岩巷作业规程及措施编写培训教案

岩巷作业规程及措施编写培训教案

李 小 果

2012年10月

第一章 工程概况

一、工程名称：

二、工程用途：

三、工程服务年限 ：

四、工程位置：(附工程位置平剖面图见附图×)

五、规格尺寸及支护结构：(见附图×)

六、工程量：

七、资金来源：生产资金

八、作业规程编制依据：《煤矿安全规程》、《掘进工作面设计图》、《操作规程》、《质量标准化标准》、《地质说明书》、《矿月生产计划》。

第二章 地质及水文地质

一、概况：

二、 地质情况：

如在施工时将遇到一些小型地质构造。该巷道为未开拓新区，根据现有资料分析巷道受ХХ背斜影响。将遇ХХ断层，因受ХХ背斜构造影响煤岩层倾角变化大，地质构造不稳定。

三、水文地质情况：

如二1煤上ХХ为中细粒砂岩裂隙含水层，含水层厚度平均Хm。该含水层属于裂隙微弱承压含水层，渗透系数K=Хm/天。

二1煤下Х为C3L8灰岩含水层，溶蚀裂隙发育，属于富水性中等的岩溶裂隙承压含水层，渗透系数K=Хm/天。

四、瓦斯涌出情况：

如该巷在岩层中施工，绝对瓦斯涌出量为Хm³/min，但因在开拓新区，地质情况复杂，接近煤层或过断层、构造带时应加强瓦斯监测。

五、附地质柱状图：(附图×)、工程剖面图(附图×)

第三章 工程支护说明书

一、支护选型依据：

根据设计要求，掘进巷道选择支护形式，在遇到地质构造时及时与设计部门联系更改支护方式。

二、工程支护图：(见附图×)

三、支护参数：

锚网喷支护参数：锚杆规格, 间排距为多少mm;铺网规格为Х钢筋网，网孔间距为1Хmm，全断面挂网，垫板规格：Хmm;喷砼强度等级为Х，厚度为Х mm。

U型棚支护参数：U型棚采用Х型钢制作，棚距Хmm，Х卡Х拉。

四、材料规格：

锚网喷材料：

1、锚杆采用直径Х 长度Хmm 的圆钢树脂锚杆。

2、锚固剂采用Z2335型树脂锚固剂。每根锚杆使用Х卷树脂锚固剂。

3、金属网采用Х钢筋网，网孔距Хmm。

4、混凝土水泥、河沙、石子配比为：Х：Х：Х。

5、速凝剂要求初凝小于3min，终凝小于10min，掺入量为水泥重量的4%。

6、水泥采用：普通硅酸盐水泥，标号32.5号，过期受潮水泥，不得使用。

7、河沙采用：中沙，含水量控制在4～6%，可减少飞扬，又不致管路堵塞，、用前过筛。

8、石子采用：坚硬碎石，用前要筛选，要求石子最大粒径不得大于15mm。

9、水要求洁净，不变质，没有任何杂质。

U型棚支护材料：

1、U型棚采用Х型钢制作。

2、卡子采用Хmm厚钢板制作，搭接处采用两个双面卡子。

3、保证装配附件齐全，无锈蚀现象，螺纹部分有防锈油脂。

五、临时支护：(临时支护见附图Х)

1、放炮后，必须对巷道进行初喷30-50mm混凝土。

2、喷浆时必须先用高压清水冲洗岩面，防止产生“两层皮”进而导致喷层开裂、大块浆皮垮落现象。

3、在顶板破碎段喷射混凝土厚度超过设计100mm以上的必须在外部重新补打锚杆、挂网，锚网外面应有30-50mm的保护层。

4、在软岩或岩石破碎的情况下，采取打管缝锚杆进行临时支护。进行临时支护前，先进行找顶工作，找顶时必须有跟班干部、班(组)长、找顶人员进行找顶工作，找顶时先保证后路畅通，找顶人员必须站在安全地点，要一人找顶，一人监护，先顶后帮，由外向里敲帮问顶，找完顶跟班干部确认巷道安全后，方可进行临时支护。

5、临时支护长度：岩石整体性较好时不得超过2m，断层及破碎带不得超过1m;控顶距离不得超过2m。

六、超前支护：(见附图Х)

坚持使用超前支护，用Х根Хm钢管分别穿入两吊环内，吊环用老钩固定牢固，吊挂管间距为Х-Хm，在吊挂管上铺钢筋网，网边与网边相连至掘进头掌子面处，起到支护顶板的作用。

七、每米材料消耗及巷道特征：

每米材料消耗及巷道特征每米材料消耗及巷道特征

断面(㎡)每米材料消耗

净掘进巷道喷砼

(m3)锚杆

(根)铺网

(㎡)钢材

(t)木背板

(m3)

第四章 施工方法及施工工艺

一、 破岩方法及施工设备的配备：

1、破岩方法为普通钻眼爆破。

2、在施工现场必须备有找活矸浆皮的专用工具，扭矩扳手、拉拔仪。

3、对所辖巷道要每天安排人员进行敲帮问顶工作，并在现场做好记录。

4、设备配备见表4-1。

表4-1 设备配备一览表

序号设备名称型号功率/kw使用数量电压/V

1风钻

2风镐

3耙岩机

4喷浆机

5控制开关

6控制开关

7照明

8电机车

二、破岩方式：

(一)爆破器材、爆破材料：

1、起爆器采用MFB-100 型起爆器，引爆能力：100发，充电时间： <15s，最大外电阻：320Ω。

2、炸药为三级煤矿许用乳化炸药，Φ32 质量为200g/卷。

3、引爆采用毫秒延期电雷管。

(二)钻眼爆破参数的确定：

断面钻眼爆破参数确定：

1、炮眼直径

根据药卷直径和设备情况确定炮眼直径为42mm;

2、炮眼深度

采用气腿式凿岩机时，炮眼深度以Х～Хm为宜，根据实际情况确定炮眼深度为Хm;

根据实际施工情况炮眼具体深度如下：

(1)掏槽眼：Хm (2)辅助眼：Хm

(3)二圈眼：Хm (4)周边眼：Хm

(5)底 眼：Хm

3、炮眼数目

根据巷道实际情况布置炮眼数目为Х个。

(三)爆破图表和爆破说明书：(炮眼布置三视图)见附图Х

1、掘进过程中，严格执行有掘必探、先探后掘。每班工作面进行安全质量检查后，班组长、验收员要根据三点成一直线准确延伸巷道中腰线至窝头，并做好标记，然后按图表认真抡尺定位，用黄泥按眼。

2、按爆破图表的眼数、眼深和巷道坡度钻眼插好导向棍，把握钻眼角度，要预量钎长，做到心中有数，打眼做到定人、定钻、定眼位、定责任和“平直齐准”五项要领，钎头、机头与腿三点成一线。岩层中的最小抵抗线不得小于0.3m，打好的炮眼小于抵抗线规定时，要标明为报废眼，不得装药。

3、破岩：装药前，必须将炮眼内岩粉吹干净，装药时按爆破说明书规定的药量装药，用木质或竹质炮棍轻轻将药卷送入眼内，使药卷紧密，但不能硬捣，装药后，先送一块水炮泥，然后用黄泥封填，封泥长度应严格按规程规定:1)炮眼深度小于0.6m，不得装药放炮。 2)炮眼深度为0.6m-1m时，封泥长度不得小于炮眼深度的1/2。 3)炮眼深度超过1m时，封泥长度不得小于0.5m。 4)光面爆破时，周边光爆炮眼应用炮泥封实，且封泥长度不得小于0.3m。5)浅眼爆破大岩块时，封泥长度不得小0.3m，采用修边光爆法，预留光爆层，分次装药，分次拉炮，联线方式采用串联。

4、炮眼布置与装药量根据现场岩性情况适当调整爆破参数。

(四)爆破条件和经济技术指标见表4-2

项目名称数量项目名称数量

井巷净断面/㎡炸药品种

井巷掘进断面/㎡每循环雷管消耗量/个

岩石性质每循环炸药消耗量/㎏

矿井瓦斯等级炮眼利用率/%

凿岩机单位炸药消耗量/㎏.m3

每循环炮眼数目/个每循环进尺/m

每循环炮眼总长/m每循环出岩量/m3

每米井巷炮眼总长/m每米井巷雷管消耗量/个

雷管品种每米井巷炸药消耗量/㎏

表4-2 爆破条件和经济技术指标

三、装岩与运输：

(一)装岩设备及主要技术参数见表4-3

表4-3 PD-60D型耙斗装岩机技术特征

生产能力/m3.h-1铲斗容积/ m3长度/mm宽度/mm高度/mm

行走机构轨距/mm动力设备总功率/kw质量/kg

(二)矸石、材料运输路线：

四、支护工艺要求及施工机具的主要技术参数：

(一)支护工艺：

该巷道采用ХХ联合支护，岩石破碎时，为确保安全锚网喷后立即架设U型棚;岩性稳定时，掘进工作面先采用锚网喷支护，扒岩机后Хm架设U型棚支护。

1、锚杆的安装工艺：

1.1顶锚杆安装工艺：

1.1.1准备工作

a、检查支护材料规格、质量是否符合规定。

b、敲帮问顶，检查帮、顶支护完好情况。

c、安设超前支护，铺网、背板料接顶，使网紧贴顶板。

d、验收员根据设计要求量取的中腰线及间排距，确定眼位。

e、把风、水管理顺，运至工作面，抬进钻具，将风、水管分别用安全夹、销与钻机连接牢固，打开风、水阀门，进行试运转。

f、先打顶中部眼，后打顶角眼。

1.1.2打眼

a、打眼工分腿站立，双手紧握操作手把，身体保持平衡。

b、掌钎工一手握住钻机扶手，一手将一短钻杆插入钻机连接套内，向打眼工发出开钻信号。

c、打眼工缓送气腿阀门，使气腿慢慢升起，对准眼位顶紧;点动钻机，待眼位固定钻进一定深度时，开水，掌钎工退到打眼工身后侧监护。

d、当钻进约50mm深度时，全速钻进。

e、待短钻杆基本进入岩体，打眼工应停水停风并落下气腿;掌钎工待钻机停止运转后，拔出短钻杆，换上长钻杆，对准眼位;打眼工缓送气腿阀门，使气腿慢慢升起，将长钻杆顶紧;开风开水，全速钻进，打至设计深度。

1.1.3安装锚杆

a、按规定把树脂药卷用锚杆杆体轻推入孔。

b、在锚杆上依次安装锚杆垫盘、锚杆螺母;将搅拌器安装在锚杆机上，将锚杆螺母插入搅拌器。

c、缓开气腿阀门，将树脂药卷顶至孔底;开机搅拌，边搅边推，锚杆顶端推到眼底后，全速搅拌8～10s;保持锚杆机推力1～2min。

d、在掌钎工帮助下落下钻机;用扳手把锚杆螺母紧固至规定预紧力。从停钻到开始紧固螺母等待时间不小于120s。

e、循环作业安装完顶锚杆。

f、用力矩扳手抽检锚杆紧固情况，发现有松动现象，必须用加力杆或扳手重新紧固，然后用力矩扳手重新抽检，如此反复进行，直至锚杆在抽检过程中达到设计要求。

1.2帮锚杆安装工艺：

1.2.1准备工作

a、检查支护材料规格、质量是否符合规定。

b、敲帮问顶，检查帮、顶支护的完好情况。若活矸脱落，造成锚杆失效的必须重新补打锚杆。

c、根据锚杆布置方式，验收员量取中腰线及间排距，确定眼位。

d、检查钻机、压风、供水管路及其连接是否完好，并进行试运转。

1.2.2打眼

a、掌钎工站在钻机一侧，两手抓稳钻杆，对准标好的眼位，向打眼工发出开机信号。

b、开眼时，把钻机操纵阀开到轻转位置，待眼位固定并钻进20～30mm以后，打开水门，掌钎工两手松开，退到机身后侧监护;打眼工把操纵阀扳到中转位置钻进，当钻进50mm左右，全速钻进。

c、打眼过程中，要随时注意帮顶，发现有片帮、掉顶危险时，必须立即停钻处理;要经常检查风、水管路的连接头及钻眼机具运转情况，出现异常情况时，必须停钻处理。

d、打至设计深度后，撤钻;关闭水阀门，小开风阀门，同时收缩气腿，使钻杆在旋转中退出眼孔，关闭风阀门。

e、打底角锚杆时，钻杆拔出后，应及时用物体把眼口封护好，防止煤岩块堵塞眼孔。

f、依次打完帮眼后，关闭风、水管路，将水管、风管从钻机上卸下来，打开钎卡，取下钻杆。

1.2.3安装锚杆

a、按作业规程规定的树脂药卷型号、数量及顺序用锚杆杆体轻推入孔。

b、将风管接至风动锚杆机，检查风管、锚杆机及其连接的完好情况，并进行试运转。

c、在锚杆上安装锚杆螺母;将树脂药卷用锚杆轻推至孔底，再将锚杆螺母插入锚杆机搅拌头内并保证安装牢固;开启锚杆机搅拌，边搅边推，待锚杆里端推到眼底后，全速搅拌20～30s。

d、停止搅拌;循环作业安装完其它帮锚杆。

e、铺设帮网，使帮网与周围网片搭接不少于100mm，并用冷拔丝螺旋联网使网边连接牢固。

f、去掉锚杆螺母，套上锚杆盘，重新安装锚杆螺母。

g、用扳手将锚杆螺母紧固至规定预紧力，从停止搅拌到开始紧固螺母的等待时间不小于10min。

h、用力矩扳手抽检锚杆紧固情况，发现有松动现象，必须用加力杆或扳手重新紧固，然后用力矩扳手重新抽检，如此反复进行，直至锚杆在抽检过程中达到设计要求。

2、喷射混凝土：

2.1准备工作

a、首先要敲帮问顶，去掉活岩。若活矸脱落，造成锚杆失效的必须重新补打锚杆。

b、全面检查巷道断面尺寸、中腰线是否符合设计要求。尺寸达不到设计要求的严禁喷浆。

c、对喷浆地点的电缆、管线、风筒及各种设备器材要妥善保护、遮盖。用高压风、水将受喷面吹洗干净。

d、喷射前应由验收员设置好九道喷浆边线。

e、喷射前，由维修工接好风水管路并进行送风、给水试验，检查是否有漏风、漏水现象;检查输料管路磨损情况，看有无漏风跑料现象。检查拢料管、水环及其连接部件磨损情况、水孔有无堵塞。检查料缸中有无杂物余料，出料弯头有无堵塞;活塞缸、压力表、电动机及各传动部件是否正常;检查操作手把、开关按钮是否灵活可靠、各阀门有无漏风现象、各密封部位是否密封、减速箱和各轴承是否有油、照明及防尘设施是否齐全、可靠。

f、人工搅拌的混合料必须均匀;配比正确，两次过筛，堆放整齐后备用。混合料应随拌随用，不掺速凝剂时存放时间不应超过2小时，掺速凝剂时存放时间不应超过20分钟。

g、喷浆前，人员必须戴好口罩，衣装整齐。

2.2喷射混凝土

a、喷射机操作：先开风后给水，调整好风压和配水量，最后送电给料。停止时，先停料，待料缸中的存料喷完后，再停电，最后关水停风。

b、喷头操作：先开水、后开风，及时调整水灰比，适宜的水灰比介于0.4-0.45，尽量使喷头与喷射面保持垂直，并与喷射面保持1m左右距离;喷射顺序应先墙后拱，由下而上呈螺旋轨迹移动，轨迹直径为200～300mm，一圈压一圈按作业规程规定喷射顺序施工。施工中严格按照所挂边线施工。

c、喷后砼的表面应平整、湿润、光泽，无干斑或滑移流淌现象。发现砼的表面干燥松散、下坠、滑移或裂纹时，应及时清除并补喷。

d、终凝2小时后应喷水养护。

e、初喷与复喷时间间隔不大于砼的终凝时间，即24小时;复喷时必须洒水冲洗岩面后才能复喷。墙体喷浆前，应将基础挖够深，先喷基础后喷墙体。

f、交班前，将残料刮吹干净，并用水清洗有关喷浆设备。最后将风、水管及电源开关关好，准备交班。

2.3各种问题处理

a、围岩渗漏水处理：以导排为主，安设导管、排水槽导水;排堵结合， 使用快凝水泥砂浆封堵。

b、堵管问题：喷嘴堵塞：用通条捅开或拆开喷嘴排除堵塞物。输料管堵塞：清理时，先拉直输料管，然后用手锤沿管路敲击，寻找堵塞部位，如发现混浊音或有发硬感觉，即堵塞部位。处理方法：用压风边吹管边用手锤敲击堵塞处，如此法不通，拆开管路排除。防堵措施：控制喷射料的粒径，坚持二次过筛;控制砂子含水率;按正确操作顺序操作;喷嘴、输料管、喷射机经常检修清理;加强喷射机操作工与喷射人员联系。处理堵管问题时，喷嘴严禁对人。

3、架设可缩性支架工艺：

a、架设支架前必须将所需要的腿、梁、夹板、螺栓、工具及其它材料等准备齐全。

b、挖柱窝，柱腿必须栽到硬底上;并将棚腿固定于两帮。

c、上梁必须相互配合，专人拖梁专人上卡。

d、检查中、腰线后将拉杆上齐，紧固夹板螺栓，再将顶、帮背实。

e、 搭接处拉杆上在下面一个卡子上，正顶拉杆上到中线位置，下部拉杆上在腰线以下700mm处，保持一条线。

f、 卡子必须用力矩扳手上紧，达到200N.M。

(二)施工机具主要技术参数：

机械名称型号 主要参数

风钻YT28工作气压0.4-0.63兆帕

风镐 GT-11 冲击功1000次/分

喷浆机 转子V型最大输送距离水平/垂直200m/40m

扒岩机 PD-60B 设备总功率60KW

五、施工工艺流程图：

第五章 “一通三防”及防治水

一、掘进工作面风量计算

例如：

1、按照瓦斯(或二氧化碳)涌出量计算：

Q掘=125×q掘×K掘通=125×0.52×2.5=162.5 m3/min

其中：Q掘——掘进工作面所需风量，m3/min

q掘——掘进工作面回风流中瓦斯的平均绝对涌出量，m3/min。

K掘通——瓦斯涌出不均衡通风系数，该工作面瓦斯绝对涌出量的最大值与平均值之比。炮掘工作面K掘通=1.8～2.5。

2、按掘进工作面最多同时作业人数计算

Q掘=4×N=4×62=248m3/min

其中：Q掘——掘进工作面所需风量，m3/min

N——工作面最多同时作业人数，67人

3、按炸药量计算

Q掘= 10×A=10×9.3=93 m3/min

其中：Q掘——掘进工作面需风量，m3/min

10 ——每千克二、三级煤矿许用炸药需风量，m3/min

A —— 一次爆破炸药最大用量，9.3kg

4、局扇选型风量验算：

根据以上计算结果，该掘进工作面需要供风量248m3/min，即可满足生产需要，2×30KW风机正常工作时有效风量为265-620m3/min，开始生产时，选两台2×30W风机，一台正常运转，一台自动倒台，压入式通风即可满足施工要求。

5、按风速进行验算

岩巷掘进最低风量 Q岩掘>60×0.15×S

265>131.31m3/min

岩巷掘进最高风量 Q掘<60×4×S

620<3501.6 m3/min

其中：Q岩掘——岩巷掘进工作面所需风量，m3/min

S——掘进巷道的平均断面积，14.59m2

6、按局部通风机实际吸风量计算

Q掘岩=Q扇吸×I掘+60×0.15×S

Q掘岩=350×1+60×0.15×12.64

Q掘岩=463.76 m3/min

Q掘岩——岩巷掘进工作面所需风量，m3/min

Q扇吸——局部通风机实际吸入风量，m3/min

I掘 ——掘进工作面同时通风的局部通风机台数

S ——安设局部通风机的巷道断面积，12.64m2

二、规定风筒口到窝头的最大距离：

风筒口到窝头的最大距离不超过15m。

三、通风系统图：(见附图×)

四、局扇及瓦斯管理制度和措施：

1、局扇实行分班挂牌管理制度，每班由区队电工和瓦斯检查员共同负责管理，每次接班检查局扇后将自己的姓名填入管理牌。2、任何人不得随意停开风机。局部通风机因故停止运转，在恢复通风前，必须首先检查瓦斯，只有在局部通风机开关附近10m以内风流中的瓦斯浓度都不超过0.4%时，且停风区中最高瓦斯浓度不超过0.7%和最高二氧化碳浓度不超过1.5%时，方可人工开启局部通风机。当瓦斯浓度超过0.7%至1.5%时必须停止工作、撤出掘进工作面的所有人员，采取加大通风量或者通风区安排瓦斯检查员查找瓦斯涌出地点，我队根据查找出的瓦斯涌出地点对巷道进行复喷浆覆盖，以便让瓦斯浓度降到0.7%以下。停风区中瓦斯浓度超过0.7%和二氧化碳超过1.5%，最高瓦斯浓度和二氧化碳浓度不超过3%时，必须采取安全措施，控制风流就地排放瓦斯。3、停风区中瓦斯浓度和二氧化碳浓度超过3%时，由通风区制定排放瓦斯安全技术措施，由总工程师或通风副总贯彻学习措施，相关单位和人员参加，严格按措施和要求组织排放。4、该地区所有井下人员必须携带隔离式自救器并熟练掌握使用方法。5、通风区必须派责任心强、业务素质高的专职瓦斯检查员，加强瓦斯检查。6、该地区通风设施必须齐全可靠，加强对风筒的维护，出现漏风或损坏时，及时采取措施，进行处理。7、加强电器设备维护，专人负责，落实到人，杜绝失爆。必须做到双风机、双电源、自动倒台，风电、瓦斯电闭锁齐全可靠。8、瓦检员要经常检查瓦斯，并及时填写瓦斯记录牌板，且通知现场人员。9、凡发现钻孔或掘面瓦斯忽大忽小，打钻时发现顶钻、夹钻等现象，必须立即停电撤人，然后进行处理，并向矿调度室和通风调度室等有关部门汇报。10、掘进工作面回风流中瓦斯浓度超过0.7%或二氧化碳浓度超过1.5%及CO超过0.0024%，必须停止工作，跟班干部向矿调度汇报后，立即撤出人员，采取措施，进行处理。11、掘进工作面及其他作业地点风流中，电动机或其开关安设地点附近20m以内风流中的瓦斯浓度达到0.7%时，必须停止工作，切断电源，撤出人员，进行处理。12、掘进工作面及其他巷道内，体积大于0.5m3的空间内积聚的瓦斯浓度达到2.0%时，附近20m内必须停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理。13、恢复工作时，必须检查瓦斯浓度，在降到0.7%以下时，方可工作和开启设备。14、严禁在停风或瓦斯超限的区域内作业。15、严格执行“一炮三检”及“三人联锁”放炮制度，放炮前应将工作面所有电器设备停电闭锁，炮后经瓦斯检查不超限时，方可恢复供电。

16、加强工作面瓦斯检查，严格执行瓦斯检查各项制度，当瓦斯超限时所有工作面人员必须全部听从瓦斯检查员指挥，及时撤离工作面，并采取措施进行处理。17、加强现场管理，干部跟班到现场，认真落实各种岗位责任制，保证掘进施工中的安全及工程质量。18、其余未尽事项按有关规定执行。

五、防尘、防水、防火：

1、防尘措施：

1)出碴前先洒水降尘。2)放炮使用水炮泥，冲洗井壁巷帮。3)工作人员佩带防尘口罩。4)打眼防尘：采用湿式打眼。5)炮眼内应填塞自封式水炮泥，水炮泥的装填量应在1节以上。6)为保证巷道风流的清洁，在巷道内安设风流净化水幕。距离耙岩机后30m、100m内应设置两道净化水幕。雾幕应覆盖全断面并在放炮后连续喷雾5 min以上。7)距离工作面20m范围内的巷道，每班至少冲洗一次，20m以外的巷道每旬至少应冲洗一次，并清除堆积浮矸。

2、防水措施：

1)进入该工作面的所有工作人员都必须熟悉水灾避灾路线，一旦工作面窝头发现有透水预兆时，能够及时安全撤离。2)掘进时严格按地测科给定的中腰线认真抡尺定位准确施工，防止出现失误。3)施工中必须坚持“预测预报，有掘必探，先探后掘，先治后采”的施工原则。4)打眼时，发现岩石松软、片帮、来压或钻孔中的水压、水量突然增大，以及有顶钻等异状时，必须停止钻进，但不得拔出钻杆，现场负责人员立即向矿调度室报告，并派人监测水情。如果发现情况危急时，必须立即撤出所有受水威胁地区的人员，然后采取措施，进行处理。5)掘进工作面或其它地点发现有挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气水叫、顶板淋水加大、顶板来压、底板鼓起或产生裂隙出现渗水、水色发浑有臭味等突水预兆时，必须停止作业，采取措施，立即报告矿调度，发出警报，撤出所有受水威胁地点的人员。6)加强干部现场跟班制度，加强现场管理，确保施工安全。7)未尽事项按有关规定执行。

3、防火措施：

1)施工人员必须遵守入井制度，严禁携带易燃、易爆危险品和穿化纤衣服入井。2)机电、设备定期检查，保持完好，严禁电器设备失爆，检修电气设备用过的油布、棉纱要回收升井，杜绝乱放。3)瓦斯检查员要准确记录巷道温度变化情况及有害气体含量。4)电气设备着火时，首先切断电源，然后进行灭火。5)放炮严格执行“一炮三检”及“三人联锁”放炮制度，放炮前后要洒水灭尘，按规定使用好水炮泥，炮眼按规定进行充填炮泥堵严堵实，严防残炮出火。 6)通风区每班加强瓦斯检查员巡回检查制度，发现高温点和异常情况，要及时向通风调度汇报，采取措施进行处理。7)所有井下施工人员都必须熟悉该地区的避灾路线。

六、瓦斯监测仪表及其布置：

1、瓦斯监测系统：远动65开关电源箱—分站KJ101N-F8，瓦斯传感器型号：KJ101N-45B，监测线：MY-0.38/0.66KV。

2、瓦斯监测系统电源箱及分站、远动开关的安装位置：安装在风机开关前方的新鲜风流中。动力电源来自××变电所，动力经××至××工作面，专线经××至风机处。

3、瓦斯传感器监测线的敷设：监测线敷设在风筒对帮，后路巷道用电缆钩、联网绳,迎头至耙矸机前用联网绳暂时吊挂在供电电缆上方，并且与供电电缆相距大于100mm，或者监测线与供电电缆分别敷设，分别敷设时也必须保持间距不小于100mm。

4、瓦斯传感器的设置：一个距窝头不超过5m，报警点0.7%，断电点0.8%，一个距回风巷口10-15m，报警点0.7%，断电点0.8。探头悬挂位置：距顶板(顶梁)不得大于300mm，距巷帮不得小于200mm。

5、瓦斯传感器的报警浓度：≥0.7%，瓦斯传感器的断电浓度：≥0.8%，瓦斯传感器的复电浓度：<0.7%。

6、瓦斯传感器的断电范围：巷道内全部非本质安全型电气设备。包括动力总开关、喷浆机开关、扒岩机开关。

第六章 正规循环劳动组织及施工方式

一、正规循环：

(一)循环方式、组织措施、日进尺：

所掘巷道采用×掘×成或×掘×成循环方式。×掘×成日进尺为×m, ×掘×成日进尺为×m。采取措施确保掘进工及特殊工种出勤能满足施工需要;施工安排要严格按照作业流程，保证正规循环;每小班安排一名机电工确保机电设备正常运转，减少对生产的影响。

(二)正规循环图表：(见表6-1)

表6-1

作 业 循 环 图 表

工序名称时间备注

时分12345678

准备交接班308点班

打眼3

放炮2

通风30

找顶30

临时支护30

出矸330

清理1

准备交接班304点班

超前支护30

打锚杆眼1

安锚杆1

挂网30

喷浆1

打上部眼1

扒窝头130

出矸530

清理1

准备交接班300点班

扒窝头2

打锚杆眼1

安锚杆1

挂网30

喷浆1

打掏槽眼1

出矸530

清理1

二、作业方式及劳动组织：

(一)作业方式及劳动组织方式的确定：

掘进面采用“三八制”作业，并配备工长、班长、验收员及维修工各一名。工长负责全面工作，班长负责掘进迎头工作，验收员负责记录工作量及质量，维修工负责设备的故障排除。

(二)各工种人员配备情况：(见表6-2)

表6-2 人员配备表

工种

班次

工种在册出勤工种在册出勤

八

点

班打眼机电维修

扒岩机司机送馍

窝头维修验收

班长11.4kw绞车司机

60型绞车司机跟钩工

轨道信号把钩工(上下)电机车司机

喷浆手添料撑筛

掺料

四点班同上同上

零点班同上同上

第七章 动力供应及供风、供水系统

一、供电系统：

(一)供电负荷的统计： ×KW

(二)供电方式、电器及电缆型号的选择:

动力电、风机专用线电源来自××变电所。变压器功率、型号：变压器KBSG-320KVA两台;低总型号KBZ-400型开关;电缆型号U型橡套电缆。

(三)供电系统图:(见附图×)

二、压风系统：

(一)压风管路的布置路线图:(见附图×)

1、地面压风机型号：×空压机。

2、供风系统源于地面压风机房，经副井、主轨道 (压风管为×寸管) ××至××至××至掘进工作面。(压风管为×寸管)

(二)压风管路管径、材质说明和使用压风要求:

压风管采用×寸钢管，出口风压不小于0.5Mpa。

三、供水系统:

(一)供水系统图(见附图×)、供水管径、材质、使用要求

供水采用×寸钢管，水压×MPa，源于主轨道底，经××、××至××至掘进工作面。

第八章 工程质量及文明生产

一、工程质量标准:

(一)生产矿井质量标准化标准：

1、锚网喷支护断面规格：

2、∪型棚规格：

水沟规格：

∪型棚棚卡子位置

(二)检测验收 锚网喷验收标准：

基本项目验收标准

(1)巷道净宽允许误差： 0～+150mm为合格;

(中线至任一帮) 30～+100 mm为优良;

(2)巷道净高允许误差： 0～+150mm为合格;

(腰线至顶、底板) 0～+100mm为优良。

允许偏差项目验收标准

喷层厚度：合格：0～+50mm;

优良：0～+30mm mm;

锚杆角度允许偏差：≤15°;

锚杆间排距允许偏差： ±100mm;

锚杆孔深度允许偏差：0～+50mm;

锚杆外露长度允许偏差：露出托板<50mm;

表面平整度允许偏差：<50mm;

基础深度：≤10﹪。

∪型棚验收标准：

基本项目验收标准

合格 优良

净宽 中线至任一帮距离： 0～+100 0～+80

净高 腰线至顶梁底面、底板距离： -30～+100 0～+100

柱窝深度 200mm

拉杆和垫板的安设应符合以下规定：

合格：拉杆和垫板的位置、数量，在一个检查点中不符合设计要求的不应超过2处。

优良：拉杆和垫板的位置、数量全部符合设计要求。

支架柱窝深度应符合以下规定：

合格：柱窝挖到实底，其深度不小于设计30mm。

优良：柱窝挖到实底，其深度符合设计要求。

允许偏差项目验收标准

搭接长度 -30

卡缆螺栓扭矩 ≤5﹪

支架间距 ±50

支架梁扭矩 ≤80

卡缆间距 ±20

二、文明生产：

(一)作业规程：

1、内容符合《煤矿安全规程》及上级有关规定。

2、施工及地质条件变化时有补充措施。

3、内容齐全，外观整洁，图文清晰，保存完好。

4、审批、贯彻手续完备，有贯彻、考核和签名记录。

(二)综合防尘：

1、采用湿式钻眼。

2、采取冲洗巷帮、装煤岩洒水降尘措施。

3、放炮使用水炮泥、喷雾降尘。

4、作业人员佩戴个体防护用品。

(三)轨道：

1、轨道轨距上偏差+5mm、下偏差-2mm，轨道接头间隙不超过5mm，内错差、高低差不大于2mm，水平误差不大于5mm。

2、轨枕间距为800 mm，连接件齐全紧固有效。

3、无杂拌道，轨枕无浮离、空吊板现象。

(四)局部通风：

1、通风系统符合《煤矿安全规程》规定。

2、风筒吊挂整齐，逢环必挂，不漏风。

3、工作面风筒不落地，风筒口距工作面距离符合本规程规定。

(五)巷道整洁：

1、巷道内无杂物、无淤泥、无积水(淤泥、积水长度不超过5m，深度不超过0.1m)。

2、浮煤(矸)不超过轨枕上平面。

3、材料、工具码放整齐，挂牌管理。

4、管线吊挂整齐，符合《规程》规定。

(六)施工图板：

1、作业场所有规范的、符合现场实际的施工断面图、炮眼布置三视图、爆破说明书和避灾路线图。

2、图板图文清晰、正确，保护完好。

3、图板悬挂在巷道进口处，便于作业人员观看。

4、现场作业人员熟知三图一表。

(七)机电设备：

1、巷道内无失爆电器设备。

2、机电设备定期检查维护，达到完好标准，各种保护齐全。

3、设备安装位置合理，卫生清洁，挂牌管理，开关上架。

4、机电维护工、绞车司机等持证上岗。

(八)支护：

1、掘进工作面控顶距离符合本规程规定。

2、严禁空顶作业。

3、掘进巷道内无空帮、空顶现象，失修巷道能及时处理。

(九)火工：

1、放炮员持证上岗，放炮作业符合《规程》规定。

2、引药制作、火工品存放符合《规程》规定。

3、放炮撤人距离和警戒设置符合《规程》要求。

4、坚持“一炮三检”和“三人连锁”放炮制度。

第九章 安全技术措施

一、下井人员的一般规定：

1、每一入井人员必须随身携带完好的化学氧自救器，佩带好矿灯.安全帽、毛巾。随身携带有锋利工具时要加护套。严禁携带烟草和点火物品，带有静电的物品;严禁穿化纤衣服;严禁入井前喝酒。2、井下严禁拆开、敲打、撞击矿灯。3、禁止坐在机电设备上休息，不得在电器设备上挂衣服，放置工具物料。4、未经允许，严禁进入要害场所及机电硐室。5、井下行走时，经常观看顶帮支护情况，防止突然掉碴，片帮伤人。6、井下发现危险预兆，异常事故，要尽力采取抢救措施。不能处理的要设好警标，立即向调度室汇报。7、工作前，首先要对工作地点进行敲帮问顶，必须在确保人身安全的情况下工作。8、严禁随意挪动机电设备，严禁随意开合电器设备的开关及停送电开关，严禁随意操作机械设备。9、严禁随意操作罐挡、车挡、拨动道岔和其他运输安全设施。10、严禁随意移动，拆除以及破坏通风设施。严禁任意开、停风机或断接风筒;严禁越过警戒牌，设有警标的地点;严禁同时打开两道风门;通过风门后要关闭好。11、无紧急情况，严禁随意急速晃动矿灯。12、凡有两人及两人以上的工作地点，必须有一人负责安全工作。负责人不在现场时，应由级别大，工龄长者负责安全工作。13、特殊工种必须经过考试，合格后，持证上岗工作。14、乘坐罐笼、猴车等，必须按顺序排列上下，严禁拥挤和无理取闹。未打上、下人员信号，严禁上、下人员。15、严禁扒车、蹬车、跳车。16、乘坐猴车，先抓握猴杆，随走跨座收腿，严禁手扶摸牵引钢丝绳;每一猴车严禁乘坐两人。17、严禁横跨运行皮带，行人必须通过天桥行走;严禁横跨运行中的钢丝绳。

二、安全技术措施：

(一)顶板管理：

1、严格执行敲帮问顶制度，在开工前先进行找顶工作，找顶时必须有跟班干部、班(组)长、找顶人员进行找顶工作，找顶时先保证后路畅通，找顶人员必须站在安全地点，要一人找顶，一人监护，先顶后帮，由外向里敲帮问顶，找完顶跟班干部确认巷道安全后，施工人员才方可进入施工地点进行施工作业。发现有暂时找不掉的危石要打临时点柱，采取措施处理以后再工作，当班处理不完的问题要向下班交接清楚。当发现险情、隐患时，必须立即采取措施，隐患未排除前，跟班干部、班(组)长和安全网员不得离开现场，在确保工作面无危险时，方准施工人员进入作业。打眼前、装药前、放炮后班组长必须对工作面进行全面安全质量检查，发现问题及时处理，每个工作人员在施工期间必须检查工作地点顶板和安全情况。施工过程中，设专人观顶。坚持使用临时支护，严禁空顶作业。巷道放炮找顶后必须喷射厚度不小于30mm-50mm厚的护顶浆。(临时支护见附图×)

2、严禁锚杆穿皮，锚杆间排距不得超宽。岩石破碎时，装药量在原来的基础上全部减半，并减少临时支护控顶距离，锚网喷成巷紧跟掘进头，锚杆间排距调整为600×600mm。

(二)防止超挖措施

1、严格按中、腰线及爆破图表的要求划出轮廓线，点出各种眼位，控制好炮眼的深度、角度，炮眼眼底控制在同一水平面。2、按爆破说明书要求并视岩性情况灵活掌握装药量，岩性较差时，加密周边眼，并隔眼装药爆破。3、爆破后巷道断面应符合设计，不得欠挖，超挖不大于设计值200mm，围岩不得有明显的炮震裂隙。4、周边眼眼痕率不得少于50%。

(三)火药管理及爆破规定：

1、所有爆破人员，包括爆破、送药、装药人员，必须熟悉爆炸材料性

能。井下爆破工作必须由专职爆破工担任。2、由爆炸材料库直接向工作地点用人力运送爆炸材料时，应遵守下列规定：1)电雷管必须由爆破工亲自运送，炸药应在爆破工监护下由施工人员运送。2)炸药运到工作地点后必须立即放入火药箱并落锁。3)爆炸材料必须装在耐压和抗撞击、防震、防静电的非金属容器内。电雷管和炸药严禁装在同一容器内。严禁将爆炸材料装在衣袋内。领到爆炸材料后，应直接送到工作地点，严禁中途逗留。4)严禁携带爆炸材料上井。3、炸药采用煤矿许用炸药，雷管采用毫秒延期电雷管。爆破工必须把炸药、电雷管分开存放在专用的爆炸材料箱内，并加锁;严禁乱扔、乱放。爆炸材料箱必须放在顶板完好、支架完整，避开机械、电气设备的地点。爆破时必须把爆炸材料箱放到警戒线以外的安全地点。

1)爆破必须执行“一炮三检”制度，即装药前、放炮前、放炮后必须先检查瓦斯浓度，当瓦斯浓度低于0.7%时方可继续工作。2)爆破前爆破工必须做电爆网络全电阻检查。3) 爆破必须执行“三人联锁”制度。具体步骤及联锁方法：爆破前，放炮员将警戒牌交给班组长，由班组长派人警戒，并检查爆破地点顶板与支架情况，无误后，将自己携带的放炮命令牌交给瓦斯检查员,瓦斯检查员检查瓦斯煤尘合格后，将自己携带的放炮牌交给放炮员，放炮发出爆破口哨进行爆破，爆破后三牌各归原主。

4、放炮时必须遵守下列规定：

1)必须在顶板完好，支架完整，避开电气设备和导电体的爆破工作地点附近进行。严禁坐在爆炸材料箱上装配起爆药卷。装配起爆药卷数量，以

当时当地需要的数量为限。2)装配起爆药卷必须防止电雷管受震动、冲击，折断脚线和损坏脚线绝缘层。3)电雷管必须由药卷的顶部装入，严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼。电雷管必须全部插入药卷内。严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。4)电雷管插入药卷后，必须用脚线将药卷缠住，并将电雷管脚线扭结成短路。

5、炮眼深度和炮眼的封泥长度应符合下列要求：

1)炮眼深度小于0.6m时，不得装药，爆破。2)炮眼深度为0.6m~1m时，封泥长度不得小于炮眼深度的1/2。3)炮眼深度超过1m时，封泥长度不得小于0.5m。4)光面爆破时，周边光爆炮眼应用炮泥封实且封泥长度不得小于0.3m。5)工作面有2个或2个以上自由面时，在岩层中最小抵抗线不得小于0.3m。6)站岗警戒距离：直巷100m，拐弯75m以外支护完好无冒顶片帮的安全地点。(见附图×)

6、爆破母线和连接线应符合下列要求：

1)煤矿井下爆破母线必须符合标准。2)爆破母线和连接线、电雷管脚线和连接线、脚线和脚线之间的接头必须相互扭紧并悬挂，不得与轨道、金属管、金属网、钢丝绳、机电设备等导电体相接触。3)巷道掘进时，爆破母线应随用随挂，不得使用固定爆破母线。4)爆破母线与电缆、电线、信号线应分别挂在巷道的两侧。如果必须挂在同一侧，爆破母线必须挂在电缆的下方，并应保持0.3m以上的距离。5)只准采用绝缘母线单回路爆破，严禁用轨道、金属管、金属网、水或大地等当作回路。6)爆破前，爆破母线一端与爆破母线连接前，另一端必须短接，只有所有人员撤到规定警戒位置外，才能拆开短接将母线与炮机相连。7)爆破母线必须由放炮员亲自连接。

7、有下列情况之一者，严禁装药、爆破。

1)掘进工作面的控顶距离不符合作业规程的规定。2)爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到0.7%。3)炮眼内发现异状、温度骤高骤低，有显著瓦斯涌出，岩石松散，透老空等情况。4)掘进工作面风量不足。5)在爆破地点20m内，矿车、未清除的矸或其他物体堵塞巷道断面1/3以上。6)爆破工必须最后离开掘进头，方可开始起爆。

8、放炮前，必须将掘进头的电器设备及电缆用旧皮带掩盖好。

9、爆破前，班组长必须清点人数，确认无误后，方准下达起爆命令。

10、起爆以爆破工吹哨为信号，一声为站岗警戒，两声为起爆，三声为撤岗。11、爆破工接到班(组)长亲自下达的起爆命令后，必须先吹两声哨子，至少再等5s后方可起爆。

12、爆破后及拒爆、残爆的处理：

1)爆破后，待工作面的炮烟被吹散，爆破工、瓦斯检查工和班组长必

须首先巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支护、拒爆、残爆等情况。如有危险情况，必须立即处理，处理好后，方可人员进入。

2)通电以后拒爆时，爆破工必须先取下把手或钥匙，并将爆破母线从电源上摘下，扭结成短路，再等15min后才可沿线路检查，找出拒爆的原因。3)由于联线不良造成的拒爆，可重新连线起爆。4)在距拒爆炮眼至少0.3m处另打同拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药

放炮。5)严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从引药中拉出电雷管;严禁将炮眼残底(无论有无残余炸药)继续加深;严禁用打眼的方法往外掏药，严禁用压风吹拒爆(残爆)炮眼。6)处理拒爆的炮眼爆炸后，放炮员必须详细检查炸落的矸石，收集未爆的电雷管。7)在拒爆处理完毕之前，严禁在该地点进行同时处理拒爆无关的工作。8)拒爆当班处理不完，爆破工与下班爆破工进行交接班。

(四)使用、移动扒岩机安全注意事项：

1、使用扒岩机必须遵守下列规定：

1)扒岩机作业时必须照明。2)扒岩机绞车的刹车装置必须完整、可靠。

3)必须装有封闭式金属挡绳栏和防扒斗出槽的护栏。4)扒岩作业开始前，甲烷断电仪的传感器必须悬挂在扒斗作业段的上方。5)严禁在扒斗运行范围内进行其他工作和行人。6)扒岩机距离窝头的距离应控制在6-30m之间。7)扒岩机必须安设牢固可靠的卡轨器，支腿必须上齐。8)在没有矿车的情况下扒矸时，不可在槽上存矸，防止矸石被耙斗挤出或被钢丝绳甩起伤人。9)在岩层中固定老钩的孔深不得低于400mm。10)要经常检查扒岩机绳的磨损情况，磨损断丝严重时应立即截去或更换。11)平行作业时，扒岩机回头滑轮距施工人员不少于6m。12)在扒岩机后10-15m位置，设置一道临时挡车杠。

(五)运输管理：

1、 人力推车时，必须遵守下列规定：

1)1次只准推1辆车。严禁在矿车两侧推车。同向推车的间距从××处不得小于10m。

2)推车时必须时刻注意前方。在开始推车、停车、掉道、发现前方有人或有障碍物，接近道岔、弯道、巷道口、风门、硐室出口时，推车人必须及时发出警号。

3)在推车过程中确需停车时，要用两个阻车器挡住矿车的前后轮。

4)严禁放飞车。××地点严禁人力推车。

2、处理掉道车的具体措施：

1)发现矿车掉道，应立即停车。由跟钩工到车辆掉道处，观察和了解现场情况，禁止行人通过。2)由班(组)长统一指挥，观察巷帮、顶板支护情况。用起道器、倒链使矿车上道。3)重车掉道，首先处理重车上的物料、煤、碴，防止上道过程中滑落砸人。4)未尽事宜严格执行《××处理矿车掉道安全措施》。

3、采用矿用防爆特殊型蓄电池电机车运输时应遵守以下规定：

1)列车或单独机车都必须前有照明，后有红灯，撒砂装置齐全。2)正常运行时，机车必须在列车前端。3)机车行近巷道口、硐室口、弯道、道岔、坡度较大或噪声大等地段，以及前面有车辆或视线有障碍时，都必须减低速度，并发出警号。4)必须有用矿灯发送紧急信号的规定。非危险情况，任何人不得使用紧急停车信号。5)机车司机必须按信号指令行车，在开车前必须发出开车信号，看前后无人后再慢速启动，机车运行中，严禁将头或身体探出车外。司机离开座位时，必须切断电动机电源，将控制手把取下，扳紧车闸，但不得关闭车灯。6)必须定期检修机车和矿车，并经常检查，发现隐患及时处理。机车的闸、灯、警铃、连接装置和撒砂装置，任何一项不正常或防爆部分失去防爆性能时，都不得使用该机车。7)2机车或2列车在同一轨道同一方向行驶时，必须保持不少于100m的距离。8)电机车必须安装容量指示器和瓦斯超限断电报警仪。9)电机车司机必须由具有一定的实践经验并经过专业培训考取合格证的人员担任，持合格证上岗，并携带CH4监测报警器。10)电机车单独机车运行时，电车司机要做到低速行驶，严禁开快车。11)电机车跟钩工站在机车或矿车最后一列车上跟钩。

(六)电气管理：

1、敷设电缆应遵守下列规定。

1)电缆必须吊挂，电缆应用吊钩悬挂。2)轨道上悬挂的电缆应有适当的驰度，并能在意外受力时自由坠落。其悬挂高度应保证电缆在矿车掉道时不受撞击，在电缆坠落时不落在轨道上。3)电缆悬挂点间距不得超过3m。

2、电缆不应悬挂在风管或水管上，不得遭受淋水。电缆上严禁悬挂任何物件。

1)巷道内的通信和信号电缆应与电力电缆分挂在巷道的两侧，如果受条件所限，在巷道一侧时，通信和信号电缆应敷设在电力电缆上方0.1m以上的地方。2)高低压电缆敷设在巷道同一侧时，高低压电缆之间距离应大于0.1m。高压电缆之间、低压电缆之间的距离不得小于50mm。

3、电气设备操作的一般规定

1)凡从事机电工作的人员，都必须严格遵守各自的岗位责任制及操作规程，搞好机电设备的保养和维护，并保证机电设备的完好率达到90.5.1标准，消灭失爆;小班机电工进班对工作面使用绞车闸皮、离合、绞车底座螺丝、老柱 、钢丝绳磨损钩头卡子、保险绳全方位认真仔细检查一遍，绞车钢丝绳日报表交检查科备案。2)电气设备、电缆必须严格做如下检查，对井下使用的所有设备发现问题及时处理，不得有失爆品。a)使用中的防爆电气设备的防爆性能检查。矿防爆组人员，分工包干，对高沼气煤与沼气突出矿使用的电气设备每周至少检查二次。b)配电系统继电保护装置检查整定。c)主要电气设备绝缘电阻的检查。d)固定敷设电缆的绝缘检查。e)接地电网接地电阻值的测定。f)新安装的电气设备绝缘电阻和接地电阻的检查。检查和调整结果应计入专用的记录本内。检查和调整出现的问题，应指派专人限期处理。3)机电检修时，必须严格按设备的操作规程，岗位责任制作业，严禁

违章指挥，违章作业。4)电器设备检修必须认真执行停送电制度，严禁带电搬迁和检修设备，严禁带电作业。接拆电源和电器检修时必须严格按照停电、验电、放电、短路、接地程序操作，停送电要专人负责，谁停电谁送电并挂牌，严禁约时停送电。机电工检修设备时，一人作业一人监护，严禁单独作业。5)井下验电、放电必须在瓦斯浓度小于0.4%时方可进行。6)对检修过程中发现的问题，检修的设备及处理结果要有记录并备案。7)开关摆放稳固，并挂牌管理。8)掘进工作面的移动设备，每班工作结束后和司机离开设备时，必须立即切断电源，并打开离合器。9)掘进工作面各种机电设备的橡套电缆，必须严加保护，避免水淋、撞击、挤压和炮崩。每班必须进行检查，发现损伤及时处理。10)供电系统要做到“三无、四有、两齐、三全、三坚持”。11)非专职人员或非值班人员不得擅自操作电器设备。12)接地网上任一保护接地点的电阻值不得超过2Ω。13)容易碰到的、裸露的带电体及机械外露的转动和传动部分必须装护罩或遮拦等防护设施。14)井下低压配电系统同时存在2种或2种以上电压时，低压电器设备上应明显地标出其电压额定值。

15)井下防爆电器设备的运行、维护和修理，必须符合防暴性能的各项技术要求防爆性能遭受破坏的电器设备，必须立即处理或更换，严禁继续使用。16)防爆电器设备入井前，应检查其“产品合格证”、“煤矿矿用产品安全标志”及安全性能;检查合格并签发合格证后方可入井。17)机电工作业时，严格执行本岗位《操作规程》及停送电、验放电、停电工作票制度。18)小班机电工进班对工作面的风机试自动倒台，确保正常运转并填表交有关科室备案。19)小班机电工进班对耙岩机照明灯、耙岩机、喷浆机，配件必须齐全有效，轨道信号必须声光气全、灵敏可靠，在维修开关??