| 充填采矿法
（一）上向分层充填法
适用条件及特点：矿石价值高，中稳以上，地表需保护的倾斜和急倾斜矿体。矿块划分为矿房矿柱，两步骤回采，矿房划分水平分层，自下而上逐层回采，同时向上逐层充填采空区。
结构参数：阶段高度30~60米，矿体厚度小于10~15米时，矿块一般沿走向布置，矿房长30~60米，有时可达100米以上，矿块垂直走向布置时，矿房长度即矿体厚度，一般50米内，宽8~10米。矿房间柱6~8米，顶柱4~5米，底柱5米。
采切：阶段运输巷，穿脉巷道，行人滤水井，溜井，拉底巷道。
回采：自拉底水平向上逐层进行。浅孔落矿，电耙出矿，胶结充填。
（一）上向分层充填法
优缺点评述：回采方案多，灵活性强，对矿体形态变化适应性强，结构简单，采切工作量小，矿石损失小，贫化率低，机械化程度高，生产能力大。但是回采和充填工艺复杂，采矿和充填成本高。
（二）下向分层充填法
适用条件及特点：矿岩不稳固，矿石价值或品位高，地表不允许塌陷或移动。自上而下分层回采并逐层充填，每个分层的回采作业都在上一分层人工假顶的保护下进行。不划分矿房矿柱，一步骤回采。
结构参数：阶段高30~50米，矿块长30~50米，宽度为矿体水平厚度。
采切：阶段运输巷，行人通风天井，溜井，分层切割平巷。
回采：浅孔落矿，电耙出矿，充填准备及（水力或胶结）充填。
优缺点评述：能有效地支护采场围岩，确保围岩和地面的移动小，矿石损失贫化率低。但充填成本高，生产能力小。
（二）下向分层充填法
（三）分采充填采矿法
适用条件及特点：极薄（0.3~0.4米以下）高品位和贵重矿体，矿石和围岩分别回采，采下矿石运出后，开掘围岩充填采空区，并为继续作业的平台。
结构参数：阶段高度30~50米，矿块长25~30米或50~60米。
采切：脉内阶段运输巷道，天井，溜井，拉底巷道，漏斗。
回采：自下而上水平分层回采，松动爆破，电耙出矿，崩落围岩，充填，铺设地板垫层和溜井。
优缺点评述：贫化率低，便于在采场内进行手选矿石和地压管理，适应性广。但是生产能力低，回采工艺复杂，采矿成本高，不易实现机械化。
（三）分采充填采矿法
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