爆破工培训课件--爆破作业

第八章 爆破作业

本章要点

熟练掌握电爆网络的连接与检测技术，熟练掌握起爆方法

掌握井巷掘进爆破技术，井巷爆破控制技术，影响爆破效果的因素

了解不同种类炮眼的作用，掌握炮采工作面炮眼的种类，布置，掌握检查炮眼质量的技能，熟练掌握炮采工作面间隔分组爆破、毫秒爆破的技术。

第一节 起爆技术

一、电爆网络的联接方式

电爆网络:

一般是指在连线工作完成后，由雷管、母线等共同组成的电路。

电爆网络的基本形式：

串联、并联、串并联、并串(混)联。

二、起爆方法

按引爆药包的方式：雷管引爆，导爆索引爆;

按雷管点燃方式：火雷管起爆法，电雷管起爆法，导爆管雷管起爆法;

按接线方式：有线起爆法和无线起爆法;

按激发方式：电力起爆法和非电起爆法;

二、起爆方法

二、起爆方法

起爆网路：

工程爆破是通过群药包的组合共同作用实现的。向各个个体药包传递起爆信息和能起爆量的系统称起爆网路。

连接方式：串联、并联和混联等。

二、起爆方法

二、起爆方法

1、电力起爆法与电爆网路

电力起爆法是利用电源产生的电流起爆电雷管而使装药爆炸的一种方法。

电力起爆主要器材包括电雷管、导电线、欧姆表和起爆电源。

二、起爆方法

电力起爆的优缺点 ：

1)优点

电力起爆法所用的电雷管、导线、网路连接件和电源等器材，都可以使用仪器仪表进行检测，保证器材和网路的可靠性;可以按设计要求对网路进行理论计算;一次可以起爆多个装药，并且能够有效地控制每个装药的起爆顺序和时间，以达到较为理想的爆破效果;可以在远距离按时起爆装药，保证作业人员安全。

二、起爆方法

(2)缺点

电力起爆网路连接与器材加工比较复杂;电力起爆网路需要精心计算和用专门的仪器反复进行检测;在有外来电流的作用下，容易引起早爆而发生爆炸事故，另外起爆网路消耗大量的导线从而提高了爆破的成本。

二、起爆方法

电力起爆网路，一般常用的联结方式有串联、并联、串并联、并串联4种。同时根据网路的重要程度可作成单式或复式起爆网路。所谓复式网路，就是在爆区或某一支路上的所有药室中，以相同接线方式平行设置两套相同的网路(称正、副起爆网路)。这样准爆率就提高了一倍。

二、起爆方法

2、非电力起爆

(1)导爆索起爆法

导爆索起爆法利用导爆索直接起爆炸药，或者利用导爆索传递爆轰波，组成起爆网路。但导爆索需要雷管起爆。

二、起爆方法

导爆索起爆法优缺点

优点：操作简单，使用方便;传爆可靠，安全性好;爆速高，可以提高低爆速炸药的爆速;可以使成组装药的深孔或药室同时起爆，也可以实现延期时间不大的微差起爆;适合在有杂散电流的环境下使用。装药过程中可以先不接雷管，因此操作安全。

二、起爆方法

缺点：成本高，不宜普及;不能用仪表检查网路质量;实现多段微差起爆比较困难;爆破噪音和空气冲击波较大，不宜在城市和拆除爆破中使用。

二、起爆方法

二、起爆方法

导爆管起爆网络的优缺点

优点：用料省成本低，导爆管每米重5～6g，药芯炸药16～20mg，与普通导爆索和导火索比较可节省棉沙、炸药、纸张等原材料;从根本上解决了杂散电流对起爆网路的干扰，技术性能上完全达到电力起爆网路的要求;导爆管传爆过程中声响小，没有破坏作用，可以贴着人体的皮肤传爆，安全可靠;导爆管网络敷设连接比较简单，节省作业时间，效率高。

二、起爆方法

缺点：导爆管起爆法不能用于有瓦斯或矿尘爆炸危险的作业场所;网路敷设好后，无法用仪表仪器检查线路好与坏;导爆管本身强度有限，施工过程中要特别注意管壁破损;在高寒地区使用时，导爆管的硬化易造成传爆性能下降而影响起爆;在井下或大区爆破使用时，要考虑井下冲击波和地震波对导爆管网络的破坏。

(3)利用导爆管固有延期实现延期

在某些微差爆破中，微差时间间隔要求准确，并且能够按需要连续可调。而有些微差时间间隔要求比较小，毫秒延期雷管系列中的最低段别也满足不了，这样就有必要在爆破网路中利用导爆管的固定延期来满足时间间隔的要求。这种比毫秒雷管最低段别的延期还要短的微差时间间隔，有时也称半段延期。

三、导爆管起爆法

1、导爆管起爆法的主要组成：

(1)击发元件

(2)连接元件

(3)传爆元件

三、导爆管起爆法

三、导爆管起爆法

串联电爆网络

三、导爆管起爆法

并联电爆网络

三、导爆管起爆法

并串联电爆网络

三、导爆管起爆法

并串并电爆网络

四、导爆索起爆方法

雷管

炸药包

导爆索

四、导爆索起爆方法

① 要正确掌握连接导爆索的方法

② 不能使用被水或油浸过的导爆索

③ 导爆索可以加工制成起爆结直接起爆装药

④ 人员远离导爆索

五、爆破器材应用安全技术

1、一般规定

(1)各种爆破作业均应使用符合国家标准或行业标准的爆破器材。

(2)进行爆破器材加工和爆破作业的人员，不应穿戴产生静电的衣物。

五、爆破器材应用安全技术

(3)在爆破工程中推广应用爆破新技术、新工艺、新器材、新仪表，应经有关部门或经授权的行业协会批准。

(4)在潮湿或有水环境中使用的爆破器材，应作防潮防水处理;使用抗水炸药时，应对起爆器材作防水处理。

五、爆破器材应用安全技术

2、爆破器材的现场测试、检验

(1)在实施爆破作业前，应：对所使用的爆破器材进行外观检查;对电雷管进行电阻值测定;对使用的仪表、电线、电源进行必要的性能检验。

五、爆破器材应用安全技术

(2)爆破器材外观检查项目应包括：

雷管管体不应压扁、破损、锈蚀，加强帽不应歪斜;

导火索和导爆索表面要均匀且无折伤、压痕、变形、霉斑、油污;

导爆管管内无断药，无异物或堵塞，无折伤、油污、穿孔，端头封口;

粉状硝铵类炸药不应吸湿结块，乳化和水胶炸药不应稀化或变硬。

一、 工作面和炮孔布置

各炮孔的作用

1. 掏槽孔：在工作面上首先造成一个 槽腔作为第二个自由面，为其他炮孔的爆破创造有利条件。

2. 辅助孔：扩大和延伸掏槽的范围，大量崩落岩石。

周边孔：控制平巷断面规格形状。

为了提高其他炮孔的爆破效果，掏

槽孔应比其他炮孔加深0.15~0.25m

掏槽孔的形式

1、倾斜孔掏槽

(1)单向掏槽

(2)锥形掏槽

(3)楔形掏槽

2、平行空孔直线掏槽

(1)龟裂掏槽

(2)桶形掏槽

(3)螺旋形掏槽

3、混合式掏槽

辅助孔和周边孔的布置原则

1、布孔均匀：一般辅助孔取0.5~1.0m，周边孔取0.4~0.8m，周边孔距巷道轮廓线取0.1~0.2m。

2、底孔布置注意几点：

(1)间距0.4~0.7m，抛渣爆破时，取小值;

(2)孔口高出0.1~0.2m，孔底低于底板0.1~0.2m，抛渣爆破时，孔加深0.2m左右;

(3)装药量介于掏槽孔和辅助孔之间，装药高度为孔深的0.5~0.7倍，抛渣爆破时，每孔增加1~2个药卷。

掘进工作面炮眼类型和作用

掏槽眼：位于巷道断面中下部，为辅助眼增加爆破自由面。

辅助眼：位于掏槽眼和周边眼之间，辅助眼大量崩落岩石并为周边眼增加自由面。

周边眼：形成巷道断面，并使巷道断面、坡度等符合作业规程的规定。

立井掏槽眼布置(一)

立井掏槽眼布置(二)

水平或倾斜巷道掏槽方式

单斜掏槽

1、斜眼掏槽 扇形掏槽 3、混合掏槽

锥形掏槽

楔形掏槽

直线掏槽

菱形掏槽

2、直眼掏槽 角形掏槽

五星掏槽

螺旋掏槽

斜眼掏槽(一)

斜眼掏槽(二)

直眼掏槽(一)

直眼掏槽(二)

直眼掏槽(三)

混合掏槽

掘进爆破参数

(1)炸药消耗量：

装药过少：欠挖。

装药过大：浪费，破坏围岩、支架、设备，产生大量有毒有害气体等。

(2)炮眼直径：比药包直径大5～7mm(药包直径32或35)。

(3)炮眼深度：一般0.8～2.0m，掏槽眼比其他炮眼深0.2m。

(4)炮眼数目：少：易出大块矸石，巷道轮廓差。

多：工时成本高。

二、回采工作面爆破技术

单排眼布置

双排眼布置

三排眼布置

炮采爆破参数

(1)炸药消耗量：

底：腰：顶=1：0.75：0.5

装药量：软、中硬、硬为150～250g、200～300g、250～350g。

(2)炮眼直径：比药包直径大5～7mm(药包直径32或35)。

(3)炮眼深度：一般1.0～1.2m(顶板条件较好的可用1.6～2.0m)，炮眼深度比循环进度深0.2m。

(4)炮眼间距：间距与深度之比3：5，一般1.0～1.2m。

(5)炮眼角度：炮眼于煤壁的水平夹角65°～75°;顶眼仰角5°～10°，眼底距顶板0.3～0.5m;底眼俯角10°～15°，眼底距底板0.1～0.2m。

(6)起爆方式：毫秒爆破比瞬发雷管爆破效力要高31%～50%。

炮采工作面的“七不、二少、三高”

“七不”：

(1)不发生爆破伤亡事故，不发生引燃、引爆瓦斯或煤尘事故;

(2)不崩倒支柱，防止冒顶事故;

(3)不崩破顶板，便于支护，降低含矸率;

(4)不留底煤和伞檐，便于攉煤和支柱;

(5)不弯，使工作面平、直、齐，保证循环进度;

(6)不崩翻刮板机，不崩坏油管和电缆;

(7)块度均匀，不出大块煤，减少人工二次破碎量。

“二少”：

(1)减少爆破次数，增加一次爆破的炮眼个数，缩短爆破时间;

(2)材料消耗小，合理布置炮眼，装药量适中，降低炸药、雷管消耗。

“三高”：

(1)块煤率高;

(2)回采率高;

(3)自装率高。

三、毫秒爆破技术

1、定义：毫秒爆破：又叫微差爆破，是利用毫秒雷管或其它毫秒延期装置，使成群的药包以毫秒级的时间间隔，控制炮眼按预定的顺序先后分组起爆的方法。

2、毫秒爆破的安全性

经测定在高瓦斯矿井中爆破后360ms以内的瓦斯浓度一般不会超过1%;毫秒爆破相邻段之间的间隔时间只有25ms，《煤矿安全规程》规定：煤矿许用毫秒电雷管最后一段延期时间必须在130ms以内(只有360ms的1/3) 。

瞬发雷管的缺点：一次爆破很难达到爆破要求;使用瞬发雷管分次爆破容易瓦斯超限(可达1～10%)。

3、毫秒爆破的优点：

(1)一次爆破可以增加起爆雷管数，缩短爆破时间和炮后检查的时间，提高效率;

(2)提高爆破安全性，有效解决二次起爆引爆瓦斯、煤尘，保证“一炮三检”、一次装药一次起爆、严禁2台发爆器同时在一个工作面爆破等制度的实施。

(3)具有补充爆破作用;

(4)降低单位炸药消耗量;(10～20%)

(5)降低爆破时产生的地震作用;(1/3～2/3)

(6)大大减轻爆破工的劳动强度和提高劳动的安全性;

4、毫秒爆破安全措施

(1)严格执行“一炮三检”和“三人连锁”放炮制度;

(2)在震动爆破时，煤矿许用毫秒电雷管严禁跳段使用，总延期时间必须控制在130ms以内;在采掘工作面爆破时最后一段延期时间不得超过130ms。

(3)毫秒爆破应装水泡泥，封孔长度必须符合要求;

(4)毫秒雷管使用前要测量导通电阻，并计清段数;

(5)采掘工作面应一次装药全断面一次起爆;不能一次起爆的应制定安全措施，进行分组装药，分组起爆;

(6)相邻两炮眼的距离不得小于0.4m。

四、光面爆破

爆破后使巷道成型规整，符合设计断面轮廓要求，保持围岩稳定，不产生或很少产生炮震裂缝的控制爆破为光面爆破，简称光爆。

1、光爆分类：

(1)轮廓线光爆法：周边眼是沿巷道轮廓线打一圈密集而不装药的炮眼，经相邻一排炮眼爆破后与巷道围岩切开。

(2)预裂爆破法：沿巷道轮廓线布置一圈密集的周边眼，采用低密度弱威力炸药，首先引爆周边眼的炸药，使各炮眼间形成相互连通的破裂面，使主爆体与周围岩石分割开。

(3)普通光爆法(也叫修边爆破)：周边眼在其它炮眼爆破后最后起爆。

2、光面爆破参数

(1)周边眼眼距和最小抵抗线

M=E/W

M—炮眼临近系数，

0.8～1.0时效果最佳;

E—周边眼眼距;

W—周边眼最小抵抗线

即光面层厚度;

(2)装药量：

光爆眼应采用爆

速低、密度小、

感度高和爆轰稳

定的低威力炸药。

1、表中数值适用于号岩石铵锑炸药;

2、预裂爆破时周边眼间距要减少15～30%，每米装药量则应增加15～30% ;

3、预留光爆层时周边眼抵抗线可增大15～30%。

4、用延期雷管起爆时，周边眼间距要适当减小，装药量要增大。

(3)装药结构

第二章 爆破器材 第一节 炸药

2、矿用炸药的组分

(1)铵锑炸药

硝酸铵：含65～85%，感度低，成本低，是理想的氧化剂;但易吸湿和结块。

梯恩梯：即三硝基甲苯，含量不超过20%，化学性质稳定，吸湿性弱，不易变质，机械感度和热感度低，但爆轰感度高，不溶于水，在水中也能被起爆，爆炸威力较大。

木粉：作为可燃剂，平衡硝酸铵中多余的氧;作为疏松剂，可阻止硝酸铵结块。木粉还能提高炸药的敏感性。

石蜡和沥青：是防潮剂。

食盐：是消焰剂和阻化剂。 非抗水型1号、2号、3号

岩石铵锑炸药 抗水型3号、4号

铵锑炸药 煤矿许用铵锑炸药 非抗水型2号、3号

抗水型2号、3号

被同炸药

(2)水胶炸药

水胶炸药的组分有氧化剂、可燃剂、

敏化剂、胶凝剂、交联剂、表面活

性剂和水。与浆状炸药的主要差别在于它所采用的敏化剂为水溶性的硝酸甲胺和硝酸三甲胺等，这样的敏化剂分散均匀，提高了药卷的起爆感度和降低了爆轰的临界直径，从而可制成小直径的雷管敏感的药卷。

岩石水胶炸药(威力大、抗水性好、安全性高、

水胶炸药 对机械火花不敏感、有毒气体少、价格低)

煤矿许用水胶炸药(加入了消焰剂食盐、氯

化铵的岩石水胶炸药)

(3)乳化炸药

乳化炸药是借助乳化剂的作用，使氧化剂盐类水溶液的微滴，均匀分散在含有分散气泡或空心玻璃微珠等多孔物质的油相连续介质中，形成一种油包水型的乳胶状炸药

特点是密度高、爆速大、猛度高、抗水性能好、临界直径小、起爆感度好，小直径情况下具有雷管敏感度。它通常不采用火炸药为敏化剂，生产安全，污染少 。

3、煤矿许用炸药的要求

(1)爆热、爆温、爆压应符合安全等级要求;

(2)炸药反应必须完全;

(3)氧平衡应接近零氧平衡;

(4)应加入消焰剂;

(5)不含有易燃物;

(6)有较好的爆轰感度和传爆能力。

4、煤矿炸药安全等级要求

(1)低瓦斯矿井的岩石掘进工作面必须使用安全等级不低于一级的煤矿许用炸药;

(2)低瓦斯矿井的煤层采掘工作面、半煤岩巷掘进必须使用安全等级不低于二级的煤矿许用炸药;

(3)高瓦斯矿井、低瓦斯矿井的低瓦斯区域必须使用安全等级不低于三级的煤矿许用炸药。

(4)煤与瓦斯突出的工作面必须使用安全等级不低于三级的煤矿许用含水炸药。

※同一工作面不得使用不同品种的炸药。

煤矿许用炸药的安全等级及使用范围

矿用炸药常见异常及其影响

第二节 矿用雷管

1、雷管分类

矿用电雷管分类

瞬发电雷管

按作用时间 秒延期电雷管

毫秒延期电雷管

普通电雷管

按使用条件 瞬发电雷管

煤矿许用电雷管 毫秒延期电雷管

2、雷管的结构

火雷管：它由管壳、正副装药、加强帽组成。管壳的一端开口，另一端封闭并带有凹槽，起聚能作用，结构如图

1—管壳;2—传火孔;3—加强帽;4—二硝基重氮酚(DDNP) ;5—加强药;6—聚能穴

(1)管壳：按管壳材料可分为，金属壳——铜、铁、铝管壳雷管;非金属壳——塑料、纸管壳雷管。 作用：防止装药爆炸时所受的侧向扩散，保证起爆能力;确保安全;提高雷管的防潮能力。

(2) 起爆药：它直接受导火索火焰作用，首先爆轰。目前国产雷管大多采用二硝基重氮酚(DDNP)。

(3)副装药：它由起爆药爆轰而引爆，用于加强起爆药的威力。通常由钝化黑索金，特屈儿或黑索金一梯恩梯(TNT)压制而成。

(4)加强帽：加强帽为中心带有一小孔的金属罩，多为铜或铁材冲压而成。它的作用有三个：减少起爆药的暴露面积、提高抗震能力并减少受外界作用的可能性、增加雷管的安全性;增加雷管的防潮能力;它在雷管中形成一个密闭小室，提高雷管起爆的可靠性和起爆能力。

3.雷管号数和起爆能力

工业雷管按其装药量的多少分为十个等级。号数愈大，起爆药量愈多，则起爆能力愈强。工业爆破较常用的是8号和6号雷管。

雷管铅板穿孔试验：

把雷管聚能穴端放置于直径

为50mm、厚为5±0.1mm

的铅板中央，铅板用内径40

mm的钢管架空，如图3—2。

雷管起爆后，铅板被击穿的

孔径应不小于雷管外径方为

合格。 1—导火索;2—雷管;3—铅板;4—钢圈;5—防爆箱;6—铅衬

4、电雷管

其基础部分与火雷管相同。两者的区别仅在于采用电引火装置，此装置由桥丝、药头、塑料塞和向管外引出的两根绝缘导电线——脚线组成。

(1)瞬发电雷管：就是通电后，雷管瞬间(数毫秒内)发火爆炸的电雷管。

1—角线;2—管壳;

3—密封塞;4—纸垫;

5—线芯;6—桥丝(引火药);

7—加强帽;

8—散装DDNP;

9—正起爆药;

10—副起爆药

电引火元件结构

(2)毫秒电雷管

它主要用于微差爆破中 。毫秒电雷管的结构按延期药的装配关系分为直填式和装配式。装配式结构被广泛应用。其优点是结构简单，延期药可承受高压而不受起爆药的限制，生产时延期体与火管分开加工后装配，因此安全性较好。

1—塑料塞;2—延期内管;3—延期药;4—加强帽

煤矿许用毫秒延期电雷管

(3)秒或半秒延期电雷管

1—脚线;2—电引火线;

3—排气孔;4—精制导火索;

5—火雷管;6—延期体壳;

7—延期药

秒、半秒延期电雷管：是在

电引火元件和起爆药之间加

延期装置构成的。延期装置

是用精制导火索段或在延期

体壳内压入延期药并由其长

度、药量和延期药配比来调

节延期时间。

a—索式结构;b—装配式结构

5、电雷管的性能

动作时间：电雷管从通电到爆炸的时间。(ms)

电雷管全电阻：桥丝和脚线电阻之和。※不同厂家或同一厂家不同批生产的电雷管即使电阻相同或相近，电引火特性也不一定相同，因而不能混用。

电雷管最大安全电流：在一定时间(5min)内给电雷管通仪直流电而不发火的最大电流。 ※国家标准为50mA，因此检查、测量电雷管的导通性和电阻值的仪表其工作电流不超过50mA。

最小发火电流：通过很定直流电流在1min内一定引燃发火药头的最小电流。 ※国家标准为不得超过0.7A。

串联准爆电流：将电雷管20发一组串联起来以恒定直流电由小到大一次通入各串联组，连续3次使组内雷管全部爆炸的最小电流。

4ms发火电流：通电4ms后即能使电雷管发火，连续测试20发都能引爆的直流电流值。

起爆能力：即电雷管起爆时所具有的能量。

6、《规程》对雷管的要求

(1)煤矿井下采掘爆破作业必须使用煤矿许用瞬发电雷管或煤矿许用毫秒电雷管。使用煤矿许用毫秒电雷管时，最后一段的延期时间不得超过130ms。

(2)不同厂家生产的或不同品种的电雷管，不得掺混使用。

(3)不得使用导爆管或普通导爆索，严禁使用火雷管。

7、矿用电雷管常见异常及其影响

第三节 起爆电源

1、《规程》对起爆电源的规定

(1)井下爆破必须使用发爆器。开凿或延深通达地面的井筒时，无瓦斯的井底工作面中可使用其他电源起爆，但电压不得超过380V，并必须有电力起爆接线盒。

(2)发爆器的把手、钥匙或电力起爆接线盒的钥匙，必须由爆破工随身携带，严禁转交他人。不到爆破通电时，不得将把手或钥匙插入发爆器或电力起爆接线盒内。爆破后，必须立即将把手或钥匙拔出，摘掉母线并扭结成短路。

(3)有瓦斯或煤尘爆炸的采煤工作面，严禁在一个工作面使用2台发爆器同时进行爆破。

2、发爆器

(1)发爆器工作原理(课本170页)

(2)MFB型发爆器

MFB系列发爆器适用于具有甲烷,煤尘等爆炸性混合物的矿井中,在温度为-10 ℃ ～+35 ℃，相对湿度为98%的作业环境中，作起爆电雷管之用。

(3)发爆器的检查

下井前检查：

①应检查发爆器外壳是否有裂缝，固定螺丝是否上紧，接线柱、防尘小帽等部件是否完整，毫秒开关是否灵活。

②检查发爆器的电能是否充足，(氖气灯一般要在充电后12s以内闪亮)。

③若使用时间过长，应检查它能否在3～6ms内输出足够的电能和自动切断电源，停止供电。

④电容式发爆器应定期检查，检查时用新电池作电源，测量输出电流和主电容器充电电压，以及充电时间。

(3)发爆器的使用

用前检查：爆破母线与发爆器连接前，应先检查氖气灯是否能在规定时间发亮。

接线要求：按三人连锁要求确认瓦斯、警戒合格，人员全部撤离，达到爆破要求，并发出规定的爆破命令后，方可接线。

起爆操作：

插入钥匙 充电(氖灯量亮)爆破(放电)

拔出钥匙 取下母线(并扭结成短路)

※氖灯亮后如不立即转至“爆破(放电)”位置，不但浪费电能，而且由于主电容端电压继续上升，可能烧坏发爆器内部元件。

(3)发爆器的保管

①发爆器必须由爆破工妥善保管，上下班随身携带，班班升井检查。

②在井下要挂在支架上或放在木箱里，不要放在潮湿或淋水的地方。

③发爆器发生故障应及时送到地面由专人修理，不得在井下撤开修理、更换电池，更不得敲打、撞击，以防发爆器失爆。长期不用应取出电池。

④严禁用两个接线柱联线短路打火的方法来检查输出电量的大小、有无残余电荷和用发爆器检查母线导通。

(4)注意事项

爆破前要检查母线，中间接头一定接好，并用绝缘胶布包扎牢固，用万用表测母线电阻不得大于15Ω。

发爆器发生故障时，不论其程度如何，严禁在煤矿井下检修。

红绿灯不交替闪烁时，不准爆破。

(5)发爆器常见异常及其影响

第四节 爆破网络检查仪器

一、《规程》对网络检查的要求

(1)每次爆破作业前，爆破工必须做电爆网路全电阻检查。严禁用发爆器打火放电检测网路是否导通。

(2)爆破母线连接脚线、检查线路和通电工作，只准爆破工一个人操作。

二、导通表

1、光电导通表

2、MFd-50型电容式发爆器配有的导通表

第三章 爆破作业

爆破作业的工序：

(1)准备：领取和运送工具、材料，装配起爆药卷。

(2)检查处理：执行“一炮三检”和清孔、验孔。

(3)爆破操作：装药、封孔、设警戒、连线、起爆、炮后检验、撤警戒。

(4)收尾工作：拆出爆破母线、清点爆破材料、分箱上锁、清退爆破材料。

第一节 爆破工和爆破说明书

一《煤矿安全规程》对爆破工的有关规定

《煤矿安全规程》规定：煤矿企业必须对职工进行安全培训。未经安全培训的，不得上岗作业。特种作业人员必须按国家有关规定培训合格，取得操作资格证书。爆破工必须依照爆破作业说明书进行爆破作业。

井下爆破工作必须由专职爆破工担任，在煤与瓦斯突出煤层中，专职爆破工的工作必须固定在一个工作面。

所有爆破人员，包括爆破、送药、装药人员，必须熟悉爆炸材料性能和本规程规定。

二、爆破工的安全职责

1、严格执行《煤矿安全规程》《作业规程》和《操作规程》以及“一炮三检制”和“三人连锁放炮制”的有关规定。

2、严格遵守爆破材料领退制度，保证不丢失。

3、严格遵守爆破材料运送制度，保证沿途安全。

4、严格遵守爆破各项操作规定，保证爆破过程安全。

5、严格遵守处理爆破故障特殊爆破情况下爆破规定和要求。

6、经常检查工作地点及所有使用设备和仪器的安全状态。

7、严格遵守劳动纪律、管理制度和安全生产操作规程，坚决制止任何人违章作业，拒绝接受任何人违章指挥。

三、爆破说明书

(一)爆破说明书作用

爆破说明书是采掘作业规程的主要内容之一，是爆破作业贯彻《煤矿安全规程》的具体措施，是爆破工进行爆破作业的依据。《煤矿安全规程》规定，爆破作业必须编制爆破作业说明书。

爆破作业前，爆破工应认真阅读爆破说明书，熟悉爆破说明书内要求的爆破参数、爆破条件以及爆破后要达到的要求。

(二)爆破说明书内容

爆破作业必须编制爆破作业说明书，说明书必须符合下列要求：

(1)炮眼布置图必须标明采煤工作面的高度和打眼范围或掘进工作面的巷道的断面尺寸，炮眼的位置、个数、深度、角度及炮眼编号，并用正面图、平面图和剖面图表示。

(2)炮眼说明表必须说明炮眼的名称、深度、角度，使用炸药、雷管的品种，装药量、封泥长度、连线方法和起爆顺序。

(3)必须编入采掘作业规程，并及时补充修改。爆破工必须依照爆破说明书进行爆破作业。

第二节 爆炸材料的领退与运送

一、领退爆破材料时的规定

1、爆破材料的领取

(1)井上、下接触爆破材料的人员，必须穿棉布或抗静电衣服。

(2)不得领用过期或严重变质的爆破材料。

(3)确定当班领用爆破材料的品种、规格和数量计划，填写爆破工作指示单，经班组长审批后签章，爆破工携带“爆破资格证”到爆破材料库领取爆破材料。

(4)领取爆破材料时，必须当面检查品种、规格和数量，并外观上检查其质量，电雷管必须实行专人专号。

(5)爆破工在发放硐室领取爆破材料，不得携带矿灯进入库内。

2、爆破材料的清退

(1)每次爆破作业完成后，爆破工应将爆破的炮眼数，使用爆破材料的品种、数量，爆破、事故及处理情况等，认真填写在爆破作业记录中。

(2)爆破工必须把剩余的及不使用爆破材料捡起，保证“实用、实领、缴回”相一致，清点无误后，将本班爆破材料使用及缴回数量等填写爆破工作指示单上，经班组长签章，当班缴回爆破材料库，并由发放人签章。爆破工作指示单由爆破工、班组长和发放人各保存一份备查。

(3)爆破工所领取爆破材料，不得遗失、转交他人、私自销毁、仍弃和挪作它用，发现遗失应及时报告班组长，严禁私藏爆破器材。

二、爆破材料散失的危害

爆破材料是易然易爆品，如果散失，当未经培训的人员随意使用时，极易造成意外事故。

爆破材料的爆炸威力很大，具有很大的破坏力量，如果散失，落入坏人手中，搞破坏活动，将使国家财产受到严重损失，人民生命造成重大伤亡，或因工作疏忽，未按《煤矿安全规程》规定处理瞎炮、残炮和丢炮，将爆破材料混入煤炭中，在锅炉燃烧时，会造成锅炉爆炸和人员伤亡。

三、在井筒内运送爆炸材料时，应遵守下列规定：

(一)电雷管和炸药必须分开运送。

(二)必须事先通知绞车司机和井上、下把钩工。

(三)运送硝化甘油类炸药或电雷管时，罐笼内只准放1层爆炸材料箱，不得滑动。运送其他类炸药时，堆放的高度不得超过罐笼高度的2/3。

(四)在装有爆炸材料箱的罐笼或吊桶内，除爆破工或护送人员外，不得有其他人员。

(五)罐笼升降速度，运送硝化甘油类炸药或电雷管时，不得超过2m/s;运送其他类爆破材料时，不得超过4m/s;吊桶升降速度，不论运送何种爆破材料，都不得超过1m/s。司机在启动和停绞车时，应保证罐笼或吊桶不震动。

(六)交接班、人员上下井时间内，严禁运送爆破材料。

(七)禁止将爆炸材料存放在井口房、井底车场或其他巷道内。

四、井下用机车运送爆破材料时，应遵守下列规定

(一)炸药和电雷管不得在同一列车内运输。如用同一列车运输，装有炸药与电雷管的车辆之间，以及与机车之间，必须用空车分别隔开，其长度不得小于3m。

(二)硝化甘油类炸药和电雷管必须装在专用的、带盖的有木质隔板的车厢内，其应铺有胶皮或麻袋等软质垫层，并只准放1层爆破材料箱。其他类炸药箱可以装在矿车内，但堆放高度不得超过矿车上缘。

(三)爆破材料必须由井下爆破材料库负责人或经过专门训练的专人护送。跟车、护送、装卸人员应坐在尾车内，严禁其他人员乘车。

(四)列车行驶速度不得超过2m/s。

(五)装有爆炸材料的列车不得同时运送其他物品或工具。

五、用钢丝绳牵引的车辆运送爆炸材料时的规定

水平和倾斜巷道内有可靠的信号装置时，可用钢丝绳牵引的车辆运送爆炸材料，但炸药和电雷管分开运输，速度不得超过1m/s。运输电雷管的车辆必须加盖、加垫，车厢内以软质垫物塞紧，防止震动和撞击。

严禁用刮板输送机、带式输送机等运输爆破材料。

六、人力运送爆破材料时的规定

由爆炸材料库直接向工作地点用人力运送爆破材料时的，应遵守下列规定：

(一)电雷管必须由爆破工亲自运送，炸药应由爆破工或爆破工监护下由其

他人员运送。

(二)爆破材料必须装在耐压和抗撞冲、防震、防静电的非金属容器内。炸

药和电雷管严禁装在同一容器内。严禁将爆炸材料装在衣袋内。领到爆炸材

料后，应直接送到工作地点，严禁中途逗留。

(三)携带爆炸材料上下井时在每层罐笼内搭乘的携带爆炸材料的人员不得

超过4人，其他人员不得同罐上下。

(四)在交接班、人员上下井的时间内严禁携带爆炸材料人员沿井筒上下。

矿灯。

《爆破安全规程》下列有关规定：

(1)不得提前班次领取爆炸材料和在人群聚集的地方停留。

(2)一人一次运送爆炸材料量不得超过：

同时搬运炸药和起爆材料10kg;

拆箱(袋)运搬炸药20kg;

背运原包装炸药一箱(24kg);

挑运原包装炸药二箱(48kg)。

(3)运送人员在井下应随身携带完好的带绝缘套的矿灯。

第三节 起爆药卷装配

一、选择地点：

必须在顶板完好、支架完整、避开电气设备和导电体的爆破工作地点附近进行。严禁坐在爆炸材料箱上装配起爆药卷。

二、抽取单个电雷管：

从成束的电雷管中抽取单个电雷管时，不得手拉脚线硬拽管体，也不得手拉管体硬拽脚线，应将成束的电雷管顺好，拉住前端脚线将电雷管抽出。抽出单个电雷管后，必须将其脚线扭结成短路。

三、操作方法：

电雷管必须由药卷的顶部装入，严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼。电雷管必须全部插入药卷内。严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。电雷管插入药卷后，必须用脚线将药卷缠住，并将电雷管脚线扭结成短路。

四、数目确定：

以当时当地需要的数量为限。

五、保管方法：

爆破工必须把炸药、电雷管分开存放在专用的爆炸材料内，装配好的起爆药卷也要整齐摆放在专用的容器内，点清数，并加锁。严禁乱扔、乱放。爆炸材料箱必须放在顶板完好、支架完整、避开机械、电气设备的地点。爆破时必须把爆炸材料箱放到警戒线以外的安全地点。

三、操作方法：

电雷管必须由药卷的顶部装入，严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼。电雷管必须全部插入药卷内。严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。电雷管插入药卷后，必须用脚线将药卷缠住，并将电雷管脚线扭结成短路。

四、数目确定：

以当时当地需要的数量为限。

五、保管方法：

爆破工必须把炸药、电雷管分开存放在专用的爆炸材料内，装配好的起爆药卷也要整齐摆放在专用的容器内，点清数，并加锁。严禁乱扔、乱放。爆炸材料箱必须放在顶板完好、支架完整、避开机械、电气设备的地点。爆破时必须把爆炸材料箱放到警戒线以外的安全地点。

装配起爆药卷的操作方法

引药扎眼装配 启开药卷封口装配

第四节 装 药

一、安全装药条件要求

装药前和爆破前有下列情况之一的， 严禁装药、爆破：

(一)采掘工作面的控顶距离不符合作业规程的规定，或者支架有损坏，或者伞檐超过规定。

(二)爆破地点附近20米以内风流中瓦斯浓度达到1%。

(三)在爆破地点附近20米以内，矿车，未清除的煤、矸或其他物体阻塞巷道断面1/3以上。

(四)炮眼内发现异状、温度骤高骤低、有显著瓦斯涌出、煤岩松散、透老空等情况。

(五)采掘工作面风量不足。

二、装药结构

1、正向装药和反向装药

(1)正向装药是指起爆药卷位于柱状装药的外端，靠近炮眼口，雷管底部朝向眼底的装药方法。

(2)反向装药是指起爆药卷位于柱状装药的里端，靠近炮眼底，雷管底部朝向眼口的装药方法。

《煤矿安全规程》在高瓦斯矿井、低瓦斯矿井的高瓦斯区域的采掘工作面采用毫秒爆破时，若采用反向起爆，必须制定安全技术措施。

2、连续装药和间隔装药

(1)连续装药是指炮眼内的药卷相互间彼此密接的装药。

(2)间隔装药是指炮眼内药包之间留有空气柱，使药包之间不直接接触装药。

三、装药操作时的方法和步骤

1、清孔。用掏勺或压缩空气眼器清除净炮眼内的煤岩粉和积水。

2、验孔。用炮棍检查炮眼的深度、角度、方向和炮眼内部情况。

3、装药方法。装药时，要一手抓住电雷管的脚线，另一手用木质或竹质炮棍将放在炮口处的药卷轻轻地推入炮眼底，使炮眼内的各药卷间彼此密接，推入时用力要均匀，不得冲撞或捣实。

4、电雷管脚线悬空。装药后，必须把电雷管脚线悬空，严禁电雷管脚线、爆破母线与运输设备、电气设备以及采掘机械等导电体相接触。

5、封孔。装填炮泥时，要一手抓住电雷管的脚线，使脚线紧贴炮眼侧壁，另一手装填炮泥，慢慢用力轻捣压实以后各段依次用力一一捣实。

四、装药时安全注意事项

1、禁止使用变质过期的炸药和电雷管。

2、潮湿或有水的炮眼应使用抗水型炸药。

3、不得装“盖药”、“垫药”或不合理的装药结构。

4、不得装错电雷管的段数。

5、一个炮眼内不得装两个起爆药卷。

6、坍塌、变形、有裂隙或用过的炮眼不准装药。

7、装药时要清除炮眼内的煤岩粉，并使药卷彼此密接。

8、装药时要用炮棍将药卷轻轻推入，并保证聚能穴端部都朝着传爆方向。

第五节 炮泥和封泥

一、炮泥的种类和作用

1、水炮泥作用：(1)消焰、降温。

(2)灭尘和减少有毒气体。

2、粘土炮泥作用(1)能提高炸药的爆破效果。

(2)保证爆破安全。

二、水炮泥与粘土炮泥的使用

《煤矿安全规程》规定，炮眼封泥应用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分应用粘土炮泥。

三、粘土炮泥材质的要求

《煤矿安全规程》规定，用不燃性的、可塑性松散材料制成的炮泥封实。严禁用煤粉、块状材料或其他可塑性材料作炮眼封泥。

四、炮眼封泥长度的规定

《煤矿安全规程》的规定，炮眼深度和炮眼的封泥长度应符合下列要求：

(1)炮眼深度小于0.6m时,不得装药爆破。在特殊条件下，如挖底、刷帮、挑顶确需浅眼爆破时，必须制定安全措施，炮眼深度可以，小于0.6m，但必须封满炮泥。

(2)炮眼深度为0.6~1m时,封泥长度不得小于炮眼深度的1/2。

(3)炮眼深度超过1m时，封泥长度不得小于0.5m。

(4)炮眼深度超过2.5m时，封泥长度不得小于1m。

(5)光面爆破时，周边光爆炮眼应用炮泥封实，且封泥长度不得小于0.3m。

(6)工作面有2个或2个以上自由面时，在煤层中最小抵抗线不得小于0.5m，在岩层中最小抵抗线不得小于0.3m，浅眼装药爆破大眼块时，最小抵抗线和封泥长度都不得小于0.3m。

另外, 《煤矿安全规程》还规定，无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破。严禁裸露爆破。

第六节 联 线

一、对爆破母线和连接线应符合下列要求：

(1)煤矿井下爆破母线必须符合标准。

(2)爆破母线和连接线、电雷管脚线和连接线、脚线和脚线之间的接头必须相互扭紧并悬挂，不得与轨道、金属管、金属网、钢丝绳、刮板输送机等导电体相接触。

(3)巷道掘进时，爆破母线应随用随挂。不得使用固定爆破母线，特殊情况下，在采取安全措施后，可不受此限。

(4)爆破母线与电缆、电线、信号线应分别挂在巷道的两侧。如果必须挂在同一侧，爆破母线必须在电缆的下方，并应保持0.3m以上的距离。

(5)只准采用绝缘母线单回路爆破，严禁用轨道、金属管、金属网、水或大地当作回路。

(6)爆破前，爆破母线必须扭结成短路。

(7)爆破母线长度必须大于《采掘作业规程》的规定距离。

(8)爆破母线接头过多、外皮破损不应使用。

(9)严禁用多芯、多根、不同材质和规格的导线做为母线。

(10)在井下将爆破母线要放在干燥安全的地点，使用后要升井

干燥、检查，并定期作电阻测定和绝缘性能测定。

二、联线的要求和方法

(1)连线前，必须认真检查爆破工作面的瓦斯浓度、顶板、两帮、煤壁及支架情况，确认安全后方可进行连线。

(2)脚线的连接工作可由经过专门训练的班组长协助爆破工进行。爆破母线连接脚线、检查线路和通电工作，只准爆破工一人操作。

(3)与连线无关的人员应撤离爆破地点，连线人员应把手和脚线接头洗净擦干，依次连接，如果脚线长度不够可用规格相同的脚线作连接线，其连接方法要用对头连接，不要用顺向连接。

三、联线方式

(一)掘进工作面的联线方式

(1)串联。(2)并联(分段并联和并族联)。(3)混联(串并联和并串联)。

(二)炮采工作面的联线方法

(1)单排眼串联法。 (2)双排眼串联法。 (3)三排眼串联法。

第七节 爆 破

一、安全爆破条件要求

在爆破前发现有下列情况之一时，爆破工有权拒绝爆破：

(1)采掘工作面的控顶距离不符合作业规程的规定，或者支架有损坏，或者伞檐超过规定。

(2)爆破地点附近20米以内风流中瓦斯浓度达到1%。

(3)在爆破地点附近20米以内，矿车，未清除的煤、矸或其他物体阻塞巷道断面1/3以上。

(4)炮眼内发现异状、温度骤高骤低、有显著瓦斯涌出、煤岩松散、透老空等情况。

(5)采掘工作面风量不足。

(6)机械电气设备未移出工作面或未加以可靠地保护。

(7)爆破地点附近20米以内未洒水降尘。

(8)工作面10米长度内的支架未加固。

(9)爆破母线的长度、质量和敷设质量不符合规定。(10)工作面人员未撤离到警戒线外,各路警戒岗哨未设置好,人数未点清。

二、“一炮三检”和“三人连锁放炮”制度

(一)“一炮三检”制度是指在采掘工作面装药前、爆破前和爆破后，爆破工、班组长和瓦检员都必须在现场，由瓦检员检查爆破地点瓦斯浓度达到1%时，不准装药爆破;爆破后瓦斯浓度达到1%时，必须立即处理,并不准用电钻打眼。

(二)“三人连锁放炮”制度是指爆破工、班组长和瓦检员三人必须同时自始至终参加放炮工作的全过程，并执行换牌制。

三、安全起爆程序

1、爆破工必须把爆炸材料箱放到警戒线以外安全地点。

2、爆破工在检查联线工作无误后，将放炮牌交给班组长。

3、在有煤尘爆炸危险的煤层中，掘进工作面爆破前后，附近20米以内巷道内，必须洒水降尘。

4、爆破前，必须加强对机器、液压支架和电缆等的保护或其移出工作面。

5、班组长在认真检查顶板、支架、上下出口、风量、阻塞物、工具设备、洒水等爆破准备工作无误，达到爆破要求条件时， 负责布置警戒，组织人员撤离到规定的安全地点待避。

6、爆破前，班组长必须亲自布置专人在警戒线和可能进入爆破地点的所有通路上担任警戒工作。警戒人员必须在安全地点警戒。警戒线处应设置警戒牌栏杆和拉绳。警戒员必须责任心强，但一个警戒员不准同时警戒两个通路。

7、班组长必须清点人数，确认无误后，将放炮牌交给瓦检员，瓦检员对爆破地点附近20米内风流中瓦斯浓度在1%以下、煤尘符合规定后，方准下达起爆命令，将放炮牌交给爆破工。

8、爆破工接到爆破命令后，才允许将爆破母线与连接线或脚线进行连接。连接后，爆破工即吹口哨并大声叫喊“要放炮啦”;待其他人员离开后，爆破工才最后爆破地点，并必须在安全地点起爆。起爆到爆破地点的距离必须在<作业规程>中具体规定。爆破工、警戒人员和爆破时待避人员都必须躲在有支架、物体等掩护体和支护、通风良好的安全地点。

9、检查线路和爆破通电工作只能由爆破工一人操作。爆破工应先用导通表或爆破电桥以及欧姆表检查爆破网络是否导通、电阻过大。

10、若网络正常，爆破工接到起爆命令后，必须先发出爆破警号，高喊数声“放炮”或鸣笛数声，至少再等5s，方可起爆。

11、爆破时，先将爆破母线扭结解开，牢固地接在发爆器的接线柱上。先将钥匙插入发爆器内，将毫秒开关转至“充电”位置，待氖灯泡闪亮稳定或红绿灯交替闪烁时，再迅速将开关转至“放电”位置。

12、爆破后，爆破工必须立即取下发爆器把手或钥匙，并把爆破母线从发爆器电源上摘下，扭结成短路。

13、装药的炮眼应当班爆破完毕。特殊情况下，当班留有尚未爆破的装药的炮眼时，爆破工必须在现场向下一班爆破工交接清楚。

四、采掘工作面的起爆要求

1、采煤工作面的起爆要求

(1)在有瓦斯或煤尘爆炸危险的采煤工作面，应采用毫秒爆破。

(2)采用分次装药时,必须符合一组装药一次起爆的要求.

(3)每次爆破前都必须对爆破地点附近20米内风流中瓦斯进行检查,瓦斯浓度在1%以下,煤尘符合规定后,方可爆破。

(4)严禁在一个采煤工作面使用2台发爆器同时进行爆破。

2、掘进工作面的起爆要求

(1)在掘进工作面应全断面一次起爆,不能的,必须采取安全措施。

(2) 在高瓦斯矿井、低瓦斯矿井的高瓦斯区域的采掘工作面采用毫秒爆破时，若采用反向起爆，必须制定安全技术措施。

(3)实行全断面一次起爆时,要注意合理布置炮眼,起爆顺序必须按爆破说明书要求进行,不得随意变更。

3、井筒工作面的起爆要求

(1)在开凿或延深立井井筒时,必须在地面或在生产水平巷道进行爆破。

(2)在爆破母线与电力起爆接线盒引线接通之前,井筒内所有电气设备必须断电.

(3)只有在爆破人员完成装药和连线工作,将所有井盖门打开,井筒、井口房内的人员全部撤出,设备、工具提升到安全高度以后,方可爆破。

(4)爆破通风后,必须仔细检查井筒,清除崩落在井圈上、吊盘上或其他设备上的矸石。爆破后乘吊桶检查井底工作面时，吊桶不得镦撞工作面。

五、通电以后拒爆时的要求

通电以后拒爆时,爆破工必须先取下把手或钥匙,并将爆破母线从电源上摘下,扭成短路,再等一定时间(使用瞬发电雷管时,至少等5min;使用延期电雷管时,至少等15min),才可沿线路检查,找出拒爆原因。

六、爆破后必须进行的工作

(1)巡视爆破地点。(2)撤除警戒。(3)发布作业命令。(4)洒水降尘。(5)处理拒爆。(6)验炮后,无故障或故障已处理完毕，将工具收拾整理好。

五、通电以后拒爆时的要求

通电以后拒爆时,爆破工必须先取下把手或钥匙