煤矿矿建项目部安全生产管理制度汇编
4.综掘机安装
1)综掘机装配装配顺序与分解顺序相反，安装前必须确保安装位置的巷道有足够的宽度和高度，且支护、通风、照明情况完好，并根据起吊重量在安装位置预设好起吊点，地面安装可参照井下安装进行;
2)本体部和履带行走部安装：用钢丝绳将本体部吊起，用枕木将本体部垫起，用钢丝绳将一侧履带部吊起与本体部相联接，用枕木等物垫在已装好的履带下面，以防偏倒，用相同方法安装另一侧的履带，两侧履带联接完后将本体部吊起，抽出枕木，紧固螺栓后，再用铁丝进行防松;
3)后支承器安装：起吊后支承器与本体部的后部联接，并紧固螺栓;
4)铲板部安装：用钢丝绳将铲板吊起与本体的机架相联接，再安装铲板升降用油缸，安装完使铲板的前端与底板接地，或者垫上枕木;
5)第一运输机安装：将运输机吊起从后方插入本体机架内，再将链条的一端用长的铁丝捆住，由下部向前引入，在前导轮处反向，由链条的运行方向拉出铁丝，接好链条，安装调整刮板链，张紧刮板链;
6)截割部安装：用钢丝绳将截割部吊起与回转工作台联接，再安装截割部升降油缸，装好后使截割头前端与底板相接，或者用枕木垫起;
7)联接配管安装：由操作台换向阀出来的配管以及横贯操作台的配管，必须由下侧依次排列整齐，当分解或装配时必须把相联接的配管与接头扎上相应的号码牌;
8)按照综掘机使用说明书的注意事项进行综掘机安装后调整、试车。
5.综掘机使用
1)综掘机的操作分电气和液压两个部分，具体操作方法和步骤应严格按照综掘机使用说明书的要求进行操作。
(1)当启动油泵电机时供给液压油，各换向阀操作包括履带涨紧、一运涨紧、后支承升降、铲板升降、截割头伸缩、截割头升降、回转、左行走进退、右行走进退、第一运输机正反转、星轮运转和停止;
(2)司机席前备有操作指示板，应记住操作方法，开机前检查各操纵手柄，应置于各阀的中位，以避免事故发生。
(3)在综掘机运行过程中，在掘进机后增加栅栏和警示牌。
2)综掘机司机操作规程
(1)司机具有初中以上文化程度，热爱本职工作，责任心强，并经专门培训，考试合格后，方可持证上岗;
(2)司机必须熟悉机器的结构、性能动作原理，能严格按操作规程准确、熟练的操作机器，懂得设备的一般维护保养和故障处理知识;
(3)司机必须坚持使用综掘机上所有的安全闭锁和保护装置，不得擅自改动和甩掉不用，不能随意调整液压系统、雾化系统各部的压力;
(4)各种电气设备控制开关的操作手柄、按钮、指示仪表等要妥善保护，防止损坏、丢失;
(5)司机除应会熟练操作机器外，还应对其进行日常检查和维护工作，在发现综掘机故障时应积极配合维修人员进行处理，不能处理时要立即向班队长汇报;
(6)综掘机必须配备正副两名司机，正司机负责操作，副司机负责监护，司机必须集中精力，不得擅自离开工作岗位，不得委托无证人员操作;
(7)在综掘机停止工作、检修及交接班时，必须断开机器上的隔离开关，并将供电开关打到停电位置，检修时还应在电开关上挂停电牌;
(8)司机必须严格执行现场交接班制度，填写交接班日志，对掘进机运转情况和存在问题要向交接班司机交代清楚;
(9)开机前准备工作：
①接班后，司机应配合班长认真检查工作面围岩和支护、通风、瓦斯及综掘机周围情况，保证工作区域安全、整洁和无障碍物;
②开机前对综掘机必须进行以下检查：a各操作手把和按钮应齐全、灵活、可靠;b机械、电气、液压系统，安全保护装置应正常可靠，零部件应完整无缺，各部连接螺丝应齐全、紧固;c电器系统各联结装置的电缆卡子应齐全牢固，电缆吊挂整齐、无破损、挤压;d液压系统、雾化系统管路的接头应无破损、泄露，防护装置应齐全可靠，同时将所用延长的电缆、水管沿工作面准备好，悬吊整齐，拖拉在掘进机后方的电缆和水管长度不得超过10m;e减速器液压油箱的油位，油量应适当，无渗漏现象，并按技术要求给机器注油、润滑;f转载输送机应确保完好;g切割头截齿、齿座应完好，发现有掉齿或严重磨损不能使用的，必须断开掘进机电气控制回路开关，打开隔离开关，切断掘进机供电电源，并在开关箱上挂停电牌后再进行更换;h装载爬爪、链轮要完好，刮板链垂度应合适，无断裂丢销现象，刮板齐全无损，应拧紧防松螺帽，防止刮板松动，转载机的胶带和接口无破裂，胶带松紧程度适当;i履带、履带板、销轴、链轮保护完好，按规定调整好履带的松紧度;j水雾净化(喷雾)装置系统、冷却装置、照明应良好，水质、水压、流量应符合规定，喷水管路、喷嘴应畅通，并在开机前开启。
③经检查确认机器正常并在作业人员撤至安全地点后，方准合上电源总开关，按操作程序进行空载试运转，禁止带负荷启动
(10)开机后截割作业：
①开机前必须发出报警信号，合上隔离开关，按机器技术操作规定顺序启动，一般启动顺序为液压泵→第二运输机→第一运输机→截割部;
②按规程要求进行切割工作，根据不同岩性选择合适的截割方式;
③岩石易碎的应在巷道断面顶部开始掘进，司机要按正确的截割循环方式操作，应先割软岩后割硬岩，应从工作面下部开始截割(切底掏槽)，同时切割必须考虑岩石的层理，截割头应沿层理方向移动;
④截割过程还应注意：a岩石硬度大于掘进机切割能力时，应停止使用掘进机，并采取其它措施;b根据岩石的软硬程度掌握好机器推进速度，避免发生截割电机过载和压刮板输送机等现象，切割时应放下铲板，如果落岩量大而造成过载时，司机必须立即停车，将掘进机退出，进行处理，严禁点动开车处理，以免烧毁电机或损坏液压马达;c截割头必须在旋转情况下才能截割岩石，截割头不许带负荷起动，推进速度不宜太大，禁止超负荷运转;d截割头在最低工作位置时，禁止将铲板抬起，截割部与铲板间距不得小于30mm，严禁截割头与铲板相碰;e司机应经常注意清底及清理机体两侧的岩块，扫底时应一刀压一刀，以免出现硬坎，防止履带前进时越垫越高;f岩块度超过机器龙门的高度和宽度时必须先行破碎后方可装运;i当油缸行至终止时应立即放开手柄，避免溢流阀长时间溢流造成系统发热;j掘进机向前掏槽时不准使切割臂处于左、右极限位置;j装载机、转载机及后路配套运输设备不准超负荷运转;k注意机械各部、减速器和电机声响以及压力变化情况，压力表的指示出现问题时应立即停机检查;l风量不足，除尘设施不齐全不准作业;m截割电机长时间工作后不得立即停冷却水，应等电机冷却数分钟后再关闭水路;n发现危急情况必须用紧急停止开关切断电源，待查明事故原因、排除故障后方可继续开机;o截割头变速时应首先切断截割电机电源，当其转速几乎为零时方可操作变速器手柄进行变速。严禁在高速运转时变速;p司机工作精神要集中，开机要平稳，看好方向线，并听从迎头人员指挥，前进时将铲板落下，后退时将铲板抬起，发现有冒顶预兆或危及人员安全时，应立即停车，切断电源。
(11)截割完收尾工作：
①按规定操作顺序停机后应将掘进机退到安全地点，并将装载铲板放在底板上，截割头缩回，切割臂放于底板上，关闭水门，吊挂好电缆和水管;
②清除机器上的岩块和粉尘，不允许有岩块留在铲板上;
③在淋水大的工作面应将机器垫高，确保电机不被淹没;
④将所有操作阀、按钮置于零位，放松离合器，切断电源，关好供水开关;
⑤全面检查综掘机各部件及各种安全保护装置，有问题应记录在册。
3)当进行顶板支护或检查、更换截齿作业时，可将截割部作为脚踏台利用，在司机席前方设置了使截割电机不能启动的安全锁紧开关，当支护作业时，必须先将此开关锁紧，在操作时必须充分注意安全;
4)当机械设备或人身安全处于危险时，可直接按动紧急停止开关;
5)停机操作顺序原则上与启动操作顺序相反，也可根据实际情况进行，尽量避免利用急停按钮停整机，停机后，切断电源，取下电源开关手柄;
6)用综掘机掘柱窝时应将铲板降到最低位置向下掘，并需人工对柱窝进行清理;
7)启动时应把截割部升至水平状态，进行截割作业时应首先空运转30分钟左右使温度上升。
8)操作注意事项：
(1)发现异常应停机检查，处理好后再开机;
(2)每刀进尺不宜超过0.8m，不得超负荷操作;
(3)软底板上操作时，应在覆带下垫道木，加强掘进机行走能力;
(4)操作液压手柄时要缓慢，要经过中间位置;
(5)启动或停止电机时要动作迅速，避免缓慢微动;
(6)综掘机动作时要充分注意，防止掘进机拽、压电缆;
(7)应确认安全后再启动截割头;
(8)装载时一定要注意铲板高度的调整，当行走时铲板一定要抬起;
(9)大块煤岩可能卡在本体龙门口处造成第一运输机停止，必须击碎成小石块后装载运输;
(10)第二运输机由于机器的行走震动可能向左右偏移，会与支架或其它设备触击，要引起注意;
(11)机器行走时，避免左右切割;
(12)在切割硬岩时，要使铲板及后支承接地良好，加强稳定性，减少振动;
(13)综掘机停止工作时，截割头回缩，铲板落地。
9)在综掘机进行截割过程中会产生大量的粉尘，作业时打开综掘机内、外喷雾系统进行喷雾灭尘，同时开启综掘机前方两侧的探照灯。
6.综掘机保养与维修
1)检修工作应参照《悬臂式掘进机检修规范—整机部分》、《悬臂式掘进机检修规范—机械部分》及《悬臂式掘进机检修规范—电控部分》进行;
2)综掘机维修工操作规程：
(1)基本规定：a维修工应具有初中以上文化程度，通过专业技术培训并考试合格后，方可持证上岗;b维修工必须爱护设备，熟悉机器结构、性能、工作原理，会排除机器一般故障;c维修工必须具有一定的机械、电气基础知识和维修技术;d对机器要严格按照技术要求进行润滑、维护保养，不得改变注油规定和换油周期;e维修掘进机应严格按照《煤矿安全规程》的有关规定进行。
(2)维修前准备工作：维修前应切断机器电源，并认真检查综掘机周围的顶板、支护、通风、瓦斯情况，以确保作业区域安全，带齐维修工具、备足备件及有关维修资料和图纸。
(3)维修操作：a严格按规定对掘进机进行班检、日检、旬检、月检和维护保养工作;b使用润滑油、齿轮油、液压油牌号必须说明书符合规定，油量合适，并有可靠的防水、防尘措施;c液压系统、喷雾系统、安全阀、溢流阀、节流阀、减压器等必须按照说明规定的程序进行维修，并将其调整到规定的压力值;d综掘机应在井下安全地点加油、油口干净，严禁用棉纱、破布擦洗，并应通过过滤器加油，禁止开盖加油;e需用专用工具拆装维修的零部件必须使用专用的工具;f油管破损、接头渗漏应及时更换和处理，应先卸压以防压力油伤人和油管打人;g所有液压元件的进出口必须带防尘帽(盖)，接口不能损坏和进入杂物;h更换液压元件应保证接口清洁，螺纹联结时应注意使用合适的拧紧力矩;i液压泵、马达、阀的检修和装配工作应在无尘场所进行，油管用压风吹净，元部件上实验台实验合格后戴好防尘帽(盖)，在造册登记入库保管;j对紧固螺钉(栓)必须按规定程序紧固，并应按规定力矩拧紧，采用防松胶防松时必须严格清洗螺钉及螺钉孔;k在起吊和拆、装零部件时，对结合面、接口、螺口等要严加保护;l电气箱、主冷箱和低压配电箱应随掘进机进行定期检查和清理，各电气元件、触头、接插件联结部分接触要良好;m隔爆面要严加保护，涂上一层薄油以防腐蚀;n电气系统防爆性能必须良好，杜绝失爆;o电机的运转和温度，闭锁信号装置、安全保护装置均应正常和完好;p在机器下进行检修时，除保证机器操作阀在正确位置锁定外，还应有至少一种机械防尘装置;q综掘机在中、大修时应按规定更换轴承、密封、油管等;r设备外观要保持完好，螺丝和垫圈应完整、齐全、紧固，入线口密封良好;s严格按说明书规定的内容对综掘机进行日常和每周的检查及维护工作，特别是对关键部件须经常进行维护与保养;t应经常检查和实验各系统的保护和监控元件，确保正常工作。
(4)收尾工作：a维修工作结束后应对综掘机进行全面检查，并按要求试车，符合要求后方可交付使用;b清理好机械表面，并将工具及技术资料整理好，放置在专用工具箱内妥善保管;c维修人员应将机器存在问题及维修情况向有关人员交待清楚，并做好维修记录，存档备查。
十、主要灾害预防管理制度
(一)、顶板管理制度
1.为了进一步贯彻落实“安全第一、预防为主、综合治理”的安全生产方针，把顶板管理真正落到实处，促进生产安全，根据《煤矿安全规程》、《操作规程》和其它有关规定，结合项目部的实际情况特制定本规定。
2.顶板管理工作是一项系统工程，是一项长期的、经常性的工作，点多面广，变化复杂，必须实行顶板管理领导责任制，健全顶板管理业务保安制，做到目标明确、责任到人。项目经理是安全第一责任者，定期主持召开安全办公会，部署研究顶板管理工作计划，解决工作中存在的问题;分管生产的副职是顶板管理小组组长，对顶板管理负有直接领导责任;总工程师对顶板管理负有技术责任。
3.开门榴树必须符合经以下规定：
1)榴树开门。榴树杠子必须使用重型钢梁或矿用工字钢;必须使用木杠子直径不能小于200㎜，料质不能腐坏变质。榴树杠子长度必须保证每边超过巷门500㎜以上，巷门杠子两边分别打好双顶子，打好两根撑木;另一侧杠子不少于三根顶子，每棚之间必须用扁木穿好假担山，并且结好顶。
2)拉狮子口开门。在开门处因原巷道较矮或施工上山的起坡较陡的情况下，可采用拉狮子口开门。拆除原支架之前，先榴好巷道两边的双边树，确认无隐患后方可拆除原支架，狮子口两边的木垛要架稳架平整，要接顶。木垛下方要架设双担山，担山两边打好双顶子。木垛上方狮子口担山要架设平稳、卡紧，棚上要背严背实。
3)进巷门的第一架棚子架设，在施工上山或大坡度巷道时，新担山要紧靠老担山或狮子口担山;施工平巷或下山时，新木脚紧靠老木脚。
4)头三架棚距不准超过0.5m，进巷门时有一索树位置。就必须榴好锁口树。
5)开门位置应尽可能选择在顶板完整、压力小、无地质构造和支护状况较好的地段。
6)开门榴树两端至少要加一索双边树，榴树规格要求同上。
4.严禁敞棚作业，及时进行支护。锚喷支护巷道的锚杆支护和喷浆支护距迎头的最大距离，以及喷浆支护巷道的喷浆距迎头的最大距离，都不能超过作业规程所规定的距离。所有巷道都必须使用前探梁或点柱作临时支护，放炮后，做好敲帮问顶工作，并安排专人观察顶板，严禁空顶作业。
6.严格巷道支护规格要求。
1)架棚支护巷道：棚子架设平整，棚距符合规定，背严背实棚帮，撑筒齐全。必须使用木楔，背板要超出支架0.1m以上，巷角符合要求。棚子有脚窝，迎山有劲。作业规程中规定榴树的巷道，必须及时榴好树。
2)锚喷支护巷道：必须实行光面爆破，确保围岩少受破坏，锚杆间距、锚杆安装、喷浆厚度都必须符合作业规程的规定。
3)煤巷锚杆支护：锚杆间距、锚杆安装、金属网挂设、钢筋梯的敷设，都必须在作业规程中明确规定。
7.加强巷道贯通管理。两巷相互贯通，炮掘相距20米、机掘相距50米前必须及时做好贯通当头的修理、加固支护或榴齐双边树。巷道贯通必须编制贯通措施，工作面相距炮掘20米、机掘50米时，由地测部门通知停止一个工作面作业，可考虑先小断面贯通后及时刷大支护成形。
8.修理巷道前，必须首先详细检查巷道支护、顶板压力，掌握巷道施工时顶板可能发生垮冒情况，并根据巷道使用性质和围岩状况，确定二次支护巷道断面和支护方式。
9.巷道修理必须由外向内逐架进行，确保万一修理地点发生垮冒时，有安全退路。开削一架棚子必须先做好一架棚子的支护，才允许再削下一架棚子。
10.锚喷巷道进行修理时，应先进行敲帮问顶，撬除顶帮松动的危岩，若岩石发生松动离层，而又无法撬下时，要打好大帽临时顶子，进行临时支护，再喷上安全浆(毛浆)，补好锚杆，必要时加金属网和钢筋，再进行喷浆。
(二)、防治水管理规定
1.总则
为搞好本项目工程防治水工作，进一步加强、细化、落实项目工程防治水技术管理工作和责任，遏止和杜绝重大水害事故的发生，保障员工生命安全，按照“预测预报、有掘必探(长探短探)、先探后掘”的原则，采取防、堵、疏、排、截的综合治理措施，依据《煤矿安全规程》、《煤矿防治水规定》、《矿井地质规程》等相关安全规程规范，结合本项目工程施工特点，特制定本管理制度。
2.防治水工作领导小组
组长：项目经理
副组长：总工程师、书记
成员：项目副职、工程部长、技术员、安全员、调度员等。
3.领导小组及各专业职责
1)按照防治水的要求组织一级防治水工作领导小组，审核编制的项目部防治水四项制度(《水害防治技术管理制度》、《水害预测预报制度》、《水害隐患排查治理制度》、《水害防治岗位责任制》、相关安全技术措施和应急预案);
2)落实国家、地区、行业、×××国际及矿建分公司有关防治水方面的原则、规定、要求和决定等;
3)负责组织责任范围内的防治水工作中重大问题的决策和监督，水灾事故的抢险、指挥、协调，水害事故的演练，由防治水领导小组组长全面统筹指挥协调，由总工程师负责全面防治水技术工作;
4)负责责任范围内的防治水工作的管理，监督、检查，考核责任范围内的防治水工作，及时发现存在的安全隐患和危险并提出处理方案;
5)负责监督、检查水文地质观察、记录、预报等基础工作，提供防治水相关技术支持，审核、纠正探放水和堵水设计;
6)负责审查、确定提交的排水系统的配套选型和排水系统图，并及时调配、提供所需的防排水设备，监督防排水系统的调试安装运行、维护、维修及保养情况，核定、检查项目工程排水系统的排水能力;
7)负责审核责任范围内探放水、堵水、排水和抢险救灾物资的计划工作，并监督检查的执行情况;
8)技术管理人员应根据相关地质资料，结合日常的水文地质观察资料，监督对掘进工作面前方的地质情况和可能出现危险源的分析、预测、预报工作;
