综采准备队上岗前安全培训教案

综采准备队

安全培训教案

课程名称：上岗前培训

培训方式：脱产

培训地点：综采队会议室

培训时间：2012年4月2日-4月4日

任课教师：

审核签字：

课程名称：上岗前培训

本次课课题：煤矿安全法律法规及安全方针学时数：2学时

教学目的及要求：加强职工对煤矿安全法律法规的认识和自我防护意识

教学重点：煤矿相关法律法规及安全技术措施规范

教学难点：自我意识的提高，安全措施规范的掌握

教学方法：课堂讲授

教学用具：黑板

第一节煤矿安全法律法规及安全方针

一、安全制度

所有上岗人员必须严格执行《煤矿安全规程》、《煤矿安全技术操作规程》。严禁违章作业、违章指挥、违反劳动纪律。

二、安全技术措施

1、工作面生产必须坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，坚决贯彻执行上级各项安全生产方针，克服麻痹和侥幸心理，发现不安全因素立即处理，隐患不处理不准生产。

2、严格执行三大规程及上级有关安全技术措施规定，严禁“三违”，所有工作人员都必须认真学习《作业规程》，经考试合格后方可上岗工作。

3、各岗位人员必须经过专业培训，取得上岗证后方可持证上岗。

4、每班必须有班长专门负责安全工作，不允许空班空岗，班长休班时由副班长代替。

5、入井人员下井前一定要休息好，保持旺盛精力，严禁喝酒，不能带着思想情绪下井。

。

6、入井人员必须按照规定佩戴好安全帽、随身携带自救器和矿灯，严禁携带烟草火柴等易燃品，严禁穿化纤衣服下井，严禁戴电子表或其它非防爆电子产品，井下严禁无故把矿灯熄灭和甩灯。

7、严禁在井下拆卸矿灯，如果矿灯损坏熄灭，要在别人的指引下升井。

8、乘罐笼要站稳握牢，严禁嬉戏打闹，严禁把头、手脚或携带的工具伸出罐笼外面，严禁向井筒内扔东西。

9、乘人车时严禁拥挤，人车未停稳或已发出开车信号严禁再下车或上车，严禁在人车行进过程中扒上跳下。开车后无论什么东西掉落车外，严禁冒险去拣。(目前本矿还未实现人车)

10、在大巷中行走时严禁跑跳，矿灯佩戴好或拿在手中。大巷行走严禁肩扛长柄工具或超长物件。

11、行人只准走人行道，在大巷交叉口和拐弯处要注意警戒灯和语音提示，及时躲避来往材料车。在大巷中遇到材料车时要站立在一侧，待材料车通过后再继续行走，站立地点避开道岔。

12、严禁跨越运行中的钢丝绳和刮板运输机，翻越胶带运输机一定要走行人过桥。

13、轨道运输坚持“行人不行车，行车不行人”制度。

15、过风门后要随手关上，严禁将相邻两道风门同时打开。

16、作业时衣襟袖口要扎紧，以免被机器转动部件咬住而发生意外。

17、所有人员在工作面行走时，严禁走电缆槽和刮板运输机道，

并时刻观察煤壁情况，防止片帮伤人。

18、严禁使用压力水冲刷煤壁和电气设备。

19、工作面人员作业时，必须坚持敲帮问顶制度，人员进入机道作业时，采煤机和刮板运输机必须停电闭锁，相邻5架支架严禁动作，并设专人观帮看顶，必须支设贴帮柱，严禁空帮空顶作业。

20、加强现场管理，狠抓薄弱环节，以预防为主，各工作岗位人员必须做到先检查、后工作，先排除安全隐患，后开工。坚决做到“四不生产”(不安全不生产，隐患不排除不生产，安全措施不落实不生产，措施不签字不贯彻不生产)和“三不伤害”(不伤害自己，不伤害别人，不被别人伤害)。

21、坚持一事故一分析制度，做到小事不过班，大事不过天，按照“四不放过”原则(事故原因不查清不放过，事故责任者和职工没受到教育不放过，防范措施不落实不放过，责任人没受到处理不放过)和要求分清责任，接受教训，订出措施，杜绝同类事故的发生。

22、井下工作人员必须精力集中，不得打盹睡觉，不准打架斗殴。

23、井下进行蹬高作业时(作业地点距底板超过2.0m)必须使用铁凳子或梯子同时系安全带，并且现场应至少有两人进行作业，一人作业，一人现场监护，严禁人员蹬在锚杆或单体支柱三用阀上进行作业。

24、在十字梁或一字梁下打单体支柱，要正对十字梁中心位置升柱，严禁出现滚肩梁。单体支柱与十字梁或一字梁要用防倒绳绑扎牢靠，并及时对单体支柱进行二次注液。

25、工作面两巷架棚背顶所使用的木料必须使用联网绳或扎丝与顶板实现连锁，防止在放棚过程中掉落伤人。

26、工作面顶板和煤壁破碎的地方，要用半圆木或圆木背实背牢。

27、人员在工作面搬运单体支柱、π型梁等物料时，要同肩扛运，要用力均匀，保持物料重心平稳，且要保持联系，做到同起同落。

28、人员在工作面搬运单体支柱、π型梁等物料时，要看清路面，防止底板不平、物料阻挡或脚底打滑发生意外事故。

29、人员在升降单体支柱时，要观帮看顶，防止顶板掉渣、片帮或背木、背板掉落伤人。

30、工作面在调整支架时，支架工要站在支架底座上操作支架手把，严禁站在底板和推拉杆上，或将脚蹬在电缆槽上作业。

三、交接班安全检查内容及有关规定

1、交接班时，上一班岗位工、班长必须向下一班岗位工、班长交待清楚工作面存在的安全隐患及本班的处理方法、进展程度。两班的质量验收员要根据“工作面质量标准”对工作面的工程质量进行验收，特别是液压支架的歪斜度、刮板运输机的直线度、两端头的维护质量、工作面的卫生等进行严格考核。各岗位工交接时，要对设备的运转情况、存在的问题、处理方法、工具的数量等进行交接。下班接班后，对上班存在的安全隐患要立即处理，

否则不得生产。

2、每班开工前，跟班队长、班长必须对工作面安全情况进行全面检查，确认无危险后，方能允许人员进入工作面工作。所有工作人员必须认真检查工作地点的顶板、煤壁、液压支架等的安全情况，发现问题及时处理。隐患未排除前，跟班队长和班长不得离开现场。

课程名称：上岗前培训

本次课课题：煤矿生产技术与安全常识学时数：4学时

教学目的及要求：提高职工安全生产技术水平，提升安全生产综合素质，加强职工安全常识的认识与掌握。

教学重点：职工安全常识的认识与掌握

教学难点：安全生产综合素质的整体提升

教学方法：课堂讲授

教学用具：黑板

第二节煤矿生产技术与安全常识

组织措施：1、初采期间，泵站压力保证不低于30MPa，使支架达到额定初撑力。

2、移架后，支架升紧，顶梁接顶严密，伸缩梁上方空顶高度超过200mm时，必须用坑木接实顶板。

3、若工作面煤壁片帮，移架后及时伸出伸缩梁支护。

4、加强工作面上下安全出口的维护，特别是保证上下巷超前支护距离不低于20m,上下安全出口畅通无阻，行人宽度不低于0.7m,高度不低于1.8m。

5、工作面初次来压及周期来压期间，加强工作面生产组织，保证正规循环，快速推进。

6、若工作面出现支架大立柱明显下沉现象，煤墙侧要每隔2～3架打一根点柱(打在支架前梁下)。

7、若工作面出现大面积来压现象，应立即停止工作，加强支护，情况紧急时立即向调度室及值班人员汇报。

8、工作面推进一段距离后，若老塘顶板大面积不垮落,应立即向矿生产科及有关科室汇报，并采取相应的处理措施。

9、工作面试生产开始后，对设备质量及工程质量的管理要严格按标准化标准去执行，保证工作面达到“三直、两平、两畅通”，机电设备台台完好，运转正常。

10、工作面所有电气设备必须防爆，消灭失爆现象。

11、开帮生产前，机电科应提供电气开关整定值计算结果，区队严格贯彻执行。

12、工作面生产初期，加强工作面上下隅角瓦斯检查工作，严防瓦斯超限作业。

13、工作面试生产前，按作业规程要求配备足够的风量，加强通风设施管理，确保风流稳定。

14、试生产前，所有工作人员必须学习回采作业规程，并经考试合格后方准上岗作业。

15、作业过程中严格按照本措施及三大规程作业。

工作面老塘顶板管理措施：1、工作面在初次来压之前，推进度达到5m后，如采空区顶板垮落不及时，必须实施在上、下端头放顶线处强制放顶措施，端头放顶线处强制放顶在直接顶不落前每推进3m进行一次;如推进达到11m以上，即端头处放顶3次后直接顶仍不垮落，必须现时在工作面切顶线处实施强制放顶措施，每两架间打一个眼，参数要求与端头处放顶眼一致，每3m一次，直至采空区顶板垮落。

2、采煤工作面上、下巷顶板锚杆及锚索(梁)必须及时回收。

3、切眼内顶板原支护在安装期间或结束后开始回采前必须制定和采取措施尽最大可能进行回收。

4、工作面上隅角10m范围内强迫放顶时，必须经总工程师同意后方可实施。

5、上下隅角老塘侧顶板不垮落时，打眼位置在与支架放顶线齐，根据现场情况，眼距控制在0.5m～1.5m之间。

6、工作面老塘侧顶板不垮落时，打眼位置在支架掩护梁架缝中，要求每隔2架且架缝宽度在150mm以上的支架位置向老塘侧打眼，每架打一孔。

7、打眼时，要求孔深2m，仰角75°～65°，向老塘侧偏斜。

10、每孔装药4～5节，装药后，按照规定用水炮泥和黄泥封填严实。

11、每次爆破，视现场情况而定。

12、工作面支架内打眼时，眼孔相邻支架不得操作，下隅角打眼时，打眼工不得将钻具支到转载机上，或人员站在转载机内操作，严防开机拉住人员或设备。

13、上、下隅角打眼时，机头、机尾支架和端头抬棚均不得操作。14、强迫放顶眼布置在工作面切顶线老塘侧，且当强迫放顶炮眼装药后严禁拉架，只有放炮后检查无瞎炮残爆后方可正常拉架，否则必须先处理残爆后方可正常拉架。

15、放炮时严格执行一炮三检制。特别要检查老塘瓦斯浓度不得超过1%，否则先处理瓦斯再强迫放顶。

16、当班打眼，必须当班装药、放炮，或现场交接班，工作面炮没放完之前，不准进行与放炮无关工作。

17、放炮前，必须把放炮地点前后15m范围内的电缆、风水管路、照明灯、支架操作阀等用道木、旧皮带等加以保护，避免损坏设备。并且断开照明、乳化泵、采煤机等电源，并将瓦斯传感器移到爆破地点50m外。

18、放炮前班长必须清点人数，保证放炮时工作面内不得有人，所有人员(除了下巷警戒人员)必需躲到轨道顺槽距放炮地点100m以外的地方，上下巷距放炮点100m以外的地点设人警戒。

19、放炮后，等待15分钟，待炮烟被吹散，必须由班组长、放炮员、瓦检员三人进入放炮地点巡视，检查瓦斯、通风、煤尘、顶板、支架、拒爆、残爆等情况，如有危险，必须立即处理。

20、有残爆、瞎炮时，严格按《煤矿安全规程》有关规定处理：1〉连线不良的重新连线爆破。2〉其它情况的必须平行于原炮眼且大于300㎜处重新打眼装药起爆。3〉严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管，不论有无残余炸药严禁将炮眼残底继续加深，严禁用打眼方法往外掏药，严禁用压风吹拒爆(残爆)炮眼。4〉处理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必须详细检查炸落的煤、矸，收集未爆的电雷管。5〉放炮后，待现场所有不安隐患处理完毕后，其它人员方可进入工作，残爆、瞎炮未处理完毕之前，不得做其它无关工作。

三、防治水专项措施：

1.试生产之前必须按规程要求安装好排水泵和排水管路，根据水文地质分析，本工作面水文地质条件复杂，煤层底板承受的水头压力约为5.0MPa左右。预计正常涌水量为25m3/h～32m3/h左右)。

2.发现情况及时向调度室、生产科汇报并按作业规程规定的避灾路线组织撤离人员。

3.上下巷排水系统每班安排专人管理，确保排水能力和排水畅通。

4.在打强制放顶眼时，打眼工要注意眼孔情况，一旦有出水情况，立即向跟班队长汇报，并停止打眼，汇报调度室、生产科后，再做处理。

5.为防止停电造成事故的发生，要加强供电线路的检修确保正常供电。

6.工作面或其他地点发现有挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、嘶嘶水叫声、煤壁发潮发暗出现大面积水珠、顶板淋水加大、顶板来压、底板鼓起或产生裂隙出现渗水、水色发浑、有臭味等突水征兆时，必须停止作业，采取措施，立即报告矿调度室，并发出警报，撤出所有受水威胁地点的人员。

四、试采停电、送电时注意事项：

1.必须把所有待送电的开关手把打到停电位置。

2.经检查确认无误后，应由持有“送电单”的专人到所供电的采区变电所联系，将高压送电。

3.将移变高压开关合闸，再将移变低压开关合闸，试验检漏，过流等保护是否灵敏可靠，正常后方可送下一级开关。

4.将所需试车的馈电开关、启动器按要求整定过流、过载保护值，无误后，将开关列车上的组合开关送电(保留整定记录)。

5.检查待试设备，并通知有关人员，待一切安全无误后，将启动器合闸送电，开启试车。

6.在送电试车时，若有异常声音应立即停电处理。停电后应先进行验放电(瓦斯浓度在1%以下)，同时将开关锁好，挂上警告牌并专人看管，严禁带电作业。

课程名称：上岗前培训

本次课课题：矿井主要灾害事故防治与应急避灾学时数：6学时

教学目的及要求：熟悉矿井特殊条件，掌握不同条件下的应对措施和相关措施要求，了解加强对灾害防治与应急避灾的认识和掌握。

教学重点：特殊条件下顶板管理相关的相关要求规定

教学难点：特殊条件下施工技术措施

教学方法：课堂讲授与投影仪相结合

教学用具：黑板、投影仪

第三节矿井主要灾害事故防治与应急避灾

顶板管理

一、特殊时期工作面施工安全措施

(一)初次来压及周期来压期间的顶板管理

1、初采期间必须保证泵站压力不小于30MPa，支架初撑力不低于规定值的80%。综采工作面，乳化液泵站和液压系统完好，不漏液，压力不小于30MPa，乳化液浓度为3%～5%。工作面安装期间，临时乳化液泵站压力不得小于20MPa。

安装期间使用的临时乳化液泵站的乳化液配比浓度3%以上。

2、加强两巷超前支护管理，超前支护距离不小于20m。超前支护的单体支柱初撑力不得小于50kN(6.5MPa)，端头支护的单体支柱初撑力不得小于90kN(11.5MPa)。

3、支架接顶必须严密，伸缩梁上方空顶高度超过300mm必须用圆杂木背实。

4、初次来压期间工作面及安全出口应保持畅通无阻，上下安全出口的高度不低于1.8m，宽度不小于0.7m。

5、采煤机割平顶底板，工作面顶板不出现台阶下沉。

6、工作面如果出现大面积来压，应立即停止工作，加强支护，情况紧急时立即向调度室和值班人员汇报。发现冒顶预兆时要及时撤离工作面。

7、工作面推进一段距离后，若老塘顶板大面积不垮落应及时制定强制放顶措施强制放顶。

8、顶板初次来压及周期来压期间，顶板压力明显增加，煤壁片帮严重时必须加强顶板维护，防止工作面发生冒顶事故。

9、周期来压期间，要采取措施，加快工作面推进速度。

10、初次来压与周期来压期间，如果出现大立柱明显下沉，煤墙侧要用单体打点柱，每隔2～3架打一根。

11、在生产中，遇有顶板恶化、冒顶、片帮严重等情况，必须及时处理。处理时，可用木梁作临时支护，支护棚顺着工作面布置时，必须保持一梁两柱，并坚持先支后改的原则。严禁空顶作业。对于较大范围的冒顶，应先把两头附近支架加固、背好顶板，处理冒顶人员必须是有经验的老工人，并有专人观帮看顶，严禁空顶作业，防止顶板掉矸伤人。

工作面及两巷支护质量要求1、综采工作面工程质量要求“三直、二平、一净、两畅通”(煤壁直、刮板运输机直、支架直，顶板平、底板平，浮煤清净，上下安全出口畅通)。交接班或验收工作面支架和刮板运输机时，一定要进行拉线。

2、工作面架间和支架与刮板运输机之间的浮煤必须清净，底板清煤到支架底座与刮板运输机底板平齐。

3、面煤壁平直，与顶底板垂直。伞檐长度超过1m时，其最大突出部分不得超过200mm厚;伞檐长度在1m以下时，其最大突出部分不得超过250mm厚。

4、工作面上下安全出口高度不低于1.8m，行人道宽度不小于700mm，

宽度不够时要及时进行调整工作面或进行刷帮、落底。

5、液泵站和液压系统保持完好，不漏液，压力不小于30MPa，乳化液配比浓度保持在3%～5%。

6、运输机机头与转载机搭接合理：刮板运输机机头链轮中心线相对转载机落地段槽子中心线向胶带顺槽回采侧偏移量不大于500mm;为保证底链不拉回头煤，同时也为了保证块煤率，搭接高度控制在300～500mm之间。

7、非正规循环进刀段，刮板运输机要成一条直线，其偏差不得超过±150mm。

三、顶板管理规定

1、队内成立专门的顶板管理领导小组，领导小组组长为队党政负责人，成员为副队长、班组长和验收员，负责日常对工作面及两巷的顶板管理及隐患排查工作。

2、顶板管理小组成员对工作面及两巷顶板检查所存在的隐患要及时进行处理，对队内不能解决的问题要及时报生产科处理。

3、人员在工作面及两巷行走或作业时，必须观帮看顶，若有浆皮开裂、脱层或顶网撕烂存有裸矸等现象，必须及时处理，确定无安全隐患后方可通过或进行作业。

4、工作面人员需进入煤墙侧作业时，刮板运输机和采煤机必须停电闭锁，必须坚持敲帮问顶制度，并且支架伸缩梁和护帮板必须正常使用，人员要站在帮顶支护完好的地点作业，严禁人员站在浮煤浮矸上和架间间隙超宽处，以免站立不稳或架间掉矸伤人。

防治水

1、要加强水文的现场观测，及时发出水文预报。

2、观测老塘及顶底板涌水量的变化，根据涌水量的变化，调换或增加排水泵，井下仓库至少有1台备用泵和相应开关。

3、两顺槽内主水管路可提前回撤至两端头超前支护以外20m范围之内，工作面及两端头的排水设施可使用与之配套的软管与主排水管路连接，同时必须保证排水能力满足设计要求。

4、每班必须每天对各排水管路进行维护，保证管路无漏水现象。

5、两顺槽内水沟每班设专人清理，保证排水系统畅通。

6、要加强供电线路的检修，确保正常供电，防止停电而造成事故。

7、工作面或其它地点发现有挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、嘶嘶水叫声、煤壁发潮发暗出现大面积水珠、顶板淋水加大、顶板来压、底板鼓起或产生裂隙出现渗水、水色发浑、有臭味等突水征兆时，必须停止作业，采取措施，立即报告矿调度室，并发出警报，撤出所有受水威胁地点的人员。

8、顶底板裂隙较发育的区段要加强观察，发现有突水征兆时，必须及时向队值班人员及调度室汇报，并采取相应措施。

课程名称：上岗前培训

本次课课题：井下避灾与现场急救学时数：2学时

教学目的及要求：加强现场自救互救知识掌握，熟知工作地点的避灾线路图

教学重点：自救互救知识

教学难点：避灾线路图

教学方法：课堂教学

教学用具：黑板

第四节井下避灾与现场急救

可能发生煤与瓦斯突出事故的预兆

一、煤层结构

煤层方面表现为结构变化大，层理紊乱，煤强度松软或不均匀，暗淡无光泽，煤厚变大，倾角变陡，挤压褶曲、波状隆起，煤体干燥，顶底板阶梯凸起，出现断层等。

二、地压方面

地压方面表现为有来压声响、支架折断、煤炮声、煤岩开裂、煤壁外鼓、片帮、掉渣、底鼓、煤壁颤动、钻孔变形、打钻时顶钻或夹钻等现象。

三、瓦斯及环境

瓦斯方面表现为涌出异常，忽大忽小，闷人，煤尘增大，煤或气温变冷，空气气味异常，打钻喷瓦斯、喷煤，有哨声、风声、蜂鸣声等。

矿工井下避灾的基本原则和行动准则

大量事实证明，当矿井发生灾害事故后，矿工在万分危急的情况下，依靠自己的智慧和力量，积极、正确地采取自救、互救措施，是最大限度地减少事故损失的重要环节。因此，每个矿工和下井工作人员，必须根据本人工作环境的特点，认识和掌握常见灾害事故的规律，了解事故发生前的预兆，通过学习牢记各种事故的避灾要点，努力提高自己的自主保安意识和抗灾能力。

矿工井下避灾的基本原则和行动准则

1.井下避灾的基本原则

(1)积极抢救。灾害事故发生后，处于灾区内以及受威胁区域的人员，应沉着冷静，根据灾情和现场条件，在保证自身安全的前提下，采取积极有效的方法和措施，及时投入现场抢救，将事故消灭在初起阶段或控制在最小范围，最大限度地减少事故造成的损失。在抢救时，必须保持统一的指挥和严密的组织，严禁冒险蛮干和惊慌失措，严禁各行其是和单独行动;要采取防止灾区条件恶化和保障救灾人员安全的措施，特别要提高警惕，避免中毒、窒息、爆炸、触电、二次突出、顶帮二次垮落等再生事故的发生。

(2)安全撤离。当受灾现场不具备事故抢救的条件，或可能危及人员的安全时，应由在场负责人或有经验的老工人带领，根据预防灾害计划中规定的撤退路线和当时当地的实际情况，尽量选择安全条件最好、距离最短的路线，迅速撤离危险区域。在撤退时，要服从领导，听从指挥，根据灾情使用防护用品和器具;要发扬团结互助的精神和先人后己的风格，主动承担工作任务，照料好伤员和年老体弱的同志;遇有溜煤眼、积水区、垮落区等危险地段，应探明情况，谨慎通过。

(3)妥善避灾。如无法撤退(通路冒顶阻塞、在自救器有效工作时间内不能到达安全地点等)时，应迅速进入预先筑好的或就近地点快速建筑的临时避难硐室，妥善避灾，等待矿山救护队的援救。

2.在灾区避灾的行动准则

(1)选择适宜的避灾地点。应迅速进入预先构筑好的避难硐室或其它安全地点暂时躲避;也可利用工作地点的独头巷道、硐室或两道风门之间的巷道，用现场的材料修建临时避难硐室。

(2)保持良好的精神心理状态。千万不可过分地悲观和忧虑，更不能急躁盲动，冒险乱闯。人员在避难硐室内应静卧，避免不必要的体力消耗和空气消耗，借以延长待救时间。要树立获救脱险的信念，互相鼓励，统一意志，以旺盛的斗志和极大的毅力，克服一切艰难困苦，坚持到安全脱险。

(3)加强安全防护。要密切注视事故的发展和避灾地点及其附近的烟气、风流、顶板、水情、温度的变化。当发现危及人员安全情况时，应就地取材构筑安全防护设施。如用支架、木料建防护挡板，防止冒落煤矸垮入避难硐室;用衣服、风帐堵住避难硐室的孔隙，或建临时挡风墙、吊挂风帘，防止有害气体涌入。在有毒有害气体浓度超限的环境中避灾时，要坚持使用压风自救装置或自救器。

(4)改善避灾地点的生存条件。如发觉避灾地点条件恶化，可能危及人员安全时，应立即转移到附近的其它安全地点。离开原避难地点后，应在转移行进沿途设置明显指示标记，以便于救护队跟踪寻找。如因条件限制无法转移时，也应积极采取措施，努力改善避灾地点的生存条件，尽量延长生存时间。

(5)积极同救护人员取得联系。应在避难硐室外或所在地点附近，采取写字、遗留物品等方式，设置明显标志，为矿山救护队指示营救目标。在避灾地点，应用呼碱、敲击顶帮或金属物等方式发出求救信号，与救护人员取得联系。如有可能，可寻找电话或其它通讯设备，尽快与井上下领导人通话。

(6)积极配合救护人员的抢救工作。在避灾地点听到救护人员的联络信号，或发现救护人员来到营救时，要克制自己的情绪，不可慌乱和过分激动，应在可能的条件下给以积极的配合。脱离灾区时，要听从救护人员的安排，保持良好的秩序，并注意自身和他人安全，避免造成意外伤害。

3.矿工在灾区自救、互救的行动准则

(1)因事故造成自己所在地点有毒有害气体浓度增高，可能危及人员生命安全时，必须及时正确地佩戴自救器，并严格制止不佩戴自救器的人员进入灾区工作或通过窒息区撤退。撤退时要根据灾害及现场的实际情况，采取不同的对应措施。

(2)在受灾地点或撤退途中，发现受伤人员，只要他们一息尚存，就应组织有经验的同志积极进行抢救，并运送到安全地点。

(3)对于从灾区内营救出来的伤员，应妥善安置到安全地点，并根据伤情，就地取材，及时进行人工呼吸、止血、包扎、骨折临时固定等急救处理。

(4)在现场急救和运送伤员过程中，方法要得当，动作要准确、轻巧，避免伤员扩大伤情和受不必要的痛苦。

(5)在灾区内避灾待救时，所有遇险人员应主动把食物、饮用水交给避灾领导人统一分配，矿灯要有计划地使用。每人应积极完成自己承担的任务，精心照料伤员和其他同志。

难关，安全脱险。

课程名称：上岗前培训

本次课课题：专业知识学时数：18学时

教学目的及要求：更好学习掌握井下各专业操作标准

教学重点：专业知识的掌握

教学难点：专业操作标准的掌握与应用

教学方法：课堂讲授

教学用具：黑板

第五节专业知识

1、刮板输送机沿倾斜向上的运输时，煤层倾角不得超过25°。

2、刮板输送机沿倾斜向下的运输时，煤层倾角不得超过20°。

3、带式输送机倾斜向上运输时的倾角不超过18°。

4、带式输送机倾斜向下运输时的倾角不超过15°。

5、带式输送机在设计运送人员速度时最大不超过1m/s.6、扫器与输送带的接触长度在85%以上。

7、运行中的带式输送机每日至少要有2-4小时的集中检查和检修时间。

8、带式输送机的驱动一般采用交流电动机。

9、带式输送机机头部分要备有不少于0.2㎡的砂箱，黄沙和2个以上合格的灭火器。

10、减速机注油量一般标准应以大齿轮高度的1/3为宜。

11、带式输送机上托辊的间距一般为1.5m。

12、带式输送机下托辊的间距一般为3m。

13、带式输送机直接搭接距离要求为：后台机头要高于前台机尾0.3m，前后交错0.5m。

14、按用途分类，输送带可分为耐热、耐油、耐酸、耐碱和花纹带

15、输送带的完好标准中，横向裂口不得超过带宽的多少5%

16、机头部要备有什么样的消防设备不少于0.2mm3的沙箱及黄沙，2个以上合格灭火器。

17、“大、高、紧、后”是输送带跑偏方向和规律，其中最终方向和最根本的规律是紧

18、带式输送机开车前，应检查项目中包括保证所有托辊转动灵活

19、带式输送机的“三知”是知设备结构、知设备性能、知安全设施作用原理

20、强力带式输送机运送物料速度最大不超过2m/s.

21、运输机烟温报警灭火器每隔20m米安装一个。

22、刮板输送机向下运输时，倾角不超过20度。

23、拉紧装置的调节余量不小于调节全行程的1/5

24、拉紧装置的调伸缩牵引小车行程要求是不小于17m。

25、根据强力带式输送机操作规程要求，运送物料速度最大是2m/s

26、带式输送机工作中电动机的温升不得超过80℃度。

27、带式输送机工作中减速机及各轴承温升不得超过65℃度。

28、带式输送机工作中液力耦合器的温升不得超过110℃度。

29、制动装置在松闸状态下，闸轮间隙不大于2mm。

30、制动装置制动时闸瓦与闸轮紧密接触，有效接触面积不得小于60%

31、《煤矿安全规程》规定，回采工作面刮板输送机必须安设能发出停止或启动信号的装置，发出信号点的间距不得超过15米。

32、带式输送机的驱动设备是电动机。

33、带式输送机大多采用行程开关作为防偏保护装置

34、逆止保护装置的作用是防止逆转飞车

35、刮板输送机的启动顺序是发信号――断点启动――正式启动

36、转载机机身由刮板链、溜槽、桥部结构组成。

37、带式输送机的清扫器要齐全，与输送带的距离不大于2～3mm。

38、刮板输送机出现电机启动不起来故障时，可能是负荷过大原因。

39、刮板机减速器温升过高，可能是润滑油不合格或不洁净.

40、煤矿常用的带式输送机主要有 钢丝绳牵引带式输送机、DX型钢丝绳芯带式输送机、√D型普通带式输送机、吊挂式带式输送机、可伸缩式带式输送机。

41、带式输送机的工作原理： 输送带(或钢丝绳连接成封闭的环形，用张紧装置将它们张紧，在电动机的驱动下，靠输送带(或钢丝绳与驱动滚筒(或驱动轮之间的摩擦力，使输送带(或钢丝绳连续运转，从而达到将货物从一个地方运到另一个地方的目的。

42、带式输送机保护装置： 断带、打滑保护装置，防偏保护装置，防撕裂保护装置，烟温报警灭火系统装置，沿线保护装置，逆止保护装置，飞带保护装置，综合保护与集中控制装置，软启动装置。

43、刮板输送机使用的主要经验有“平、直、弯、链”， 平：输送机铺得平;直：工作面成直线;弯：输送机缓慢弯曲呈S形;链：链条装配正确，松紧适当，不能过松或过紧。

44、带式输送机司机岗位责任制; 一坚守：坚守工作岗位;二做到：做到设备清洁完好，做到巷道清洁卫生、无杂物;三勤快：维护保养要勤快，处理输送带跑偏要勤快，清理机头机尾要勤快，要熟悉设备性能和构造，达到“四会”要求，经常检查各部件和保护系统是否动作可靠;四严格：严格遵守操作规程，严格执行岗位交接班制度，严格执行巡回检查制度，严格遵守劳动纪律，有权拒绝违章指挥和不允许无证人员操作。

45、带式输送机启动、运行、停止的安全操作事项是(1)启动前先发出信号，警告人员离开带式输送机转动部分;(2)启动时先点转1～2次，听声音，看状态，确认无异常后方可连续运行;(3)运转中应做到三注意：一要注意输送带张紧情况，发现打滑立即处理，处理不了的及时汇报;二要注意输送带运转情况，发现跑偏等情况立即处理或及时汇报;三要注意开机、停机信号，不得出现误操作;(4)停机后应将隔离开关置于零位。

46、制动器必须满足 (1)能产生足够的制动力矩;(2)结构简单，外形紧凑;(3)制动迅速、平稳、可靠;(4)制动器零件有足够的强度和刚度;(5)调整、维修方便。

47、带式输送机的一般安装顺序是(1)安装传动装置和卸载臂;(2)安装贮带装置;(3)安装中间架;(4)安装机尾架。

48、输送带跑偏的基本规律偏大不偏小，偏高不偏低，偏紧不偏松，偏后不偏前。

49、输送带跑偏一般有一下原因造成(1)传动滚筒或尾部滚筒两头直径不等;(2)滚筒或托辊表面有煤泥或其他附着物;(3)机头部传动滚筒与尾部滚筒不平行;(4)传动滚筒、尾部滚筒轴中心线与机身中心线不垂直;(5)滚筒轴中心线与机身中心线垂直，但滚筒中心不在机身中心线上;(6)槽形托辊或平行托辊不正;(7)输送带接头不正或输送带老化变质造成两侧松紧不一;(8)给料位置不正;(9)机身不正。

50、输送带打滑通常有一下原因造成 (1)输送带张力不够;(2)机头部淋水大或在输送带上拉水炭，造成驱动滚筒和输送带间摩擦系数降低;(3)输送带装载过多;(4)严重跑偏，输送带被卡住;(5)清扫器失效，滚筒与输送带间有大块异物。

51、液力偶合器喷油着火的三个条件是： 刮板输送机过载，用油作传动介质，用不合格的物品代替易熔合金塞。

52、带式输送机安全保护装置的完好标准 速度保护、防打滑、防跑偏、断带、满仓等保护装置齐全，并灵活可靠。两台以上带式输送机串接运行时，应设联锁装置。

53、带式输送机司机应做到的“三知”、“四会”;“三知”：知设备结构、知设备性能、知安全设施作用原理;“四会”：会操作、会保养、会维护和会排除一般故障。

54、输送机制动装置的完好标准 1、制动器各种传动杆件灵活可靠，各销轴不松旷，不缺油。闸轮表面没油迹，推动器不漏油。2、松闸状态下，闸瓦不接触制动轮表面，制动闸瓦与闸轮紧密接触，有效接触面积不得小于90%，制动可靠。

55、输送带断带的主要原因有哪些? (1)输送带张紧力过大;(2)装载分布严重不均或严重超载;(3)传动滚筒或机尾滚筒带入较大的异物;(4)输送带接头质量不符合要求;(5)输送带磨损超限、老化或输送带本身质量不合格。

56、皮带司机岗位重点 持证上岗，按《规程》作业。随时观察设备各种仪表显示，发现异常，及时停机联系检修工检查。按要求对设备的运转情况定时巡视，看皮带清扫器，滚筒是否有卡、阻，设备温度是否超标，是否有异响、异味等现象。严禁脱岗、睡岗。

57、正常检查时看、听、摸、闻指的分别是(1)看：通过对机器运行的表面现象进行观察并做出判断。(2)听：通过听声音辨别设备是否正常。(3)摸：用手触摸可检查运行设备的缺陷和隐患。(4)闻：通过设备异味可判断隐患事故。

58、胶带司机巡回检查重点 巡回检查重点为胶带机头、驱动装置、涨紧装置、清扫器、刮煤板等，运行期间要严密监视胶带状况，每班巡回检查次数不少于四次。

59、带式输送机胶带撕裂的主要原因有 1.胶带跑偏严重，与机架摩擦;2.胶带张紧力过大或接头破损;3.机尾处有尖锐异物与胶带接触。

60、防滑保护的保护特性是： 当输送带速度10s内均在(50%～70%)Ve(Ve为额定带速)范围内、输送带速度小于或等于50%、输送带速度大于或等于110%Ve时防滑保护应报警，同时中止带式输送机的运行，对带式输送机正常启动和停止的速度变化，防滑保护装置不应有保护动作。

61、堆煤保护的保护特性是堆煤保护装置在2s内连续监测到煤位超过预订值，应报警，同时，中止带式输送机运行。由改变传感器偏角或动作行程实现保护的堆煤保护装置，其保护动作所需的作用力不大于9.8N。

62、跑偏保护的保护特性是 当运行的输送带跑偏超过托辊的边缘20mm(如使用三联辊的胶带输送机超过70mm)时，跑偏保护装置应报警。当运行的输送带超出托辊20mm(如使用三联辊的胶带输送机超过70mm)，经延时5~15s后，跑偏保护装置应可靠动作，能够中止带式输送机的运行。

63、胶带输送机巷敷设消防水管的要求是 胶带输送机巷要敷设消防水管，水管路要保持畅通，水源要充足，阀门零部件要齐全，机头、机尾和巷道每隔50米必须设置阀门、水管接头。

64、皮带开停机时间的基本要求? 皮带机在非正常情况下停机时，不得立即开机，至少过五分钟，皮带正常后才能开启。

课程名称：上岗前培训

本次课课题：实际操作技能学时数：2学时

教学目的及要求：掌握专业基本技能、提高操作技巧

教学重点：操作标准的掌握

教学难点：操作技巧的提高

教学方法：课堂讲授

教学用具：黑板

第六节实际操作技能

皮带使用管理规定

1、皮带使用时必须做到平、直、稳;

2、皮带头、尾、中间部必须在一条中心线上。

3、皮带头、尾必须装齐扫煤器，防止落煤进入滚筒。

4、皮带机五种保护必须装齐全(堆煤、烟雾、超温、速度、防跑偏)，电器保护齐全。

5、严禁高低起伏，严禁机架两侧高低不平，严禁缺托辊，严禁托辊不转，严禁拉大矸石，严禁重载时紧急停机，严禁磨底皮带，严禁埋机尾。

6、皮带接头不低于皮带宽度。

7、传动滚筒连齿要上全不许甩掉不用(尤其是单机运行时)

8、皮带卸载滚筒距底部不得低于400毫米。

带式输送机保护装置完好技术标准

1、适用范围

本标准适用于广源煤矿井下所有带式输送机。

2、依据文件

《煤矿安全规程》(2006)

《煤矿用带式输送机保护装置技术条件》MT872-2000

《煤矿安全监控系统及检测仪器使用管理规范》AQ1029-2007

3、技术要求

3.1打滑保护

3.1.1安装要求：

胶带输送机打滑保护应安装在胶带机回程带上面，固定式带式输送机安装时，应装在机头卸载滚筒与驱动滚筒之间，当两驱动滚筒距离较远时，也可安装在两驱动滚筒之间，其它地点使用的胶带，应安装在回程带距机头较近处;简易综保应设在改向滚筒侧面，打滑保护安装时，传感器应采用标准托架固定在胶带机纵梁上，严禁用铁丝或其它物品捆扎固定。

3.1.2保护特性要求：

当输送带速度在10s内均在(50%～70%)Ve(Ve为额定带速)范围内，或输送带速度小于或等于50%时，或输送带速度大于或等于110%Ve时打滑保护应报警，同时中止带式输送机的运行，对带式输送机正常启动和停止的速度变化，打滑保护装置不应有保护动作。

3.2堆煤保护

3.2.1安装要求：

3.2.1.1两部运输机转载有夹角搭接处，堆煤保护触头应在卸载滚筒前方偏向煤流方向的被搭接运输机中心线上方吊挂，前后偏离卸载滚筒中心线在1米以内(被搭接运输机煤流方向);两部运输机转载顺煤流搭接处(夹角为0)，堆煤保护触头应安装于卸载滚筒一侧，不得偏离卸载滚筒边缘，沿煤流方向离卸载滚筒中心线在1米以内，保护触头吊挂高度不得高于卸载滚筒下沿，水平位置根据现场实际调整安装时要考虑到洒水装置及防破碎装置状况，防止堆煤保护误动作。

3.2.1.2使用溜煤槽的胶带，堆煤保护触头可安装在卸载滚筒一侧，吊挂高度不得高于卸载滚筒下沿，水平位置距卸载滚筒外沿不大于200mm。

3.2.1.3胶带与煤仓直接搭接时，要分别在煤仓满仓位置及溜煤槽落煤点上方各安装一个堆煤保护，两处堆煤保护都必须灵敏可靠。

3.2.1.4采用矿车或其它方式转载的地点，以矿车装满或接煤设施局部满载为基准点，堆煤保护触头距基准点应在200-300mm之间。

3.2.1.5堆煤保护控制线应自巷道顶板垂直引下，传感器触头垂直吊挂，并可靠固定，严禁随风流摆动，以免引起保护误动作。

3.2.1.6胶带机头安装有除铁器或其它设施不具备条件时，应加工专用托架安装，确保传感器固定牢固。

3.2.2保护特性：

堆煤保护装置在2s内连续监测到煤位超过预订值，应报警，同时，中止带式输送机运行。对于使用靠改变偏角或动作行程来进行煤位保护的这类堆煤保护装置，其保护动作所需的作用力不大于9.8N。

3.3跑偏保护

3.3.1安装要求：

带式输送机的跑偏保护应成对使用，且机头、机尾处各安装一组，当胶带机有坡度变化时，应在变坡位置处安装一组，跑偏保护应用专用托架固定在胶带机纵梁上，对胶带机上带的偏离情况进行保护。

3.3.2保护特性：

3.3.2.1当运行的输送带跑偏时，跑偏保护装置应报警。

3.3.2.2当运行的输送带超出托辊20mm时，跑偏保护装置中止带式输送机的运行。

3.3.2.3对于使用接触式跑偏传感器之类的跑偏保护装置，其保护动作所需作用于跑偏传感器中点正向力为20～100N。

3.4烟雾保护

3.4.1安装要求：

胶带输送机烟雾保护应安装在胶带机头驱动滚筒下风侧10～15m处的胶带机正上方，烟雾传感器应垂直吊挂，距顶板不大于300mm，当输送机为多滚筒驱动时应以靠近机头处滚筒为准。

3.4.2保护特性：

连续2s内，烟雾浓度达到1.5时，烟雾保护应报警，中止带式输送机的运行，同时启动洒水装置，喷水降温。

3.5撕裂保护

3.5.1安装要求：

主运输胶带应在胶带落煤点下方向机头方向(胶带机为头部驱动时)10～15m位置，安装撕裂保护。撕裂保护应安装在胶带机上下两层胶带之间，保护方式为压电式或牵引钢丝绳式的撕裂保护应加工标准托架，将撕裂保护固定在胶带机纵梁上，靠上层胶带方向。

3.5.2保护特性：

运行的胶带纵向撕裂时，撕裂保护应报警，同时中止胶带输送机的运行。

3.6超温洒水保护

3.6.1安装要求：

超温洒水保护传感器应固定在主传动滚筒瓦座上，采用红外线传感器时，传感器发射孔应正对主传动滚筒进行检测，传感器与主传动滚筒距离为10～15mm。

3.6.2保护特性：

在测温点处，温度超过规定时超温洒水装置应报警，同时能启动洒水装置，喷水降温。