矿建项目部机电设备使用管理制度汇编
1.所有大型设备、运输系统和采掘设备，都必须坚持对运行设备按规定周期及注油量进行注油，保证运转设备的润滑良好。搞好运行设备和机房清洁卫生，当班司机和检修人员注意监护设备的运行声音、各部轴承、工作运转部件的温升及各种仪表指示是否正确，做到小故障及时排除，各种运行记录填写清楚。
2.井下所有长时运行设备，都必须每月停产一日进行检查、维护、保养和处理，以保证设备完好运行。
3.大型固定设备必须坚持按规定的季度保养内容进行保养，拆洗各部件，检验各种保护装置的灵敏度，检查各磨损部件的极限尺寸。
4.大型固定设备必须坚持按设备年度保养周期内容进行全面保养，对各部件进行解体检查保养，更换磨损部件;清洗全部冷却系统、润滑系统、传动系统，检验保护系统。
5.在进行周期保养，电气设备必须符合防爆性能及防爆规程要求，接地电阻和绝缘耐压试验符合有关规定，井下电气设备及小型电气设备严禁失爆。
6.各种维护保养必须严格执行煤矿机电设备质量标准，并做好检修保养记录。
7.机电部门应定期不定期的对本单位设备维护保养情况进行检查，发现问题限期处理。
1.根据《煤矿安全规程〉〉第九章规定，为加强井下电气管理，消灭电气失爆引起的重大故事，确保电气设备安全运行，特制定本制度。
2.项目部机电副经理其主要职责是贯彻执行《煤矿安全规程》和上级有关规程、标准、指令、规定等;全面负责井下电气的技术与安全，经常深入井下了解电气设备的运行状况，及时纠正违章做法及调整不合理的供电系统，组织处理电气事故及分析事故，收集有关资料，编制和审查供电设计，定期报送报表;及时向上级反映各种问题，制止违章指挥、违章作业，对情节严重者可提出处罚意见经上级批准执行。机电安全监察员必须对井下机电系统(设备、保护装置、缆线等)进行严格的监督检查，及时发现隐患，并督促有关单位限期解决，遇有严重危害安全用电时，有权停止送电，责令有关单位立即解决，并直接反映到各职能安全部门和领导，有权对责任人单位给予处罚。
3.项目部建立井下电气安全管理组、电缆管理、小型电器组及防爆设备验收组，并严格执行各种职能。
1)井下电气安全管理组：负责绘制井下供电系统图、电气设备平面布置图;三大保护的计算、整定、测试和检查;对运行中的防爆设备(包括小型电器)、煤电钻综合保护装置、局扇、风电瓦斯闭锁、电缆、安全保护设施等进行每周不少于两次的监督检查，并应有检查记录;参加井下电气设备安装后的验收，对事故隐患提出处理意见，并有权停止使用危害安全的供电系统和不合格的设备。
2)电缆管理组：对低压橡套电缆实行集中统一管理，即负责领取、发放、修补、编号，采用图、牌、板管理;4平方毫米以上的电缆两头应有编号，做到帐、卡、物、板四对口和数量清、状态明、使用合理。
3)小型电器组：负责矿用防爆小型电器的领取、发放、修理等电器有编号;实行;图、牌、板管理，做到帐、卡、物、板四对口。
4)防爆设备验收组：负责防爆设备修理后和下井前的验收(包括供电设备、电机车、瓦斯警报仪、防爆电话机、放炮机等)。验收合格后必须挂上防爆验收合格证，方准入库和下井。无防爆验收合格证的防爆设备严禁下井使用。
4.掘进工作面供用电的审批。
1)新工作面供用电必须有专项正式设计并经单位总工程师批准施工，安装时应严格按设计进行，施工中若有变动应经主管井下电气技术人员核准签字并报单位总工程师同意，施工后应按实际情况重新填图并存档。
2)工作面供电系统在运行中的任何变更(如负荷增减、线路改变等)，必须由用电单位的电工组长提供供电系统变更的目的、范围、改变后的供电系统图、设备、电缆布置等。正式提出书面申请，再经机电部门或井下电气安全管理组批准后方可施工。
3)通风队(班)应提供相应的巷道风流方向、瓦斯情况，确定需要实行电瓦斯闭锁的范围，标定有关局扇、启动装置的安装位置，签署审核意见。
4)井下电气安全管理组在通风队(班)签署同意后，应进一步审查电气接线，并合理选择设备电缆，进行短路、过流保护的计算，确定整定值及接地保护装置的位置，修改供电系统图，电气设备平面布置图。
5)安全用电审批单应一式四份，一份自存，一份通风队(班)，一份交安全部门，一份交安全用电组。
5.井下电缆的使用管理
1)井下电缆的敷设使用必须符合《煤矿安全规程》之规定。
2)电缆连接严禁采用“鸡爪子”、“羊尾巴”、“明接头”，但可采用合格的橡套电缆冷补工艺进行连接。
3)井下必须全部使用非延燃性橡套电缆(包括瓦斯遥测系统的小电缆)。
4)修补矿用电缆用的材料应与电缆橡胶性能相同，具有非延燃性。经地面修补后的电缆必须作浸水耐压试验，合格后方准入井使用。凡达不到规定试验电压的严禁降压使用。
5)高压电缆的连接应采用压接新工艺，运行中的高压电缆应定期作电气试验，低压动力电缆和移动式电气设备的橡套电缆必须每季测量一次绝缘电阻，以便及时发现隐患，并应做好检查记录。
6)为保证供电质量，减少耗损，采区供电干电源应使用6平方毫米及以上的电缆。远方控制操作电缆不得小于4平方毫米。
7)井下通讯、信号、照明、控制线严禁使用塑料线。
8)煤电钻电缆每月由专人负责将进线嘴处的电缆剁去200毫米，确保用电安全。
9)工作面敷设的橡套电缆，在放炮、装矸、锚喷作业时，必须掩盖好或存放在安全地方;修理巷道时应采取保护电缆的安全措施，不得损坏电缆，并在作业完成后，重新将电缆悬挂合格，无措施的不准施工，否则损坏电缆要追查作业者的责任。机电司机和机电维修工每班应对所管理设备的橡套电缆外皮损坏情况进行检查，发现问题及时处理。
10)所有在用电缆必须全部悬挂合格，太长的电缆应及时换短，工作面的装岩机、装煤机、煤电钻等设备靠近其15米的一段可除外，但必须注意不准损坏;不准用铁丝吊挂电缆。
6.井下电气设备的使用管理。
1)井下电气设备必须合理选型，新工作面由井下电气技术员负责，老工作面增减电气设备由机电副经理负责，并经项目部井下电气技术组同意。
2)防爆电气设备失去防爆性能时，不准下井使用。井下在用的在未处理好前，不得强行送电。
3)井下电气设备(包括电缆等)的维护检修必须实行分片包干，责任到人的制度，对不负责而造成设备失爆或因电缆接头不合格而发生事故者要追查责任，并按规定罚款。
4)实行计划检修制度，工作面要确保四小时的日检和月底检修时间，井下使用满六个月以上或工作面结束停用的电气设备严禁倒装，必须运出地面检修。
5)井下照明、信号应推广使用127伏照明信号综保装置，禁止使用干式变压器供电。
6)新安装的电气设备投入运行前或停用十天以上重新使用的电气设备(包括电缆)必须对其绝缘和保护接地电阻进行测定，合格后才能投入运行。
7)井下和井口机房不得从事电焊、气焊等工作，如果必须在井口机房进行上述工作时，每次必须制订安全措施并经单位负责人批准。
8)煤电钻综合保护装置的负荷电缆(42㎜电缆)最长不得超过150米。
7.井下电气管理要狠反“三违”，严格执行十不准：
1)井下不准带电作业和搬迁电气设备。被停电开关在切断电源后应闭锁，并悬挂“有人工作、严禁送电”的警告牌，只有执行该项工作的人员在确认电路无人工作后，才有权取下此牌并送电。违者造成触电伤亡事故时要对责任人严加处理(警告牌上要注明姓名、日期)。
2)不准甩掉无压释放器、过流保护装置;不准甩掉漏电继电器、煤电钻变压器综保装置和局扇风电瓦斯电闭锁装置。
3)井下未经审批的用电负荷，不准接火送电。
4)不准明火操作、明火打点、明火放炮(包括本安型电源)。
5)不准用铜、铝、铁丝等代替保险丝。
6)停风、停电的采掘工作面，未经检查沼气浓度不准送电。
7)有故障的或有人工作的供电线路不准强行送电。
8)电气设备的保护装置失灵、闭锁装置失效不准送电。
9)不准在井下敲打、撞击、拆卸矿灯。矿灯内未安装短路保护器的不准下井使用。
8.井下电工必须按部编《井下电工培训读本》进行培训，经考核合格后，发给安全资格证和合格证，持证上岗，因无证操作出了事故要追查领导责任，每年要复查考核一次，成绩应填入合格证。今后补充井下电工均要经过考核合格才能录用。学徒期内必须签订师徒合同，不发给正式电工合格证，但经考试合格可发给学徒实习证，在师傅指导下允许操作。防爆检验员应有《防爆检验员证书》，否则无权检验防爆设备。安全用电管理人员要求技术水平高、责任心强，敢于坚持原则，经培训考试合格，并具有“防爆检验员”证才能上岗。
(三)、矿建项目部防漏电触电制度
为保证供电安全，防止发生漏电和触电事故，制订本制度。
1.为避免电缆、电气设备浸泡在水中，防止电缆受挤压、碰撞、过度弯曲、划伤、刺伤等机械损伤，要求井下电气设备台台上架，电缆必须悬挂合格。
2.为避免导线的连接处发生漏电，要求导线连接要牢固，无毛刺，防松脱，无明接头。井下电缆的连接要使用合格的电缆接线盒。
3.维修电气设备时必须严格按《规程》操作先停电，再作业，严禁带电作业，严禁将工具和材料等导体遗留在电气设备中，严禁随意在电气设备中增加额外附件。
4.井下所有电气设备设置保护接地装置;
1)直接供井下的变压器中性点禁止接地;
2)36V以上的电气设备外壳、构架，铠装电缆的钢带(或钢丝)、铅皮和橡套(塑料)电缆的接地芯线或屏蔽护套等均必须接地;
3)井下禁止使用无接地芯线(或无其他可供接地护套，如铅皮、铜皮套等)的橡套电缆或塑料电缆;
4)所有必须接地的设备和局部接地装置都要和总接地网连接，接地线、接地极和接地电阻应符合规程有关规定。
5.设置漏电保护装置。井下使用的所有高低压馈电开关均应装设漏电保护装置，井下照明和煤电钻综保，所有保护装置必须按(煤矿安全规程)规定定期试验并作好记录、不合格严禁使用。严禁甩去保护装置运行。
6.维修高压电气装置时，必须按《电业作业规程》和《煤矿安全规程》做好保安措施，作业时要使用合格的绝缘用具如绝缘夹钳、绝缘手套、绝缘鞋等。
(四)、矿建项目部电气防爆制度
1.新购置的防爆电气设备必须有防爆检验证、生产合格证、安全标志，并经防爆验收后才能入库。
2.必须严格设备大修制度，修理后的防爆电气设备或电气小件，必须由防爆验收员进行验收，合格后，挂好防爆合格证才能下井。
3.加强防爆设备管理。经常对防爆设备进行定期检查，每查出一台电气设备失爆按有关规定处罚。
4.必须执行好电气设备包机制，做到每台开关、每个小件、每根电缆有人负责维修保养，检修做到分工明确，责任落实到人。
(五)、矿建项目部防电器火灾制度
为预防电气火灾事故，制定本制度。
1.加强用电管理工作，杜绝非计划用电和未审批用电。
2.加强电气设备的检修，消除电器火灾的根源。
1)所有用电设备应正确选择熔断丝(片)和漏电继电器，以便电流短路、过负荷或接地时能及时切断电源。严禁电气设备超额定值使用。
2)不准带电检修和搬迁电气设备。
3)对井下煤电钻电缆必须每个月斩一次电缆头，将靠近煤电钻的一段剁去。
4)定期对电气设备(如变压器、油断路器)绝缘介质进行检查试验，确保绝缘可靠。
5)定期清扫电气设备表面灰尘，保持电气设备散热良好。
6)电器设备应位于通风良好的场所，周围不得堆放其他物品，附近不应堆放易燃易爆物品。
7)坚持使用阻燃电缆，禁止使用非阻燃电缆。
8)井下所有机电硐室严禁使用可燃材料支护。
3.灭火措施
1)加强对职工的消防知识培训，使其掌握电器火灾的“先断电后灭火”方法，并正确使用灭火器。
2)电气设备附近必须按规定配备足够的防灭火器材(如灭火器和砂箱)，并不得挪为它用。
3)发生火灾后，现场工作人员应立即向调度室汇报灾情，并采取积极措施进行扑救。
(六)、综掘机管理规定
1.严格按照本规程的要求认真规范有关掘进机使用的各项作业内容，同时要根据不同厂家、不同型号掘进机的特点、掘进机配套使用的其它不同设备及掘进机不同的使用环境，项目部应在施工作业前编制具体的掘进机操作规程和相关的安全技术措施，并组织参与作业的所有人员进行安全和技术交底，作业过程中应由专人统一指挥。
2.掘进机基本概况
1)明确掘进机厂家、型号、基本尺寸、最大截割硬度、最大定位截割范围、最大纵向工作坡度等基本参数;
2)根据设备说明书列表列出掘进机具体技术特征;
3)明确掘进机使用环境条件，包括海拔高度、环境温度、周围空气相对湿度、是否防爆等;
4)明确掘进机具有各项安全保护性能;
5)掘进机由截割部、铲板部、第一运输机、本体部、行走部、后支承、液压系统、水系统、润滑系统、电气系统构成。
3.掘进机装卸车与运输
1)当掘进机可以直接从地面行进到井下工作面时，由专人统一指挥，将掘进机在地面上安装好之后，由掘进机司机操作掘进机缓慢行驶入井，准备足够长度的电缆和合适的配电点，并确保掘进机通过的巷道有足够的安全间隙;
2)一般情况下需要将掘进机按下列顺序分解和向井下运输，并在井下进行安装，分解和运输顺序如下表。
分 解 顺 序 运 输 顺 序 组 件 名 称
1 17 各盖板类
2 5 截割升降油缸
3 1 截 割 部
4 6 铲板升降油缸
5 2 主铲板
6 4 铲板驱动装置
7 3 侧 铲 板
8 11 第一运输机前溜槽
9 12 第一运输机后溜槽
10 16 电气开关箱
11 15 泵 站
12 14 油 箱
13 13 操 纵 台
14 9 后支承
15 10 第二运输机回转架
16 8 履带部
17 7 本体部
3)运输过程中各部件的方向，防止反向运输给安装带来不便;
4)明确各部件的尺寸及重量，并进行相关的运输提升安全计算;
5)掘进机各部件运送时，应考虑运输设备的承重能力，装货物时要加保护并防止窜动，用钢丝绳紧固时要防止设备损坏及划伤;
6)对于液压系统及配管部分必须采取防尘措施;
7)诸如销子、螺栓类等小件物品应与相应的分解部分一起运送;
8)电气设备要用塑料薄膜覆盖,不得与酸、碱物接触,勿受剧烈振动;
9)安全要求：
(1)装车之前先检查所用绳扣、鸭咀、挂钩等用具是否安全可靠，确认无误后，方可使用;
(2)装车后必须捆绑牢固，掘进机个别部件超高、超宽应采取措施后运输;
(3)重物起吊后，周围3.0m之内不准人员进行其它工作;
(4)掘进机部件装卸车应由专人统一指挥;
(5)设备车上不准坐人;
(6)运送掘进机部件时，需专人护送，发现落道或其它情况立即发停车信号;
(7)运输时使用的各类绞车，使用前必须详细安全检查，
(8)运输路线上(各巷口、风门、交通要道等)必须设专人警戒，保证行车不行人;
(9)卸车时可采用机械牵引，使用时仍按上述要求进行，严格注意人身和设备的安全。
4.综掘机安装
1)综掘机装配装配顺序与分解顺序相反，安装前必须确保安装位置的巷道有足够的宽度和高度，且支护、通风、照明情况完好，并根据起吊重量在安装位置预设好起吊点，地面安装可参照井下安装进行;
2)本体部和履带行走部安装：用钢丝绳将本体部吊起，用枕木将本体部垫起，用钢丝绳将一侧履带部吊起与本体部相联接，用枕木等物垫在已装好的履带下面，以防偏倒，用相同方法安装另一侧的履带，两侧履带联接完后将本体部吊起，抽出枕木，紧固螺栓后，再用铁丝进行防松;
3)后支承器安装：起吊后支承器与本体部的后部联接，并紧固螺栓;
4)铲板部安装：用钢丝绳将铲板吊起与本体的机架相联接，再安装铲板升降用油缸，安装完使铲板的前端与底板接地，或者垫上枕木;
5)第一运输机安装：将运输机吊起从后方插入本体机架内，再将链条的一端用长的铁丝捆住，由下部向前引入，在前导轮处反向，由链条的运行方向拉出铁丝，接好链条，安装调整刮板链，张紧刮板链;
6)截割部安装：用钢丝绳将截割部吊起与回转工作台联接，再安装截割部升降油缸，装好后使截割头前端与底板相接，或者用枕木垫起;
7)联接配管安装：由操作台换向阀出来的配管以及横贯操作台的配管，必须由下侧依次排列整齐，当分解或装配时必须把相联接的配管与接头扎上相应的号码牌;
8)按照综掘机使用说明书的注意事项进行综掘机安装后调整、试车。
5. 综掘机使用
1)综掘机的操作分电气和液压两个部分，具体操作方法和步骤应严格按照综掘机使用说明书的要求进行操作。
(1)当启动油泵电机时供给液压油，各换向阀操作包括履带涨紧、一运涨紧、后支承升降、铲板升降、截割头伸缩、截割头升降、回转、左行走进退、右行走进退、第一运输机正反转、星轮运转和停止;
(2)司机席前备有操作指示板，应记住操作方法，开机前检查各操纵手柄，应置于各阀的中位，以避免事故发生。
(3)在综掘机运行过程中，在掘进机后增加栅栏和警示牌。
2)综掘机司机操作规程
(1)司机具有初中以上文化程度，热爱本职工作，责任心强，并经专门培训，考试合格后，方可持证上岗;
(2)司机必须熟悉机器的结构、性能动作原理，能严格按操作规程准确、熟练的操作机器，懂得设备的一般维护保养和故障处理知识;
(3)司机必须坚持使用综掘机上所有的安全闭锁和保护装置，不得擅自改动和甩掉不用，不能随意调整液压系统、雾化系统各部的压力;
(4)各种电气设备控制开关的操作手柄、按钮、指示仪表等要妥善保护，防止损坏、丢失;
(5)司机除应会熟练操作机器外，还应对其进行日常检查和维护工作，在发现综掘机故障时应积极配合维修人员进行处理，不能处理时要立即向班队长汇报;
(6)综掘机必须配备正副两名司机，正司机负责操作，副司机负责监护，司机必须集中精力，不得擅自离开工作岗位，不得委托无证人员操作;
(7)在综掘机停止工作、检修及交接班时，必须断开机器上的隔离开关，并将供电开关打到停电位置，检修时还应在电开关上挂停电牌;
(8)司机必须严格执行现场交接班制度，填写交接班日志，对掘进机运转情况和存在问题要向交接班司机交代清楚;
(9)开机前准备工作：
①接班后，司机应配合班长认真检查工作面围岩和支护、通风、瓦斯及综掘机周围情况，保证工作区域安全、整洁和无障碍物;
②开机前对综掘机必须进行以下检查：a各操作手把和按钮应齐全、灵活、可靠;b机械、电气、液压系统，安全保护装置应正常可靠，零部件应完整无缺，各部连接螺丝应齐全、紧固;c电器系统各联结装置的电缆卡子应齐全牢固，电缆吊挂整齐、无破损、挤压;d液压系统、雾化系统管路的接头应无破损、泄露，防护装置应齐全可靠，同时将所用延长的电缆、水管沿工作面准备好，悬吊整齐，拖拉在掘进机后方的电缆和水管长度不得超过10m;e减速器液压油箱的油位，油量应适当，无渗漏现象，并按技术要求给机器注油、润滑;f转载输送机应确保完好;g切割头截齿、齿座应完好，发现有掉齿或严重磨损不能使用的，必须断开掘进机电气控制回路开关，打开隔离开关，切断掘进机供电电源，并在开关箱上挂停电牌后再进行更换;h装载爬爪、链轮要完好，刮板链垂度应合适，无断裂丢销现象，刮板齐全无损，应拧紧防松螺帽，防止刮板松动，转载机的胶带和接口无破裂，胶带松紧程度适当;i履带、履带板、销轴、链轮保护完好，按规定调整好履带的松紧度;j水雾净化(喷雾)装置系统、冷却装置、照明应良好，水质、水压、流量应符合规定，喷水管路、喷嘴应畅通，并在开机前开启。
③经检查确认机器正常并在作业人员撤至安全地点后，方准合上电源总开关，按操作程序进行空载试运转，禁止带负荷启动
(10)开机后截割作业：
①开机前必须发出报警信号，合上隔离开关，按机器技术操作规定顺序启动，一般启动顺序为液压泵→第二运输机→第一运输机→截割部;
②按规程要求进行切割工作，根据不同岩性选择合适的截割方式;
③岩石易碎的应在巷道断面顶部开始掘进，司机要按正确的截割循环方式操作，应先割软岩后割硬岩，应从工作面下部开始截割(切底掏槽)，同时切割必须考虑岩石的层理，截割头应沿层理方向移动;
④截割过程还应注意：a岩石硬度大于掘进机切割能力时，应停止使用掘进机，并采取其它措施;b根据岩石的软硬程度掌握好机器推进速度，避免发生截割电机过载和压刮板输送机等现象，切割时应放下铲板，如果落岩量大而造成过载时，司机必须立即停车，将掘进机退出，进行处理，严禁点动开车处理，以免烧毁电机或损坏液压马达;c截割头必须在旋转情况下才能截割岩石，截割头不许带负荷起动，推进速度不宜太大，禁止超负荷运转;d截割头在最低工作位置时，禁止将铲板抬起，截割部与铲板间距不得小于30mm，严禁截割头与铲板相碰;e司机应经常注意清底及清理机体两侧的岩块，扫底时应一刀压一刀，以免出现硬坎，防止履带前进时越垫越高;f岩块度超过机器龙门的高度和宽度时必须先行破碎后方可装运;i当油缸行至终止时应立即放开手柄，避免溢流阀长时间溢流造成系统发热;j掘进机向前掏槽时不准使切割臂处于左、右极限位置;j装载机、转载机及后路配套运输设备不准超负荷运转;k注意机械各部、减速器和电机声响以及压力变化情况，压力表的指示出现问题时应立即停机检查;l风量不足，除尘设施不齐全不准作业;m截割电机长时间工作后不得立即停冷却水，应等电机冷却数分钟后再关闭水路;n发现危急情况必须用紧急停止开关切断电源，待查明事故原因、排除故障后方可继续开机;o截割头变速时应首先切断截割电机电源，当其转速几乎为零时方可操作变速器手柄进行变速。严禁在高速运转时变速;p司机工作精神要集中，开机要平稳，看好方向线，并听从迎头人员指挥，前进时将铲板落下，后退时将铲板抬起，发现有冒顶预兆或危及人员安全时，应立即停车，切断电源。
(11)截割完收尾工作：
①按规定操作顺序停机后应将掘进机退到安全地点，并将装载铲板放在底板上，截割头缩回，切割臂放于底板上，关闭水门，吊挂好电缆和水管;
②清除机器上的岩块和粉尘，不允许有岩块留在铲板上;
③在淋水大的工作面应将机器垫高，确保电机不被淹没;
④将所有操作阀、按钮置于零位，放松离合器，切断电源，关好供水开关;
⑤全面检查综掘机各部件及各种安全保护装置，有问题应记录在册。
3)当进行顶板支护或检查、更换截齿作业时，可将截割部作为脚踏台利用，在司机席前方设置了使截割电机不能启动的安全锁紧开关，当支护作业时，必须先将此开关锁紧，在操作时必须充分注意安全;
4)当机械设备或人身安全处于危险时，可直接按动紧急停止开关;
5)停机操作顺序原则上与启动操作顺序相反，也可根据实际情况进行，尽量避免利用急停按钮停整机，停机后，切断电源，取下电源开关手柄;
6)用综掘机掘柱窝时应将铲板降到最低位置向下掘，并需人工对柱窝进行清理;
7)启动时应把截割部升至水平状态，进行截割作业时应首先空运转30分钟左右使温度上升。
8)操作注意事项：
(1)发现异常应停机检查，处理好后再开机;
(2)每刀进尺不宜超过0.8m，不得超负荷操作;
(3)软底板上操作时，应在覆带下垫道木，加强掘进机行走能力;
(4)操作液压手柄时要缓慢，要经过中间位置;
(5)启动或停止电机时要动作迅速，避免缓慢微动;
(6)综掘机动作时要充分注意，防止掘进机拽、压电缆;
(7)应确认安全后再启动截割头;
(8)装载时一定要注意铲板高度的调整，当行走时铲板一定要抬起;
(9)大块煤岩可能卡在本体龙门口处造成第一运输机停止，必须击碎成小石块后装载运输;
(10)第二运输机由于机器的行走震动可能向左右偏移，会与支架或其它设备触击，要引起注意;
(11)机器行走时，避免左右切割;
(12)在切割硬岩时，要使铲板及后支承接地良好，加强稳定性，减少振动;
(13)综掘机停止工作时，截割头回缩，铲板落地。
9)在综掘机进行截割过程中会产生大量的粉尘，作业时打开综掘机内、外喷雾系统进行喷雾灭尘，同时开启综掘机前方两侧的探照灯。
6. 综掘机保养与维修
1)检修工作应参照《悬臂式掘进机检修规范—整机部分》、《悬臂式掘进机检修规范—机械部分》及《悬臂式掘进机检修规范—电控部分》进行;
2)综掘机维修工操作规程：
(1)基本规定：a维修工应具有初中以上文化程度，通过专业技术培训并考试合格后，方可持证上岗;b维修工必须爱护设备，熟悉机器结构、性能、工作原理，会排除机器一般故障;c维修工必须具有一定的机械、电气基础知识和维修技术;d对机器要严格按照技术要求进行润滑、维护保养，不得改变注油规定和换油周期;e维修掘进机应严格按照《煤矿安全规程》的有关规定进行。
(2)维修前准备工作：维修前应切断机器电源，并认真检查综掘机周围的顶板、支护、通风、瓦斯情况，以确保作业区域安全，带齐维修工具、备足备件及有关维修资料和图纸。
(3)维修操作：a严格按规定对掘进机进行班检、日检、旬检、月检和维护保养工作;b使用润滑油、齿轮油、液压油牌号必须说明书符合规定，油量合适，并有可靠的防水、防尘措施;c液压系统、喷雾系统、安全阀、溢流阀、节流阀、减压器等必须按照说明规定的程序进行维修，并将其调整到规定的压力值;d综掘机应在井下安全地点加油、油口干净，严禁用棉纱、破布擦洗，并应通过过滤器加油，禁止开盖加油;e需用专用工具拆装维修的零部件必须使用专用的工具;f油管破损、接头渗漏应及时更换和处理，应先卸压以防压力油伤人和油管打人;g所有液压元件的进出口必须带防尘帽(盖)，接口不能损坏和进入杂物;h更换液压元件应保证接口清洁，螺纹联结时应注意使用合适的拧紧力矩;i液压泵、马达、阀的检修和装配工作应在无尘场所进行，油管用压风吹净，元部件上实验台实验合格后戴好防尘帽(盖)，在造册登记入库保管;j对紧固螺钉(栓)必须按规定程序紧固，并应按规定力矩拧紧，采用防松胶防松时必须严格清洗螺钉及螺钉孔;k在起吊和拆、装零部件时，对结合面、接口、螺口等要严加保护;l电气箱、主冷箱和低压配电箱应随掘进机进行定期检查和清理，各电气元件、触头、接插件联结部分接触要良好;m隔爆面要严加保护，涂上一层薄油以防腐蚀;n电气系统防爆性能必须良好，杜绝失爆;o电机的运转和温度，闭锁信号装置、安全保护装置均应正常和完好;p在机器下进行检修时，除保证机器操作阀在正确位置锁定外，还应有至少一种机械防尘装置;q综掘机在中、大修时应按规定更换轴承、密封、油管等;r设备外观要保持完好，螺丝和垫圈应完整、齐全、紧固，入线口密封良好;s严格按说明书规定的内容对综掘机进行日常和每周的检查及维护工作，特别是对关键部件须经常进行维护与保养;t应经常检查和实验各系统的保护和监控元件，确保正常工作。
(4)收尾工作：a维修工作结束后应对综掘机进行全面检查，并按要求试车，符合要求后方可交付使用;b清理好机械表面，并将工具及技术资料整理好，放置在专用工具箱内妥善保管;c维修人员应将机器存在问题及维修情况向有关人员交待清楚，并做好维修记录，存档备查。
