作面放炮、无人时反向风门必须关闭。
3、携带隔离式自救器
所有进入SXXXXX运输斜巷掘进工作面的作业人员必须随身携带隔离式自救器，并熟知隔离式自救器的使用方法。
4、SXXXXX运输斜巷掘进工作面在施工过程中，必须按规定采取远距离放炮。放炮地点必须设在距SXXXXX运输斜巷掘进工作面300m的安全地点。并撤出S0103回风巷里段所有作业人员及S+1317新回风石门作业人员。
四、组织管理措施
1、SXXXXX运输斜巷掘进工作面通风系统必须保证稳定可靠，通风系统发生变化或进行风量调节、系统调整时，必须编制安全技术措施报矿总工程师批准后执行，并及时将变化情况填绘在通风系统图上。
2、SXXXXX运输斜巷掘进工作面掘进过程中，地测人员必须认真开展SXXXXX运输斜巷掘进工作面的瓦斯地质工作，随时掌握该工作面的煤层赋存条件及岩层结构特点，查明地质构造及变化规律，及时绘制及标定巷道位置、采掘关系、煤柱尺寸、保护范围，负责向矿总工程师、通风工区、掘进工区提供防治煤与瓦斯突出所需的地测资料。
3、掘进工区技术人员必须及时收集SXXXXX运输斜巷掘进工作面资料(煤层厚度、煤层结构破坏类型、地质构造等)，发现煤层或地质构造变化须及时通报地测、通风部门。
4、SXXXXX运输斜巷掘进工作面爆破前，专职瓦斯检查工、安全检查员和掘进工区班组长到S+1317第二联络巷电话设置处共同汇报矿调度和通风调度，由矿调度通知井下变电所切断SXXXXX运输斜巷掘进工作面及回风系统一切非本质安全型电气设备电源，掘进工区电工手动将闭锁开关手把打至“零”位并闭锁，由机电工区电工和安检员复查停电情况。
5、掘进工区班组长指定专人按规定路线撤人、设岗警戒。确认通风瓦斯正常、停电、撤人、站岗等措施落实后，掘进工区电工、安全检查员、瓦斯检查工共同向矿调度汇报。爆破准备工作完成后，SXXXXX运输斜巷掘进工作面方可爆破。
6、掘进工区必须按规定使用好炮泥和水炮泥，炮眼剩余部分必须用炮泥封满填实至眼口。爆破母线严禁有明接头，鸡爪子和羊尾巴。爆破母线接头必须使用接线盒进行连接，爆破母线与雷管脚线、雷管脚线与雷管脚线连接必须扭紧，并包上绝缘胶布。放炮时必须严格执行“一炮三检制度”和“三人联锁换牌爆破制度”。爆破30分钟后，首先由瓦斯检查工、安全检查员进入工作面检查通风、瓦斯及其它安全状况。确认通风、瓦斯正常，无其它安全隐患后，方可通知恢复供电及生产。
7、SXXXXX运输斜巷掘进工作面爆破前，必须确保回风系统畅通、巷道支护完好、断面符合要求。存在以下情况之一时，禁止爆破：
⑴ 回风系统不畅通时;
⑵ 反向风门不符合要求时;
⑶ 矿井监控系统运行不正常或瓦斯传感器位置不当、显示值不准确时;
⑷ 回风系统非本质安全型电气设备未停电，或电气失爆未处理时;
⑸ 起爆点无压风自救袋，压风等安全防护设施不符合要求时;
⑹ 起爆地点无通信电话或电话不畅通时。
8、通风调度、矿调度建立“SXXXXX运输斜巷掘进工作面掘进进度牌板”，每班将掘进工区通报的进尺填写在牌板上。通风调度员、矿调度员根据“区域验证报告单”允许的掘进长度指挥作业。掘进工作面掘至区域验证报告单控制点必须停止掘进，执行区域验证。 经区域验证报告单检验无突出危险后方可恢复生产。
9、矿调度值班领导、通风值班干部必须掌握当班防突措施的执行情况、爆破情况及进尺情况。
10、通风工区必须安排有经验的瓦斯检查工对SXXXXX运输斜巷掘进工作面瓦斯检查管理。每天根据收集的瓦斯数据资料进行分析，掌握该工作面的瓦斯涌出变化规律，开展防突工作。
11、掘进工区电工每班对SXXXXX运输斜巷掘进工作面所有电气设备进行防爆检查，查出的问题必须及时整改。机运科、运转工区加强对南采区主通风机、SXXXXX运输斜巷掘进工作面局部通风机的日常维护管理，确保正常运转。
12、矿教育培训部门负责对所有入井工作人员进行防治突出知识培训，使其熟悉突出预兆和防治突出的基本知识。
13、安检科负责按《防治煤与瓦斯突出规定》规定行使全面监督权，参与SXXXXX运输斜巷掘进工作面防治突出专门设计及措施的审查;监督防治突出设计和措施的实施;制止违章指挥、违章作业，并行使违章罚款和提出其它处理意见的权力;对防突工作中存在的隐患，限定整改日期;对威胁安全生产可能造成突出事故的作业场所，令其停止作业，撤出人员。
14、掘进工区必须认真细致贯彻防突管理规定，加强对SXXXXX运输斜巷掘进工作面作业人员防突基本知识教育，熟悉突出预兆;严格按防突措施施工，工作中认真观察突出预兆，发现异常情况及时向矿调度汇报。
15、SXXXXX运输斜巷掘进工作面跟班班长、组长或技术员负责观察施工过程中工作面的瓦斯涌出、煤层倾角、煤层厚度及软分层厚度变化、矿压变化及其它突出预兆。发现异常情况应停止工作、组织撤出人员并及时向矿调度汇报。
16、矿总工程师每月至少组织一次防突专项检查。检查内容包括通风系统、通风设施、防突技术措施、安全防护设施、机电设备完好和生产环节等内容。
17、机运科、机电工区所有电气设备及瓦斯电闭锁装置进行检查维护，确保灵敏、可靠，杜绝失爆。通风工区每班加强SXXXXX运输斜巷掘进工作面瓦斯监测监控系统维护检查，按规定设置调校，确保监控有效。
18、通风工区加强S0703施工联络巷、S0703运输联络巷风门的维护、管理，加强南采区通风系统巡查，确保通风系统稳定可靠。
19、进入SXXXXX运输斜巷掘进工作面的施工人员必须熟悉煤与瓦斯突出预兆， 任何人发现工作面压力大，支架严重变形，岩石开裂、掉渣、底鼓、矸石自行剥落、瓦斯涌出异常，时大时小。气温变冷、气味异常，煤层理紊乱，煤的硬度变化，施钻时夹钻、顶钻、炮眼喷煤,响煤炮声等现象时，必须立即停止作业，撤出人员，切断电源，设置栅栏，揭示警标，汇报矿调度和通风调度，及时采取措施进行处理。
20、SXXXXX运输斜巷爆破前设岗位置：
(1)S0703施工联络巷与S0703运输斜巷交岔口;
(2)与S+1317瓦斯巷相交的S+1300轨道巷以里50m处;
(3)S+1317第三联络巷与S+1317回风石门交叉处;
(4)S+1317第一联络巷风门新风侧;
(5)S+1317新回风石门风门新风侧。
21、SXXXXX运输斜巷爆破前撤人范围：
S0103回风巷(里段)、S0103通风上山、S0703运输联络巷、S0703施工联络巷、S0703运输斜巷下段、SXXXXX运输斜巷、S+1317新回风石门及回风系统内所有人员。
五、工作面避灾路线如下：
SXXXXX运输斜巷掘进工作面发生煤与瓦斯突出时人员撤出路线：
工作面→S+1317S运输石门→S0703施工联络巷→S0703运输斜巷→S+1336集运巷→S+1317轨道石门→+1317集运巷→+1500～+1317索道斜井(+1317小倾角运输下山联络巷→小倾角运输下山) →+1500大巷→+1500～地面索道斜井→地面。
