工业污水处理站操作规程
一、一般规定
1、值班员必须经过培训，经考试合格后方可持证着装上岗操作。
2、必须配有主、副值班员，每班操作不得少于2人(不包括实习或熟悉期内的值班员)，值班员不允许连班顶岗。
3、值班员必须熟悉所操作设备的结构、性能、技术特征、动作原理。
5、必须严格执行现场交接班制度，交班者要交清本班安全情况和机器运转情况;接班者要检查所有安全设施的完好情况，确认一切正常方可开始工作。
6、值班员严格遵守集团公司的“安全红线”管理规定，执行“手指口诵”。
二、操作前的准备
1、检查各设备紧固螺栓不得松动，联接件齐全、牢固。
2、电机和各设备完好可靠,空压机润滑油位正常。
3、检查各种管路完好可靠，压力正常。
4、各种电气设备及电控系统完整无损，PLC系统工作正常运行。
5、各种仪表指示准确。
6、查看各种记录，确认设备完好。
7、检查中发现的问题必须及时处理并向值班干部汇报，符合要求后，方可正常工作。
操作：
1、将电源柜1空气开关合上。
2、将电源柜内部负荷开关柜送电的空气开关分别合上。
3、将负荷柜内各配电点电源空气开关分别合上，向各配电点供电。
4、将电源柜2内各配电点空气开关分别合上。
停止：
1、将电源柜2内各配电点空气开关分别关闭。
2、将负荷柜内各配电点电源开关分别关闭。
3、将电源柜1内部负荷开关柜送电的空气开关分别关闭。
4、将电源柜1空气开关拉开。
1、调节池有效容积800m3，分为两格。进水时要调整进水阀门保证两格池子进水均匀。
2、当井下排水超过设计处理能力时应打开旁通阀门将多余水量外排。
3、经常检查刮泥机各运动部件是否运动灵活，有无卡阻现象;按说明书要求定期对各注油点加注润滑脂、润滑油。
4、对调节池进行定期清理，一般半年一次。
5、巡视观察调节池的水量及水位，严格按照工艺设计参数对提升泵进行起停操作;
6、提升泵分三种状态：现场状态，零位状态与自动状态。三种状态可以根据情况来相互转换。
7、在开启提升泵前先检查调节池的水位，进水管的阀门是否开启，出水管的电动浆液阀是否关闭，提升泵与电动浆液阀处于现场状态还是在零位状态或者自动状态。
8、当在现场状态时，三台提升泵与电动浆液阀可以在现场控制箱各自的起停，运行时间可根据实际的情况来确定，严禁中控室操作。
五、穿孔旋流沉淀池操作规程
1、絮凝沉淀池处理能力：正常Q=450m3/h，最大处理能力Qmax=10800m3/d,分2套，可独立运行，每套由穿孔旋流反应池、配水渠、斜管沉淀池、出水渠构成，钢筋混凝土结构。
2、井水第一次进入絮凝池之前，絮凝沉淀池应充满清水。
3、注意观察水流情况，一般在第三格絮凝池中可以看到细小的絮状矾花，在第五格、第六格中，矾花应清晰可见，直径在1~2mm以上。此时虽然水中有很多矾花，但水应变清，不再是浑浊状态。
4、如果在第六格仍没有形成明显的矾花，或矾花细小，水质浑浊，则说明絮凝剂投加量过低，需要增加投药量。
5、如果在第三格之前就出现较大的巩花，则说明投药量过大，可适当减少投药量。
6、絮凝反应池应定期排泥，其中第一至第三格，可每2天排一次，第四至第六格每天排一次，排泥时间应固定，排泥时间15~30秒即可。排泥时阀门应全开。
7、视进水浊度大小调整斜管沉淀池的排泥周期，一般可每班或每天排泥一次，每根排泥管的排泥时间控制在1min左右为宜，排泥时注意观察排入污泥池的泥液颜色，颜色变浅即说明排泥完成。排泥时间不要超过1.5min。
8、排泥时应一根根顺序排泥，不可一次同时多根排放，以保持悬浮泥渣层的稳定。或排泥量过大，造成污泥池满溢。
9、斜管沉淀池水面如果出现油状飘浮物时，需要及时排除，打开排油阀，排出沉淀池表面的水，油状飘浮物会随水流出进入污泥池。排油历时，视表面不再有飘浮物为止。
10、观察斜管在运行中有无脱落，若掉入泥斗形成空洞，必须立即停止进水进行修补。
11、在水藻大量繁殖季节，必须加强除藻措施，特别是沉淀池边壁和出口处，应用棕刷将青苔和水藻清除，并及时清理，保证沉淀池的稳定运行。
12、每2小时应该检测一次进出水浊度，出水浊度宜在15NTN以下。每次检测结果都应真实的记录，以备查验运行效果。
13、每天做一次烧杯絮凝试验，以确定合理投药量的范围。
六、无阀滤池操作规程
1、经常观测滤池水位上升情况，以便了解滤池的堵塞程度，估计其反冲时间，记录每次的冲洗周期。
2、辅助虹吸管已经开始出水，但长久未形成虹吸，则可用强制法进行冲洗，但必须检查抽气管是否堵塞，及时修理。
3、滤池的虹吸头部管系不允许有漏气现象发生，否则不可能形成虹吸，必须及时修理。
4、当发现有连续虹吸现象存在，一方面应将水位观测管上端取下，让其充分进气完全破坏真空，另外需检查分析连续虹吸的原因。
5、经常检查分配水箱闸板上的滑轮是否钢丝绳脱槽，虹吸管顶部支架滑轮是否测绳脱槽，应及时复位。
6、每年打开人孔一次，补充一部分损失的滤料。
7、每年应对滤料进行一次检查，检查其是否积泥，有无泥球，是否被藻类结团，甚至板结，若有这些缺陷则需要更换滤料，但支承层可以不必更换。
8、如果在反洗后，初始滤层阻力超过70cm，则表示未冲洗干净，需再进行一次人工强制冲洗。
七、带式浓缩脱水一体机操作规程
1、PAM溶液浓度为1-2‰，在污泥脱水机运行前配制好。
2、污泥脱水机运行是冲洗泵同时运行，保证脱水机滤带处理效率。
3、开启污泥脱水机前，应先开启空气压缩机。它的作用是为滤带自动调偏用。空压机为移动式，可放在脱水机边上，用胶皮风管与进风口相连。风机为自动运行，当风包压力达到0.7Mpa，风机自动停止工作，当风包压力降至0.4Mpa时风机又自动加压，以保证污泥脱水机时刻有足够的风压和风量使用。
4、进料的污泥浓度一般为2～4%，不应低于1%，否则污泥浓度太稀无法形成泥饼。如为2%浓度的泥浆则进料量约为10m3/h，不可太大，防止泥浆从滤带上面溢流。滤饼含水率约为75～80%，可以装车外运。。
5、当污泥池贮有足够的污泥后，有声光报警系统通知污泥脱水机房，做好开机前的准备工作，先将风机和皮带机开启，而后再开脱水机，并开始投药，脱水机处于正常工作状态。当污泥池低水位时，污泥泵停止工作，此时也有声光报警系统，告知污泥泵已停，此时先停加药装置，5min后停污泥脱水机，此时需将集泥槽中的污泥全部脱水完毕后才能关机，不可以在集泥槽内存一罐污泥在其中，这将会造成出泥管堵塞，第二次起动时无污泥送出。污泥脱水机停机后再停空压机机和皮带运输机。
6、污泥脱水机是一套新型的先进设备，必须严格按照厂家说明书的要求进行操作和管理，不明了其原理和操作程序的人员不可以随意乱开设备，以防造成安全事故。
7、每一个脱水周期完毕后，脱水机房内的污泥管道必须冲洗干净，而后关闭所有闸门，不允许使污泥长久的停留在管道中，以防堵塞。
八、加药设备操作规程
1、根据PAC投药量的多少，可使药液浓度在1-5%之间变动，最大不得超过10% ，一般情况当原水浊度<100NTU时，絮凝剂量可按10mg/L投加，浊度<300NTU时可按20mg/L投加，浊度500NTU以上时按30mg/L投加。调试时按20mg/L投加絮凝剂。
2、PAM配制时药液浓度按1-2‰ ，一般情况投加量5mg/l，其具体投加量根据实际水质情况来确定;
3、经常检查搅拌装置的搅拌杆与叶轮是否松动，目视搅拌杆安装垂直度。开启搅拌机，正常情况下，减速机应转动平稳，无异响，无震动。搅拌杆转动应垂直，不应有摆动，叶片转动方向应向下推动水流运动。如异常，停机排查问题。
4、配制聚合氯化铝溶液
4.1加药装置有两个独立的药液箱及相关水位计、搅拌装置和加药泵，两个药液箱单独配药。
4.2打开1个加药箱自来水进水阀，往药液箱里注入半箱清水，水位约在高、低水位的一半处，关闭进水阀。
4.3开启搅拌机。
4.4用台秤称取聚合氯化铝(PAC)到设计加药量备用。
4.5缓慢打开加药箱自来水进水阀，以较小水量往药夜箱里进水，同时将称好的PAC慢慢倒入药液箱里，往药液箱里倒PAC时，不要速度过快，否则PAC在水中会聚成团，难以溶解。
4.6继续注水直到水面达到水位计高水位处，停止进水。
继续搅拌15~20min，即可配好1箱规定浓度的溶液。
4.7另1箱配制方法相同。
九、注意事项
1、严禁泵内无液空转，所有的机电设备必须均衡运转，每旬倒运一次。
2、泵宜在低于30%设计流量下连续运转，严禁大低扬程、大流量工况下电机长时间超负荷运行.
3、不能用泵的进水阀来调节流量，以免产生汽蚀。
4、经常检查泵和电机的发热情况及油位计油面情况。
5、注意泵运转有无杂音，如发现异常情况，应及时排除或停车检查。
6、经常检查池体装置是否正常，若出现异常情况则应及时调整或维修。
7、经常检查贮气罐安全阀、压力表，电器设备是否正常工作，污泥池和滤清池水位是否正常。
8、冰冻季节停止运行时应将管道、流量计及泵内水排净，以防冻裂。
9、每班操作人员应作好运行记录，如加药量、电流电压表读数、压力表读数、流量计读数等。
