设备安全准运管理标准

设备安全准运管理标准

QG/XQ0213-2009

一、适用范围

本标准规定了机电运输设备安全准运证的申请、验收、颁发、使用、回收、暂扣及设备的自查自纠、日常监督、档案建立。适用于区队机电运输设备安全管理中的基础管理、过程管理、管理创新和其他管理的实施。

二、标准内容

(一)矿对井下所有小绞车、胶带输送机、刮板输送机和耙矸机及相关安全设施实行安全准运许可制度。小绞车、胶带输送机、刮板输送机和耙矸机未取得安全准运证的，不得使用。

(二)安检科负责安全准运证的颁发。安检科、机电科负责小绞车、胶带输送机、刮板输送机和耙矸机及安全设施的日常监督管理。

(三)新安装的小绞车、胶带输送机、刮板输送机和耙矸机必须由责任单位先进行自查验收合格(进行24小时的试运行)后方可向安检科提出验收申请。在正式运行前责任单位必须提前(至少24小时)向安检科提出使用验收申请。验收申请包括设备名称、责任单位、使用地点及该设备自查评分表(验收申请与自查评分标准表附后)。安检科收到验收申请后，由安检科、机电科和使用单位共同验收并签字，合格后由安检科发放准运证。对敷衍了事、未自查验收、存在明显问题(经验收人员验收不合格)的责任单位负责人及机电负责人分别罚款200元/次。

(四)责任单位使用设备时，应将准运证挂在设备附近醒目位置，并妥善保护好准运证。因没有妥善保管造成准运证损坏的由责任单位自行到安检科申请更换新准运证，并支付更换费用100元/个。否则，发现准运证损坏的给予责任单位及责任人罚款100元/次。

(五)设备拆除、搬迁的，由使用单位将安全准运证于当天交安检科。设备变更使用单位的，由新使用单位重新提出使用验收申请。

(六)施工单位取得安全准运证后，应当加强日常检查维护，不得降低设备及安全设施使用标准。安检科、机电科必须加强日常监督检查。

(七)我矿所有员工都有权力监督设备的安全运行，当发现设备存在强制停运标准的隐患，应当及时向安检科或机电科反映，由安检科和机电科进行落实处理，紧急情况下应监督设备停用。

(八)在设备使用过程中，安检科和机电科人员发现设备存在强制停运标准的隐患，要现场监督使用单位立即停用整改，不能立即整改的，由检查人员将设备准运证收回交安检科(暂扣准运证)。

(九)被暂扣安全设备准运证后，使用单位必须对存在问题积极整改，达到安全要求后重新提出申请，经安检科、机电科和使用单位验收合格后，由安检科重新发放安全准运证，设备方能继续运行。

(十)在设备使用过程中，发现有安全隐患的，使用单位必须按照要求进行整改，其安全隐患纳入隐患管理办法考核。

(十一)未取得安全准运证、安全准运证管理不善丢失或安全准运证被暂扣期间，不得使用该设备，擅自使用者(经有关领导或部门许可的除外)将对使用单位按三级事故论处，并追究相关人员的责任，造成事故的按有关规定加重处理。

(十二)申请、验收、领取、使用安全准运证以及收回程序见流程图

四、信息传递

(一)本标准输入信息

1.XX煤矿机电运输设备安全准运自查情况表;

2.XX煤矿机电运输设备安全准运验收申请;

3.安检科、机电科对使用单位设备验收、签字，发放设备准运证记录;

4.安检科、机电科日常监督检查记录。

(二)本标准输出信息

针对机电设备准运证申请、验收、使用、更换、回收等情况建立的台帐。

附件：1.XX煤矿设备安全准运管理流程图

2.XX煤矿机电运输设备安全准运验收申请

3.XX煤矿机电运输设备安全准运自查评分表

附件1

附件2

XX煤矿机电运输设备安全准运

验收申请

安检科：

我单位井下工作面(硐室)新安装的机电设备现已全部安装完成，根据新矿安[2008]138号文件的有关条款，现提出书面申请，请组织有关科室人员到现场给予验收。

特此申请。

附：新安装设备的基本情况

使用地点

设备名称

设备型号

责任单位

申请单位： (章) 申请日期：

处理结果：

根据申请，安检科于 月 日 点班组织机电科等有关人员到井下所属地点对该设备进行了现场验收，经验收符合安全运行条件，同意颁发准运证。

参加验收人员签字：

申请单位：

机 电 科：

安 检 科：

附件3

XX煤矿机电运输设备安全准运自查表(斜巷运输绞车)

责任单位: 安装地点: 设备型号： 自查人员:

序号 检查 项目 检查标准 强制停运标准 自查结果

1 绞车固定装置 按照设计要求及机电管理规定固定：使用期超过六个月或斜巷坡度超过15°的绞车必须采用混凝土基础固定;使用期在六个月以内的临时绞车必须采用“四压两戗”(有地锚时必须有四根压柱)。固定装置必须牢固、可靠。回采工作面按设计要求。 没有按照设计要求及机电管理规定固定;固定装置不牢固、不可靠。

2 钢丝绳 钢丝绳锈蚀、断丝、直径减小量符合规定，有接头的钢丝绳其插接长度不得小于钢丝绳直径的1000倍。 钢丝绳断股或1个捻距内断丝断面积与钢丝总断面积之比≥10%;钢丝绳标称直径减少量≥10%;钢丝绳锈蚀严重;有点蚀麻坑形成沟纹，钢丝绳外层钢丝松动。接头插接长度小于钢丝绳直径的1000倍。

3 挂车连接装置 钩头使用鸡心环;保险绳与主绳直径相同，长度与提车总车数长度相适应;绳卡数量、间距;使用合格的插销与连接环。 钩头不用鸡心环;没有保险绳或保险绳规格、长度不合格;绳卡数量不足，固定不牢固可靠;没有使用合格的插销与连接环。

4 离合、制动装置 灵敏、可靠。 离合、制动装置不灵敏可靠。

5 阻车器 灵敏、可靠，能自动复位。 阻车器损坏或不可靠。

6 斜坡挡车杠及防跑车装置 齐全、灵敏、可靠，能自动复位,安装符合规定。 挡车装置不全或不可靠，安装不合格或不可靠。

7 电气

开关 馈电保护动作灵敏可靠;起动器有过载、短路，漏电闭锁保护;保护整定合格。 开关保护不起作用，保护整定不合格没有立即整改。

8 信号

装置 灵敏可靠,声光兼备。 信号不全或不可靠没有立即整改。

XX煤矿机电运输设备安全准运自查表(胶带输送机)

责任单位: 安装地点: 设备型号： 自查人员:

序号 检查项目 检查标准 强制停运标准 自查结果

1 驱动装置 安装合乎标准，传动平稳。液力偶合器使用规定难燃液，易熔合金塞、防爆片合格。 没有按照规定使用难燃液，易熔合金塞、防爆片不合格没有立即整改。

2 电气开关 馈电保护动作灵敏可靠;起动器有过载、短路，漏电闭锁保护;保护整定合格。 开关保护不起作用，保护整定不合格没有立即整改。

3 输送机综合保护装置 堆煤、烟雾、防滑、跑偏、温度保护灵敏、可靠，安装位置正确。斜巷上运防逆转装置和制动装置，下运制动装置灵敏可靠。 没有根据要求安装，保护不起作用，安装位置不合格，没有立即整改。

4 信号装置 清晰、灵敏、可靠。 信号不全或不可靠，没有立即整改。

5 机头防护栏 牢固、齐全、可靠。 无防护栏，护栏不齐全、不牢固起不到防护作用。

6 机尾护罩 牢固、可靠。 无护罩，护罩不牢固不可靠起不到防护作用。

7 机尾固定装置 牢固、可靠。 固定不牢固可靠。

8 皮带平直 平直、不跑偏 跑偏并磨擦H架，长度超过100M

XX煤矿机电运输设备安全准运自查表(刮板输送机)

责任单位: 安装地点: 设备型号： 自查人员:

序号 检查项目 检查标准 强制停运标准 自查结果

1 驱动装置 安装合乎标准，传动平稳。机头、机尾无卡碰现象。液力偶合器使用规定难燃液，易熔合金塞、防爆片合格。 没有按照规定使用难燃液，易熔合金塞、防爆片不合格没有立即整改。

2 电气开关 馈电保护动作灵敏可靠;起动器有过载、短路，漏电闭锁保护;保护整定合格。 开关保护不起作用，保护整定不合格没有立即整改。

3 信号装置 清晰、灵敏、可靠。 信号不全或不可靠没有立即整改。

4 机头机尾固定装置 齐全、牢固、可靠。 固定装置不牢固可靠。

5 链条连接环 无飘链，连接环螺栓齐全 飘链，连接环缺少螺栓

XX煤矿机电运输设备安全准运自查表(耙矸机)

责任单位: 安装地点: 设备型号： 自查人员:

序号 检查

项目 检查标准 强制停运标准 自查结果

1 护绳栏 完好，可靠。 没有护绳栏，护绳栏不可靠没有立即整改。

2 卡轨器 支撑牢固。 没有卡轨器，卡轨器不可靠没有立即整改。

3 制动闸 灵敏可靠。 制动闸不灵敏可靠没有立即整改。

4 钢丝绳 钢丝绳锈蚀、断丝、直径减小量符合规定，有接头的钢丝绳其插接长度不得小于0.6m，严禁在牵引钢丝绳上打结或使用绳卡连接钢丝绳;钢丝绳绳径选择符合规定(P60B耙矸机主绳Ф15.5，副绳Ф12.5，P90B主绳Ф18.5，副绳Ф15.5)。 钢丝绳锈蚀严重、点蚀麻坑形成沟纹或外层钢丝松动;钢丝绳断股、一个捻距内断丝面积超过20%、磨损超限(直径减少10%)、严重扭曲或变形、遭受猛然拉力的一段伸长量超过0.5%;若钢丝绳插接使用，其插接长度不得小于0.6m，严禁牵引钢丝绳打结或使用绳卡连接钢丝绳;钢丝绳使用绳径小于规定绳径。

5 支腿 齐全、牢固、可靠。 支腿不全或不可靠没有立即整改。

6 防爆照明灯 防爆、完好,光线充足。照明灯悬挂在电缆走向同侧，耙斗机操作手把前方500mm巷帮上，距底板高度1600---2000mm。 没有防爆照明灯，照明灯光线不足，安装位置不合适没有立即整改。

7 电气 开关 馈电保护动作灵敏可靠;起动器有过载、短路，漏电闭锁保护;保护整定合格。 开关保护不起作用，保护整定不合格没有立即整改。