钻车操作规程
一、本机操作人员和维修保养人员，必须经过正规培训，并经考核合格后方可进行操作和维修保养工作。
二、开车前准备工作：
1.各部位软管、操作手柄、电缆、水管、接头、履带、钎杆、钻头、螺栓、螺帽是否紧固，各运转部位有无卡碰、杂物等。
2.开车前各部检查：
a. 油箱的油位(观察油箱油位线);
b. 空压机润滑油箱油位;
c. 凿岩机润滑油雾器玻璃杯油位;
d. 操作手柄处于“0”位;
e. 检查螺栓螺帽有无松动，特别是凿岩机固定螺栓和钎头扶钎器导向架螺栓必须紧固;
a.推进器钢丝绳和行走履带松紧度是否合适，如不合适按要求进行调整;
b.行走履带驱动链轮、导向轮滑轨、链轨节、缓冲涨紧弹簧，其部件是否清洁正常;
h.送电后，察看前后车灯是否有电，正常照明;
i.开动油泵后,观察滤油器压力表情况是否正常;
j.打开供水开关，供水、泵水是否正常，检查水压力1-1.2Mpa，钎杆、钎头供水畅通;
k.检查各油缸动作是否正常，注意是否有卡阻现象。
三、润滑凿岩机各运动部位：
1.润滑凿岩机钎尾，花键冲击连接处及连接套和钎杆连接处，均涂上二硫化钼润滑脂;
2.凿岩机滑板和导轨润滑，软管滚轮和拖板润滑均涂二硫化钼润滑脂;
3.按润滑图表要求对各部位注满润滑油。
四、钻车运转时：
1.工作前钻车停放位置要选择适当，以适应全工作面钻进的需要。推进器运动前定位顶尖要距离岩石面保持600毫米左右;
2.启动电机后，操纵各手柄，观察各运转部位的运转是否正常;
3.行走前必须先抬起支腿，将前后照明灯打开，随时观察各运动部位运转和行走状况;
4.凿岩钻孔时步骤如下：
a.放下两侧支腿，稳定机体。
b.凿岩机退到滑架后部。
c.调整钻孔位置，熟练操作各手柄，迅速按规定方向定好孔位。
d.将推进器定位补偿机构顶紧岩面，打开补油开关阀。
e.打开冲洗炮孔的给水开关。
f.推进钎杆使钎头触及岩石。
g.操纵转钎阀手柄，使钎头旋转。
h.操纵逐步打眼阀手柄，先慢开轻打，待钎头进入岩石内定位后将阀柄推到底，强力冲击。
i.待钻孔达到深度后，将逐步打眼阀关闭，操纵推进手柄，使凿岩机滑板退回到原位。
5. 两臂同时工作时，防止干扰碰撞，打底眼时防止卡碰油缸、油管等。
6. 冲洗炮孔水压调整不低于1Mpa，钻孔时水冲洗炮孔应正常流出，如发现水不流出时，应立即退钻检查处理。
7. 钻进时严禁反转(从操作方向看为逆时针旋转)凿岩机蓄能器充氮压力正常为3.5Mpa。
8. 钻进速度一经调定合适后，一般不应变动，如需变动时应按要求进行调整。
9. 钻臂旋转时左右不得超过180°，以免把油管和接头扭断。
10. 每班要认真填写机器操作，运转和检查记录。
五、停车时的注意事项
1. 各操作手柄应回复到“0”位，各运动部件应恢复到停机状态。停止供水并把钻车后退至安全地带。
2.关闭车上的电器开关，切断钻车供电电源。
3.清洗钻车各工作部位，保持各部清洁、整齐、美观。
4.按润滑要求和保养要求进行维护、加油和保养。
六、规定的主要检查、保养、润滑时间周期按第五章维护及保养要求执行。
