煤矿员工行为规范和岗位操作标准
目 录
第一章 员工行为规范 3
第一节 班前会规范 3
第二节 入井及井下行为规范 4
第二章 井下岗位操作标准 8
采煤机司机岗位操作标准 8
液压支架工岗位操作标准 13
乳化泵工岗位操作标准 15
转载机司机操作标准 18
破碎机司机操作标准 22
端头工操作标准 24
刮板输送机司机岗位操作标准 28
主提升机司机岗位操作标准 30
副井拥罐工岗位操作标准 32
主排水泵工岗位操作标准 34
压风机司机岗位操作标准 36
变配电工岗位操作标准 39
胶带输送机司机岗位操作标准 41
电机车司机岗位操作标准 43
翻车机司机岗位操作标准 45
掘进机司机岗位操作标准 47
爆破工岗位操作标准 51
锚杆机司机岗位操作标准 56
绞车司机岗位操作标准 59
信号把钩工岗位操作标准 61
井下电工检修岗位操作标准 63
水泵工岗位操作标准 65
全液压掘进钻车岗位操作标准 67
气腿式凿岩机司机岗位操作标准 70
侧卸式装岩机司机岗位操作标准 72
耙矸机岗位操作标准 75
井下皮带检修工岗位操作标准 77
气腿式凿岩机司机岗位操作标准 79
锚杆机司机岗位操作标准 81
风筒工岗位操作标准 84
通风调度工岗位操作标准 90
通风设施工岗位操作标准 92
测风工岗位操作标准 95
瓦斯检查工岗位操作标准 97
瓦斯探头工岗位操作标准 100
爆破工岗位操作标准 101
道工岗位操作标准 101
电机车修配岗位操作标准 103
人车跟车工岗位操作标准 106
猴车操作工岗位操作标准 108
钻探工岗位操作标准 111
注浆泵岗位操作标准 115
井下注浆泵岗位操作标准 117
过滤式自救器操作标准 119
第三章 地面岗位操作标准 120
车工岗位操作标准 120
电工岗位操作标准 123
电焊工岗位操作标准 126
锻工岗位流程作业标准 129
起重工岗位操作标准 131
通风木工岗位操作标准 134
砂轮机操作标准 136
仪器发放工岗位操作标准 137
仪器维修工岗位操作标准 138
钳工岗位操作标准 140
电钳工检修工岗位操作标准 146
水泵工岗位操作标准 148
矿车维修岗位操作标准 150
锅炉工岗位操作标准 152
澡堂工岗位操作标准 155
宿舍楼服务员岗位操作标准 156
宿舍门岗操作标准 157
保洁员岗位操作标准 158
洗衣工岗位操作标准 159
第一章 员工行为规范
第一节 班前会规范
第一条 班前会预备资料
(一)点名册;
(二)入井牌;
(三)井下汇报情况记录;
(四)上级检查隐患、区队排查隐患、班组排查隐患需要整改落实的内容;
(五)需要贯彻的有关文件、措施及领导重要讲话精神。
第二条 班前会流程
(一)值班队长带领进行宣读安全誓词;
(二)值班队长核对班组内“协作伙伴”是否坐在一起，以便观察对方思想状况及有无反常情绪;
(三)跟班队长点名，其他参会队干认真观察员工精神状态;
(四)处理请假、休班、复班人员手续;
(五)值班队长汇报井下情况，并根据汇报内容安排本班安全生产任务和隐患的治理;
(七)落实隐患整改治理具体责任人;
(八)班组长补充对工作安排并提出合理化建议;
(九)对照需要入井人员发放入井牌并登记好牌号，将剩余入井牌妥善保存，如有临时入井者，必须经队长或书记同意方可发放入井牌;
(十)值班队长带领宣誓企业文化理念;
(十一)跟班队长向调度室汇报当班入井人数、生产计划等。
(十二)跟班队长举牌带队入井进入作业地点。
第二节 入井及井下行为规范
第一条 入井准备及入井
(一)按规定佩戴好劳动保护用品,带好入井牌排队进入矿灯房领取矿灯、自救器和瓦斯便携仪。
(二)领取矿灯后解开灯绳、打开开关将矿灯灯头挂在脖子上，严禁坠在腰间或手持矿灯。
(三)携带便携式、瓦检仪的人员，要携带完好、准确的便携式、瓦检仪上岗。
(四) 领取矿灯后到入井走廊自觉排队等候乘罐，候罐期间严禁拥挤、打闹和嬉戏,接受把钩工指挥和检身，不得拥挤。
(五) 除矿领导、安检科、调度室、机电科和机电队相关人员以外严禁其他人员随意进入井口房。
(六) 进入罐笼后按照先两边后中间的顺序由里向外排列站立，不得蹲或坐在罐笼里，在罐笼里严禁拥挤、打闹和嬉戏。
(七) 大型工具材料(不能装入工具包的)严禁随身携带，必须装入矿车随车入井，小型工具材料应装入随身携带的工具包。
(八) 所有岗位人员和特殊工种人员必须携带有关证件，无证不准上岗。
(九) 乘罐人员不准将身体的任何部位伸出罐笼外，严禁向井筒抛扔东西。
(十) 罐到井底(包括井口)停稳后由把钩工打开罐门，乘罐人员依次出罐。
第二条 井下行走
(一)在大巷(石门)中行走应排成一列由跟班队干举牌带队走人行道，不得在道心或两股轨道中间行走，人员对面相遇按照升井人员优先的原则礼让,并靠右站立。
(二)遇有电机车或通过的列车时，行走人员应提前靠帮站立，待列车通过后再行走，严禁与列车同行。
(三) 严禁在胶带或溜子上行走、扒乘。横跨时，必须由人行过桥通过;在斜巷中行走坚持“行车不行人，行人不行车”。
(四) 绞车运行时不得跨越钢丝绳，无论何时都不准骑着钢丝绳行走，通过弯道及交叉口时应坚持“一停、二看、三通过”原则，随时注意来往车辆。
(五) 在巷道行走要注意力集中，随时注意路面和巷道支护情况;在采区巷道行走，通过一道风门后，必须随手关闭，严禁同时打开两道风门。
(六) 携带长件器具行走时不得肩扛，注意力要集中，避免碰伤行人或碰触电机车架空线。
(七) 携带火工品行走人员必须按《煤矿安全规程》和有关工种岗位标准要求认真执行，保持一定的间距，中途不准逗留。
(八) 班中就餐时要先关闭生产设备，到指定地点就餐，就餐后随手将杂物放进垃圾袋，严禁乱扔。
(九) 所有入井职工，都应熟悉行走路线，特别是避灾路线，熟悉本矿井规定的各种信号、巷道标志等。
(十) 已设置栅栏和挂有危险警示牌的巷道，严禁擅自进入。
第三条 现场作业
(一)到现场作业前，要先对作业周围的安全环境，设备状况进行详细检查，发现不安全因素要及时排除。
(二)作业前要先对所用设备、工具进行检查，确保设备、工具完好，能正常使用。
(三)服从领导指挥和班组统一安排，按照作业规程和措施要求进行作业，做到不违章。
(四)工作期间时刻注意观察作业场所安全情况，及时发现并排除安全隐患后再进行作业，遇到本人排除不了的隐患要及时汇报领导。
(五)工作期间员工之间要相互帮助，相互照顾彼此之间的安全工作，安全上做到相互提醒。
(六)作业结束后，岗位工种按照程序停止所用设备的运转，切断电源，并对设备进行认真检查，为交接班做好准备;对使用后的工具进行认真检查清点，放回工具箱。
(七)当班作业结束后，跟班队长和班长对作业场所安全状况进行认真检查，对当班不能处理的隐患做好交接班记录，要向下个班交接清楚。
(八)下班时员工集中排队坚持举牌下班，跟班队长在前，班长在后。
第四条 井底候罐行为规范
(一)爱护所有安全设施和宣传牌板，严禁在巷帮上涂抹、敲打、刻划，杂物应随手丢进垃圾箱。
(二)应坐在椅子或凳子上休息，严禁躺卧睡觉，严禁打闹和嬉戏，严禁摘掉矿帽或脱掉胶靴，不准光脊背。
(三)乘罐通过栅栏门前在凳子两侧自觉排成一队，听从候罐室管理人员和把钩工指挥，按先后顺序进入罐笼，不得拥挤。
第二章 井下岗位操作标准
采煤机司机岗位操作标准
(一)现场交接班
第一步 接班司机准时进入工作现场，现场交接班，接班司机询问交班司机上班设备运行情况、割煤情况、工作面的地质变化情况及出现问题的处理情况。
第二步 通知控制台停采煤机、刮板机电源，并打上闭锁。
第三步 两人共同观察煤墙有无片帮现象，有片帮现象时，必须及时打好护帮板进行煤墙支护。
第四步 检查电缆槽上有无大块煤矸。
第五步 检查齿轨连接是否稳定。
第六步 检查截齿。远距离观察滚筒截齿是否齐全，有无缺齿及断齿现象。相邻两个或总数在5个以上的截齿损坏、丢失时，应及时更换、补齐。
第七步 检查摇臂的油位，从油标上进行观察，油位不能低于油标总刻度的1/3;观察牵引部油位，油位低于油标刻度的1/3时不准开机。
第八步 检查各部连接件及各部联接螺栓、螺丝是否齐全，完整，有无变形，松脱现象，如有，要及时更换紧固。
第九步 检查采煤机喷雾。观察喷雾压力表,打开截止阀，观察前后滚筒喷雾是否雾化，喷雾压力不得低于2.5MPa，否则不准开机。
第十步 检查主停按钮，运闭按钮、牵启按钮、主启按钮、牵停按钮、显示按钮、向左、向右按钮、减速、加速按钮、隔离手把以及端头站各控制按钮等是否灵活。
第十一步 检查截割部离合器是否灵活。
第十二步 收采煤机附近的支架护帮板千斤顶和伸缩梁千斤顶。
第十三步 试机前，采煤机司机用瓦斯便携仪检测采煤机周围的瓦斯浓度，瓦斯浓度达到1%时，严禁送电开机。
第十四步 载波喊话，通知控制台电工送采煤机电源。
第十五步 开机前，采煤机司机观察采煤机周围上下3米范围内有无人员站立。
第十六步 将采煤机的主停按钮和运闭按钮进行复位，把电工箱隔离手把打到接通位。
第十七步 采煤机司机点动主启按钮，在电动机即将停止运转时，合上前后截割部离合器。
第十八步 打开喷雾截止阀，按主启按钮，正式开机试机。
第十九步 试机时，点动端头站各控制按钮，观察滚筒运转和摇臂升降情况，并观察油压表数值，高压压力表数值不超过20 MPa，底压压力表数值不低于2.5MPa。
第二十步 采煤机试机完毕，确认无问题后，交接班双方进行交接班。采煤机司机履行交接班手续，填写交接班记录。
(二)开机准备
第一步 采煤机司机打开闭锁，发出开机信号并载波喊话通知胶带输送机司机、破碎机司机、转载机司机及刮板运输机司机按顺序依次开启运输设备。
第二步 采煤机司机再次发出开机信号并向周围人员喊话。
第三步，开机前，采煤机司机戴上劳保用品(防尘口罩)
(三)开机步骤
第一步 采煤机司机打开内外喷雾截止阀。
第二步 启动主启按钮。
第三步 按照屏幕提示，启动牵启按钮。
第四步 按照屏幕提示，点动加速、减速按钮，设定牵引速度。
第五步 给定采煤机牵引方向(按照规定的割煤方式，采煤机向机头侧，即下行重刀割煤)，采煤机开始牵引。
第六步 调整滚筒高度(前滚筒沿顶，后滚筒沿底)开始割煤。
第七步 割煤时，两名采煤机司机分别站在距离左右端头站附近300-500mm处,一边观察前后滚筒的割煤情况，一边控制端头站各按钮，以便根据煤层变化及时调整滚筒高度和采高。
(四)停机步骤
第一步 停机前先将机道上的浮煤拾净，摇臂放平。
第二步 点动减速按钮，将采煤机牵引速度调为0m/min。
第三步 按牵停按钮，停止牵引。
第四步 按主停按钮，停止采煤机运转。
第五步 分别将左右隔离手把打到“断电”位置。
第六步 关闭内外喷雾截齿阀。
第七步 拔出截割部的离合器手把。
(五)安全注意事项
1、采煤机在运行中遇到下列情况时，可直接按动紧急停止按钮实现紧急停车。
第一，采煤机负荷过大，电动机发生闷车现象时。
第二，顶底板，煤壁有透水预兆，附近片帮严重、顶板破碎或有冒顶时。
第三，采煤机内部机械发生异常响声时。
第四，电缆托移装置被卡住或出电缆槽时。
第五，瓦斯超限，瓦斯监视装置连续闪光并发生瓦斯报警时。
第六，牵引手把或“停止”操作按钮失灵时。
第七，供水冷却喷雾系统无水或系统有故障时。
第八，采煤机前方刮板输送机上发现有大块煤、矸、杂物或支护材料时。
第九，工作面刮板输送机停止运转或挡煤板与溜子错口较大，影响采煤机通过时。
第十，出现危及人身安全或其它事故时。
2.采煤机割煤期间，滚筒附近3m范围内严禁站人，防止煤矸甩出伤人。
3.急停开关及闭锁开关不灵敏、不可靠，不准开机操作。
4.运转过程中，随时观察冷却喷雾水压、雾化情况是否符合规定要求，否则应立即停机检查处理。
5.采煤机运行中，应随时注意电缆和水管拖移情况及牵引机构运行情况，以防损坏或掉道。
6.采煤机在割煤过程中，要注意割直、割平并严格控制采高，防止煤墙出现过度弯曲或顶板出现台阶式状况，谨防割支架护帮板或顶梁。
7.截齿有损坏应及时更换。
8.停机时应及时护好顶板和煤壁。
液压支架工岗位操作标准
(一)现场交接班
第一步 支架工应准时进入指定接班地点，进行现场交接班，详细了解上班生产情况以及设备运行情况。
第二步 检查支架前端、架间有无冒顶、片帮危险以及支架有无歪斜、倒架、咬架(要求支架顶梁与顶板平行支设，其最大仰俯角不超过7°，相邻支架不能有明显错差，不超过顶梁侧护板2/3);检查架间距是否符合规定(要求不超过200mm);检查顶梁与顶板接触是否严密(要求空顶不超过300mm);检查支架是否成一直线(要求偏差不超过±50mm)。
第三步 检查支架卫生情况，架内不得有杂物，确保推移顺畅。
第四步 检查液压件：管线有无损伤、挤压、扭曲、拉紧，管接头有无断裂，是否缺U型卡，阀组有无漏液、窜液。
第五步 检查立柱操作手把、推移操作手把、平衡操作手把、护帮操作手把、伸缩梁操作手把、侧护板操作手把、备用操作手把是否齐全、灵活可靠。
第六步 检查支架压力表压力是否正常，支架初撑力不低于规定值的80%，即24Mpa。(支架压力表内有两个指针，黑针显示当前压力，红针显示历史最大压力)
第七步 履行交接班手续，填写交接班记录。
(二)移架操作步骤
第一步 载波喊话，通知控制台乳化泵司机开启乳化液泵供液。
第二步 拉架前观看当前架上下两架范围内有无人员。
第三步 将相邻液压支架的推移操作手把打到“推”的位置。(防止移架时将溜子拉回)
第四步 将当前架的伸缩梁和护帮板操作手把打到“缩”的位置，伸缩梁、护帮板千斤顶缩回。
第五步 降架：将当前架的立柱操作手把打到“降”的位置，立柱收缩。确认支架顶梁脱离顶板约50～100㎜，停止降架。
第六步 拉架：将当前架的推移操作手把打到“拉”的位置，将支架拉出到位，将手把打到“0”位。
第七步 升架：及时将当前架的立柱操作手把打至“升”的位置，进行升架。
第八步 确认支架达到初撑力后，及时将伸缩梁和护帮板操作手把打到“伸”的位置，对顶板和煤墙进行支护。
第九步 各手把全部打至“0”位。
(三)安全注意事项
1.操作支架时附近不得有人员从事其它工作或停留。
2.禁止支架在不卸载情况下，强行移架，以防刮板输送机错口;禁止在伸出的护帮板顶住煤壁的情况下移架。
3.支架顶梁上部不得空顶，不准出现点接触、线接触;不得把顶梁伸入顶板冒落区。
4.拉架或推溜时，应提前将安装防滑千斤顶的支架拉出，以防滑链伤人。
5.采煤机将要或正在通过的支架范围内，禁止降架和移架。
乳化泵工岗位操作标准
(一)现场交接班
第一步 接班司机准时进入工作面，接班司机主动询问交班司机设备运转情况、出现问题及处理结果。
第二步 司机接班后，检查四组合开关是否处于断电闭锁状态。
第三步 检查泵站各种设备清洁卫生情况。
第四步 检查液压管路连接是否正确、可靠，有无漏液现象。
第五步 检查曲轴箱油位是否在红绿线之间，并打开上部油盖，检查油质是否合格，油量不够或油质太差时应及时添加、更换。
第六步 打开柱塞上盖，检查油池油量的同时，还要通过观察柱塞上的油膜，判断油路是否通畅。
第七步 检查电机等设备连接螺栓有无松动现象。
第八步 检查各种压力表是否齐全完整，动作灵活。
第九步 检查乳化液浓度，首先将清水滴于配比仪上，观察配比仪的刻度是否归零，如不归零，用螺丝刀校正归零，然后对取出的乳化液进行检测，观察其浓度是否在3%-5%之间。
第十步 双方把现场检查发现的问题落实清责任，并填写交接班记录。
(二)开机步骤
第一步 首先将各控制阀打在开启位置。
第二步 将吸液腔的放气堵拧松，把吸液腔空气放尽，待出液后拧紧。
第三步 通知电工给乳化泵送电。
第四步 点动控制台预警按钮(一般提示3次)，待确定工作面没有发出禁止开泵的信号后，乳化泵司机按控制器上的乳化泵启动按钮，进行点动试运转，观察电机转向与乳化泵体上箭头方向是否相符，如果方向正确，正常开机。
第五步 乳化泵司机按控制器上的乳化泵启动按钮正常开机，乳化泵开始向工作面供液。
(三)停机步骤
第一步 按控制器上的停止按钮。
第二步 将控制乳化泵的四组合开关手把打到断电位置，并闭锁。
(四)安全注意事项
1、关闭卸载阀时要防止管接头喷液或甭管伤人。
2、严禁随意调整安全阀或卸载阀的整定压力。
3、泵站正常运行中，司机要随时注意电机和泵运转是否平稳，有无异常噪音抖动，管路滴漏等现象，发现异常立即停机查明原因。
4、油箱油温不得超过80度，乳化液不得超过50度。
5、如果压力表指示过高或过低要及时查明原因，并进行处理。
6、每隔15分钟观察一次液箱中液位变化情况。乳化液箱的液位不得过低，以免造成吸空现象，要随时补乳化液;每隔2小时用浓度计测量乳化液配比情况。
7、发现下列情况，应立即停泵：
第一 乳化液箱中的液位低于规定的位置而自动配液装置未启动。
第二 过滤器损坏或被堵不能过滤。
第三 供液管路破裂脱开，大量漏液。
第四 发现泵体损坏吹密封，蓄能器卸载阀、安全阀、压力表等保护装置失效。
转载机司机操作标准
一、接班准备
第一步 准时进人规定的接班地点，同上班转载机司机进行现场交接班。
第二步 询问设备运转状况及存在问题或发生的事故、故障的情况。
第三步 检查操作范围巷道的支护是否完好、顶帮维护是否可靠、浮煤杂物是否清净，有无积水、淤泥等。
第四步 通知电工把开关置于关闭位置，并可靠闭锁，然后从机头到机尾逐段检查。
第五步 检查传动装置、电机、减速器及各部分螺栓是否齐全、完整、符合要求;减速机液力联轴节是否有渗油、漏油现象，油量适当。
第六步 检查信号开关是否灵活可靠，机头喷雾装置是否完好。
第七步 沿巷行走，检查刮板、挡煤板及电缆、水管情况，是否有短缺、损坏、挤压、歪斜现象。
第八步 检查转载机的牵移装置是否正常，转载机内部是否有杂物。
第九步 检查机尾链轮的情况，机尾盖板及与工作面运输机搭接状况。行人过桥、防护网是否完好，符合要求。
第十步 如存在设备问题，向本班机电负责人汇报清楚，以便处理。
第十一步 对顶帮进行敲帮问顶时，必须首先找好退路。
第十二步 人员禁止擅自进入转载机溜槽检查，如进入必须事先闭锁开关，并设专人监护。
第十三步 无信号或信号不通不准开机。
第十四步 若电机、减速机、液力联轴器等温度过高时，必须及时查明原因。
二、现场操作
第一步 接班后，首先处理上班遗留的问题。
第二步 再进行一次工作环境的检查，确认无问题时，准备开机。
第三步 打开转载机机头的喷雾，站在操作台前，注意听刮板输送机司机发出的开机信号。
第四步 向胶带司机发出准备开机信号等胶带司机发出开机信号，胶带开动后，向刮板输送机司机打准备开机信号。
第五步 刮板输送机司机传回信号后，点动开机一次，正常后，向胶带司机发出已开信号，按下启动按钮。
第六步 开机后，注意观察转载机运行情况，看其是否平稳;有无断链及损坏刮板现象，有无异常声音。
第七步 运行一段时间后，检查电机、减速机、液力联轴器温度是否过热。如≥70℃，认真分析原因，停机处理。停机程序是：先停采煤机组再停刮板输送机、转载机和胶带输送机。
第八步 运转中注意胶带和刮板输送机司机发给的停机信号。接到信号应立即停止转载机，停机程序先停采煤机组再停刮板输送机，转载机和胶带运输机。接到开机信号后再开，重载启动应点动启动。
第九步 当转载机上煤流不匀、有堆煤时，可用点动方法缓冲集中载荷，以防止胶带撤煤。
第十步 注意胶带运行状况，发现跑偏，应立即停止转载机，并向胶带司机发出停机信号，胶带正常后，再开机。
第十一步 运转中随煤下来的木料及其他物料应及时取出。禁止长时间空负荷运转。
第十二步 转载机需前移时，必须清理机道上的浮煤、矸石、杂物使机道畅通，悬挂好转载机附近电缎、油管;防止挤伤、砸破。推移过程中。时刻注意转载机滚轮与滑道吻合情况，防止转载机掉道。
第十三步 取物料时必须停机。
第十四步 转载机机身不正或与滑道吻合状况不好时j应事先停机通知端头维护工，协助处理好后，再开机。
第十五步 转载机停机前要将转载机内的煤拉净，然后关闭机头喷雾，按下停机按钮。
第十六步 运行中，注意力要集中，严禁与他人交谈或打瞌睡，以防煤流涌出。
第十七步 认真检查各部位，看其是否处于完好的状态，发现问题及时处理。
第十八步 清理责任区浮煤、杂物等，将浮煤清入溜内拉走。
三、交班工作
第一步 向接班人汇报本班工作情况。
第二步 协助接班人现场检查。
第三步 发现问题立即协同处理。
第四步 对遗留问题，落实责任向上汇报。
第五步 履行交接手续。
第六步 井汇报，填写记录。
破碎机司机操作标准
(一)接班准备
第一步 准时进入接班地点。
第二步 询问设备运转隋况，存在的问题。
第三步 协同上班司机检查机件内有无异物，空载启动破碎机，试看各操作按钮、信号闭锁装置是否灵活可靠。
第四步 停机后检查开关电缆等是否有漏电现象，并对各注油孔进行注油。
第五步 检查喷雾装置是否到位、畅通、效果是否良好。
第六步 检查时必须停机，供电开关打上闭锁。
第七步 检查水管截止阀、喷头固定装置的完好情况。
第八步 查看各部联接螺丝、前后挡矸帘是否紧固完好。
第九步 闭锁破碎机，转载机开关，并设专人看护，没有开机信号任何人不得开机。
第十步 掀起破碎机挡矸帘旋转滚筒，用灯光照准锤头观察锤头是否齐全紧固。
第十一步 检查工作环境顶帮维护状况和文明生产情况。
第十二步 检查传动装置、三角带、护罩、螺丝是否完好紧固，电机风扇是否正常。
(二)开机准备
第一步 确认检查各部分无问题时，打开破碎机闭锁，点动启动按钮，待破碎机滚筒快停转时，观察滚筒旋向是否正确，如相反，及时通知当班电工调整。
第二步 检查安全保护网及保护装置，要保证不变形不失效，安全可靠。
第三步 认真检查各部位是否处于完好状态，发现问题及时处理。
第四步 将破碎机周围的杂物清扫干净，将浮煤清入刮板输送机内，并拉走。
(三)交班工作
第一步 向接班人汇报本班工作情况。
第二步 处理问题时，一定要停机，如需打开设备时必须停电闭锁。
第三步 运行中时刻注意警戒，机头工作人员要保持注意力集中，遇到紧急情况，按下急停按钮，并闭锁转载机。
第四步 协助接班人现场检查。
第五步 发现问题立即协同处理。
第六步 对遗留问题，落实责任向上汇报。
第七步 履行交接手续。
第八步 上井汇报，填写记录。
端头工操作标准
一、接班准备
第一步 端头维护工准时按规定路线进入工作面指定的接班地点。
第二步 详细询问上班操作情况及存在问题。
第三步 检查机头、机尾安全出口宽度、高度是否符合规定。
第四步 机头架有无上抬、下扎等不良状态。
第五步 检查上班端头支架移设情况是否超前拉出，支架顶梁两侧及前方空顶是否及时管理;超前加强支护距离及质量是否符合规程要求，有无单腿棚及空帮、空顶现象。
第六步 帮锚杆紧固牢靠。无锚杆的上、下帮要有防片帮措施。
第七步 检查端头处浮煤、浮矸是否清净，是否符合验收标准，有无影响操作的废料、杂物;回收的支架材料是否已整齐存放在指定地点。
第八步 交接班必须现场进行，双方应将上班生产情况及下班注意事项落实清楚，对遗留问题，当场明确提出处理意见和措施。
第九步 履行交接班手续。
二、现场操作
第一步 操作前检查操作现场顶帮是否稳定，用敲帮问顶来判断内外煤帮及支架前梁附近顶板有无离层、片帮危险，周围环境有无影响人员操作、安全等因素，发现问题及时处理。
第二步 操作时应尽量采用人工回撤工字钢棚，人工回撤困难或不不可能时，再采用绞车拉棚或其他方法回棚。
第三步 回撤单体柱应随工作面推进逐根回撤，外帮回撤应端头支架并齐回撤。
第四步 端头工用长把工具操作三用阀放液，使单体柱缓缓落下，一般要使单体柱活柱缩回后停止，另一名端头工双手扶柱以防倒柱伤人。
第五步 落柱前先清理好帮顶。
第六步 落柱时，应有人监护以防顶梁或活煤活矸掉落。
第七步 两名端头工配合将单体柱拔起，并抬到指定地点备用。
第八步 按移架工操作标准操作规程落架、移架。升架时要先升平前梁，再升后立柱。用普通架作端头支架时，移完架后，应将防片帮板打好。
第九步 移架时，一人操作支架另一名端头工监护顶板。
第十步 工作面底板不平，端头架需吊架前移时，可先用单体柱将支架前梁顶住后，再落架，等支架底座吊离底板达到所需高度。支垫好，回去单体柱，前移支架、最后升架。
第十一步 吊架时，单体柱必须用铁丝拴在支架上，以防倒柱伤人，柱要迎山有力、扎到实底。
第十二步 端头架移设时，要注意及时摆架，保证支架正常接顶。
第十三步 对于架间空隙较宽要及时调整支架间隙，或补架抬棚支护等。
第十四步 注意顶帮掉煤矸伤人，并找好安全退路。
第十五步 回棚时受影响的运输设备要停机，需掩护的设备要掩护，需撤离的人员要撤至安全地点，方可操作。
第十六步 升单体柱时，事先清理好安全退路，人员必须要站在安全地点，注意棚腿歪倒和活矸掉下伤人。
第十七步 支护时必须两人配合操作。一人将支柱对号人座，支在实底(或木鞋)上，并手心向上抓好支柱手把，扳动注液手把升柱。注液抢插人阀嘴前，先用注液枪冲洗阀嘴。
第十八步 禁止使用漏液和失效的支柱。
第十九步 另一人查看顶板，扶好顶梁和水平销，防止水平销以顶梁缺口掉下砸人。
第二十步 柱子升紧前把顶梁调正.使之垂直煤壁并刹好顶。柱与柱要用绳拴好，防止自动倒柱伤人。
第二十一步 巷道坡度较大时单体柱必须拴双道护绳。
第二十二步 注液枪用完后应挂在支柱手把上。禁止用注液枪抛在底板上，禁止用注液枪砸三用阀，同时禁止注液枪高压管缠绕打结或被煤矸埋住。
第二十三步 对超前支护达不到规定要求的，必须按操作规程要求，加强支护规定距离范围的巷道顶板支护。
第二十四步 在超前支护20m内有断梁折柱的必须更换，有掉口构件不全的必须修理。
第二十五步 根据顶板压力情况，打柱或架棚按操作规程或补充措施及时加强超前支护。
第二十六步 打柱要到实底，必须穿鞋，柱顶和顶梁要严密结合，要迎山有力。
第二十七步 超前支护需要架棚，按操作规程的规定程序和操作方法逐架架棚。
第二十八步 清理操作场所，将端头处浮煤、浮矸、杂物清理干净，将回收的支护材料整齐堆放在指定地点。
第二十九步 按要求使安全出口畅通，高度不低于1.8m，宽度不小于0.7m。
三、交班工作
第一步 向接班人汇报本班工作情况。
第二步 协助接班人现场检查。
第三步 发现问题立即协同处理。
第四步 对遗留问题，落实责任向上汇报。
第五步 履行交接手续。
第六步 上井汇报，填写记录。
刮板输送机司机岗位操作标准
(一)现场交接班
第一步 接班司机准时到刮板输送机机头现场交接班，并主动向交班人员询问上班设备的运行情况，设备存在问题及有关故障的处理情况。
第二步 载波喊话，通知控制台电工停输送机电源，双方共同检查输送机的电机、减速机等是否完好，温度是否正常，连接螺栓是否齐全紧固可靠。
第三步 检查刮板螺栓是否齐全、紧固，检查链条涨紧度是否适宜。
第四步 检查电缆槽及电缆槽扶杆有无短缺变形和松动，检查溜槽有无错位。
第五步 检查喷雾供水装置和电机冷却装置是否齐全，效果是否良好。
第六步 设备的试运转：刮板输送机启动前，必须发出开机信号(一般规定预警3次)，待有关人员离开其周围，确定安全后，解除闭锁，旋转启动按钮，先点动一次，间隔时间不少于5秒，再正常开机空转一周，观察刮板运转情况，发生刮板刮底、跳动或刮板歪斜、缺损变形以及飘链等问题时应停机处理。
第七步 刮板机试运转无异常情况后，交接班双方按规定履行交接班手续。
(二)开机步骤
第一步 认真检查岗位周围顶帮是否可靠，如有问题立即处理。
第二步 载波喊话，通知控制台电工送输送机电源，坚持谁停电谁送电原则。
第三步 打开机头落煤点的喷雾装置，打开电机、减速器的冷却水管。
第四步 载波喊话，确认输送机上无工作人员，并通知胶带输送机司机、转载机司机开机。
第五步 启动输送机的旋转按钮，先点动一次，间隔时间不少于5秒，然后再正常开机。
(三)停机步骤
第一步 把运输机上的煤带空。
第二步 旋转运输机的停止按钮，停止运输机。
第三步 关闭喷雾及冷却水。
(四)安全注意事项
1.刮板输送机运行时，遇到下列情况之一时，必须及时闭锁，停止运转。
第一，发现有杆状物料时。
第二，大煤块或大矸块卡住机头或链条。
第三，电机或减速机出现异常声响，温度过高。
第四，链条飘链。
第五，链条断开及溜槽错位。
第六，输送机压死。
2.禁止任何人在运转的输送机上站立、行走或跨越;任何人不准面向或停留于刮板输送机运行前端。
3.刮板机长时间不用时要停工作电源。
主提升机司机岗位操作标准
(一)现场交接班
第一步 进入工作地点，进行现场交接班。
第二步 双方共同检查各液压站、工作指示情况。
第三步 检查编码器、测速机固定情况。
第四步 检查高压柜工作情况。
第五步 检查低压柜工作情况。
第六步 检查变压器工作情况。
第七步 检查上位机、指示台指示情况。
第八步 双方确认无误后，履行交接班手续，填写交接班记录。
(二)开机步骤
第一步 操作司机、监护司机就位，准备进行提升作业。
第二步 按下直流快开、合磁场电源。
第三步 冷却风机电源。
第四步 安全复位。
第五步 开启液压站。
第六步 监护司机口述信号台指示信号。
第七步 操作司机同时操作主令手把、闸把，提升机启动。
第八步 监护司机口述提升机速度、电流，提升高度。
(三)停机步骤
提升机到位、主操作司机迅速复位主令手把、闸把，完成本次提升。
(四)安全注意事项
1.操作司机手不准离开手把，严禁与他人闲谈。
2.操作司机在开车过程中不得接、打电话。
3.操作司机应轮换操作，每人连续操作一般不超过一小时。
4.一次操作未结束前，因身体骤感不适，可中途停车，由另一名操作工代替，并与井口信号工联系重新打点开车。
5.操作期间，必须一人操作，一人监护。
6.操作司机对监护司机示警性的喊话，应立即执行。
7.非紧急情况不得按急停按钮。
副井拥罐工岗位操作标准
(一)乘人操作步骤
第一步 对入井人员进行清点、验身。
第二步 引导人员进入等候区域。
第三步 罐笼到位，指挥信号工落摇台、开安全门。
第四步 打开罐门，检查罐笼内有无杂物。
第五步 引导入井人员进入罐笼。
第六步 关闭罐门，提示乘罐人员扶好把手、肢体不要伸出罐笼。
第七步 按下闭锁按钮，指挥信号工关闭安全门、起摇台。
第八步 安全门、摇台到位，指挥信号工发送信号。
第九步 罐笼下放，向乘罐人员敬礼示意。
(二)提物操作步骤
第一步 检查装车物料固定情况，不超高、超宽。
第二步 指挥信号工打开后阻车器。
第三步 指挥信号工进行配车。
第四步 配车完毕，指挥信号工关闭后阻车器。
第五步 罐笼到位，指挥信号工落摇台、开安全门。
第六步 指挥信号工打开前阻车器，进行装车。
第七步 装车完毕，指挥信号工关闭前阻车器。
第八步 按下闭锁按钮，指挥信号工关安全门、起摇台。
第九步 安全门、摇台到位，指挥信号工发送信号。
(三)安全注意事项
1.双层四车提升或大件提升时，空载侧须配四个空矿车。
2.升降管子、轨道等长材时，按专项安全技术措施执行。
3.升降爆破材料时，爆破材料安全员应事先与井口、井底把钩工联系，并经当日值班领导批准后才准装罐。
4.操车时，把钩工严禁站在轨道中间，脚严禁踏在小车或车轮上。
5.遇到罐内卡车或矿车在罐内掉道时，要与信号工联系好后，用绳索拴好矿车并用(系着的)长柄工具处理。
主排水泵工岗位操作标准
(一)现场交接班
第一步 接班者要提前到达工作地点，交接班人员交接当班设备运转情况。
第二步 双方共同巡检环境卫生。
第三步 检查电机温度、温度不超过130℃，进水端轴承温度、回水管是否正常。
第四步 检查排水压力、出水端轴承温度、填料室是否正常。
第五步 检查真空表、吸水小井是否正常。
第六步 检查消防器材是否齐全、完好。
第七步 双方确认设备运转情况，并填写交接班记录。
(二)开机步骤
第一步 检查对轮间隙是否符合要求，规定对轮间隙范围是 6—10mm。
第二步 检查水泵地脚螺栓紧固情况，如发现松动的立即紧固。
第三步 检查进水端填料松紧是否适当、出水端填料松紧是否适当。
第四步 盘车两至三圈，无卡阻，无异响。
第五步 打开真空表处球阀。
第六步 打开射流泵排真空至-0.06MPa以上。
第七步 按下水泵启动按钮。
第八步 关闭真空表处球阀和射流泵闸阀。
第九步 慢慢开启水泵出水闸阀，使排水压力达到6MPa，设备进入正常运行状态。
(三)停止水泵
第一步 慢关闭水泵出水闸阀，使水泵进入空转状态
第二步 按下电动机停止按钮。
(四)安全注意事项
1.泵运行中应注意以下几点：
第一，经常注意电压、电流的变化，当电流超过额定电流、电压的±5%时，应停机检查原因，待处理达到正常时才能重新开机运行。
第二，认真检查各部轴承温度温度不超过75℃，电动机温度不得超过135℃。
第三，注意水泵各部音响及振动情况，有无由于汽蚀现象而产生的噪声。
第四，经常观察压力表的指示变化情况，吸水井水位变化情况，检查笼头埋入水面深度，水泵不得在泵内无水情况下运行，不得在汽蚀情况下运行，不得在闸阀闭死情况下长期运行。
2.现以下情况之一时，要进行紧急停泵：
第一，水泵和电机发生异常振动或有故障性异常响声。
第二，水泵不上水。
第三，水泵漏水或闸阀、法兰喷水。
第四，启动时间过长，电流不返回。
第五，电流值明显超限。
压风机司机岗位操作标准
(一)现场交接班
第一步 接班者要提前到达工作地点，交接班人员交接当班设备运转情况。
第二步 双方共同巡检环境卫生。
第三步 检查压风机一级、二级排气压力表、冷却水管、注油器是否完好。
第四步 检查电机、励磁柜电压变、电流表及各按钮是否齐全完好。
第五步 检查风包温度不超过120℃和压力不超过0.8MPa。
第六步 双方确认设备运转情况，并填写交接班记录。
(二)开机步骤
第一步 检查注油器及油池油位不低于1/2。
第二步 摇动油泵手柄对各运动面注油，油压达到0.15Mpa以上。
第三步 检查各连接件的紧固情况，如有松动应立即紧固。
第四步 检查电动机电刷和滑环是否完好。
第五步 人工盘车两至三圈，无卡阻，无异响。
第六步 启动冷却水泵，水泵压力不低于0.2MPa，并检查其运行情况。
第七步 开启冷却水管各闸阀向压风机供冷却水。
第八步 拆卸高压缸阀盖顶丝，检查高压缸内是否有积水，确认缸内无积水后恢复。
第九步 旋松压力调节器。
第十步 戴上绝缘手套，站在绝缘台上合压风机高压柜隔离开关，并悬挂“高压危险”警示牌。
第十一步 合励磁柜内空气开关。
第十二步 将励磁柜“通、断”旋钮打到“通”位置，把“调定-零位-允许”旋转，旋到“调定”位置。观察电压、电流表指示。按下“检测”按钮，进行灭磁试验。观察电压表指针是否回零，电流表指针是否上升。把“调定零位允许 ”旋钮，旋到“允许”位置。
第十三步 将保护柜“电源引入”旋钮旋到“接通”位置。把保护柜上的“保护投入”按钮按下，保护投入指示灯亮。按下“合闸”按钮，电机运行，运行指示灯亮，压风机启动。
第十四步 调节压力调节器，使空压机带负荷运转。
第十五步 打开送风闸门。
第十六步 检查一级、二级排气压力，检查电压、电流，并填写运转记录。
(三)停机步骤
第一步 旋松压力调节器，使空压机处于空载状态。
第二步 打开放空阀阀门。
第三步 按下控制柜“分闸”按钮，使空压机停机，并将励磁柜“通、断”旋钮打到“断”位置，断开励磁柜内空气开关。
第四步 戴上绝缘手套，站在绝缘台上将压风机高压柜隔离开关拉到断开位置，并悬挂“备用”牌。
第五步 关闭送风闸门。
第六步 停机后，待气缸温度降至室温后，关闭冷却水。
(四)安全注意事项
1.下列情况禁止操作：
第一，在各种保护装置失灵时，禁止开机或运行。
第二，在电动机、电气设备接地不良情况下，禁止开机或运行。
第三，在指示仪表损坏，不安全情况下禁止开机或运行。
第四，在设备运行中，禁止紧固地脚螺栓。
第五，气缸、风包有压情况下，禁止敲击和碰撞。
2.出现下列情况之一时应立即停机：
第一，压力表损坏或读数不在规定的范围内，且调整无效。
第二，冷却水中断或进水温度超过30℃，出水温度超过40℃。
第三，空压机或电动机有异常声音，电动机的滑环与电刷间发出较大火花。
第四，一级排气压力超过0.22MPa，二级排气压力超过0.84MPa。
第五，电机温度超过85℃，低压缸温度超过160℃，高压缸温度超过160℃，机身温度超过60℃，轴承温度超过75℃。
第六，空压机严重漏气或气缸、冷却器漏水。
第七，电流表读数突然增大。
变配电工岗位操作标准
(一)现场交接班
第一步 进入工作地点，进行现场交接班。
第二步 检查清点消防器材。
第三步 检查高、低压开关柜运行状态。
第四步 检查清点工具、安全用具。
第五步 清点各种记录薄，检查巡检日志。
第六步 双方检查无问题后，在交接班记录本上签字确认。
(二)巡检步骤
定时巡检设备运行情况，并记录设备运行参数。
(三)送电步骤
第一步 做好来客人员登记。
第二步 接到持有“停送电工作票”的作业人员或检修人员的停送电要求后，填写“倒闸操作票”。
第三步 填写操作票，取下停电作业牌。
第四步 真空断路器进行储能、将合闸旋钮打到“预合”位置，然后将合闸旋钮打到“合”位置。
第五步 操作完毕，倒闸操作票盖“已执行”戳记。
(四)安全注意事项：
1.中央变电所为要害场所，闲杂人员严禁入内。凡进入中央变电所的外来人员必须按规定详细登记。
2.严禁约定时间送电，停送电操作时，必须一人操作一人监护。
3.操作高压柜时，首先核实开关柜位置，确认无误后，方可进行操作。
4.开关合闸后，要听、看送电的有关电气设备有无异常现象，如有异常现象，立即切断真空断路器，并向调度及有关人员汇报。
胶带输送机司机岗位操作标准
(一)现场交接班
第一步 接班胶带输送机司机准时进入工作现场,并询问胶带输送机运转情况。
第二步 检查减速机上盖螺栓是否紧固，检查液力耦合器制动装置是否完好。
第三步 检查信号装置是否完好，声光、信号是否准确可靠。
第四步 检查综合保护器是否完好。
第五步 检查喷雾装置是否灵活可靠，喷雾雾化是否符合要求。
第六步 检查各保护装置是否灵敏可靠。
第七步 进行试机操作。首先向机尾人员发出开机信号2-3次，待接到机尾许可信号后再一次发出开机信号，司机用手扶住启动按钮，点动1-2次，试运转皮带。
第八步 皮带试运转完毕，确认无问题后，交接班双方进行交接班。胶带输送机司机履行交接班手续，填写交接班记录。
(二)开机步骤
第一步 打开喷雾。
第二步 司机向机尾人员发出开机信号2—3次，待接到机尾许可信号后再一次发出开机信号，然后启动按钮，点动1—2次，试运转皮带，如无异常情况后按下启动按钮，正常开启胶带输送机。
第三步 胶带输送机运行过程中，司机要时刻注意胶带的载荷及跑偏情况，发现问题要及时停机处理。
(三)停机步骤
第一步 关闭喷雾。
第二步 向机尾发出停机信号，待接到机尾许可信号后，司机停机并将控制开关停电闭锁。
(四)安全注意事项
1.清理胶带输送机机尾滚筒等运转部位的浮煤时，必须停止胶带输送机运转，将控制开关手把打到零位闭锁并挂停电牌。清理完成并确保机尾护罩安装完好后方可开机。
2.发现下列情况之一时，必须停机处理。
第一，输送带跑偏、撕裂、接头卡子断裂。
第二，输送机打滑闷车。
第三，电气、机械部件温度超限。
第四，液力耦合器的易熔塞熔化或耦合器的工作介质喷出。
第五，输送带上有大块煤、矸、超长材料。
第六，危及人身安全。
第七，信号不明或下一台输送机停机时。
3.不准超负荷强行启动，发现闷车时，先启动2次(每次不超过15秒)，若不能启动，必须卸掉输送带上的煤，待正常运转后，再将煤装上输送带运出。
4. 在运转过程中，随时注意运行状况，经常检查电动机、减速机的温度。
电机车司机岗位操作标准
(一)现场交接班
第一步 接班司机准时进入工作地点，并主动询问交班司机机车运转情况、出现问题及处理情况。
第二步 司机接班后检查照明灯是否明亮。
第三步 检查制动闸是否可靠。
第四步 检查警铃是否哄亮。
第五步 检查撒砂装置是否可靠。
第六步 检查电压是否符合规定。
第七步 检查控制器换向是否完好，闭锁可靠。
第八步 检查机车蓄电池是否安放牢靠。
第九步 交接班司机把现场检查发现的问题落实清楚责任，现场交接班并填写交接班记录。
(二)开车步骤
第一步 检查机车车体、前后连接装置是否完好。
第二步 检查列车装车、连车情况。
第三步 司机上车，坐姿端正，目视前方。
第四步 司机收到开车信号，确认无异常后，打开电源装置，并发出开车警铃。
第五步 将控制手柄达到开车位置，松开制动闸，机车慢速启动。
第六步 列车启动后，控制手柄从一档到二档，逐级加速，达到正常运行为止。
(三)停车步骤
第一步 司机收到停车信号后，将控制器手柄达到零位，制动闸逐渐施闸。
第二步 机车停稳后，并将换向手把打到中位。
(四)安全注意事项
1.各车之间连接件不标准，使用不规范;矿车上装载的物料轮廓，超过矿车轮廓尺寸，不得开车。
2.严禁不松闸开车。
3.严禁司机在车外开车。
4.严禁长时间强行拖曳空转，严禁为防止车轮打滑而施闸启动。
5.严禁人员将头或身体任何部位探出车外。
6.运送人员时，严禁同时运送有爆炸性的、易燃性的或腐蚀性的物品，或附挂物料车。
7.不得反向开车刹车。
8.禁止在操作手柄未回零位时施闸。
翻车机司机岗位操作标准
(一)现场交接班
第一步 接班司机准时进入工作地点，并主动询问交班司机机车运转情况、出现问题及处理情况。
第二步 检查翻车机的车体、护板是否完好。
第三步 检查翻车机的电源指示、按钮是否完好可靠。
第四步 检查翻车机的阻车器是否灵活可靠。
第五步 检查液压站油位，油位不能低于0刻度线、检查温度表，油温不能超过65℃。
第六步 检查液压阀闸、管路有无渗油。
第七步 交接班司机把现场检查发现的问题落实清楚责任，现场交接班并填写交接班记录。
(二)开车步骤
第一步 翻车机司机确认无误后，打开电源。
第二步 发出翻车信号、打开阻车器。
第三步 推进一辆矿车待停稳，并关闭阻车器。
第四步 按翻车按钮，卸净车内矸石。
第五步 翻车到位停稳后，打开阻车器，推进下一辆矿车，同时顶出空车。
第六步，重复上述动作。
(三)停车步骤
第一步 确认车停稳后，关闭阻车器。
第二步 按下停止按钮，关闭总电源。
(四)安全注意事项
1.发现矿车严重变形、装车超高、车内有杂物及大块矸石时，必须进行处理后再翻车。
2.向翻车机内推车时，推进速度不能大于1m/s。
3.设备运转时，翻车司机不得离开操纵台;注意监视运行状态，发现异常现象，立即停机。
4.矿车在翻车机内掉道时，必须切断电源，采取切实可行的安全措施，并设专人监护，方可进行处理。
5.当处理故障必须进入仓内时，应关闭外阻车器，切断并闭锁电源，采取防翻转、防坠物等措施，系好安全带后再进行处理。
6.严禁翻车机不到位就推车。
7.严禁强行翻车。
掘进机司机岗位操作标准
(一)现场交接班
第一步 接班司机询问交班司机上班设备运行情况、工作面的地质变化情况。
第二步 检查截割头截齿、齿座是否完好，有无缺齿及断齿现象，发现有掉齿或严重磨损不能使用时要及时进行更换。
第三步 打开喷雾阀门，检查掘进机喷雾是否雾化。
第四步 检查掘进机各急停按钮是否灵活可靠,包括：右侧急停按钮、左侧急停按钮、二运处急停按钮。
第五步 检查二运皮带是否跑偏、托辊是否齐全，检查电缆是否有破损，若存在问题要及时处理。
第六步 按顺序依次检查各操作手把是否灵活，操作台从右向左依次为铲板马达手把、一运马达手把、截割头手把、后支撑手把、铲板手把、右行走手把和左行走手把。
第七步 用钥匙给电控箱送电试机。
第八步 启动油泵电机，听电机声音是否有异响。
第九步 检查一运刮板、螺丝是否有缺损。
第十步 掘进机试机完毕，确认无问题后，交接班双方进行交接班。掘进机机司机履行交接班手续，填写交接班记录,交班司机将掘进机钥匙交给接班司机保管。
(二)开机准备
第一步 掘进机截割头前方及铲板两侧人员、工器具必须全部撤到后巷，并认真检查工作面及掘进机周围情况，安排专人负责看帮和看护电缆。
第二步 检查工作面迎头吊挂的甲烷传感器读数，度数应小于1%。
第三步 将便携仪吊挂在掘进机左侧机载探头附近。
(三)开机步骤
第一步 用掘进机钥匙将电控箱的电源开关右旋到“接通”位置。
第二步 打开掘进机内、外喷雾。
第三步 启动油泵电机、二运电机、一运马达、星轮(铲板)马达、截割电机。
(四)割煤步骤
第一步 使铲板放到底板上受力稳定。
第二步 使截割头处于作业规程规定的掏槽位置。
第三步 向前推操作手把，使截割头缓慢地进入煤体400mm左右。
第四步 按切割路线割煤：向左推操作手把使截割头向左移动割煤，割到距左帮600mm左右，向上推操作手把使截割头向上移动割煤500mm，向右推操作手把使截割头割至距右帮600mm，向上推操作手把使截割头向上移动割煤500mm，如此反复直到割至靠近顶板。
第五步 向后推使截割头向下移动割煤，割至距底板300mm，使帮部平整。
第六步 向左推使截割头向左移动割煤，割至距左帮300mm，使底板平整。
第七步 向前推使截割头向上移动割煤，割至靠近顶板，使帮部平整。
第八步 截割头配合铲板将浮煤全部捡拾走。
第九步 按以上步骤进行下一循环割掏槽和割煤作业。
(五)停机步骤
第一步 关闭截割电机。
第二步 掘进机铲板适当离开底板，缓慢退后至迎头不小于5m ，并保证人行侧宽度不小于0.7m。
第三步 停机时截割头处于巷中位置，铲板与底板接触，截割头落地。
第四步 关闭星轮(铲板)马达、关闭一运马达、二运马达、油泵电机,关闭内、外喷雾。
第五步 用钥匙将电控箱的电源开关打到“断开”位，司机取下钥匙随身携带。
(六)安全注意事项
1.开动掘进机前，必须发出警报，只有在铲板前方和截割臂附近无人时，方可开动掘进机。
2.根据煤岩的软硬程度掌握好机器的推进速度，避免发生截割电机过载和压刮板输送机等现象，截割时应放下铲板。
3.截割头必须在旋转状态下，才能截割煤岩。截割头不应带载启动。
4.遇到下列任何一种情况时不得开机：
第一，截齿损坏5把以上。
第二，喷雾冷却系统不能正常工作。
第三，油箱油位低于油标指示范围。
第四，截割机构、减速箱及其他重要联接部位的螺栓松动。
第五，电气闭锁和防爆性能遭到破坏。
爆破工岗位操作标准
(一)领取火工品
第一步 爆破工携带爆破资格证和爆炸材料领退单，与领药工一同到爆炸材料库领取爆炸材料。
第二步 爆破工和领药工在领退单上签字，并将“请领数量”记录在《“一炮三检”本》上。
第三步 爆破工将领退单和领用证交给爆炸材料库库管员。
第四步 库管员核实无误后，开始发放雷管和炸药，并填写领退单上相关内容。
第五步 爆破工领到雷管时，首先核对各段雷管数量，检查雷管外观是否有破损，雷管上的打号是否为本人的编号等，确认无误后，装入雷管箱内，并上锁。
第六步 爆破工和领药工检查核对炸药质量和数量，并确认无误后装入炸药箱内，并由爆破工上锁。雷管箱和炸药箱钥匙均由爆破工保管。
第七步 爆破工亲自运送雷管，炸药由施工单位的背药工运送，爆破工与背药工距离保持在10m左右，且背药工必须在爆破工的视线范围内。
(二)制作起爆药卷
第一步 到达工作面后，开始制作起爆药卷。
从成束雷管中抽出单个雷管时，应将成束的雷管脚线顺好，拉住前端脚线将雷管抽出，不得手拉脚线硬拽管体或手拉管体硬拽脚线。抽出后要将角线扭结成短路。
第二步 装配起爆药卷
应用木扦或竹扦在药卷的顶端中心垂直扎好略大于电雷管直径的孔，然后将雷管整体插入孔眼，将脚线在药卷上拴一个扣，剩余的脚线全部缠在药卷上。
第三步 将起爆药卷编号牌缠在角线末端，然后将做好的起爆药卷放在专用炸药箱内，并锁好，钥匙由爆破工负责保管。
第四步，瓦检员检查爆破地点20m以内风流中瓦斯浓度。
(三)装药
第一步 瓦斯符合要求后，开始进行装药操作，首先用压风将炮眼吹干净，然后用炮棍测量炮眼深度。
第二步 把阻燃胶带缠在起爆药卷上，解开缠在起爆药卷上的脚线。
第三步 把起爆药卷放到炮眼口，要一手拉脚线，一手拿木质或竹质炮棍，用炮棍轻轻推进炮眼眼底，用力要均匀，使药卷之间紧密相接，防止磨破雷管角线。
第四步 装炮泥时，先把一根粘土炮泥装入炮眼内，然后装入水泡泥，将炮泥轻轻推入眼底，使炮泥与药卷之间接触合适。
第五步 炮眼剩余部分全部用粘土炮泥封满。
第六步 将脚线漏在炮眼外的部分，缠绕缩短。
第七步 待所有炮眼都装完药后，把炮头牌按顺序取下。
(四)联线
解开缠绕的脚线，开始连线操作。连线时，其它与联线无关的人员应撤离爆破地点，按一定顺序从一端开始向另一端进行脚线间的连接扭结，脚线之间、脚线与连接线之间的接头必须扭紧牢固，不得虚接，并要悬空;不得与任何物体相接触。
(五)爆破
第一步 爆破工检查连线工作无误后，将警戒牌交给工作面班组长。
第二步 班组长接到警戒牌后，检查顶板、上下出口、风量、工具设备、水幕等正常，达到爆破要求条件时，负责布置警戒，将人员撤离到规定的安全地点。
第三步 班组长将爆破命令牌交给瓦斯检查员，瓦斯检查员接到爆破命令牌后，检查爆破地点附近20m内风流中瓦斯浓度以及煤尘符合规定后，将自己携带的爆破牌交给爆破工。
第四步 爆破工接到爆破牌后，将爆破母线与爆破网络进行连接，最后离开爆破地点，并沿途检查爆破母线是否符合要求。
第五步 用发爆器检测爆破网络的电阻,检测完毕后,将爆破线短接,爆破工在警戒线外吹三声口哨，并大喊三声：“放炮了”，当确认所有人员都已撤离危险区后，先把扭结的母线末端分开，接到发爆器接线柱上并拧紧，并将发爆器钥匙插入毫秒开关并扭到充电位置开始充电，充电结束后，至少再等5s钟，待发爆器氖灯发亮，闪光稳定后，吹三声口哨，方可通电起爆。
第六步 放炮后，爆破工立即取下发爆器钥匙，随身携带，并将放炮母线从电源上摘下，扭结成短路。拔下的发爆器手把和钥匙随身携带，不得转交他人。
(六)验炮
爆破工、班组长、瓦检工三人共同到工作面验炮，瓦检工检查工作面瓦斯情况，爆破工检查是否有瞎炮，班组长检查顶板及支护完好情况，确认安全后，将三牌各归原主，爆破工将爆破牌交给瓦检工，瓦检工将爆破命令牌交给班组长，班组长将警戒牌交给爆破工。
(七)火工品退库
第一步 爆破工与领药工一同到爆炸材料库上交剩余的爆炸材料。
第二步 爆破工将剩余的爆炸材料交给爆炸材料库库管员。
第三步 库管员核实无误后，把雷管和炸药入库，并填写领退单上相关内容。
第四步 爆破工和领药工在《“一炮三检”本》上记录签字。
(八)安全注意事项
1.爆炸材料必须装在耐压和抗撞冲、防震、防静电的非金属容器内。雷管和炸药严禁装在同一容器内。领到爆炸材料后，应直接送到工作地点，严禁中途停留。
2.爆炸材料箱必须放置在放炮警戒线之外的顶板完好、支护完整，避开机械、电器设备的地点。
3.装药前，爆破工要与班组长及瓦斯检查工对工作面及炮眼进行全面检查，严格执行《煤矿安全规程》中关于五不装药的规定，爆破网路的起爆严格执行“一炮三检制”和“三人连锁放炮制度”。
4.封泥应用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分应用粘土炮泥或用不燃性的、可塑性松散材料制成的炮泥封实。严禁用煤粉、块状材料或其它可燃性材料做炮眼封泥。无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破。
5.通电以后拒爆时，爆破工必须先取下把手或钥匙，并将爆破母线从电源上摘下，扭结成短路，再等一定时间(使用瞬发电雷管时，至少等5秒;使用延期电雷管时至少等15秒)，才可沿线路检查，找出拒爆的原因。处理拒爆、残爆时，爆破工必须在班组长指导下进行并严格执行《煤矿安全规程》中处理拒爆的规定。
锚杆机司机岗位操作标准
(一)作业前检查
第一步 检查液压钻机各部连接件及各部联接螺栓、螺丝是否齐全，完整，有无变形，松脱现象，如有，要及时更换紧固。
第二步，检查注锚器是否完好。
第三步 检查钻杆是否齐全、钻杆是否平直、钻头是否锋利、钻杆与钻头连接是否紧固。
第四步 检查液压管、水管有无破口，有破口现象要及时更换。
第五步 检查液压泵站是否完好，油位是否处于正常范围内。
(二)作业前准备
第一步 操作人员必须配戴好劳保用品，严禁戴手套。
第二步 如示意图所示，确定锚杆位置。
1.利用中线确定顶锚眼基准眼位。
2.基准眼位向左偏移100mm，确定眼位2。
3.使用钢卷尺量取眼位2与退后一排同位置锚杆间距控制在850mm左右。
4.眼位2向右偏移850mm，确定所施工的顶锚眼位。
5.使用钢卷尺量取所需施工的顶锚眼位与下一排同位置锚杆间距为850mm左右即满足施工要求。
(三)打顶眼步骤
第一步 将800mm长钻杆(配32mm钻头)插入钻机连接套内。
第二步 旋左手把，使气腿慢慢升起，使钻头对准眼位顶紧。
第三步 旋水阀，使水从钻头孔内流出。
第四步 适量按下操作手把，点动锚杆机，待眼位固定并钻一定深度后，扶钻工撤到顶锚工身后侧进行监护。
第五步 当钻进50mm后,全速钻进,待钻到位后，松开操作手把，向后旋左手把，下落钻机。
第六步 扶钻工拔出800mm钻杆，换上1.5m钻杆(配28mm钻头)，按第二步至第五步操作将1.5m长钻杆全部钻入顶板。
第七步 扶钻工拔出1.5m钻杆，换上2.2m钻杆(配28mm钻头)，按第二步至第五步操作，最终使钻眼深度达到2.2m左右。
(四)安装顶锚杆步骤
第一步 按作业规程规定数量的树脂锚固剂用钻杆轻推送入孔底。
第二步 在孔内插入顶锚，卸下丝帽，放入钢带、托盘，重新上好丝帽。
第三步 安装注锚器，开动锚杆机顶推锚杆。
第四步 锚杆机边转边顶推，当注锚器上端距钢带100mm时，停止顶推，继续搅拌约15秒。
第五步 先松开操作手把，后旋左手把，使锚杆机慢慢收回。
第六步 按以上步骤打、安好其余顶锚。
第七步 一排钢带施工完成后，使用扭矩扳手将锚杆预紧力紧固到设计值。
(五)安全注意事项
1.定眼位时，应扶稳钻机，进行开眼作业，钻杆转速不可过快，推力要调小一些，当钻进孔眼50mm左右时，方可逐步加快转速，加大推力，进入正常钻孔作业。
2.打眼时，禁止用手直接拖钻杆打眼或用戴手套的手去握钻杆。
3.禁止锚杆机平置于底板上，防止误动作，造成伤害事故。
4.锚杆机回落时，手不要扶在锚杆机腿上，以防伤手。
5.锚杆机加载和卸载时，会出现反扭矩。应握稳摇臂手把，取得平衡，特别是突然加载和卸载时，操作者更应站稳，合理把持摇臂手把。
绞车司机岗位操作标准
(一)准备工作
第一步 检查绞车周围顶帮支护是否牢固、安全、无异常变化、操作空间满足操作需求。
第二步 检查绞车基础是否稳固、地脚螺栓是否齐全。
第三步 检查钢丝绳是否有弯折、硬伤、打结、断股现象，检查滚筒上的钢丝绳是否排列整齐，有无咬绳、爬绳、乱绳。
第四步 检查开关、电气设备是否正常，隔离开关手把是否置于“零”位。
第五步 检查按钮、声光、信号是否灵活、清晰、可靠。
第六步 检查工作完成后，合上隔离开关手把。
(二)开机步骤
第一步 绞车司机听到清晰、准确的信号后，回点确认。
第二步 按下启动按钮，送上红灯示警。
第三步 按信号指令方向启动绞车。
(三)停机步骤
第一步 接近停车位置按下停止按钮，停车。
第二步 停车后，应及时关闭示警红灯。
第三步 司机离开岗位时，应将开关手把打到“零”位，并闭锁。
(四)安全注意事项：
1.有下列情况之一时不准开车。
第一，无证人员。
第二，矿车连接不合格。
第三，信号不明确。
第四，绞车有故障。
第五，装车超宽、超高、超重。
2.遇到下列情况之一立即停车。
第一，咬绳、爬绳。
第二，行车中的任何不明信号、吆喝喊叫、晃灯等。
第三，车辆掉道或卡阻。
第四，绞车各部发现异常情况。
信号把钩工岗位操作标准
(一)作业前的检查
第一步 检查信号系统是否齐全，声光兼备，声音清晰，准确可靠。
第二步 检查钢丝绳：无弯折、无硬伤、无打结、无断股、无严重锈蚀磨损，断丝不超限。
第三步 检查地辊、阻车器、挡车杠等安全防护装置是否灵活可靠、开闭到位。
(二)提升车辆
第一步 信号工必须认真检查确认车辆连接状况及车辆自身状况，包括碰头是否开焊变形，轮对是否转动灵活。
第二步 认真检查钩头，保险绳与主绳连结可靠，绳卡标准，无损伤。挂好钩头，插好插销，连接好车辆。检查保险绳是否锈蚀、断丝、绳卡是否松动，挂好保险绳钩头，插好插销。
第三步 检查确认运输线路内无行人或作业人员，符合行车条件，栓好保险绳。
第四步 检查确认无误后，下车场信号工发信号给上平台信号工，待回复可以行车后，向绞车司机发出缓慢开车信号。
第五步 上平台信号工监视并正确操作阻车器、挡车杠开启，目送车辆通过阻车器、挡车杠。
第六步 车辆通过阻车器后，及时的恢复阻车器，上平台信号工发送正常停车信号，正常停车。
第七步 车辆停稳后，用木楔掩好车辆，摘掉主钩头，摘掉保险绳钩头，卸下保险绳并放在巷道帮壁。
(三)安全注意事项：
1.开车前，必须保证巷道内无行人。
2.信号工在挂好钩头后，严格检查车辆的连接是否牢固，保险绳是否拴紧，钩头是否闭锁。
3.信号工必须站在躲避硐室内操作信号。
4.发送信号要准确可靠。
5.车辆运行时，发现异常，及时发送停车信号。
井下电工检修岗位操作标准
(一)准备工作
第一步 进入操作现场。
第二步 检查矿灯、矿帽、毛巾，袖口是否扎紧。
(二)检修步骤
第一步 把便携式瓦斯监测仪拿出放置在临近开关上。
第二步 将需要检修的开关转动手把停电，同时打上闭锁。
第三步 停掉上级电源，打上闭锁，并挂“有人工作，严禁合闸”停电牌，监护人监护到位，监护人检查是否符合正常检修的条件。
第四步 在打开所需检修的开关上盖前，用便携式瓦斯监测仪检测硐室内和该开关周围瓦斯的浓度，如果瓦斯浓度在0.5%以下，可以打开;如果超过0.5%，则不能打开开关。
第五步 打开开关的上盖，卸下电源护板，用验电笔验电，然后把放电线的一端接在接地线接线柱上，另一端与动力接线柱接触，进行放电，放电后，将电源侧接上短路接地线。
第六步 紧固各个接线柱螺栓，清理接线毛刺，检查开关内是否有杂物。
第七步 打开开关主腔体外壳，检查腔体内各部接线柱是否齐全、紧固、有无锈蚀;检查各换向开关、保险管、插件的完好情况，整定值是否内外相符，熔断器是否完好;检查各防爆面是否完好，对存在的问题现场进行处理，然后合上开关外盖。
第八步 检查各密封圈、挡板的完好情况，喇叭嘴是否松动，防爆面螺栓是否紧固，对不符合标准的现场进行整改。
第九步 检修完成后，去掉短路接地线，填写设备检修卡，装电源护板，对防爆面进行除锈处理，合上开关上盖，摘停电牌，送上级开关电源。打开开关闭锁，送设备电源。
第十步 清理操作现场，收齐工具，检查设备运转情况，离开现场。
(三)安全注意事项：
1.检修设备时，严格遵守停电、验电(用相应等级的验电笔进行验电)、放电、打接地的操作程序。
2.停电后开关要挂“有人工作，严禁送电”标志牌，严格执行“谁停电、谁送电”，其他人员严禁擅自停送电。
3.挂短路接地线时，应先接接地端，后接导体端。拆除短路接地线时则相反。接地线连接要可靠，不得缠绕，严禁使用不合格或代用的接地线。
水泵工岗位操作标准
(一)现场交接班
第一步 接班泵工准时进入工作现场，现场交接班，接班泵工询问交班泵工上班水泵运转情况。
第二步 检查水泵的各部件螺丝是否齐全紧固，排水管的接口是否严密，水泵进水网罩周围有无杂物堵塞，有问题及时处理。
第三步 检查电缆有无破裂、折断等现象，出现问题及时更换电缆。
第四步 检查开关是否完好、螺栓有无松动、按钮或手把是否灵活可靠、接地线是否符合规定要求，有问题及时与跟班电工联系进行处理。
第五步 给开关送电，按下启动按钮，开启水泵，检查水泵运转是否正常。
第六步 水泵试运转完毕，确认无问题后，交接班双方进行交接班。水泵工履行交接班手续，填写交接班记录。
(二)开泵步骤
泵坑内水位淹没泵体高度，上出水口水位淹没泵体高度不小于0.5米，下出水口水位必须淹没整个泵体时，方可给开关送电，开启水泵。
(三)停泵步骤
第一步 开关断电，停泵。
(四)安全注意事项
1.遇到下列情况之一，时必须立即断电停泵处理：
(1)声音及震动异常。
(2)不出水或出水量明显减少。
(3)绝缘电阻明显下降。
(4)水位低于0.5米。
(5)电缆破损。
(6)水泵进水罩处被杂物堵塞。
2.要注意经常清挖泵坑，清挖时必须停止水泵运转，停止控制开关电源并闭锁。
全液压掘进钻车岗位操作标准
(一)现场交接班
第一步 接班人员准时进入工作现场，询问当班设备运行情况。
第二步 检查钎杆是否损坏、弯曲，凿岩机固定螺栓和钎头扶钎器导向架螺栓有无松动现象，检查其它各部螺栓是否紧固。
第三步 检查行走履带驱动链轮、导向轮滑轨、链轨节、缓冲涨紧弹簧等是否有异常。
第四步 依次检查钻臂升降手柄、钻臂摆动手柄、钻臂旋转手柄、钻臂滑架摆动手柄、滑架俯仰手柄、滑架补偿手柄、凿岩冲击手柄、钎杆旋转手柄、凿岩推进手柄、操作闭锁手柄、逐步打眼手柄、行走手柄，以及与左侧相对称的各手柄是否灵活可靠。
第五步 观察油箱油位，油位必须达位于上下限之间，否则不准开机。
第六步 检查电缆是否有破损，盘放是否规范。
第七步 双方检查无问题后，在交接班记录本上签字、确认。
(二)启动设备
第一步 接通电源，向钻车供电。
第二步 按下启动按钮，推动操作闭锁手柄，操作支腿换向阀手柄，将前支腿抬起。
第三步 旋转行走闭锁旋钮，解除闭锁，操纵行走阀手柄，行走马达开始运行，钻车开始行走至凿岩作业面。
(三)打眼操作
第一步 将钻车停放在适当位置，以适应全工作面钻进的需要。推进钻臂钻杆顶端距离岩石面保持约600毫米处。
第二步 调整好凿岩作业推进速度。
第三步 两侧支腿落下，把钻车稳定好。
第四步 拉回凿岩推进手柄，使凿岩机后退回到滑架后部。
第五步 接通供水管路。
第六步 调整钻孔位置，熟练操作五联阀各手柄，迅速按规定方向定好孔位。
第七步 打开水泵开关手柄，使水泵供水正常。
第八步 操纵转钎阀，使钎杆回转;逆时针为凿岩作业，顺时针为卸钎杆。
第九步 操纵凿岩推进手柄，使凿岩机前进，使钎头触及岩石。
第十步 操纵逐步打眼阀手柄，使凿岩机先慢开、轻打。
第十一步 当钎头充分进入岩石后，确定不会再有偏斜危险时，将逐步打眼阀手柄向前推，正式凿岩作业。
第十二步 推进行程到达终点时，凿岩机滑板与冲击自动停止工作。
第十三步 拉回逐步打眼阀手柄，回到原位。
第十四步 操纵推进手柄，使凿岩机滑板退回到原位。按照上述操作，依次打完炮眼。
(四)停机步骤
第一步 打眼完毕后，将各操作手柄回复到“0”位，各运动部件恢复到停机状态。
第二步 停止供水并把钻车后退至距离工作面迎头50m外。
第三步 关闭钻车上的电器开关，切断钻车供电电源。
第四步 清洗钻车各工作部位。
第五步 对钻车需要润滑保养部位，按要求进行维护保养。
(五)安全注意事项
1.钻车在操作各动作前，先将支腿支撑起，稳定后，再操纵其它动作。
2.在凿岩时应先打开水截门手柄，供水冲洗炮孔。
3.转动臂左右旋转不能大于180°，否则会绞坏胶管和接头。
4.不得让凿岩机在装上钎尾前空打。
5.钻车行走时，两支腿保持离地100mm，以防止整车倾翻。
气腿式凿岩机司机岗位操作标准
(一)作业前检查
第一步 检查作业地点顶帮支护是否完好、聋矸活石是否找净。
第二步 检查风动阀门是否灵活、机头各螺丝是否坚固。
第三步 检查钎头是否完好、钎杆与钎头连接是否牢固、钎杆是否弯曲、钎杆和钎头出水孔是否畅通。
第四步 给注油器注油，随后接通风管、水管，并用U形卡插牢。
第五步，扳动气腿手柄，检查气腿伸缩是否灵活。
(二)开机步骤：
第一步 辅助工标注打眼位置，凿岩机司机与扶钎人员协同装上钎杆，将钎头放到所要打的眼位上。
第二步 凿岩司机通知辅助工依次打开风管、水管阀门，并合理摆布好气腿位置，使气腿尽可能展开把气腿的斜度摆45°±15°。
第三步 操纵升降手柄和角度手柄，使钻杆的高度和角度合适，并操作风门控制手柄将档位调至慢速运转状态，当钻进30mm左右时，辅助工退到凿岩机后面，凿岩机司机操作风门控制手柄，加快转速，进入正常钻孔作业。钻孔过程中凿岩司机要注意钻杆的方向和钻进深度，确保钻孔的质量。
(三)停机步骤
第一步 钻完孔后，通知辅助工关水阀，凿岩机司机与扶钎人员协同将凿岩机与钎杆分开，然后按下气腿收缩手柄，将气腿快速缩回，并通知辅助工关风阀。
第二步 将调压阀手柄扳到零位，使气腿内压缩空气放空，卸下风管和水管，将凿岩机搬出工作现场。
第三步 将凿岩机搬至指定地点，进行妥善存放。
(四)安全注意事项
1.凿岩机司机和扶钎工的衣服、扣子、毛巾必须扎好，严禁戴手套操作。
2.凿岩机司机必须站在支护完好的顶板下作业。
3.打眼时必须将钎头落在实岩上。
4.当钻进30mm时扶钎人员必须撤到凿岩机后面，注意观察顶板，凿岩机前方严禁站人。
5.要注意把高压风管、水管的U形卡头插牢，以防脱落伤人。
6.停水时，要及时停钻，禁止干打眼。
7.更换凿眼位置时，必须停止凿岩机运转。
8.要及时向凿岩机注油器内注油，禁止无润滑作业。
9.严禁在残眼内继续打眼。
侧卸式装岩机司机岗位操作标准
(一)现场交接班
第一步 接班司机按规定时间到达工作面与上班司机进行交接班。
第二步 开机前检查机器各部件有无松动、损坏，电缆线有无破损;打开液压油箱盖，检查液压油面是否符合要求(一般以液压油箱高度2/3为宜)，发现问题及时处理，否则不准开机。
第三步 检查电缆线是否捆绑可靠，电缆滑道各固定滑轮是否有卡阻问题，电缆线是否与机架擦剂。
第四步 检查各液压软管是否破损，接头是否连接可靠，是否存在漏油。如有问题，及时处理，保证在操作过程中，设备正常使用。
第五步 检查行程开关(主令开关)和脚闸的动作是否灵活，如有卡阻，必须清除杂物。
第六步 检查履带的涨紧程度，不得太松或太紧，履带在托链轮与引导轮之间的下垂量约为15-25mm为宜。
第七步 检查多路换向阀的升降手柄、收放手柄、侧卸手柄是否灵敏。以上检查完毕后，双方司机在交接班记录上签字，履行现场交接班手续。
(二)开机操作
第一步 操作远方控制开关，使机器带电，两盏照明灯也同时亮起。
第二步 司机到位，打开主令开关的闭锁机构。
第三步 按下机器启动按钮，使油泵电机投入运转。
第四步 左手操作主令开关，向前推动主令开关，机器前进;向后拉动主令开关，机器则后退;无论前进或后退，左脚踩左闸机器向转弯，右脚踩右脚闸机器向右转弯。
第五步 右手操作多路换向阀手柄。操作内侧手柄控制铲斗升降：向里拉，铲斗提起;向外推，铲斗下降;操作中间手柄控制铲斗收放：向后拉，铲斗收起;向前推，铲斗下方。操作外侧手柄控制铲斗侧卸：向后拉，铲斗侧卸，向前推，铲斗复位。
第六步 装岩时的循环过程：铲斗落下机器前行，插入岩堆内装满铲斗升起铲斗，机器后退至待装矿车处，铲斗升至高于矿车沿的的高度，进行侧卸，然后铲斗复位，降下铲斗，保证铲斗与地板水平，器继续前行装岩。
(三)停机步骤
第一步 机器出矸完毕后，及时退至距离工作面迎头50m外，铲斗落地，将主令开关闭锁。
第二步 切断电源，并闭锁。
第三步 盘好电缆线，将滑架上的开关分布均匀。
(四)安全注意事项
1.操作时、动作要平稳准确，并清除前进道路上的浮矸。
2.开始时，操作阀要开得大，中间阶段要把稳，当油缸或铲斗到位时，手要及时松开，使阀恢复到零位。
3.司机应熟练掌握装载、卸载，做到三准确、四注意、五严禁、六不装。
三准确：铲斗落地、退车卸载(必须尽量降低铲斗高度，卸载后铲斗一定要复位)和拉动油缸动作要平稳、准确。
四注意：注意周围人员;注意不碰撞支架;注意机器不压电缆;注意岩堆中是否有未爆的炸药雷管。
五严禁：严禁用铲斗挖水沟;严禁铲斗侧立后从事前推或拉拽重物、矿车;严禁用铲斗冲撞大块岩石;严禁在无矿车时，用侧卸机频繁倒岩;当铲斗举起无可靠支撑时，严禁在铲斗下作业。
六不装：大于40cm的矸石不装;机器带病不装;卸载距离大于10m不装;无照明时不装;无人监护电缆时不装;顶帮及支护不安全不装。
4.放炮时，铲车必须退回距离工作面迎头50m外，并将铲斗升起使用钢筋网覆盖，保护好，防止矸石崩坏液压元件。
耙矸机岗位操作标准
(一)现场交接班
第一步 接班司机按规定时间到达工作面与上班司机进行交接班。
第二步 接班司机与上班司机，一同对作业地点的顶帮支护，耙矸机护栏是否牢固进行详细检查。
第三步 双方对设备的各连接件是否牢固、焊缝是否开焊等情况进行检查。
第四步 详细检查绞车钢丝绳、耙斗钢丝绳是否缺油、断丝，磨损是否超限;检查导向轮是否灵活、可靠，固定楔是否稳固、牢靠。
第五步 详细检查制动闸带及辅助刹车是否灵活可靠。
第六步 检查耙矸机探照灯，照明是否充足、吊挂位置是否合适。
第七步 检查工作环境、机械设备无误后，双方签字交班。
(二)开机操作
第一步 耙矸机司机通知电工给耙矸机送电。
第二步 耙矸机司机晃灯提醒周围工作人员离开工作区域。
第三步 合上耙矸机启动器隔离开关，按下启动按钮，启动耙装机电机。
第四步 拉紧副滚筒操作手柄，松开主滚筒操作手柄，牵引耙斗进入所耙矸石堆，然后拉紧主滚筒操作手柄，松开副滚筒操作手柄，进行耙装作业。
(三)停机步骤：
第一步 耙矸操作完毕后，将耙斗停在入料槽前端。
第二步 按停止按钮，卸下手柄放于固定地点。
第三步 通知电工关闭耙矸机电源开关并打上闭锁。
(四)安全注意事项
1.耙矸机送电后，耙矸机司机要聚精会神眼视前方，根据耙矸需要及时调整耙斗位置。
2.操作耙矸时，耙斗主、副绳牵引速度要均匀，以免钢丝绳摆动跳出被滑轮卡住，更不要同时拉紧两个操作手柄，以防耙斗飞起或拔出固定楔。
3.遇有大块矸石或耙斗受阻时，不可强行牵引耙斗，应将耙斗退回1～2m，重新耙取或耙耙回回活动一下，以防断绳或负荷过大烧毁电机，不宜耙的大块矸石要先破碎。
4.装岩时，在耙斗往返行程中，迎头至耙矸机之间严禁有人站立或进行其它工作。
5.耙矸机在使用过程中若发生故障，必须停机，切断电源进行处理。
井下皮带检修工岗位操作标准
(一)准备工作
第一步，进入操作现场。
第二步，检查矿灯、矿帽、毛巾，袖口是否扎紧。
(二)检修步骤
第一步，通知皮带司机停止皮带运转，并打上“急停”闭锁，电工停掉皮带机电源，并挂“有人工作，禁止送电”标志牌”。
第二步，首先检查液压站的各个阀组是否完好：用内六方依次打开电磁比例阀和安全阀，清洗阀组内的杂物，清洗好后按照标准重新安装。
第三步，打开液压站上的滤芯，清洗滤芯内的杂物，清洗好后按照标准重新安装。
第四步，查看电机与软启动、软启动与减速机间的对轮销是否磨损严重，磨损超过5%，需更换。
第五步，查看皮带机各个部位的清扫器状况，带式输送机清扫器要齐全，清扫器与输送带的距离不大于2～3mm，并有足够的压力，接触长度应在85%以上。
第六步，查看滚筒情况，发现有胶层脱落，卡有杂物及时处理。
第七步，查看皮带机的拉紧装置，拉紧装置的调节余量不小于调节全行程的1/5，伸缩牵引小车行程不小于17m。
第八步，检查皮带机的各个托辊是否齐全，转动声音有无异常，机架连接是否松动，架腿是否歪斜，发现问题及时处理。
第九步，检查胶带接头是否有开裂、起层现象，沿线输送带是否跑偏、出现卡磨现象。
第十步，检修完成后，通知皮带司机恢复皮带“急停”闭锁，电工按照停送电顺序送皮带机电源，皮带开机试运转，无异常后，方可离开现场。
(三)安全注意事项：
(1)带式输送机驱动装置、减速机、传动滚筒、机尾滚筒等转动部分要设置保护罩和保护栏杆，防止发生绞人事故;
(2)工作人员衣着要利索，袖口、衣襟要扎紧;
(3)在输送机运行中，严禁用铁锨和其他工具刮输送带上的煤泥或用工具拨正跑偏的输送带，以免发生人身事故;
(4)输送机停运后，必须切断电源，不切断电源，不准检修。挂“有人工作，禁止送电”标志牌时，任何人不准送电开机;
(5)在月底检修输送机时，应制定专门措施，在实施中，工作人员严禁站在机头、尾架、传动滚筒及输送带等运转部位上方工作。
气腿式凿岩机司机岗位操作标准
(一)作业前检查
第一步 检查作业地点顶帮支护是否完好、聋矸活石是否找净。
第二步 检查风动阀门是否灵活、机头各螺丝是否坚固。
第三步 检查钎头是否完好、钎杆与钎头连接是否牢固、钎杆是否弯曲、钎杆和钎头出水孔是否畅通。
第四步 给注油器注油，随后接通风管、水管，并用U形卡插牢。
第五步，扳动气腿手柄，检查气腿伸缩是否灵活。
(二)开机步骤：
第一步 辅助工标注打眼位置，凿岩机司机与扶钎人员协同装上钎杆，将钎头放到所要打的眼位上。
第二步 凿岩司机通知辅助工依次打开风管、水管阀门，并合理摆布好气腿位置，使气腿尽可能展开把气腿的斜度摆45°±15°。
第三步 操纵升降手柄和角度手柄，使钻杆的高度和角度合适，并操作风门控制手柄将档位调至慢速运转状态，当钻进30mm左右时，辅助工退到凿岩机后面，凿岩机司机操作风门控制手柄，加快转速，进入正常钻孔作业。钻孔过程中凿岩司机要注意钻杆的方向和钻进深度，确保钻孔的质量。
(三)停机步骤
第一步 钻完孔后，通知辅助工关水阀，凿岩机司机与扶钎人员协同将凿岩机与钎杆分开，然后按下气腿收缩手柄，将气腿快速缩回，并通知辅助工关风阀。
第二步 将调压阀手柄扳到零位，使气腿内压缩空气放空，卸下风管和水管，将凿岩机搬出工作现场。
第三步 将凿岩机搬至指定地点，进行妥善存放。(操作完毕)
(四)安全注意事项
1.凿岩机司机和扶钎工的衣服、扣子、毛巾必须扎好，严禁戴手套操作。
2.凿岩机司机必须站在支护完好的顶板下作业。
3.打眼时必须将钎头落在实岩上。
4.当钻进30mm时扶钎人员必须撤到凿岩机后面，注意观察顶板，凿岩机前方严禁站人。
5.要注意把高压风管、水管的U形卡头插牢，以防脱落伤人。
6.停水时，要及时停钻，禁止干打眼。
7.更换凿眼位置时，必须停止凿岩机运转。
8.要及时向凿岩机注油器内注油，禁止无润滑作业。
9.严禁在残眼内继续打眼。
锚杆机司机岗位操作标准
(一)作业前检查
第一步，检查液压钻机各部连接件及各部联接螺栓、螺丝是否齐全，完整，有无变形，松脱现象，如有，要及时更换紧固。
第二步，检查注锚器是否完好。
第三步，检查钻杆是否齐全、钻杆是否平直、钻头是否锋利、钻杆与钻头连接是否紧固。
第四步，检查液压管、水管有无破口，有破口现象要及时更换。
第五步，检查液压泵站是否完好，油位是否处于正常范围内。(二)作业前准备
第一步，操作人员必须配戴好劳保用品，严禁戴手套。
第二步，如示意图所示，确定锚杆位置。
1.利用中线确定顶锚眼基准眼位。
2.基准眼位向左偏移100mm，确定眼位2。
3.使用钢卷尺量取眼位2与退后一排同位置锚杆间距控制在850mm左右。
4.眼位2向右偏移850mm，确定所施工的顶锚眼位。
5.使用钢卷尺量取所需施工的顶锚眼位与下一排同位置锚杆间距为850mm左右即满足施工要求。
(三)打顶眼步骤
第一步，将800mm长钻杆(配32mm钻头)插入钻机连接套内。
第二步，旋左手把，使气腿慢慢升起，使钻头对准眼位顶紧。第三步，旋水阀，使水从钻头孔内流出。
第四步，适量按下操作手把，点动锚杆机，待眼位固定并钻一定深度后，扶钻工撤到顶锚工身后侧进行监护。
第五步，当钻进50mm后,全速钻进,待钻到位后，松开操作手把，向后旋左手把，下落钻机。
第六步，扶钻工拔出800mm钻杆，换上1.5m钻杆(配28mm钻头)，按第二步至第五步操作将1.5m长钻杆全部钻入顶板。
第七步，扶钻工拔出1.5m钻杆，换上2.2m钻杆(配28mm钻头)，按第二步至第五步操作，最终使钻眼深度达到2.2m左右。
(四)安装顶锚杆步骤
第一步，按作业规程规定数量的树脂锚固剂用钻杆轻推送入孔底。
第二步，在孔内插入顶锚，卸下丝帽，放入钢带、托盘，重新上好丝帽。
第三步，安装注锚器，开动锚杆机顶推锚杆。
第四步，锚杆机边转边顶推，当注锚器上端距钢带100mm时，停止顶推，继续搅拌约15秒。
第五步，先松开操作手把，后旋左手把，使锚杆机慢慢收回。
第六步，按以上步骤打、安好其余顶锚。
第七步，一排钢带施工完成后，使用扭矩扳手将锚杆预紧力紧固到设计值。(操作完毕)
(五)安全注意事项
1.定眼位时，应扶稳钻机，进行开眼作业，钻杆转速不可过快，推力要调小一些，当钻进孔眼50mm左右时，方可逐步加快转速，加大推力，进入正常钻孔作业。
2.打眼时，禁止用手直接拖钻杆打眼或用戴手套的手去握钻杆。
3.禁止锚杆机平置于底板上，防止误动作，造成伤害事故。
4.锚杆机回落时，手不要扶在锚杆机腿上，以防伤手。
5.锚杆机加载和卸载时，会出现反扭矩。应握稳摇臂手把，取得平衡，特别是突然加载和卸载时，操作者更应站稳，合理把持摇臂手把。
风筒工岗位操作标准
(一)准备工作
第一步 班前准备工作必须到位,针、线、胶、剪子、钳子等用品必须备足备全，并装包随身携带。
第二步 通风所需的风筒、弯头、过渡节、三通等必须提前两天向施工区队通告，否则，由此而影响生产的由风筒工自负。
第三步 不能随身携带乘罐的物品必须提前装入矿车入井。
第四步 风筒工更衣入井必须在8：00以前完成，有特殊情况时，下风筒、铁丝、长柄工具等，必须经分管队干同意方可延时。
第五步 风筒工入井必须戴安全帽，随身携带自救器和矿灯，严禁携带烟草或点火物品，严禁穿化纤衣服，入井前严禁喝酒，排放瓦斯或扒开挡风墙时必须携带化学氧自救器。
第六步 风筒工进入工作地点应首先检查局部通风机是否运行正常，是否漏风，是否有循环风，确认无误后再填写局部通风机管理牌板，然后进行逐节风筒检查，对查出的问题，处理先后顺序是先大后小，即先处理大破口，正前风筒不到位、风筒脱节等大问题，后处理小破口，未挂吊环风筒编号等。
第七步 风筒距迎头的距离规定：
1.煤巷掘进工作面不大于10m;
2.岩巷掘进工作面不大于15m。
第八步 处理脱节风筒时，原则上不得停止局部通风机运转，脱节风筒距局部通风机太近，风压大，不停风机处理确有困难时，必须请示调度，经允许后，在规定时间内必须处理完毕。
第九步 临时停工的地点，停不停风由生产科决定，停工停风不撤风筒时，风筒工必须在停风前将风筒检查一遍。低洼处有积水时，必须将风筒掐开吊起，以防风筒内进水。撤风筒时，直至新乏风流交会处。必须在供风情况下，由里向外逐节掐开风筒外运。
(二) 风筒工操作步骤
第一步 筒工负责管辖区域内风筒的安装，运送，维修和拆除等工作。及时将不用或损坏的风筒回收上井，并及时修补井上下破损的风筒。
第二步 必须带足必要的用具和材料，必须熟悉自己分管地区掘进工作面情况，如风筒直径、长度，巷道掘进速度或贯通日期等。
第三步 风筒吊挂要平、直、紧、稳，避免车刮、炮嘣，必须逢环必挂。铁风筒每节吊挂至少2点，每节风筒末端两侧的挂钩应用铁丝系在巷道帮壁上。
第四步 要求风筒之间接口严密。胶质风筒可用双反边接头或三环接头，接时要顺接。
第五步 使用胶质风筒时，局部通风机和胶质风筒之间要有一节铁风筒过渡。局部通风机和铁风筒的接头处要有垫圈，要上紧螺丝;铁风筒与胶质风筒套接处要用铁丝箍紧。
第六步 一列风筒的直径要一致;如果直径不一，要有过渡节。
第七步 风筒末端距工作面的距离，按公司的规定执行，但必须担保工作面有足够的风量。
第八步 常检查井下风筒，如有破口要随时修补，做到不漏风。
第九步 风筒在拐弯处要设弯头或缓慢拐弯，不准拐死弯。分岔处要设三通。
第十步 斜巷和立井掘进时，风筒接头、风筒的绑扎要特别牢固。
第十一步 更换风筒时，不得随意停局部通风机;必须停机时，应与掘进工作面的班组长和司机联系，待停止工作、撤出人员时方可更换。当巷道内瓦斯涌出量大时，必须把工作面人员撤到安全地点后再更换风筒。
第十二步 巷道掘进完工后，应在通风队的指挥下及时把风筒全部拆除。拆除的风筒要装车运至井上，进行冲洗、晒干和修补。
第十三步 拆除风筒时，应由里往外依次拆除。拆除独头巷道风筒时，不准停局部通风机。
第十四步 安装、拆除风筒时的注意事项
1.意防止运行中的矿车撞、挤、刮风筒;
2.式输送机、刮板输送机操作时，必须先同输送司机联系好，必要时可暂停输送机运转，以保证操作安全。
3.顶操作时要设台架，工作时要站稳;在电机车运行的巷道中吊挂风筒时，要设安全警戒，严防被电车刮、撞，并应注意防止架空线触电伤人。
第十五步 采用抽出式通风方式操作时产注意事项
1抽出式通风方式时，风筒可用硬质风筒和带钢丝骨架的橡胶或塑料可伸缩风筒。塑料或橡胶风筒必须具有抗静电和阻燃的安全性能。
2.速接头软带连接风筒时，两节风筒的端圈要对正、接拢、披风布搭好后，再用快速接头软带将两端圈卡紧。接头软带收紧力要适当，以不漏风、不脱位为宜，接头软带的手把位置，以在风筒侧面向下为好。
3.钢丝骨架风筒时，在装卸过程中应注意轻装轻放，切忌径向挤压和被锋利碰撞等，以免变形损坏。
4.筒末端加接风筒时，应先将加接的风筒吊挂在钢绞线上，再对正接好，避免风筒弯曲、折叠堵塞风道。
5.急拐弯处必须用硬质弧形弯头连接。
6.风筒内的积水时，在风筒长度超过500mm时，可以直接解开快速接头软带进行放水;在500mm以内的风筒时，须先打开局部通风机安全窗，然后方能解开接头进行放水。
7.抽出式或混合式通风方式时，风筒出口或入口到工作面的距离、压入式风筒和抽出式风筒间重叠段长度，应符合作业规程的规定。
第十六步 风筒上井后，首先应刷洗、晒干，检查风筒损坏情况及耐用程度，再根据检查情况分别处理。
第十七步 修补风筒时，粘补风筒的胶浆应按要求配置。根据破口大小裁剪补丁，补丁以圆形为好;补丁压力应大于破口尺寸20mm;为防止补丁补后翘边，补丁边应裁成斜面;补丁和破口应刷净至露出胶质风筒本色，晾干后才能涂上胶浆进行粘合，补丁粘合后应用木手锤砸实，使其粘合严密，保证不漏风;粘好的风筒应再涂上滑石粉。对100mm以上的大破口，必须先用线缝合后再进行粘补。
第十八步 风筒上的吊环应齐全，吊环间距应保持风筒吊挂平直，两端铁圈要缝牢。如果需要加长风筒时，风筒之间压边粘合的宽度一般为200mm。
第十九步 修补好的风筒应妥善保存，存放的风筒每季度应晾晒一次。
第二十步 制作三通、弯头及过渡节时，要根据风筒的形状和直径制作，要注意平直。过渡节长度不应小于2m。
第二十一步 焊接风筒时，要按电焊工的有关规定进行。圈要焊牢固，并要砸平调圆。
第二十二步 晾晒、冲洗、清扫风筒时要戴口罩，风筒必须在晾干或吹干后方能粘补。
第二十三步 修补后的旧风筒，应按规格尺寸分别存放在指定地点，并做好标志，以取用方便。
(三)地面修补风筒时的注意事项
1.修补风筒时应准备一台局部通风机，用来吹干风筒，并准备一台缝纫机及修理工具。
2.汽油、胶水必须存放在单独房间内，并应保持油桶严密，严禁烟火。
3.风筒修理室内禁止使用火炉取暖;若必须使用时，应有安全防火措施，并经有关单位批准，下班无人时应将火炉熄灭。
4.风筒修理室内必须备有灭火器材，做好防灭火工作，室内要保持清洁卫生。
通风调度工岗位操作标准
(一)班前会
准时参加班前会做到不迟到、不早退，认真记录班前会上队长安排的任务和工作中应注意的问题，认真学习《作业规程》和上级领导传达的文件精神并签字。
(二)交接班
严格按队上交接班制度进行交接班，把上一班存在的问题需要注意的问题和遗留的问题，清清楚楚的交给接班人，并在交班记录本上签字。
(三)本班工作(地面值班)
1、写瓦检员交接班记录表，记录瓦检员交接班时间、地点电话号码，并反调度电话，检查交接班情况，对没有按规定交接班的报值班领导。
2、写瓦斯调度台帐、实际温度调度台帐，写井下各地点瓦斯探头调度台帐，认真做好瓦斯日报，实际温度周报。
3、进行瓦斯检查三对照，三对照不符、瓦检本调度台帐上有涂改不按规定填写的及时报值班队长处理。
4、对上一班放炮工作台帐进行认真核对，放炮地点火工品使用出现错误的汇报值班队长，每月逢5对一炮三检本进行检查并签名。出现的问题及时记录并汇报值班队长。
5、认真记录瓦检员第一遍检查结果和汇报的问题。认真记录放炮员和通风工汇报的问题，能处理的及时安排处理或向有关区队反馈，并汇报值班队长，不能处理的及时汇报值班队长。
6、认真完成领导临时交办的工作，认真记录瓦检员第二遍检查结果及汇报的问题，认真记录放炮员和通风工汇报的问题，能处理的及时安排处理或及时通知相关区队处理，不能处理的及时汇报值班队长。
7、将本班井下汇报的问题进行汇总，报值班队长。将三个班汇报的问题和主要工作量进行汇总，经值班队长签名报龚总、生产科和安检科。
8、认真完成领导交办的其他工作。
通风设施工岗位操作标准
(一)准备工作
第一步 下井前带齐各种工具。
第二步 把各种材料运送到施工地点。
第三步 到达工作地点后，必须由外向里逐步检查施工地点前后5m的支架、顶板情况，发现问题及时处理，并且由一人处理、一人监护。
第四步 拆除密闭地点支架时，必须先加固其附近巷道支架;若顶板破碎，应先打好托棚，再拆棚腿，不准空顶作业。
第五步 掏槽时应注意以下几点。
1.掏槽一般应按先上后下的原则进行，掏出的煤、矸等物要及时运走，巷道应清理干净，保持后路畅通。
2.掏槽深度不少于0.3m，见实帮实顶实底。
3.砌碹巷道密闭要砌碹掏槽，并按专门安全措施施工。
(二)永久密闭施工操作
第一步 在有水沟的巷道中砌墙时，应既保持水流畅通又不能漏风。
第二步 用砖、料石砌墙时，竖缝要错开，横缝要水平，排列必须整齐;砂浆要饱满，灰缝要均匀一致;干砖要浸湿;墙心逐层用砂浆填实;墙厚要符合标准。
第三步 双层砖料石墙中间填黄土的密闭，黄土湿度不宜大，且应随砌随填，层层用木锤捣实。
第四步 砌墙到中上部时要预留观测孔、放水孔、措施孔，铁管孔口应伸入密闭墙内1m以上，外口伸出密闭墙200mm，外口要设阀门，不用时关闭。
第五步 密闭封顶要与顶帮接实。当顶板破碎时，托棚或探梁上的原支架棚梁应随砌墙进度而逐渐拆下，且应除去浮煤、矸后再掏槽砌墙。
第六步 密闭墙厚度不小于0.5m，砌实后要勾缝或抹平，墙四周抹有不少于0.1m的裙边，并打光压实。
第七步 用砖建筑的临时密闭的厚度不应小于240mm，其他质量要求与永久密闭相同。
(三)永久风门墙施工操作
第一步 在有水沟的巷道中砌风门墙垛前，必须先砌反水池;砌墙垛时应按永久密闭施工操作要求施工;两边墙垛施工要平行进行，逐渐把门框牢固嵌入墙垛内。
第二步 风门墙垛中必须预留电缆孔、管子孔，暂时不用的要封堵严实。
第三步 风门墙垛砌好后，墙两边均要用细灰砂浆勾缝或满抹平整，做到不漏风。水泥砂浆凝固后，方可挂风门扇。
(四)调节风窗安装操作
第一步 密闭墙上需设调节风窗时，窗框预留在墙的正上方;风门上设有调节风窗时，窗框预留在风门门扇的正上方。
第二步 当密闭、风门墙砌筑到预留位置时，即可将预制好的调节风窗嵌入墙内。调节窗口要备有可调节的插板。
第三步 调节风窗除窗口施工外，其质量标准和施工操作与永久风门的质量标准和施工操作相同。
(五)测风站施工操作
第一步 在砌碹或锚喷巷道中建测风站巷帮凸凹变化大时，应首先用喷浆方法或用水泥砂浆将凹处补平;再用和匀的细黄沙掺水泥、白灰将巷道顶、帮平抹;进、出风侧巷壁应平滑，抹面长度不少于4m。
第二步 在架木棚巷道中建测风站时，应首先加固巷道支架;再用木板逐块排列钉在巷道顶帮支架上，要求钉牢且平整;进、出风侧钉成后应平滑。
第三步 在水泥棚、铁轨棚巷道中建测风站时，要先用小方木固定在棚档中作衬料，然后用木板平整排列钉在方木上。
第四步 测风站内有水沟时，水沟上必须加盖板，并密闭严实，其前后长度不小于10m。测风站两端水沟内要设挡风帘。
第五步 测风站施工完毕后，站内必须设测风记录板。
第六步 施工完毕后必须清理测风站前后10m内的杂物，保持巷道清洁通畅。
第七步 在架线巷道中施工时，必须制定专门的停送电安全措施，并按措施施工。
测风工岗位操作标准
(一)准备工作
第一步，入井前应对所用的仪表进行检查并符合以下要求：风表开关、回零装置和指针灵活可靠,外壳及各部位螺丝无松动,风表校正曲线对号;秒表的开关和指针灵活。
(二)操作步骤
第一步，风表测风的方法有定点测风和线路测风两种。本例采用线路测风方法。
第二步，测量前首先关闭离合闸并压下回零闸压杆，将大小指针归还零位。
第三步，使仪表的旋转面与风流方向垂直，克服仪表运转部分的惰性抵抗，先使其空转20—30秒钟。
第四步，用秒表观测时间，测量时秒表与风速表同时开动，均匀的用1分钟走完巷道断面后需同时关闭，读数。测风时风表不能距人体及巷道顶、帮、底部太近，一般应保持200毫米以上的距离。每个测风断面至少测3次，取平均值。
第五步，测完风速后，将平均值代入风表校正曲线公式，计算出测量风速。
第六步：计算真实风速和风量。实际风速等于测量风速乘以校正系数，风量等于实际风速乘以巷道断面积。
第七步：将所测得该点的格数、风速、风量等数据记录在测风原始记录本上。
第八步：所测结果应及时填入测风牌板，原始数据应立即计入测风日志。
(三)安全注意事项
1、测风时要避开巷道行人、行车频繁的时间，避开临近风门开关频繁的时间。
2、在有电机车架空线的巷道中测风时，必须停电。
3、风表叶片不得和其它物体接触，倒转或用嘴吹，风表用后应放入盒内，不得交给非测风人员管理。
瓦斯检查工岗位操作标准
(一)准备工作
第一步，作业前检查光瓦、检查棍、温度计、瓦斯检查手册、笔等是否齐全。
第二步，检查光瓦操作。
1.检查硅胶、钠石灰是否失效。硅胶超过1/3变成灰白色为失效，钠石灰单个以 3～5mm为宜。
2.对各气路部分进行“堵、漏”检查。
先检查吸气球是否漏气，检查方法：用一手压扁吸气球压出球内气体，另一手压住球上的橡皮管，如球不立即膨胀还原，说明球不漏气;检查气路系统的通畅及漏气情况，检查方法：将气球接入甲烷气路系统中，压扁气球后，立即放开，气球很快鼓起来，说明该气路畅通;一手压住上端的橡皮管，另一手压扁吸气球压出球内气体，如球不立即膨胀还原，说明气路系统不漏气。
(二)检测瓦斯
第一步，瓦斯含量的测定，首先把连接甲烷入口的橡胶管伸入测定地点，然后握压吸气球五、六次，使待测气体进入甲烷室。
第二步，由目镜观察干涉条纹移动量。先读出干涉条纹在分划板上移动的整数。
第三步，转动测微手轮，然后按下测微照明电路的开关，读出刻度盘的读数为小数。
第四步，测定完后应把刻度盘转到“0”位,然后做好记录。
第五步，二氧化碳含量的测定：拔掉二氧化碳吸收管，测定甲烷和二氧化碳的混合含量。
第六步，用钠石灰吸收二氧化碳而测定甲烷的含量，每个测点连续测定3次，且取其最大值作为测定结果。
第七步，把两次测得的结果相减所得的差数乘以0.95即是二氧化碳的实际含量。
第八步，检查温度。应采用最小分度为0.5℃的温度计进行测量。测量时，温度计要离开人体、巷道壁、机电设备或其他发热体0.5m以上，时间在1min以上。温度计读数稳定以后，记下温度计读数。
第九步，检查完成后，必须准确清晰地将测定结果记入记录牌板上，记录完毕后，向通风调度汇报。
(三)安全注意事项
1.瓦斯检查工必须了解矿井的通风线路，熟悉测定区域的巷道情况，在发生冒顶及其它事故后能绕行或矿灯不亮时，能摸出来。
2.认真检查保护好光瓦，防止光瓦不准而造成事故。
3.做好下井前的准备工作，带齐各种器具，防止无法检查或没法记录。
4.检查采煤工作面上隅角或采空区边缘的瓦斯时，要站在支护完好的地点，用木棍将胶管送到检查地点，由下向上检查，检查人员的头部切忌超越检查的高度，以防缺氧窒息。
5.检查废巷、盲巷和临时停风的掘进工作面及密闭墙处的瓦斯、二氧化碳及其它有害气体时，只准在栅栏处检查，必须进入盲巷内检查时，应遵守盲巷内检查的规定。
6.在运输巷道中检查时，必须遵守“行车不行人”等安全规定;跨越皮带、刮板输送机时要走过桥。
瓦斯探头工岗位操作标准
一、准备工作
第一步，检查瓦斯探头线是否有破损、接线盒是否完好。
第二步，取下瓦斯探头，检查显示屏显示是否正常，调校时间是否过期，吸风口是否畅通。确认无问题后，方可移设瓦斯探头。
二、操作步骤
第一步，两人共同操作，一人拿瓦斯探头线，一人拿瓦斯探头，挂在风筒的另一侧。
第二步，测量瓦斯探头吊挂位置。要求瓦斯探头吸风口距巷帮不得小于200mm，距顶板不大于300mm，距工作面迎头不得大于5m
三、安全注意事项
1.注意将瓦斯探头移设在顶扳完好、无淋水的地方。
2.爆破前，将瓦斯探头移放到距迎头20m以外的安全地点，进行妥善保护。
爆破工岗位操作标准
道工岗位操作标准
(一)作业前的准备
第一步 准时进入接班地点。
第二步 详细询问上班工作情况及查看有关资料
第三步 检查作业现场是否安全、工具是否完好齐全
第四步 发现问题及时处理，处理不了及时向队汇报。
第五步 履行交接班手续
(二)作业步骤
第一步 在行车线上作业时，要注意来往车辆，必要时设警戒。
第二步 平整路基：由测量人员钉好路基中心线标桩，以巷道腰线为基点，测出填挖高度，按标准平整路基。
第三步 散布轨枕：按每根钢轨下应配备轨枕数量散布轨枕，以一侧枕木头取齐，按一定距离划好，以使钉道时，保持枕木头的整齐。
第四步 散布钢轨：直线段应按对接式接头，曲线段用错接式接头散布，钢轨应成对铺设，同一长度的钢轨要集中使用即成段铺设，并留有备用轨。
第五步 安装鱼尾板：应注意鱼尾板的小面紧贴钢轨;紧固螺栓时：先中间，后两边，两边上紧后，再把中间紧一次。
第六步 串动轨枕：先将轨枕的准确位置在钢轨上标出，串轨枕应使用锤或撬棍。
第七步 散布零件：把所有零件要放在轨枕两端。
第八步 放垫板时，要撬起钢轨将垫板插入使垫板底面与枕木贴紧、肩棱与轨底里边贴紧，轨底与垫板上面紧密贴实。
第九步 打道钉。道钉栽好后，轻打一下道钉，使道钉保持垂直和稳固;站在钢轨内侧或外侧打钉;落锤时，手尽可能向下压，使锤把成水平，使锤顶中心点恰好落在钉顶中心，打成一豆形。
第十步 调道：钉道完毕后，按轨道中心线校正，直线段目视直顺，曲线段目视圆顺;同时校正接头、轨距，摆正枕木及补齐配件。
第十一步 捣固：根据轨距情况自钢轨中心起，向两侧范围进行;先由轨底向外排，再由外向轨底排;混凝土轨枕中部长度范围内，严禁捣固和串实，应与轨枕底保持一定的间隙。
(四)安全注意事项
1. 使用撬棍或锤应注意周围人员，任何人员手脚及身体各部位均不得靠近
2. 打钉前，立检查锤安装是否牢固，锤头是否有飞边。以免打飞伤人
3. 作业时，周围不得有其他人员以免碰伤
电机车修配岗位操作标准
(一)作业前的准备
第一步 带全工具和零配件。
第二步 仔细检查各种起吊、搬运装卸等设备，工具、绳索、防护用品及检修工具、仪器、仪表是否带齐全，有效可靠。备齐需用材料配件，油脂及其他物品。
第三步 询问队值班和交班司机上班运转情况，存在问题。
(二)检查步骤
第一步 将弓拉下，检查弓架、集电器是否完好。
第二步 进入驾驶室检查控制器消弧罩、各个接触子以及接线是否合格、完好。
第三步 打开电机小盖检查碳精架，转子端头是否损坏。
第四步 检查脉冲调速。
第五步 接通逆变电源检查照明，喇叭是否完好。
第六步 检查撒砂装置，闸瓦，连接装置，碰头是否符合要求。
第七步 检查制动装置，齿轮是否完好可靠。
(三)日常维护步骤
第一步 清除闸瓦及调节螺杆的泥垢，检查闸瓦磨损程度。当闸瓦余厚小于10咄和同一制动杆两闸瓦厚度差超过10mm时，要进行更换，同时调整闸瓦间隙。
第二步 查看车轮有无裂纹及轮箍是否松动，当车轮踏面凹槽深度超过5mm，轮缘厚度磨损超过8mm，轮缘高度超过30mm时，应及时汇报队值班，以便安排修理或更换。
第三步 检查传动齿轮有无裂纹及磨损情况，检查齿轮罩有无松动，松动的应及时紧固。
第四步 检查车架弹簧有无裂纹及损坏，清除泥垢，在铰接点和均衡梁注油点注油。
第五步 检查车体各部螺栓、销轴，发现有松动和缺少要紧固和补齐。仔细检查电机吊挂处，发现问题立即处理。
第六步 检查连接装置，损伤和磨损过限的必须更换。
第七步 检查撒砂装置，处理堵塞砂管现象，并调整砂管位置和方向。
第八步 检查制动系统的杠杆，销轴是否灵活，并进行注油。
第九步 检查电机换向器，炭刷及刷架情况，有损坏的及时更换。
第十步 检查和调整集电弓压力，更换损坏的集电弓，框架的螺栓，销轴完整齐全。
第十一步 清扫控制器内尘垢，并打磨或更换烧损的触头，换向和控制手柄要转动灵活，互为闭锁。
第十二步 检查电阻器的各接线端子，将松动的螺栓拧紧。
第十三步 检查电机和轴瓦的温度不应超过75℃和65℃，清除油箱积尘，定期注油。
第十四步 调整照明的光线角度并聚光，更换损坏的灯泡及熔断丝。
(四)安全注意事项
1. 检查电机检查电机前要切断电源后进行验电，确认无电后再进行对地放电。
2. 起吊机车时要设专人监护顶板。起吊用倒链绳索应安全可靠。
3、使用手锤、手钳、螺丝刀等手工具时，应遵守其使用要求。
4、使用手持式电动工具(手电钻、手砂轮) 时，应当注意电机外壳必须接地，并遵守其使用要求。
5、工件钻孔时应用夹具夹紧工件，严禁用手持工件钻孔。
人车跟车工岗位操作标准
(一)现场交接班
第一步 向交班人询问当班工作情况，对运行线路道岔、信号、路灯、路标及车辆情况进行了解。
第二步 检查车辆的轮对及箱体有无严重损坏情况。
第三步 检查各车辆之间的连接装置及连接情况及安全防护链情况。
第四步 检查车辆卫生是否清理干净。
第五步 检查红尾灯是否齐全完好。
第六步 发现问题及时处理，处理不了的要及时向队值班室汇报。
(二)操作步骤
第一步 接班后与电机车司机共同对列车各处进行一次全面检查。
第二步 列车停稳后，与司机联系好，跟车工站在轨道外安全的一侧，双脚与轨道离开200m距离，面对车辆之间的碰头，一手托在车上弯腰，另一手提住插销链环，用力将人销拔出，脱出链环后，再插回碰头。
第三步 挂车前提前将人车插销拔出，放在不影响链环伸人连接装置的地方。
第四步 当链环与人车连接装置孔对准时，将插销插入，若孔未对正，可发出信号提示司机动车，使其对正。
第五步 接调度员通知后，协作调度员检查乘车人员乘坐情况，并提示其挂好门链，检查无误后，坐到尾车最后一排座位上。
第六步 开车前重新检查乘员挂链情况，确认无误后用发出开车信号，中途停车后，监督上下车人员情况。
第七步 发现车辆掉道或其他异常情况，应发出信号停车，检查处理。
(四)安全注意事项
1. 清理各人车内的杂物和卫生，协助接班人现场检查。向接班人汇报本班工作情况。
2. 把人车挂好并对连接装置、插销及车辆完好情况进行检查。
3. 严禁人员将头或身体任何部位探出车外。
4. 运送人员时，严禁同时运送有爆炸性的、易燃性的或腐蚀性的物品，或附挂物料车。
5. 对遗留问题，落实责任向上汇报。履行交接手续。
猴车操作工岗位操作标准
(一)现场交接班
第一步 进入接班地点，了解上一班运转情况。
第二步 对猴车和各种保护进行检查、试验，确保安全可靠。连接和锁紧装置是否坚固，制动系统可靠，各指示仪表正常，声光信号齐全、可靠。、传动部分正常。
第三步 对架空乘人索道设备检查正常，发出预警信号，经与下平台司机联系无误，确认沿线无人施工作业后。必须按照规定的运行时间和信号指令开车，开车前必须发出开车信号。
(二)操作步骤
第一步 接到开车信号，先鸣笛(或警铃)警示，确认无误后，再按启动按钮。
第二步 启动运行后，先空转一圈，方可乘人，应尽量避免带人启动。
第三步 乘车人员到达下车地点时必须及时下车，不得越位乘车，以防发生危险。
第四步 严禁反方向开车(往复式除外)。严禁反向或斜向等不正确姿势乘坐(正确乘坐姿势是面向运行方向坐在座凳上，手抓紧扶手，脚踩在脚踏上)。
第五步 司机在运行时要密切注意设备运行情况，发现脱绳、座椅旋转等异常情况时，必须及时停车，处理后方可重新启动，并做好记录。
第六步 上下人员的地点必须有醒目的标志。人员上下时不得拥挤或争抢，要遵守管理制度和服从有关人员的管理。严禁携带易燃、易爆物品的人员与其他人员同时乘坐。严禁用手抓钢丝绳或托绳轮。
(四)安全注意事项
1.启动过程中如果出现启动困难、启动缓慢、电机或减速箱等设备出现异常声音、气味以及其它异常现象时，立即停车进行检查处理。
2、正常启动后，司机要维护乘人乘坐秩序，监督他们按规定乘坐，发现违规人员立即制止;发现危及人员或设备安全时，及时停车。
3、严禁甩掉保护或在机械设施润滑不好、油位不正确、设备失爆、绳松等情况下运行。猴车运行期间严禁离开岗位。在无人乘坐情况下暂时离开岗位时.必须切断电机电源，并将电源开关打在闭锁位置。
4、严禁携带易燃、易爆、有毒等危险物品乘车。乘员携带物品的长度不得超过0.6米，重量不得大于5公斤,且携带物品乘坐时物品必须与钢丝绳的方向平行，不得垂直于钢丝绳或在地上拖行，以免伤害他人。
5、乘车人员上车时，先双手握住吊椅杆，跨上吊椅坐上，然后双手置于脚踏杆上。运行时保持正确坐姿，集中精力注意前方，不得打瞌睡，一旦发生危险情况随即拉停沿线设置的拉点器，立即停车检查处理。下车时先双脚触地，臀部离开座位，然后双手松开吊杆。
6、运行时，乘车人员不得前后左右摆动吊杆，不得用手抓住运载索和触摸托(压)索轮，以防伤手。相遇时不得嬉闹、握手等，以防发生危险。
7、绳轮等转动装置必须灵活。当托绳轮、绳槽磨损深度达25mm时，应更换新轮衬。动轮和尾轮衬垫磨损深度达25mm时，应更换新衬垫。
8、减速机温升超过70℃，工作中出现声音异常、油温突变，应立即停车检查，排除故障。
9、管理好活动式吊椅,按规定对齿轮或减速箱等润滑点加注合格的润滑油，且油位符合规定。
钻探工岗位操作标准
(一)现场交接班
第一步，接班人员准时进入工作现场，询问当班出现问题的处理情况以及设备运行情况。
第二步，双方共同检查，有否小渣块掉落或防护网损坏现象，发现问题，应及时排除，确保钻场顶板安全。
第三步：检查四根压柱是否生根打牢，防护绳是否连接牢固。
第四步，检查钻杆摆放是否整齐，要求钻杆头朝里、外头齐，交错摆齐，且不能超出钻杆架高度。
第五步：检查油管是否吊挂整齐，油管连接出是否连接牢固，有无漏油、渗油现象。
第六步，检查泵站内油箱中的液压油量是否符合要求，达到油箱油位2/3处，打开油箱主副泵截止阀，先将主泵泵量调至最小后再反转5—8圈，然后再将副泵的泵量调至25%左右。
第七步：检查操作台上的压力表是否齐全、完好，然后依次检查副泵功能转换操作手把、夹持器功能转换手把、起下钻能转换手把、给进起拔操作手把、支撑油缸操作手把、液压马达操作手把等操作手把是否灵活。
第八步，先将背压调节手轮顺时针调到极限位置，然后再将减压阀、溢流阀手轮调至最小位置。
第九步，按需要调节马达变量手轮，一般在中速排量范围。
第十步，检查跑道是否润滑，有无杂物卡阻。
第十一步，接通电源，启动电机。
第十二步，钻机启动后，主、副泵空转3—5分钟，听主、副泵运转声音是否正常，钻机油路是否畅通，检查各部件有无渗油现象，钻机冷却水管要保持畅通，水量合适。
第十三步，油马达双向试运转试验。将夹持器功能转换手把后拉，液压马达操作手把前推，回转器正转，手把向后拉，则反转。
第十四步，将副泵功能转换操作手把前推，夹持器功能转换手把后拉，置为加转联动，液压马达操作手把前推，观察主副泵运转是否正常平稳，系统压力不超过4MPa。
第十五步，夹持器功能转换手把后拉，给进起拔操作手把后拉，回转器升起，向前拉，回转器下落，反复多次，以排除油缸中的空气，直到运转平稳为止，要求系统压力不超过2.5MPa。
第十六步，试验夹持器。同时向前推夹持器功能转换手把、起下钻能转换手把，然后向前推动给进起拔操作手把，夹持器打开，给进起拔操作手把放到中间位置，夹持器关闭。
第十七步，检查完毕，确认无误后，交接班双方进行交班，履行交接班手续,填写交接班记录。
(二)开机步骤
第一步，上钻杆。辅助工检查钻杆是否弯曲，钻杆磨损是否严重，钻杆丝扣是否合格。
第二步，从回转器后端接入钻杆，手动旋紧钻杆，然后上水围子，用牙钳卡紧。
第三步，打开水阀，按动启动按纽，待孔内返水正常后，副泵功能转换操作手把向前推，夹持器功能转换手把向后拉，起下钻功能转换手把向前推,然后前推液压马达操作手把，给进起拔操作手把推到前位，调节减压阀给进压力调节手轮,开始钻进。
(三)卸钻杆步骤
第一步，钻机操作人员先停止给进，后停止旋转，停水;辅助工手持牙钳站在钻机一侧，用牙钳卸下水围子。
第二步，夹持器功能转换手把向前推，起下钻功能转换手把向后拉，推升钻杆，夹持器功能转换手把后拉，液压马达操作手把后拉，回转器反转。然后提升钻杆,直至将钻杆全部提出钻机机头,辅助工卸下钻杆，放到钻杆架上，摆放整齐。
(四)停机步骤：
第一步：将钻具提离孔底一定高度，一般提1.5m 。
第二步：各手把回到零位，关闭电源，断开电源开关，并打闭锁。
(五)安全注意事项
1.禁止用手、脚直接制动机械运转部分,禁止将工具和其它物品放在钻机及电机保护罩上。
2.钻进过程中若发生机械故障或突然停电，应立即断开开关。
3.钻进时操作人员不准离开钻机，并做到“四检查”：起下钻具检查、孔内事故后检查、加尺检查、准备钻具时检查;坚持“三不下”、“两听”、“三看”、“一及时”原则，即：丝扣不合格不下、钻具磨损严重不下、钻杆弯曲超标不下;“两听”:听机器运转声音，听孔内震动声音;“三看”：看压力表、看进尺、看钻孔返水情况;“一及时”：发现异常情况及时处理。
4.卸钻杆或水尾子前，必须停止钻机运转，装卸钻杆绝不能站在钻机后方，更不能正对钻杆，拿牙钳人员必须站在钻机一侧，身体突出部位距牙钳不小于200mm。
5.严禁边用牙钳转钻杆，边用锤敲击钻杆。
注浆泵岗位操作标准
(一)开机前检查
第一步，检查压力表是否灵活可靠。
第二步，检查安全阀、卡销是否牢固。
第三步，检查注浆泵对轮护罩，螺丝是否紧固，盘动皮带轮，检查皮带的涨紧度是否合适。
第四步，检查档位手把是否放在空档位置。
第五步，按下启动按钮，启动电机，观察皮带是否有起浪、打护罩的现象。
第六步，按下离合器，将手把拉到合适位置，观察设备的运转是否有异常。
第七步，检查吸浆管和水龙头是否放在合适位置，并固定牢固。
(二)开机步骤
第一步，接到井下注浆的电话后，认真填写所注钻孔孔号，所用的管路、电话，出水钻孔的出水深度、出水量、水压、水温，当班注浆责任人姓名，认真做好记录。
第二步，通知注浆工启动搅拌机。
第三步，启动注浆泵，按下离合器，将档位手把扳到所需要的档位。
第四步，监控人员打开配电柜门，闭合总电源;闭合上螺旋开关;闭合计量开关;闭合压缩机开关;闭合潜水泵开关;合上配电柜门。
第五步，打开电磁阀。
第六步，启动潜水泵;启动压缩机;启动计量器。
第七步，打开电脑主机开关盖，闭合电脑电源，关闭电源盖，按下键盘上“F1”键开始计量。
(三)停机步骤
第一步，关闭计量器;关闭压缩机;关闭潜水泵。
第二步，关闭电磁阀。
第三步，打开电脑主机电源盖，关闭电脑电源，关闭主机电源盖。
第四步，打开配电柜，关闭潜水泵、关闭压缩机、关闭计量器、关闭上螺旋开关、关闭总电源，关上配电柜门。
(四)安全注意事项
1.工作人员到岗后，必须穿工作服，不得穿奇装异服及拖鞋。
2.处理电气设备及设备运转装置工作时，必须对有关配电系统上锁挂牌。待故障排除后，由本人通知方可开锁送电。
3.所有设备安全防护装置必须齐全，否则不准运转。
4.在处理注浆泵堵塞时，必须停止运转，待堵塞疏通后，方可送电运转。
5.灰浆搅拌池在运转中任何人不准在池子顶端行走、跳跃。
6.注浆泵司机要坚守岗位，随时掌握泵压动态，以防超压伤人，损坏设备及管路。
井下注浆泵岗位操作标准
(一)开机前检查
第一步，检查压力表是否灵活可靠。
第二步，检查卡销是否牢固。
第三步，检查注浆泵对轮护罩，螺丝是否紧固，检查皮带的涨紧度是否合适。
第四步，检查档位手把是否放在空档位置。
第五步，按下启动按钮，启动电机，观察皮带是否有起浪、打护罩的现象。
第六步，观察设备的运转是否有异常。
第七步，检查吸浆管和注浆管是否放在合适位置，并固定牢固。
(二)开机步骤
第一步，将所用的注浆管路、吸浆管路再次检查一遍。
第二步，将档位手把扳到所需要的档位，启动注浆泵。
第三步，开始注浆，注意观察压力表读数。
(三)停机步骤
第一步，注浆结束后，先用清水洗管路。
第二步，将档位归到零位，关闭电源，断开电源开关，并打闭锁。
(四)安全注意事项
1.工作人员到岗后，必须认真检查注浆泵管路是否有堵管路等现象。
2.各注浆管之间注浆闷头与注浆管之间要连接牢固，防止注浆上压后，管路断开注浆管伤人。
3.所有设备安全防护装置必须齐全，否则不准运转。
4.在处理注浆泵堵塞时，必须停止运转，待堵塞疏通后，方可送电运转。
6.注浆工要坚守岗位，随时掌握泵压动态，以防超压伤人，损坏设备及管路。
过滤式自救器操作标准
一、操作标准
第一步，揭起保护罩。
第二步，扳起红色扳手，断开封印条。
第三步，揭开并扔掉上外壳。
第四步，抓起头带，拉出过滤器。
第五步，将口具塞进牙齿与嘴唇之间，双手拉开鼻夹弹簧，夹好鼻子用嘴呼吸。
第六步，取下安全帽，带好头带，
第七步，带好安全帽，撤出危险区。(操作完毕)
二、安全注意事项
1.整个过程不要超过30s。
2.如果遇到下外壳碰瘪，过滤器取不出来时，应连同下外壳进行呼吸，但此时阻力稍大，但不影响正常佩戴。
3.佩戴逃生过程中，若出现口干、舌燥、喉咙干呛、口具温度偏高或阻力稍大时则属正常现象，千万不可因此取掉鼻夹而呼吸外界气体。
4.佩戴逃生时切不可猛跑，而要匀速行走。
第三章 地面岗位操作标准
车工岗位操作标准
(一)开机前的准备
第一步 检查套袖、防护眼镜等劳动保护用品是否齐全、完好，正确穿戴好劳动保护用品。
第二步 对工作现场环境进行检查、整理。清理导轨面、小托板、中托板、大托板及刀架上的铁屑等杂物。
第三步 检查螺距调节手柄、档位调节旋钮、英制与公制转换手柄、进给量旋钮、档位调节旋钮、光杠与丝杠调节手柄、离合手柄、刀架手柄、小拖板手柄、中拖板手柄、大拖板手柄、快速进给手柄、开口螺母螺矩调节手柄、手动油泵手柄等是否灵活可靠。
第四步 检查工作灯启动按钮、冷却泵停止按钮、冷却泵启动按钮、车床停止按钮、车床启动按钮、大拖板停止按钮、大拖板启动按钮等是否灵活。检查控制箱内线路有无松脱现象，检查冷却系统管路有无开裂现象，如发现问题立即进行处理。
第五步 检查油箱油位，油位不得低于显示窗口高度的三分之一，否则不准开机。按车床启动按钮，打开压力表旋钮，检查油压，油压不得低于0.5mpa，否则不准开机。检查结束后按车床停止按钮。
第六步 送车床总电源，将主轴转速调至42转/分以下，按车床启动按钮，将离合手柄打到启动位置，使车床空运转1～2分钟。空运转结束后将离合手柄打到停止位置，按车床停止按钮停车。
(二)开机步骤
第一步 将工件放入卡盘内100mm以上，使用卡盘扳手紧固卡盘上三个锥度齿轮，将工件装夹牢固。
第二步 摇动大拖板至接近工件位置，将车刀放入刀架上下夹板内，使用垫片调整车刀高度，使车刀上缘对准工件中心线，紧固刀架固定螺栓，将车刀装夹牢固。
第三步 根据切削工件的性质调整好切削作业所需的转速，调节进给量，按车床启动按钮，开始车削作业。
(三)停机步骤
第一步 车削作业完成后，首先摇动中托板手柄退刀，然后摇动大拖板手柄使大托板向尾座端移动200mm，将离合器手柄打到停止位置刹车。
第二步 按车床停止按钮，关闭车床总电源。
第三步 松开卡盘，取下工件，将大托板摇到尾座端，清理车床卫生。
(四)安全注意事项
1.穿紧身防护服，袖口不要敞开;长发要戴防护帽;在操作时，不能戴手套。
2.在机床主轴上装卸卡盘要停机后进行，不可用电动机的力量来取卡盘。
3.夹持工件的卡盘、拨盘、鸡心夹的凸出部分最好使用防护罩，以免绞住衣服或身体的其他部分，如无防护罩，操作时就注意离开，不要靠得太近。
4.用顶尖装夹工件时，要注意顶尖与中心应完全一致，不能用破损或歪斜的顶尖，使用前应将顶尖、中心孔擦干净，后尾座顶尖要顶牢。
5.车削细长工件时，为保证安全应采用中心架或跟刀架，长出车床部分应有标志。
6.车削形状不规则的工件时，应装平衡块，并试转平衡后再切削。
7.刀具装夹要牢靠，刀头伸出部分不要超出刀体高度的1.5倍，刀下垫片的形状、尺寸应与刀体形状、尺寸相一致，垫片应尽可能少而平。
8.对切削下来的带状切屑、螺旋状长切屑，应用钩子及时清除，切忌用手拉。
9.为防止崩碎切屑伤人，应在合适的位置上安装透明挡板。
10.除车床上装有在运转中自动测量的量具外，均应停车测量工件，并将刀架移到安全位置。
11.用砂布打磨工件表面时，要把刀具移到安全位置，并注意不要让手和衣服接触工件表面。
12.磨内孔时，不可用手指支持砂布，应用木棍代替，同时车速不宜太快。
13.禁止把工具、夹具或工件放在车床床身上和主轴变速箱上。
电工岗位操作标准
(一)操作前的准备
第一步 按要求穿戴劳动防护用品，持证上岗。
第二步 按规定时间进入工作地点。
第三步 对工作现场环境进行检查、整理，消防不安全因素。
(二)检修步骤
第一步 将待修的电气设备运到检修场地，吊卸时要与起重机司机密切配合，防止碰撞。
第二步 清理电气设备外壳的煤尘、油泥等杂物。
第三步 对设备壳体做初步检查，了解电气设备的防爆性能，判断经修理后，其防爆性能是否能达到要求(包括外壳变形情况，防爆面间隙，防爆面光洁度等)。
第四步 查看设备铭牌，详细做好记录。
第五步 打开接线腔及电器腔检查各防爆面锈蚀，伤痕及光洁度是否符合要求，了解各部件损坏情况。
第六步 检查电气主回路绝缘状况，接线端子、导电线、隔离开关、真空接触器等是否有电气闪烙焦痕、裂纹等影响绝缘性能现象及短路现象，并利用兆欧表，万用表等工具进行初步试验。
第七布 检查主回路各连接处导电情况，接触面是否光洁，有无锈蚀，接线是否规范，接触面是否符合规定要求，隔离开关及真空接触器开合情况，操作是否灵活。
第八步 根据各控制设备要求，对电气设备各自的控制保护功能进行检查测量。
第九步 根据拆检结果提出修理内容，确定修理办法，提出修复和更换的零部件明细。
第十步 拆盘掏芯，对已检查出的主回路故障进行修理、调整，对不能修复的元件进行更换(更换前应对新元件的性能作检测，合格方可使用)。
第十一步 对检测修理后的控制、保护等二次线路进行测检，确定无误后，可申请带试验控制盘。
第十二步 再次审核各回路接线无误。
第十三步 将检修好的设备进行组装。
第十四步 对检修设备壳体进行检修处理。
(三)安全注意事项
l.从事电气工作人员，必须熟练掌握电工作业基本知识，持证上岗。
2.线路上禁止带负荷接电或断电，并禁止带电检修。
3. 在现场维修、测试电气设备时必须有两人以上，一人操作，一人监护，不允许单人操作。
4. 进行停电检修作业时，应按规定停电，开关处要挂有“有人工作，禁止合闸”字样的警告牌，确认无电后，才能工作。工作完毕之后，必须由从事本项工作的人员亲自摘去停电牌，方允许送电。若在同一个电源下有多处同时工作，应挂多个停电牌，等最后工作完毕，停电牌摘去后，方准送电。
5. 在接触电器前，必须先用验电笔、电压表等仪器判明是否带电，未判明前，应以带电状态处理，不准用手触及。临时工作中断电源后或每班开始工作，都必须重新检查电源，确定已断开，并验明无电，才能操作。
6. 测试电气设备前，必须做好接地保护;测试后拆除电源线前应验电、放电。
7. 临时电线应按规定高度敷设，必须在地面敷设时，应加可靠保护，不准任意拖拉或横在过道上。
8. 当发现有人触电时，根据具体情况迅速切断电源或用不导电物品为工具使触电者脱离带电体，然后就地进行人工呼吸抢救，同时向调度室汇报，触电者未完全恢复，医生未到之前不得中断抢救。
电焊工岗位操作标准
(一)作业前的准备
第一步 穿戴好劳动工作服、劳保鞋、脚盖，上衣不得掖入裤内，裤脚不得卷边，焊接有色金属工件时，应穿戴过滤或防毒面具。
第二步 接受班组长分配的工作，熟悉结构件焊接工艺、焊缝尺寸要求，选择合适施焊方法。
第三步 检查焊缝组装间隙和坡口型式尺寸是否符合产品图样，清除焊缝边缘10mm范围内的油锈、水等污物。铸钢件的焊接应将焊接处的砂子、氧化物等清理干净露出金属本色。
第四步 选焊条。焊条直径主要依据焊接厚度、接头型式、焊缝位置及焊接层次等因素选择。
第五步 选择焊接电流。焊接电流依据工件材质、厚度、焊条直径、牌号、焊接方法及焊条使用说明来选择。
第六步 组装工件。按工艺规定在接缝处留出根部间隙和反变形量。将对接的两工件对平齐，使错边在允许范围内，按规定的位置和尺寸对焊件进行点焊固定。
(二)作业步骤
第一步 将电焊机与工件间的地线连接好，先合输入电流闸，再合输出闸。
第二步 引弧。手工电弧焊根据工件情况采用划擦法和敲击法引弧，引弧点一般选在离焊缝起点10～20mm的待焊部位引燃后移至焊缝起点处进行正常焊接;焊缝连接时，引弧点要选在前段焊缝的弧坑前方10～20mm，引燃后移至弧坑处，待填满弧坑后再继续向前焊接。
第三步 施焊。
(三)停止步骤
第一步 收弧。碱性焊条采用回焊收弧法，当焊条移至焊缝终止位置时，稍作停留，改变焊接角度，向与焊接相反方向回焊很小一段后再拉断电弧;重要结构焊接采用收弧板，用收弧板将不合要求的焊缝引在工件焊缝之外，然后切除;对厚板焊接采用划圈收弧法，当焊条移至焊缝终止位置时，焊条沿弧坑做圆圈运动，直到熔化的金属填满引弧再熄灭电弧;薄板和大电流焊接，在弧坑处，频繁熄灭和引燃弧，直到填满弧坑。
第二步 工作完毕，先停电焊机负荷，再切断电源开关。
第三步 将使用的工具清点好，放到指定位置。
第四步 把工件码放好，清点好数量。
第五步 整理好现场卫生，清除杂物。
第六步 填写工作记录及遗留问题，与班组长交代清楚后下班。
(四)安全注意事项
1、工作前必须穿戴好防护用品(劳保手套及防护眼镜等)。
2、使用焊机前检查电器线路是否完好，二次线圈和外壳接地是否良好。
3、操作前必须检查周围是否有易燃易爆物品，如有，必须移开才能工作。
4、起动电焊机前检查电焊钳柄绝缘是否完好。电焊钳不用时，应放到绝缘体上。
5、推闸刀开关时，人体应偏斜站，并一次推足，然后开动电焊机。停车时，要先关电焊机，再拉闸刀开关。
6、电焊工作台必须装好屏风板，肉眼切勿直视电弧。
7、严禁焊接封闭式的筒及松香筒、香蕉水筒、氢气筒等易燃物品容器，否则会引起爆炸事故。
8、移动电焊机位置时，必须先切断电源。焊接中突然停电，应立即关好电焊机。
9、电焊机如有故障或电线破损漏电或保险丝一再烧断时，应停止使用，并报告有关人员修理。
10、下班时，应关掉电源，并将电源线及焊接线整理好。
锻工岗位流程作业标准
(一)开机前准备
第一步 佩戴齐全劳动保护用品，进行持证上岗。
第二步 按图纸工艺检查领回或其他班组转交的坯料是否正确，熟悉图纸工艺。
第三步 检查锻造时所需的工具是否齐全，完好。
第四步 检查锻造设备是否完好，发现问题时，及时进行处理，并及时向厂领导回报。
(二)开机步骤
第一步 开启设备，让设备进行空转，检查保证设备正常运转。
第二步 将加工件放到指定位置进行加工，人员要站到安全位置。
第三步 加工好后，要用专用工具将工件送到指定地位进行处理。
(三)停机步骤
第一步 锻制好的工件，要根据后续处理要求摆放整齐，清点数量。
第二步 将加工完的图纸交回厂部。
第三步 擦拭设备各部件，搞好设备卫生。
第四步 整理清点工具，放到固定地点，清理现场。
第五步 填写工作记录，与班组长交代清楚后下班。
(四)安全注意事项
1.在砧子上取送模具、冲头、垫铁等，必须使用夹钳，严禁用手。
2.手工操作时，打大锤要互相配合好，严禁在打大锤者背后2～5m内行走或工作。
3.切断金属坯料时，要注意轻击，防止切断的料头飞出伤人。掌钳者的钳柄不可正对腹部。
4.汽锤开动时，不准打空锤，不准测量工作物的尺寸，不准人体的任何部位进入锤头行程之内。检查或修理时，必须将锤头固定。注意加热炉附近不允许存放易燃物品。
起重工岗位操作标准
(一)开机前的准备
第一步 上车前，提起卡轨器。
第二步 检查各接触开关是否放在“停止”位置。接触开关未放在“停止”位置时，严禁送电。
第三步 检查控制器、制动器是否灵活，各电路连接是否正常。
第四步 操作送电开关空车试运转几次，确认各部位均无问题方可投入使用。
(二)开机步骤
第一步 运行前，先按铃示警。
第二步 正式起吊前必须先进行负荷试吊，吊起距地面0.5m高度，然后下降检查起升制动器的可靠性，经检查无问题后方可正式运行。
第三步 运行前检查起重机走台是否存有东西，线路上是否有障碍物。
(三)停机步骤
第一步 应将吊钩提至接近上极限位置高度，不准吊挂吊物。
第二步 将起重小车停放在远离大车滑触线的一端，不得置于跨中部位置，大车应开到固定的停放位置。
第三步 禁止使用终端限位开闭器作为大小车的停车方法，起重机开至两端时，勿开动过猛，防止脱轨。
第四步 将所有控制手柄放置零位，将紧急开关扳转断路，切断开关柜电源，关闭司机室门后下车。
第五步 露天工作的起重机的大、小车，特别是大车，应采取措施固定牢靠，以防被大风吹跑。
(四)安全注意事项
1、对重大的起重、吊装项目，必须制定施工方案和安全措施，经交底后方准施工。
2、起重机司机应严格遵守“十不吊”。
3、起重机械应备有灭火器材，操作室内应铺设绝缘胶垫，严禁积存易燃物。
4、起重机工作应有统一的指挥和信号，指挥应用旗和口哨进行，不宜单独使用对讲机指挥联络。指挥人员应由有经验的起重工担任。
5、起重机在开动及起吊中的每个动作前，司机均应发出信号，无关人员应离开作业区。起吊重物时，任何人不得站在被起吊的重物或吊臂上。
6、起重机严禁同时进行三个动作。当重物接近额定负荷时，每次只许进行一个动作。
7、起重机工作完毕或正在工作中突遇停电，应先将控制器恢复到零位，然后切断电源。
8、遇有大雪、大雾或雷雨时，不得露天进行起重工作。当场地照明不足时，应停止起重作业。
9、遇有六级及以上大风时，应停止露天起重作业。
10、起吊大件时，必须绑牢。吊钩的悬挂点应与吊件的重心在同一铅垂线上。吊钩钢丝绳应保持垂直，严禁在偏位斜吊。落钩时应防止吊件局部着地引起吊绳偏斜，起重物未固定好严禁松钩。
11、爆炸品、危险品(压缩气瓶、酸、碱、可燃油类等)不得起吊。必须起吊时，应采取可靠的安全措施，并经工程师批准后，方可进行。
通风木工岗位操作标准
(一)手动圆锯操作标准
第一步 开锯前检查机械各部螺丝，螺帽是否紧固，防护罩要齐全完整。
第二步 开动电器按钮使锯空转，查看转且正常，没有异常方可开锯使用。
第三步 检查木料是否有铁钉、铁丝、水泥等异物，如有应清除。
第四步 木料上锯台加工时，要平要稳，上、下密切配合，时刻注意安全，以免伤人。
第五步 加工木料不能超出圆锯的铭牌规定。
第六步 应给工作中的锯片加水冷却。
第七步 圆锯工作时，滚动轴承的温度不能超过60°C。
第八步 运转中的锯片如因过热变蓝或有裂口现象时，应立即停止工作。
(二)木工压刨操作标准
第一步 开机前检查机床各部及机一切正常方可开动。
第二步 刀刃必须顺着刀轴转向。
第三步 各处防护罩要盖好，各螺丝要拧紧。
第四步 操作的手不能超过上送料轴的防护罩。
第五步 工作前应清除板上松动的木节和硬杂物等。
第六步 压料最短不小于400mm，最薄不小于10mm。
第七步 压刨木料要适当人员协作。
第八步 如压刨木卡住压刨，要立即停车处理;刨削最大厚度不得超过400mm。
第九步 工作完毕要清理现场，定期保养。
(三)木工平刨操作标准
第一步 机床开动前要检查各部位，清除各处障碍物。
第二步 开机试转，确认运转正常方可刨削。
第三步 四周刨刃必须在同一圆周上回转，刀刃放置在曲轴突出1～15mm，紧固刀刃螺钉。
第四步 发生故障应立即切断电源，停机检修。
第五步 轴承温度不超过60°C。
第六步 不准刨削过短、过薄的木料，最短不得小于400mm，最薄不得小于15mm，并且不能将手放在刀刃上方，而应在两侧按压操作。
第七步 工作完毕，清理现场，保养机床。
(四)木工钻床操作标准
第一步 开机前先检查机械各部润滑情况油泵是否完好，禁止无油开车。
第二步 先打慢转，进行试车，使各部加油润滑。
第三步 钻床平台一定要时时紧住，工件要卡紧。
第四步 钻小物件时，必须将钳子夹紧，且不可用手拿着钻;加工长工件之孔时，必须有人扶着，或用支架支好。
第五步 钻孔时不要用力过大或过猛。
第六步 钻孔时，要将钻头对准工作台工件的孔，工件底下垫木板。
第七步 工作时，禁止戴手套，禁止穿肥大衣服，扎紧袖口，戴好工作毛巾，木工钻床禁止钻铁件物等。
第八步 下班时，做好清理工作并填好记录。
砂轮机操作标准
第一步 应装防护罩，顶上至少有180mm以上覆住，但铸铁一般不宜装防护罩。
第二步 每日应有专责人检查螺帽是否松动，空隙是否过大及有无裂痕等;在使用前要认真检查。
第三步 禁止在小砂轮上磨木料以及大的工件物。
第四步 较薄的砂轮禁止使用侧面。
第五步 使用砂轮机时，应站在砂轮回转线的外侧。
第六步 砂轮应经常削准，保持绝对圆形;砂轮轴孔、外径不符合规格时，禁止安装。
第七步 砂轮磨损至夹板的边缘时，即应更换。
第八步 砂轮不用时，禁止浸放水内，并注意保管，不得碰撞。
第九步 在砂轮工作时，应戴防护罩，工作时不可用力太猛。
第十步 正确使用，经常保养，搞好卫生清理。
仪器发放工岗位操作标准
第一步 交接班人员同时给放炮员、瓦检员发放仪器，并认真记录工作地点和服务区队。
第二步 认真记录领取便携仪人员单位、姓名、仪器编号，并发给领取人完好仪器，凡出现失灵、无电被公司和矿查出应承担相应责任。
第三步 对放炮员、瓦检员交回的仪器认真检查，并记录交回仪器时间。有问题的仪器及时交维修人员修理。
第四步 对交回的便携仪认真检查，确认正常后返回仪器领取牌，并记录交回时间，有损坏的让其回所在单位开证明后，方可退还领取牌，并报值班队长。
第五步 对收回的仪器进行清洁、充电，认真记录各区队的火药票。将下班待发的仪器放在发放台下。
第六步 认真完成领导交办的其他工作。
仪器维修工岗位操作标准
(一)光干涉瓦斯检查仪维修步骤
第一步 对新瓦斯机进行整机校验，合格的瓦斯机才允许在煤矿井下使用。
第二步 对药品进行效能检查，如吸收管内的药品吸收能力降低或失效必须及时更换，否则将影响其准确性。
第三步 对各部分进行气密检查，先检查吸气球是否漏气，其次检查仪器各部分是否漏气，另外还应检查气室是否串气。
第四步 检查干涉条纹是否清晰。把电池装入仪器，按下按钮通过目镜观察，旋转保护玻璃调整视度达到观察数字最清晰，再看干涉条纹是否清晰。如不清晰可初步调整灯泡的位置来改善。
第五步 瓦斯机在使用一段时间或经维修后都必须校正，把仪器的读数与标准读数相比较，若误差在规定范围内可继续使用，否则必须对仪器进行校正。
(二)便携式报警仪维修步骤
第一步 开始使用新仪器，首先应对仪器开机放电，等自动关机后，再插入专用充电器充电14小时，连续充放三次后方可正常使用。
第二步 仪器每7天标校一次，以确保其准确性。
第三步 甲烷催化元件使用寿命为一年，当发现仪器反应缓慢或稳定性不好时，应及时更换同型号探头。
第四步 修理时不能随意更改仪器电路及所有的元件参数，以免影响仪器的性能。
第五步 修理工应定期对仪器进行一次充放电试验，不合格的仪器严禁上架发放。
第六步 若仪器电池损坏，更换时应整体更换，更换好后盖上电池盖，并将电池盖螺钉用胶封好，然后按新仪器要求充放电三次后，方可上架使用。
钳工岗位操作标准
(一)操作前的准备
第一步，检查作业现场，在有地沟、地坑处要加盖或设置临时栏杆。露出地面的基础螺栓、管头等障碍物应加防护设施。
第二步，熟悉所修设备的结构、性能和安全装置的作用，修后保证全部恢复安全使用性能。
第三步，携带好必要的安全用具和工具仪表，备齐配件、材料，并认真检查试验，确保检修顺利。
第四步，维修前要切断与修理设备有关的电源，关闭水源气源等，并挂“有人作业，禁止送电”警告牌。
第五步，对切断电源后所裸的导线及接线端子等，应做好绝缘保护。
(二)巡检步骤
第一步，检查各紧固件要齐全、紧固。
第二步，转动部分的防护罩齐全、可靠。
第三步，机械(或液压)安全保护装置可靠。
第四步，润滑系统中的油嘴、油路通畅，接头及密封不漏油，油质、油量符合规定。
第五步，机械传动系统中的齿轮、链轮、链条等部件磨损(或变形)无超限，运转正常。
第六步，液压系统中的连接件、油管、液压阀、千斤顶等，无渗漏、无缺损、无变形。
第七步，各焊件应无变形、开焊和裂纹。
第八步，减速箱、轴承温升正常。
(三)拆卸和检修步骤
第一步，拆卸前必须了解机器设备的构造，对照图纸、说明书对机器各部分进行分析研究，确定拆卸顺序。
第二步，分清可拆连接件，凡是螺钉、键、钩、楔、各种锁紧装置、动配合、过渡配合等连接都是可拆卸的。凡是焊接、铆接、扩口的冷件卷边、静配合等连接，除在必要时进行损伤性拆卸外，一般不准拆卸。
第三步，拆下零件，要分类放好。拆卸比较复杂的机器时，要做好拆检记录，拆下的机件放在指定位置，并做好标识。
第四步，使用起重机配合拆卸工件时，对悬空或不稳定的机件，拆卸时要先捆绑挂牢，再松连接螺栓。
第五步，需要用锤击打零件拆卸时，必须垫以木垫或软金属物，不可直接打击，击打力的作用点应对准零件中心，击打力要适当，不可过大。
第六步，拆卸有弹性、偏重或易滚动的机件，必须有安全防护措施。拆卸比较大的胶带轮、飞轮靠背轮、滚动轴承时必须使用拔轮器或压力机。
第七步，检修拆卸工作地点，距地面大于2m时视为高空作业，必须严格按高空作业施工。
第八步，在打开机盖、油箱进行拆检、换件或换油时，必须遮盖好，严防落入灰尘或其他杂物。
第九步，在设备上进行焊接及切割时，要避开易燃易爆物品，提前做好防护措施，焊接密闭容器要有安全措施。
第十步，站在设备上工作时禁止穿易滑或带钉的鞋。
第十一步，传递工具、工件时，必须等对方接妥后，送件人方可松手，远距离传递必须拴好吊绳，禁止抛掷物件。
(四)清洗检查步骤
第一步，做好零部件的清洗工作，一般有配合表面的零件可放在煤油或柴油机清洗，清洗后在配合表面涂上润滑油，机器壳体要用棉纱将铁屑、杂质沾干净。
第二步，对零件进行检查、测量，分出可用零件、待修零件、报废零件，为零件修理或更换做好准备。
第三步，清洗场地禁止吸烟、点火。清洗后的废液不准倒入下水道，必须倒入指定的容器中，用后的废棉纱、破布等，要放置在指定器皿内。
(五)安装步骤
第一步，装配前必须研究和熟悉装配图纸及技术要求，了解机器的详细结构，明确每一零件的作用和相互连接关系，确定装配方法、程序和所需工具。
第二步，所有零件必须经过检查，合格后方可进行装配，零件的毛边、毛刺、切屑、油污和锈蚀等必须清除干净。
第三步，紧固件装配。螺栓螺钉头部或螺母的端面必须与被紧固件的零件平面均匀接触，不许用手锤矫正歪斜的螺栓;销和销孔接触良好，用涂色法检查时，实际接触面积不少于总结合面70%，销在连接件中的接触长度不小于1～2倍的销直径;圆锥销打入后，两端露出的长度不低于倒角或圆弧的高度;平键、半圆键与键槽的工作面间紧密结合，接触均匀，钩头键打入后，其键头与轮毂间应留出约等于键高的长度。
第四步，联轴器装配。钢性凸缘联轴器装配时，保证端面紧密贴合，十字滑块及挠性爪型联轴器装配时，两端的同轴度偏差不超过标准规定;齿轮联轴器，两轴的轴度极限偏差、两外齿轴套间的端面间隙必须符合标准规定;弹性圆柱销联轴器装配时，两个半联轴器联接后，两轴作相对转动，任何两个螺栓孔对准时，柱销应能自由穿入各孔，两端面间隙及同轴度极限偏差必须符合标准规定。
第五步，滑动、滚动轴承装配。检查滑动轴承摩擦面不允许有伤痕、气孔、砂眼、裂纹等缺陷。放置在轴承盖、座间的垫片不得有毛刺，两边垫片厚度均匀，不得与轴接触。轴颈和轴瓦的颈间隙符合标准规定时方可装配。滚动轴承装配时，检查与轴承配合的表面必须清洁，几何形状偏差在允许范围内。
第六步，齿轮副和蜗轮蜗杆副装配：齿轮副、蜗轮蜗杆副装配完后，用人力转动检查，其转动平稳灵活，无不正常声响，装在滑动花键轴上的齿轮或沿轴线滑动的齿轮应能在轴上灵活平稳地滑动。
第七步，装配完毕后，对机器进行详细检查，以防工具或小零件留在机器内。
(四)安全注意事项
1、锤头和锤把要安牢固，没有楔子不准使用。
2、锤头、錾子、冲头尾部不准有淬头裂缝或卷边及毛刺，錾切工件时要注意自己和他人不要给切屑击伤。
3、锤击时要注意周围环境，根据工作场所情况在工作前放安全网。
4、锤击时应尽量将锤头和锤把上的油擦净，不得戴手套操作。
5、使用锉刀应装上手柄。
6、锉刀柄不得有裂缝，必须有箍，不得结扎铁丝。
7、锉刀放置不得伸出工作台外。
8、不准用锉刀撬、砸、敲打其他物品。
9、锉刀在工件上不能推拉过端。
10、不得将坚硬物品放置于锉刀之上。
11、工件支撑一定要牢固平稳，在支撑过程中要随时加木垫。
12、大工件翻身调面，必须有起重工具，并加木垫。
13、平台要保持洁净，搬动时要防止平面滑伤，保持平台工作面的精度。
14、锯条不易过松或过紧，以免断裂。
15、锯割工件用虎钳夹持时，锯切位置不宜伸出过长。
16、工件锯割开始或将要切断时，须轻轻推锯，以防滑出碰手或使锯条断裂。
17、锯切工件一定夹紧，锯切钢件时要润滑。
18、工作前必须检查扳牙、扳牙架、丝锥和丝杠是否有损坏裂纹。
19、使用丝锥和扳牙时，一定要垂直加工工件，用力均匀，不要过猛，以防工具及工件损坏，攻不透孔螺丝更要特别小心。
20、刮刀一定要装好手把方可使用，以免戳伤。
21、刮研时不要用力过猛，以免滑脱刺伤。
22、刮研时工件要轻拿轻放，而合研表面，必须保持清洁。
23、工件研磨时不要用力过猛，推拉时不得过长。
24、工件放在钳口上要夹紧，转紧或放松虎钳时，提防打伤手指。
25、使用砂轮刃磨工具时，要听从师傅指导，并按操作规程进行。
26、钻孔时按机加工一般安全技术规则进行(见机加工安全技术规则)。
27、钻床速度不能随意变更，如需调整，需经师傅同意，必须停车后才能调整。
28、钻孔时工件必须夹于虎钳，严禁用手握住工件进行，钻孔将要穿透时，应十分小心，不可用力过猛。
29、装配时，笨重零件的搬运应量力而行，装配清洗零件时，注意不要接近火种，用油加温轴承时，温度不得超过200℃，以防火灾。
30、装配中所用板手、起子等均要符合规定用力不能过猛，以防打滑造成事故。
电钳工检修工岗位操作标准
(一)准备工作
第一步 进入操作现场
第二步 检查所配带的工具、仪器、仪表要件准备是否齐全，劳动保护用品配带是否齐全。
(二)检修步骤
第一步 与现场岗位工进行检修前的沟通，协调作好备用的水或其它事项的准备。
第二步 将需要检修的设备开关转动手把停电同时打上闭锁。
第三步 停掉上则电源，打上闭锁，并挂有人工作业，禁止送电警示牌，监护人现场监护检查是否符合正常检修的条件。
第四步 打开所检修的开关，用电笔验电，然后把放电线的一端接到接地线柱上，另一端与动力线柱接触，进行放电，放电后将电源侧接上短路接地线。
第五步 坚固各个接线点螺栓，检查各个接触器空气开关是否有灰尘，有染物和按摸氧化、过热现象，发现异常及时更换。
第六步 检查设备的运动部位是否缺油，油质是否合格，轴承是否缺油、漏油配合间隙是否符合要求，螺栓有无松动，对存在的问题要现场按标准进行处理。
第七步 打开配电柜，检查配电柜内的接线螺栓是否齐全，是否坚固，检查保箱管插件是否完好，整定值是否符合实际要求，接线有无过热、老化。用鼓风机清除配电柜内的灰尘对不符合质量标准化的要求要现场进行整改。
第八步 检修完成后，去掉短路接地，合上开关，关闭配电柜门闭锁，摘掉停电牌，送上级电源，送设备电源，要求操作工现场操作，试运行确认运行正常后方可交给操作工运情况行操作。
第九步 清理现场，收齐工具。根据检修内容和试运行情况填写检修记录。
(三)安全注意事项
第一步 检修机电设备时，严格遵守停电、验电、打保护接地的操作程序。
第二步 停电后配电拒要挂有人工作，禁止送电标志牌并严格执行谁停电谁送电，其他人员严禁檀自停送电。
第三步 挂短路接地时，应先接接地端，后接导体端。拆除时则按相反的程序进行。接地线连接可靠，不得缠绕严禁使用铁丝、钢筋和不合格的接地线代用接地。
水泵工岗位操作标准
(一)现场交接班：
第一步 接班人员按要求，准时进入工作现场，进行交接，并及时了
解上班的设备运行情况和用水情况。
第二步 检查水泵的各部位螺丝是否坚固、齐全，进出水管路有无漏水，有无问题是否处理。
第三步 检查配电柜内的电缆有无气味，接触器有无发热、过载发热等。
第四步 检查开关是否完好，螺栓有无松动，按钮是否灵活，水池水位是否能满足要求，有问题及时与值班维修工联系进行处理。
第五步 给开关送电按下启动按钮，开启水泵，检查水泵运行情况是否正常，水池上盖是否上锁完好。
第六步 水泵试运完毕，确认无问题后，交接班双方进行交接班，水泵工履行交接班手续，填写交接班记录。
(二)开泵步骤
水池内的水必须保持五、六格以上，满足于全矿生产、生活要求、方可给开关停送电，开启水泵。
(三)停泵步骤
水池内的水位，低于三格时和水塔上的水淤流时，开关断电停泵。
(四)安全注意事项
遇于下列情况之一时必须立即断电停泵检查处理。
1、声音及震动异常。
2、不出水或出水量明显减少。
3、绝像电阻明显下降。
4、电缆破损。
5、电流电压摆动较大等。
矿车维修岗位操作标准
(一)作业前的准备
第一步 准备好所使用工具及零配件，并检查起吊设备。
第二步 按矿车完好标准逐项进行现场检查。
第三步 作业检查完毕后推动矿车看轮对转动是否灵活。
(二)检修步骤
第一步 在车场进行列车检查时，要与电机车司机联系好，方可工作。若发现下列情况的车辆应摘除修理。(1)车厢严重变形和破裂。(2)车底(车架)严重开焊和散架。(3)轮轴严重弯曲、脱轮、死轮及破轮。(4)碰头破碎无法连接。
第二步 在车下检修断轴、掉轮事故时，应事先与运输调度取得联系。要在列车前后设警戒，有专人负责指挥进行处理。
第三步 矿车检修程序一般规定为：车厢整形，修补车底，轮轴拆装与更换，碰头连接装置修理。
第四步 进行矿车90‘或180‘翻倒作业时，要使用5分钢丝绳套，启动时要对准起吊位置。
第五步 装配轴承时，要仔细校对各种零部件尺寸，装配好的轴承径向、轴向间隙符合规定，并注入足够的润滑油脂。矿车轮对轴承每半年至少注油一次，一年内必须清洗检查一次。凡损坏的轴承，弹性挡圈等零件必须进行更换。
第六步 拆装碰头时要采用专用工具进行工作。
第七步 清点所使用的工具和剩余的零配件。
第八步 对检修好的矿车进行检查，看是否符合要
求。
(三)安全注意事项
1、作业时，工作人员不能少于两人其中一人监护。
2、列车检修人员要注意来往车辆。
3、在双轨巷处理事故时，严禁另一股道车辆通行。
4、起吊时设专人监护，工作人员必须站于安全地点。
5、装配时防止挤伤手指或碰伤脚。
6、井下电、氧焊时，要办理井下电焊申请。
7、操作人员均不得站在碰头正面，以防弹簧伤人。
锅炉工岗位操作标准
(一)现场交接班
第一步，锅炉操作工应按时进入岗位工作现场，进行现场交换班向上班
司炉工了解上班锅炉设备的运行情况及存在的问题。
第二步，检查水位表水位变化是否正常补水泵给水是否满足要求。
第三步，检查压力表的变化与实际压力是否一致，压力表指针是否准确，低压时能否降到零位。
第四步，管路和阀门螺栓是否松动，有无滴水、漏汽，保温层有无脱落排气管是否畅通，安全阀试验是否灵敏可靠。
第五步，引风机、鼓风机连接螺栓有无松动、减速箱油位是否符合要求，有无漏油现象，发现问题及时处理，检查调风装置注意风量开启位置与实际风量指示位置是否一致。
第六步，检查炉墙有无漏烟漏风检查保护层有无脱落检查水冷壁管对流管有无缺漏等。
第七步，检查连接部位润滑情况减速箱的声音和油位查看炉排运行情况有无澜煤情况鼓风室有无堵塞是否影响风量和燃烧。
第八步，检查出渣机运行情况有没有缺刮板缺油和脱键等，检查渣仓是否堵塞，连接部连接螺栓有无松动等。
第九步，检查电流表、电压表是否处于正常范围内，高低水位报警是否灵敏可靠。
第十步，给开关送电：按引风机按钮，调节风量，按鼓风机按钮，起动炉排，起动出渣系统，检查系统运行情况，经试验运行确认无问题，交按班双方进行交换班履行交接班手续，填写交接班记录。
(二)锅炉运行步骤
第一步 按下补水泵按钮，炉内的水位达到运行水位后，方后起动引风机，
开启引风调节按钮，调节引风。
第二步 待引风启动正常后方可按下鼓风机启动按钮，观察人孔风压有无正压现象，发现正压时禁止运行。
第三步 引风鼓风开启正常后，按下锅炉启动按钮，炉排运行并根据用汽要求调节炉排运行速度打开供汽阀门供汽。
(三)停炉步骤
第一步 先按下鼓风机按钮，停止往炉排下风室供风，按下引风机按钮停止引风。
第二步 根据炉堂内的温度停止炉排运行。
第三步 停止出渣系统运行，补水系统转到自动补水位置停炉，找开排污阀排污。
(四)安全注意事项
遇到下列情况之一时必须立即停止锅炉运行。
1、水击现象，如锅炉在运行中锅筒省煤气，汽水管道内发生剧烈撞击发出声响产生振动时。
2、水冷壁管和对流管束突然破裂汽水大量从管内喷出时。
3、锅内压力超过最高允许的工作压力时，汽压急剧上升时。
4、压力超过压力规定安全阀不能自动卸压时。
5、水位表指示的水位低于最低安全水位线自动补水不能补水时。
6、锅炉汽水共同升化产生大量汽泡，并使蒸汽和水混成一体时，导致形成假水位现象时。
7、鼓风量大于引风量形成正压时。
澡堂工岗位操作标准
(一)准备工作
第一步 按要求在规定的时间内进入工作现场。
第二步 检查使用工器是否完好齐全。
第三步 检查工作场所内的管路有无损坏，阀门有无漏水，照光设施是否正常使用。
第四步 检查水池水位、水温是否符合要求，墙壁卫生、池边卫生是否符合要求。
第五步 检查吊蓝控制箱有无起升不到位现象，大厅内有没有按规定操作等现象。
第六步 经双方检查确认情况，签字填写交接班记录。
(二)安全注意事项
1、打水人员带好劳动保护，调整好适当的水温40—43℃。
2、加强大厅内的巡查，对在大厅内吸烟现象及时制止或交保卫科处理。
3、对吊蓝使用中发现的问题及时维护保证员工按时下井。
4、每月应对吊蓝上方的蒸汽管路和吊蓝控制线路进行二次检查，防止过热老化短路。
宿舍楼服务员岗位操作标准
(一)现场交接班
第一步 准时进入工作现场。交接地点设在值班室，接班服务员询问交班服务员住宿情况。
第二步 检查房间内有无安全隐患、易燃易爆物品。
第三步 检查电路、门窗、水管有无损坏现象。
第四步 检查地面是否有垃圾、积水，墙角是否有蜘蛛网，楼梯扶手、门窗是否有灰尘。
第五步 清点值班桌椅设施是否完好，劳动工具是否齐全。
(二)开始工作步骤
第一步 清扫公共部分卫生，做到地面墙壁一尘不染。
第二步 随时解决汇报临时发现的事项，如职工丢忘钥匙、水管漏水、电路异常、安排职工住房、退房。
(三)安全注意事项
1、阻止非住宿人员进入，住宿职工有打架、酗酒、赌博的甚至盗窃现象及时制止或迅速汇报。
2、非生活用品禁止带入房间，发现违反住宿规定的立即制止。
宿舍门岗操作标准
(一)现场交接班
第一步 准时进入工作现场，接班服务员询问交班服务员住宿职工进出情况。
第二步 检查出入证发放情况。
第三步 检查人员进出登记是否详细，确定符合规定否办理交接班手续。
(二)开始工作步骤
第一步 进出人员必须凭证出入，办理业务人员持有效证明，登记事由后方可进入。
第二步 保证24小时值班，不得脱岗。
(三)安全注意事项
1、阻止非住宿人员进入，发现形迹可疑或精神异常者立即汇报，绝对不许进入宿舍区。
2、严禁住宿职工携带非生活用品、易燃易爆物品、有毒有害物品进入住宿区。
3、遇突发和临时事情，坚决制止，采取有效果断措施进行处理，迅速汇报。
保洁员岗位操作标准
(一)现场交接班
第一步 准时进入工作现场，检查公共部分卫生区是否有杂物，卫生间是否冲刷。
第二步 清扫由外到内、先上后下，做到一尘不染、无积水。
第三步 询问检查电路、门窗有无损坏现象，花草树木是否有枯萎死亡现象，分析原因，采取相应措施。
第四步 清点劳动工具是否齐全、丢失。
(二)开始工作步骤
第一步 清扫所管辖卫生区，做到地面洁净、墙壁无积水、蜘蛛网、楼梯扶手无灰尘。
第二步 随时解决汇报临时发现的事项，水管漏水、电路异常。
第三步 阻止违反矿行为规范的人员，登记所在区队和姓名。
(三)安全注意事项
1、工作有序进行，防止跌倒摔伤。
2、不乱触摸电器设备，发现情况向上级汇报或通知专业人员维修。
洗衣工岗位操作标准
(一)现场交接班
第一步 准时进入工作现场，交班洗衣工询问查看交班，洗衣机、烘干机运转工作记录是否齐全。
第二步 检查各部件螺丝是否齐全紧固，操作盘是否灵敏，排水管是否畅通，有异常及时汇报或处理。
第三步 检查电路有无破损、折断等现象。
第四步 检查开关是否完好，按钮或手把是否灵活可靠，有问题及时汇报或联系维修工维修。
第五步 给开关送电，按下启动按钮，检查洗衣机、烘干机运行是否正常，确认无问题后双方进行交接班，履行交接班手续填写记录。
(二)开始工作步骤
第一步 所洗衣物不得超过100公斤，仅限于工作衣的洗涤。
第二步 每100公斤衣物添加500克洗衣粉，洗涤衣物不得超过100公斤。
第三步 洗好后随时烘干，码放整齐标牌清楚。
(三)停机步骤
第一步 开关断电停机。
(四)安全注意事项
1、洗衣服前掏干净衣兜内杂物，防止磨损设备。
2、遇到下列情况之一时，必须立即断电停机处理。
a运转过程中声音及振动异常。B水位低于或高于警戒线。
