河南煤化某矿钳工岗位操作标准

河南煤化某矿钳工岗位操作标准

(一)操作前的准备

第一步，检查作业现场，在有地沟、地坑处要加盖或设置临时栏杆。露出地面的基础螺栓、管头等障碍物应加防护设施。

第二步，熟悉所修设备的结构、性能和安全装置的作用，修后保证全部恢复安全使用性能。

第三步，携带好必要的安全用具和工具仪表，备齐配件、材料，并认真检查试验，确保检修顺利。

第四步，维修前要切断与修理设备有关的电源，关闭水源气源等，并挂“有人作业，禁止送电”警告牌。

第五步，对切断电源后所裸的导线及接线端子等，应做好绝缘保护。

(二)巡检步骤

第一步，检查各紧固件要齐全、紧固。

第二步，转动部分的防护罩齐全、可靠。

第三步，机械(或液压)安全保护装置可靠。

第四步，润滑系统中的油嘴、油路通畅，接头及密封不漏油，油质、油量符合规定。

第五步，机械传动系统中的齿轮、链轮、链条等部件磨损(或变形)无超限，运转正常。

第六步，液压系统中的连接件、油管、液压阀、千斤顶等，无渗漏、无缺损、无变形。

第七步，各焊件应无变形、开焊和裂纹。

第八步，减速箱、轴承温升正常。

(三)拆卸和检修步骤

第一步，拆卸前必须了解机器设备的构造，对照图纸、说明书对机器各部分进行分析研究，确定拆卸顺序。

第二步，分清可拆连接件，凡是螺钉、键、钩、楔、各种锁紧装置、动配合、过渡配合等连接都是可拆卸的。凡是焊接、铆接、扩口的冷件卷边、静配合等连接，除在必要时进行损伤性拆卸外，一般不准拆卸。

第三步，拆下零件，要分类放好。拆卸比较复杂的机器时，要做好拆检记录，拆下的机件放在指定位置，并做好标识。

第四步，使用起重机配合拆卸工件时，对悬空或不稳定的机件，拆卸时要先捆绑挂牢，再松连接螺栓。

第五步，需要用锤击打零件拆卸时，必须垫以木垫或软金属物，不可直接打击，击打力的作用点应对准零件中心，击打力要适当，不可过大。

第六步，拆卸有弹性、偏重或易滚动的机件，必须有安全防护措施。拆卸比较大的胶带轮、飞轮靠背轮、滚动轴承时必须使用拔轮器或压力机。

第七步，检修拆卸工作地点，距地面大于2m时视为高空作业，必须严格按高空作业施工。

第八步，在打开机盖、油箱进行拆检、换件或换油时，必须遮盖好，严防落入灰尘或其他杂物。

第九步，在设备上进行焊接及切割时，要避开易燃易爆物品，提前做好防护措施，焊接密闭容器要有安全措施。

第十步，站在设备上工作时禁止穿易滑或带钉的鞋。

第十一步，传递工具、工件时，必须等对方接妥后，送件人方可松手，远距离传递必须拴好吊绳，禁止抛掷物件。

(四)清洗检查步骤

第一步，做好零部件的清洗工作，一般有配合表面的零件可放在煤油或柴油机清洗，清洗后在配合表面涂上润滑油，机器壳体要用棉纱将铁屑、杂质沾干净。

第二步，对零件进行检查、测量，分出可用零件、待修零件、报废零件，为零件修理或更换做好准备。

第三步，清洗场地禁止吸烟、点火。清洗后的废液不准倒入下水道，必须倒入指定的容器中，用后的废棉纱、破布等，要放置在指定器皿内。

(五)安装步骤

第一步，装配前必须研究和熟悉装配图纸及技术要求，了解机器的详细结构，明确每一零件的作用和相互连接关系，确定装配方法、程序和所需工具。

第二步，所有零件必须经过检查，合格后方可进行装配，零件的毛边、毛刺、切屑、油污和锈蚀等必须清除干净。

第三步，紧固件装配。螺栓螺钉头部或螺母的端面必须与被紧固件的零件平面均匀接触，不许用手锤矫正歪斜的螺栓;销和销孔接触良好，用涂色法检查时，实际接触面积不少于总结合面70%，销在连接件中的接触长度不小于1～2倍的销直径;圆锥销打入后，两端露出的长度不低于倒角或圆弧的高度;平键、半圆键与键槽的工作面间紧密结合，接触均匀，钩头键打入后，其键头与轮毂间应留出约等于键高的长度。

第四步，联轴器装配。钢性凸缘联轴器装配时，保证端面紧密贴合，十字滑块及挠性爪型联轴器装配时，两端的同轴度偏差不超过标准规定;齿轮联轴器，两轴的轴度极限偏差、两外齿轴套间的端面间隙必须符合标准规定;弹性圆柱销联轴器装配时，两个半联轴器联接后，两轴作相对转动，任何两个螺栓孔对准时，柱销应能自由穿入各孔，两端面间隙及同轴度极限偏差必须符合标准规定。

第五步，滑动、滚动轴承装配。检查滑动轴承摩擦面不允许有伤痕、气孔、砂眼、裂纹等缺陷。放置在轴承盖、座间的垫片不得有毛刺，两边垫片厚度均匀，不得与轴接触。轴颈和轴瓦的颈间隙符合标准规定时方可装配。滚动轴承装配时，检查与轴承配合的表面必须清洁，几何形状偏差在允许范围内。

第六步，齿轮副和蜗轮蜗杆副装配：齿轮副、蜗轮蜗杆副装配完后，用人力转动检查，其转动平稳灵活，无不正常声响，装在滑动花键轴上的齿轮或沿轴线滑动的齿轮应能在轴上灵活平稳地滑动。

第七步，装配完毕后，对机器进行详细检查，以防工具或小零件留在机器内。

(四)安全注意事项

1、锤头和锤把要安牢固，没有楔子不准使用。

2、锤头、錾子、冲头尾部不准有淬头裂缝或卷边及毛刺，錾切工件时要注意自己和他人不要给切屑击伤。

3、锤击时要注意周围环境，根据工作场所情况在工作前放安全网。

4、锤击时应尽量将锤头和锤把上的油擦净，不得戴手套操作。

5、使用锉刀应装上手柄。

6、锉刀柄不得有裂缝，必须有箍，不得结扎铁丝。

7、锉刀放置不得伸出工作台外。

8、不准用锉刀撬、砸、敲打其他物品。

9、锉刀在工件上不能推拉过端。

10、不得将坚硬物品放置于锉刀之上。

11、工件支撑一定要牢固平稳，在支撑过程中要随时加木垫。

12、大工件翻身调面，必须有起重工具，并加木垫。

13、平台要保持洁净，搬动时要防止平面滑伤，保持平台工作面的精度。

14、锯条不易过松或过紧，以免断裂。

15、锯割工件用虎钳夹持时，锯切位置不宜伸出过长。

16、工件锯割开始或将要切断时，须轻轻推锯，以防滑出碰手或使锯条断裂。

17、锯切工件一定夹紧，锯切钢件时要润滑。

18、工作前必须检查扳牙、扳牙架、丝锥和丝杠是否有损坏裂纹。

19、使用丝锥和扳牙时，一定要垂直加工工件，用力均匀，不要过猛，以防工具及工件损坏，攻不透孔螺丝更要特别小心。

20、刮刀一定要装好手把方可使用，以免戳伤。

21、刮研时不要用力过猛，以免滑脱刺伤。

22、刮研时工件要轻拿轻放，而合研表面，必须保持清洁。

23、工件研磨时不要用力过猛，推拉时不得过长。

24、工件放在钳口上要夹紧，转紧或放松虎钳时，提防打伤手指。

25、使用砂轮刃磨工具时，要听从师傅指导，并按操作规程进行。

26、钻孔时按机加工一般安全技术规则进行(见机加工安全技术规则)。

27、钻床速度不能随意变更，如需调整，需经师傅同意，必须停车后才能调整。

28、钻孔时工件必须夹于虎钳，严禁用手握住工件进行，钻孔将要穿透时，应十分小心，不可用力过猛。

29、装配时，笨重零件的搬运应量力而行，装配清洗零件时，注意不要接近火种，用油加温轴承时，温度不得超过200℃，以防火灾。

30、装配中所用板手、起子等均要符合规定用力不能过猛，以防打滑造成事故。