河南煤化某矿采煤机司机岗位操作标准
河南煤化某矿采煤机司机岗位操作标准
(一)现场交接班
第一步 接班司机准时进入工作现场，现场交接班，接班司机询问交班司机上班设备运行情况、割煤情况、工作面的地质变化情况及出现问题的处理情况。
第二步 通知控制台停采煤机、刮板机电源，并打上闭锁。
第三步 两人共同观察煤墙有无片帮现象，有片帮现象时，必须及时打好护帮板进行煤墙支护。
第四步 检查电缆槽上有无大块煤矸。
第五步 检查齿轨连接是否稳定。
第六步 检查截齿。远距离观察滚筒截齿是否齐全，有无缺齿及断齿现象。相邻两个或总数在5个以上的截齿损坏、丢失时，应及时更换、补齐。
第七步 检查摇臂的油位，从油标上进行观察，油位不能低于油标总刻度的1/3;观察牵引部油位，油位低于油标刻度的1/3时不准开机。
第八步 检查各部连接件及各部联接螺栓、螺丝是否齐全，完整，有无变形，松脱现象，如有，要及时更换紧固。
第九步 检查采煤机喷雾。观察喷雾压力表,打开截止阀，观察前后滚筒喷雾是否雾化，喷雾压力不得低于2.5MPa，否则不准开机。
第十步 检查主停按钮，运闭按钮、牵启按钮、主启按钮、牵停按钮、显示按钮、向左、向右按钮、减速、加速按钮、隔离手把以及端头站各控制按钮等是否灵活。
第十一步 检查截割部离合器是否灵活。
第十二步 收采煤机附近的支架护帮板千斤顶和伸缩梁千斤顶。
第十三步 试机前，采煤机司机用瓦斯便携仪检测采煤机周围的瓦斯浓度，瓦斯浓度达到1%时，严禁送电开机。
第十四步 载波喊话，通知控制台电工送采煤机电源。
第十五步 开机前，采煤机司机观察采煤机周围上下3米范围内有无人员站立。
第十六步 将采煤机的主停按钮和运闭按钮进行复位，把电工箱隔离手把打到接通位。
第十七步 采煤机司机点动主启按钮，在电动机即将停止运转时，合上前后截割部离合器。
第十八步 打开喷雾截止阀，按主启按钮，正式开机试机。
第十九步 试机时，点动端头站各控制按钮，观察滚筒运转和摇臂升降情况，并观察油压表数值，高压压力表数值不超过20 MPa，底压压力表数值不低于2.5MPa。
第二十步 采煤机试机完毕，确认无问题后，交接班双方进行交接班。采煤机司机履行交接班手续，填写交接班记录。
(二)开机准备
第一步 采煤机司机打开闭锁，发出开机信号并载波喊话通知胶带输送机司机、破碎机司机、转载机司机及刮板运输机司机按顺序依次开启运输设备。
第二步 采煤机司机再次发出开机信号并向周围人员喊话。
第三步，开机前，采煤机司机戴上劳保用品(防尘口罩)
(三)开机步骤
第一步 采煤机司机打开内外喷雾截止阀。
第二步 启动主启按钮。
第三步 按照屏幕提示，启动牵启按钮。
第四步 按照屏幕提示，点动加速、减速按钮，设定牵引速度。
第五步 给定采煤机牵引方向(按照规定的割煤方式，采煤机向机头侧，即下行重刀割煤)，采煤机开始牵引。
第六步 调整滚筒高度(前滚筒沿顶，后滚筒沿底)开始割煤。
第七步 割煤时，两名采煤机司机分别站在距离左右端头站附近300-500mm处,一边观察前后滚筒的割煤情况，一边控制端头站各按钮，以便根据煤层变化及时调整滚筒高度和采高。
(四)停机步骤
第一步 停机前先将机道上的浮煤拾净，摇臂放平。
第二步 点动减速按钮，将采煤机牵引速度调为0m/min。
第三步 按牵停按钮，停止牵引。
第四步 按主停按钮，停止采煤机运转。
第五步 分别将左右隔离手把打到“断电”位置。
第六步 关闭内外喷雾截齿阀。
第七步 拔出截割部的离合器手把。
(五)安全注意事项
1、采煤机在运行中遇到下列情况时，可直接按动紧急停止按钮实现紧急停车。
第一，采煤机负荷过大，电动机发生闷车现象时。
第二，顶底板，煤壁有透水预兆，附近片帮严重、顶板破碎或有冒顶时。
第三，采煤机内部机械发生异常响声时。
第四，电缆托移装置被卡住或出电缆槽时。
第五，瓦斯超限，瓦斯监视装置连续闪光并发生瓦斯报警时。
第六，牵引手把或“停止”操作按钮失灵时。
第七，供水冷却喷雾系统无水或系统有故障时。
第八，采煤机前方刮板输送机上发现有大块煤、矸、杂物或支护材料时。
第九，工作面刮板输送机停止运转或挡煤板与溜子错口较大，影响采煤机通过时。
2.采煤机割煤期间，滚筒附近3m范围内严禁站人，防止煤矸甩出伤人。
3.急停开关及闭锁开关不灵敏、不可靠，不准开机操作。
4.运转过程中，随时观察冷却喷雾水压、雾化情况是否符合规定要求，否则应立即停机检查处理。
5.采煤机运行中，应随时注意电缆和水管拖移情况及牵引机构运行情况，以防损坏或掉道。
6.采煤机在割煤过程中，要注意割直、割平并严格控制采高，防止煤墙出现过度弯曲或顶板出现台阶式状况，谨防割支架护帮板或顶梁。
7.截齿有损坏应及时更换。
8.停机时应及时护好顶板和煤壁。
