实习报告
实习报告
一、实习目的：
通过近三年的函授学习、上班以及现场结合，使自己的业务水平和工作能力有了新的提高，通过这次函授学习达到了以下目的：
1、运用所学理论知识结合矿井生产实际，分析研究矿井开采技术工艺的合理性及存在问题，进一步培养分析问题的能力。
2、充实完善了生产实际知识、采区生产组织、技术管理的方法，进一步培养了组织管理与解决实际问题的能力。
3、充实了实际生产知识。
二、矿井概况：
1、矿井位置
何岗煤矿位于济宁煤田的东北部，距市中心约12km，行政隶属枣庄市山亭区。于2003年7月开工兴建，至2006年4月30日矿井依法取得了各项安全生产证件，2006年5月1日正式投产。井田面积14.69平方公里，矿井地质储量为5757万t，可采储量为2170万t。矿井设计生产能力3 0万t/年，2009年核定生产能力45万t/年，服务年限21年。矿井“五证一照”齐全，并及时进行了年审和变更。
我矿地理坐标为东经116°36′36～116°40′01″，北纬35°29′01″～35°31′44″。
2、河流与湖泊
井田内河流稀少，水系不发育，只有一条季节性河流—洸府河，由北向南流入南阳湖，汛期洸府河的最高洪水位为+39.30m,最大流量400m3/s，枯水季节河水减少或断流，井田南侧有一条人工开掘的跃进沟从西向东流过。
3、矿井的开拓方式
矿井采用一对立井开拓。副井井筒直径5.0m，副井井口标高：+42m，井底标高：-250m， 副井主要担负升降人员，材料、设备和矸石提升，并兼作进风井，井筒内装备一对一吨单层单车罐笼，井筒内设有梯子间、排水管路、动力电缆及通讯电缆。主井主要担负煤炭提升任务，并兼作矿井回风，净直径4.5m，井口标高：+42.0m，装备一对标准3.6吨箕斗，刚性罐道。
矿井开采水平为-250m及-390m水平，开采3上、3下及6层煤，目前生产采区为二、三采区。
-250m水平轨道运输大巷和皮带运输大巷布置在-250m水平;-390m水平轨道大巷和皮带大巷布置在-390m水平，大巷坡度+4‰，两大巷相距约40m，轨道运输大巷兼作进风，皮带运输大巷兼作回风，大巷两侧各留50m煤柱。
3、运输系统
-250m水平主运输采用DP-1040/800型强力胶带输送机，运量400t/h，带宽800mm，运送长度1000m，电压660V，功率90kW。
辅助运输采用1t固定式600mm轨距矿车运输，蓄电池电机车型号选用CTY2.5/6GB。
-390m轨道暗斜井采用JTPB-1.6/1.5型单绳缠绕式矿用提升机，1t矿车串车提升。
-390m皮带暗斜井采用DTL100/20/2/2×110胶带输送机，运输能力200t/h，带宽1000mm。
-390m行人暗斜井、3200行人上山各安设RJV45-12/600型架空乘人装置一套，担负运送人员。
3200胶带机巷安装DTL80/20/55型胶带输送机，机长1300m，运输能力200t/h,电动机功率为75kW。
3200轨道下段平巷采用特殊防爆型蓄电池电机车，上段采用JD40、JD-25调度绞车接力提升。
4、通风设备
通风方式：中央并列式通风，副井进风，主井回风。
通风机选用BDK65A-10-NO.22防爆型对旋式矿用轴流风机两台，一台工作，一台备用，电机为2×110kW防爆电机。
5、主排水设备
矿井主排水系统采用中央集中式排水，在-250m水平副井井底车场设主排水泵房及主要水仓，集中排放。矿井《初步设计》提供的正常涌水量：340m3/h，最大涌水量：410m3/h;当前矿井正常涌水量100 m3/h。
主排水泵房安装MD450-60×6型耐磨多级离心式水泵3台，其中一台工作，一台备用，一台检修。单台水泵额定扬程360m，额定流量450 m3/h，额定电压10kV，排水高度292m。配用Y500-4型，10kV、1500r/min，710kW电动机。副井井筒中敷设二趟管路。排水管采用D325×9mm无缝钢管，正常排水时，一趟管路工作，一趟备用，最大涌水时二趟管路工作。
-390m水平水泵选用MDA450-60×3型矿用多级离心泵，其中一台工作，一台备用，一台检修。单台水泵额定扬程180m，额定流量450m3/h。电动机额定功率450kW，额定电压10kV。
排水管路为D299×8无缝钢管两路，一趟工作，一趟备用。
6、压缩空气设备
采用地面压风机集中供风，选用3台SA120W型和1台SA250W型喷油双螺杆空气压缩机， 2台工作，一台备用，一台检修。SA120W型单台排气量21m3/min，最高排气压力0.85MPa;SA250W型排气量46.3m3/min，最高排气压力0.85Mpa，矿井总需风量37.5m3/min，压风设备满足要求。
矿井供气主干管选用Ф159×4.5mm无缝钢管，沿副井井筒敷设。
矿井压风系统，保护装置及安全设施齐全可靠，供风能力满足矿井生产的用风需求。
7、矿井供电系统
矿井采用10kV供电方式，工广内现有10/0.4kV变电站一座，承担井上下全部供电任务，供电电源分别引自李营110/10kV变电站(主电源)和任北110/10kV变电站(备用电源)，导线采用LGJ-150，其中主电源线路长度为4.5km，备用电源线路长度为6.7km。变电站内安装10KV高压配电柜20台，S9-630/10/0.4变压器2台，低压配电柜15台。
井下在副井井底车场处设中央变电所一座，所内安装KBSG-315/10/0.69kV型变压器两台，KYGC-Z型矿用高压真空开关柜13面，KYDZ-1型矿用低压开关柜10面。
井下供电电压采用10kV,配电设备电压采用660V，照明及电钻电压采用127V。下井电缆选用两回路MYJV42-8.7/10kV 3×95mm2电力电缆。
-390井底车场附近设有-390m水平变电所，双回路电源分别来自-250m中央变电所10kV不同段，电缆型号为MYJV22-8.7/10kV 3×70mm2，单根长1500m。变电所内设PBG-10Y型高压真空配电装置10台、QBGZ-50/10型水泵起动器3台，其中：进线柜2台、所内变压器电源、3200采区变电所电源、备用柜各3台、联络柜1台。所内安装KBSG-315/10变压器2台。
3200采区变电所两回路电源线路均来自-390变电所，电缆型号为MYJV22-8.7/10kV 3×35mm2，单根长1370m。变电所内安设PJG型开关9台，其中：进线开关、1#、2#变压器电源开关、3203、3201配电点馈出和备用开关各2台、联络开关1台，所内安装KBSG-315/10变压器2台。
三、实习内容：
在矿上对函授学的科目《煤矿测量》、《矿山压力与岩层控制》、《矿山电工》、《计算机文化基础》、《矿井通风与安全》、《机械设计基础》、《矿山机械》、《煤矿开采技术》、《矿山地质学》、《井巷工程》等科目进行了对照实习，理论知识与实践相结合，特别对本专业知识认真钻研实习，我的业务水平及现场实践能力有了突飞猛进的发展。
实践中，对掘进巷道临时支护的使用进行了改进，在快速掘进时前探梁加长使用的方法，根据现场实际全岩巷道掘进最大控顶面积一般为1.7m左右，前探梁使用长度3.5m就可以;矿为了加快掘进速度，把循环进尺调高到2.5m左右，原前探梁长度就不能满足要求，根据计算及使用方便，把其加长到4.5m，这样就能有效控制顶板。并制定了巷道宽度超过3.2m时，使用三根前探梁的方法及半圆拱使用三根前探梁的方法，规定前探梁用的接顶料长度不得小于2.4m，并用木楔砸实，对掘进巷道的顶板控制起到指导作用。
由于何岗煤矿地质条件复杂，断层多，工作面布置一般不规则，工作面面积小，所以对保护煤柱的回采是本矿重点攻关项目，对“三下”压煤回采是慎之又慎，这些压煤占有矿上很大资源，为了尽量回收资源，对一部分区域煤炭采用房式或房柱式采煤方法，实质就是在煤层内开掘一系列巷道，巷道间距为15m，巷道宽一般为2.4m，采用单体支柱配2.3m钢梁支护，然后进行在硐两侧各回采1.3m，保证全宽5.0m，采用单体支柱配铰接顶梁支护，全部垮落法管理顶板，柱式采煤法需要沿煤层走向和倾斜方向开掘大量煤巷，与壁式采煤法相比，存在巷道掘进率高、工作面短、产煤量少，劳动生产率低、通风条件恶劣、回采率低和生产不安全等缺点，这些工作面可作为工作面配产，不能作为矿井产量的依靠。
掘进工程对顶板控制上也有了新的突破，完善了顶板离层的观测，各全煤半煤岩巷道安装顶板离层仪，及时观测顶板的离层情况，掌握巷道上覆岩层活动规律，并进行汇总分析总结，以便根据巷道情况，决定支护方式，现使用锚杆拉力器及力矩扳手对巷道支护锚杆的锚固力及预紧力进行检测，对不符合要求的必须补打保证巷道的支护有效。采煤工作面安装单体支柱压力表，用于单体支柱压力进行检测，并能够用便携式无线采集器连续自动采集记录每根单体支柱(需编号)的工作阻力，配合专门的分析软件可实现对所测数据在计算机上进行数据保存、处理、回放等功能，及时掌握工作面支护情况，对工作面矿压变化进行规律分析处理，确定工作面的初次来压、周期来压及工作面的放顶步距在，在周期来压时及时采取加强支护措施，保证支护的规格质量，保证一定的支护密度及支架的稳定性，对预防周期来压事故起到决定性作用。
加强地质方面的实习，结合现场对岩层产状、褶皱构造、断裂构造有了新的了解，现场能够判断断层的各种要素包括断层面、断层线、交面线、断盘、断距等，决定巷道掘进上、下山，怎样过断层等工作;对本矿在3103工作面揭露的陷落柱，陷落柱是由岩溶和坍塌作用而形成的镶嵌在煤系中杂乱无章的碎石堆积体，生产矿井对陷落柱的探测可归纳为五查、五看、五定：五查即查该区陷落柱的规律性;查裂隙发育情况及充填物;查煤的氧化情况;查煤、岩层中水和瓦斯的变化情况;查小断裂的发育情况。五看即看陷落柱的不规则柱面;看充填物的性质和特征;看煤岩层的产状变化情况;看陷落柱内岩块的大小、排列和时代;看陷落柱与煤层的交面线。五定即定陷落柱的形状;定巷道遇陷落柱的部位;定陷落柱的大小;定穿透陷落柱的距离;定遇陷落柱后的措施。根据以上性质，确定本陷落柱不导水，体积不大，所以开采时没有预留保护煤柱，陷落柱周围煤岩层无大的变化，不过节理较为发育，在附近施工过程中矿仍然认真执行“预测预报，有疑必探，先探后掘，先治后采”的探放水原则。
实习过程中对各专业有了更新的了解，结合上级的标准要求，按照规范，认真对照，完善资料，现场对不符合标准的，认真整改，更大的提高了自己的业务水平。
四、实习总结：在实习过程中使我真正在思想上认清：“煤矿安全生产最大最危险的隐患是人的不安全意识和行为”所造成的，但安全事故都是由违章造成的”，“违章作业就是自杀，违章指挥就是杀人、犯罪”，从而牢固树立“安全第一”、“人的生命高于一切”的安全价值观，自觉地抵制“三违”，远离“三违”。 安全教育必须坚持以人为本，注重研究职工在安全生产过程当中的思想、行为变化规律，研究不同层次的职工群体对安全生产的心理需求，研究预防为主的安全教育内容和手段。要围绕不同时期、不同阶段、不同季节的安全工作情况，针对常见事故的类型和发生地点，针对安全薄弱地点、薄弱人物的具体情况，有的放矢地对职工进行教育。要把以人为本的思想教育与法律约束、行政监督、经济和奖惩等多种手段有机结合，贯穿于企业管理、生产经营、法律法规等各项制度中，这样才能有效地增强安全教育的整体能 力 ，提高安全教育的实效性。要不断创新教育形式和载体，积极探索安全教育的最佳方案。通过三年的函授学习，使我对煤矿开采有了新的认识，使自己的业务境界及思想境界有了更新的提高，在工作中做到了理论与实践相结合，我深深点的感觉到自己所学知识的肤浅和实际运用中的专业知识的匮乏，通过函授及实践，开拓了视野，增长了知识发现了自己的许多不足之处，真正领悟到“学无止境”的含义，并对煤矿的安全生产工作有了更深入的理解。
