煤矿斜井施工组织设计说明书

煤矿斜井施工组织设计说明书

*******建设有限责任公司

二00九年四月

目 录

第一章、工程概况 ····························

第二章、施工组织及布署 ··························

第三章、施工准备及场区布置 ······················

第四章、工程测量 ·····················

第五章 主要工程的施工方案及方法 ·············

第六章、作业指导书 ··························

第七章、顶板管理措施 ·······················

第八章、一通三防综合管理 ····························

第九章、井筒防治水措施 ····················

第十章、施工辅助设施及布置 ·······················

第十一章 施工进度、工期及保证措施 ······················

第十二章 质量保证计划及措施 ······················

第十三章 安全、技术及文明施工保证措施 ················

第十四章 成本控制措施 ······················

第十五章 冬、雨季施工措施 ······················

第十六章 健康监护及环保措施 ···················

第十七章 附图附表 ······················

第一章 工程概况

一、工程概况

1、东进风斜井

坐标位置X=3101650 Y=35563936 Z=+885 α=180°。

长度524.93m，坡度28°，S掘=9.37m2(混凝土支护段)，S掘=7.45m2(喷浆支护段)，设计规格2.8×2.73m，宽度2.8m，直墙三星拱型，墙高1.8m，拱高0.933m。支护形式以喷浆为主，井口段10m采用砼砌碹支护，斜井喷浆厚度20mm，砂浆强度等级M10，砼支护厚度250mm，砼强度等级C25。斜井间距40m设1.8×2m规格的躲避硐。其技术特征及工程量见下表。

东进风斜井技术及工程量表

序号项目名称单位数量备注

1长度m524.93

2坡度度28

3开挖量m33814.94

4混凝土支护量m321.03表土段10m

5喷浆工程量m379.86支护长度514.93

6水沟、电缆沟、台阶m524.93

7扶手m524.93

8躲避硐个12

东进风斜井井口距进场永久公路平距约 m，地面公路距离斜井顶板垂高约23m，施工时需注意公路沉降，加强对井筒支护，安全穿越进场公路。

2、东回风斜井

东回风斜井：坐标位置X=3101598 Y=35563894 Z=+890 α=180°

长度559.095m，坡度26°，S掘=10.24m2(混凝土支护段)，S掘=8.24m2(喷浆支护段)，设计规格3×3m，宽度3m，直墙半圆拱型，墙高1.5m，拱1.5m。支护形式以喷浆为主，表土段34.731m采用砼砌碹支护，斜井喷浆厚度20mm，砂浆强度等级M10，砼支护厚度250mm，砼强度等级C25。斜井间距40m设1.8×2m规格的躲避硐。

安全出口：坐标位置X=3101579.371 Y=35563904.60 Z=+888 α=180°

长度20.93m，坡度20°，S掘=6.36m2，设计规格2.2×2.4m，宽度2.2m，直墙半圆拱型，墙高1.3m，拱1.1m。支护形式为砼支护，砼支护厚度250mm，砼强度等级C25。

引风道：

(1)、坐标位置X=3101597.856 Y=35563877.331 Z=+887 α=200°

(2)、坐标位置X=3101600.256 Y=35563871.291 Z=+887 α=200°

长度40.089m，其中2#交岔点以上为平硐，2#交岔点接回风风斜井段为斜巷，坡度25°，S掘=9.2m2，设计规格3.3×2.9m，宽度3.3m，直墙半圆拱型，墙高1.5m，拱1.4m。支护形式为砼支护，砼支护厚度250mm，砼强度等级C25。其技术特征及工程量见下表。

东回风斜井、安全出口及引风道技术及工程量表

序号项目名称单位数量备注

1长度m559.095

2坡度度26

3开挖量m34772.88

4混凝土支护量m3117.19表土段34.731m,含1#岔口

5喷浆工程量m385.41支护长度524.364

6水沟、电缆沟、台阶m559.095

7扶手m559.095

8躲避硐个11

9长度m20.93安全出口

10坡度度20安全出口

11开挖量m3135.41安全出口

12混凝土支护量m335.83安全出口

13长度m40.089引风道

14坡度度25引风道

15开挖量m3394.88引风道，含2#岔口

16混凝土支护量m365.43引风道，含2#岔口

17地坪m310.99引风道,C15砼

18钢扶手m15.07引风道

19台阶m13.57引风道

20双向风门扇4引风道

21铁栅栏及栅栏门道1引风道

二 、矿井地理位置

位于**县城西直距17km，行政区划属*****乡，地理坐标为东经105°35′49″～105°41′08″，北纬28°01′18″～28°02′27″。

井田位于*******。

三、地质及水文情况

1、地质条件

(1)、地质构造

A、构造

此矿位于**复式背斜北翼的柏阳坪向西段，呈一近东西向单斜构造，向北倾斜，地层走向大致以20号勘探线为转折点，该线以西为80~85°，以东90~110°。地层倾角在井田西部由浅到深逐渐变缓，为31~13°;东部由浅到深部逐渐变陡，为26~34°。井田内褶曲不发育，断层稀少，简述如下：

(a)、F1逆断层：位于芳草坪以西，走向86°，倾向北西，倾角35°，地表出露长度约120m ,落差8米左右，地表表现为T2L/T1j4地层界线被错断。

(b)、F2逆断层：发育在向阳坪~核桃坪附近的T1j(1-2)+2地层中，走向334°，倾向北东，倾角56°，落差9米左右，地表出露长度约500米，两端消失于T1j1-2地层中。

井田内构造节理发育，J1：走向北15~30°东，倾角75~85°，间距10~20厘米，J2;走向北40~70°西，倾向南东，倾角45~65°，间距5~20厘米，两组呈共扼“X”节理，岩石被切割呈碎块状，在较陡边坡地带常形成坠落、坍塌等地质灾害。

另外，在20号勘探线西侧的马鞍山附近见一正断层，发育于龙潭组地层上部，走向北51°东，倾向北西，倾角61°，断距5~8米，延伸长度约150米。此外，在箭竹坪三井C20煤层969米水平巷中，见一断距3米左右的正断层，延伸不远。

B、地层

区内出露最新地层为第四系全新统及三叠系嘉陵江组上部，最老为二叠系下统茅口组。东区斜井将穿过如下系层：

(1)、第四系(Q)

主要由坡、残积和冲、洪积物等组成，多分布在坡麓、低洼地、沟谷及河床边滩部位，成份为杂色粘土、亚粘土、砂粒和砾石等。厚度0~34.76米，一般2~5米。

(2)、三叠系(T)

a、中统雷口坡组(T2l)

出露于勘探区北部外围，按其岩性组合特征分为二段：

(a)、主要灰色、褐灰色石灰岩和黄灰、灰绿色钙质泥岩。上部为中厚层状泥岩、生物碎屑灰岩，下部为灰色薄至中厚层状灰岩夹白云岩、泥灰岩。动物化石，厚80~150米，平均142米。

(b)、第一段(T2l1)

上部、中部为黄灰、黄绿色薄层状钙质岩、泥灰岩及白云岩;下部为灰、褐灰色灰岩夹白云岩，近底部夹薄层盐溶角砾岩。底部为厚0.5~2米、紫红色、翠绿色水云母土岩，俗称“绿豆石”，具腊状光泽，贝壳状断口。波状层理、水平层理发育。产动物化石。厚20米。

b、下统嘉陵江组(T1j)

(a)、第四段(T1j4)

上部为灰、绿灰色白云岩夹泥质、灰质白云岩、白云质泥岩、泥质灰岩、灰岩等，风化后呈刀砍状沟痕;下部为灰、灰绿、黄绿色厚层状含泥质白云岩，亦具刀砍状沟痕;底部为厚13米紫色、灰黄色白云质盐溶角砾岩，为与下伏地层分界标志。产动物化石。厚72.93米。

(b)、第三段(T1j3)

上部和中部为灰、深灰色中~至厚层状白云质灰岩、白云岩夹钙质泥岩;下部为灰、深灰、浅黄色灰岩、白云质灰岩、灰质白云岩，夹钙质泥岩。顶部各有一层厚数米的棕红色盐溶角砾岩。产动物化石。厚174.56米。

(c)、第二段(T1j2)灰绿、紫红色薄层状泥岩、钙质泥灰岩、黄灰色薄~中厚层状白云质灰岩及灰岩互层。厚10米。

(d)、第一段(T1j1)

上亚段(T1j1-2)

以浅灰、灰色薄层至中厚层状灰岩为主，中、上部夹薄层生物碎屑灰岩、内碎屑灰岩，顶部夹灰色鲕粒灰岩，为与上覆地层分界标志。产动物化石。厚199.95米。

下亚段(T1j1-1)

上部和下部为灰、褐灰色薄~中厚层状泥质石灰岩，中部为灰绿、紫红色薄至中厚层状钙质泥岩、砂质泥岩、泥岩、泥灰岩夹薄层灰岩。产动物化石。厚46.95米。

2、水文地质

此矿水文地质条件是地表、地下水排泄条件好，补给条个差，水文地质属于以底板微弱溶蚀裂隙充水为主的简单类矿床，即三类一型。

矿井最大坑道涌水量：15570m3 /日，649m3/时;一般坑道涌水量：12812 m3 /日，533 m3 /时;最小坑道涌水量：11649 m3 /日，485 m3 /时;井筒涌水量预计小于10 m3 /时。

四、其它开采技术条件

(1)瓦斯：矿井属高沼气矿井。

(2)煤尘：煤尘无爆炸危险。

(3)涌水量：井筒预计涌水量小于10m3/h

第二章 施工组织及布署

第一节 指导思想

***煤矿建设项目是*省重点建设工程项目之一，安全、优质、高效建设***煤矿是我公司的奋斗目标。我公司将选调优秀的施工队伍，配备精良的装备，编制先进的施工方案，精心组织，周密计划。以干一番事业、拓一方市场、树一方信誉的指导思想，坚持一流的施工速度、一流的施工质量、一流的管理水平，力争按期完成本标段施工任务。

第二节 施工目标

保质量、保工期、重合同、守信誉、安全文明施工、井巷工程一次性验收达到合格，争创优质工程。

第三节 项目法管理

本工程我公司实施项目法管理制度，抽调本公司第二十一施工项目经理部全权承担施工任务，全面履行合同条件规定的承包商职责，实行独立的工程管理和成本核算、保质量、保工期、保安全，对业主负责、对企业本身经营效益负责。

本工程设置项目经理部，项目经理1人，总工程师1人，项目副经理1人，项目经理部人员配备如下表。项目组织机构图见附图。

项目部主要管理人员配备表

序号数量职务职称备注

11项目经理工程师

21项目总工程师工程师

31项目副经理工程师

42矿建工程师工程师

52机电工程师工程师

61地测工程师助工

72财务助理会计师

82安全管理人工程师

92预算员中级造价员

102采购人员

第四节 劳动力组织

根据工程需要，配备齐全各熟练工种、熟练掌握施工操作技术、质量标准和安全知识的人员;根据施工准备期和井巷开工的工程排队，组织精悍施工队伍，按工程需要及时进场。

为实现快速、优质、安全、高效施工，施工组织上实行多工序平行、交叉作业，为使这种作业方式在有限的空间内有秩序按计划均衡地进行，必须坚持以工种岗位责任制为中心的组织方法，成立综合工程队，在施工中坚持正规循环作业。

1、成立综合工程队

根据本标段工程的特点，组织二个综合工程队，担负东进风斜井及东回风斜井的施工任务，每个工程队包括若干个专业化班组。

(1)掘进班：负责打眼、爆破、出矸等工作。

(2)喷浆班：负责工作面喷浆成巷，收回弹物、砌筑水沟、台阶等工作。

(3)砌碹班：负责立模砌碹工作;

(4)运输班：负责矸石、材料提升运输工作。

(5)机电班：负责绞车、压风机、耙岩机、通风等机械设备的维护维修以及工作面机电工作，包括非标件的加工制作。

(6)绞车班：负责井筒工程绞车操作。

(7)通瓦班：负责井筒施工通风及瓦斯检查、监测。

2、劳动力安排

组建综合施工队二个，劳动力计划见附表。

第三章 施工准备及场区布置

第一节 施工准备工作

该工程施工工期紧、工程量大，因此在施工前做好各方面的准备工作尤为重要，为了保质保量建设好本工程，为开工创造良好的条件，确保实施计划目标，严格按以下要求办理：

一、施工准备原则

施工准备安排的原则是：进场快、开工快、边准备、边安家、边施工。

二、组织准备(见下表)

序号工作内容完成时间执行部门(人)

1宣传工作接中标通知书后公司

2建立现场组织机构人员就位接中标通知书后2天公司

3建立、健全各项规章制度开工前3天项目部

4确定劳动力并有序组织进场开工前2天项目部

5组织机械设备进场及准备其他小型机械随工程进度项目部

6周转材料进场随工程进度公司项目部

7施工许可证等有关手续的办理按“招标文件”要求项目部

8与主管部门等周边关系的协调开工前3天项目部

三、技术准备(见下表)

在项目总工程师人的主持下组织施工技术人员阅读和熟悉施工图纸，准备本工程需用的施工验收规范及技术标准。

序号工程内容完成时间执行部门或执行人

1熟悉与会审施工图施工图到后1天公司总工、项目部技术负责人、工程师

2编制施工组织设计设计交底后3天项目部

3编制施工图预算设计交底后5天公司

4编制施工进度网络计划开工前项目部

5编制材料计划开工前项目部

6进场三级教育、特殊工种培训开工前5天工程处培训部

四、施工现场准备(见下表)

序号工程内容完成时间执行部门或执行人

1施工场地的移交接收开工前5天项目部

2现场临时设施的搭设开工前3天项目部、技术员

3现场搅拌站设施的建设开工前2天项目部

4消防器材的落实开工前1天项目部

五、施工资源准备

1、机械设备准备：拟投入的主要施工机械设备见附表。

2、物资准备

(1)物资准备工作应充分：材料计划要详细、准确，并加以落实，保证施工进度，要求做到及时、充足。

(2)工程开工需要安装的施工设备，在准备内完成安装任务。

(3)常规物资的准备：如办公桌椅、施工用具、劳保用具、照明灯具等。

(4)施工所用材料：井巷开工需要的钢材、木材、水泥、土产材料和二、三类物质，工具，仪表等编制好计划，落实供应渠道，确保按时到货。向质量好、信誉高供货方订货。主动向业主及监理工程师提交产品合格证或质保书，并按规定使用前需进行检验的材料，主动递交检验结果。经审核确认合格后，方能进场，分类堆放，并作好标识。

第二节 施工场区布置

一、现场施工条件

1、公路：有通往工业场地的施工公路。

2、工业场地：施工现场业主方方已平好;

2、供电：施工用电由甲方从附近农网连接到315KV变压器;

3、供水：施工用水取自业主永久水池;

4、现场现无通讯系统;

二、施工场区布置

根据现场条件，施工前作好施工便道的完美工作，工业场地的平整，施工人员和设备设施的进场调迁;场区施工生活设施的布置;斜井提升绞车、供水、供风、供电网线、混凝土搅拌站，排矸设施的布置，机房、机修车间及配电室的施工安装等。具体做法：

1、土建

(1)施工大临建筑：施工单位的临时住房在业主指定位置搭建，不得占用永久建筑的位置，临时住房可以部分租用附近民房。

修建生产、生活设施，如办公室、库房、食堂、医务室、宿舍、更衣室等，修建临时工业厂房，如绞车房、压风机房、机修间、变电所、锅炉房等，详见大临设施明细表(详见下页)。

2、机电

(1)供电：(前期供电)

(后期供电)

施工期间的用电电源取自业主提供的10KV电源，井下施工用电采用10KV降到0.69KV，地面采用10KV降到0.4KV。

(2)完成绞车、卸矸设施、压风机、变电房、搅拌系统、锅炉房以及机修、排水、供水、通讯及通风设备等的安装。

3、井巷工程

1、根据设计标定井口位置;埋设井口十字中心线标桩，布置广场内控制点及定位测量;

2、制做卸矸设备，碹胎、背板、木楔、压风管、分风器以及各种管卡等;

3、选择排矸方式及地点，修建排矸设施。

施工大临设施明细表

序号 名 称特 征单位数量备 注

1项目部办公室砖木结构m2300含娱乐室

2职工宿舍砖木结构m2600

3食堂砖木结构m260

4锅炉房砖木结构m212

5厕所砖木结构m220

6变电所砖混结构m220

7回风井及进风井绞车房砖木结构m2300

8空压机房砖木结构m260

9机(电)修车间砖木结构m240

10水池m3300业主永久水池

11搅拌站简易结构m224

12水泥库房简易结构m260含外加剂

13砂石料场露天m2100

14更衣室砖木结构m260

15浴室砖木结构m250

16井口通风机房简易结构m230

17调度室砖木结构m224

18排班室砖木结构m240兼烤火房

详见箭竹坪煤矿东区工业广场平面布置图。

第四章 工程测量

第一节 控制测量

本工程测量依照《矿山测量规范》进行。

一、平面控制测量

根据建设方提供的基本控制网点为基础，进场后进行复测，并增设I级控制导线网至井口控区，作为矿井施工控制网。

观察方法：为测回法，所用仪器为010B经纬仪、SETSF全站仪。导线测量的主要技术要求见下表。

技术要求

类别等级导线长

度(Km)平均边

长(Km)测角中误

差(″)测回

数DJ2方位角

闭合差

洞外控制一级40.55310

洞内控制二级2.40.258316

二、高程控制测量

地面及斜井采用三角高程测量，其主要技术要求见下表。

等级水准仪

型 号视线长度

(m)前后视较

差(m)前后视累积

差(m)高差较差

(mm)

三等DS75363

三、平巷高程传递采用水准仪，按三等要求测量，其技术要求见下表。

等级测回数指标较差

(″)垂直角较

差(″)对向观测

高差(mm)环形闭合

差(mm)

三等3≤7≤7

第二节 施工测量

施工放样测量采用经纬仪、水准仪，巷道内每隔50～100m埋设施工控制点。两个井筒分别配备1台JZB-Ⅱ型、800m激光指向仪定向，但激光前不应少于4组中线点，腰线距工作面距离不大于15m。

巷道施工中，进行班组放样，定出中线、腰线、起拱线及棚顶线，并划出开挖轮廓线及周边眼布置点。

巷道贯通前约100m进行控制网复核测量。贯通误差要求：水平贯通误差≤±30cm，高程贯通误差≤±30cm。

第三节 测量检查

严格实行“三级”检查制，确保成果的准确性，定期对井巷内导线控制，地面控制网进行平面、高程检校。

一、围岩监控量测

根据本工程特点，设专人、专项进行围岩监控量测工作，以掌握围岩动态信息，获得更为准确的水文、工程地质资料，进行科学计算、分析，及时进行预报，以便适时改进施工技术方法和支护形式，确保工程施工安全、质量要求。

二、分析工程地质勘测报告及地质调查

工程施工前，对本工程水文、工程地质情况进行技术交底。由生产技术、安全、围岩监控测量技术人员，根据提供的地质报告分析研究，并作施工现场地质调查，对施工中可能出现的不良地质现象、地下渗水等作出预测，为制定相应的施工技术方案及施工组织措施提供科学依据。

三、超前钻孔探测

为保证施工安全，施工时应分阶段提前进行钻孔探测。

1、钻孔

钻孔机具：TXU-75型探水钻机

钻孔布置：布置3个孔，一个孔位于巷道断面上半部中间，另两个设在巷道两边拱墙交界处。

钻孔长度：一次钻孔40-60m，但必须穿过前方可能出现的断层、裂隙破碎带、含水层。

2、探测方法

在钻孔过程中采取岩芯进行分析和试验，必要时进行传感探测，沿钻孔径向控测超过孔壁范围的围岩状况。

3、超前探测内容

(1)地质编录和测绘：

(2)探明工作面前方地质构造、地下水涌水量、水压力等资料。

(3)测定围岩初始应力和岩石物理力学性质，以及隧道开挖后松驰范围、围岩变形等性能。

(4)分析影响围岩稳定的不良地质因素，及时会同施工人员研究预防措施。

四、位移量测

巷道开挖后，及时进行位移量测，以掌握围岩变形发展情况，选择最佳的支护时机，合理的支护形式及加固措施。

五、地质资料收集、分析

1、随巷道施工进度编录地质剖面图、断面图;对断层、裂隙、地下渗水较大地段编制专门资料。

2、作好施工期间水文地质工作，收集编录各出水点涌水量、水压力等资料，绘制水文分布预测图和实测图。

第五章 主要工程的施工方案及方法

第一节 总体施工方案

根据本标段工程量大、工期要求紧的特点，为加快工程进度、缩短建设工期，本标段总体施工方案如下：

一、东进风斜井施工方案及方法

东进风斜井施工包含井口表土段和基岩段施工。

1、表土段施工长度约10m，其中有2m平巷已在平场时开挖出来，其余在施工时，采用预打超前锚杆(管棚)，再架设格栅架，再人工开挖表土，每开挖有600mm~700mm时，再架设第二、三……架格栅架，同时在格栅架外再打超前锚杆。每架设2架格栅架后，挂设φ6.5mm钢筋网，喷射100mmC20砼封闭表土。

在接触到基岩后，采用短段弱爆破掘进直至到设计混凝土支护位置。之后停止掘进，从下向上分2段全断面浇筑混凝土支护成井。

2、在基岩段施工，采用钻爆法施工。

采用3台YT-28风动凿岩机配φ22六角中空钢钻钎和φ40mm钻头钻眼，使用2#岩石乳化炸药和1~4段毫秒延期电雷管，全断面光面爆破。

躲避硐在井筒掘进到该位置时，与井筒一并掘出。

使用P—60m耙岩机除矸。前期60m井筒采用1.1m3翻斗矿车装矸，使用JT-800(22KW)绞车提升到地面人工推车到卸矸场卸矸。后期井筒采用2.2m3侧卸式矿车装矸，使用JT-1600(185KW)绞车提升到设在进口25m外的卸矸架上卸矸到临时矸仓内，在装入汽车内，运输到卸矸场卸矸。

使用P-V混凝土喷射机喷浆支护，每掘进5~6m后立即喷浆，喷浆采用潮喷，先墙后拱一次性喷够20mm后，喷浆时从外向里进行。

在掘进期间，利用除矸间歇，从上向下，同时立模浇筑水沟、台阶及电缆沟，水沟、台阶紧跟耙岩机后。扶手在井筒掘进完毕后再从上向下一次性连续安装。

施工期间，采用局部扇风机压入式通风，风筒使用φ600mm阻燃性胶质风筒，前期使用14KW局扇，在200m后，改用28KW局扇通风。

施工期间，工作面使用风动潜水泵排水，在井筒内间距200m设容量5m3临时水仓，内设排水泵排水。

二、东回风斜井井筒施工方案及方法

东回风斜井分为表土段和基岩段施工。

1、表土段施工长度约友34.7m，其中13m进行时槽开挖，在开挖明槽时，边坡放坡为1：0.75~1：1之间。选用1台0.6m3斗挖掘机，8t汽车运输矸石。局部坚硬部位采用松动爆破方式开挖，开挖时，将安全出口及2#岔口以上段引风道一并开挖，开挖到位后再进行混凝土支护。

其余在施工时，采用预打超前锚杆(管棚)，再架设格栅架，再人工开挖表土，每开挖有600mm~700mm时，再架设第二、三……架格栅架，同时在格栅架外再打超前锚杆。每架设2架格栅架后，挂设φ6.5mm钢筋网，喷射100mmC20砼封闭表土。一直施工至1#岔口上端或巷道顶板进入基岩。

在接触到基岩后，采用短段弱爆破按东回风斜井全断面掘进直至到设计1#岔口混凝土支护末端位置。之后停止掘进，从下向上进行扩帮扩顶，同时对所扩段进行锚杆加喷砼临时支护，1#岔口刷扩到位后，从下向上进行模筑砼支护，与引风道接口。

出矸时使用P—60m耙岩机除矸，在1#岔口刷扩大边时。井筒采用1.1m3翻斗矿车装矸，使用JD-90(90KW)绞车提升到地面人工推车到卸矸场卸矸

2、在基岩段施工，采用钻爆法施工。

采用3台YT-28风动凿岩机配φ22六角中空钢钻钎和φ40mm钻头钻眼，使用2#岩石乳化炸药和1~4段毫秒延期电雷管，全断面光面爆破。

躲避硐在井筒掘进到该位置时，与井筒一并掘出。

使用P—60m耙岩机除矸。采用2.2m3侧卸式矿车装矸，使用JD-90(90KW)绞车提升到设在进口20m外的卸矸架上卸矸到临时矸仓内，在装入汽车内，运输到卸矸场卸矸。

使用P-V混凝土喷射机喷浆支护，每掘进5~6m后立即喷浆，喷浆采用潮喷，先墙后拱一次性喷够20mm后，喷浆时从外向里进行。

在掘进期间，利用除矸间歇，从上向下，同时立模浇筑水沟、台阶，水沟、台阶紧跟耙岩机后。扶手在井筒掘进完毕后再从上向下一次性连续安装。

施工期间，采用局部扇风机压入式通风，风筒使用φ600mm阻燃性胶质风筒，前期使用14KW局扇，在200m后，改用28KW局扇通风。

施工期间，工作面使用风动潜水泵排水，在井筒内间距200m设容量5m3临时水仓，内设排水泵排水。

三、其它巷道施工施工方案及方法

其它巷道主要包括引风道、安全出口及2#岔口。

1、引风道、安全出口及2#岔口：混凝土支护

施工东回风斜井井口段时一并施工引风道、安全出口，部分采用明槽大开挖的方式，在开挖明槽时，边坡放坡为1：0.75~1：1之间。开挖到位后，进行立模砌碹。

2、在砌安全出口及东回风斜井砼时，采用预打超前锚杆(管棚)，再架设格栅架，再人工开挖表土，每开挖有600mm~700mm时，再架设第二、三……架格栅架，同时在格栅架外再打超前锚杆。每架设2架格栅架后，挂设φ6.5mm钢筋网，喷射100mmC20砼封闭表土。进行施工2#岔口以下与东回风斜井相连接段，一直施工至引风道末端设计位置，然后从下至上进行立模浇砼。

第六章 作业指导书

第一节 爆破

一、爆破图表的编制

1、爆破器材的选择

根据巷道地质条件，岩石巷道采用2#岩石乳化炸药，药卷规格为直径×长×重=φ32mm×200mm×150g，1～5毫秒延期电雷管，MFB-100型电容式发爆器起爆。

2、根据有关定额及类似工程施工经验，确定取g=1.5～2.1kg/m3

3、东进风斜井炮眼数目的估算 由公式：

式中：g-单位炸药消耗量，1.5～2.1kg/m3,计算时取2.0Kg/m3.

s-巷道开挖断面积,计算时取设计断面东进风7.45 m2

n-炮眼利用率，取0.8

m-药包长度，0.2米

a-装药系数，取0.5

p-每个药卷的重量，0.15kg

k-经验系数,计算时取经验系数为1.15，

则通过公式计算炮眼数目为40个

4、东回风斜井炮眼数目的估算 由公式：

式中：g-单位炸药消耗量，1.5～2.1kg/m3,计算时取2.0Kg/m3.

s-巷道开挖断面积,计算时取设计断面东进风8.24 m2

n-炮眼利用率，取0.8

m-药包长度，0.2米

a-装药系数，取0.5

p-每个药卷的重量，0.15kg

k-经验系数,计算时取经验系数为1.15，

则通过公式计算炮眼数目为43个

5、炮眼深度的确定

为达到理想的爆破效果及满足进度计划的需要，炮眼深度为1.9米，炮眼利用率0.7，则单槽炮循环进尺为1.5米。

6、炮眼排列及装药量

东进风斜井、东回风斜井炮眼排列及装药量详爆破图表(见附图)。

二、钻瀑工作

1、钻眼工作

采用3～4台YT-28型风钻，配φ22mm中空六角钢，φ40mm一字型钻头打眼。严格按照打眼工操作规程，并采用分区、定人、定眼位打眼。

钻眼工作的好与坏直接影响爆破效果、循环进尺和工程质量。所以，必须严格按照爆破图表进行，特别要注意掌握好巷道掘进的方向和坡度。

准备工作：包括工作面安全检查：凿岩设备及风水管路的检查和准备;巷道的定向工作等。

操作要点：

(1)开钻时，必须使钎头落在实岩上，如眼位处有浮矸，则应先处理好后再开眼;

(2)绝对不允许在残眼内继续钻眼;

(3)开钻时，给风阀门不要突然开大，待钻进一段后，再全部开足风门;

(4)为避免断钎伤人，推进凿岩机不要用力过猛，更不在横向加压;

(5)由于凿岩机震动大，一定要注意把胶皮风管和凿岩机接头接牢，以防脱落伤人;

(6)缺水或停水时，应立即停止钻眼;

(7)钻底眼时，应注意清除眼口附近的碎石，钻完的底眼要善妥保护好;

(8)工作面全部炮眼钻完后，要把工具清理好并撤至规定的安全存放地点，胶皮风、水管也要拖离工作面盘起来保护好。

2、爆破工作

(1)准备工作：首先要加固工作面附近的棚子，以防崩倒;放炮母线要妥善地挂在巷道侧帮上，并且要和金属物体、电缆、电线隔开一定距离。装药前要试一下放炮母线是否通电;检查炮眼布置是符合爆破图表，眼孔内岩粉和水是否已用压风吹净;为保证工作面安全，装配引药必须在规定的安全地点进行。

(2)装药工作：必须严格按爆破图表进行。采用单段空气柱状装药结构。装药时，要用木质或竹质炮棍细心地将药卷装到眼底，不得擦破药卷，不得弄错雷管段号，也不得拉断脚线。对有水的炮眼，必须使用防水药卷或加防水套，以免受潮拒爆。装完药后雷管脚线要挽起，不许与导电物体相接触。

(3)联线工作：采用大串联联线方式联线。联线时，必须把雷管的接头刮净并扭结牢固，与放炮母线联接前，要检查母线是否有电，如有电，一定要查明原因，彻底排除。联线前，远离工作面的一端的母线应扭结起来，无关人员应撤离工作面，以保安全。

(4)放炮工作：放炮前，班长必须指定专人在可能进入放炮地点的通路上设置岗哨;放炮时，只准放炮员一个人进行工作，放炮器的钥匙必须由放炮员随身携带，不得转交别人;放炮员必须在有掩护的安全地点给电放炮;放炮后，放炮员离开掩护地点前，必须先将放炮母线从电源上摘下，并将两股线扭结一在一起。如通电后未爆炸须等15分钟，方可沿线路检查，找出拒爆的原因并按《爆破安全规程》对瞎炮的规定处理;放炮后要等工作面通风且炮烟吹散后，人员方可进入工作面工作。

(5)处理瞎炮

A、处理瞎炮(包括残炮)，必须在班长的直接指导下进行，应该在当班处理完毕，否则班长和放炮员必须给下一班班长、放炮员交待清楚，继续处理;

B、联线不良造成的瞎炮，可重新连结放炮;

C、在距离瞎炮至少0.3m处另打同瞎炮平行的新炮眼，重新装药放炮，将原瞎炮炸药、雷管崩落，并找回拒爆炸药、雷管。

D、禁止用镐、钎、棍或直接从瞎炮中取出引药中拉出电雷管;严禁将炮眼残底(无论有无残余炸药)继续加深;严禁用打眼的方法往外掏药;严禁用压风冲这些瞎炮残眼。

E、瞎炮处理完毕之前，严禁在该地点进行同处理瞎炮无关的工作。

各贯通点贯通前，两端必须有准确的贯通进度测量图，每班应在图上填明进度，当两掘进头相距贯通地点50米时，由测量人员发贯通距离预报书，当贯通的两工作面相距20米时，只准一个工作面向前掘通，停掘的工作面必须保证正常通风。

第二节 装岩

装岩是井筒施工中比较繁重的工作，一般情况下，装岩时间约占掘进循环时间的60%，人工装岩劳动强度大，效率低。因此，提高装岩机械化水平是实现快速掘进的主要措施。

一、装岩

井筒施工采用PD-60B型耙斗装岩机耙岩，轨距600mm，重约6吨。施工时，工作面退回30m范围用于安设耙岩机，耙岩机每次移动距离为15m。初期采用矿车装矸，后期使用箕斗装矸，为满足箕斗提升的要求，耙岩机后敷设22kg/m钢轨，轨距900mm，绞车提升至地面翻矸台翻矸，再由装载机运至矸石场翻弃。

二、耙斗装岩机的操作与使用

工作面放炮后，在迎头挂好尾轮即可开始耙岩。

1、尾轮及其悬挂装置

在工作面用于悬挂耙斗尾绳的滑轮称为尾轮。用于悬挂和固定尾轮的装置称为尾轮固定楔。根据工作面的岩石条件的不同，固定楔的构造也有所不同，可分为硬固定楔和软固定楔。硬固定楔的长度为400-500mm，软固定楔长为800-1000mm，楔子均用45号钢制成。

2、操作与使用

为了悬挂尾轮，在工作成首先打好用来安装固定楔的眼孔。眼孔的位置高于岩堆800-1000mm，并向下略带倾角(5º-10º)，以防楔子拔出，楔眼深比楔子长50-100mm左右。

操作时，司机压紧主绳轮滚筒操作手把，使其牵引耙斗耙取岩石并沿槽子经卸料口卸入矿车，然后再压紧付绳滚筒操作手把，使空斗回到工作面。矿车装满后便可提出，换来空车继续装岩。

3、耙斗机的移动或下放

为了避免放炮损坏装岩机和保证装岩效率，耙斗装岩机距工作面15-30m为宜。当装岩距离过大时，应向前移动装岩机。在移动之前，首先清理巷道底板，并铺设轨道。摘除卡轨器之后，平巷：用移动之前的绞车通过尾轮自身牵引;斜井：由于坡度大，机身重达6t，不能靠斜井提升机下放，只能在耙岩机后的两帮及底板上打地锚，再在巷道地锚上与轨道轴线对称固定2个8t手动葫芦，通过葫芦接力下放至预定位置。

4、耙岩机的固定

耙岩机定位后，要由四个卡固定，卡轨器是耙岩机固定于轨道上的装置，用以防止装岩时机器移动。在斜井装岩时，为防止装岩机下滑，除安装卡轨器外，还须另设斜撑于轨道上，并在其后设置地锚，将机身通过钢丝绳固定于地锚上。

第三节 支护

一、锚杆支护

井筒在施工中若遇岩石破碎带或断层时，有可能加设锚杆支护，进行锚杆支护时：

1、检查锚杆材料、类型、规格、质量及性能是否与设计相符：

2、钻孔前应根据设计要求定出孔位，作出标记;

3、钻孔应圆而直，钻孔方向应尽量与岩层主要结构面垂直;

4、孔深度应满足设计要求;

5、锚杆孔打好后，用吹风管清洗眼孔，然后将安装锚杆，及时锚固。

6、锚杆钻孔采用锚杆专用钻机。

二、喷浆支护

1、喷浆材料应符合下列要求：

(1)水泥：PO32.5号普通硅酸盐水泥;

(2)速凝剂：初凝不超过5min，终凝不超过10min;

(3)砂：中砂或粗砂，使用前过筛;

(4)水：水中不得含有影响水泥正常凝结与硬化的有害杂质;

(5)应按设计配合比准确计量。

2、配合比应满足设计强度和喷射要求：

水灰比：0.35

初喷时配合比：水泥：砂=1:2.5

3、喷浆作业应符合：

(1)在喷射前，应用高压水管将岩壁面的粉尘冲洗干净;

(2)喷射时发现松动石块或遮挡喷射砂浆的物体时，应及时清除;

(3)应分片、分段由下向上顺序进行，每段长度不超过6m;

(4)一次喷射厚度成型;

(5)回弹率应控制，拱部不超过30%，边墙不超过20%;

(6)喷射砂浆应紧跟开挖面，下次爆破距喷射砂浆作业完成时间的间隔，不得小于4h;

4、有水段喷射砂浆时应采取以下措施：

(1)当涌水点不多时，用开缝锚杆进行导水处理后再喷射;

(2)当涌水范围大时，设树枝状导水管后再喷射;当涌水严重时可设置泄水孔，边排水边喷射;

(3)改变配合比，增加水泥用量。先喷干混合料，待其与涌水融合后，再逐渐加水喷射，喷射时由远而近，逐渐向涌水点逼近，然后在涌水点安设导管，将水引出，再在导管附近喷射;

5、操作应遵守下列规定：

(1)对喷射机应随时保养维修，使之经常处于不漏气、不堵塞的良好工作状况;

(2)工作气压控制在0.1-0.15Mpa。水压应大于气压高0.05-0.1Mpa;

(3)喷头与受喷面应垂直，距离应与工作面气压相适应，以0.6-1.2m为宜;

(4)严格控制水灰比，喷到岩面上的砂浆应湿润光泽，粘塑性好，无干斑或划移流淌现象;

(5)突然断水或断料时，喷头应迅速移离喷射面，严禁用高压气体、水冲击尚未终凝的砂浆;

三、砌碹支护

本标段东进风斜井井口段、东回风斜井井口段、引风道、安全出口设计有砼支护，厚度d=250mm，C25砼。

1、开挖

开挖到位后，采用耙岩机或人工清出基础位置，基础必须到实底。必须清除干净基础内浮碴，检查开挖断面及基础深度达到设计尺寸后才能立模。立模前必须先拉中腰线，严格用巷道中腰线控制，几何尺寸必须符合质量标准要求。

2、立模

(1)组立碹胎

金属碹胎使用14号槽钢制成，由两节组成，节与节之间用钢夹板连接，夹板一端用螺栓固定，另一端用两个插销固定，碹胎下部增加斜撑及水平拉杆。碹胎底脚焊接两块200×130×20的钢垫板。碹胎之间用直径为18mm的圆钢拉勾拉紧。

架立碹胎时，应先立好柱腿，在柱腿上放置木作为模梁，将碹胎立在模梁上，再放线测量调整碹胎的方向和高低，使之符合设计要求，最后用拉杆拉紧，即可铺放模板开始砌碹。

利用中腰线稳定碹胎，砌胎必须与巷道中心线垂直。

(2)砼浇筑

模板用钢模板或木模板，模板长度1.5m。浇筑时要两侧同时进行，使碹胎受力均匀，不致位移。在拱顶部位封口。浇筑时，捣固要密实。

壁后充填按验收规范执行，严禁空顶。

(3)拆模清理

浇筑完毕，要等到砼达到一定强度后方可拆除模板和碹胎，一般拆模期不小于24小时。拆下的模板要清洗、整形并打油，以备复用。

第四节 提升运输

一、轨道的铺设

1、轨道铺设的材料、工具，按施工组织设计要求，施工期间东进风斜井、东回风斜井井筒内施工铺设18kg/m，东进风斜井初期采用Φ800绞车提升时，钢轨轨距为600mm，后期采用Φ1.6m绞车提升时，钢轨轨距600mm，东回风斜井采用90KW绞车提升，钢轨轨距为600mm，采用木质轨枕规格为1400×140×120mm(长×宽×高)，其道钉、道夹板，紧固螺栓齐全，钉道工具应配齐;弯道器、锯工、道锺、道尺、羊角撬棍、水平尺等。

2、轨道铺设质量要求：轨距600±2mm，轨道接头高低差水平差±2mm;轨枕距离，1.0米。竖曲线半径50m，轨道附件齐全，连接牢固可靠。

二、轨道的装卸与运送

1、装卸轨道时，应配足人员，统一指挥，有人帮助起肩和放下。

2、轨道运输要有专用的材料车，用麻绳绑牢固，其重心两端一致。斜井钉道要将钢轨稳固，严禁乱放和乱摔。

3、斜井运送钢轨时，必须使用材料车，启钩前，要与绞车司机联系，听从信号指挥，确保开车慢速、平稳，并随轨道材料车专人护送。

4、平巷(地面)人力推运钢轨车时，要在钢轨车的后端推钢轨最长的部分，禁止推车人将手放在车缘上，而且钢轨运送车辆两侧不准有人随行。

5、运送钢轨车前，有专人在前方探路，必须停止与运送钢轨无关的其他运输作业，防止车辆相碰和尾追。

三、钉道作业

1、铺设轨道前，提前准备好本次钉道所需一切材料、工具和量具。

2、清理巷道中的障碍物，延放巷道中、腰线，按设计要求测量新钉轨道面高度(与巷道设计坡度一致)及轨道中心线与巷道中心线的距离。

3、轨道的铺设按下列程序操作：a、清挖道木坑;b、摆枕木;c、摆垫道碴;d、安轨道，上道夹板;e、上扣件(道夹板、螺丝、钉道钉等);f、垫道碴;g、调平拨直，捣固道碴;h、按质量要求进行最后调整。

4、道钉必须钉在钢轨脚板内外方向的对角线上，一人将轨枕撬起，另一人钉道钉。钉道钉时，应沿钢轨底脚板垂直朝下，先轻后重，防止道钉飞溅伤人。

5、用道锺钉道，首先要检查道锺手柄是否牢固，打锺和抱钎人不准面对面，防止掉锺伤人。

6、斜井铺设轨道时，其工作起点下方不得有人;

四、地面排碴场运输

井筒施工前期采用8t汽车运输，后期施工施工采用装载机排矸。

五、斜井提升

1、提升绞车必须安装在砼固定基座上，连接螺丝齐全可靠。

2、提升绞车必须由持有操作正的人员操作，并作好日常维护工作。

3、绞车司机和摘挂钩工，上班时应首先检查提升部件(连接螺丝、螺杆、闸瓦、钢丝绳、插销、连环、操纵按纽等)是否齐全可靠。

4、绞车机械部分每半年拆卸检修、换油一次，电气部分每1个月检查检修一次，并作好检修记录。

5、绞车运行提升车辆时，必须带电作业，用手闸或电控制度，严禁断电自动滑行放飞车。

6、提升矿车的连接装置必须牢固可靠，插销、连环、板钩只能用Ф28mm园钢并通过检验合格的，严禁用风镐、风钻钎子或其他材料代用。

7、用侧卸矿车斜井提升时，对矿车碰头、底盘、轩轮轴的固定横销、车架固牢车斗装置必须每班检查，发现问题及时处理，并在提升矿车的上方碰头处增加配重，防止上轻下重，车轮悬空。

8、斜井提升的空、重车都必须加保险副绳。

9、斜井口必须设可靠的阻车器和挡车栏，除车辆运行时外，阻车器、挡车栏都必须经常处于关闭状态，并指定专人一个监护。只有当矿车与提升钢绳连接可靠后，才准打开道岔和阻车器、挡车栏，防止误操作而发生跑车事故。

10、斜井上、下坡口及绞车房，应设置声光信号和电话通讯。其信号规定“一停、二提、三放、四慢上、五慢下”一长铃为紧急事故信号。

11、矿车在提升运行中，严禁矿车内、两矿车之间、碰头连接处乘人或用手搭着矿车上、下。应认真贯彻执行人不行车、行车不行人制度。

12、大件物料运输必须使用专用车辆，捆扎牢固，不允许超重、超高和超宽，否则绞车司机拒绝提升。

13、不准用绞车提运除在轨道上运行容器以外的任何物件、设备、设施。

14、提升钢丝绳每天至少检查一次，规定每天早上8:00-8:30由机电负责人、绞车司机负责检查，并做好检查记录。当发现钢丝绳径减少10%，一个捻距内断丝超过10%(含10%)时，都必须立即更换。

15、钢丝绳一端不能使用时，允许切断不合格部分，重新做绳钩，拉出在绞车滚筒上备用部分使用。当一端钢丝强磨损，但仍在安全使用允许范围内，可将钢丝绳调头使用。钢丝绳不允许随便打结，若必须接头，应由专业钳工按《煤矿安全规程》规定处理。上述三种情况任何一种处理的钢绳，其安全检查必须每班使用前进行。

第七章 顶板管理措施

顶板管理工作重点在井巷顶、帮等部位。

一、掘进工作面的顶板管理

1、进行掘进工作时，坚持敲帮问顶制度，找顶人员要站在安全地点并有专人监护。

2、加强软弱岩层的调查和研究工作，对不同种类的软弱岩层要采取不同的支护方式，达到合理的支护强度。软岩、穿层、断层、破碎带等巷道，必须坚持前探支护，严禁空顶作业，防止发生冒顶事故。

3、推广光爆、喷浆技术，提高巷道成型质量。

4、对于大断面特殊交叉位置，坚持锚网喷、锚索或支架联合支护，严防冒顶事故发生。

5、加固巷道时，严格执行由外向里，先支后回的原则，严禁空顶作业，确保退路畅通。

6、坚持有疑必探、先探后掘的原则，探明顶板特殊情况，采取有效如锚网、前探支护措施。

7、根据水文地质特点和瓦斯治理的需要，不断优化临时支护和永久支护方式，杜绝冒顶事故的发生。

8、严格按规程措施施工，加强工程质量管理，保证巷道工程质量。

9、在规程措施中，合理规定最大、最小控顶距离，并有效落实到现场，严禁空顶作业。

二、发生顶板事故的处理

1、顶板事故范围不大时，如果遇险人员被大块岩石压住，可用千斤顶等工具把大块岩石顶起，将其迅速救出。

2、顶板沿煤壁冒落，矸石块体比较破碎，遇险人员靠近煤壁时，可采用沿煤壁由冒顶区由外向里掏小洞，架设梯形棚架，边支护边掏洞，直至把遇险人员救出。

3、顶板事故范围较小，矸石块度小，比较破碎，并且继续下落，矸石随掏随落，救护人员可采用撞楔法或小导管管棚控制顶板。

4、如果底板是岩石，遇险者位置在金属网下面时，可沿底板掏小洞寻诈骗遇险人员。

5、工作面冒落范围很大，遇险者的位置在冒落工作面的中间，采用掏小洞和撞楔法处理时间长，不安全，可沿煤层重开切眼处理，边支护边掘进，也可以沿煤壁用掏洞法处理，但靠近冒落区的一帮必须用木板背好，防止漏矸石。

6、如果工作面两头冒落，把人堵在中间，采用掏小洞和撞楔法穿不过去时，可采用另开巷道法，绕过冒落区或危险区将遇险人员救出。

7、处理掘进巷道冒顶必须执行由外向里、先支后回的原则，人员严禁进入冒顶区，待顶板稳定后，采取措施处理。

8、处理较大的冒顶必须逐架进行，防止发生二次冒顶造成人员伤亡事故。

9、处理冒顶时，要坚持敲帮问顶制度，找净浮矸、活石，找顶人员要站在安全地点，并有专人监护。

10、处理冒顶时，对退路通道要加固，确保后路安全畅通。

11、处理冒顶事故时，应由项目部编制安全技术措施，经总工程师批准执行。

第八章 一通三防综合管理

一、总则